橋梁墩柱施工技術(shù)交底3篇

Word版本，下載可自由編輯橋梁墩柱施工技術(shù)交底3篇【第1篇】橋梁墩柱施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、工程部位

kxx+xxx分別立交橋橋梁墩柱

二、施工圖紙

見附圖

三、作業(yè)條件

1、仔細(xì)恢復(fù)定線測量，精確?????設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。

2、仔細(xì)做好各項工程的實驗工作，準(zhǔn)時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。實驗人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)舉行抽樣檢查。

3、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋準(zhǔn)時，適時調(diào)節(jié)和優(yōu)化施工方案，確保工序按時或提前完成。

4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。

5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。

6、專業(yè)技術(shù)人員深化一線跟班作業(yè)了解狀況，準(zhǔn)時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)覺問題準(zhǔn)時解決。

7、采取項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)拒絕權(quán)。

8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程延續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參加施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。

四、施工預(yù)備

1、技術(shù)員及施工員認(rèn)識橋梁墩柱施工的圖紙，把握橋梁墩柱的施工工藝。

2、施工機械設(shè)備已預(yù)備齊全，主要有吊車、砼運送車等。

五、設(shè)計技術(shù)要求

本工程項目開工前做好砼協(xié)作比實驗、鋼材的檢驗及水泥、砂石材料等工作。工程項目開工后，立刻組織技術(shù)力氣，完成對立柱中心位置的復(fù)測、樁頂高程測量工作，并組織好技術(shù)人員，認(rèn)識設(shè)計文件和設(shè)計施工圖紙，制定工程項目的施工計劃，確定施工工藝流程，制定技術(shù)質(zhì)量管理制度。

六、施工工藝

1、施工前首先將墩身處樁基頂鑿毛，然后在基頂測放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。

2、鋼筋的制作

1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除整潔。

2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

3）鋼筋接頭采納搭接或幫條電弧焊時，宜采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采納單面焊縫。

4）鋼筋接頭采納搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線全都。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋施焊前，必需舉行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。

6）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置精確?????。鋼筋混凝土庇護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7）鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值舉行劃線下料，同時需按照所進鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過50％。統(tǒng)一考慮下料。

加工鋼筋允許偏差見下表

項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

8）鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎筋機上舉行，對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標(biāo)志，也可在平臺兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時應(yīng)注重確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎筋機時也要注重，按照鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)舉行試彎一根，然后檢查其彎曲外形、尺寸是否和設(shè)計要求相符，方可再舉行成批生產(chǎn)。

9）鋼筋的焊接和骨架：墩身鋼筋焊接長度長、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對焊工舉行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對每條焊縫舉行檢查，對鋼筋的抗拉強度和冷彎均根據(jù)一定的頻率舉行抽檢，采納槽鋼限位辦法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特殊要注重其焊接中的變形和詳細(xì)鋼筋位置尺寸的精確?????，每個鋼筋場地都應(yīng)用砼制作一個骨架焊接平臺，根據(jù)骨架設(shè)計尺寸在平臺上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來嚴(yán)格控制骨架的詳細(xì)尺寸，骨架焊接挨次應(yīng)先點焊，宜由骨架的中間向兩邊，對稱地向兩端舉行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次勝利，相鄰焊應(yīng)區(qū)別對稱地跳焊，不行挨次方向延續(xù)施焊。

鋼筋安裝位置允許偏差見下表

檢查

項

目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排墩臺、柱±20箍筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5庇護層厚度柱、梁、拱肋±5

10）鋼筋骨架的運送和吊裝

墩身鋼筋骨架的運送實行吊車和裝載機協(xié)作吊裝的辦法。，為防搬運中自身產(chǎn)生的變形。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采納吊車吊裝時，要支配好先后吊裝的挨次，為防骨架彎曲變形可采納在鋼筋籠內(nèi)焊加強筋，在鋼筋籠外面采納圓木加固。肋板鋼筋在澆筑承臺之前先預(yù)埋然后再舉行現(xiàn)場綁扎。

3、肋板、墩柱模板的安裝

墩柱（肋板）的模板采納定型鋼模，按照測設(shè)的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下銜接采納螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋庇護層的厚度；在模板四面設(shè)攬風(fēng)繩固定。

模板安裝允許偏差見下表

項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建造拱度在內(nèi)）+20，-10

上一頁12下一頁4、砼施工

⑴澆筑預(yù)備

①常常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機、運送車、振動器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機械和動力，保證墩身延續(xù)澆筑。

②修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土運送車的正常運轉(zhuǎn)。

⑵澆注前的各項檢查

①檢查模板按規(guī)定尺寸拼裝是否合格，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生因為砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓銜接的松勁。

②檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。

③檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用空壓機的高壓風(fēng)吹掃整潔。

④檢查肋板、墩柱對應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。

⑶砼澆筑

在澆筑墩身時注重是否有預(yù)埋件。

傾倒混凝土要求：

①自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必需采納串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不浮現(xiàn)混凝土離析為度；

②在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土積累高度不得超過1米。

③混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)一定厚度、挨次和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；

④應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。

⑷振搗作業(yè)

本墩身、肋板澆筑砼所有用砼攪拌運送車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼灌溉時，由專人統(tǒng)一指揮振動搗固，配2～3名嫻熟振搗工。

振搗作業(yè)中應(yīng)注重的事項：

①混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采納20～30cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；

②混凝土振搗時遵從快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防浮現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。

③混凝土振搗時采納平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立刻舉行振搗，振搗時光要合適，普通可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一浮現(xiàn)故障，可以快速更換。

