水處理活性炭行業(yè)市場深度分析及發(fā)展規(guī)劃咨詢

水處理活性炭行業(yè)市場深度分析及發(fā)展規(guī)劃咨詢

碳材料行業(yè)下游需求旺盛根據(jù)碳達峰的目標，《中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖》（2020年版）預計十四五期間我國光伏年均新增光伏裝機量將在70-90GW之間。隨著光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，碳/碳復合材料正快速形成在晶硅制造熱場系統(tǒng)中對石墨材料部件的進口替代與升級換代。新冠疫情對經(jīng)濟的主要影響是非固定人群集中活動及相關的產(chǎn)業(yè)民用航空首當其沖，飛機訂單的大量減少，直接導致對航空復材需求的大幅度降低。相關的主要碳纖維供應商，東麗及美國赫氏的業(yè)績大幅度下滑。綜合判斷，該市場的下降幅度為30%。在體育用品市場方面，全球絕大部分體育比賽的取消或延遲，使體育產(chǎn)業(yè)總體上遭遇重挫。而對于碳纖維器材的影響，網(wǎng)球、冰雪、水上項目等群體運動器材的應用下降，高爾夫、自行車、釣魚等個人體育器材由于休閑時間的增多，則不降反升，總體上，依然保持了2．7%的增長。風電葉片，依然保持在勢不可擋的發(fā)展。其中的關鍵推動者是丹麥風電巨頭維斯塔斯，綜合其他廠家的需求，這個市場的增長率在20%。碳纖維其他應用市場，疫情影響不是很大，大致保持在以往的增長速率，其中壓力容器、碳碳復合材料（主要是熱場材料）高速增長。多孔炭行業(yè)壁壘由于VOCs治理及回收用活性炭進入下游機動車輛VOCs治理及油氣回收配套產(chǎn)品市場需要經(jīng)過炭罐廠家和整車廠商的雙重認可，準入周期通常需要2-4年之久，而且下游廠商對備貨要求較高，導致生產(chǎn)企業(yè)備貨成本高、生產(chǎn)線投入及技改成本較高。因此，VOCs治理及回收用活性炭市場的進入壁壘較高。（一）多孔炭行業(yè)技術和人才壁壘多孔炭材料行業(yè)在我國國民經(jīng)濟中屬較小行業(yè)，無完整標準化的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)裝備，各個企業(yè)都有自己的特點、技術水平差異大，企業(yè)的技術改進和創(chuàng)新主要取決于企業(yè)自身研發(fā)能力的大小。由于多孔炭材料在生產(chǎn)、精制、研發(fā)過程涉及的技術領域非常廣泛，包括林產(chǎn)化工、應用化學、化學工程、熱力學、生物化學、醫(yī)藥學等，因此多孔炭材料企業(yè)要生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本、多品種的多孔炭材料產(chǎn)品，在日益激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，必須研發(fā)和掌握一系列核心技術，如連續(xù)自動化生產(chǎn)技術、能源綜合回收利用技術、炭化活化過程的控制技術、多孔炭材料新產(chǎn)品開發(fā)技術等。這些技術的掌握需要多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)培育和擁有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)人才，技術的積累和人才的儲備通常需要較長時間，因此技術和人才成為進入多孔炭材料行業(yè)的重要壁壘之一。（二）多孔炭行業(yè)原材料供應壁壘生物質(zhì)多孔炭材料行業(yè)屬于資源密集型行業(yè)。在生物質(zhì)多孔炭材料的生產(chǎn)中，林產(chǎn)三剩物即在林業(yè)采伐、制材、加工等過程中的剩余物是最主要的原材料，同時也是替代燃煤節(jié)約成本的重要燃料，其充足穩(wěn)定的供應是實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、穩(wěn)定化的重要保障，尤其是對于生產(chǎn)規(guī)模較大、主要應用連續(xù)化生產(chǎn)線的生物質(zhì)多孔炭材料企業(yè)而言。