污水處理廠三期擴建工程施工圖設計總說明

施工圖設計總說明1設計依據(jù)1、重慶市發(fā)展和改革委員會關(guān)于忠縣蘇家污水處理廠三期擴建工程可行性研究報告的批復重慶市發(fā)展和改革委員會2020年5月2、忠縣蘇家污水處理廠三期擴建工程初步設計文件中國市政工程中南設計研究總院有限公司2020年5月3、忠縣住房和城鄉(xiāng)建設委員會關(guān)于忠縣蘇家污水處理廠三期擴建工程項目初步設計的批復忠縣住房和城鄉(xiāng)建設委員2020年9月4、污水處理廠廠區(qū)1：500地形圖5、《忠縣蘇家污水處理廠三期擴建工程工程地質(zhì)勘察報告》（一次性勘察）中國市政工程中南設計研究總院有限公司2019年7月6中華人民共和國建設工程規(guī)劃許可證（市政500233202000028）重慶市忠縣規(guī)劃和自然資源局2020年9月2初步設計批復及施工圖執(zhí)行情況初步設計批復：該工程為擴建處理規(guī)模2萬噸/日，污水處理工藝采用A-A2/O生物池工藝，出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A類標準。服務范圍為州屏組團和蘇家組團。建設項目總投資6586.63萬元，其中：建設投資6426.27萬元（其中工程費用4888.59萬元，工程建設其他費1231.67萬元，基本預備費306.01萬元），建設期貸款利息140.22萬元，鋪底流動資金20.14萬元。施工圖設計嚴格依據(jù)審批后的初步設計進行，工程規(guī)模、建設廠址、處理工藝、主要構(gòu)筑物及設備選型均未作變更。3施工圖主要設計內(nèi)容本施工圖包括廠區(qū)建設工程，設計內(nèi)容主要包括新建生物池及二沉池一座，對曝氣沉砂池、污泥泵房、高效沉淀池、濾布濾池、鼓風機房、加藥間、加氯間及脫水機房等構(gòu)建筑物進行設備擴容，以及儀表自控及廠區(qū)綜合管線工程。4污水處理工藝設計概述（1）設計進出水水質(zhì)忠縣蘇家污水處理廠三期擴建工程設計進出水水質(zhì)指標CODBOD5SSTNTPNH3-N糞大腸菌群數(shù)進水水質(zhì)≤400≤200≤300≤50≤6≤36—出水水質(zhì)≤50≤10≤10≤15≤0.5≤5（8）≤103（個/L）處理程度≥87.5%≥95%≥96.7%≥70%≥91.7%≥86.1%—三期工程出水水質(zhì)標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準的A標準。（2）工程規(guī)模：2萬m3/d。（3）污水處理工藝：三期工程污水的二級處理工藝與二期一致，推薦采用具有生物脫氮除磷功能的改良型A2/O工藝；深度處理采用高效沉淀池及濾布濾池工藝；出水消毒采用二氧化氯消毒方式。污泥處理處置：蘇家污水處理廠三期工程污泥與一、二期一致，經(jīng)廠內(nèi)脫水處理后，運輸至廠外處置。5污水處理廠工藝設計5.1工藝設計采用的規(guī)范、標準地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-2002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB18918-2002城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50788-2012室外排水設計標準GB50014-2018建筑給水排水設計標準GB50015-2019城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和設備設計標準CJJ31-89城市污水處理及污染防治技術(shù)政策建城[2000]124號城市污水生物脫氮除磷處理設計規(guī)程CECS149:2003城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程CJJ60-2011泵站設計規(guī)范GB50265-2010城市防洪工程設計規(guī)范GB/T50805-2012建筑設計防火規(guī)范GB50016-2018消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-2014給水排水制圖標準GB/T50106-2001總圖制圖標準GB/T50103-2010城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBT50087-2013其它相關(guān)的國家標準和設計規(guī)范5.2工藝設計概況新建構(gòu)（建）筑物分期列表如下：污水處理廠構(gòu)（建）筑物筑物列表系統(tǒng)構(gòu)筑物二期建設規(guī)模本期建設規(guī)模污水處理細格柵間及曝氣沉砂池土建4萬m3／d一次建成，設備2萬m3／d，1座按2萬m3／d新增設備A/A/O生物池2萬m3／d，1座2萬m3／d，1座二沉池配水井及污泥泵房土建4萬m3／d一次建成，設備2萬m3／d，1座按2萬m3／d新增設備二沉池2萬m3／d，1座2萬m3／d，1座高效沉淀池土建5萬m3／d，設備3萬m3／d，1座按2萬m3／d新增設備濾布濾池土建5萬m3／d，設備3萬m3／d，1座按2萬m3／d新增設備接觸消毒池5萬m3／d，1座不變加氯間（與接觸消毒池合建）土建5萬m3/d，設備按3萬m3/d，1座按2萬m3／d新增設備回用水泵房（與接觸消毒池合建）5萬m3／d，1座不變綜合用房（鼓風機房）土建5萬m3/d，設備按3萬m3/d，1座按2萬m3／d新增設備綜合用房（加藥間）土建5萬m3/d，設備按3萬m3/d，1座按2萬m3／d新增設備污泥處理濃縮池土建5萬m3/d，設備按5萬m3/d，1座本期無新增設備污泥脫水車間土建5萬m3／d一次建成，設備3萬m3／d，1座按2萬m3／d新增設備附屬建筑生產(chǎn)調(diào)度中心利用現(xiàn)狀不變生產(chǎn)輔助用房按7萬m3／d規(guī)模一次建成不變大門及生產(chǎn)保衛(wèi)室利用現(xiàn)狀不變本工程在蘇家污水處理廠二期工程內(nèi)部，廠區(qū)場平已經(jīng)完成，確定廠區(qū)設計地面標高為179.00～183.00m。5.3污水處理構(gòu)筑物工藝設計5.3.1細格柵間及曝氣沉砂池細格柵間與曝氣沉砂池合建，二期土建已按近期規(guī)模4萬m3/d建設，三期設備按照2萬m3/d安裝。=1\*GB3①功能：去除污水中粒徑較小顆粒。=2\*GB3②設計參數(shù)：設計流量為2316m3/h過柵流速0.7m/s網(wǎng)板孔隙5mm=3\*GB3③主要工程內(nèi)容設1道內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機，格柵寬1.5m，網(wǎng)板孔隙5mm，柵前水深0.9m。格柵除污機可人工啟動、定時啟動或根據(jù)格柵前后水位差自動運行。格柵每天攔截的柵渣量約6m3/d，柵渣含水率約60%，柵渣用螺旋輸送機輸送至高排水型螺旋壓榨機，柵渣經(jīng)壓榨后外運。（2）曝氣沉砂池=1\*GB3①功能：去除污水中粒徑較小顆粒，使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續(xù)生化處理。=2\*GB3②設計參數(shù)：設計流量：2316m3/h最高時水力停留時間4.6min水平流速0.054m/s=3\*GB3③主要工程內(nèi)容：共設曝氣沉砂池1座，分2池，單池有效寬度為3m，有效水深2.4m，總長度為15m，寬深比1.25:1，長寬比5:1，排泥區(qū)2.5m，總池深4.2m。