④如浮現(xiàn)以下狀況之一時，表明混凝土已振搗完成：

1>;混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

2>;振搗不在浮現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；

3>;混凝土表面展現(xiàn)平坦、浮漿；

4>;混凝土已將模板邊角部位填滿充實。

5、砼的養(yǎng)護與拆模

砼澆注完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，舉行砼的保養(yǎng)。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋籠罩，并定人常常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，外露表面，立刻裹土工布灑水養(yǎng)護。

施工工藝流程

墩柱與下部銜接部位鑿毛并清洗整潔

墩柱中心精確放樣

焊接定位鋼筋并標(biāo)記模板邊界線

鋼筋制作并吊裝焊接搭接腳手架及平安工作平臺

報檢監(jiān)理工程師合格

模板安裝調(diào)節(jié)垂直度支墊庇護層密封

報檢監(jiān)理工程師合格

抄平模板頂標(biāo)高確定混凝土澆筑高度

澆筑混凝土

拆摸保水養(yǎng)生

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）混凝土強度符合設(shè)計要求斷面尺寸±20豎直度或斜度0.3％h且不大于20頂面高程±10節(jié)段間錯臺5軸線偏位10預(yù)埋件位置10大面積平整度5八、平安、質(zhì)量、環(huán)保保障措施

1、施工中要制定平安施工措施。

2、施工現(xiàn)場要樹立顯然的標(biāo)致牌。

3、機械操作手必需根據(jù)操作規(guī)程舉行作業(yè)，指揮人員不得違章指揮。

4、建立定期和不定期平安檢查制度。

5、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備要盡量削減噪音和廢氣排放，盡量使機械的噪音減小到最低水平。

九、注重事項

1在墩柱施工前及施工過程中都要把平安放在首位，制定相應(yīng)的平安目標(biāo)、各工種平安技術(shù)操作規(guī)程和平安保證措施、定期舉行平安檢查、建立平安教導(dǎo)制度、開展常常性平安教導(dǎo)和培訓(xùn)。

2高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設(shè)平安防護平臺，布置平安網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。

3全部高空作業(yè)人員必需佩帶平安帶或平安繩。

4高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，須具備高空作業(yè)的身體素養(yǎng)，且具備救援墜落人員的技能。

5避開重疊施工，如不行避開，則要在上層工作區(qū)域下布置防護擋板。

【第2篇】橋梁墩柱施工鋼筋加工-平安技術(shù)交底

一、危急源:

1、未佩戴或未正確佩戴平安帶;高處臨邊無防護或防護強度不夠;無操作平臺或腳手板未固定,造成高處墜落事故;

2、存在上下交錯作業(yè),工具未放入工具袋,雜物未準(zhǔn)時清理,造成物體打擊事故;

3、電源線路老化、破損未準(zhǔn)時的更換、無庇護接零或接地裝置、漏電庇護器失靈,電源線路架設(shè)不規(guī)范,造成觸電事故。

二、控制措施:

1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘破者,不能高空作業(yè),飲酒后禁止從事高空作業(yè)。

2、必需正確佩戴和使用平安帶,戴好平安帽,按規(guī)定著裝。

3、在惡劣氣候條件下,禁止高空作業(yè)。

4、垂直交錯作業(yè),應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。

5、登高的梯子材質(zhì)必需結(jié)實,不得缺檔,并實行防范措施,梯子斜度以60~70度為宜。

6、墩身鋼筋模板安裝前,必需搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯。

7、鋼筋起吊時,捆綁可靠,鋼筋綁扎時,用力全都,協(xié)同操作。

8、在帶電導(dǎo)線附近舉行鋼筋作業(yè)時,實行防護措施。電焊鋼筋時,防電弧關(guān)對眼睛的灼傷。

9、吊運氧氣、乙炔上墩柱時,必需焊制鋼筋吊籠吊運。

10、在已安裝的鋼筋上不得行走,必需架設(shè)交通跳板,或另搭設(shè)腳手架。

11、整體模板吊裝前,是模板銜接牢固,內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊,吊點正確牢固。起吊時,栓好溜繩,并服從信號指揮,不得超載。

12、混凝土灌注平臺上的減速漏斗,以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上,不得用扒釘或鐵線栓掛,減速漏斗外運的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán),均牢固牢靠,懸掛之串筒,應(yīng)有保險鋼絲繩。

13、在腳手架平臺上運輸混凝土?xí)r,其走到滿鋪腳手板,并安裝欄桿。

14、使用吊斗灌注混凝土?xí)r,先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓,并不得依賴欄桿推進吊斗,嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。

15、使用混凝土振搗器振搗時,必需檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼、接地裝置及膠片線狀況、電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等狀況。

16、拆除模板之前,必需設(shè)立禁區(qū),拆除模板時,按規(guī)定的程序舉行,先栓牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間,要保持一定的平安距離。

【第3篇】橋梁墩柱施工鋼筋加工平安技術(shù)交底

一、危急源：

1、未佩戴或未正確佩戴平安帶；高處臨邊無防護或防護強度不夠；無操作平臺或腳手板未固定，造成高處墜落事故；

2、存在上下交錯作業(yè)，工具未放入工具袋，雜物未準(zhǔn)時清理，造成物體打擊事故；

3、電源線路老化、破損未準(zhǔn)時的更換、無庇護接零或接地裝置、漏電庇護器失靈，電源線路架設(shè)不規(guī)范，造成觸電事故。

二、控制措施：

1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘破者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。

2、必需正確佩戴和使用平安帶，戴好平安帽，按規(guī)定著裝。

3、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強風(fēng)），禁止高空作業(yè)。

4、垂直交錯作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。

5、登