備煤筒倉(cāng)施工技術(shù)要點(diǎn)結(jié)構(gòu)計(jì)算總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

-備煤筒倉(cāng)施工技術(shù)要點(diǎn)

一刖百

根據(jù)國(guó)內(nèi)對(duì)備煤筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)形式來(lái)看，由于受防火要求和費(fèi)用的影響，

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，大都將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成鋼筋碎結(jié)構(gòu)而不用鋼結(jié)構(gòu)，包括附屬結(jié)構(gòu)。

而其結(jié)構(gòu)具有承重量大，跨度大等特點(diǎn)，所本身結(jié)構(gòu)自重也大且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,

同時(shí)牽涉到高空作業(yè)和工作面受限等施工條件，所以技術(shù)難度高。從施工工

藝來(lái)說(shuō)有滑模和高支?，F(xiàn)澆作業(yè)施工；所以在國(guó)內(nèi)很多同類(lèi)結(jié)構(gòu)施工時(shí)都多

多少少出了些安全或質(zhì)量問(wèn)題，還有些項(xiàng)目發(fā)生了重大安全或質(zhì)量事故。

針對(duì)以上特點(diǎn)，結(jié)合我施工過(guò)的延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目備煤筒倉(cāng)工

程，在此對(duì)同類(lèi)結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進(jìn)行一些論述和交流。

備煤筒倉(cāng)土建結(jié)構(gòu)一般包括：大體積碎基礎(chǔ)、筒壁（一般采用滑模工藝）、

W型或V字型和料層結(jié)構(gòu)，和料層還分為柱承重或剪力墻承重等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式、

頂壓梁、屋面結(jié)構(gòu)、樓梯間等。

施工順序一般為：

基礎(chǔ)施工一筒壁帶樓電梯間滑模一卸料層施工（同時(shí)施工樓電梯間樓梯）

一頂壓梁施工一筒體屋面施工f頂框架施工（同時(shí)施工筒內(nèi)地坪）一樓電梯

間頂壁和屋面施工f筒內(nèi)耐磨層施工一樓電梯間內(nèi)上樓梯施工一磚砌體施工

（同時(shí)施工鋼結(jié)構(gòu)部份）f裝飾裝修一三查四定

根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)文超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍

劃分，需要專(zhuān)家組論證的方案有：

1、筒倉(cāng)壁滑模方案；

2、卸料層高大模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案；

3、頂部結(jié)構(gòu)高大模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

二基礎(chǔ)施工要點(diǎn)

備煤筒倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)需要裝煤，本體結(jié)構(gòu)也較高聳，所以要求地基基礎(chǔ)承載力

較大，基礎(chǔ)一般設(shè)計(jì)為大體積碎。此類(lèi)結(jié)構(gòu)施工時(shí)要解決內(nèi)部散熱問(wèn)題，防

范碎裂縫的產(chǎn)生，所以在位工程施工時(shí)首先從配合比入手按規(guī)范要求采用礦

渣硅酸鹽等低水化熱水泥；但在冬期施工中，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，還是需要采

用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥進(jìn)行佐的配制。不管選用哪種水泥，或冬季

施工或其它季節(jié)施工，都可采用佐內(nèi)豎向埋導(dǎo)熱管利用水作為載體將佐內(nèi)部

熱導(dǎo)到校表面，同時(shí)在碎表面覆蓋保溫材料，將碎內(nèi)外溫差、碎表面與大氣

溫差進(jìn)行有效處理，從而避免由于溫差引起碎裂縫的產(chǎn)生。以下實(shí)例是備煤

筒倉(cāng)基礎(chǔ)大體積碎冬期施工方案供參考。

1施工程序：

2基礎(chǔ)施工縫設(shè)置

施工基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)前必須對(duì)基礎(chǔ)施工逢進(jìn)行處理：將碎表面鑿毛后用水

沖洗干凈，碎澆筑前先用水濕潤(rùn)，然后鋪上20nlm厚水泥砂漿（配合比與所澆

碎內(nèi)的砂漿配合比相同）。

墻或柱

3基礎(chǔ)模板工程施工縫設(shè)置示意圖

3.1模板制作安裝

基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹膠合板（背面用木方加強(qiáng)）拼裝。模板制作示

意圖如下：

40X70mm厚木方10mm厚竹膠合板

\/

竹膠合板制作示意圖

基礎(chǔ)底板模板安裝采用制作好的竹膠合板拼裝，拼裝完后用對(duì)拉螺桿加

固再用鋼管腳手架加固和支撐。模板安裝及支撐示意圖如下:

通道欄桿

澆筑他用跳板

鋼管支撐架

31~t;地面標(biāo)高

Z

基底標(biāo)高

竹膠合我對(duì)拉螺桿間距

基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度或?qū)?00/900mm

什■C

在墊層上放好邊線后，在邊線內(nèi)側(cè)打孔，插入直徑12mm的鋼筋作為模板

底內(nèi)側(cè)支點(diǎn)；模板安裝前將內(nèi)側(cè)清理干凈；模板找正后立縫用透明膠帶密封

板縫，水平底縫在碎澆筑前內(nèi)部清理干凈后用水泥砂漿密封工

模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐和直徑25mm的鋼筋抱箍，內(nèi)側(cè)水平管

間距為400mm,外側(cè)雙立管間距為900mm；基礎(chǔ)模板除鋼管支撐外必須設(shè)置對(duì)

拉螺桿，對(duì)拉螺桿在每組雙立管上沿豎向設(shè)三道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿內(nèi)側(cè)與

