脫模機構(gòu)的設(shè)計與加工教案

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5—項目五

脫模機構(gòu)的設(shè)計與加工

一、知識目標

1.了解脫模機構(gòu)的作用，及脫模機構(gòu)的設(shè)計原則。2.了解頂出機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計原則。3.了解保鮮盒盒體模具脫模的動作原理。

4.了解推桿固定板推桿孔和推板與推桿固定板固定螺紋孔的加工工藝。

5.了解拉桿導柱、拉桿、圓形拉?？邸?fù)位桿、拉料桿的作用及結(jié)構(gòu)。

6.了解脫模機構(gòu)——側(cè)向抽芯機構(gòu)及復(fù)位機構(gòu)的作用、結(jié)構(gòu)和設(shè)計。

7.熟悉攻制內(nèi)螺紋的鉆孔和攻制工藝。二、能力目標

1.能夠分析保鮮盒盒體模具脫模的動作原理。

2.能夠分清拉桿導柱、拉桿、復(fù)位桿、拉料桿和拉模的區(qū)別。3.能根據(jù)圖樣要求攻制內(nèi)螺紋。三、素質(zhì)目標

1.了解脫模機構(gòu)在模具生產(chǎn)中的作用，能夠根據(jù)設(shè)計選用原則分

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析保鮮盒脫模方式的動作過程。

2.了解各種不同桿在脫模機構(gòu)中的作用，側(cè)向抽芯機構(gòu)與各種復(fù)位機構(gòu)的作用和結(jié)構(gòu)特點。

3.熟悉螺紋孔的鉆孔和攻螺紋的過程。四、教學要求

1.了解推桿固定板推桿孔與推板和推桿固定板固定螺紋孔的加工工藝。

2.了解脫模機構(gòu)的作用、結(jié)構(gòu)及設(shè)計原則。

3.能夠分析保鮮盒盒體模具脫模方式的動作過程及其優(yōu)點。4.了解圓形拉模和安裝孔的加工工藝。5.了解各種桿件在脫模中的作用和結(jié)構(gòu)。

6.了解側(cè)向抽芯機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)的組成、動作原理及設(shè)計方法。7.把握攻內(nèi)螺紋的工藝過程。

1.保鮮盒盒體模具脫模過程分析。

2.推桿固定板推桿孔、推板和推桿固定板固定螺紋孔、圓形拉?？郯惭b孔的加工工藝。

1.脫模機構(gòu)中的各種機構(gòu)、構(gòu)件的設(shè)計。2.側(cè)向抽芯機構(gòu)和復(fù)位機構(gòu)的作用與設(shè)計。3.攻內(nèi)螺紋前底孔直徑的確定。

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要了解脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求，首先要熟悉塑料制作的生產(chǎn)過程，了解脫模機構(gòu)的作用及動作過程，才能理解脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，設(shè)計出合理實用的脫模機構(gòu)。

側(cè)向抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較特別，假使對模具的制作和制件的生產(chǎn)過程不熟悉，是比較不簡單理解的。學生需要具備一定的基礎(chǔ)知識和實踐知識后，才能比較簡單理解側(cè)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點。

1.零件的加工應(yīng)先講后練習，才能加工出合格零件。

2.設(shè)計部分、結(jié)構(gòu)分析和保鮮盒盒體模具脫模動作原理，以老師講授分析為主，應(yīng)當協(xié)同課件演示實際生產(chǎn)過程或動畫表演，也可應(yīng)用實物幫助學生理解脫模的過程。否則紙上談兵，學生很難理解，效果不好。

36學時

一、推桿固定孔、推板和推桿固定板固定螺紋孔的加工1.推桿固定板推桿孔的加工

零件尺寸如圖5—1所示。板上有4個?16孔帶有沉孔?21、深8mm的加工。兩孔中心距分別為180mm和80mm。加工工藝過程如表5—1.

