加氣站施工方案

XX區(qū)XX有限責任公司XX區(qū)XX路CNG加氣站安裝工程施工組織設(shè)計編制：XX審核：XXX批準：XXX江蘇XX建設(shè)集團有限公司二0一二年三月二十七日第一章基本概述1、 XXXX建設(shè)集團有限公司做為施工單位，承擔XXXXXX路CNG加氣站工程施工安裝。2、 本工程施工人員一覽表及施工機具一覽表1施工人員一覽表(見附表2.1)2.2施工機具一覽表(見附表2。2)第二章施工執(zhí)行規(guī)范標準1.1《汽車加油加氣站設(shè)計施工規(guī)范》《GB50156—2006年版》1.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2002)1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)1.4《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)1.5《鋼制管道及儲罐防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》(SY0007-1999)1。6《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》(SY/T0447-96)1。7《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》(SY/T0414—1998)1.8《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSR0004—20091。 9《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-19982。 0《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》BGJ93—86第三章施工方案1、XXXX建設(shè)集團有限公司對于XX新區(qū)XX路CNG加氣站工程的施工，在保證工程質(zhì)量及工程進度的前提下，特制定本施工方案:2、工程概況2.1工程內(nèi)容:壓縮機、干燥器、進氣緩沖罐、廢氣回收罐、加氣機就位。天然氣中壓輸氣管道、排污、廢氣回收及放散系統(tǒng)管道安裝。高壓儲存、輸氣、排污、放散系統(tǒng)管道安裝。防雷接地、報警系統(tǒng)的安裝測試。電氣設(shè)備、動力、控制線路、防爆燈具的安裝調(diào)試.管道射線檢測。耐壓及氣密性試驗。真空置換、聯(lián)動試車.2。 2工藝要求：中壓天然氣計量、過濾、干燥、壓縮、儲存及汽車加氣。電氣動力、控制系統(tǒng)、燃氣報警、防爆照明系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng).3、組織機構(gòu)：3。 1建立工程指揮部由XX區(qū)XX有限責任公司與XXXX建設(shè)集團有限公司共同組成指揮部，協(xié)調(diào)工程進度,監(jiān)督工程質(zhì)量等工作如期完成。3、 2人員編制:安全質(zhì)量組1人電氣安裝組3人工藝安裝組4人總計8人4、 設(shè)備選型：按照設(shè)計圖紙要求訂購（甲方負責）.5、 材料購置:按照設(shè)計圖紙和工藝規(guī)范訂購（計算機管理、監(jiān)控、普通照明除外）。6、 施工程序:

6.1土建：由甲方實施。6.2工藝：壓縮機就位f干燥器、緩沖罐、回收罐、售氣機就位f高壓管道安裝f中壓管道安裝f射線檢測f耐壓試驗f氣密性試驗f系統(tǒng)吹掃f置換f聯(lián)動試車7、工藝安裝：7。1設(shè)備及工藝管道的安裝檢查及驗收應嚴格執(zhí)行第二章所列規(guī)范標準.7.2設(shè)備安裝：設(shè)備資料審查 >基礎(chǔ)檢查 ?設(shè)備就位 >設(shè)備找正 ?內(nèi)外觀檢查耐壓試馬—氣密性試驗 置換處理。7。3焊接工藝：編制焊接工藝 ?焊接材料驗收 >焊工資格審—*焊前準備 坡口處理 焊接 焊后處理 ?X射線探傷。7。4管道安裝：管材質(zhì)量審——下料 ?加工坡口 ?對焊 X射線檢——管道吹掃 耐壓試驗 ?氣密性試驗 ?置換處理（附件7.6）（附件（附件7.6）（附件7.7）（附件7。8）（附件7。9）（附件7.10）（附件7.11）（附件7.12）7。6閥門檢驗方案7。7管道焊接工藝方案7。8水壓試驗方案7。9氣壓試驗方案氣密性試驗方案管道置換方案8、 施工進度安排：根據(jù)實際情況定。9、 安全措施：9。1安全措施方案 （見附件7。13）