基礎(chǔ)主筋焊連接。對(duì)拉螺桿采用直徑12mm圓鋼加工。

基礎(chǔ)模板安裝后，碎未澆筑前需要用彩條布覆蓋，以避免風(fēng)沙吹入。

3.2導(dǎo)熱管安裝

導(dǎo)熱管采用薄壁直徑50mm鋼管，主要作用是將碎內(nèi)熱量導(dǎo)出至碎表面，

讓碎內(nèi)部外部溫差不大從而避免碎裂縫的產(chǎn)生。安裝導(dǎo)熱管橫縱間距不大于

1.2米，安裝完成后臨時(shí)封口，避免佐進(jìn)入導(dǎo)熱管內(nèi)堵管?？v深埋入且固定穩(wěn)

固。

4鋼筋工程

4.1鋼筋施工程序

4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收

鋼筋采用業(yè)主要求的鋼廠生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證和

檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范進(jìn)行分批抽檢:

外觀檢查：按每批50T抽取5%進(jìn)行外觀檢查，主要是鋼筋表面缺陷，每

米彎曲度W4mm,并隨機(jī)抽樣檢查等實(shí)際重量；

力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)逐盤(pán)，逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)、每捆取3個(gè)試樣，分

別進(jìn)行拉伸與冷彎試驗(yàn)，冷彎后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

4.3鋼筋制作

由鋼筋技師按照施工圖紙計(jì)算鋼筋料表，鋼筋加工、制作必須符合設(shè)計(jì)

圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工時(shí)，先進(jìn)行除銹，然后按照鋼筋料表切斷、彎曲

鋼筋。

4.4鋼筋安裝

4.4.1受力鋼筋保護(hù)層

按圖紙要求，基礎(chǔ)底層鋼筋保護(hù)層為140mm,由于按圖紙要求為補(bǔ)償沉降

筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高需提高20mll1,所以墊層頂標(biāo)高提高10mm,基礎(chǔ)底板底層鋼筋

保護(hù)層用150X150X150mm的碎立方體試塊作為保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)側(cè)面保護(hù)

層厚度為40mll1,保護(hù)層墊塊采用1：2的水泥砂漿作成，大小為50mm（長(zhǎng)）

X50mm（寬）Xd（設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度），為便于固定在鋼筋上，用于豎向構(gòu)件

墊塊要設(shè)置兩根扎絲。

4.4.2基礎(chǔ)底板鋼筋安裝

基礎(chǔ)筏板的最底板鋼筋綁扎前先按圖紙要求的鋼筋間距劃線，然后按劃

線逐根排布鋼底板鋼筋布。

基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完成后，綁扎暗梁鋼筋，然后按@1000mm布置n型0

25鋼筋腳碼支撐下部及上層鋼筋，其示意圖如下：

鋼筋搭接頭全部采用綁扎搭接，綁扎搭接頭的位置和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范

圖紙要求。

4.4.3基礎(chǔ)墻、柱鋼筋預(yù)插

基礎(chǔ)墻、柱鋼筋在基礎(chǔ)底板碎澆筑前預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)按照設(shè)計(jì)位置布置鋼

筋，墻、柱主筋插入底板部分用扎絲固定在底板筋上。柱箍在基礎(chǔ)底板內(nèi)布

設(shè)2道，柱上部箍筋綁扎前，先用記號(hào)筆在柱四個(gè)角的主筋上按設(shè)計(jì)間距劃

線，然后進(jìn)行綁扎。綁扎完后用腳手架鋼管將柱鋼筋骨架夾緊并固定在已加

固好的模板上，以免柱鋼筋移位。墻體的豎向插筋安裝前，先在底板上層筋

表面墻筋水平鋼筋的位置將墻筋水平筋綁扎一道于基礎(chǔ)底板筋上，然后再插

入墻立筋綁扎固定于水平筋上，再在墻立筋上綁扎三道水平筋，同時(shí)綁上內(nèi)

外層墻體立筋的拉筋，插入基礎(chǔ)底板內(nèi)的墻立筋下端必須進(jìn)行綁扎固定。

5校工程

5.1砂原材料

根據(jù)冬期施工要求，碎提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)至C35,同時(shí)摻加防凍劑；并且

按圖紙要求加入8%的AH-P抗裂防滲劑，采用普通硅酸鹽水泥，砂、石質(zhì)量符

合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土使用商品碎。

5.2碎澆灌程序

5.3碎拌制和運(yùn)輸

本項(xiàng)目的硅是商品碎采用碎罐車(chē)運(yùn)輸，澆筑前規(guī)劃進(jìn)場(chǎng)路線，保證現(xiàn)場(chǎng)

道路通暢，運(yùn)輸時(shí)間盡可能短，不得超過(guò)一個(gè)小時(shí)工

5.4碎振搗

位從中心點(diǎn)開(kāi)始下料，分層澆灌，每層厚度不超過(guò)0.5米,下層佐最少沿

水平方向澆筑3米后再澆筑上層碎。碎的水平接縫時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)或調(diào)

配的碎的緩凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。

碎入模后采用650mm插入式振動(dòng)棒按間距不大于250mm振搗碎，振搗時(shí)

不過(guò)振、不漏振，采用快插、慢提法直至硅泛漿無(wú)氣泡為止。上層硅澆筑時(shí),

振動(dòng)棒插入下層碎的深度為50mm左右，進(jìn)行上下層交層插搗但不能太深，避

免脹力太大而造成爆模。

5.5碎取樣

澆筑砂的同時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行碎現(xiàn)場(chǎng)取樣。取樣數(shù)量為:按照一

次澆筑1000立方米碎，每200立方米碎取一次樣進(jìn)行；制作5組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

塊，5組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，兩組臨界抗凍試塊。同時(shí)隨機(jī)取樣測(cè)試碎塌落度。

5.6磅收平壓光

碎澆筑成型后，用抹子進(jìn)行碎表面收平。先用抹子將碎表面拍緊、壓實(shí),

待驗(yàn)初凝前，再用鐵抹子或機(jī)械將硅表面壓光，壓光時(shí)碎表面無(wú)抹痕?；A(chǔ)

