有機(jī)熱載體爐的基本知識(shí)

有機(jī)熱載體爐的基本知識(shí)第1頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的特性

有機(jī)熱載體爐是一種新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性，一般工作壓力不高于1MPa，甚至是常壓，而其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用，現(xiàn)有液相導(dǎo)熱油鍋爐和汽相道生鍋爐兩大類。第2頁(yè)/共63頁(yè)管架式有機(jī)熱載體爐第3頁(yè)/共63頁(yè)管架式有機(jī)熱載體爐第4頁(yè)/共63頁(yè)盤管式有機(jī)熱載體爐第5頁(yè)/共63頁(yè)鍋殼式有機(jī)熱載體爐第6頁(yè)/共63頁(yè)第7頁(yè)/共63頁(yè)某廠導(dǎo)熱油爐工藝流程圖第8頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的主要技術(shù)參數(shù)（一）額定供熱量：表示有機(jī)熱載體爐在單位時(shí)間內(nèi)可以穩(wěn)定地向外提供的有效熱量，用符號(hào)Q表示，單位是GJ/h。（G是10的九次方）過去常用10000kcal/h作為計(jì)量單位。額定熱功率：表示有機(jī)熱載體爐在單位時(shí)間內(nèi)可以穩(wěn)定地對(duì)外提供熱能做功的有效能力。用符號(hào)N表示，單位是MW。熱功率與供熱量的換算關(guān)系是1GJ/h＝0.28MW。（或1KJ/h＝0.28W）供油（或汽）溫度：表示有機(jī)熱載體爐在額定工況下輸出的有機(jī)熱載體介質(zhì)溫度。用符號(hào)t2表示，單位是℃。第9頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的主要技術(shù)參數(shù)

（二）回油溫度：表示有機(jī)熱載體爐在額定負(fù)荷下工作時(shí)網(wǎng)路回油進(jìn)入鍋爐的有機(jī)熱載體介質(zhì)溫度。用符號(hào)t1表示，單位是℃。工作壓力：表示有機(jī)熱載體在額定工況下工作時(shí)承受的內(nèi)壓力。用符號(hào)p表示，單位是MPa。循環(huán)流量：表示有機(jī)熱載體爐在額定負(fù)荷下工作時(shí)流過鍋爐受熱面的有機(jī)熱載體數(shù)量，多指容積流量。用符號(hào)V表示，也有用Q表示的，單位是m3/h。適用熱載體：不同的熱載體具有不同物理化學(xué)特性，設(shè)計(jì)有機(jī)熱載體爐時(shí)必須考慮介質(zhì)特性，以確保鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第10頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的主要技術(shù)參數(shù)

（三）適用燃料或加熱方式：加熱裝置是根據(jù)不同的加熱方式或燃料品種進(jìn)行設(shè)計(jì)的，它有一定的適用性和要求，所以每種有機(jī)熱載體爐的加熱方式或適用燃料必須明確。燃料消耗量或電耗量：表示有機(jī)熱載體爐在額定負(fù)荷下必須消耗的燃料數(shù)量，用符號(hào)B表示，固體或液體燃料單位是kg/h，氣體燃料單位是Nm3/h；或?yàn)橹苯蛹訜嵊袡C(jī)熱載體的電熱棒需消耗的電度數(shù)，電度數(shù)計(jì)量單位是kw?h。電量與熱量的換算關(guān)系是1kw?h＝860kcal。第11頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的主要技術(shù)參數(shù)

（四）熱效率：表示有機(jī)熱載體爐在額定工況下的熱能或電能利用率。用符號(hào)η（艾塔）表示，單位用百分率表示。排煙溫度：表示有機(jī)熱載體爐在額定工況下的尾部煙氣排放溫度。用符號(hào)Tpy,單位是℃。煙塵排放濃度：表示有機(jī)熱載體爐在額定工況下，鍋爐尾部煙氣排放中粉塵含量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。用符號(hào)C表示，單位是g/Nm3。煙氣黑度：表示有機(jī)熱載體爐在額定工況下，鍋爐尾部煙氣排放的顏色黑度，常用林格曼氏標(biāo)準(zhǔn)煙色圖對(duì)照評(píng)定煙色等級(jí)。第12頁(yè)/共63頁(yè)林格曼黑度第13頁(yè)/共63頁(yè)選用有機(jī)熱載體爐的基本要求一般應(yīng)按實(shí)際用熱負(fù)荷的1.2~1.5倍選用有機(jī)熱載體爐的供熱量。對(duì)用熱負(fù)荷比較穩(wěn)定的且使用管理水平較高的企業(yè)，可按1.2倍富裕量選用。生產(chǎn)工藝中的用熱溫度必須低于有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)供熱溫度20℃以上。有機(jī)熱載體爐在液相運(yùn)行中的進(jìn)出油溫差不宜超過40℃，一般應(yīng)控制在20℃左右。第14頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體的種類礦物油型：機(jī)械油、汽缸油、汽輪機(jī)油、常壓油、芳香三線油，有機(jī)硅油、醇醚、專用導(dǎo)熱油等。合成油型：道生油、氫化三聯(lián)苯、烷基聯(lián)苯、二芐基甲苯、烷基苯，乙基聯(lián)苯等。機(jī)械油、汽缸油、汽輪機(jī)油等不是專用導(dǎo)熱油，但是可以在250℃以下代替導(dǎo)熱油使用。

