富豐水泥集團(tuán)有限公司節(jié)能規(guī)劃

重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司節(jié)能規(guī)劃重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司二○○七年五月編制：技術(shù)部審核：王純?nèi)A審定（企業(yè)法人）：重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總則 1第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)企業(yè)概況 1第三節(jié)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹 2第四節(jié)企業(yè)節(jié)能面臨的形勢(shì)和任務(wù) 3第二章規(guī)劃目標(biāo) 5第一節(jié)指導(dǎo)思想 5第二節(jié)基本原則 5第三節(jié)規(guī)劃目標(biāo) 5第四節(jié)基本思路 6第三章系統(tǒng)分析 8第一節(jié)基本情況 8第二節(jié) 能源系統(tǒng) 16第三節(jié)工序分析 18第四章節(jié)能措施 20第一節(jié)加強(qiáng)節(jié)能管理 20第二節(jié)節(jié)能技術(shù)措施 21第三節(jié)節(jié)能重點(diǎn)工程 22第四節(jié)節(jié)能項(xiàng)目效果預(yù)評(píng)估 22第五章實(shí)施步驟 26第六章推進(jìn)措施 27第一章總則根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委等部門(mén)《千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案》要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，編制《重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃》。第一節(jié)編制依據(jù)1、《關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知》（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)等五部委發(fā)布，2006年4月）2、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國(guó)發(fā)[2006]28號(hào)）3、《重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》及發(fā)展戰(zhàn)略。4、《國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)第35號(hào)）5、《中國(guó)節(jié)水技術(shù)政策大綱》（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公告，2005年第17號(hào)）6、《節(jié)能中長(zhǎng)期專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》（國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布，2004年12月）7、《中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱》（國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、國(guó)家科委發(fā)布，1996年5月）第二節(jié)企業(yè)概況1、企業(yè)名稱(chēng)：重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司2、企業(yè)性質(zhì)：重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)富豐水泥集團(tuán)），是一家水泥生產(chǎn)的民營(yíng)企業(yè)，為重慶市重點(diǎn)建材企業(yè)。富豐水泥集團(tuán)有限公司主業(yè)包括富豐水泥有限公司、特種水泥有限公司和富華水泥有限公司等三個(gè)子公司。3、資產(chǎn)及其經(jīng)營(yíng)狀況:公司始建于1977年，到2005年底，總資產(chǎn)5.1億元，水泥生產(chǎn)能力達(dá)到170萬(wàn)噸，在崗職工1455人，2005年生產(chǎn)水泥139萬(wàn)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值近3億元，利稅2000多萬(wàn)元。4、生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)品和產(chǎn)能：富華水泥集團(tuán)有水泥熟料生產(chǎn)線9條，主要產(chǎn)品為硅酸鹽水泥，產(chǎn)能170萬(wàn)噸。其中：機(jī)立窯7條，生產(chǎn)能力75萬(wàn)噸。濕法旋窖1條，生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸。新型干法旋窯1條，生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸。2005年生產(chǎn)水泥139.14萬(wàn)噸，工業(yè)產(chǎn)值28113萬(wàn)元。5、主要能源消耗：2005年總能耗25.525萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤(按等價(jià)值折算)，其中煤炭占78.32%，電力占21.24%，燃料油0.43%。噸水泥綜合能耗183kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t，其中：機(jī)立窯水泥綜合能耗187kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t，濕法旋窖濕法旋窖水泥綜合能耗202kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t，新型干法旋窯水泥綜合能耗162kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t。