底板收平時(shí)墻、柱范圍內(nèi)的碎不需壓光。

5.7校養(yǎng)護(hù)

5.7.1混凝土澆筑完成壓光后，將混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，中層覆蓋一

層碎棉布，表層用彩條布進(jìn)行覆蓋保溫；覆蓋物邊沿和插筋范圍內(nèi)用200mm

厚砂土進(jìn)行壓蓋。

5.7.2在混凝土澆筑時(shí)，由于水泥凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較

大的內(nèi)外溫差，采用如下措施控制：

a.摻加一定數(shù)量的粉煤灰代替水泥用量。

b.采用合理的養(yǎng)護(hù)和表面溫度控制方法，減小混凝土的內(nèi)外溫度差。

c.依內(nèi)部溫度達(dá)40℃時(shí)充水進(jìn)保溫層內(nèi)，水作為載體將碎內(nèi)部熱量導(dǎo)至碎表

面，讓碎內(nèi)部外部溫差不大。

5.7.3在混凝土澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水

化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。柱子鋼筋內(nèi)無(wú)法覆蓋部

分，鋪入300nlm厚細(xì)沙，以便保證依內(nèi)溫度。

5.7.4混凝土澆筑后12小時(shí)用水灌入基礎(chǔ)表面，用蓄水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)降低於內(nèi)

外溫差。

5.7.5基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7do

6大體積混凝土水化熱計(jì)算和控制措施

6.1優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱

在保證混凝土強(qiáng)度的情況下,加大對(duì)粉煤灰的滲入量,替代水泥用量減少

水泥在水化工程中產(chǎn)生的熱量。根據(jù)加大粉煤灰滲入量,減少水泥使用量而優(yōu)

化的混凝土配合比的混凝土水化熱溫度計(jì)算如下：

6.2最大絕熱溫升：Th=(mc+k,F)Q/c,P

Th---混凝土最大絕熱溫升(°C)；

me---混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3)；

F——混凝土活性摻合料用量(kg/m3)；

K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.30；

Q——水泥28d水化熱(kj/kg)

經(jīng)計(jì)算：Th=(334.6+120*0.3)*375/0.97*2400=59.7℃

6.3混凝土中心溫度計(jì)算如下：

T1(t)=Tj+Th?&(t)

T1(t)——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(℃)；

Tj——混凝土澆筑溫度(℃)

&(t)——t齡期降溫系數(shù)

T1(t)=10+59.7*0.54=42.2℃

6.4保溫材料厚度(下層塑料保溫膜中層毛氈上層彩條布)

8=0.5H?入x(T2-Tq)Kb/人(Tmax-T2)

式中5——保溫材料厚度(m)；

Xx——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m?K)]

T2——混凝土表面溫度(°C)；

Tq——施工期大氣平均溫度(℃)；

入——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m?K)；

Tmax——計(jì)算得混凝土最高溫度(°C)

H——混凝土實(shí)際厚度

Kb——傳熱系數(shù)修正值

8=(0.5*1.8*0.033*17*1.5)/(2.33*25)=0.013m

6.5控?zé)岽胧?/p>

根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差△t

W25c混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，按2米左右的距離插入導(dǎo)熱

管將碎內(nèi)部的熱量導(dǎo)至碎表面，碎表面加蓋保溫物，可以最大限度地降低位

內(nèi)部和佐外部的溫差。

6.6測(cè)孔布置：測(cè)溫孔采用巾50的薄壁鍍鋅鋼管制作，管長(zhǎng)1.85m,管下端用

鍍鋅鐵皮焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。每組分上中下三

根，在不同的位置布置，共布置不少于三組。

6.7測(cè)溫方法：將溫度計(jì)伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證

內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測(cè)溫孔平面布

置圖的編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)?；炷脸跄?，開(kāi)始測(cè)溫，第一至七天每

四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。值班人員分三班測(cè)溫，

對(duì)每一孔進(jìn)行編號(hào)，做好測(cè)溫記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝

土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。

7模板拆除

當(dāng)碎內(nèi)部溫度值與大氣溫度差不超過(guò)5℃時(shí)可拆除保溫層和模板。

三筒體滑模施工要點(diǎn)

備煤筒倉(cāng)筒體高度不是太高，但在施工時(shí)一般還是采用滑模施工，施工

時(shí)注意頂壓梁和屋面施工工作面外挑三角架埋件的安裝；上人系統(tǒng)可采用腳

手架斜梯。具體施工要點(diǎn)實(shí)例如下：

1工程簡(jiǎn)介

備煤筒倉(cāng)內(nèi)直徑20米，筒倉(cāng)+31.600以下壁厚為350mm,以上為壓頂梁,

厚度為900mm；壓頂梁以上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，頂標(biāo)高為+36米；倉(cāng)底下

料層待滑模完成后現(xiàn)澆。筒身南北均有4.5米高的門(mén)洞，門(mén)邊各有一根加強(qiáng)

護(hù)壁柱，柱頂標(biāo)高+7.5米,柱矩形尺寸為900X734mm；⑤軸線和⑧軸線的筒

倉(cāng)分別附著有樓、電梯間。滑模施工從T.2起滑至+31.600米停滑，滑?？?/p>

高度為32.800米。

根據(jù)當(dāng)?shù)貧v年氣象資料，冬季氣溫T9℃?0℃,4月中旬以后氣溫為5℃?