10、質(zhì)量保證體系:10。1質(zhì)量檢查組組長：XXX副組長：XX成員：XXXXXXXXXXX成員：XXXXXXXXXXXXXX電氣設(shè)備外觀檢查合格張勤輝過程監(jiān)督焊接組焊接自檢合格XXX工程監(jiān)督安裝組設(shè)備自檢合格郝XX電氣設(shè)備外觀檢查合格張勤輝過程監(jiān)督焊接組焊接自檢合格XXX工程監(jiān)督安裝組設(shè)備自檢合格郝XX檢查合格李存生檢查合格10.2質(zhì)檢組工作程序：全部設(shè)備材料由材料員復檢合格工藝管道外

觀檢查合格XX檢查合格附表2。1:主要施工人fc格覽表序號姓名姓別年齡職稱工種備注1男27技工資料2男41技工焊工3男42技工管工4男46技工電工5男37技工焊工

6男32技工電工7男38技工管工8男50普工附表2。2：主要施工機具、試驗及檢驗設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)序號設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)直流弧焊機ZL—400直流弧焊機ZL—400逆變直流氬弧焊機WSE—160逆變直流氬弧焊機WSE—160沖擊電鉆J32-19電鉆J32-10沖擊電鉆J32-19電鉆J32-10型材切割機Y90L—400A-1型材切割機Y90L—400A-1砂輪機S3S2-150砂輪機S3S2-150角向磨光機S1MJ—100角向磨光機S1MJ—1001011手動式壓泵電動式壓泵空氣壓縮機X射線機60MPa3.0MPa7.5KW30Mpa2.8KW2005型試水壓試氣壓試氣壓1011手動式壓泵電動式壓泵空氣壓縮機X射線機60MPa3.0MPa7.5KW30Mpa2.8KW2005型試水壓試氣壓試氣壓焊縫探傷12水循環(huán)真空泵ZK-1001抽真空置換13臥式電焊條保溫筒PR—42附件7.6:管道安裝1附件7.6:管道安裝鋼管：1。11制造廠的材質(zhì)證書應符合國家標準。設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)型號。外觀檢查：1.2。1無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮等缺陷.1.2。2不超過壁厚負偏差的銹蝕或缺陷。1。3管道附件：1.3。1彎頭、法蘭逐個對材質(zhì)證書。1.3。2法蘭密封面應平整光潔,無毛刺及徑向溝槽無損傷.2、管道采用切割機切割。3、管道切口質(zhì)量：3。1切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等.3。 2切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm.4、 彎管制作：4。 1小管徑管需要彎管時，采用彎管機冷彎成型，管子彎曲半徑為管徑的5倍。減薄量應符合規(guī)范要求.4.2彎管質(zhì)量應符合GB50235—97規(guī)定。5、 管道安裝：5。1管道、管件閥門內(nèi)部清理干凈，無雜物。按附件7.8進行焊接。5.3安裝時檢查法蘭封面和墊片外觀，不得有影響密封性能的缺陷存在.5.4法蘭連接應保持平度和同軸。5。5管道對口時應保持平直，墊置牢固，不得強力對口.5。6卸油管道從卸油口到罐區(qū)應有坡度0.3%.5.7穿墻管道加裝套管,套管用不燃材料密封.5.8出地面管道加裝套管，套管偏差應符合GB50235—97規(guī)定。5。9管道安裝應作到橫平豎直。5。10超過允許偏差時，應進行局部較直。附件7.7：閥門檢驗方案1、逐個進行強度試驗。（水壓）1.1試驗壓力為公稱壓力的1。5倍。1。2試驗時間5分鐘。1。 3殼體填料無滲漏為合格。2、 安全閥送當?shù)劐仚z所檢驗。附件：7.8管道焊接工藝方案1。00概述:1.01本工程焊接任務是中壓、高壓天然氣管道.1。02管道工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：壓縮天然氣。介質(zhì)溫度：-20°C?50°C設(shè)計壓力：中壓1.6Mpa高壓27。5Mpa管道材質(zhì)：中壓20#鋼 高壓Ocr18Ni9管道直徑：中壓?108X5089X4。5?76X4 ?57X4高壓?10X2 ?12X2 ?25X4 ?22X42。01焊接方法：中壓：氬電聯(lián)焊高壓：手工鎢極氬弧焊。2。 02焊接工具：中壓:直流弧焊機ZL—400高壓：直流氬弧焊機、ZL—YH160.3.00對口技術(shù)要求3。 01焊接接頭型式及坡口型式3。011對接接頭（兩根同徑管子同中心焊接）（如圖3。