下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書

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下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書

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徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司科技分公司

下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

此作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范下料切割工藝，讓操作人員在鋼板原材料加工方法方面有章可依。同時(shí)提升下料件的切割實(shí)物割口成型質(zhì)量，降低切割缺陷的形成幾率，提高焊接、裝配及整機(jī)外觀質(zhì)量。所涵蓋的切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

2、范圍

本指導(dǎo)書適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割、等離子切割、手動(dòng)切割為切割方式的切割下料過程。

3、施工要求

3.1材料要求：

3.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量保障部門的檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的

相應(yīng)規(guī)定；

3.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度

超過國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的狀況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

3.2施工前準(zhǔn)備工作：

3.2.1施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙、依照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，依照下料清單核對(duì)鋼

板的材質(zhì)、厚度規(guī)格是否與工藝文件相符合，目測(cè)板材的表面質(zhì)量是否合要求。3.2.2施工前設(shè)備開機(jī)運(yùn)行，查看設(shè)備工作是否正常；檢查氧氣，混合氣體的閥門，壓力表和

燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊湊可靠；在整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。3.2.3檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

3.3、MESSER數(shù)控火焰切割

3.3.1數(shù)控火焰切割操作工藝過程：

3.3.1.1在進(jìn)行火焰切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的平行距離

差在5mm范圍內(nèi)。

3.3.1.2將拷貝好的程序插入U(xiǎn)SB接口中，開啟程序，檢查程序圖號(hào)是否與下料清單中的圖

3

號(hào)相符合；調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，選擇合理的切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，同時(shí)檢查割嘴氣體的通暢性。

3.3.1.3氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

3.3.1.4開始切割，時(shí)刻注意切割狀態(tài)并對(duì)首件切割零件進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行批量切

割。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)零件終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3.3.1.5根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見Q/XCMG01343-2023>。

3.3.2去渣處理：火焰切割穿孔時(shí)，易產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象，需及時(shí)清理割瘤，預(yù)防割炬損壞及切

割缺陷的產(chǎn)生。（工作時(shí)，隨時(shí)注意周邊人員的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行鏟、剁等作業(yè)時(shí)不能對(duì)著人，以防止飛物傷人）。

3.3.3數(shù)控切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：

3.3.3.1氣割完畢后，應(yīng)對(duì)零件切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無切割質(zhì)量缺陷，檢查方式為外

觀檢查。切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。切割后零件的外觀質(zhì)量與圖紙相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光亮度、槽溝、割口垂直度等指標(biāo)。

3.3.3.2主材氣割完畢后，應(yīng)在切割件上分類粘貼標(biāo)識(shí)，涵蓋的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、零件名

稱、生產(chǎn)批號(hào)、材料、操等。

3.3.4數(shù)控切割件轉(zhuǎn)序：檢驗(yàn)合格粘貼標(biāo)識(shí)后，將工件放到轉(zhuǎn)序修磨區(qū)的工位器具上，存放

時(shí)工件不影響綠色通道的通暢，并按產(chǎn)品批次堆放整齊。

3.3.5熱切割質(zhì)量控制

3.3.5.1切割過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。3.3.5.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割表面缺陷原因分析如下表所示：

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氣割表面缺陷和原因分析

缺陷類型切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)a、切割氧壓力過高b、切割速度過快產(chǎn)生原因圖示說明切割面內(nèi)凹

3.4MESSER數(shù)控等離子切割機(jī)

3.4.1切割性能參數(shù)：

3.4.1.1割炬切割板材范圍長(zhǎng)度≤16m、寬度≤2.2m（兩把槍同時(shí)操作）或?qū)挾取?m（單槍操

作）、低碳鋼切割厚度5～30mm范圍內(nèi)使用。

3.4.1.2切割斷面粗超度：Ra12.5

3.4.1.3切割材料種類：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼

3.4.1.4切割氣源要求：氧氣（壓力0.83Mpa，純度99.6%、清潔、枯燥、無油，管道供氣）；

氮?dú)猓▔毫?.83Mpa，純度99.99%、清潔、枯燥、無油，管道供氣）；壓縮空氣（壓力0.83Mpa，清潔、枯燥、無油）；冷卻液。

3.4.2數(shù)控等離子切割操作工藝：

3.4.2.1從工段生產(chǎn)處取得圖紙及訂單需求后，認(rèn)真閱讀圖紙，了解所要切割材料與批量生

產(chǎn)相配套。吊運(yùn)鋼板至設(shè)備平臺(tái)上，吊運(yùn)鋼板時(shí)要注意吊繩的穩(wěn)固程度，如已有明顯缺陷，阻