第三節(jié)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃從自身的實(shí)際情況出發(fā)，在分析企業(yè)發(fā)展環(huán)境的基礎(chǔ)上，弄清了企業(yè)發(fā)展思路，制定了企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，提出了重點(diǎn)項(xiàng)目和措施。重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的制定是為了在今后五年全面貫徹執(zhí)行國(guó)家《水泥工業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》、《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》的要求。認(rèn)真落實(shí)《重慶市水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》。重慶市富豐水泥集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中水泥生產(chǎn)能力達(dá)到220萬(wàn)噸。具體措施是：在“十一五”期間投資18000萬(wàn)元上一條年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線，淘汰落后的濕法旋窯和部分環(huán)保差的機(jī)立窯，淘汰產(chǎn)能50萬(wàn)噸。同時(shí)“十一五”期間在新上的100萬(wàn)噸生產(chǎn)線和原有于法旋窯生產(chǎn)線投資4000萬(wàn)元增設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，采用機(jī)立窯成熟的新技術(shù)改造現(xiàn)有機(jī)立窯，使機(jī)立窯能耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。確保完成重慶市富豐水泥集團(tuán)與重慶市政府簽訂的節(jié)能責(zé)任書(shū)規(guī)定的節(jié)能目標(biāo)。第四節(jié)企業(yè)節(jié)能面臨的形勢(shì)和任務(wù)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，水泥工業(yè)也得到了長(zhǎng)足發(fā)展。近年來(lái)水泥工業(yè)每年都起過(guò)10%以上的速度快速增長(zhǎng)，出現(xiàn)了產(chǎn)能過(guò)勝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高標(biāo)號(hào)的水泥少，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。低標(biāo)號(hào)的水泥多而過(guò)剩的局面。是近年來(lái)低水平重復(fù)建設(shè)所造成的。為了改變水泥工業(yè)“小、散、低”，工藝落后、高能耗、高污染的狀況，國(guó)家對(duì)水泥工業(yè)提出了“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大壓小、淘汰落后、提高質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境”的方針政策。扶持大型水泥集團(tuán)，上新型干法旋窯。淘汰能耗高的濕法旋窯和污染嚴(yán)重的機(jī)立窯。為加快建立資源節(jié)約型國(guó)家，國(guó)家發(fā)改委辦公廳“關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知”（發(fā)改辦工業(yè)〔2007〕447號(hào)）中，明確規(guī)定了各省、市淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的數(shù)量和時(shí)間。重慶市富豐水泥集團(tuán)通過(guò)系統(tǒng)分析，找準(zhǔn)同目標(biāo)，深度挖潛，提高能源利用效率。充分考慮企業(yè)自身特點(diǎn)，制定5年節(jié)能規(guī)劃。在我國(guó)水泥工業(yè)快速發(fā)展時(shí)期，發(fā)展與資源、能源和環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾的關(guān)鍵時(shí)刻，制定重慶市富豐水泥集團(tuán)節(jié)能規(guī)劃是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求，對(duì)企業(yè)自身的發(fā)展具有重要意義。

第二章規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié)指導(dǎo)思想立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進(jìn)步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備大型化為手段，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；注重節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，進(jìn)一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié)基本原則1、提高質(zhì)量降低成本，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的原則；2、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則；3、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源的原則；4、節(jié)約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7節(jié)能投資優(yōu)先的原則等。