我國(guó)目前使用礦物油型比較多，合成油型導(dǎo)熱油使用較少。第15頁(yè)/共63頁(yè)各種型號(hào)的導(dǎo)熱油（一）第16頁(yè)/共63頁(yè)各種型號(hào)的導(dǎo)熱油（二）第17頁(yè)/共63頁(yè)導(dǎo)熱油的一般特性

（一）

導(dǎo)熱油是一種有機(jī)熱載體，多呈淡黃色或褐色油狀液體，大多數(shù)是無毒無味的，少數(shù)的具有一定程度的毒性和刺鼻臭味。閃點(diǎn)：是指導(dǎo)熱油在一定的加熱條件下，油蒸汽與附近空氣混合后，在接近火源時(shí)能發(fā)生短促閃燃的最低溫度。燃點(diǎn)：可燃物質(zhì)在空氣或其它助燃物質(zhì)相接觸的情況下，達(dá)到某一溫度時(shí)，遇火源即會(huì)發(fā)生持續(xù)的著火燃燒（不少于5秒）。發(fā)生這種持續(xù)燃燒所需的最低溫度叫燃點(diǎn)。自然點(diǎn)：可燃物質(zhì)在空氣或其它助燃物質(zhì)存在下，被加熱到某一溫度時(shí)，在未接觸火源條件下會(huì)自行起火燃燒時(shí)的最低溫度。第18頁(yè)/共63頁(yè)導(dǎo)熱油的一般特性

（二）粘度：是指導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動(dòng)性.殘?zhí)迹簩?dǎo)熱油在高溫工作時(shí)會(huì)裂解或氧化產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及聚合物，形成殘?zhí)?。殘?zhí)贾档拇笮】捎靡耘袆e導(dǎo)熱油在高溫使用中的結(jié)焦傾向性。一般要求控制在殘?zhí)贾?.03W%。當(dāng)殘?zhí)贾党^1.5%時(shí)，必須對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行處理。酸值：是指導(dǎo)熱油中的各種有機(jī)酸的總和。有機(jī)酸達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備管道產(chǎn)生一定程度的腐蝕作用.一般控制導(dǎo)熱油的酸值在0.02mgKOH／g以下，如超過0.5mgKOH／g時(shí)，這種導(dǎo)熱油就不能使用了。第19頁(yè)/共63頁(yè)導(dǎo)熱油的一般特性

（三）沸程：導(dǎo)熱油是一種有機(jī)混合物，各種有機(jī)物具有不同的沸點(diǎn)，因此導(dǎo)熱油的沸騰溫度是一個(gè)范圍，而不是一點(diǎn)溫度。一般要求導(dǎo)熱油的初沸點(diǎn)即能高于導(dǎo)熱油最高安全使用溫度，以確保導(dǎo)熱油在低壓液相狀態(tài)下方便地安全使用。初沸點(diǎn)是導(dǎo)熱油中最輕餾份的沸騰溫度。導(dǎo)熱油的餾出溫度不宜過寬，以其沸程范圍較窄為好。水分：是導(dǎo)熱油的有害成分，當(dāng)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)安裝并使用不當(dāng)時(shí)，常會(huì)引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。第20頁(yè)/共63頁(yè)導(dǎo)熱油的一般特性

（四）密度：導(dǎo)熱油的密度大都小于1。外觀：其顏色應(yīng)單一純凈，不應(yīng)混濁或有懸浮物、沉淀物，否則不能直接投入使用，應(yīng)予處理。顏色多為淡黃色或淡褐色。凝固點(diǎn)：是指其液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的溫度點(diǎn)。凝固點(diǎn)越低，導(dǎo)熱油的運(yùn)輸、灌裝就方便，低溫啟動(dòng)就容易。蒸汽壓：是導(dǎo)熱油的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。導(dǎo)熱油在密封容器中高溫使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些導(dǎo)熱油蒸汽。導(dǎo)熱油的飽和蒸汽壓力一般很低，大都不超過1MPa，且多數(shù)在0.1MPa表壓以下。第21頁(yè)/共63頁(yè)導(dǎo)熱油的一般特性