劃線——鉆線切割穿絲孔——線切割加工孔——銑削沉孔——檢驗。

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2.推桿和推桿固定板固定螺紋孔的加工

零件尺寸如圖5—2所示。兩個板合在一起，有4個連接孔，孔的尺寸分別為?6.6、?9和?15，兩孔的中心距分別為210mm和100mm。加工工藝過程如表5—2。

推桿固定板劃線——鉆孔——引推桿固定板鉆螺紋孔到推板——推板鉆孔——銑削沉孔——攻螺紋。

3.脫模機構(gòu)的設(shè)計

脫模機構(gòu)的作用是當動模后退到一定距離后，脫模機構(gòu)推動模具的推板和推板固定板，使塑件從動模上推出。一般推出塑件的動作在動模上完成。有的使用液壓推動，有的用機械推動。推件動作如圖5—3所示。

脫模機構(gòu)選用原則要考慮以下幾個因素：塑件不變形、外觀不受影響、推力分別合理、推桿受力不大、強度、剛度足夠、運動靈活、不發(fā)生誤動作。

1）一般頂出機構(gòu)如圖5—4所示。

推桿——將塑料件從動模芯內(nèi)頂出，推桿的結(jié)構(gòu)有三種，分普通推桿、雙節(jié)式推桿和扁推桿，如圖5—5、6、7、8。設(shè)計推桿要考慮到頂出部位、受力部位、痕跡、應(yīng)力分析、尺寸等方面因素。

推管——頂出圓筒形塑料或圓形凸臺塑件，與推桿成套使用。結(jié)構(gòu)如圖5—9所示。頂管的安裝形式如圖5—10所示?？捎寐菁y或壓板固定。

2）推板脫模機構(gòu)——推板面積大、推力均勻，脫件平穩(wěn)。適用

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于深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件脫模，如圖5—11所示。

4.保鮮盒盒體模具脫模方式點評

采用三板式推板脫模形式，澆口為點澆口、如圖5—12所示，其脫模過程為：

1）第一次分模，如圖5—14所示。定模板隨動模一起運動到設(shè)定的距離。

2）其次次分模如圖5—15所示。定模板與動模板完全分開。3）第三次分模如圖5—16所示。頂出板桿推動頂出板，帶動頂出機構(gòu)頂出保鮮盒盒體塑件。

4）推板回位、壓向定模板和定模座板、完全合緊，完成運動周期。

二、圓形拉模和安裝孔的加工1.拉桿導柱、拉桿、圓形拉?？?/p>

1）拉桿導柱——支承模板和定模板，并起導向作用，如圖5—22所示。

2）拉桿——控制拉模行程、推動定模板運動。如圖5—23、24所示。數(shù)量常用4支。

3）圓形拉模扣、鋼制拉?？邸獋鬟f動模的開模力到定模板上。按材料分為鋼制與樹脂兩種，如圖5—25、26所示。

2.復(fù)位桿、拉料桿

1）復(fù)位桿——使模具閉合復(fù)位，如圖5—27所示。

2）拉料桿——分型時將主流道的冷凝料從澆口套中拉出并留在

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動模一側(cè)，與塑件一起脫落。如圖5—28所示，分Z型和球型兩種。

3.脫模機構(gòu)——側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計1）斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計

當塑件有側(cè)孔或外部凹時，注塑時必需設(shè)計可以活動的型芯，脫模前先將活動型芯抽出，才能將塑件從模具中取出。完成活動型芯的抽出與復(fù)位的機構(gòu)為抽芯機構(gòu)。如圖5—29所示。組成與其工作原理如下：

a．組成——斜導柱、滑塊、型芯、鎖緊塊及限位裝置。b．工作原理——開模：動模板下移，滑塊左移，斜導柱漸漸脫離斜導柱在滑塊中的斜孔——制件被頂出。限位擋塊的作用是保證合模時斜導柱能確鑿進入斜孔中。

