機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定yjr

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定yjr第1頁(yè)/共121頁(yè)本章主要內(nèi)容7.1基本概念7.2定位基準(zhǔn)及選擇7.3工藝路線的制定7.4加工余量、工序尺寸及公差的確定7.5工藝尺寸鏈7.6時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑7.7工藝方案的比較和技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比7.8自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)第2頁(yè)/共121頁(yè)專(zhuān)用機(jī)床（或改裝機(jī)床）刀具夾具量具等輔助工具生產(chǎn)過(guò)程機(jī)器的裝配零件的加工和熱處理毛坯制造原材料的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管工裝設(shè)計(jì)制造工藝裝備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作制定工藝規(guī)程—指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)文件質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品試驗(yàn)油漆、包裝、運(yùn)輸售后服務(wù)制造過(guò)程加工過(guò)程裝配過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程機(jī)械產(chǎn)品：整臺(tái)機(jī)器、部件或零件包括的主要過(guò)程：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造、裝配等7.1基本概念一、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程第3頁(yè)/共121頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程工藝：制造產(chǎn)品的方法工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程是一個(gè)將原材料改變?yōu)槌善坊虬氤善分苯酉嚓P(guān)的過(guò)程；包括：毛坯制造、切削、熱處理、裝配等過(guò)程輔助過(guò)程：將原材料改變?yōu)槌善坊虬氤善烽g接相關(guān)過(guò)程包括：生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、維修、工藝裝備制造等機(jī)械制造工藝過(guò)程：零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程(本章研究?jī)?nèi)容)＋裝配工藝過(guò)程(第8章研究?jī)?nèi)容)機(jī)械加工工藝過(guò)程：除裝配以外的所有制造工藝過(guò)程，包括：毛坯制造、切削、熱處理等過(guò)程第4頁(yè)/共121頁(yè)二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（基本術(shù)語(yǔ)）機(jī)加工工藝過(guò)程若干工序若干包含可能包含工步工位走刀安裝？？？？？機(jī)械加工工藝系統(tǒng)——

由夾具—

工件機(jī)床—刀具組成的系統(tǒng)工序、安裝、工位、工步、走刀的關(guān)系一個(gè)工序可以由多個(gè)安裝組成一個(gè)安裝可以由多個(gè)工位組成一個(gè)工位可以由多個(gè)工步組成一個(gè)工步可以由多次走刀組成第5頁(yè)/共121頁(yè)工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地(一臺(tái)機(jī)床)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程操作者不變工作地不變工作連續(xù)工件不變第6頁(yè)/共121頁(yè)小軸加工工序第7頁(yè)/共121頁(yè)安裝安裝：工件經(jīng)一次裝夾所完成的那一部分工序注意：加工中盡量減小裝夾次數(shù)第8頁(yè)/共121頁(yè)工位一次裝夾后，工件與夾具的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具所占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)一個(gè)工位第9頁(yè)/共121頁(yè)工位第10頁(yè)/共121頁(yè)工步在加工表面、加工刀具、切削用量(v,f)不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序注：用同一把刀具對(duì)零件上完全相同的幾個(gè)表面順次加工時(shí)，切削用量不變也可視為一個(gè)工步第11頁(yè)/共121頁(yè)工步：加工表面、切削用量(v,f)、加工刀具不變一次安裝有多個(gè)工步第12頁(yè)/共121頁(yè)采用復(fù)合刀具加工時(shí)，加工表面和加工工具不變情況下所連續(xù)完成的那部分工序復(fù)合工步復(fù)合刀具復(fù)合刀具第13頁(yè)/共121頁(yè)走刀刀具在加工表面上切削一次完成的工步部分刀具、加工表面、切削用量（v,f,ap)不變第14頁(yè)/共121頁(yè)毛坯（圓鋼）

工藝過(guò)程：（單件小批時(shí)）1.車(chē)一端面工步：（車(chē)床1）調(diào)頭2.打中心孔3.車(chē)另一端面4.打中心孔安裝1安裝2工序1實(shí)例：第1次走刀第2次走刀第15頁(yè)/共121頁(yè)工序3工步：1.銑鍵槽

去毛刺（銑床）1.粗車(chē)大端外圓調(diào)頭安裝1安裝2走刀1走刀26.倒角5.精車(chē)小端外圓4.粗車(chē)小端外圓（分2次）3.倒角2.精車(chē)大端外圓工序2工步：（車(chē)床2）毛坯（圓鋼）第1次走刀第2次走刀工序4（鉗工）第16頁(yè)/共121頁(yè)三、生產(chǎn)類(lèi)型與工藝特征分為（如電機(jī)）單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)很少重復(fù)（如新產(chǎn)品）成批生產(chǎn)：分批生產(chǎn)周期重復(fù)大量生產(chǎn)：產(chǎn)品固定長(zhǎng)年生產(chǎn)（如汽車(chē)/拖拉機(jī)/軸承）小批中批

大批又分取決于

年產(chǎn)綱領(lǐng)

零件重量（零件）第17頁(yè)/共121頁(yè)單件個(gè)數(shù)

零件重量kg(輕/中/重)年產(chǎn)綱領(lǐng)

N=Q

n

(1+α%+β%)