由于林產(chǎn)三剩物的單位價值較小、供應分散，生物質(zhì)多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)一般必須貼近森林資源豐富的地區(qū)，或是貼近重要的林木集散地和木材加工區(qū)，以便以合理的成本保障原材料供應；同時，由于木材品質(zhì)對生物質(zhì)多孔炭材料產(chǎn)品品質(zhì)影響較大，生物質(zhì)多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)還需要在長期的采購積累中建立起一批穩(wěn)定的供應商和一套適合其自身發(fā)展的原材料供應體系，這對于新進入的企業(yè)而言，要打破目前的供應格局，建立自己的供應體系存在較大的困難。所以原材料供應渠道也是進入本行業(yè)的重要壁壘之一。（三）多孔炭行業(yè)規(guī)模壁壘生物質(zhì)多孔炭材料行業(yè)屬于林產(chǎn)化工行業(yè)，雖然相對于其他化工行業(yè)來說投資規(guī)模較小，但仍具有化工行業(yè)普遍具有的規(guī)模經(jīng)濟效益特征。隨著新工藝、新技術的不斷應用，傳統(tǒng)小型生物質(zhì)多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)將面臨兩難選擇，要么在技術研發(fā)、新型生產(chǎn)設備上投入巨額資金，并與其他企業(yè)進行激烈的市場份額爭奪戰(zhàn)；要么在規(guī)模經(jīng)濟以下生產(chǎn)，成本居高不下，在競爭中處于劣勢，被市場所淘汰。同時，隨著我國對環(huán)保政策的日益重視以及對林產(chǎn)化學品生產(chǎn)和銷售標準的日益嚴格，提高了生物質(zhì)多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保成本及對產(chǎn)品質(zhì)量控制的投入。從發(fā)展趨勢看，由于各種成本投入的要求逐步提高，不具規(guī)模和技術優(yōu)勢的小型企業(yè)將逐步被淘汰。因此，企業(yè)投資規(guī)模構(gòu)成進入本行業(yè)的壁壘。中國碳材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析碳碳材料（碳/碳復合材料）具有高密度、高輕度、高導熱、低膨脹、摩擦性及抗熱沖擊性及尺寸穩(wěn)定較好等這種新型碳/碳復合材料，理論溫度高達2600℃，是現(xiàn)如今高溫超1650℃以上少數(shù)備選高溫材料。碳/碳復合材料行業(yè)是國家重點扶持，優(yōu)先發(fā)展的行業(yè)之一。政府主管部門先后出臺了一系列政策對行業(yè)的發(fā)展予以支持，要求積極開發(fā)新型超大規(guī)格、特殊結(jié)構(gòu)材料的一體化制備工藝，推進高性能復合材料生產(chǎn)制備低成本化、產(chǎn)品品種多樣化和裝備設計自主化。多孔碳應用前景廣闊多孔碳是指具有不同尺寸孔結(jié)構(gòu)的碳材料。多孔碳是一種新型多孔材料，具有孔結(jié)構(gòu)可調(diào)、易功能化、比表面積大、導電性優(yōu)、穩(wěn)定性好等特點。多孔碳特點突出，在造紙、陶瓷、骨修復、污水處理、能量儲存、藥物緩釋、電化學、分子吸附等領域具有廣闊應用前景。多孔碳孔徑大小可變，根據(jù)孔徑不同，多孔碳可分為微孔碳、中孔碳以及大孔碳三種，在類型上，多孔碳又分為活性炭、碳分子篩、活性炭纖維、多孔納米碳、分級多孔碳等品種。多孔碳制備方法較多，包括模板法、激光燒蝕法、活化法、凝膠結(jié)晶法、鹽析法、共沉淀法、乳狀液膜法等。多孔碳類型較多，在消費升級下，具有綠色、高效、安全、環(huán)保等特點的高端多孔碳發(fā)展空間更大。由于應用領域廣泛，近年來，多孔碳市場銷量保持增長趨勢，2021年，全球多孔碳市場銷量達到200萬噸以上，同比增長3．0%，市場規(guī)模約為42．4億美元，預計2026年，全球多孔碳市場規(guī)模將達到55．6億美元。早期全球多孔碳產(chǎn)能主要集中在發(fā)達國家，如荷蘭、美國、日本等地區(qū)，后隨著環(huán)保監(jiān)管日益嚴格、人工成本上漲，多孔碳產(chǎn)能逐漸向東南亞、印度、中國等地區(qū)轉(zhuǎn)移。目前我國已成為多孔碳生產(chǎn)大國，產(chǎn)能占比超過四成，其中活性炭生產(chǎn)規(guī)模和出口規(guī)模位居全球首位。在全球多孔碳市場上，日本可樂麗、美國卡博特、大阪燃氣化學等海外企業(yè)具有先發(fā)、技術優(yōu)勢，占據(jù)高端市場主要份額。