沉砂池分為刮渣區(qū)和曝氣旋流區(qū)，設隔墻分開，使刮渣區(qū)能平穩(wěn)刮砂，隔墻上設有浮渣孔，使在旋流區(qū)形成的浮渣和泡沫能流到穩(wěn)流區(qū)，通過電動旋轉(zhuǎn)撇渣機排除浮渣。刮砂區(qū)設有鏈板式刮砂機，將沉砂刮入泥斗內(nèi)，再由轉(zhuǎn)子泵排砂，抽至砂水分離器分離，分離后的干砂外運。設計去除干砂量1.8t/d，體積約1.2m3/d（密度按1.5t/m3計，含水率60%），設砂水分離器一套，排砂量50L/s。沉砂池鼓風曝氣量為0.2m3氣量/m3水量，采用穿孔管鼓風曝氣，氣泡直徑5mm，二期設置2臺羅茨風機（變頻）供氣，本期增設1臺羅茨風機，2用1備，單臺風機Q＝3.9m3/min，0.40bar，P＝5.5kW。④運行方式鼓風機根據(jù)進水量的變化變頻運行，連續(xù)曝氣，保證水流的旋轉(zhuǎn)速度達到0.25m/s～0.3m/s，排砂泵按程序控制定時運轉(zhuǎn)，砂水分離器與排砂泵同步運轉(zhuǎn)，電動旋轉(zhuǎn)撇渣機定時運轉(zhuǎn)排除浮渣。5.3.2A/A/O生物池=1\*GB3①功能：利用厭氧、缺氧和好氧區(qū)的不同功能，以氧化氨氮為主，進行生物脫氮除磷，同時去除BOD5。=2\*GB3②設計參數(shù)設計流量：2萬m3/d，1座。設計最低水溫15℃。單座設計參數(shù)如下：污泥負荷： 0.10kgBOD5/kgMLSS·d污泥濃度： MLSS=4.0g/L總停留時間： HRT=17.9h選擇區(qū)停留時間： 0.5h厭氧區(qū)停留時間： 1.5h缺氧區(qū)停留時間：5.0h好氧區(qū)停留時間： 11h好氧區(qū)污泥齡：9.05d污泥產(chǎn)率系數(shù)：0.80kgMLSS/kgBOD5有效水深：7.0m單池有效容積：14920m3選擇區(qū)容積：400m3厭氧區(qū)容積：1250m3缺氧區(qū)容積：4170m3好氧區(qū)容積：9100m3回流污泥率：100%總內(nèi)回流率：300%需氧量：330kgO2/h最大供氣量：115m3/min利用率：23%氣水比： 6.4:1=3\*GB3③主要工程內(nèi)容A2/O生物池1座，單座平面尺寸81.2m×26.9m，水深7.0m。選擇區(qū)設置1臺，厭氧區(qū)設置2臺雙曲面立式攪拌器，葉輪直徑?2000，P=3.0KW。缺氧區(qū)內(nèi)設4臺潛水推流器，每臺功率P=2.2kW，葉輪直徑φ1800，轉(zhuǎn)速48rpm。好氧區(qū)內(nèi)設4臺潛水推流器，每臺功率P=6.6kW，葉輪直徑φ2600，轉(zhuǎn)速39rpm。好氧區(qū)曝氣器采用盤式微孔曝氣器，出氣量為3.5m3/h·m，共需曝氣器1970個。好氧池至缺氧池的混合液回流比取100%～300%，在每座好氧池與缺氧池之間墻壁上安裝混合液回流泵，以控制調(diào)節(jié)內(nèi)回流比。新增乙酸鈉一體化設備一套，成套提供，帶控制箱，配制濃度5%。投料功率0.75KW，攪拌功率2x1.1KW。采用隔膜計量泵投加：Q=0～1000L/h，H=40m，N=2.5KW，3臺，2用1備。4．運行方式厭氧池、缺氧池和好氧池水下推進器連續(xù)運轉(zhuǎn)，使污泥處于懸浮狀態(tài)。好氧池溶解氧通過調(diào)節(jié)鼓風機的送風量，控制在1.0～2.0mg/L左右。當溶解氧濃度變化超出范圍時，首先由溶解氧測定儀發(fā)生信號，啟動供氣管上的電動調(diào)節(jié)閥，氣量的變化使管網(wǎng)壓力發(fā)生變化，然后由壓力傳感器將信號傳送到鼓風機的進風葉片啟動器，調(diào)節(jié)導向葉片的角度，使供氣管網(wǎng)壓力回到最佳狀態(tài)。本工程同蘇家污水廠二期工程，采用智能曝氣系統(tǒng)，根據(jù)DO目標值，自動調(diào)節(jié)鼓風機風量，自動啟停鼓風機；在曝氣池出水端裝置DO儀，將出水DO值信號反饋到控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)出水情況自動調(diào)節(jié)鼓風機出風量，自動啟停鼓風機。5.3.3二沉池配水井及污泥泵房二沉池配水井與污泥泵房合建，二期土建已按近期規(guī)模4萬m3/d建設，三期設備按照2萬m3/d安裝。=1\*GB3①設計參數(shù)：污泥回流比100%，Q=2316m3/h；4萬m3/d處理規(guī)模產(chǎn)生剩余污泥總量：8.8t/d，含水率99.3%，污泥量1257m3/d；剩余污泥排泥方式：間歇排泥，排泥時間6h。=2\*GB3②主要工程內(nèi)容：配水井、污泥泵房為兩圈，內(nèi)圈為配水井；外圈為集泥井、污泥泵房。外圈平面尺寸為10.3×14.89m，最大池深6.55m。二期回流污泥泵設3臺，2用1備，單泵Q=840m3/h，H=8m，P=30kW；剩余污泥泵2臺，1用1備，單泵Q=80m3/h，H=12m，P=5.5kW。本期增設1臺回流污泥泵，單泵Q=840m3/h，H=8m，P=30kW=3\*GB3③運行方式：回流污泥根據(jù)氧化溝污泥濃度和進水量控制回流量；剩余污泥泵根據(jù)二沉池底污泥層厚度排泥，并與污泥濃縮、脫水機協(xié)調(diào)運行。5.3.4二沉池本次設計1座二沉池，規(guī)模2萬m3/d。=1\*GB3①功能：進行混合液固液分離，確保污水廠出水SS和BOD5等達到所要求的排放標準，是生化處理不可缺少的一個組成部分。=2\*GB3②設計參數(shù)單座設計流量：Qmax=1158m3/h最大流量時表面負荷：1.16m3/m2·h平均流量時表面負荷：0.82m3/m2·h沉淀時間：3.8h有效水深：4.35m出水堰流率：<2.88l/s·m二沉池污泥含水率：99.3%=3\*GB3③主要工程內(nèi)容采用周邊進水、周邊出水輻流式沉淀池，單座池內(nèi)徑36m，池邊水深4.35m，超高0.5m，總高度為4.85m。二沉池內(nèi)設1臺單管式吸泥機，驅(qū)動功率0.55kw。利用池內(nèi)水位將泥排至排泥管內(nèi)，采用D630×8鋼管將污泥排入污泥泵房內(nèi)。5.3.5高效沉淀池二期土建已按近期規(guī)模5萬m3/d建設，三期設備按2萬m3/d規(guī)模安裝。=1\*GB3①功能：去除污水中粒徑較小顆粒。=2\*GB3②設計參數(shù)：設計流量Qmax=2895m3/h機械攪拌池有效容積：63.5m3(停留時間158s),中間反應池有效容積：29m3(停留時間72s);快速混合反應池有效容積：249m3(水力停留時間10.38min),推流區(qū)有效容積：132m3(水力停留時間5.53min);澄清區(qū)有效沉淀面積130m2,設計上升流速11.1m3/h;污泥回流比為2～5％。=3\*GB3③主要工程內(nèi)容設高效沉淀池1座，分2格。尺寸：BxL=33.8x23.5mH=7.3m。高效沉淀池由以下主要部分組成：混合區(qū)、反應區(qū)、沉淀（污泥濃縮區(qū)）、斜管分離區(qū)。出水采用不銹鋼集水槽。下部排泥采用中心驅(qū)動刮泥機一臺，同時采用3臺螺桿泵進行排泥和污泥回流?；亓魑勰酁檫B續(xù)工作，污泥排泥間歇式工作。5.3.6濾布濾池二期土建已按近期規(guī)模5萬m3/d建設，三期設備按2萬m3/d規(guī)模安裝。=1\*GB3①功能：將二沉池的出水過濾，進一步降低水中SS、TN、TP等污染物指標，保證出水穩(wěn)定，達到一級A排放標準。