合成氨造氣一車間安全操作規(guī)程

合成氨造氣一車間安全操作規(guī)程 造氣崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：本崗位的任務(wù)是利用無煙煤為原料，采用固定層間歇氣化法，在高溫條件下，交替與空氣和過熱蒸汽進行氣化反應(yīng)，制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要。2、工藝原理：利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，制取合成氨所需要的原料氣，其煤氣生產(chǎn)分為兩個過程，即吹風(fēng)和制氣過程：先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程；然后通入蒸汽在高溫下與碳反映生成一氧化碳和氫氣，此過程為吸熱過程。3、反應(yīng)方程式：3.1吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式：C+O2=CO2+Q 2CO+O2=2CO2+Q2C+O2=2CO+QC+CO2=2CO-Q3.2制氣過程化學(xué)反應(yīng)方程式：C+CO2=2CO-Q CO+H2O=CO2+H2+QC+2H2=CH4+QC+2H2O=CO2+2H2-QC+H2O=CO+H2-Q4、工藝流程：4.1、吹風(fēng)階段 吹風(fēng)氣鼓風(fēng)機 煤氣爐旋風(fēng)分離器煙囪放空4.2、一次上吹制氣階段蒸汽煤氣爐旋風(fēng)分離器水封廢熱鍋爐洗氣塔氣柜空氣4.3、下吹制氣階段蒸汽煤氣爐水封廢熱鍋爐洗氣塔氣柜4.4、二次上吹制氣階段蒸汽煤氣爐旋風(fēng)分離器水封廢熱鍋爐洗氣塔氣柜4.5、空氣吹凈階段鼓風(fēng)機煤氣爐旋風(fēng)分離器水封廢熱鍋爐洗氣塔氣柜5、工藝指標(biāo)：5.1制氣循環(huán)時間：120S水煤氣中CO2含量：8—10%5.2水煤氣中氧含量：≤0.5%6、安全操作要點6.1、嚴格控制氧含量，防止過氧操作。在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制氣體成分中的氧含量≤0.5%。氧含量增加，使消耗定額增加，造成變換系統(tǒng)觸煤層溫度猛升，并使觸媒活性受到影響，甚至燒毀。當(dāng)煤氣中氧含量達到爆炸極限時，遇火和其他激發(fā)能源，則能引起惡性爆炸。半水煤氣的爆炸上限為70.5%（體積比），即使少量氧氣進入煤氣系統(tǒng)亦很容易形成爆炸性氣體，在脫硫鼓風(fēng)機及靜電觸焦器等易產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)引起爆炸，嚴重時，可引起系統(tǒng)爆炸，要求崗位人員在生產(chǎn)操作過程中密切注意下行煤氣閥，吹風(fēng)閥的關(guān)閉是否嚴密，嚴禁過氧操作。6.2、密切注意氣柜高度，防止頂翻或抽癟。氣柜猛升往往引起氣柜超高，氣柜過高輕則引起跑氣，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。氣柜猛降如果處理不及時，就有可能造成氣柜處于最低限時，形成負壓，被脫硫羅茨風(fēng)機抽癟，空氣進入系統(tǒng)，造成嚴重的惡性后果。因此，操作人員要時刻注意氣柜高度，加強崗位間的聯(lián)系。6.3、正確使用保護好夾套鍋爐，防止缺液位。6.3.1汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。

6.3.2夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。6.3.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水，避免出現(xiàn)液擊。7、穩(wěn)定控制爐溫，提高發(fā)氣能力。在正常操作過程中，百分比的分配、空氣鼓風(fēng)機量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影響到爐溫的控制和煤氣發(fā)生爐的發(fā)氣能力。吹風(fēng)時間過長，風(fēng)量過大，蒸汽用量過小，則會使煤氣爐溫度偏高，若超過了燃料的灰熔點，就會造成爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使得煤氣爐產(chǎn)氣能力銳減，氣體質(zhì)量下降，氫氮比失調(diào)，氧含量增高。反之，則會造成爐溫過低，產(chǎn)氣量小，能耗上升，并使空氣在爐內(nèi)燃燒不完全而進入系統(tǒng)，氧含量超過一定值時，就有可能發(fā)生惡性事故。8、開車步驟8.1開車前的準(zhǔn)備工作：與水、電、汽、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備；向汽包加水至1/2～2/3處；各溢流水封溢流正常；油壓系統(tǒng)供油正常；微機處于安停狀態(tài)；關(guān)閉所有方門、圓門、人孔、防爆門。8.2煤氣爐的烘烤：8.2.1向爐內(nèi)裝100～200mm灰渣，裝至爐山帽上300mm處；爐渣上裝1～1.5噸底煤，200kg木柴及一些油布。8.2.2向爐內(nèi)投燃著的油棉紗引火，火燒旺后陸續(xù)加煤，溫升控制方法以加煤或開關(guān)煤氣爐底部圓門、方門大小或控制空氣量的大小來調(diào)節(jié)。8.3惰性氣制?。海ㄩ_始將氣柜進出口水封加水）。8.3.1當(dāng)炭層提至試焦器能觸著（空程約2.5m）時，開始制取惰性氣操作。