我國雖是多孔碳生產(chǎn)大國，但企業(yè)規(guī)模普遍較小、生產(chǎn)設備自動化水平低、生產(chǎn)工藝較為落后，行業(yè)在技術、創(chuàng)新能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面與發(fā)達國家相比仍存在較大差距。目前，國內(nèi)多孔碳生產(chǎn)企業(yè)有神華寧夏煤業(yè)、山西新華化工、福建鑫森炭業(yè)、江蘇竹溪活性炭等。多孔碳種類多、特點突出，應用領域廣泛，在消費升級背景下，多孔碳市場發(fā)展前景較好。多孔碳是國內(nèi)外研究熱點，國外企業(yè)起步早、技術先進，占據(jù)高端市場主要份額，我國是多孔碳生產(chǎn)大國，但企業(yè)規(guī)模普遍較小、產(chǎn)品性能較低，未來我國多孔碳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化，環(huán)保、綠色、高效將成為其重要升級方向。中國碳碳材料市場結(jié)構(gòu)分析碳碳復合材料是結(jié)構(gòu)功能一體化的新型材料，具有密度低、比強度大、摩擦特性優(yōu)良、耐高溫等一系列優(yōu)異性能，廣泛用于航空航天、機械制造、交通運輸和化工等領域。近年來，市場規(guī)模速增增長穩(wěn)定，2019年我國碳碳材料市場規(guī)模達到30．1億元，到2021年規(guī)模超40億元，增速16．94%，2022年規(guī)模超40億元，達41．5億元。多孔炭行業(yè)發(fā)展趨勢（一）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，多孔炭行業(yè)整體競爭力增強近十幾年來，雖然我國多孔炭材料工業(yè)逐步發(fā)展成為全球最大的多孔炭材料生產(chǎn)國，但是與發(fā)達國家相比，我國的多孔炭材料工業(yè)仍然存在很大差距，主要表現(xiàn)在：一方面企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝比較落后、生產(chǎn)設備自動化程度低、不利于大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)，造成較大的資源浪費和環(huán)境污染；另一方面多孔炭材料產(chǎn)品整體品質(zhì)較低且專用性差，產(chǎn)品銷售無序競爭嚴重，小企業(yè)為了生存相互之間惡性競爭，從而引起整個行業(yè)利潤率下降，既影響了國內(nèi)多孔炭材料工業(yè)的發(fā)展和市場的培育，也影響了與國外多孔炭材料廠商的競爭力。面對著日益激烈的國際競爭環(huán)境，隨著國內(nèi)多孔炭材料消費市場的逐漸成熟，我國多孔炭材料工業(yè)必將進一步調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)：一部分規(guī)模小、耗能大、污染嚴重的小型多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)必將被市場所淘汰，而行業(yè)內(nèi)技術先進的優(yōu)勢企業(yè)必將通過聯(lián)合、兼并、收購等方式進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模和市場份額，增強自身競爭力，產(chǎn)業(yè)資源將向著規(guī)模較大、技術先進、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化并具有品牌優(yōu)勢和良好售后服務的產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)集中。隨著多孔炭材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化，市場恢復正常競爭秩序，一批優(yōu)勢企業(yè)必將引導科研生產(chǎn)和貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級，通過科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化兩方面推進工作，使多孔炭材料產(chǎn)業(yè)走經(jīng)濟、環(huán)境、社會三贏的可持續(xù)發(fā)展之路，并逐步形成若干優(yōu)勢互補、內(nèi)外結(jié)合、附加值高、創(chuàng)新能力強的多孔炭材料經(jīng)濟增長帶和產(chǎn)業(yè)群。