=2\*GB3②設計參數(shù)設計流量：Qmax=2895m3/h設計濾速：8.56m/h=3\*GB3③主要工程內(nèi)容設濾池1座，分2格，單排布置。單格內(nèi)空尺寸4.0m×6.7m，單格內(nèi)設14個盤片，D=3000mm，單格有效過濾面積352.8m2，池總高6.15m。濾池單格進水及排水采用電動閘板控制。并設有超越管。④運行方式濾池運行采用程序控制。5.3.7接觸消毒池、回用水泵房及加氯間接觸消毒池二期土建已按近期規(guī)模5萬m3/d建設，共1座。加氯間與接觸消毒池合建，三期設備安裝規(guī)模2.5萬m3/d。（1）接觸消毒池=1\*GB3①功能：殺滅出廠污水中可能含有的細菌和病毒。=2\*GB3②設計參數(shù)：設計流量：Q＝5萬m3/d×1.39＝2895m3/h接觸時間：30min=3\*GB3③主要工程內(nèi)容：設接觸消毒池1座，尺寸21.55mx18.75mH=8.35m，有效水深5.20m。有效容積約1482m3。=4\*GB3④運行方式：根據(jù)季節(jié)及水體發(fā)生疫情及衛(wèi)生防疫部門要求連續(xù)運行。（2）回用水提升泵房回用水提升泵房與接觸消毒渠合建，回用水主要用于廠區(qū)內(nèi)道路及綠化澆灑，以及污泥濃縮脫水機沖洗。①功能：滿足回用水供水的要求。②設計參數(shù)回水量：Q=960m3/d。③主要工程內(nèi)容二期回用水泵房設4臺自吸離心泵，其中：2臺加氯專用，1用1備，水泵參數(shù)Q=100m3／h，H=60m，P=30kw，NPSHr≤4.3m；2臺帶機沖洗用水及廠區(qū)自用，1用1備，水泵參數(shù)Q=100m3／h，H=80m，P=35kw，NPSHr≤4.3m；回用水泵房平面尺寸5.2m×8.8m，高度為3.9m。本期無需增加設備。（3）加氯間①功能：為接觸消毒池提供二氧化氯；②設計參數(shù)：二氧化氯投加量按有效氯計取15mg/l。③主要工程內(nèi)容加氯設備為：設置3臺二氧化氯發(fā)生器機位，二期安裝2臺，本次擴建增加一臺，2用1備，單臺加氯能力20kg/h。二期設氯酸鈉（濃度25%）儲液罐1套，單套容積為5m3，本期增設1套，單套容積為5m3。二期設鹽酸（濃度32%）儲液罐1套，單套容積為5m3，本期增設1套，單套容積為5m3。車間內(nèi)氯酸鈉儲液罐與鹽酸儲液罐用隔墻隔開。④運行方式污水加氯連續(xù)投加。5.3.8綜合用房（加藥間、鼓風機房及配電間）二期土建按遠期5萬m3/d規(guī)模一次建成，三期設備按2萬m3/d規(guī)模安裝。（1）加藥間①功能：投加聚合硫酸鐵主要去除生物除磷無法達標去除的污水中的磷。投加藥品為聚合硫酸鐵及PAM。②設計參數(shù)：根據(jù)設計進水水質(zhì)濃度，本工程需化學法去除的磷約1.5mg/L。投加鐵鹽作混凝劑時，其投加混凝劑與污水中的總磷的摩爾比宜為1.5～3.0，設計取1.5。聚合硫酸鐵在溶液中以[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m形式存在，則近期需投加聚合硫酸鐵量為20mg/L，則近期每天所需聚合硫酸鐵約570kg/d，聚合硫酸鐵溶液以5%計，每天所需聚合硫酸鐵溶液11.4m3/d。按去除1kgP產(chǎn)生7.20kgTDS計算，近期增加化學干污泥216kgTDS/d。本工程聚丙稀酰胺（PAM）投加量：1~3mg/L。③主要工程內(nèi)容聚合硫酸鐵投加：分別設計一座溶解池，一座溶液池（一座分兩格），近期每日調(diào)配1次。單格溶解池尺寸：1.8×2.0m，池深2.0m；溶液池尺寸：2.8×2.8m，池深2.5m。溶解池及溶液池每格內(nèi)分設1臺攪拌器。二期投藥泵選轉(zhuǎn)子泵4臺，本期增設2臺轉(zhuǎn)子泵，4用2備，分別投加至生物池出水以及高效沉淀池進水，單臺=1500L/h，H=3.0bar，P=2.2kW。PAM投加：投加量按1~3mg/L設計，投加于高效沉淀池進水井內(nèi)。采用PAM制備制備裝置一套，制備能力2000L/h。二期工程采用轉(zhuǎn)子泵，共設3臺，本期增設1臺，3用1備，單泵性能為Q=1500L/h，H=30m，P=2.2kW（投加濃度0.5%），變頻調(diào)速。④運行方式聚合硫酸鐵投加點：生物池出水井以及高效沉淀池進水井。PAM投加點：高效沉淀池進水井。（2）鼓風機房鼓風機房二期土建按4.0萬m3/d設計，三期設備按2萬m3/d規(guī)模安裝。=1\*GB3①功能：為生物池好氧區(qū)充氧提供氣源。=2\*GB3②設計參數(shù)設計平均總供氣量：120m3/min供氣壓力：0.8bar=3\*GB3③主要工程內(nèi)容鼓風機房建筑面積448m2。鼓風機房內(nèi)設4臺離心風機機位，二期安裝2臺離心式鼓風機，三期新增1臺離心鼓風機，2用1備。單臺設計參數(shù)如下：Q=120m3/min,風壓0.80bar，配套電機功率220kW；鼓風機房內(nèi)設一臺起重量為5t的電動單梁懸掛起重機，便于設備安裝和維修。④運行方式根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機組開停及調(diào)節(jié)風量。該鼓風機的出風量可通過調(diào)節(jié)進口導流葉片角度進行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍45～100%。5.3.9儲泥池二期按遠期5萬m3/d規(guī)模一次建成，三期無新增設備。=1\*GB3①功能：儲存一定量污泥，并起到將不同性質(zhì)污泥均質(zhì)及一定的減量作用，保證濃縮脫水裝置正常運行。=2\*GB3②設計參數(shù)：本工程污泥量4.4tDs/d污泥總量11.0tDs/d污泥含水率99.3%（含初沉污泥）污泥體積1570m3/d儲泥池有效容積400m35萬m3/d規(guī)模停留時間t=6.1h=3\*GB3③主要工程內(nèi)容半地下式鋼筋砼儲泥池2座，尺寸D=8mH=5.7m，有效水深5.3m。內(nèi)設上清液排除設施。5.3.10污泥濃縮脫水車間污泥濃縮及脫水機房二期土建工程按遠期5萬m3/d進行設計，三期設備按2萬m3/d進行安裝。=1\*GB3①功能：將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行濃縮脫水，降低含水率，減少污泥體積，便于污泥運輸和最終處置。=2\*GB3②本期工程污泥干重4.4tDs/d，近期污泥干重11.0tDs/d，含水率99%，5萬m3/d規(guī)模時污泥量1100m3/d；脫水后污泥量：55m3/d，含水率80％；絮凝劑（聚丙烯酰胺）投加量：5.0kg/T干固體=3\*GB3③主要工程內(nèi)容脫水機房共設置3臺帶式濃縮壓濾機機位，二期工程安裝2臺（1用1備），三期增加1臺（2用1備），脫水機帶寬2m，單臺流量Q=40m3/h，P=5.5kw，單臺連續(xù)運行10h/d；二期配套輔助設備有：進泥偏心螺桿泵：Q=55m3/h，H=70m，P=15kW，3臺；無軸螺旋輸送器(水平)：Q=50m3/h，P=11Kw，L=15.5m，1套；無軸螺旋輸送機(傾斜)：Q=50m3/h，P=11Kw，L=3.0m，1套。6污水處理廠結(jié)構(gòu)設計6.1設計標準1、本工程主體結(jié)構(gòu)設計使用年限：50年。2、結(jié)構(gòu)安全等級本工程結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性系數(shù)γ0=1.0；管道的重要性系數(shù)：γ0=1.0。