26℃；夏季平均風(fēng)速為2.5m\s,風(fēng)向?yàn)镾SE,最大風(fēng)力為6?8級(jí)，頻率為

26%?14%。年平均降雨量不足100mm。

2滑模施工順序

基礎(chǔ)回填一平整場(chǎng)地一塔吊安裝一筒心和上升結(jié)構(gòu)定位放線一鋼筋綁扎

一滑模平臺(tái)系統(tǒng)組裝一滑模平臺(tái)檢查和預(yù)提升一碎分層澆筑650mm厚一初提

升一粒澆筑滿模一鋼筋綁扎一平臺(tái)提升（循環(huán)進(jìn)行）一改模一鋼筋綁扎一平

臺(tái)提升（循環(huán)進(jìn)行）一至頂?；换Ｆ脚_(tái)拆除

3備煤筒倉(cāng)主體施工批劃分

3.1按照?qǐng)D紙內(nèi)容劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)筒倉(cāng)共分為3個(gè)檢驗(yàn)批，第一批從

5m,第二批從4.5~21m,第三批為21m以上滑模部份。

3.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及滑模施工特點(diǎn)，本備煤筒倉(cāng)工程擬從基礎(chǔ)頂標(biāo)高處（-1.2

米處）開(kāi)始進(jìn)行滑模操作平臺(tái)的組裝，門(mén)洞邊護(hù)壁柱頂變截面，改模調(diào)整后

繼續(xù)滑升。滑升至頂部環(huán)梁下標(biāo)高后拆除滑模裝置。

樓梯間、電梯井中和筒體壁中的門(mén)窗洞口支設(shè)胎模，與滑模結(jié)構(gòu)相連的

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部份采用預(yù)埋插筋法施工。

4滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.1液壓提升系統(tǒng)：

采用YKT—36型液壓控制臺(tái)，采用GYD—60型滾珠式千斤頂，支承桿采

用648X3.5鋼管。提升架均采用“n”型門(mén)架，立柱采用［14槽鋼，橫梁為

［12槽鋼，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接。千斤頂通過(guò)［8槽鋼圍圈與提升架

相邊連傳力。

4.2模板系統(tǒng)：

模板通過(guò)與模板相焊的直徑25mm鋼筋掛于［8槽鋼圍圈上，插撥支撐一

端與模板圍圈相連接，另一端面與提升架相連接，層層傳力，最終傳力至千

斤頂。模板圈模板采用定制鋼模板，（以3012為主，配少量1512及1012模

板）連接用普通螺栓連接。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便

于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為

0.2-0.5%,即1.2米高的模板單邊上口較下口尺寸小3?6mll1,安裝時(shí)按4mm

進(jìn)行控制；模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。為減少模阻力。

陰陽(yáng)角模板在制作時(shí)直角需制作成半徑為20?50mm的圓弧角。

4.3操作平臺(tái)系統(tǒng)：

內(nèi)平臺(tái)采用外挑三角架，水平梁長(zhǎng)為L(zhǎng)8米，主要材料為［8槽鋼；由螺

栓與提升架連接，下設(shè)中12鋼筋內(nèi)吊腳架，三腳架可滿足250Kg/m的線荷載

在提升架內(nèi)側(cè)掛①16輻射式拉桿與中心盤(pán)相連，以防止平臺(tái)受力后提升架根

部水平移位和庫(kù)壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺(tái)采用外挑三角架，長(zhǎng)2

米，主要材料為［8槽鋼，由螺栓及中25的螺紋鋼與提升架連接，下設(shè)外中14

圓鋼吊腳架。內(nèi)外側(cè)臨邊防護(hù)欄桿采用高1.2m腳手架鋼管，中間穿四道巾12

的鋼筋相焊。內(nèi)外操作平臺(tái)一層滿鋪50mm厚木板，欄桿外側(cè)面和中12鋼筋

吊腳架下面掛水平安全網(wǎng)封閉。

4.4精度控制系統(tǒng)：

4.4.1用水準(zhǔn)儀在平臺(tái)上進(jìn)行水平測(cè)量控制水平面；

4.4.2用經(jīng)緯儀從兩個(gè)90度方向測(cè)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)控制平臺(tái)扭轉(zhuǎn)；

4.4.3外挑平臺(tái)上四個(gè)方向軸線處各掛一個(gè)50KG的重力錘對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量。

4.5校養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

4.5.1從現(xiàn)場(chǎng)附近的水井水源取水至蓄水池，水池容積不小于10立方米；

4.5.2水池內(nèi)潛水泵選用揚(yáng)程大于60米，出水量0.5L/S；

4.5.3在內(nèi)外吊腳架的內(nèi)下角安裝環(huán)形封閉的噴淋水管，與水泵相連對(duì)碎進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)。

4.6垂直與水平運(yùn)輸設(shè)備選配

根據(jù)混凝土量和滑升速度要求情況，布置40噸米和60噸米塔吊各一臺(tái)，

作為垂直運(yùn)輸工具，輸送鋼筋、鋼管、灰漿等材料以及碎泵車(chē)無(wú)法澆筑到位

的碎；碎的澆筑主要使用混凝土天泵車(chē)1臺(tái)；上人通道為腳手架爬梯（見(jiàn)附

件一方案）。

5滑模混凝土要求

5.1滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度：

當(dāng)支撐桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，按混凝土的出模強(qiáng)度控制，可按下式確定：

V=（H-h-a）/T

式中V一模板滑升速度（m/h）

H一模板高度（m）

h一每個(gè)澆筑層厚度（m）

a一佐澆筑滿后，其表面到模板口的距離，取0.1（m）；

T一混泥土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）

滑模24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，根據(jù)天氣氣候、混凝土的垂直運(yùn)輸、鋼筋的綁扎

情況等，滑升速度V大于0.1米/小時(shí)，每天應(yīng)大于3米，混凝土出模強(qiáng)度

應(yīng)控制在0.3?0.35Mpao

5.2對(duì)混凝土配合比的要求

設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30,采用普通硅酸鹽水泥配制；泵送混凝土塌落度控制在160

±20mm,正常情況下初凝時(shí)間控制在4小時(shí)至6小時(shí)之間，終凝時(shí)間控制在6

小時(shí)至8小時(shí)之間。砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%；水灰比不大于0.4；