第三節(jié)規(guī)劃目標(biāo)1、宏觀節(jié)能指標(biāo)按照國(guó)家和重慶市的節(jié)能目標(biāo)和要求“十一五”期末單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比“十一五”期末降20%以上指標(biāo)，“十一五”期末（2010年）公司萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗從2005年的9.19噸標(biāo)煤/萬(wàn)元降至7.152/噸標(biāo)煤/萬(wàn)元。超過(guò)20%的目標(biāo)。總節(jié)能量不低于2.48萬(wàn)噸標(biāo)煤(重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司與重慶市經(jīng)委簽訂的節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū)的承諾目標(biāo))。(1)噸水泥綜合電耗2010年達(dá)到82kWh/噸水泥(2)噸水泥綜合能消耗2010年達(dá)到142.8kg標(biāo)煤/噸水泥2、分年度目標(biāo)分年度目標(biāo)表詳見(jiàn)表1。表1分年度目標(biāo)表序號(hào)名稱(chēng)單位2006年2007年2008年2009年2010年1噸綜合電耗KWh/t97969582822噸水泥綜合能耗kg標(biāo)煤/t178.56177.171142.80142.80第四節(jié)基本思路節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施。第一階段，結(jié)合重慶市富豐水泥集團(tuán)自身的有利條件，以立足現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)能源管理，改進(jìn)生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。主要措施是：加強(qiáng)進(jìn)廠原煤計(jì)量和質(zhì)量的管理，杜絕弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生，減少企業(yè)的損失。完善能源考核制度，把各能源消耗指標(biāo)分解到各基層單位，納人考核。改進(jìn)操作方法，提高能源利用效率等。第二階段，采用機(jī)立窯綜合節(jié)能新技術(shù)，改造現(xiàn)有機(jī)立窯系統(tǒng)工藝，提高設(shè)備的能源利用效率，達(dá)到先進(jìn)水平。主要措施是：采用變頻調(diào)速改造風(fēng)機(jī)閥門(mén)放風(fēng)。采用新型的隔熱保溫材料對(duì)機(jī)立窯窯體保溫，減小窯體散熱損失，降低熱耗。第三階段，用新技術(shù)、新工藝淘汰落后的工藝和設(shè)備。利用干法旋窯煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，提高余熱回收水平。主要措施是：新建一條100萬(wàn)噸新型窯外分解窖，淘汰工藝落后的濕法旋窯。利用低溫余熱發(fā)電技術(shù)在兩條干法旋窯建6000kW發(fā)電機(jī)組，提高余熱利用效率。

第三章系統(tǒng)分析第一節(jié)基本情況重慶市富豐水泥集團(tuán)地處重慶市合川區(qū)三匯鎮(zhèn)，經(jīng)過(guò)近10年的建設(shè)，尤其是近幾年來(lái)的快速發(fā)展，水泥產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，現(xiàn)已成為一個(gè)擁有170萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)能力的大型民營(yíng)企業(yè)。截至2006年4月，固定資產(chǎn)原值為5.1億元，職工總?cè)藬?shù)為1455人。一、主要產(chǎn)品產(chǎn)量主要產(chǎn)品為普通硅酸鹽水泥。2005年生產(chǎn)水泥139.14萬(wàn)噸。二、原料情況目前，重慶市富豐水泥集團(tuán)使用石灰石，氧化鈣含量在49%以上，年用量164萬(wàn)噸。砂巖二氧化硅含量80%以上，年用量39萬(wàn)噸。三、主要工藝流程水泥的生產(chǎn)工藝主要由原燃料準(zhǔn)備、生料備制、熟料煅燒、水泥制成、包裝等環(huán)節(jié)構(gòu)成。重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司熟料煅燒的窯爐爐型有三種，即：機(jī)立窯、濕法旋窯、干法旋窯。三種窯型的工藝流程簡(jiǎn)圖分別見(jiàn)圖3-1、圖3-2、圖3-3。

1、機(jī)立窯生產(chǎn)工藝流程1)工藝流程簡(jiǎn)圖石灰石進(jìn)廠 石灰石破碎 碎石儲(chǔ)庫(kù) 生料粉磨 生料儲(chǔ)庫(kù) 加水成球原燃料進(jìn)廠 原燃料烘干 原燃料儲(chǔ)庫(kù) 熟料煅燒 熟料儲(chǔ)庫(kù)機(jī)立窯包裝水泥出廠 水泥包裝 水泥儲(chǔ)庫(kù) 水泥粉磨 摻合材、 摻合材、石膏儲(chǔ)庫(kù) 石膏進(jìn)廠散裝水泥出廠圖3-1機(jī)立窯生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2)工藝流程說(shuō)明原煅料準(zhǔn)備：進(jìn)廠石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后粒度小于25毫米，由輸送設(shè)備送至碎石庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。其它原料和煤進(jìn)廠經(jīng)烘干機(jī)烘干后送至原燃料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。生料制備：碎石庫(kù)和原燃料庫(kù)的物料經(jīng)庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定比例計(jì)量后，經(jīng)輸送設(shè)備送到生料磨進(jìn)行粉磨，生料細(xì)度控制在0.08毫米，篩余小于12%，進(jìn)入生料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。