本工程地基基礎設計等為丙級。3、抗震設計本工程抗震設防烈度為6度。廠區(qū)構(gòu)筑物和建筑物的抗震設防類別均為重點設防類（簡稱乙類）?？拐鹪O防類別為乙類的建（構(gòu)）筑物按7度采取抗震措施，框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級；4、建筑防火設計建筑物的耐火等級：二級。建筑物構(gòu)件的耐火極限：柱2.50h，梁1.50h，樓板1.00h。5、地基基礎設計等級：丙級。6、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別建筑物地下部分及構(gòu)筑物為二a類；建筑物地面以上部分為一類。7、地下及貯水構(gòu)筑物的混凝土抗?jié)B等級：構(gòu)筑物均為P6。6.2自然條件1、基本風壓：0.4kPa，地面粗糙度類別：B類。2、場地地震基本烈度：6度（0.05g），設計地震分組為第一組。建筑場地類別：Ⅲ類，設計特征周期為0.45s。3、各建（構(gòu)）筑物地質(zhì)條件詳見地勘報告和各單體施工圖設計說明。6.3結(jié)構(gòu)設計遵循的標準、規(guī)范、規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068—2018《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ50069—2002《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》CECS138:2002《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫技術(shù)規(guī)范》T/CECS117-2017《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332－2002《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》CECS143：2002《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》CECS141：2002《建筑抗震設計規(guī)范》（2016年版）GB50011—2010《構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范》GB50191—2012《室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設計規(guī)范》GB50032—2003《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2012《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（2015年版）GB50010—2010《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50003—2011《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017—2017《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2013《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》GB50086—2015《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008《鋼筋混凝土承臺設計規(guī)程》CECS88:97《重慶市建筑地基基礎設計規(guī)范》DBJ50-047—2016《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119—2013《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》GB50290—2014《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-2018《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20086.4設計荷載1、抗浮設計根據(jù)地勘報告，本工程建設場地地下水主要受長江水的補給以及北側(cè)山坡雨水滲流的影響，固設計抗浮水位按照設計地面高程179.50考慮。2、各構(gòu)（建）筑物施工圖中有單項說明的，按該單項說明執(zhí)行，其余未作說明的項目均按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50010－2012）、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50069－2002）和《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》（CECS138:2002）的要求取值。6.5主要結(jié)構(gòu)材料所有結(jié)構(gòu)材料必須有相應的出廠合格證，并按國家有關(guān)規(guī)范進行必要的試驗和檢測，滿足要求后方可在本工程中使用。1、水泥①宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，性能指標滿足《通用硅酸鹽水泥》GB175－2007的規(guī)定；②應優(yōu)先采用旋轉(zhuǎn)窯水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的質(zhì)量應符合《通用水泥質(zhì)量等級》JC/T452－2009優(yōu)等品的要求。2、混凝土①混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之間；②混凝土中的水灰比不應大于0.50；③混凝土中粗骨料應級配良好，細骨料宜采用中粗砂；3、鋼材①普通鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準GB1499的鋼材；HRB400E鋼筋采用20MnSiV熱軋螺紋鋼筋，HPB300鋼筋采用Q300－B熱軋鋼筋。②型鋼、鋼板等應采用Q235－B鋼。③吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。④焊條HPB300鋼筋、Q235－B鋼焊接：E43系列；HRB400E鋼筋焊接：E50系列；鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。4、砌體磚或砌塊的強度等級不應低于MU10，石材的強度等級不應低于MU30。地下或貯水砌體結(jié)構(gòu)砌筑砂漿應采用水泥砂漿，且不應低于M10；非貯水地上砌體結(jié)構(gòu)砌筑砂漿可采用M5混合砂漿。石砌體應采用料石砌筑，其石材應選用無明顯風化的天然石材。5、混凝土外加劑①混凝土中外加劑的使用必須符合GB50119－2013《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。外加劑的摻量及其與水泥的適應性應根據(jù)試驗確定。外加劑供應方應提供詳細的施工方案和施工要求，以確保外加劑的正確使用。