水平固定管焊接的實(shí)操

水平固定管焊接的實(shí)操第一章慨述管管對(duì)接水平固定焊接實(shí)操培訓(xùn)大綱至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷。但焊接過(guò)程中由于設(shè)備、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求,從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù)，在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、安裝中應(yīng)用最為廣泛，是手工電弧焊焊工必須掌握的操作技術(shù)，也是國(guó)內(nèi)外。焊的方式，在具有單面坡口的焊件上,獲得內(nèi)部無(wú)缺制，操作方便，且焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好、安全可靠。在壓力管道和鍋爐壓力容，在培訓(xùn)時(shí)，力求將理論知識(shí)和抽象概念，轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蚩吹交驅(qū)嶋H操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)焊工觀察能力和操控能力等基本功練習(xí)，學(xué)員掌握其操作要難度較大的一種操作技術(shù)，同時(shí)又是各類技能力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。由于過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條角度變化較度要求較高，掌握好每個(gè)位置的操作要領(lǐng)，是保證高質(zhì)第二章焊前準(zhǔn)備1、場(chǎng)地周圍是否有易燃易爆物質(zhì)，焊接電源線是否引入規(guī)范，斷路器是否符合要接電纜)絕緣是否有破損，連接螺栓是否連接可靠，電焊鉗與焊接電纜的連接是否緊固，夾持焊條的鉗口是否完整無(wú)損，焊條夾持緊固是否合適。玻璃片上的痕跡(電焊鏡片正確的安裝方式是：護(hù)目鏡片兩邊各一層普通玻璃，然后用絕目鏡片框中，后再用簧片卡緊)。保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊電源的靜特性(或稱外特性)——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒壓特性)。〈2〉弧焊電源的動(dòng)特性——當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生瞬時(shí)變化時(shí)(如：熔滴的短路過(guò)渡、顆粒過(guò)渡、射流過(guò)渡等)，弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時(shí)間的關(guān)系，用以表征對(duì)負(fù)載瞬變的動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力?！?〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓，引弧快，焊接過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)斷弧，交流電焊機(jī)是一個(gè)結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，空載電壓為60~80V，工作電壓為30V?！?〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性流調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)節(jié)范圍廣。焊接試管規(guī)格型號(hào)是否符合規(guī)定的要求(鋼管直徑、厚度、長(zhǎng)度、坡口形式、數(shù)量等)。焊條是否符合規(guī)定要求(焊條型號(hào)、焊條直徑、焊條烘烤情況)將兩件打好坡口清理干凈的試管放在一角鋼900的槽內(nèi)，兩坡口間預(yù)留~的間隙(或?qū)⑼嗜ニ幤さ暮笚l置于中間)；選用φ的焊條，焊機(jī)電流調(diào)節(jié)到75~80A，在坡口處進(jìn)行點(diǎn)焊，焊的焊點(diǎn)過(guò)高、或者是過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨，為后面的施焊掃清障礙?？谛危笚l可選用φ或者是φ的，選用φ焊條時(shí)焊接電流調(diào)~2焊接電流A25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300焊接；立焊時(shí)，為了避免金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒?，電流?yīng)比平焊減少10~15%；而仰焊則要減少15~20%。接操作要領(lǐng)渡到立焊時(shí)，要注意隨時(shí)調(diào)整焊條角度，將焊接的對(duì)準(zhǔn)的部位，使其基本保持一致。二“聽”，聽熔池焊頭的道內(nèi)有種“噗、噗”聲，證明焊透。三“準(zhǔn)”，施焊時(shí)熔孔焊轉(zhuǎn)入平焊時(shí)，要掌握好焊條角度，觀察好熔池，焊條作兩法引弧，將電弧拖拽到底部焊縫起焊處，弧長(zhǎng)控制形焊縫即將完成的收弧要領(lǐng)，必須超過(guò)前不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷；焊速過(guò)時(shí)焊速過(guò)慢還會(huì)使每層的厚度增大,導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺化的情況、電弧的長(zhǎng)短、焊縫雙面成型焊接工藝，慨括起來(lái)說(shuō)是檢驗(yàn)焊工操接缺陷應(yīng)停止焊接在未完成全部焊接前將缺陷處理干我們要按焊接規(guī)范制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，還需靠我要領(lǐng)”，還應(yīng)領(lǐng)”和“六技巧”在焊條電弧焊單面焊雙“五要領(lǐng)”在焊接過(guò)程中除要認(rèn)真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過(guò)程是否正常(如偏弧、極性正確與否等)。熔池一般保持橢圓形為宜(圓形時(shí)溫度已高)。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)~1mm為好。熔孔過(guò)大時(shí)，背面焊縫余高過(guò)高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象 (彎曲時(shí)易裂開)。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵液要分開，否則易產(chǎn)生未焊透焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接過(guò)程⑶、準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧本功是否扎實(shí)的最終體現(xiàn)。一個(gè)好的焊工必須做到手眼焊條準(zhǔn)確無(wú)誤地送到哪，只有這樣才能保證焊縫內(nèi)部質(zhì)的時(shí)間間隔要短，就是說(shuō)每次引弧的時(shí)間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下(通過(guò)護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r)。對(duì)于兩點(diǎn)擊穿次/min為宜。如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔池溫度過(guò)低，熔池存在的鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。只有短弧操避免氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。控(a)控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，既能保證熔深又能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度(即焊條角度向焊接方(b)控制熔池的溫度和熔孔的大小展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺。如不斷添加鐵會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率(即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些)，等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔溫(c)控制焊縫成形及焊肉的高低素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量(即燃弧時(shí)間律條面焊超短弧(指焊條端頭伸入到對(duì)口間隙中)焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過(guò)大，避免鐵種完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是對(duì)焊工“駕馭”焊接熔池能力的考“六技巧”巧試件焊接前，必須通過(guò)點(diǎn)固來(lái)進(jìn)行定位，板狀試件(一般長(zhǎng)300mm)前后兩端點(diǎn)固進(jìn)度為10~15mm為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷(這一點(diǎn)在管狀或管板試件尤為重要)。