熟料煅燒：生料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的生料經(jīng)計(jì)量器計(jì)量后送入成球機(jī)，加水制成13%左右的水成球，粒度在10毫米左右，再進(jìn)入機(jī)立窯內(nèi)煅燒，煅燒溫度在1450℃左右，煅燒好的熟料經(jīng)機(jī)立窯底部放出，再輸送到熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥制成：熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的熟料和石膏等摻合村經(jīng)庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定比例計(jì)量后送入水泥磨機(jī)內(nèi)粉磨，水泥細(xì)度控制在0.08毫米，篩余2%，進(jìn)入水泥儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥包裝、出廠：水泥儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的水泥經(jīng)庫(kù)底卸出送至包裝機(jī)系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，再由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專(zhuān)用車(chē)在水泥儲(chǔ)庫(kù)裝車(chē)出廠。2、濕法旋窯生產(chǎn)工藝流程1)工藝流程簡(jiǎn)圖 原煤進(jìn)廠原煤庫(kù)煤磨 煤粉庫(kù)水窯尾窯頭石灰石進(jìn)廠 石灰石破碎 石灰石儲(chǔ)庫(kù) 料漿 生料漿 熟料燃燒儲(chǔ)庫(kù) 濕法旋窯 其它原料進(jìn)廠 原料儲(chǔ)庫(kù)包裝水泥出廠 水泥包裝 水泥儲(chǔ)庫(kù) 水泥粉磨 熟料儲(chǔ)庫(kù)散裝水泥出廠摻合材、 摻合材石膏儲(chǔ)庫(kù)石膏進(jìn)廠圖3-2濕法旋窯生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2)工藝流程說(shuō)明原料準(zhǔn)備：進(jìn)廠石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入碎石庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)庫(kù)，其它原材料直接進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。原煤進(jìn)廠堆入在堆棚內(nèi)。生料漿制備：碎石庫(kù)內(nèi)碎石和其它原料庫(kù)的原料由庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定的比例計(jì)量后加水進(jìn)入生料漿磨內(nèi)粉磨成含水34%的料漿。用泵送至生料漿儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。熟料煅燒：生料漿庫(kù)內(nèi)的料漿由庫(kù)底泵從窯尾送入窯內(nèi)煅燒。堆棚的原煤計(jì)量后送入煤磨內(nèi)磨成煤粉，再進(jìn)入粉煤倉(cāng)儲(chǔ)存，倉(cāng)下由煤粉主題設(shè)備計(jì)量后送入窯頭煅燒，煅燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量逐步烘干和預(yù)熱窯尾加入生料漿。煅燒好的熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥包裝、出廠：水泥儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的水泥經(jīng)庫(kù)底卸出送到假裝機(jī)系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，再由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專(zhuān)用車(chē)在水泥儲(chǔ)庫(kù)裝車(chē)出廠。3、干法旋窯生產(chǎn)工藝流程1)工藝流程簡(jiǎn)圖 原煤進(jìn)廠 原煤倉(cāng) 煤磨 石灰石 石灰石 石灰石 生料粉磨 生料儲(chǔ)庫(kù)熟料煅燒進(jìn)廠 破碎 儲(chǔ)庫(kù) 干法旋窯 其它原料進(jìn)廠 原料儲(chǔ)庫(kù)包裝水泥 水泥包裝水泥儲(chǔ)庫(kù)水泥粉磨熟料儲(chǔ)庫(kù)出廠散裝水泥出廠 摻合材、石膏儲(chǔ)庫(kù)摻合材、石膏進(jìn)廠圖3-3干法旋窯生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2)工藝流程說(shuō)明原料準(zhǔn)備：進(jìn)廠石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入碎石庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，其它原材料進(jìn)廠直接進(jìn)入儲(chǔ)存庫(kù)儲(chǔ)存，原煤進(jìn)廠堆放在堆棚內(nèi)。生料制備：碎石庫(kù)內(nèi)碎石和其它原料庫(kù)的原料由庫(kù)底計(jì)量設(shè)備，按一定的比例計(jì)量混合后進(jìn)行烘干，再進(jìn)入生料磨磨粉制成生料，送到生料庫(kù)儲(chǔ)存。堆棚的原煤計(jì)量后，先進(jìn)行均化，再裝入煤磨內(nèi)磨成煤粉，再進(jìn)入粉煤倉(cāng)儲(chǔ)存。熟料煅燒：生料庫(kù)內(nèi)的生料從窯尾經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后直接進(jìn)入旋窯內(nèi)煅燒；粉煤倉(cāng)內(nèi)的煤粉則由窯頭抽出的煙氣預(yù)熱后再進(jìn)入窯內(nèi)。