外加劑中不得含有氯化物；當使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量不應超過1.0kg/m3混凝土。②水池側(cè)墻、底板砼結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B混凝土，為達到抗?jié)B和抗裂效果，宜在所有砼中摻入鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，設計要求摻有膨脹劑的混凝土水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率控制在0.02～0.03%，其中膨脹加強帶部分控制在0.035～0.045%。其中鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑要求40℃水養(yǎng)條件下7d限制膨脹率大于等于0.02%，28d與7d限制膨脹率之差大于等于0.01%。鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑摻量為膠凝材料的8%～10%，具體摻量由實驗確定。外加劑和商品混凝土廠家應就工程特點編制系統(tǒng)性解決方案，包括砼配合比設計、施工方案編制等，從根本上解決砼滲漏和開裂問題，提高砼結(jié)構(gòu)耐久性，使砼結(jié)構(gòu)在使用壽命年限內(nèi)保持穩(wěn)定。在滿足混凝土強度等級、抗?jié)B等級、限制膨脹率的條件下，混凝土膨脹劑的摻量須由配合比試驗確定。摻有膨脹劑的混凝土的早期強度（抗壓強度及抗折強度）在同坍落度條件下不得低于不摻外加劑的同類水泥拌制的混凝土。6、變形縫材料橡膠止水帶材料宜滿足設計詳圖要求，出特殊注明外，型號應采用BC或BE型；用于深度≤8.0m的水池時，要求其寬度≥300mm，厚度≥6mm；用于深度>8.0m的水池時，要求其寬度≥350mm，厚度≥8mm。填縫板宜選用閉孔型泡聚乙烯塑料板。嵌縫密封料宜選用低模量雙組份聚硫密封膠（PG－321）。各材料的物理力學性能應分別符合《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫技術(shù)規(guī)范》T/CECS117:2017附錄A、C、D的要求。6.6基礎工程1、環(huán)境邊坡工程、廠區(qū)平基工程、地基處理工程設計詳見有關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖。如施工時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)條件與設計條件（地形圖、詳勘報告等）不符，或發(fā)現(xiàn)存在不良地質(zhì)條件而危及安全，應及時通知有關(guān)各方共同協(xié)商研究處理；必要時尚應補充進行邊坡施工勘察。本工程各構(gòu)建筑物施工前，請仔細探明地下現(xiàn)有管道的布置，確定與新建構(gòu)建筑物無沖突后，方可施工，否則需提前提供現(xiàn)狀管道數(shù)據(jù)給設計院復核設計。2、巖石基礎開挖，應采用機械開挖或人工開挖，邊坡及構(gòu)筑物開挖原則上不允許采用爆破開挖，局部如采用鉆孔爆破法施工。爆破作業(yè)的安全，必須遵守《爆破安全規(guī)程》GB6722－2011的規(guī)定。爆破作業(yè)前應采取可靠而有效的措施以減少對周圍建（構(gòu)）筑物及管線的影響，絕對不得破壞現(xiàn)狀構(gòu)建筑物和管線工程和影響現(xiàn)狀廠區(qū)的正常運行。邊坡及構(gòu)筑物開挖原則上不允許采用爆破開挖，如采用爆破開挖須編制相關(guān)施工組織方案，并報審通過后方可實施。3、部分構(gòu)(建)筑物采用機械鉆孔灌注樁基礎，樁身完整性檢測應至少采用兩種方法，可采取聲波透射法和低應變法。檢測方法按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003第10章、第8章、《建筑地基基礎設計規(guī)范(重慶)》DBJ50-047-2016和地方政府有關(guān)部門的規(guī)定和要求執(zhí)行。4、本工程施工時應選用合理有效的施工工藝或采取適當支護措施，防止樁基穿越細砂層等軟弱層時塌孔。本工程廠區(qū)填方地段，應分層壓實，其壓實系數(shù)為：建(構(gòu))筑物地段≥0.97；預留及綠化、道路用地≥0.94。5、基坑工程①如各建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)施工圖中未作特殊設計，基坑邊坡采用坡率法處理，其坡率按1:1.5及GB50202－2018第6.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；必要時施工單位尚應采取可靠而有效的支護措施，確保工程安全。②基坑工程施工前，施工單位應對降水、排水措施進行施工組織設計，并報監(jiān)理方批準后方可開始施工。③基坑開挖至設計標高后，應及時組織驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序的施工。④基坑回填應在構(gòu)（建）筑物地下部分的工程內(nèi)容（包括土建和安裝工程）全部完成且驗收合格后及時進行。要求作水密性試驗的構(gòu)筑物應在試水合格后進行回填。填料應采用原土，不得摻有耕植土、淤泥或垃圾，保證壓實系數(shù)應不小于0.94。6.7模板工程1、模板必須有足夠的剛度，表面平整光滑。安裝時要求接縫緊密，不得出現(xiàn)脹模，漏漿等現(xiàn)象。2、當采用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環(huán)。螺栓拆除后，應將螺桿割斷，在混凝土壁面留4～5cm深的錐形槽，錐形槽用C40細石混凝土封堵（混凝土要求摻入適量膨脹劑）。6.8混凝土工程1、抗?jié)B混凝土制作要求①水泥應采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5。②每立方米混凝土的水泥用量宜控制在300～350Kg之間。③水灰比不應大于0.5。④混凝土骨料應選擇良好級配，應使用非堿活性骨料，應嚴格控制含泥量。⑤水池混凝土必須用振動器振搗密實，以防滲水。⑥水池混凝土應加強養(yǎng)護，保證表面連續(xù)濕潤,避免發(fā)生干縮現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護期不得少于28d。⑦水池混凝土中應摻入適量SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。摻入微膨脹劑的混凝土的施工及養(yǎng)護要求應遵照《UEA補償收縮混凝土防水工工法》（YJGF22-92）執(zhí)行。2、水池底板和頂板應連續(xù)澆筑，當設計有變形縫時，可按變形縫分段澆筑。除變形縫外，池壁其余部分不允許留垂直施工縫。當需要設置水平施工縫時，可設在底板腋角以上300～500mm處或頂板腋角以下300～500mm，其余部位不宜設置水平施工縫。水池施工縫的施工應嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141－2008第6.2.13~6.2.15條的規(guī)定。3、大體積混凝土應嚴格按有關(guān)單體結(jié)構(gòu)施工圖中的要求執(zhí)行。4、變形縫施工應按施工圖要求進行。