（五）毒性：毒性程度的高低是判斷導(dǎo)熱油使用安全性的一個(gè)重要指標(biāo)。大多數(shù)導(dǎo)熱油是無毒的，少數(shù)品種的導(dǎo)熱油有一定毒性。有毒的導(dǎo)熱油應(yīng)防止泄露，防止人和畜沾染中毒事故發(fā)生。最高使用溫度：表示導(dǎo)熱油在這一溫度及使用時(shí)，能保持導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性。必須控制有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油工作溫度在其最高使用溫度以下，不得超溫使用。膜溫：導(dǎo)熱油流過鍋爐受熱面時(shí)，會(huì)在受熱面吸附一層很薄的油膜。油膜溫度往往高于主流體溫度10℃~40℃以上，油膜層溫度控制不讓超溫是防止導(dǎo)熱油過熱的關(guān)鍵。第22頁(yè)/共63頁(yè)導(dǎo)熱油的一般特性

（六）導(dǎo)熱系數(shù)：也稱熱導(dǎo)率，是表示物質(zhì)傳導(dǎo)熱量的效果好壞的一個(gè)表征參數(shù)。膨脹系數(shù)：表示物質(zhì)受熱以后脹大程度的一個(gè)表征參數(shù)。導(dǎo)熱油從常溫被加熱到某一工作溫度時(shí)，體積會(huì)增加許多，一般溫升每增加100℃，近似膨脹8%~10%左右（指液體）。第23頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐用密封材料（一）高強(qiáng)石墨墊片：是采用厚度為0.2~0.25mm的金屬薄鋼板和石墨材料，經(jīng)過特殊工藝加工復(fù)合而成。膨脹石墨也叫柔性石墨，它是采用天然石墨經(jīng)特定的化學(xué)處理、高溫瞬時(shí)處理，使石墨層間距擴(kuò)大即膨脹而成。利用金屬鋼板和膨脹石墨結(jié)合而制成的高強(qiáng)度石墨墊片具有許多優(yōu)點(diǎn)。重量輕：石墨的密度是2.22g／cm3,制成膨脹石墨以后密度約為0.8~1.8g／cm3。耐溫性好：膨脹石墨具有很寬的耐溫范圍，如﹣200~3000℃，當(dāng)然這是指理想狀態(tài)下。但是膨脹石墨與金屬薄鋼板結(jié)合制成的高強(qiáng)度石墨墊片在﹣200~550℃范圍內(nèi)可以安全地使用。第24頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐用密封材料（二）耐放射性：能承受各種射線的長(zhǎng)期輻照而不發(fā)生明顯變化。柔軟性：膨脹石墨具有很好的柔軟性。耐腐蝕：由于膨脹石墨的化學(xué)性質(zhì)很不活潑，幾乎可以不受所有介質(zhì)的腐蝕。不滲透性：膨脹石墨對(duì)氣體和液體都具有良好的不滲透性。自潤(rùn)滑性：膨脹石墨具有良好的自潤(rùn)滑性。因此，不會(huì)粘附在密封平面上而影響裝拆?？估瓘?qiáng)度高：由于金屬鋼板襯在膨脹石墨材料中間，因此高強(qiáng)度石墨墊片具有較高的抗拉強(qiáng)度。使用壓力較高：高強(qiáng)度石墨墊片≤19.61MPa。第25頁(yè)/共63頁(yè)石墨墊片第26頁(yè)/共63頁(yè)石墨填料第27頁(yè)/共63頁(yè)對(duì)有機(jī)熱載體爐結(jié)構(gòu)的一般要求具有一定的彈性，保證有機(jī)熱載體爐各部分在運(yùn)行中能自由膨脹。有機(jī)熱載體爐的焊接要求：管子與鍋筒、集箱、管道的連接，不得采用脹接或螺紋連接。鍋筒縱環(huán)焊縫、封頭的拼接焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊（當(dāng)受工裝限制時(shí)，鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工焊），受熱面管的對(duì)接焊縫采用氣體保護(hù)焊。對(duì)法蘭的要求：受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接。當(dāng)必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用工程壓力不小于1.6MP的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，且法蘭之間的墊片高強(qiáng)度石墨墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴(yán)密性。受熱面必須得到可靠的冷卻。第28頁(yè)/共63頁(yè)平焊鋼法蘭第29頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的榫槽式法蘭第30頁(yè)/共63頁(yè)第31頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的工作系統(tǒng)有機(jī)熱載體爐有氣相爐和液相爐之分。氣相爐是一種自然循環(huán)的有機(jī)熱載體爐，液相爐是靠循環(huán)泵的壓頭將有機(jī)熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)來滿足生產(chǎn)工藝需要的鍋爐（強(qiáng)制循環(huán)方式）。循環(huán)泵安裝在液相爐有機(jī)熱載體的入口處，稱為注入式。主要部件有機(jī)熱載體本體、循環(huán)油泵、膨脹器、儲(chǔ)存罐、過濾器、注油泵、油氣分離器、管道膨脹補(bǔ)償器及儀表閥門等組成。盤管式和管架式有機(jī)熱載體爐的循環(huán)方式大多設(shè)計(jì)安裝成注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)油泵安裝在液相爐有機(jī)熱載體的出口處，稱為抽吸式。其主要部件與注入式有機(jī)熱載體爐基本相同。鍋殼式有機(jī)熱載體爐的循環(huán)方式大多設(shè)計(jì)安裝成抽吸式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。第32頁(yè)/共63頁(yè)第33頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐輔助裝置的作用