在保持多孔炭材料貿(mào)易持續(xù)發(fā)展的前提下，我國多孔炭材料工業(yè)正朝著科技含量高、環(huán)境污染少、比較優(yōu)勢大、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)邁進。具備技術優(yōu)勢的多孔炭材料生產(chǎn)企業(yè)正積極加大技術研發(fā)投入，致力于生產(chǎn)工藝的改進，生產(chǎn)設備大型化、生產(chǎn)過程連續(xù)化，使資源得到最大限度地利用，最終實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的自動化和清潔化，在降低生產(chǎn)成本和顯著提高勞動生產(chǎn)率的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使得各項經(jīng)濟技術指標達到國際先進水平。（二）內(nèi)需和出口保持同步增長，多孔炭未來市場空間廣闊在多孔炭材料下游市場需求方面，多孔炭材料的應用領域不斷拓展、不斷深化，尤其是在水處理、空氣凈化、汽車應用、溶劑與廢氣回收等領域發(fā)展迅速。就國內(nèi)市場而言，隨著我國人們生活水平的提高和環(huán)保意識的增強，食品、醫(yī)藥、水處理、空氣凈化等領域?qū)Χ嗫滋坎牧系男枨髮⒈３州^快增長態(tài)勢；另外，隨著國家對大氣污染物排放標準的不斷提高，加油站、煉化企業(yè)和發(fā)電企業(yè)等污染源對多孔炭材料產(chǎn)品的需求也將日益增長。與國外成熟市場相比，我國多孔炭材料需求市場正處于導入期向成長期過渡的時期，在此階段，我國下游領域?qū)Χ嗫滋坎牧袭a(chǎn)品的需求迅速增加。就出口市場來看，發(fā)達國家的多孔炭材料需求在過去幾年里一直保持穩(wěn)步增長，傳統(tǒng)需求領域（水處理、食品飲料、工業(yè)應用等）在未來幾年仍將保持穩(wěn)步增長的趨勢；而同時，一些新興應用領域，諸如醫(yī)藥、高能電池、復合催化劑、高密度能源物質(zhì)貯存、高純物質(zhì)的分離精制等領域的需求不斷增加。（三）國內(nèi)企業(yè)向高端多孔炭材料市場進軍多孔炭材料產(chǎn)能向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國、印度和東南亞國家已成為主要的多孔炭材料供應國，但是全球高端多孔炭材料市場依然被可樂麗、卡博特等日本、美國老牌企業(yè)主導。其次，隨著我國推進供給側(cè)改革，環(huán)保政策趨嚴，一批中小廠商退出競爭，我國多孔炭材料頭部企業(yè)將獲得更多產(chǎn)業(yè)資源，向高端多孔炭材料市場攀升。最后，我國生物質(zhì)多孔炭材料生產(chǎn)主要集中在福建、江西和浙江三省，其森林資源豐富，生物質(zhì)多孔炭材料產(chǎn)量占全國比重超過70%；山西、寧夏等煤炭資源豐富的省份，其煤質(zhì)多孔炭材料產(chǎn)量占全國比重高達80%以上。隨著煤質(zhì)多孔炭材料性價比下降，生物質(zhì)多孔炭材料有望在環(huán)保領域替代煤質(zhì)多孔炭材料，占據(jù)更多市場份額。（四）多孔炭材料應用不斷取得突破隨著近年來新能源，新材料等戰(zhàn)略新興行業(yè)的快速發(fā)展，多孔炭材料憑借其發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積、優(yōu)異的吸附活性、穩(wěn)定的物理和化學特性，與新材料、新能源科技創(chuàng)新深度融合，衍生出大量創(chuàng)新型的復合型功能新材料，尤其是功能優(yōu)異、定位中高端的多孔炭材料產(chǎn)品如硬炭、硅碳復合材料等，可應用于新能源鈉離子電池、鋰離子電池等新能源、新材料產(chǎn)品領域。未來，隨著新能源、新材料、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略新興領域的快速發(fā)展，多孔炭材料的應用將得到繼續(xù)深化和發(fā)展，尤其是高端多孔炭材料越來越成為下游諸多細分領域中不可或缺的功能性新型材料。碳素材料行業(yè)集中度不高當前我國石墨及碳素制品行業(yè)存在行業(yè)競爭無序、宏觀管理失控等問題。作為一種寶貴的不可再生資源，石墨具有重要的戰(zhàn)略價值。但是，長期以來國家對石墨資源的管理沒有納入一個規(guī)模的渠道，造成了石墨主產(chǎn)區(qū)各自為政的局面。隨著，國家對石墨及碳素制品行業(yè)的日漸重視，加強宏觀管理和控制已成必然趨勢。