碎攪拌用水采用飲用水，氯離子含量不得超過(guò)規(guī)范要求。碎拌合時(shí)間不少于1

分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按碎配合比時(shí)所用水泥，嚴(yán)格防潮。根據(jù)不同的氣溫

和現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的情況，碎配合比準(zhǔn)備三種，應(yīng)對(duì)不同的情況。

5.3混凝土運(yùn)輸

碎采用商品碎，商品碎站到施工場(chǎng)地運(yùn)距為4公里，使用碎泵車(chē)對(duì)碎進(jìn)

行水平運(yùn)輸。正常滑模作業(yè)時(shí)，24小時(shí)碎的用量為67?154立方米（每澆筑

層高度0.3m的碎用量為6.7m3）,稅用量比較小，但必須保證稅的連續(xù)施工，

商品碎攪拌站必須保證稅的供應(yīng)，并必須與滑模作業(yè)同步供應(yīng)碎，針對(duì)此點(diǎn)，

需要各方協(xié)調(diào)配合，重視商品碎的供應(yīng)問(wèn)題。

5.4混凝土取樣

混凝土工藝施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)操作面隨機(jī)抽取式樣，檢查混凝土出模強(qiáng)

度，每個(gè)班次不少于一組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的取樣按照200m3取一組試塊

留置，同條件試塊每個(gè)檢驗(yàn)批不少于三組。

6滑模施工步驟

在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不

得超過(guò)以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移》15mm；結(jié)構(gòu)件外形位置偏

差不大于5mmo

6.1滑模設(shè)備檢查

液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行、使其正常。

千斤頂：空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。

必須對(duì)油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)

6.2滑模裝置的組裝應(yīng)按下列順序

安裝提升架——安裝內(nèi)外圍圈——綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平

鋼筋——安裝模板——安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架——安裝液壓提升系統(tǒng)——檢

查、試驗(yàn)插入支承桿——安裝外吊架及安全網(wǎng)。

6.3滑升程序

滑升程序應(yīng)分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑?/p>

?；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則必須采取?；胧ㄍ；┕?/p>

縫做成V型）。

初升:初升時(shí)一般連續(xù)澆鑄2個(gè)分層，高60?70厘米,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到

初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3~0.35Mpa時(shí)一，即可進(jìn)行試升

工作。初升階段的混凝土澆鑄工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)應(yīng)將模板升起5

厘米，即提升千斤頂1?2行程，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時(shí)

（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升。初升階段一般一

次可提升20?30厘米。

正?；?每澆鑄一層混凝土，提升模板一個(gè)澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄,

連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于10厘米/小時(shí)。正常氣溫下，每

次提升的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或某種原因混凝土澆鑄一

圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔20?30分鐘開(kāi)動(dòng)一次控制臺(tái)，提升1?2個(gè)行程。

末升:滑升到接近頂部時(shí)?，最后一層混凝土應(yīng)一次澆鑄完畢，混凝土必須

在一個(gè)水平面上。

?；椒ǎ涸谧詈笠粚踊炷翝仓?小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)應(yīng)提升一次,

直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。

6.4支撐桿空滑加固

需要改模時(shí)，需進(jìn)行空滑作業(yè)，當(dāng)采用空滑方法施工或滑升至筒壁頂標(biāo)

高空滑高度超過(guò)1.5米時(shí)，對(duì)支撐桿進(jìn)行單列加固處理；超過(guò)2.1m時(shí)按完全

法進(jìn)行加固。

7滑模鋼筋工程施工要求

鋼筋施工應(yīng)按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的

要求，至少組織兩班工人輪流進(jìn)行鋼筋的綁扎。

7.1鋼筋長(zhǎng)度

水平筋豎向筋斗6m；水平和豎向鋼筋連接按圖紙要求采用搭接，

搭接長(zhǎng)度按圖紙要求進(jìn)行施工。

7.2筋接頭

按圖紙要求，水平和豎向鋼筋均采用綁扎搭接，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不

大于鋼筋總數(shù)的25%；

7.3鋼筋定位

7.3.1按設(shè)計(jì)要求一般用“S”形鋼筋和焊接骨架定位；

7.3.2在模板內(nèi)側(cè)焊與保護(hù)層厚度同大小的圓鋼控制鋼筋位置。

8滑模混凝土工程施工要求

8.1應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆鑄混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度應(yīng)

大于3.0米，每小時(shí)應(yīng)大于0.1米，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度在0.3?

0.35Mpa為宜。

8.2必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆鑄，每層在同一水平面上。

8.3每層澆鑄厚度一般為0.2~0.3米，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝

時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/cm2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接

茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。

8.4混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入

前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò)5厘米，在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗

混凝土。

8.5混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)用原漿進(jìn)行修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹

子壓光抹平。對(duì)于拉裂和塌落及保護(hù)層脫落等問(wèn)題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚

未終凝前及時(shí)修補(bǔ)。

8.6施工留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、頂壓梁下面、門(mén)洞邊壁柱與碎墻相交處、碎板與碎

墻相交處。

9預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工

采用直接埋入法：門(mén)、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10毫

米，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。

10液壓千斤頂布置計(jì)算書(shū)