臺(tái)/年個(gè)/臺(tái)備品率廢品率0430

kg輕型

中型

重型（<100個(gè)）（<20個(gè)）（<5個(gè)）毛坯類(lèi)型和余量+機(jī)床類(lèi)型和布置+刀/夾量/輔具工人技術(shù)要求+工藝規(guī)程+生產(chǎn)率和成本+發(fā)展趨勢(shì)直接影響生產(chǎn)類(lèi)型！對(duì)工藝過(guò)程有顯著影響第18頁(yè)/共121頁(yè)各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特點(diǎn)P332-表7-5第19頁(yè)/共121頁(yè)機(jī)械加工工藝規(guī)程：工藝文件——規(guī)定了工藝路線、工序內(nèi)容、切削用量、切削時(shí)間、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等等1、設(shè)計(jì)要求2、主要問(wèn)題3、原始資料4、設(shè)計(jì)步驟5、常用工藝規(guī)程的格式四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的相關(guān)概念第20頁(yè)/共121頁(yè)1、設(shè)計(jì)要求應(yīng)統(tǒng)籌兼顧保主舍次優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗（首要）工人勞動(dòng)條件好充分利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件2、主要問(wèn)題設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和關(guān)鍵所在是定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線的擬定定性設(shè)計(jì)加工余量及工藝尺寸的確定定量計(jì)算第21頁(yè)/共121頁(yè)需3、原始資料充分收集認(rèn)真依據(jù)生產(chǎn)條件零件圖裝配圖了解加工對(duì)象產(chǎn)品的年產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型毛坯情況同類(lèi)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外情況工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)、規(guī)范（設(shè)備能力/技術(shù)水平/刀、夾、量具等）第22頁(yè)/共121頁(yè)4、設(shè)計(jì)步驟1、準(zhǔn)備各種必需的技術(shù)資料2、零件工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性審查3、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型4、確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及公差準(zhǔn)備性工作1、確定各表面的加工方法和路線2、選擇各表面的定位基準(zhǔn)3、確定加工順序4、進(jìn)行工序組合5、插入熱處理及輔助工序、完整工藝過(guò)程擬訂加工工藝過(guò)程定性設(shè)計(jì)第23頁(yè)/共121頁(yè)1、確定各工步加工余量2、確定工序尺寸及公差3、選擇機(jī)床及工藝裝備4、確定切削用量5、確定時(shí)間定額工序設(shè)計(jì)對(duì)工藝方案進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)填寫(xiě)工藝文件（工藝規(guī)程）定量設(shè)計(jì)第24頁(yè)/共121頁(yè)5、常用工藝規(guī)程的格式工藝過(guò)程卡——表7-6，以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明加工過(guò)程的工藝文件。單件、小批生產(chǎn)用。工藝卡——表7-7，某一工藝階段的工藝文件。中批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)。工序卡——表7-8，成批大量生產(chǎn)。

注意：不同卡片之間的區(qū)別第25頁(yè)/共121頁(yè)比較工藝路線、工藝過(guò)程卡片、工藝卡片、工序卡片有何不同工藝路線：僅列出了主要工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程。工藝過(guò)程卡片：概念：以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件加工過(guò)程的一種工藝文件包含內(nèi)容：工序、設(shè)備等應(yīng)用：編制其他工藝文件的基礎(chǔ)；生產(chǎn)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)；單件小批生產(chǎn)中直接用來(lái)指導(dǎo)工人的加工操作工藝卡片：概念：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。包含內(nèi)容：以工序?yàn)閱挝唬敿?xì)說(shuō)明產(chǎn)品或零部件在某一工藝階段的工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。應(yīng)用：成批生產(chǎn)或重要零部件的單件小批生產(chǎn)工序卡片概念：在工藝過(guò)程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件包含內(nèi)容：每工序附工序簡(jiǎn)圖；該工序每個(gè)工步加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、所用機(jī)床與裝備應(yīng)用：大批、大量生產(chǎn)及重要零件成批生產(chǎn)第26頁(yè)/共121頁(yè)

※工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)工作工作任務(wù)：讀圖熟題選擇毛坯一、零件工藝性分析（首要問(wèn)題）目的充分了解加工對(duì)象1、審閱和分析圖紙（零件圖+裝配圖）了解零件的功用審閱零件圖的分析零件的技術(shù)要求內(nèi)容完整性正確性找出主要技術(shù)要求加工的難點(diǎn)/關(guān)鍵第27頁(yè)/共121頁(yè)2、審查零件中的結(jié)構(gòu)工藝性必要時(shí)提出修改意見(jiàn)結(jié)構(gòu)工藝性便于加工和裝配零件結(jié)構(gòu)上是否重要概念與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)指能加工?易加工?能裝配?易裝配?保證質(zhì)量？零件的結(jié)構(gòu)能提高生產(chǎn)效率？能減少加工量？定位夾緊？主要考慮便于零件設(shè)計(jì)時(shí)必須兼顧結(jié)構(gòu)工藝性重要結(jié)論圖7-8第28頁(yè)/共121頁(yè)第29頁(yè)/共121頁(yè)第30頁(yè)/共121頁(yè)第31頁(yè)/共121頁(yè)二、毛坯的選擇（種類(lèi)+形狀）1、毛坯的種類(lèi)適于不同的零件(1)鑄件