因此，今后重點企業(yè)的競爭戰(zhàn)略將會以大力推進石墨工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點；積極開拓國際市場，組建石墨大型企業(yè)集團為趨勢。碳素材料具有電和熱的良傳導性、電特性、潤滑性、高溫特性、耐化學腐蝕性、耐熱性、耐高溫熱剝落性、電化學性能等基本特性。碳素尤其是特種石墨已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要物料和工業(yè)材料，依靠其固有特性，經(jīng)常以基礎原料、模具、用具、部件、構(gòu)件以及結(jié)構(gòu)材料等形式被廣泛應用在各種行業(yè)不同環(huán)境、不同生產(chǎn)條件的工業(yè)產(chǎn)品制造過程。碳素行業(yè)是一個非常多元化的產(chǎn)業(yè)，既有傳統(tǒng)工業(yè)的基礎，又具備高技術、高科技發(fā)展的機遇和空間，行業(yè)發(fā)展前景長期向好。同時，碳素行業(yè)也是對石化和煤化工行業(yè)的廢渣進行深加工再利用，是一項能源二次利用、符合循環(huán)經(jīng)濟理念的產(chǎn)業(yè)。電火花加工對特種石墨的需求穩(wěn)定增長。電火花加工的主要優(yōu)勢在于能適用于難切削材料的加工，工具電極與工件不接觸，兩者間作用力很小，適用于加工特殊及復雜形狀的零件。在電火花加工工藝中，作為陽極的工具電極可以使用銅質(zhì)材料，也可使用石墨材料。石墨電極與銅電極相比具有比銅輕，密度只有銅的20%、易加工、切削加工不易產(chǎn)生應力及熱變形、熔點在3，000℃以上時熱膨脹系數(shù)小的特點。在特種石墨的需求結(jié)構(gòu)中，電火花加工占比約15%，是需求量最大的下游用戶之一。電火花加工石墨產(chǎn)品中使用高檔石墨約為25%，使用中低檔石墨約為75%。核安全加快石墨材料在核電中的應用。日本福島核事故引發(fā)核電危機，核安全成為未來核電發(fā)展的關鍵因素。歐洲一些國家放緩或停止了核電站的建設，德國甚至宣布2020年關閉核電站，我國也在重新審視核電發(fā)展的規(guī)劃。但從長期看，核電依然是發(fā)電效率最高、最有前途的發(fā)電機組，我國大力發(fā)展核電的長期規(guī)劃沒有改變。在核電建設中，核安全是首位。高溫氣冷堆是國際核能界公認的目前安全性最高的新型核反應堆，是未來核電裝置的發(fā)展趨勢。石墨是中子的慢化劑和優(yōu)良的反射劑，其自身很多優(yōu)良特性確立了它在核工業(yè)領域中關鍵材料之一。在高溫氣冷堆中，炭材料是不可缺少的減速材料、反射材料和結(jié)構(gòu)材料。高溫氣冷堆需要大量的高級石墨材料，可以說沒有核石墨材料就無法建成高溫氣冷堆。在高溫氣冷堆中由于用氦氣作為冷卻劑，用碳素及陶瓷材料作為燃料的包覆材料，用石墨或炭質(zhì)材料作為減速材料和爐芯結(jié)構(gòu)材料，可以把接近1，000℃的高溫氣體導出反應堆外作為能源使用。國際上已經(jīng)建立了多座開發(fā)研究用高溫氣冷堆。此外，核石墨可以用來制作熱結(jié)構(gòu)件，各向同性炭石墨材料用于制作石墨球、堆芯材料、電極等核石墨制品。其他需求：模具、連鑄和人造金剛石石墨增長潛力不容忽視）其他需求：模具、連鑄和人造金剛石石墨增長潛力不容忽視。我國用于制造模具和連鑄的石墨數(shù)量較大，石墨模具和連鑄用各類石墨約占總需求量26%。機械工業(yè)中的鑄造行業(yè)大量使用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工模具。生產(chǎn)大規(guī)格的純銅、青銅、黃銅等主要采用連鑄的方法，其中對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關重要影響的結(jié)晶器就是用等靜壓石墨材料制成的。由于等靜壓石墨在熱傳導、熱穩(wěn)定、自潤滑、抗浸潤及化學惰性等方面具有良好的性能，使之成為制作結(jié)晶器不可替代的材料。等靜壓石墨還用于制作金剛石工具和硬質(zhì)合金的燒結(jié)模具，光纖拉絲機的熱場部件（加熱器、保溫筒等），真空熱處理爐的熱場部件（加熱器、承載框等），以及精密石墨熱交換器、機械密封部件、活塞環(huán)、軸承、火箭噴嘴等。碳材料行業(yè)前景碳復合材料是具有特殊性能的新型超高溫材料，既有纖維增強復合材料優(yōu)良的力學性能，又有碳材料優(yōu)異的高溫發(fā)到有，特別是高溫下優(yōu)異的熱物理性能。