10.1千斤頂初步布置：

支承桿布置在筒壁正中間。筒體提升架布置間距為約1.45米，均布44

套門(mén)架；樓梯間布置24套門(mén)架；電梯間布置27套門(mén)架。⑤軸線筒倉(cāng)帶樓梯

間，共計(jì)布置68套門(mén)架；⑥和⑦軸線筒倉(cāng)只有筒體，只需布置44套門(mén)架；

⑧軸線筒倉(cāng)帶電梯間，共計(jì)布置71套門(mén)架。

10.2千斤頂用量最少數(shù)量計(jì)算

公式：n=N/P式中,

n—支承桿（①48X3.5鋼管）或千斤頂最小數(shù)量

N—總垂直荷載（kN）

P—單個(gè)千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩取最?。?/p>

10.2.1支承桿①48X3.5鋼管允許承載力按下式計(jì)算：

P0=aXfXwXAn

P0一支承桿的允許承載力（kN）

a一分割式平臺(tái)區(qū)工作條件系數(shù)取0.7

An-支承桿的截面積為4.89cm2

f—支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20KN/cm2

則：P0=aXfXwXAn

P0=0.7X20X0.895X4.89=61.3KN

W一軸心受壓桿件的穩(wěn)定性系數(shù)，計(jì)算出桿件的長(zhǎng)細(xì)比入值，查現(xiàn)行《鋼

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附表得到其值。

X=(uLl)/r

u-長(zhǎng)度系數(shù)，對(duì)①48X3.5鋼管支承桿，其取值為0.75；

r-回轉(zhuǎn)半徑，其取值1.58cm；

Lb支承桿計(jì)算長(zhǎng)度，此方案中其值為95cm

入=(uLl)/r=0.75X954-1.58=45.1

查表得W=0.895

根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單個(gè)千斤頂?shù)脑试S承載力為額定承載力的1/2,[P

頂]=60/2=30kN

10.2.2總垂直荷載

a提升平臺(tái)系統(tǒng)不變荷載：

提升架及內(nèi)外操作平臺(tái)：44套X1400N/套=61600N

圍圈及加固：(64x9+102)x80N/m=52240N

欄桿：64X2x60N/根=7680N

吊腳手架：44x70N/副=3080N

平臺(tái)木板及吊腳手架板：295x200N/m2=59000N

鋼模板：155x350N/m2=54250N

￡=237850N

b操作平臺(tái)上的人施工荷載：

工作人員：70人x650N/人=45500N

液壓設(shè)備、焊機(jī)等工具：50000N

平臺(tái)允許堆放碎、鋼筋等材料(均勻放置)：集中荷載90000N

其它可能放置物品：30000N

S=215500N

c鋼模板與碎的摩擦阻力：

155m2x3000N/m2=465000N

總垂直荷載N=K(a+b+c)

N=l.2x(237850+465000)+215500=1060KN

10.2.3支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小

P0=61.3KN所以：支承桿承載n=N/P=1060/61.3g18臺(tái)

選用44臺(tái)GYD-60型千斤頂能滿足施工需要。

10.2.4結(jié)果演算，因F=N/n=1060/44=24KN<P0且<30故布置44個(gè)千斤頂能

滿足要求。

10.3按支承桿允許承載力控制提升速度計(jì)算書(shū)

為確保平臺(tái)系統(tǒng)整體穩(wěn)定，支承桿不失穩(wěn)時(shí)碎強(qiáng)度值需要達(dá)到2.OMpa,

按此計(jì)算佐提升速度：

V=26/[T2(KP)0.5]+0.6/T2

V：提升速度

T2：硅強(qiáng)度值需要達(dá)到2.OMpa的時(shí)間,取值控制在24小時(shí)

K：安全系數(shù)，取值為2。

P：?jiǎn)胃С袟U受力

V=26/[24X(2X24)0.5]+0.6/24=0.18m/h

結(jié)論：當(dāng)每班碎澆筑高度達(dá)到4m(同時(shí)滿足佐出模強(qiáng)度0.3~0.35MPa)

時(shí)，對(duì)位的條件為24小時(shí)碎強(qiáng)度值必須達(dá)到C2以上可確保支承桿不失穩(wěn)。

對(duì)整個(gè)平臺(tái)平臺(tái)的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，只要保證支承桿不失穩(wěn)，平臺(tái)即是穩(wěn)定

的，在此不再另行計(jì)算。

11滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)

11.1提升架計(jì)算：

截面特征：背靠背雙肢【12X5.5mm,a=60mm,計(jì)算長(zhǎng)度L=450mm

每根支承桿受力P=24KN

平面內(nèi)彎矩計(jì)算：

M=(1/2)XPXL=0.5X24000X0.45=5400n.m

抗彎驗(yàn)算：

M/wbXWnWf

5400/2.41/12.23=183^215

Vb=(570XbXt)/(Llh)X235/fy

=(570XbXtX235)/(LlhXfy)

=(570X53X5.5X235)/(450X120X300)

=2.41

Wn=I/y=(Il+I2)/y=367X2/60=12.23

經(jīng)驗(yàn)算，提升抗彎能力滿足要求。

由于提升架按柔性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，彎矩作用下，部份彎矩將轉(zhuǎn)化成拉力，在

此對(duì)提架的抗剪能力不在進(jìn)行驗(yàn)算。

11.2操作平臺(tái)挑三角架計(jì)算：

11.2.1按最不利荷載分布位置計(jì)算

集中荷載：

a欄桿：64X2x60N/根=7680NPl=60N

b吊腳手架：46x70N/副=3220N

P2=35N(自重)+90N(鋪板)+650N(人)=775N

c碎堆放:0.2xl8000N/m3=3600NP3=1800N

d鋼筋堆放：9800N/3跨=3270NP4=3270N

e液壓或焊機(jī)：4900NP5=4900N

f其它物品：30000NP6=3000N/45=70N

線荷載：

a操作平臺(tái)【8x5mm槽鋼自重：78.8N/m

b平臺(tái)鋪板：2.25mx200N/m2=450N/m

q=450+78.8=530N/m

活動(dòng)荷載：

工作人員：70人x650N/人=45500NP7=650Nx4x0.7=1820N

11.2.2結(jié)構(gòu)特征分析：除斜撐下結(jié)點(diǎn)采用焊接外，其它兩個(gè)結(jié)點(diǎn)為螺栓連接

錢(qián)結(jié)點(diǎn)，上桿件受彎矩和軸向拉力作用，斜撐受軸心壓力作用，在此只對(duì)外

力作用下最先失穩(wěn)的斜撐軸心抗壓能力進(jìn)行驗(yàn)算,受力簡(jiǎn)圖如下：

11.3吊架計(jì)算：

11.3.1支座反力計(jì)算：

Ey=O

Sy=P合+ZPc(支座反力)=0

Pc=(530x1.8+60+70+1800+3270+4900+775+1820)/2=6815N

11.3.2斜撐軸壓力計(jì)算:

