生管作業(yè)指導(dǎo)書

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PC的工作總結(jié)

PC職責(zé)：

1.參與銷售訂單及變更的評(píng)審；

2.參與生產(chǎn)訂單的審查，產(chǎn)銷評(píng)估和協(xié)調(diào)；

3.制定《生產(chǎn)月計(jì)畫》、《生產(chǎn)周計(jì)畫》、《請(qǐng)購單》、《退/補(bǔ)料單》、《報(bào)廢單》、《補(bǔ)貨單》、《外包加工單》和參與生產(chǎn)部月產(chǎn)量的審查；

4.制定產(chǎn)品生產(chǎn)週期；

5起草和修改各項(xiàng)作業(yè)流程和管理制度，並負(fù)責(zé)督導(dǎo)制度工作計(jì)畫等規(guī)定的落實(shí)和效果對(duì)比；（報(bào)廢SOP，下線SOP、調(diào)度作業(yè)SOP、片源管理規(guī)定、盤點(diǎn)細(xì)則等）6.加強(qiáng)各部門之間的工作的協(xié)調(diào)與控制，保障各生產(chǎn)各部門之間協(xié)調(diào)運(yùn)作

7.主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)效率和情況進(jìn)行彙報(bào)；組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢；

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。主要職能是生產(chǎn)及銷售計(jì)畫(MPS&Schedule、Salesamount)與生產(chǎn)的進(jìn)度控制(PAC)。

由於LED芯片生產(chǎn)cycletime較長(zhǎng)，一般15`30天，PAC管控相比流水線式生產(chǎn)模式特別顯得重要。

目前三安採用各製程配備生產(chǎn)調(diào)度人員（dispatcher）管理和追蹤片源，根據(jù)每月MPS及每週schedule追趕落後計(jì)畫，保證每週產(chǎn)出計(jì)畫達(dá)成及每月計(jì)畫達(dá)成。

追趕計(jì)畫制定步驟：

1.統(tǒng)計(jì)各工序各型號(hào)產(chǎn)出及日纍計(jì)產(chǎn)出（為各站點(diǎn)制定產(chǎn)出&WIP&異常統(tǒng)計(jì)報(bào)表，由

製造填寫，匯總給PC）

2.根據(jù)纍計(jì)產(chǎn)出和纍計(jì)目標(biāo)的差異，Highlight造成的生產(chǎn)延誤，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度delay

的原因（會(huì)議主席：PC）：（5M1E分析）：人：機(jī)：料：法：環(huán)：測(cè)：

各責(zé)任部門檢討。

3.根據(jù)導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度delay的原因制定相應(yīng)追趕對(duì)策：

A．暫時(shí)對(duì)策（實(shí)施日期、制定短期追趕對(duì)策、相關(guān)單位負(fù)責(zé)人）：B．長(zhǎng)期對(duì)策（實(shí)施日期、制定長(zhǎng)期追趕對(duì)策、相關(guān)單位負(fù)責(zé)人）：

C．預(yù)防產(chǎn)線類似delay情況發(fā)生的措施（實(shí)施日期、對(duì)策、相關(guān)單位負(fù)責(zé)人）：D．追趕計(jì)畫驗(yàn)證（生產(chǎn)調(diào)度人員負(fù)責(zé)跟蹤）

E．以上已會(huì)議記錄發(fā)給各單位，各單位執(zhí)行PC追蹤進(jìn)度。

MC：物料控制，主要職能是物料計(jì)畫、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制

新廠MC實(shí)施步驟：

1.根據(jù)產(chǎn)線作業(yè)流程（SOP/RunCard/O/I）統(tǒng)計(jì)各工序每單位產(chǎn)品物料耗用量,建立

各型號(hào)BOM清單.

晶片BOM統(tǒng)計(jì)

BOM統(tǒng)計(jì).xls

2.MPS根據(jù)BOM需求帶出物料需求，追蹤採購物料進(jìn)度，保證生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。

●產(chǎn)能計(jì)算與分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面&產(chǎn)能的計(jì)算方式？產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：

1、做何種型號(hào)以及此型號(hào)的製造流程。（NPE提供）2、各工序制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備）

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。

5、產(chǎn)品的C/T

根據(jù)各工序的人機(jī)圖，計(jì)算產(chǎn)品的C/T附件：leadtime計(jì)算

23BB五道光罩周期xls

6、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）。佈置與徑路分析

產(chǎn)能計(jì)算步驟：

1.根據(jù)各工序作業(yè)SOP&O/I測(cè)時(shí)（罵表法測(cè)時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=量測(cè)工時(shí)*寬放率*評(píng)比係數(shù)附件：寬放係數(shù)&評(píng)比係數(shù)