（一）膨脹器：是有機(jī)熱載體爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。主要功能是防止有機(jī)熱載體受熱膨脹而引起系統(tǒng)超壓，其主要作用有：①儲(chǔ)存有機(jī)熱載體爐及系統(tǒng)中的有機(jī)熱載體受熱后引起的膨脹量。②在系統(tǒng)中起著補(bǔ)充有機(jī)熱載體的作用。所以，又稱補(bǔ)充槽。③在新油裝入系統(tǒng)后，在啟動(dòng)升溫過程中起著排除液相爐和系統(tǒng)中氣體的作用。④在向系統(tǒng)注油時(shí)也可把油注入膨脹器，由膨脹器自動(dòng)流到有機(jī)熱載體爐及系統(tǒng)，起著中間槽的作用。⑤在突然停電的情況下，可以用膨脹器中的冷介質(zhì)置換有機(jī)熱載體爐中熱介質(zhì)，起著置換槽的作用。⑥膨脹器置于高位，起著補(bǔ)充壓頭的作用。所以，又稱高位膨脹器。第34頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐輔助裝置的作用

（二）儲(chǔ)存器：應(yīng)盡量放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體。儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。①儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一直液面計(jì)，儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管。排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。②儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體容量的1.2倍。過濾器：在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器，以便濾去有機(jī)熱載體在高溫下形成的聚合物和殘?jiān)?。循環(huán)泵：在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中起著非常重要的作用。在工藝流程中普遍設(shè)有備用循環(huán)泵，以便在工作泵發(fā)生故障時(shí)，投入備用泵。循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在鍋爐中必要的流速。如壓力不夠，會(huì)降低有機(jī)熱載體在系統(tǒng)中的循環(huán)流速，從而導(dǎo)致有機(jī)熱載體在管內(nèi)油膜加厚，致使有機(jī)熱載體過熱結(jié)焦，早期老化，甚至發(fā)生爆管事故。第35頁(yè)/共63頁(yè)油泵（離心式）第36頁(yè)/共63頁(yè)油泵（螺桿泵）吸油口排油口第37頁(yè)/共63頁(yè)外齒輪泵第38頁(yè)/共63頁(yè)油泵（外齒輪泵）第39頁(yè)/共63頁(yè)外齒輪泵工作原理圖第40頁(yè)/共63頁(yè)外齒輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)第41頁(yè)/共63頁(yè)油泵（內(nèi)齒輪泵）墊片不銹鋼濾網(wǎng)第42頁(yè)/共63頁(yè)油泵（內(nèi)齒輪泵）第43頁(yè)/共63頁(yè)內(nèi)齒輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)第44頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐安全閥的技術(shù)要求

（一）每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧安全閥。安全閥與鍋筒連接的短管上應(yīng)串聯(lián)一只爆破片。氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱在汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐，以便脫水凈化。冷凝器的背壓不應(yīng)超過0.03MPa。*背壓是指后端的壓力：①通常是指運(yùn)動(dòng)流體在密閉容器中沿其路徑（譬如管路或風(fēng)通路）流動(dòng)時(shí)，由于受到障礙物或急轉(zhuǎn)彎道的阻礙而被施加的與運(yùn)動(dòng)方向相反的壓力。②通常用于描述系統(tǒng)排出的流體在出口處或二次側(cè)的壓力（大于當(dāng)?shù)卮髿鈮海┑?5頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐安全閥的技術(shù)要求