分為砂型鑄造/特種鑄造(金屬型/壓力/熔模/離心/…)適于：形狀復(fù)雜的零件(3)焊接件

(4)型鋼

(2)鍛件

分為熱軋(尺寸大+精度低)冷軋(尺寸小+精度高+價(jià)格高)一般零件適于自動(dòng)機(jī)床加工件

的零件主要有自由鍛/模鍛適于形狀不太復(fù)雜性能要求高主要有氣焊/電焊適于大型零件單件小批且形狀復(fù)雜的零件第32頁(yè)/共121頁(yè)

零件生產(chǎn)類(lèi)型：年產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)條件：盡量利用本廠條件和現(xiàn)貨精度生產(chǎn)率毛坯制造2、毛坯種類(lèi)的選擇需要多因素綜合考慮零件材料：鑄鐵和青銅只能鑄不能鍛性能：重要零件宜用鍛件而不用型鋼

零件結(jié)構(gòu)：階梯軸直徑差小用圓鋼/直徑差大用鍛件尺寸：大件宜焊接/砂型鑄造/自由鍛第33頁(yè)/共121頁(yè)要求盡可能接近零件的形狀3、確定毛坯的形狀零件形狀+生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)（1）哪些表面不宜鑄出或鍛出（孔、槽、凹等）（2）單件/多件合制成一個(gè)毛坯（3）是否需要制出工藝凸臺(tái)便于加工時(shí)安裝工件（4）鑄件/鍛件的特有幾何要素（分型面、分模面、斜度等）需要考慮第34頁(yè)/共121頁(yè)方法表示毛坯—

粗實(shí)線工件—

細(xì)雙點(diǎn)劃線（只表示外廓）尺寸標(biāo)注：毛坯的主要尺寸及偏差次要尺寸4、繪制（毛坯—零件）圖（鑄件/鍛件）技術(shù)要求：硬度、斜度、未注圓角半徑等第35頁(yè)/共121頁(yè)§7.2定位基準(zhǔn)的選擇加工精度加工順序+夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)安裝工件時(shí)用來(lái)確定工件加工位置的基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)毛面（未加工表面）光面（已加工表面）注意使用順序：先粗后精選擇順序：先精后粗其他表面精基準(zhǔn)先：考慮用什么光面定位后：考慮用什么毛面定位總是加工第36頁(yè)/共121頁(yè)定位基準(zhǔn)的選擇一、粗基準(zhǔn)的選擇二、精基準(zhǔn)的選擇三、定位基準(zhǔn)選擇小結(jié)第37頁(yè)/共121頁(yè)加工面的余量均勻性毛面與加工面的位置精度影響一、粗基準(zhǔn)的選擇（壁厚勻）同軸但余量偏余量勻但不同軸（壁厚偏）余量偏（同軸）外圓定位（三爪卡盤(pán)）內(nèi)孔找正（四爪卡盤(pán)）不同軸（余量勻）粗粗保證：各加工表面有足夠的余量（避免加工不到）

保證：重要表面的余量均勻

滿(mǎn)足：毛面與光面間的尺寸和位置要求

重點(diǎn)考慮第38頁(yè)/共121頁(yè)1、“余量均勻”原則

重要表面（通常要求余量均勻）

導(dǎo)軌面是車(chē)床自身的重要表面，精度要求高。說(shuō)明

鑄造時(shí)導(dǎo)軌面向下，以使其組織細(xì)密無(wú)缺陷。

加工時(shí)要求余量均勻以獲較高的平面度，并使切去的金屬層盡可能薄一些，以留下一層細(xì)密耐磨的金屬層。車(chē)床床身余量不勻余量均勻應(yīng)選形狀精度高車(chē)床床身精（底面）粗（導(dǎo)軌面）

第39頁(yè)/共121頁(yè)

不加工表面，1個(gè)毛面時(shí)2、“位置要求”原則

與加工面位置精度要求較高的不加工表面多個(gè)毛面時(shí)保證不加工表面與加工表面之間的位置精度(a)(b)銑合口面(c)目的應(yīng)選AA第40頁(yè)/共121頁(yè)3、“余量足夠”原則加工余量最小的表面（有多個(gè)加工表面時(shí)）4、“不重復(fù)使用”原則粗基準(zhǔn)在同一個(gè)方向上只允許使用一次（原則上只能在第一道工序中使用）一般粗基準(zhǔn)本身精度低且粗糙，若重復(fù)使用會(huì)產(chǎn)生較大誤差，使相應(yīng)加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。（精密鑄件/精密鍛件除外）原因滿(mǎn)足φ108φ1003φ50φ55粗

盡可能平整光滑5、通用原則

粗基面應(yīng)無(wú)飛邊/冒口/澆口等缺陷第41頁(yè)/共121頁(yè)（基準(zhǔn)重合+基準(zhǔn)統(tǒng)一+互為基準(zhǔn)+自為基準(zhǔn)）原則要求確保加工精度（首要）方便裝夾工件（其次）二、精基準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵和重點(diǎn)是影響直接加工的難度工藝的方案夾具的結(jié)構(gòu)原則選擇基本第42頁(yè)/共121頁(yè)1、“基準(zhǔn)重合”原則盡量選用工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)避免以利基準(zhǔn)不重合誤差B保證加工精度注意應(yīng)用實(shí)例“重合”與“不重合”的差異