8.3.2制惰采用制惰程序操作，初始氣在煙囪進行放空，爐溫大于700℃開始分析，并轉(zhuǎn)入在脫硫進口放空，當(dāng)氣柜進口分析合格時，對氣柜出口加水封，開始在氣柜頂部分析，直至取樣合格（CO2%≥16%，O2≤0.5%），關(guān)閉放空，將氣柜打至6m。8.4系統(tǒng)置換：采用惰性氣對合成氨系統(tǒng)空氣進行置換，用合格煤氣置換惰性氣，置換合格后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。9、停車步驟：9.1接到停車減量信號后，各爐減少負荷（除準(zhǔn)備制取惰性氣的爐子外），加煤轉(zhuǎn)入手動，直至爐內(nèi)炭層降至不能量取為止，操作過程中要注意氧含量，然后各爐根據(jù)安排按照微機操作程序停車后打開爐蓋點火，直至拉火結(jié)束。9.2將準(zhǔn)備制取惰性氣的爐子升溫養(yǎng)爐，制取惰性氣同大修開車方法。10、系統(tǒng)置換：10.1用合格惰性氣置換系統(tǒng)煤氣，用各爐輪流吹風(fēng)，用空氣置換系統(tǒng)惰性氣。10.2置換分析合格（O2≥20%）后，打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。11、做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換，為保證檢修安全，必須做到：11.1系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動火必須用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。11.2如需進入設(shè)備檢查或檢修時，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時才能進入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護。12、正確佩戴勞動防護用品，防止灼燙事故的發(fā)生。煤氣爐內(nèi)碳和氧的的氣化反應(yīng)是在高溫下進行的，泄出的高溫氣體一般都超過其燃點，低壓煤氣系統(tǒng)泄漏時，因帶出燃點低的硫化物，很容易引起著火；加之高溫爐渣，過熱蒸汽能造成熱灼傷，因此，操作人員要嚴格按照化工部禁令所規(guī)定的14個不準(zhǔn)中的第七條，正確穿戴勞動防護用品，否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。13、加強巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏。造氣工段各種液壓閥較多，因為切換頻繁，磨損大。加之高溫氣體對設(shè)備、管道的不斷沖刷，以及煤氣中的硫化氫、二氧化碳等氣體對設(shè)備、管道的腐蝕，一旦發(fā)生泄漏，及易發(fā)生中毒，因此，崗位人員必須加強巡檢。13.1經(jīng)常檢查氣泡液位，嚴禁出現(xiàn)干鍋事故。13.2經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。13.3經(jīng)常檢查洗氣塔水封的溢流情況，以防斷水造成事故。

13.4經(jīng)常檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道等泄漏情況。13.5經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。

13.6經(jīng)常檢查各煤氣爐的爐蓋、下灰圓門、各液壓閥的填料密封等情況防止漏氣。吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：蒸汽鍋爐的工作介質(zhì)是水和水蒸氣，水在鍋爐內(nèi)被加熱，產(chǎn)生具有一定的壓力和溫度的水蒸氣，以供其它崗位使用。2、工藝流程鼓風(fēng)機空氣空氣預(yù)熱器鼓風(fēng)機空氣空氣預(yù)熱器造氣吹風(fēng)氣合成甲烷氣水封燃燒爐過熱器余熱鍋爐省煤器空氣預(yù)熱器引風(fēng)機煙筒煙氣煙氣高溫?zé)煔怙柡驼羝邷責(zé)煔獬跛?.1引風(fēng)機入口溫度≤160℃3.2去電廠蒸汽溫度≤450℃3.3爐水堿度≤20mg/l，PH值9～113.4液位：鍋爐50%～70%；4、安全操作要點4.1、吹風(fēng)氣正常開車前要檢查所有的運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜止設(shè)備、電器、儀表、閥門開關(guān)，一切都處于正常狀態(tài)位置后方可聯(lián)系提氫送氣開車。4.2、點火前必須對系統(tǒng)進行徹底置換分析，氧含量達到18—21﹪，確保點火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。4.3、送吹風(fēng)氣時熱點溫度必須達到750℃—1100℃，低于650℃重新進行置換，分析合格后重新點火。4.4、鍋爐應(yīng)連續(xù)加水，保持液位高度在1/2—2/3處，在操作過程中，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理，避免出現(xiàn)假液位。4.5、燃燒爐出口溫度達到400℃時，開鄰爐蒸汽，防止過熱器燒壞。4.6、正常運行中煙道氣氧含量控制在4—10﹪。4.7、各電機溫度、軸承溫度不準(zhǔn)超過65℃。4.8、嚴格操作，加強巡檢，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕一切事故的發(fā)生。