Ey=0

Nxcosa+Pc=0

N=-6815/cos610=6815/0.4848=14057n

11.3.3軸心受力桿件受力計(jì)算

N/(VA)Wf

14057/(0.481x7.68xl00)=38^f=215

入y=L0y/ry=1404-l.27=110.2

查表得V=0.481A=7.68cm2

結(jié)論：挑平臺(tái)滿足最大荷載組合受力要求。

四筒內(nèi)卸料層施工要點(diǎn)

剪力墻承載卸料層頂梁板的結(jié)構(gòu)施工難度不大，但對(duì)于柱承梁，梁承板

的結(jié)構(gòu)形式一般梁截面較大，板也較厚，對(duì)這類(lèi)結(jié)構(gòu)的技術(shù)要點(diǎn)是通過(guò)對(duì)腳

手架承重體系的結(jié)構(gòu)計(jì)算，腳手架材料的選用，現(xiàn)場(chǎng)腳手架工程施工控制、

碎每次澆筑厚度等方面起先控制，確保安全和質(zhì)量；具體施工技術(shù)參見(jiàn)如下

施工實(shí)例。

1工程概況

延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)207備煤筒倉(cāng)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共4

個(gè)筒倉(cāng)，每個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)直徑為20米，筒倉(cāng)+31.600以下壁厚為350mm,以上為

厚度900mm的壓頂梁；壓頂梁以上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，頂標(biāo)高為+36米。

筒倉(cāng)筒身南北均有4.5米高的門(mén)洞，門(mén)洞邊各有一根加強(qiáng)護(hù)壁柱，柱頂標(biāo)高

+7.5米,柱矩形尺寸為900X734mm；⑤軸線和⑧軸線的筒倉(cāng)分別附著有樓、

電梯間。-1.2-31.600m筒壁及樓電梯間框架剪力墻外壁采用滑模施工；

31.600m以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及倉(cāng)底卸料層（內(nèi)筒漏斗及梁、柱、板）采用現(xiàn)

澆。

倉(cāng)底卸料層柱平面布置圖如下:

32600

-i.eoo

圓

,-1600~~1

-

0

T7

腦層支柱平面布置圖

倉(cāng)底卸料層梁、板、柱立面布置圖:

噢*180

2梁、板模板支撐體系：

2.1支撐體系方式：

根據(jù)施工圖紙并結(jié)合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)條件，本工程擬采用扣件式鋼

管架作為本模板工程的支撐體系。

2.2支撐體系設(shè)計(jì)理念

在保障安全可靠的前提下，兼顧簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等原則，一般布

置方法為：立桿步距一致，立桿縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立桿有一

側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求按照規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿

足計(jì)算前提條件。

2.3高支模層結(jié)構(gòu)詳細(xì)情況

高支模所在位置筒內(nèi)卸料層安全網(wǎng)有

高支模層底標(biāo)高

-1.200碎強(qiáng)度等級(jí)C30

(m)

高支模層頂標(biāo)高

+12.820梁板碎強(qiáng)度等級(jí)C30

(m)

最大板跨(m)4.200X12.777普通板跨(m)4.200X12.777

最大板厚(mm)400普通板厚(mm)400

最大柱截面尺寸普通柱截面尺寸

1400X1600800X3555

(mm)(mm)

最大梁跨(m)4.2普通梁跨(m)2.25

最大梁斷面尺寸普通梁斷面尺寸

1400X2400550X1000

(mm)(mm)

2.4高支模下方層結(jié)構(gòu)情況及相應(yīng)處理:

±0.000以下結(jié)構(gòu)和土方工程待卸料層施工完成后再行施工，腳手架直接

從-1.200m佐筏板基礎(chǔ)上開(kāi)始搭設(shè)。為減少沉降，腳手架直接座落于基礎(chǔ)碎面

上，腳手架底部不得墊木板等物，腳手架底部抗滑移措施采用將腳手架水平

管頂于筒倉(cāng)壁上的方法。

2.5梁底模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表

梁截面尺寸(mm)

搭設(shè)參數(shù)

1400X2400550X1000

模板支架形式扣件式鋼管模板支架

最大跨度42002250

搭設(shè)高度99135700

計(jì)算高度99135700

計(jì)算截面1400X2400550X1000

梁底方木布置垂直梁軸線布置

梁底方木規(guī)格間距200X50mm跳板滿鋪40X70@300

梁底立桿橫距

400800

（截面方向）

梁底立桿縱距

400800

（跨度方向）

模板支架步距不大于1500

梁底扣件數(shù)量雙扣件

水平剪刀撐：沿模板支架縱向等間距設(shè)置四組，從頂層開(kāi)始

向下每2步內(nèi)設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向剪刀撐：模板支架

剪刀撐

每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

周邊外圍滿布豎向剪刀撐。

掃地桿離基礎(chǔ)面150mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置

水平拉接間距水平桿頂于內(nèi)筒壁上和抱于已經(jīng)施工完成的柱上

立桿基礎(chǔ)筒倉(cāng)筏板基礎(chǔ)