第43頁(yè)/共121頁(yè)例1：銑鍵槽工序簡(jiǎn)圖工=設(shè)方案2:重合（定位＝工序＝設(shè)計(jì)）△D2=0定=工=設(shè)△D1=△B1=Td/2方案1:不重合（定位≠工序＝設(shè)計(jì)）工=設(shè)定第44頁(yè)/共121頁(yè)方案1:不重合方案2:重合例2：鉆雙孔設(shè)計(jì)尺寸

設(shè)

定定=設(shè)（定≠設(shè)）（定＝設(shè)）△Ba=

h△Ba=0第45頁(yè)/共121頁(yè)2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡量選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面（全部/部分）目的避免：基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差簡(jiǎn)化：夾具的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)用實(shí)例軸類(lèi)零件：常用中心孔

箱體零件：常用一面雙孔

盤(pán)類(lèi)零件：內(nèi)孔和端面（如齒輪）保證：各加工面間的位置精度123第46頁(yè)/共121頁(yè)（精加工時(shí)）3、“互為基準(zhǔn)”原則

兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。要求：加工余量小而均勻要求：相互位置精度很高適于實(shí)例

要求：齒面磨削余量很小且均勻①齒面淬硬后磨齒

1—卡盤(pán)2—滾柱3—齒輪4—夾具體先：磨內(nèi)孔（齒面定位）后：磨齒面（內(nèi)孔定位）基準(zhǔn)第47頁(yè)/共121頁(yè)1:120.0050.0050.005第48頁(yè)/共121頁(yè)后軸頸前軸頸前錐孔

要求：支承軸頸與前端錐孔同軸②車(chē)床主軸磨削

基準(zhǔn)：軸頸與錐孔互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削第49頁(yè)/共121頁(yè)第50頁(yè)/共121頁(yè)三、定位基準(zhǔn)選擇小結(jié)1、三個(gè)問(wèn)題①選哪一個(gè)（組）表面作為精基面？②選哪一個(gè)（組）表面作為粗基面？③是否有工序需要其它精基面？2、兩個(gè)注意①粗、精基準(zhǔn)用途和要求都不同，要考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。②諸原則各有側(cè)重，難以同時(shí)滿(mǎn)足，實(shí)際選擇時(shí)應(yīng)抓住主要矛盾，認(rèn)真分析靈活應(yīng)用。第51頁(yè)/共121頁(yè)主要內(nèi)容一、表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、加工順序的安排四、工序的集中與分散§7-3工藝路線的擬定

（與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)）第52頁(yè)/共121頁(yè)基本概念:加工方法-經(jīng)濟(jì)精度/粗糙度在正常的加工條件下，（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），所能保證的加工精度/粗糙度§7-3工藝路線的擬定

（與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)）設(shè)計(jì)方法：

多方案設(shè)計(jì)分析比較擇優(yōu)確定

設(shè)計(jì)內(nèi)容

加工方法

加工階段

加工順序

工序數(shù)目選擇劃分安排確定第53頁(yè)/共121頁(yè)各種加工方法的加工誤差和加工成本之間的關(guān)系的關(guān)系呈負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線關(guān)系。在I、Ⅲ段應(yīng)用此法加工是不經(jīng)濟(jì)的。在Ⅱ段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一定的精度，Ⅱ段的精度范圍就稱(chēng)為這種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。

加工成本與精度的關(guān)系第54頁(yè)/共121頁(yè)第55頁(yè)/共121頁(yè)一、表面加工方法的選擇工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)考慮因素加工要求：工件材質(zhì)：生產(chǎn)類(lèi)型：尺寸和結(jié)構(gòu)：毛坯精度：現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)條件注意：手冊(cè)中各種方法所能達(dá)到的均為經(jīng)濟(jì)精度/粗糙度借助外圓IT8（可車(chē)）/IT6（要磨）/IT5（研磨）淬火鋼要磨不能車(chē)/有色金屬宜車(chē)不宜磨寬面宜銑窄面宜刨/齒輪內(nèi)孔可拉箱體不能大量生產(chǎn)可拉平面/單小生產(chǎn)則宜銑（刨）精密毛坯可以直接進(jìn)行磨削第56頁(yè)/共121頁(yè)典型表面加工路線第57頁(yè)/共121頁(yè)外圓表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度

（um）適用范圍粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)滾壓（或拋光）IT11~13IT8~9IT7~8IT6~7Ra50~100Ra3.2~6.3Ra0.8~1.6Ra0.08~0.20適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車(chē)半精車(chē)磨削粗磨精磨超精磨IT6~7IT5~7IT5Ra0.40~0.80Ra0.10~0.40Ra0.012~0.10除不宜用于有色金屬外主要適用于淬火鋼件的加工粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē)IT5~6Ra0.025~0.40主要用于有色金屬粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨鏡面磨精車(chē)精磨研磨粗研拋光IT5以上

IT5以上

IT5以上Ra0.025~0.20Ra0.05~0.10Ra0.025~0.40主要用于高精度要求的鋼件加工第58頁(yè)/共121頁(yè)第59頁(yè)/共121頁(yè)內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度（um）適用范圍