2.根據(jù)測(cè)時(shí)及作業(yè)SOP&O/I繪畫人機(jī)圖。附件：人機(jī)圖

工作表在產(chǎn)線平衡與產(chǎn)能計(jì)算-黃光人機(jī)圖.xls

3.根據(jù)人機(jī)圖計(jì)算產(chǎn)能&理論人力附件：產(chǎn)能&人力計(jì)算

Capacity計(jì)算.xls

生產(chǎn)計(jì)畫與在製品控制

1、生產(chǎn)計(jì)劃&銷售計(jì)畫的制定滾動(dòng)式週期性生產(chǎn)計(jì)畫

備料：依照客戶需求備料（備料時(shí)間點(diǎn)：物料leadtime+生產(chǎn)C/T+生產(chǎn)buffer時(shí)間）備料MPS時(shí)間段：生產(chǎn)C/T(若生產(chǎn)週期是一周，按周備料)附件：MPS&salesschedule

MPS&SalesSchedule.xls

生產(chǎn)計(jì)畫排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。根據(jù)大客戶的需求及市場(chǎng)需求情況，備FCST，保證客戶交期

2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。（深圳安普、廈門信達(dá)、廣州鴻利、深圳天電、億光電子，優(yōu)先安排出貨）

3、產(chǎn)能平衡原則：各工序生產(chǎn)節(jié)拍一致，避免堆貨。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品（五道產(chǎn)品），製造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。重點(diǎn)型號(hào)，安排調(diào)度人員跟蹤訂單，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)週期追蹤進(jìn)度，及時(shí)highlight產(chǎn)品在各工序的問題,及時(shí)與有關(guān)部門溝通，使生產(chǎn)過程中的問題及時(shí)解決。

2、WIP控制有效方法A.建立合理WIP

根據(jù)產(chǎn)品各工序的C/T及計(jì)畫量/產(chǎn)能，建立各道工序的合理在製品合理在製品=該站點(diǎn)的C/T*計(jì)畫量+合理異常片源

附件：各工序合理在製品

B.看板管理(對(duì)於各站點(diǎn)的目標(biāo)、產(chǎn)出&合理WIP、每日WIP以看板形式描述出來)C.異常在製品管控

對(duì)於異常在製品處理週期超過一定時(shí)間段及時(shí)Highlight，召開異常在製品處理會(huì)議，及時(shí)解決。

附件：異常WIP處理D.片源管理

為了有效的做到片源管控，PC發(fā)行片源管理規(guī)定，主管會(huì)簽，各責(zé)任部分執(zhí)行

E.盤點(diǎn)：做到有帳有料，實(shí)物與帳面一致PC主導(dǎo)召開盤點(diǎn)會(huì)議（每月月末盤點(diǎn)），制定盤點(diǎn)規(guī)範(fàn)，各部門執(zhí)行。（IT和PC提供

盤點(diǎn)清冊(cè)，初盤、複盤，PC匯總數(shù)據(jù)（有帳有料、有帳無料，有料無帳），數(shù)據(jù)提報(bào).主管審核，提報(bào)財(cái)務(wù)）附件：盤點(diǎn)細(xì)則

PC的計(jì)畫能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，簡(jiǎn)單造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)畫或物料無計(jì)畫，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

（關(guān)鍵性物料，採購週期長(zhǎng)，生產(chǎn)前要保證庫存及物料ETA交期，對(duì)於無交期物料及時(shí)追蹤採購Confirm交期，對(duì)於物料交期不能滿足交期或者跳票及Highlight）

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死，導(dǎo)致一般月初沒有事做，（生產(chǎn)前要保證物料供應(yīng)，及時(shí)追料，物料不能滿足需要在生產(chǎn)前highlight，已便提早做出對(duì)策，保證產(chǎn)線正常流線）

3、物料計(jì)畫的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

(物料成本會(huì)暫用很一部分成本，好多會(huì)形成呆料，後期處理困難)

4、生產(chǎn)計(jì)畫表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)畫與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)畫是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)畫根本不起作用，徒具形式。（計(jì)畫頻繁變動(dòng)使產(chǎn)線沒有目標(biāo)達(dá)成意識(shí)）

5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留餘地，生產(chǎn)計(jì)畫的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)畫變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)畫的執(zhí)行就成了泡影。6、計(jì)畫、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)畫的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

（建立完善的返工作業(yè)流程，rework產(chǎn)品及時(shí)重工續(xù)流）

物料管理與庫存控制

1、物料管理精華、職責(zé)及運(yùn)作2、物料需求計(jì)畫常備性物料計(jì)畫制定