鋼管類(lèi)型①48X3.5（最薄處壁厚不小于3.0mm）

扣件類(lèi)型可鍛鑄鐵制作

2.6板底支撐架搭設(shè)參數(shù)匯總表（mm）

搭設(shè)參數(shù)400mm

支架形式扣件式鋼管模板支架

搭設(shè)高度14000

計(jì)算高度14000

步距1500

立桿間距800（縱向）X800（橫向）

板底方木間距40X70@300

板底扣件雙扣件

水平剪刀撐：沿模板支架縱向等間距設(shè)置四組，從頂層開(kāi)始

向下每2步內(nèi)設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向剪刀撐：模板支架

剪力撐

每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；

周邊外圍滿布豎向豎向剪刀撐。

水平拉結(jié)水平桿頂于內(nèi)筒壁上和抱于已經(jīng)施工完成的柱上

掃地桿離基礎(chǔ)面150mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置

立桿基礎(chǔ)筒倉(cāng)筏板基礎(chǔ)

鋼管類(lèi)型中48X3.5(最薄處壁厚不小于3.0mm)

扣件類(lèi)型可鍛鑄鐵制作

2.7支架搭設(shè)其他參數(shù)及搭設(shè)方式一覽表

一、荷載參數(shù)

模板自重標(biāo)準(zhǔn)值主楞、次楞自重標(biāo)準(zhǔn)

0.30.038,0.01,0.02

(kN/m2)值分別為(kN/m)

支架自重標(biāo)準(zhǔn)值梁側(cè)模板自重標(biāo)準(zhǔn)值

0.150.5

(kN/m)(kN/m2)

新澆筑混凝土自重標(biāo)梁、板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)

241.5,1.1

準(zhǔn)值(kN/m3)值分別為(kN/n?)

是否考慮荷載疊合效施工人員及設(shè)備荷載

是1

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m?)

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的模板風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值

2不考慮

荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)(kN/m2)

架體風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值

不考慮風(fēng)壓重現(xiàn)期不考慮

(kN/m2)

基本風(fēng)壓Wo(kN/m2)靖邊縣：0.70地面粗糙度B類(lèi)

模板支架頂部離建筑風(fēng)荷載高度變化系數(shù)

14不考慮

物地面的高度(m)UZ

封閉式(在筒

模板支架形式風(fēng)荷載作用方向不考慮

內(nèi))

與風(fēng)荷載在同面內(nèi)的模板風(fēng)荷載體型系數(shù)

14不考慮

計(jì)算單元立桿數(shù)nUS

架體風(fēng)荷載體型系數(shù)結(jié)構(gòu)模板縱向擋風(fēng)面

不考慮不考慮

口S積AF(ID2)

二、模板參數(shù)

模板類(lèi)型膠合板模板厚度(mm)15

模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

驗(yàn)算方式多等跨連續(xù)梁15

2

fm(N/niin)

模板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值模板彈性模量

1.46000

22

fv(N/mm)E(N/mm)

三、次楞參數(shù)

次楞材質(zhì)及類(lèi)型方木截面寬度(mm)40

次楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

截面高度(mm)7013

2

fm(N/nun)

次楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值次楞彈性模量

1.39000

22

fv(N/mm)E(N/mm)

次楞截面慣性矩次楞截面抵抗矩

141.333332.667

I(cm1)W(cm3)

四、立桿參數(shù)

鋼管類(lèi)型048X3.5截面面積A(mm2)457

抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

205截面抵抗矩(cm3)4.79

f(N/mm2)

回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9

2.8支架搭設(shè)構(gòu)造要求

2.8.1架體總體要求

a保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；

b有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；

c構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；

d支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

2.8.2水平桿

a每步縱橫向水平桿必須拉通。

b水平桿件接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。

c水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。

立桿500

縱向水平桿

(大橫桿)

AA

橫向水平桿

(小橫桿)

接頭不在同步內(nèi)(立面)接頭不在同跨內(nèi)(平面)

d搭接接頭要求如下圖，將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn)，此時(shí)其搭接

位置要求同對(duì)接（上圖）。

>^100N100,

O--------Q

^1000

2.8.3立桿

a立桿平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）

b搭接要求：本工程所有部位立桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，接頭位置要求如

下。封頂立桿可以采用搭接，搭接不小于2個(gè)扣件，搭接長(zhǎng)度不小于1米。

c掃地桿設(shè)置

O

川

71

2.8.4剪刀撐

a水平剪刀撐：沿模板支架縱向等間距設(shè)置四組，從頂層開(kāi)始向下每2步內(nèi)設(shè)

置一道水平剪刀撐。

2.8.5周邊拉結(jié)

a豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平（梁、板）結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連

接，形成可靠整體。要求在支撐架第二步、第四步高度必須利用所有碎柱做

好臨時(shí)性拉結(jié)；用鋼管和扣件抱柱、梁的方式設(shè)置連墻件，如下圖，以提高

整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

b水平方向可利用內(nèi)筒壁，每隔3跨設(shè)置一道對(duì)稱剛性頂撐（如下圖）

對(duì)稱剛性贈(zèng)琳剛性耐

C柱結(jié)構(gòu)作為拉結(jié)點(diǎn)時(shí)碎強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.8.6腳手架上人爬梯設(shè)置

因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，上人空間很小，卸料層施工時(shí)垂直施工通道采用直爬

梯形式，直爬梯搭設(shè)高度3700mm,寬度800mm、950mm,步距250mll1。

爬梯布置圖見(jiàn)下圖：

心

o

n

l因

▼翦

裝

-聾

Y

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0

a

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-零

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1蓄

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3支架設(shè)計(jì)計(jì)算

本工程對(duì)400厚一板模板支架和4.2米跨1400X24000截面梁模板支架

進(jìn)行代表性設(shè)計(jì)計(jì)算；其它部位搭設(shè)參數(shù)均需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算合格，計(jì)算書(shū)在此略。

3.1板(400厚)模板(扣件式腳手架)計(jì)算書(shū)(適用于DBT,DB-2)

3.1.1計(jì)算參數(shù)

備煤筒倉(cāng)和料層新澆混凝土樓板厚度

新澆混凝土板特性