鉆擴(kuò)鉸粗鉸精鉸鉸粗鉸精鉸IT11~13IT10~11

IT8~9IT7~8IT8~9IT7~8Rz>=50Rz25~50

Ra1.60~3.20Ra0.80~1.60Ra1.60~3.20Ra0.80~1.60加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）

鉆（擴(kuò)）拉IT7~8Ra0.80~1.60大批大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0.40~0.20

粗鏜（或擴(kuò)）半精鏜（或精擴(kuò)）精鏜（或鉸）浮動(dòng)鏜IT11~13IT8~9

IT7~8IT6~7Ra25~50Ra1.60~3.20

Ra0.80~1.60Rz’0.20~0.40除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出的或鍛出的孔。

粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨粗磨精磨IT7~8IT6~7Ra0.20~0.80Ra0.10~0.20主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬。

粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜IT6~7Ra0.05~0.20主要用于精度要求高的有色金屬。

鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT6~7IT6~7IT6~7Ra0.025~0.20Ra0.025~0.20Ra0.025~0.20精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0.16~0.01。第60頁(yè)/共121頁(yè)第61頁(yè)/共121頁(yè)平面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度（um）適用范圍粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)磨IT11~13IT8~9

IT7~8IT6~7Rz>=50Ra3.20~6.30

Ra0.80~1.60Ra0.20~0.80適用于工件表面的端面加工。粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研IT11~13IT7~9IT5~6Rz>=50Ra1.60~6.30Ra0.10~0.80適用于不淬硬的平面（用端銑加工可得較低的粗糙度）。粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨I(mǎi)T6~7Ra0.20~0.80批量較大，寬刃精刨效率高。粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨粗磨精磨IT6~7IT5~6Ra0.20~0.80Ra0.025~0.40適用于精度要求較高的平面加工。粗銑拉IT6~9Ra0.20~0.80適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火表面。粗銑精銑磨研磨拋光IT5以上Rz0.025~0.20Rz00025~0.10適用于高精度平面的加工。第62頁(yè)/共121頁(yè)

【例題】

應(yīng)用的舉例：要求氣缸體上聯(lián)接孔的加工精度為IT7級(jí)，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，確定孔的加工方案查表可有下面四種加工方案①鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸；②粗鏜—半精鏜—精鏜；③粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨；④鉆(擴(kuò))—拉。第63頁(yè)/共121頁(yè)

方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車(chē)床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過(guò)于笨重。方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案③適用于淬火的工件。方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。第64頁(yè)/共121頁(yè)二、加工階段的劃分

以主要加工面來(lái)考慮進(jìn)一步加工主要表面加工次要表面（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）粗加工半精加工精加工一般光整加工小余量加工主要表面零件圖要求高精度達(dá)到注意（例如珩齒／研磨）高效率切除大部分余量成品形狀和尺寸接近提高尺寸精度和降低粗糙度（一般不能糾正形位誤差）只能第65頁(yè)/共121頁(yè)1、劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)①保證加工精度：粗加工后彈性變形及熱變形能恢復(fù)（切削力大+夾緊力大）②合理利用設(shè)備：粗、精加工機(jī)床的功率與精度正相反③便于安排熱處理：粗、精加工對(duì)熱處理的要求不同④及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢品，減少碰傷精加工面：高精度光潔表面的加工在最后.低精度/單件小批生產(chǎn)

2、例外情況的零件可以不劃分

重型零件/自動(dòng)機(jī)床加工第66頁(yè)/共121頁(yè)三、加工順序的安排（機(jī)械加工/熱處理/輔助工序）1、機(jī)械加工的安排平面輪廓大，定位可靠加工后的平面便于鉆孔原則次對(duì)主有位置要求（鍵槽對(duì)外圓）主要面報(bào)廢可能性大（及早發(fā)現(xiàn)中止加工）精基準(zhǔn)的加工應(yīng)放在首道工序針對(duì)主要表面而言

①先基準(zhǔn)后其他

②先主后次

③先面后孔

④先粗后精

綜上:加工精基準(zhǔn)

粗加工主要表面

精加工主要表面（光整）先面后孔穿插次要面加工第67頁(yè)/共121頁(yè)2、熱處理工序的安排（穿插在機(jī)械加工中）毛坯粗加工半精加工精加工零件3、輔助工序的安排②去刺（生刺后淬火前）③清洗（檢驗(yàn)前+完工后）

粗加工后重要工序①檢驗(yàn)前和后/終加工后（終檢全檢）精加工前進(jìn)出車(chē)間一般排在發(fā)藍(lán)/黑表面鍍層保護(hù)零件表面人工時(shí)效調(diào)質(zhì)機(jī)械性?xún)?nèi)應(yīng)力淬火化學(xué)處理（滲N滲C）硬度強(qiáng)度正火退火內(nèi)應(yīng)力切削性第68頁(yè)/共121頁(yè)

零件結(jié)構(gòu)活塞、連桿不便集中現(xiàn)有條件單件小批：只能集中生產(chǎn)類(lèi)型成批：盡可能集中

大批大量：可集中可分散取決于例如

易于保證位置精度（裝夾次數(shù)少）占用工人/機(jī)床/工裝/地面少生產(chǎn)計(jì)劃+組織工作簡(jiǎn)化（工藝路線短）專(zhuān)用機(jī)床及工裝高效但復(fù)雜+準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)特點(diǎn)其中兩者相反集中四、工序集中與分散工序集中（適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展）趨于集中

