脫硫崗位安全操作規(guī)程

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一、在系統(tǒng)安裝完畢，試壓，吹掃終止，水聯(lián)運(yùn)試車全部終止后進(jìn)行的全廠系統(tǒng)開車方案：

1、首先排凈氣柜水封積水。

2、開系統(tǒng)大回路和關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥，關(guān)除塵塔，靜電除焦塔，冷卻塔排污閥。3、開啟造氣循環(huán)水的除塵塔，冷卻塔的上水閥，并調(diào)整液位到1/2—2/3處。4、開啟脫硫泵進(jìn)口閥，啟動脫硫泵，待壓力升到0.4Mpa時，開出口閥，向脫硫塔內(nèi)打脫硫液，并調(diào)整液位到1/2—2/3。

5、開啟再生泵進(jìn)口閥，啟動再生泵，待壓力升到0.4Mpa時，開出口閥，向再生槽內(nèi)送液，脫硫液在噴射口中吸入空氣進(jìn)行氧化，將富液變成貧液。同時，要求1m3脫硫液應(yīng)吸收3m3空氣。

6、調(diào)理再生槽液位，將脫硫液循環(huán)使用。

7、根據(jù)脫硫液的循環(huán)量，控制好再生槽和循環(huán)槽的液位。8、將脫硫液成分控制到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

9、啟動羅茨風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢關(guān)閉近路閥，同時開啟出口閥，待壓力升至0.05Mpa時為正常。

10、根據(jù)水煤氣的氣量大小，調(diào)理好各臺泵的打液量，即尋常所說的液氣比。11、根據(jù)硫泡沫的形成狀況，調(diào)理液位，保持硫泡沫的正常溢流。

備注：由于羅茨風(fēng)機(jī)341.1m3/min,而壓縮機(jī)是275m3/min，剩下余量是341.1－275=66.1m3，所以正常運(yùn)行可能是羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)都要開回路：由于氣柜到羅茨風(fēng)機(jī)太遠(yuǎn)，大約130m左右。

二、停車方案：

1、接到調(diào)度的停車通知，首先開啟脫硫工段大回路。

2、緩慢開啟羅茨風(fēng)機(jī)近路閥，直到壓力卸完后，將出口閥關(guān)死，假使檢修羅茨風(fēng)機(jī)，則把進(jìn)口閥也要關(guān)死。

3、停掉羅茨風(fēng)機(jī)，。4、停脫硫泵之后，再行再生泵。5、根據(jù)硫磺沫多少狀況，再停熔硫釜。

6、假使停車時間很長，停除塵塔和冷卻塔上水。

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7、假使停車時間很長，氣柜出口水封封死。三、工藝指標(biāo)。

1、進(jìn)脫硫工段H2S的含量≤700mg/NM32、出羅茨風(fēng)機(jī)壓力：0.0588Mpa3、再生泵出口壓力：0.5Mpa4、出口段的含量：80—130mg/NM35、脫硫液PH值：8.5±0.56、進(jìn)工段水煤氣溫度≤35℃7、進(jìn)工段水煤氣壓力：0.003Mpa8、出羅茨風(fēng)機(jī)煤氣溫度：≤65℃9、出工段水煤氣溫度：≤40℃

10、靜電除焦塔入口水煤氣O2含量≤0.5%11、脫硫塔循環(huán)槽冷卻塔液位1/2-2/3

12、脫硫液總