4.9開車步驟：4.9.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、測溫點、測壓點、分析取樣點及電器儀表必須正常完好。4.9.2與調(diào)度聯(lián)系，保證供水、供電、供弛放氣，做好開車準(zhǔn)備。4.9.3檢查所有閥門開關(guān)情況，人孔，盲板是否符合開車條件。4.9.4開啟鼓引風(fēng)機，對系統(tǒng)置換10min，氧含量達18~21%為合格。4.9.5甲烷氣置換：開啟甲烷氣放空閥，關(guān)閉入爐甲烷氣閥，通知合成工段送甲烷氣置換15min，分析O2<0.5%為合格。4.9.6吹風(fēng)氣配風(fēng)閥關(guān)閉。4.9.7點火箱配風(fēng)閥各開啟大于5圈。4.9.8迅速關(guān)閉甲烷氣放空閥，開啟弛放氣入爐閥，用點火槍從燃燒爐頂部點火孔點火。4.9.9點火后蓋上上部防爆孔。4.9.10根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)好所配空氣量與甲烷氣用量，使煙氣中氧含量控制在1～4%。4.9.11升溫時要緩慢、不要太急，爐溫可用引風(fēng)機擋板或配風(fēng)手輪控制，升溫750℃以上可開高溫噴頭協(xié)助升溫，升溫期間發(fā)現(xiàn)滅火，應(yīng)及時關(guān)閉甲烷氣，重新置換后再點火。4.9.12燃燒爐出口溫度升至350℃時，開鄰爐蒸汽閥，打開放空閥放空。4.9.13烘爐升溫速率：整個過程控制為10℃/h，當(dāng)爐溫達到800℃以上時要開始逐步投運吹風(fēng)氣，并開始逐漸關(guān)閉外供蒸汽閥門，直至全部關(guān)閉，吹風(fēng)氣進入正常生產(chǎn)。4.10停車步驟：4.10.1接停車通知后，首先停送吹風(fēng)氣，停鼓風(fēng)機。4.10.2關(guān)蒸汽出口大閥，視情況系統(tǒng)是否卸壓。4.10.3鍋爐液位、各水封保持正常液位。4.10.4蒸汽系統(tǒng)卸壓，鍋爐在降溫的同時進行串水。4.10.5通知合成工段停送甲烷氣，系統(tǒng)加盲板，開放空。4.10.6爐溫及余熱鍋爐爐溫按降溫速率10℃/h，降至60℃以下時（通過開關(guān)引風(fēng)機擋板及開關(guān)吹風(fēng)氣總管放空閥或打開總管北端防爆板控制），停引風(fēng)機。4.10.7打開燃燒爐上人孔點火孔（系統(tǒng)已降溫完畢），打開過熱器、汽包放空閥，然后打開汽包排污閥、省煤器、過熱器疏水閥進行放水。4.10.8配合合成工段置換甲烷氣系統(tǒng)，分析系統(tǒng)O2≥20%時，停車結(jié)束。循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)通過冷卻降溫、水處理，供其他工段循環(huán)使用。2、工藝流程 冷水池冷水泵用水工段熱水熱水泵 涼水塔 冷水池3、工藝控制指標(biāo)3.1循環(huán)水給水溫度≤35℃3.2熱水溫度≤40℃4、安全操作要點4.1循環(huán)水向系統(tǒng)加藥時，應(yīng)帶好防護用品，防止藥液濺到皮膚上。4.2除氧器加水合肼時，應(yīng)戴好防酸手套，防止水合肼濺到皮膚傷。4.3循環(huán)水向系統(tǒng)加硫酸時，應(yīng)戴好防酸手套，開關(guān)閥要緩慢，防止藥液大量涌出，濺到身上。4.4打掃設(shè)備衛(wèi)生時，注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的靠背輪，切勿靠近，以防止抹布或衣服纏到里面。4.5巡檢設(shè)備、風(fēng)機，用手抓緊爬梯扶手，注意防滑。4.6使用的除氧器要控制好壓力、溫度、嚴禁超壓、超溫。4.7開污水吸泥機應(yīng)在吸泥機下巡視，以防脫軌。4.8污水池控制好液位，嚴禁溢水、外排、防止污染環(huán)境。4.9用水沖地面、設(shè)備時，嚴禁水濺到電機上。4.10平流沉淀池清進口網(wǎng)時，注意防滑，防止掉入池子里。5、開車步驟：5.1聯(lián)系各用水崗位，準(zhǔn)備送水（若為大修后開車應(yīng)先將兩水池水加滿）。5.2檢查各電機、水泵、閥門是否正常。5.3檢查冷水池和熱水池液位是否正常。5.4進口閥應(yīng)打開，排氣閥門應(yīng)打開排氣，出口閥門應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥應(yīng)打開。5.5聯(lián)系電工送電，測絕緣。5.6盤動水泵數(shù)圈，按“啟動”按鈕啟動水泵，出口壓力表顯示正常后，緩慢開啟水泵出口閥，期間密切注意水池水位，切勿抽空。5.7開啟涼水塔風(fēng)機，使其投入運行。5.8及時調(diào)整水池水位。6、停車步驟：6.1聯(lián)系各工段做好停車準(zhǔn)備。6.2關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕停泵后關(guān)進口閥門保全維修安全操作規(guī)程1、保全維修人員進入現(xiàn)場巡檢時，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。2、現(xiàn)場巡檢作業(yè)時，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時必須在工藝人員的監(jiān)督下方可進行作業(yè)。3、巡檢時嚴禁帶壓緊固法蘭、螺帽。4、檢修作業(yè)時，先辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長（值班