2）斜導柱抽芯零部件的設(shè)計

a．斜導柱——常用圓形，兩側(cè)為平面。如圖5—30所示。斜導柱為標準件，可在商店購買。

斜導柱傾斜角α——與抽芯力大小、行程長短、承受彎曲應(yīng)力大小及開模阻力有關(guān)。見表5—3。

斜導柱長短——與抽芯距離、模板厚度、直徑及α大小有關(guān)。如圖5—31所示。

b．滑塊——結(jié)構(gòu)如圖5—32所示，導滑部分結(jié)構(gòu)常用“T〞、“7〞或矩形。如圖5—33所示?；瑝K在開模后應(yīng)停留不動，保證斜導柱的返回，常采用定位裝置，如圖5—34所示。

c．鎖緊裝置——保證滑塊確切定位。如圖5—35所示的四種結(jié)

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構(gòu)，按鎖緊力大小和強度要求確定。

d．滑塊與型芯的連接——常將側(cè)型芯與滑塊固定成一體，成為組合式滑塊，其結(jié)構(gòu)性較好。如圖5—36所示?？蛇x擇四種固定的方式。

3）側(cè)陷槽脫出機構(gòu)的設(shè)計

側(cè)陷槽是指塑料在非開模方向與凸出或凹進的部位。如側(cè)陷槽較淺，抽芯距小，面積大，采用斜滑塊分型抽芯機構(gòu)。當一側(cè)有傾斜面時，可采用圖5—37的側(cè)斜成形推出機構(gòu)；當兩側(cè)有側(cè)陷槽時，可采用5—38的內(nèi)傾滑塊推出機構(gòu)。

4.復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計

指模具開模頂出塑件后，使模具頂針恢復(fù)到模具合模狀態(tài)的機構(gòu)，以便進行下一次的注射。

1）復(fù)位桿復(fù)位機構(gòu)如圖5—39所示，其復(fù)位動作過程：塑件取出——動模向定向模移動——復(fù)位桿接觸靜?！敵鰲U、拉料桿回位——動、靜模合攏。

2）彈簧復(fù)位機構(gòu)如圖5—40所示，其復(fù)位動作是靠彈簧的彈力使頂出機構(gòu)復(fù)位。

3）先復(fù)位機構(gòu)如圖5—41所示，當滑塊或側(cè)型芯與頂桿端發(fā)生干擾碰撞時，需設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)。

5.圓形拉?？郯惭b孔的加工

零件尺寸如圖5—20、21所示。需要加工4個?16mm、深16盲孔，4個?16.5mm、深4的沉孔和4個?5.3mm、深26的孔，并在

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通孔上作出M6的螺紋。

加工工藝為：

數(shù)控銑——鉆孔——絲錐攻螺紋

三、模腳（動模支承板、墊塊、動模座板等）螺紋孔的加工。1.鉆孔

由于模具孔的垂直度和表面粗糙度要求很高，中心距尺寸要求確鑿，用臺鉆鉆孔是不能完成的，必需借助于線切割、電脈沖和數(shù)控銑床來加工。

為了保證模板間孔的同心，常將模板用502膠水粘住后配鉆。2.鉸孔

目的是提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。鉸孔后表面粗糙度可達1.6～0.4um。常用鉸刀見圖5—48、49所示。鉸孔前的鉆孔一定要留出鉸削余量，一般為0.2mm左右，依孔徑大小而定。

3.攻螺紋

攻螺紋工具——絲錐、鉸桿，如圖5—50、51所示。攻螺紋前鉆孔的大小——見表5—6。攻螺紋操作要點——按鉗工操作要求。4.保鮮盒模具模腳螺紋孔的加工

零件圖如5—43、44、45、46所示。加工工藝為：

動模座板劃線——鉆螺紋導向孔——銑削導向孔、沉孔和中間的頂出孔——引孔——鉆孔——攻螺紋——引孔——鉆通孔——引孔——鉆孔——攻絲。

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四、小結(jié)

1.脫模機構(gòu)的設(shè)計與加工在模具設(shè)計中相當重要，內(nèi)容多、難度大、結(jié)構(gòu)繁雜，需要具備一定的工作經(jīng)驗和靈活、精明的分析能力才能完成。

2.模