011）。3。012T型接頭及坡口型式（兩根管子成T型焊接的接頭）（如圖3。012）.3.02對口技術(shù)要求3.021坡口平面傾斜值坡口平面傾斜值，指管子上下坡口根部在同一平面內(nèi)的偏差值。此數(shù)值不得大于1mm,如圖3.021所示。3.022工件中心線傾斜值工件中心線傾斜值，指同直徑管子對接時,兩管的中心線重合后是否彎曲。規(guī)定可焊縫中間為對稱，在400mm內(nèi)不得大于1mm,如圖3。022所示。3.023坡口表面要求坡口表面粗糙度Ra12。5口m，但不能是毛坯.坡口處的氧化渣及飛濺物清理干凈,凹凸不平處修平整.坡口20mm范圍內(nèi)無油渣、鐵銹、污垢、油泥等不潔物。坡口每側(cè)表面打磨至呈露出金屬光澤。檢查接頭區(qū)域無裂紋，夾渣和重皮等缺陷，不當時即時修正。4.02焊接電源極性;直流反極（天然氣管道）4.03焊接電流：焊條直徑mm2。53.2焊絲直徑mm2焊接電流（A）70?9090~130焊絲接電流（A）70-1004。04電弧電壓和焊接速度:弧長控制在1?4mm之間，相應電弧電壓在16?25V之間.電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握.4.05焊接層次:兩層4.06焊條與焊絲的保管使用4.061焊工施焊前應仔細對焊條和焊絲的牌號認真核對，并檢查外觀質(zhì)量。4。 062不銹鋼氬弧焊絲不進行烘烤。但表面不得有油污、雜質(zhì)等。4.063焊接時用一根取一根，氬弧焊絲在焊接過程中進行均勻送條。5。 00基本操作工藝5.01引?。弘姾敢〔捎门鲎卜?，氬弧焊采用劃躍式，引弧點的選擇如圖5。01。5.02運條5。021運條基本動作如圖5.021。5.022隨著焊條不斷被電弧熔化，為保持一定弧長，就必須使用焊條沿其中心線向下送進（圖5.021中的1）送進的速度要與焊條的熔化速度相等。5.023焊接時焊條還應沿著按縫方向移動，用以形成焊縫（圖5。021中的2）。移動速度（即焊接速度）應根據(jù)縫尺寸焊條直徑、焊接電流、工件厚薄、接縫裝配情況和焊接位置等來決定.5。024橫向擺動焊條（圖5.021中的3），主要是為了增加焊縫的寬度。如果焊條只作直線移動而無橫向擺動，則焊縫寬度為焊條直徑的1?1.5倍。5。025焊條運條和擺動形式如圖5。025.5。026掌握好焊條角度和運條動作，使溶渣住熔池約2／3左右（圖5。026），同時使熔渣的前沿與溶池前部中央B點始終處于接縫的中間.5.03焊縫的連接與收尾；焊縫如圖5.031所表示的順序進行焊接,在前段焊縫收尾時，應減小焊條與工件夾角，把弧坑里的熔渣向后趕，或者用另一根焊條的夾持端將弧坑中尚未凝固的熔渣迅速扒去，形成一個弧坑,隨后立即在弧坑前引弧，并略微拉長電弧，預熱連接處，然后引回弧坑。待填滿了弧坑后再向前焊接.換焊條的動作要快，不要使弧坑過分冷卻，在熱狀態(tài)下連接，保持連接處形狀美觀.6。00管道焊接操作工藝6.01水平固定管的焊接6。011焊前要根據(jù)管壁厚度開好V形坡口，組裝時應保證管子軸線對正?施焊時由于先焊管子下部,為了補償焊縫收縮造成上部間隙減小，上部坡口間隙比下部應稍放大些。定位焊縫的位置如圖6。011所示。6。012根層焊接：沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行仰焊一立焊一平焊。為了保證接頭和收尾良好，焊接前一半時，仰焊的起焊點和平焊的終焊點都必須超過中心線約3mm.在仰焊的坡口邊上引燃電弧，迅速壓低弧熔穿根部鈍邊。在整個焊接過程中，焊條角度如圖6。012所示.6。013外層焊接：外層焊接（表面焊接），不但要求無不允許的缺陷（如覆蓋、嚴重咬邊）,而且要求焊縫成型美觀（中部較兩側(cè)略高一些，焊波不凹凸，不平處過渡平緩）.操作時采用月牙形的運條法，中部擺動稍慢，兩側(cè)停留較短，擺動到兩側(cè)時，焊條應稍傾向母材,使熔合線處填滿。焊縫與管子平滑。6.02垂直固定管的焊接6.021對口和點固焊與水平固定管的要求相同.6。022始焊時，先將鈍邊熔化一個熔孔，以保證根層熔透和控制熔池溫度。由于重力的作用,熔池溶金屬向下淌。此時,可將焊條朝上，并作小的擺動。如圖6.022所示。6.023為了避免操作不當而在焊縫根部造成夾渣（電焊）、氣孔等缺陷，焊接時電流可稍大些或壓低電弧，運條速度不宜太快.熔池形狀盡可能控制為斜橢圓形.若熔渣和鐵水混合不清，可將電弧略為拉長向后帶一下，熔渣即被吹向后方與鐵水分離。用直線及小波浪形運