所以碳/碳復合材料的正在由航空航天領域進入普通航空和一般工業(yè)領域以及民用領域中，廣泛取代其他材料，有著重大的商業(yè)價值，許多技術都被專利所保護。碳碳復合材料立足航空航天、光伏、半導體、化工、汽車工業(yè)等產(chǎn)業(yè)。提升碳基新材料等產(chǎn)品質(zhì)量，推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。搶抓發(fā)展機遇，不斷拓展高質(zhì)量發(fā)展新應用領域。多孔炭行業(yè)發(fā)展沿革傳統(tǒng)多孔炭產(chǎn)業(yè)主要以活性炭為主，活性炭于二十世紀初起步于歐洲，長期以來歐美國家主導了活性炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。從全球活性炭供應結(jié)構(gòu)來看，歐、美、日本等發(fā)達國家和地區(qū)廠商供應的主要為高端活性炭產(chǎn)品；中國大部分廠商供應的活性炭主要為中低端活性炭產(chǎn)品，專用性差，產(chǎn)品單位附加值、人才、技術、企業(yè)規(guī)模等方面仍與發(fā)達國家存在較大差距。從20世紀90年代起，活性炭產(chǎn)業(yè)逐漸從歐美發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，特別是煤炭資源豐富的中國及林業(yè)資源豐富的東南亞，以中國為代表的發(fā)展中國家活性炭產(chǎn)業(yè)突飛猛進，成為活性炭產(chǎn)業(yè)新的增長極。經(jīng)過近30年的發(fā)展，中國已經(jīng)成為世界上最大的活性炭生產(chǎn)國和出口國。國內(nèi)活性炭行業(yè)處于成長期，行業(yè)整體競爭較激烈。2010年以來，受宏觀環(huán)境影響，我國生物質(zhì)活性炭行業(yè)面臨需求下滑和成本高企的壓力，大批小廠家停產(chǎn)；生物質(zhì)活性炭行業(yè)經(jīng)歷了自2012年來的大規(guī)模強制洗牌后，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的有序推進，市場環(huán)境逐步轉(zhuǎn)暖；2017年以來，國家環(huán)保政策日趨嚴格，活性炭行業(yè)一批不符合環(huán)保要求的中小型工廠被淘汰整合，加快了產(chǎn)業(yè)資源向技術水平先進的活性炭企業(yè)集中，國內(nèi)活性炭行業(yè)迎來向高質(zhì)量發(fā)展的新階段。近年來，隨著新能源、新材料、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略新興領域的快速發(fā)展，新型多孔炭材料的應用得到了極大豐富和發(fā)展，尤其是炭分子篩、活性炭纖維、多孔納米碳、碳電極材料、多孔石墨烯、多孔炭黑逐漸成為下游諸多細分領域中不可或缺的功能性新型材料。碳素材料行業(yè)發(fā)展概況碳素材料是一種古老的材料，又是一種新型材料。早在史前，人類就與炭物質(zhì)發(fā)生了關系。公元前8000年，人類就已經(jīng)將木炭用于取暖、煮食等；公元前3000年開始，有色金屬冶煉就用炭加熱或還原制取金屬；公元2世紀，中國漢代已經(jīng)開始用煤煙制墨，16世紀中國明代的冶煉工業(yè)已用天然石墨和粘土制成耐火坩鍋，這是人類早的碳素制品。雖然人類很早就利用碳素材料，但從原始、粗糙的碳素材料發(fā)展到近代的、高質(zhì)量的工業(yè)碳素材料，從世界范圍看也僅有一百多年的歷史。1842年德國人本生（R．H．Bunsen）用2份能結(jié)焦的煤粉和1份焦炭粉混合在鋼模中加壓成型，然后焙燒制成炭質(zhì)電極，這是近代碳素制品工業(yè)的先驅(qū)。此后，伴隨著冶金、電化學、電器機械等行業(yè)的發(fā)展，碳素材料開始得到開發(fā)利用，尤其在這段時間后期人們進行了大量的有關電能利用的開拓性工作，如碳刷、碳電阻柱、電熱和電化學用電極等相繼得到發(fā)明和利用，碳素材料開始工業(yè)化生產(chǎn)1896年，愛迪生的學生艾奇遜（E．G．Acheson）利用其發(fā)明的箱式電阻爐制造出第一只人造石墨電極，使得碳素材料從碳質(zhì)跨越到石墨質(zhì)，此后逐步利用其導電性、耐腐蝕性、耐熱性、潤滑性和導熱性等特性，在煉鋼電極、電解板、發(fā)熱體、坩堝、電刷、密封圈等石墨制品方面取得突破性進展，并作為工業(yè)材料被廣泛應用在煉鋼、制