工序數(shù)量少、工序內(nèi)容多分散工序數(shù)量多、工序內(nèi)容少原則第69頁(yè)/共121頁(yè)§7-4加工余量、工序尺寸及公差的確定

工藝路線（后）各工序確定兩者有關(guān)加工余量工序尺寸定性設(shè)計(jì)（方案）定量設(shè)計(jì)（工序）影響工序尺寸設(shè)計(jì)要求+工藝方案加工精度+生產(chǎn)率加工余量依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第70頁(yè)/共121頁(yè)一、加工余量的確定(概念關(guān)系因素方法)1、概念

加工余量

Z

要切除的材料厚度工序余量Zi∑總余量

Z∑(Z0)加工中：工序尺寸變化加工余量變化兩者關(guān)系?余量

對(duì)平面(非對(duì)稱(chēng)平面)對(duì)回轉(zhuǎn)面(對(duì)稱(chēng)面)單邊余量(Z)雙邊余量(2Z)ZZZ=ap平面相鄰兩道工序尺寸之差第71頁(yè)/共121頁(yè)加工余量的公差Tz等于上道工序的尺寸公差Ta與本工序尺寸公差Tb之和，即

Tz=Ta+Tb2、關(guān)系TbTbTaTa第72頁(yè)/共121頁(yè)？工序(公稱(chēng))余量Z=

工序(基本)尺寸之差工序余量公差

Tz=Ta+Tb

(與兩道工序尺寸有關(guān))精車(chē)Z∑加工順序公差帶Z3毛坯尺寸Z1粗車(chē)半精車(chē)Z2a(上)b(本)TbTaZZ

minZmax基本余量：相鄰工序的基本尺寸之差，即通常所說(shuō)的加工余量，Z=a-b最大加工余量：Zmax=amax-bmin

最小加工余量：Zmin=amin-bmax加工余量的公差：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb第73頁(yè)/共121頁(yè)3、影響因素(Z)aabb直線度誤差工件軸心線旋轉(zhuǎn)軸心線卡盤(pán)安裝誤差上工序Ta+形位誤差ea本工序的安裝誤差εb向量和上工序的粗糙度Ry和缺陷層Ha缺陷層RyHa（氣孔/夾渣/塑變）查表7-10第74頁(yè)/共121頁(yè)綜上所述,工序余量的基本公式:單邊余量:Z=Ta+Ry+Ha+|ea+εb|cosα雙邊余量:2Z=Ta+2(Ry+Ha)+2|ea+εb|cosα注：ea、εb有方向性，采用矢量相加，α是ea、εb與Z夾角在應(yīng)用時(shí),要根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的修正采用自為基準(zhǔn)加工時(shí):

雙邊余量:2Z=Ta+2(Ry+Ha)+2|ea|對(duì)于研磨,珩磨,超精加工等,主要為降低表面粗糙度.則:雙邊余量:2Z=2Ry.第75頁(yè)/共121頁(yè)4.確定加工余量的方法1)分析計(jì)算法在充分考慮影響加工余量的各種因素后,通過(guò)建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)公式,進(jìn)行計(jì)算.這種確定加工余量的方法比較合理。但需積累較為全面的加工余量的資料,目前,應(yīng)用尚不廣泛。2)經(jīng)驗(yàn)估算法工藝人員根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)估算確定加工余量,為避免廢品的產(chǎn)生,確定的加工余量往往偏大。3)查表修正法根據(jù)機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究所積累的加工余量的數(shù)據(jù),先制成各種表格,然后再匯編成冊(cè),在確定加工余量時(shí),先查表,再根據(jù)具體情況予以修正,這種確定加工余量的方法,稱(chēng)為查表修正法。第76頁(yè)/共121頁(yè)注意:表中數(shù)據(jù)為公稱(chēng)余量

雙邊余量,回轉(zhuǎn)/對(duì)稱(chēng)面單邊余量,平面/非對(duì)稱(chēng)面二、工序尺寸及公差的確定設(shè)計(jì)要求

+工藝方案加工余量

+標(biāo)注方法有關(guān)工序尺寸及公差第77頁(yè)/共121頁(yè)第78頁(yè)/共121頁(yè)1、簡(jiǎn)單(情況)的工序尺寸指某面需要多次加工定位基準(zhǔn)統(tǒng)一且重合1)按查表修正法確定各工序余量2)從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始,逐一向前推算各工序尺寸3)各工序尺寸公差,按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定,然后按“入體原則”標(biāo)注。第79頁(yè)/共121頁(yè)說(shuō)明：第80頁(yè)/共121頁(yè)例:某孔工藝路線:

粗半精鏜磨孔（中心孔定位）

Φ60H7(),Ra=0.8,

自由鍛孔,要淬硬(鋼件)+0.030反推余量法確定順序加工順序磨孔半精粗鏜毛坯6060-1=5959-3=5656-10=46

0.51.55(7)Φ60＋0.03Φ59＋0.19Φ56＋0.46Φ46±2（自由鍛孔）0.03IT11(0.19)IT13(0.46)±2工序基本尺寸(反推)加工精度（查）單邊余量(查)工序尺寸及偏差P356例子第81頁(yè)/共121頁(yè)