（二）氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力，應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。安全閥至少每年一次從氣相爐上卸下進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案（有機(jī)熱載體爐在實(shí)際工作當(dāng)中每半年應(yīng)效驗(yàn)一次）。爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥，在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。無論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。第46頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的全啟式安全閥波紋管彈簧第47頁(yè)/共63頁(yè)波紋管第48頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐液面計(jì)的技術(shù)要求氣相爐的鍋筒應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì)；液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì)，應(yīng)采用板式液面計(jì)。液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。第49頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的液面計(jì)第50頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐溫度儀表的技術(shù)要求

有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表；有機(jī)熱載體爐熱功率不超過2.8MW時(shí)可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表（有機(jī)熱載體爐上溫度儀表每半年應(yīng)效驗(yàn)一次）。第51頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐閥門的技術(shù)要求有機(jī)熱載體爐的載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥，當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5米時(shí)，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料，不準(zhǔn)采用石棉制品。排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連，液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5米。溢流管上嚴(yán)禁安裝閥門。膨脹管上一般不得安裝閥門.閥門滲漏或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。閥門應(yīng)有防止誤操作措施。第52頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐上的截止閥波紋管第53頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫操作開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，注意開泵時(shí)應(yīng)先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻進(jìn)出口是否暢通。打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)的放空管排氣閥。按照不同的燃燒設(shè)備，用木材或其它易燃物點(diǎn)火。嚴(yán)禁用汽油或其它揮發(fā)性強(qiáng)的易燃物引火。第54頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的升溫（一）

有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃~110℃和210℃~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫、維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃／時(shí)，直到90℃~95℃。由于冷爐時(shí)油的粘度大，如升溫過快，容易使局部油膜溫度過高。95℃~110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~5℃／時(shí)，視脫水情況決定。第55頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的升溫（二）當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，可以5℃／時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排除為止。脫水過程完成后，以30℃／時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍注意可能會(huì)有殘余水分蒸發(fā)，準(zhǔn)備隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃~230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕烴組分，有輕烴組分存在會(huì)使導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)降低，一旦泄露，引起爆炸的可能就增大。以氣相存在時(shí)，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。第56頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的升溫（三）脫輕組分的過程視熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中無氣體排除，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以0℃~10℃／時(shí)的速度升溫。從210℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后、以40℃／時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面檢查鍋爐本體、各種附屬設(shè)備和儀表。點(diǎn)火升溫中應(yīng)注意的事項(xiàng)：當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄露。注意熱載體的膨脹量。第57頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐的維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)清灰：在運(yùn)行中受熱面積灰不但使排煙溫度升高熱效率下降；而且往往造成出力不足，供熱量不能滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)采取加強(qiáng)燃燒來提高出力時(shí)，未積灰的裸露受熱面就會(huì)局部熱負(fù)荷過分集中使壁溫升高。結(jié)果是在這部分受熱面的內(nèi)壁加速超溫分解析碳，使內(nèi)壁很快形成焦垢，以致傳熱進(jìn)一步惡化，直到爐管燒毀。清除焦垢：為了防止事故的發(fā)生，對(duì)液相熱載體爐受熱面的內(nèi)壁至少一年應(yīng)清垢一次。（氣相熱載體爐視結(jié)垢情況決定是否清洗）。為了保證化學(xué)清洗效果，最好是將爐體與熱系統(tǒng)（包括管道和用熱機(jī)的散熱器）一并清洗，因?yàn)橛唾|(zhì)變化后，整個(gè)油路系統(tǒng)管道內(nèi)同時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉積，尤其是用熱器內(nèi)的焦垢，對(duì)傳熱影響很大。停用較長(zhǎng)時(shí)間的熱載體爐，在爐體冷卻后，將熱載體全部放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，關(guān)閉所有閥門隔絕空氣，清焦除垢。最好采用氮?dú)獗ｐB(yǎng)，維持氮?dú)鈮毫?.05~0.1MPa。第58頁(yè)/共63頁(yè)有機(jī)熱載體爐超壓爆炸事故的原因當(dāng)聯(lián)苯混合物中含有水份時(shí)，短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，壓力驟增，導(dǎo)致加熱爐超壓引起爆炸。加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計(jì)時(shí)有空氣進(jìn)入道生爐內(nèi)，升溫后也未排除空氣，結(jié)果道生油與空氣形成爆炸性混合物