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固。垂直固定管一般采用本位(橫焊位)進(jìn)行點(diǎn)固，用斷弧打底焊接。巧起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒，管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度，因沒有依靠點(diǎn)(不許在點(diǎn)固處起弧)，操作不好易出問(wèn)題。水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)該選在仰焊位越過(guò)中心線10~15mm處(小管5~10mm，大管10~15mm)。垂直固定小管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面，垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面(即第/等分點(diǎn))，不論管狀還是板狀試件，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱3~5s，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔(形成第2個(gè)熔池)表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第2運(yùn)條是指焊接過(guò)程中的手法，包括焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡(焊條擺動(dòng)方式)，平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度(焊條與焊接方向的夾角)一般為60o~80o。橫焊和垂直固定管(橫管)焊接時(shí)焊條角度一般為60o~80o，與試板下方呈75o~85o。垂直固定管板焊條ooo0o。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度(焊條與管子焊接方向之間的夾角)為70o~80o，仰立焊時(shí)的焊條角度為90o~100o，立焊時(shí)的焊條角度為oooo度為80o~90o。而水平固定管oo定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)(鋸齒形運(yùn)條)，可采取左(右)引弧，右 (左)滅弧，再右(左)引弧，左(右)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左(右)引弧運(yùn)條至右(左)側(cè)再運(yùn)條回到左(右)側(cè)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅(熄)弧，再?gòu)钠驴谏蟼?cè)引弧頭一般不用修磨)。此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸邊緣回焊收弧)，然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面引弧迅速把電弧拉到收弧處用連弧(作橫向鋸齒形運(yùn)條)進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊動(dòng)作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。熱接法特別適用于技術(shù)比武(節(jié)省時(shí)間)，也是在焊接生產(chǎn)中最常用的接頭方法。凈，收弧處過(guò)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10mm處引弧，用長(zhǎng)弧稍預(yù)熱后(堿性焊條可不預(yù)熱)，用連弧作橫向擺動(dòng)，向前施弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常不好(如有縮孔或焊肉過(guò)厚)時(shí)，能進(jìn)行修磨，消除缺率沒有熱接法高，特別是在不許修磨接頭時(shí)(如技能比武賽)，不宜采用此法。相接處，也包括與點(diǎn)固焊縫相留的未焊焊縫過(guò)短，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極第四章質(zhì)量要求與焊接缺陷分析焊接電流過(guò)大，電弧電壓過(guò)高，運(yùn)條速度未掌握好未焊透：焊接接弧時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象夾渣、焊縫未融合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾(熔合線上)的母成局部應(yīng)力集中。產(chǎn)生弧坑缺陷。焊縫寬窄不等：焊接時(shí)焊接電流、電弧電壓選擇不當(dāng)，運(yùn)條時(shí)焊條的擺動(dòng)幅度不均在該處還會(huì)形成咬邊等缺陷。焊條角度未選擇①焊接時(shí)選用過(guò)大的焊接電流。②焊接中焊條的把持角(2)糾正預(yù)防措施：①選用工藝要求的合適電流，避免電流過(guò)大。②焊條角度適(3)返工處理：咬邊深度超過(guò)允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。沒有熔合在一起)。域熱量不足。雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥焊條有偏心時(shí)應(yīng)(3)返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。(1)產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而(3)返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。生(1)產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過(guò)小。②焊接速度太慢。(2)糾正預(yù)防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。②焊接速度選用加快。(3)返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。5、未焊滿(或弧坑)：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的弧坑也屬于同一類型。(1)產(chǎn)生的主要原因：①焊接層次未控制好。②焊接運(yùn)條速度過(guò)快。③焊條收弧①注意焊接層次的控制。②選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。③。(3)返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。(1)產(chǎn)生的主要原因：①焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。②焊接時(shí)的焊接層次控制不(2)糾正和預(yù)防措施：①注意控制焊接層次。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。③焊接時(shí)(3)返工處理：①焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打(1)產(chǎn)生的主要原因：①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過(guò)量的氫氣及一氧化碳所母材鋼種中含硫量過(guò)多。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。④焊接部位冷卻速①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃?3)返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。②其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手(2)糾正和預(yù)防措施：①焊接時(shí)加大一點(diǎn)電流。②焊接速度不要太快。③焊件根(3)返工處理：返工處理方法同未熔合。①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。②焊接時(shí)應(yīng)分清焊渣和鐵(3)返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。(1)產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質(zhì)量不合格(含錳不足，含碳、硫偏高)。一定量的銅所造成。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)過(guò)域硬化現(xiàn)象。③母材板厚過(guò)大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順(4)糾正和預(yù)防措施：①使用低氫型焊條。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除紋的地方全部予以鏟除，并在兩(2)糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。②根據(jù)焊件(3)返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。(1)產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。②焊接時(shí)選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型