2、復(fù)雜(情況)的工序尺寸

工藝尺寸鏈進(jìn)行分析和計(jì)算需用基準(zhǔn)不重合的工序尺寸(測(cè)量/定位≠設(shè)計(jì))中間工序尺寸(其工序基準(zhǔn)尚待加工)多尺寸保證(同時(shí)直接和間接保證多個(gè)尺寸)保證滲層深度的工序尺寸計(jì)算第82頁(yè)/共121頁(yè)§7-5工藝尺寸鏈

前言：加工過(guò)程中，工件的尺寸是在不斷地變化（由毛坯→工序尺寸→設(shè)計(jì)尺寸），這些尺寸之間存在著一定的聯(lián)系，應(yīng)用尺寸鏈理論去解釋它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計(jì)算各種工藝尺寸的基礎(chǔ)。分析思路：目的是求工序尺寸及公差尺寸鏈計(jì)算方法了解尺寸鏈的概念及相關(guān)內(nèi)容第83頁(yè)/共121頁(yè)<本節(jié)主要內(nèi)容>：

一、概述：

1尺寸鏈特性2基本公式3計(jì)算方法4計(jì)算類(lèi)型二、工藝尺寸鏈的建立

組成環(huán)（增環(huán)/減環(huán)）、封閉環(huán)三、工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的余量驗(yàn)算

2、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算

3、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算

4、工序基準(zhǔn)是待加工的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)時(shí)的中間工序尺寸計(jì)算

5、加工一個(gè)面同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的尺寸校核(多尺寸保證)6、保證滲C（或N）層深度的工序尺寸計(jì)算

7、其它復(fù)雜的工藝情況第84頁(yè)/共121頁(yè)一、概述——定義、特征及組成尺寸鏈320=A1①定？A0（205+0.1）-間接獲得設(shè)320+250-0.1車(chē)床主軸箱A2定②

尺寸鏈：零件加工或裝配過(guò)程中，由一些相關(guān)聯(lián)的尺寸構(gòu)成的封閉圖形。其中一個(gè)尺寸的精度由其它各尺寸的精度來(lái)決定。第85頁(yè)/共121頁(yè)減環(huán)A1、尺寸鏈的組成、特征組成：環(huán)——尺寸鏈的各尺寸A。A。間接保證（最后形成的尺寸）封閉環(huán)A。

環(huán)組成環(huán)Ai（共n環(huán)）直接獲得增環(huán)A分為判別方法：采用定義判斷；沿一個(gè)環(huán)的尺寸線畫(huà)箭頭，箭頭方向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，相反的為增環(huán)。第86頁(yè)/共121頁(yè)判定方法：沿一個(gè)環(huán)向畫(huà)箭頭A。同向

減反向

增為環(huán)與A1A2A3A0A4A5A6第87頁(yè)/共121頁(yè)工藝尺寸鏈的特征：

關(guān)聯(lián)性——某一尺寸的變化影響到其他尺寸的變化。封閉環(huán)受所有組成環(huán)的影響

封閉性——一系列相互關(guān)聯(lián)的尺寸必須排列成為封閉的圖形。不封閉就不是尺寸鏈；一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。工藝尺寸鏈裝配尺寸鏈設(shè)計(jì)尺寸鏈類(lèi)型直線尺寸鏈平面尺寸鏈空間尺寸鏈長(zhǎng)度尺寸鏈角度尺寸鏈第88頁(yè)/共121頁(yè)2、基本公式①封閉環(huán)的基本尺寸

A0=∑Ai－∑Aj②封閉環(huán)的極限尺寸

④封閉環(huán)的公差nk=1T0=∑Tk⑤封閉環(huán)的平均尺寸

A0M=∑AiM－∑AjMA0min=∑Aimin－∑AjmaxA0max=∑A

imax

－∑Ajmin③封閉環(huán)的極限偏差EI0=∑EI（Ai）－∑ES（Aj）ES0=∑ES（Ai）－

∑EI（Aj）第89頁(yè)/共121頁(yè)4、計(jì)算類(lèi)型等公差分配/等精度分配/按實(shí)際可行性反計(jì)算已知A0求Ak公差（公差分配問(wèn)題）中間計(jì)算已知A0和某些Ak（基本）求其它Ak3、計(jì)算方法極值法概率法按最不利情況計(jì)算（簡(jiǎn)便但偏保守）用概率原理計(jì)算（經(jīng)濟(jì)效果好）（大數(shù)法）正計(jì)算已知Ak求A0Tk=T0/n科學(xué)合理ITK

=const第90頁(yè)/共121頁(yè)二、工藝尺寸鏈后查找組成環(huán)Ak直接獲得對(duì)封閉環(huán)有影響根據(jù)難點(diǎn)：建立尺寸鏈確定封閉環(huán)關(guān)鍵先確定封閉環(huán)A0