橡膠止水帶的各種連接節(jié)點必須在工廠中制作成配件，以保證在現(xiàn)場連接的接頭只在直線段進行，其接頭應采用橡膠止水帶生產(chǎn)廠家提供的熱壓流化膠合，不得采用冷接頭。接頭外觀應平整光滑，抗拉強度不應低于母材的強度。6.9滿水試驗水池在其結(jié)構(gòu)達到設計強度之后，應進行滿水試驗，試驗的方法及要求按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141－2008第9.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。在滿水試驗前必須備好緊急排空措施。滿水試驗合格后才能進行下道工序施工。6.9變形監(jiān)測在施工及使用期間應對主體車間及堤岸邊坡和基坑邊坡進行變形監(jiān)測，具體按《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2016，《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 GB50330—2013，《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120－2012執(zhí)行。6.10危大工程說明根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號）要求，本工程有且不限于以下分部分項工程屬于危大工程，施工單位應按管理規(guī)定相關(guān)要求做危大工程專項方案，并對超過一定規(guī)模的危大工程組織召開專家論證會。1）構(gòu)筑物開挖基坑工程；2）其它滿足危險性較大分部分項工程范圍的模板工程、支撐體系、起重吊裝工程、腳手架工程及其它工程。6.11其它要求1、采用標準圖、重復使用圖或通用圖紙時，均應按所用圖集要求進行施工。2、受力鋼筋接頭宜采用機械連接或焊接。直徑≥16mm的鋼筋不應采用綁扎搭接接頭，直徑≥22mm的鋼筋應采用機械連接。3、水池墊層施工完后，水池底板以下的管道驗收合格后再進行下道工序的施工。4、懸挑構(gòu)件必須待構(gòu)件強度達到100%方可拆除底模。5、跨度≥4.0m的梁、跨度≥3.6m的樓板均應按施工規(guī)范的要求起拱。6、施工期間不得在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上超負荷堆放建材和建筑垃圾。結(jié)構(gòu)施工圖中僅表示了部分預留孔洞、預埋件，土建施工時，所有預留孔洞、預埋件必須按各專業(yè)（給排水、建筑、電氣等）施工圖上所示的位置和尺寸進行預留和預埋，不得錯漏。設備預留孔和預埋件應與安裝單位配合施工。7、本次設計上部建筑基礎和柱均與池體有交叉，須嚴格控制施工精度。8、土建施工應遵守以下規(guī)范和規(guī)程以及有關(guān)的其他現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程?！督o水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141－2008《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2018《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330－2013《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120－2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2015《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－2012《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27－2014《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫技術(shù)規(guī)范》T/CECS117-2017《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2013《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203－2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－20209、未經(jīng)技術(shù)鑒定或設計許可，不得改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境。10、本說明優(yōu)先級低于各單體構(gòu)（建）筑物說明。11、為保證車輛行駛安全，道路臨邊側(cè)應采取支擋措施。7管道工程7.1廠區(qū)內(nèi)埋地鋼管7.1.1設計荷載按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50332－2002）和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2012）的要求取值。7.1.2材料要求管材符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB.T/3091-2001）。鋼管管材強度等級不應低于Q235-B,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要求；管材不宜采用Q235沸騰鋼。鋼管焊縫質(zhì)量等級按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205所規(guī)定的二級焊縫的要求執(zhí)行。鋼管的焊接材料應符合以下要求：手工焊接焊條采用E43型焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117的相關(guān)規(guī)定；自動焊和半自動焊應采用與鋼管管材相適應的焊絲和焊劑，應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的相關(guān)規(guī)定。7.1.3地質(zhì)概況廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況詳《忠縣蘇家污水處理廠三期擴建工程質(zhì)勘察報告（詳細勘察）》，管槽開挖后，必須組織有關(guān)單位驗槽，并由地質(zhì)勘察單位對地質(zhì)情況進行確認，當滿足設計要求后，方可進行下道工序的施工。7.1.4管道基礎及地基處理管基持力層要求為穩(wěn)定的未經(jīng)擾動的原狀粉質(zhì)粘土層、強(中風化)巖層或經(jīng)換填壓實處理的墊層(壓實系數(shù)不小于0.95)，其地基承載力特征值要求不小于150Kpa。當管基持力層為松散填土、液化土層或淤泥等，且其深度不大于2.0m時，應將該軟弱土層全部清除，換填砂夾石（碎石含量不小于40%），并分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.95。換填材料及施工要求應遵照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）執(zhí)行。如該土層深度大于2.0m時，視施工時現(xiàn)場具體情況處理；當管基下為基巖時,應將基巖鑿除0.3m,再做砂石管道基礎；如施工時遇特殊地質(zhì)段，則應及時通知有關(guān)單位共同協(xié)商，采取處理措施。