條方式來完成表面層的焊接。氬弧焊應盡量減少鎢極對焊件的碰撞。避免發(fā)現(xiàn)夾鎢現(xiàn)象。7。00焊接質(zhì)量檢驗7.01焊接質(zhì)量檢查和檢驗項目及數(shù)量（％）質(zhì)量檢查無損探傷水壓試驗氣密性試驗自檢工地質(zhì)檢1001001001001001007.02焊接質(zhì)量檢驗評定標準項目檢驗名稱質(zhì)量標準外觀質(zhì)量焊縫寬窄差>3錯口內(nèi)壁齊平外壁W0。15且＞4咬邊無彎折>200/1弧坑無裂紋無氣孔無夾渣無無損探傷II級合格強度試驗水壓試驗無滲透、無變形嚴密性試驗無泄露電弧電壓23V-29V焊接速度焊工具體掌握8.02施焊方法：操作工藝：按《管道焊接方案》焊接層次：兩層9.0焊接接頭外觀檢查和無損探傷檢查結(jié)果9.01外觀檢查：成型較好，合格.9.02無損探傷檢查：合格，見《無損探傷報告》.10.0焊接工藝評定結(jié)論；10.01本《管道焊接方案》可行。附件：7.9水壓試驗方案1、天然氣高壓管道進行水壓試驗；天然氣工藝管道的試驗壓力為設(shè)計壓力27.5Mpa的1.5倍。2、 水的溫度不低于5°C,水為潔凈水.3、 須有兩個量程相同，并經(jīng)檢驗合格的壓力表，表經(jīng)一樣，且大于等于100mm、精度為1.6級。4、 量程為試驗壓力的1。5?2倍.5、 試驗充水時，應將管道內(nèi)氣體排凈，試驗中應使管道外表面的各焊縫連接處保持表面干燥。6、 水壓試驗:按照GB50235—8節(jié)6。2.7規(guī)定，升壓應緩慢。達到試驗壓力％50后，停壓15分鐘，確認無泄漏，無異常后繼續(xù)升壓，當壓力升至試驗壓力的%90后，停壓15分鐘,確認無泄露，無異常后繼續(xù)升壓，升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，確認無滲漏，無異常即為合格。7、 試驗結(jié)束后，應緩慢排水，并用壓縮空氣將管道內(nèi)余液吹干。注：在式壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。清除缺陷后應重新進行試壓。附件7。10氣壓試驗方案由于本工程中壓輸氣管道主要是埋地隱蔽工程，考慮到排水比較困難，故征得建設(shè)方和工程監(jiān)理方的同意，在采取必要安全措施的情況下采用壓縮空氣進行耐壓試驗，這也符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97第7.5.4.1的規(guī)定。本工程中壓管道設(shè)計壓力為1。6MPa，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗壓力為1.84MPa.試驗環(huán)境溫度不得低于5C°，系統(tǒng)兩端應各裝一塊在有效期內(nèi)的壓力表，表盤直徑不得小于100血，滿刻度值為試驗壓力的1。5-2倍，精度不低于1.6級.試驗前必須對系統(tǒng)用壓縮空氣進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異常和泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直到試驗壓力.穩(wěn)壓10分鐘將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。氣壓試驗應結(jié)合嚴密性試驗和吹掃一并進行.注；1。嚴禁使試驗溫度接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。2。試驗時不得敲擊管道，發(fā)現(xiàn)缺陷時應泄壓處理，不得帶壓操作。消除缺陷后應重新進行試驗。附件7。11氣密性試驗方案1、 氣密性試驗應在耐壓試驗合格后，在監(jiān)察人員的監(jiān)督下按下述規(guī)定進行氣密性試驗。2、 試驗時必須有兩個以上量程相同，精度為1。6級，校驗合格的壓力表，其量程為試驗壓力的1。5~2倍，表盤直徑不小于100mm且管道兩端應各安裝一塊壓力表。3、 氣密性試驗的氣體用壓縮天然氣，溫度不低于5°C。4、 氣密試驗壓力:4。1設(shè)備和管道應分別進行試驗。4。2設(shè)備試驗壓力按制造廠家的圖紙標定的設(shè)計壓力及試驗壓力進行。4.3天然氣中壓管道的設(shè)計壓力為1。6Mpa。高壓管道的設(shè)計壓力為27.5Mpa。4。4氣密試驗，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50％，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至氣壓升到試驗壓力，用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