“間接獲得”為準(zhǔn)以要點(diǎn)第91頁(yè)/共121頁(yè)極值法解算尺寸鏈的步驟按照零件各表面的相互關(guān)系，繪出尺寸鏈確定封閉環(huán)－其他尺寸確定后自然形成(最后封閉或間接得到)確定增、減環(huán)利用公式求出基本尺寸、公差、上下偏差第92頁(yè)/共121頁(yè)三、典型工藝尺寸鏈分析計(jì)算定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算從尚需繼續(xù)加工的表面標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算關(guān)于滲層或鍍層的工藝尺寸計(jì)算第93頁(yè)/共121頁(yè)(1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算第94頁(yè)/共121頁(yè)解：畫(huà)尺寸鏈，如圖。封閉環(huán)為A0，A2為增環(huán)，A1為減環(huán)B設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A

定位基準(zhǔn)CA1=A2-A0=80-40=40mmES(A1)=-0.15-0=-0.15mmEI(A1)=0-0.25=-0.25mm第95頁(yè)/共121頁(yè)(2)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算第96頁(yè)/共121頁(yè)(3)從尚需繼續(xù)加工的表面標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算

如圖第97頁(yè)/共121頁(yè)(4)為保證滲層深度的工序尺寸計(jì)算如圖為軸頸襯套，內(nèi)孔的表面要求滲氮，滲層厚度為0.3~0.5mm。內(nèi)孔表面的加工過(guò)程為：磨內(nèi)孔到滲氮（厚度為）磨內(nèi)孔到mm,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證磨后零件表面所留的滲層厚度為零件圖所規(guī)定的0.3~0.5mm。答案：δ=0.52±0.08=0.44~0.6mm0.4±0.10.4±0.172.39±0.0172.51±0.0172.38+0.0272.5+0.02第98頁(yè)/共121頁(yè)(4)電鍍零件的工序尺寸計(jì)算如圖為軸套零件，外表面鍍鉻，其鍍層厚度=0.025~0.04mm，其加工過(guò)程為：車(chē)磨鍍鉻,鍍后尺寸為。試計(jì)算鍍鉻前磨削工序的工序尺寸及公差。鍍鉻0.025~0.04A1A02δ答案：第99頁(yè)/共121頁(yè)綜合工藝尺寸鏈分析

綜合工藝尺寸鏈的圖解追蹤法用規(guī)定的符號(hào)，根據(jù)工件的加工順序，畫(huà)出綜合尺寸鏈的圖解追蹤圖。根據(jù)圖解追蹤圖，把綜合工藝尺寸鏈分解為基本的工藝尺寸鏈。求解簡(jiǎn)單的基本工藝尺寸鏈。從封閉環(huán)的兩端出發(fā)，沿零件表面引線同時(shí)跟蹤；遇到尺寸箭頭時(shí)，追蹤線就順著箭頭拐入，沿該尺寸線經(jīng)另一端拐出繼續(xù)往上追蹤；若遇到圓點(diǎn)，仍順引線往上找；直至兩路追蹤線相會(huì)合，追蹤結(jié)束。.定位基準(zhǔn);→加工后得到的表面;毛坯尺寸用半箭頭表示極值法大數(shù)法

第100頁(yè)/共121頁(yè)舉例加工如圖所示主軸套零件，工序如下：1）軸向以A面定位，粗車(chē)D面，保證尺寸A1，以D面定位車(chē)B面，保證工序尺寸A2；2）以D面定位，精車(chē)A面，保證工序尺寸A3，以A面定位粗車(chē)C面，保證工序尺寸A4；3）以D面定位，磨A面，保證工序尺寸A5。試確定:各工序尺寸、公差及加工余量。ADCBZ1A1A2Z2A3Z3A5A4Z5Z4A03A02A01第101頁(yè)/共121頁(yè)ADCBZ1A1A2Z2A3Z3A5A4Z5Z4A03A02A01Z3,Z5,A01,A02,A03Z3Z3A3A1Z5Z5A5A3A01A5A01A3A03A4A5A03A2A02A02第102頁(yè)/共121頁(yè)四、工藝尺寸鏈小結(jié)工藝尺寸鏈封閉環(huán)設(shè)計(jì)尺寸／加工余量／形位精度組成環(huán)工序尺寸＋（位置精度）為將設(shè)計(jì)要求和加工工藝統(tǒng)合考慮的工具

極值法萬(wàn)無(wú)一失，但很極端，可能出現(xiàn)假?gòu)U品。不重合時(shí)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)第103頁(yè)/共121頁(yè)難點(diǎn)：建立尺寸鏈確定封閉環(huán)關(guān)鍵由封閉環(huán)兩端的尺寸線分別查找直接獲得對(duì)封閉環(huán)有影響根據(jù)要點(diǎn)以后:

查找組成環(huán)Ak先:

確定封閉環(huán)A0

“間接獲得”為準(zhǔn)第104頁(yè)/共121頁(yè)一、時(shí)間定額時(shí)間定額是勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本標(biāo)志，勞動(dòng)生產(chǎn)率是一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)制造出合格產(chǎn)品的數(shù)量，或者是一個(gè)工人用于單位產(chǎn)品的勞動(dòng)時(shí)間。時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間，稱(chēng)為工序單件時(shí)間或工序單件時(shí)間定額。它是計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)，也是新建或擴(kuò)建工廠(或車(chē)間)時(shí)決定所需設(shè)備和人員的依據(jù)。工序單件時(shí)間的組成，可表示如下：

t單件=t基+t輔+t布置+t休§7-6時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑第105頁(yè)/共121頁(yè)t單