管道基礎采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基礎采用中粗砂或細碎石鋪設，管基材料要求應遵照CECS164:2004第6.3節(jié)要求執(zhí)行，180°人工土弧砂管基詳下圖示意:：7.1.5管道設計覆土深度本工程管道設計適用條件：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度為0.7米且不小于1.0D（D為管道直徑），最大允許覆土深度為5.0米；地面堆載10KPa；當使用條件改變時應通知設計院采取處理措施。7.1.6溝槽開挖及回填注意事項1、溝槽開挖基槽開挖前，應對擬開挖場地地下管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的情況進行調(diào)查，以避免施工對其它市政設施及地下管道的破壞?；坶_挖應盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物保持一定距離，避免對現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物造成影響和破壞；必要時可進行托底處理。溝槽臨時開挖邊坡坡率根據(jù)現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268－2008)第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定地勘報告提供的臨時坡率執(zhí)行。如開挖深度較大，應根據(jù)現(xiàn)場具體情況將臨時開挖邊坡坡度適當放緩，采取必要的措施保證邊坡穩(wěn)定。施工時應做好地面排水及溝槽排水；應采取必要的人工降水措施，使地下水降至溝槽以下0.5m，以防止水泡溝槽，槽底不得積水，并采取措施防止管道產(chǎn)生水平位移。在不穩(wěn)定土層中應增設溝槽支撐。溝槽與地下管線及其它設施水平距離較近時應對溝槽支撐進行加強。在欠穩(wěn)定邊坡地帶必須分段跳槽開挖，并做好基坑支護，采取有效措施保證施工安全。溝槽開挖寬度的確定按GB50268－2008第4.3節(jié)的要求執(zhí)行。溝槽的開挖和管線鋪設與回填應一致，開槽后應盡快進行下一道工序的施工，開槽距離和亮槽時間盡量短。當管頂覆土厚度小于0.7m和大于5.0m，此部分管道應進行砼包管加固，包管大樣詳下圖。2、溝槽回填溝道混凝土達到設計強度及閉水試驗合格后應及時進行溝槽回填。管道兩側(cè)采用碎石土對稱回填，高差不大于30cm，嚴禁大塊石直接與管壁接觸。管道回填的壓實系數(shù)要求如下圖示：當溝槽位于路基范圍內(nèi)，其回填土壓實度標準按GB50268－2008第4.6.3節(jié)的要求執(zhí)行。7.1.7鋼管制作要求管道的橢圓度不應超過0.01D（D為管外徑），在管節(jié)安裝的端部不得超過0.005D。壁厚在5mm以上的鋼管焊接時，其端部應開30°~40°的坡口。焊接對接管節(jié)的管段間隙，應按下列的規(guī)定尺寸要求執(zhí)行管壁厚度（mm）3~55~9>9間隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管子對口前，應將焊接段的坡口面及內(nèi)外管壁10~15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。焊縫的金屬組織應為顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣泡、夾渣等缺陷。管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。鋼管對接焊縫應予焊透，施工安裝時焊縫質(zhì)量應符合GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定。組裝管節(jié)時，管節(jié)的縱向焊縫應放置在與鉛直線成45度的部位，且相鄰管節(jié)的縱向焊縫位置應錯開。與閥門等設備連接的法蘭應與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。7.1.8施工要求及注意事項施工過程中，根據(jù)測量規(guī)范引出的控制點，其高程控制點必須滿足管道設計坡度的精度要求。在控制點建立后，建議用多點高等級的控制點進行復測。施工前必須進行施工測量，若測量中有與設計圖不符之處，盡快會同測量部門、設計單位商榷解決。施工每一道工序完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、項目監(jiān)理認定合格后方可進行下一道工序施工。7.1.9施工應遵循的規(guī)范（不限于此）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2012《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334－2017《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2018《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2020《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20117.2埋地HDPE管及其它工程塑料管7.2.1材料要求一、廠區(qū)管徑小于或等于d800的排水管道采用HDPE管，其各項指標應符合相關(guān)國家標準的要求。環(huán)剛度SN≥8000N/㎡。使用條件為：覆土容重≤20KN/m3；管頂最小要求覆土深度為一倍管直徑且不小于0.7米，地面堆載10KPa。當使用條件不滿足上述要求時應通知設計院采取處理措施。二、廠區(qū)加藥管采用化工用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各項指標應符合《化工用硬質(zhì)聚氯乙烯管》GB/T4219—1996的要求。7.2.2管道連接UPVC管采用粘接，其余管道連接采用熱熔連接（熱熔承插、熱熔對接連接或電熔連接、電熔承插連接、電熔鞍型連接），不得采用螺紋連接和粘結(jié)。管道與金屬管道或閥門連接，采用鋼塑過渡接頭連接或法蘭連接。管道連接宜采用同牌號、材質(zhì)的管材和管件。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施。室外給水管接有消火栓時，消火栓應采用支管安裝，消火栓支管為鑄鐵管。不得直接在塑料給水管上安裝消火栓。7.3.3溝槽開挖及回填（1）溝槽開挖溝槽開挖同第6.1.8節(jié)第1條。管道的地基應為無尖銳和無鹽類的原土層，當不滿足前述要求時，應鋪墊細砂或細土。埋地HDPE管及其它工程塑料管最大覆土深度3m。管道基礎采用180°人工土弧砂管基，地基承載力特征值要求不小于150Kpa。（2）回填溝槽回填按下圖方式進行：管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中最冷的時刻，回填土中不應有礫石或其它尖銳物體。回填一般應分層進行：在管道鋪設的同時宜用砂礫石或符合要求的原土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.06～0.15m，人工搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。在回填過程中，管道下部與管底間空隙必須填實，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均，引起管道變形而造成接口破壞。管道接口前后0.4m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時是否漏水。管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于0.5m以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，造成漏水。試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管頂0.3m以上部分可回填原土并夯實，密實度按地面或路面要求。采用機械回填時，機械不得在管道上行駛。7.2.4其它施工除應執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚應執(zhí)行其它現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程，國家規(guī)范、標準、規(guī)程無明確規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供的施工技術(shù)手冊、使用說明7.3埋管抗浮設計如實際施工過程中出現(xiàn)覆土厚度小于一倍管直徑或小于0.7米的情況、管道埋在車行道以下的情況以及管頂覆土厚度大于3.0m時，采用混凝土包管處理，以滿足管道抗浮要求和增強管道抵御遭受人為破壞能力；混凝土包管大樣詳7.1節(jié)包管加固示意圖。7.5支墩及支吊架管徑dn≥110的給水管道應在水平和垂直方向轉(zhuǎn)彎處，改變管徑處，三通彎頭處和閥門處設置管道支墩，支墩應設置在產(chǎn)生推力的位置。支墩混凝土必須現(xiàn)場澆注在開挖的原狀地基及槽坡上。支墩做法可參考10S505，。1.8t以上吊裝設備、大型風管、管道（800mm～2000mm）吊裝支撐采用抗震支、吊架，支、吊架與鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用錨栓連接，與鋼結(jié)構(gòu)采用焊接或螺栓連接。7.4其它施工除應執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚應執(zhí)行其它現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程，國家規(guī)范、標準、規(guī)程無明確規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供的施工技術(shù)手冊、使用說明。本工程施工過程中，施工單位為保證施工安全所采用的所有臨時施工措施(包括溝槽的臨時支撐、基礎的保護、構(gòu)筑物的保護、地下水的排放等)以及對施工中破壞的原有構(gòu)筑物(包括需改造的現(xiàn)狀管網(wǎng))恢復的方案及所發(fā)生的費用均應包括在施工投標文件中。8鋼管防腐1、所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理：（1）直接埋入混凝土的鋼管外表面僅需作表面除銹處理，不得涂刷任何涂料。（2）鋼管外壁加強防腐:凡埋地管道(自流引水管、水下管道除外)采用石油瀝青加強級防腐，具體作法為:瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜，涂層總厚度大于5.5mm。（3）鋼管外壁普通防腐:室內(nèi)及室外明裝鋼管采用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層構(gòu)造為:底漆-四道面漆。（4）鋼管內(nèi)壁防腐:采用液體環(huán)氧涂料，涂層構(gòu)造為兩道底漆，兩道面漆，涂層總厚度大于200um。2、主要管道的防腐應作漆膜厚度及絕緣檢查。3、防腐注意事項（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達St3級，處理后，要求基層平整干燥無水跡。（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應均勻。（5）每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。（6）管道在運輸?shù)跹b過程中應盡量避免與異物硬性摩擦，以避免損傷涂層，否則應修補至合格為止。（7）在雨雪天和大氣濕度在85%以上時，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，應要求供貨方進行技術(shù)示范性的操作。鋼管內(nèi)外防腐應按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008第5.4節(jié)執(zhí)行。9色標和標識9.1管道色標本工程工藝管道應按照《城市污水處理廠管道和設備色標》（CJ/T158—2002）進行色標設置。9.2安全標識消防專用管道應安裝GB13495的規(guī)定設置消防標識。構(gòu)筑物走道板、欄桿、扶梯應設置黃綠色間隔條紋。安全標志按照《安全標志及其使用導則》GB2894-2008設置。9.2交通標識污水廠及停車應設置有各項交通標識，由各運行單位提交交通組織運行方案后實施。10設備安裝1、應用于本工程中的水泵、閥門、風機、吊車、電機及其他成套設備應符合國家相關(guān)標準或行業(yè)標準。設備技術(shù)參數(shù)必須滿足設計要求。2、由于設備招標進度落后于本施工圖設計，部分設備的基礎形式、預埋件、安裝大樣暫按一般設備形式設計,待設備訂貨后由供貨商提供實際要求再進行補充修改。3、所有閥門、水泵、電機、吊車、格柵等設備均應按照供貨方提供的產(chǎn)品使用說明書及《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50334-2002）進行安裝、調(diào)試、驗收。4、設備安裝前應核對各專業(yè)（工藝、土建、電氣）圖紙，保證型號與尺寸準確無誤。設備實際選用型號與設計采用型號不符時，應重新核對安裝尺寸。11施工注意事項1、所有尺寸以圖注尺寸為準，不得以比例尺量度為依據(jù)。2、構(gòu)筑物的相關(guān)位置，應根據(jù)與各軸網(wǎng)的相對關(guān)系進行定位，準確測量、放線、定位。軸網(wǎng)定位詳見總圖。3、土建墻體施工前應對工藝設備尺寸進行核對，以免拆墻。4、綜合管線施工原則：壓力流管道讓重力流管道，小管讓大管。污水處理車間管線布置原則：吊車及風管位于梁底0.5米以下，梁底至梁底0.5米的空間內(nèi)布置上下水管及電纜橋架。5、生產(chǎn)構(gòu)筑物的高程必須準確，滿足各單體圖紙設計要求，除特殊要求外，高程允許誤差不得超過±10mm。6、土建施工必須與管道施工及設備安裝密切配合，所有圖中規(guī)定預埋、預留的穿墻管件、孔洞等，必須在土建施工時準確定位預留、預埋，不得事后鑿洞，影響工程質(zhì)量。除特殊要求外，其尺寸允許誤差不得超過±10mm。6、土建施工時應特別注意施工場地及基坑排水。7、所有孔洞預留及管件、鋼板預留等須與到貨設備核對無誤后方可實施。8、與水泵、閥門、流量計等相連的法蘭盤，在訂貨及安裝前，應核對其規(guī)格、孔眼尺寸