燃燒后的熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入熟料儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥粉磨：熟料庫(kù)內(nèi)的熟料和石膏等摻分別計(jì)量后送入水泥磨機(jī)內(nèi)粉磨，再由輸送設(shè)備送入水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。水泥包裝、出廠：水泥儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的水泥經(jīng)庫(kù)底卸出送到包裝機(jī)系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，再由汽車(chē)運(yùn)輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專(zhuān)用車(chē)在水泥儲(chǔ)庫(kù)裝車(chē)出廠。四、能源消耗和利用情況1、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)重慶市富豐水泥集團(tuán)主要消耗煤、電力和柴油三種能源，取水耗能計(jì)入用電量中。2005年共消耗原煤27.1098萬(wàn)t，折標(biāo)煤19.9908萬(wàn)噸。（按等價(jià)值折算）煤炭消耗占一次能源總量的78.32%；用電力13421.16萬(wàn)kWh，折標(biāo)煤54221噸。電力消耗占21.24%；用柴油691噸，折標(biāo)煤1108噸。油料消耗占0.43%。（圖3-4）表3-1重慶市富豐水泥集團(tuán)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表能源種類(lèi)實(shí)物量等價(jià)值當(dāng)量值噸標(biāo)煤%噸標(biāo)煤%電力(萬(wàn)千瓦時(shí))13421.165422121.24%164957.59%煤(噸)=SUM(ABOVE)27109819992178.32%19992191.95%柴油(噸)69111080.43%10070.46%合計(jì)255250100217423100圖3-42005年一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)圖3-42005年一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)2、三種生產(chǎn)工藝能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)重慶市富豐水泥集團(tuán)有三種生產(chǎn)工藝，機(jī)立窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為187kg標(biāo)煤/呢水泥；濕法旋窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為202kg標(biāo)煤/噸水泥；干法旋窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為162kg標(biāo)煤/噸水泥；全集團(tuán)公司水泥綜合能耗為183kg標(biāo)煤/噸水泥。各生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品能耗見(jiàn)表3-2表3-22005年各生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品能耗指標(biāo)項(xiàng)目機(jī)立窯濕法旋窯干法旋窯電力消耗（萬(wàn)kWh）5806.713213.634368.31煤消耗（噸）1418146888160403柴油消耗（噸）242.22135.78313綜合能耗（噸標(biāo)煤）1251456439662608水泥產(chǎn)量（噸）668600318417404367水泥電耗（kWh/噸）87101108水泥綜合能耗（kg標(biāo)煤/噸）1872021623、工業(yè)總產(chǎn)值能耗2005年重慶市富豐水泥集團(tuán)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值27783.20萬(wàn)元，綜合能耗為255250噸標(biāo)煤，（等價(jià)值析算），萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為9.19噸標(biāo)煤/萬(wàn)元。4、能源利用效果評(píng)價(jià)重慶市富豐水泥集團(tuán)2005年水泥綜合電耗和綜合能耗分別為96kWh/噸水泥和183kg標(biāo)煤/噸水泥，比2005年重慶市水泥平均綜合電耗和平均綜合能耗分別低4.95%和高39.70%，比行業(yè)先進(jìn)水平高出6.07%和44.09%。重慶市富豐水泥集團(tuán)2005年機(jī)立窯、濕法旋窯和干法旋窯生產(chǎn)的水泥綜合電耗分別為87kWh/噸水泥、101kWh/噸水泥和108kWh/噸水泥，分別比行業(yè)先進(jìn)水平高出24.29%、12.22%和17.39%。綜合能耗分別為187kg標(biāo)煤/噸水泥、202kg標(biāo)煤/噸水泥和162kg標(biāo)煤/噸水泥，分別比行業(yè)先進(jìn)水平高出70.00%、8.60%和38.46%。5、能流圖根據(jù)三種工藝生產(chǎn)和審計(jì)的報(bào)告形成重慶市富豐集團(tuán)能流圖。

電力：5806.71萬(wàn)KWH煤：141814噸機(jī)立窯電力消耗總量：13421.16萬(wàn)KWH柴油：242.22噸煤 消耗總量：271098噸柴油：135.78噸 煤：68881噸濕法旋窯電力：3213.63萬(wàn)KWH柴油柴油：313噸消耗總量：煤：60403噸691噸 干法旋窯電力：4368.31萬(wàn)KWH 電力：煤： 柴油：圖3-5能源流向圖能源系統(tǒng)一、供用水系統(tǒng)重慶市富豐水泥集團(tuán)下屬各分廠水的供應(yīng)均由各廠自備設(shè)備抽水，未作計(jì)量統(tǒng)計(jì)，實(shí)質(zhì)是電能的一種轉(zhuǎn)化。二、電力系統(tǒng)重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司所屬的一廠，二廠，三廠，四廠，均由三匯110KV變電站供電，輸入的電壓為6KV；富華廠由代家溝35KV變電站和河須洞35KV變電站供電，輸入的電壓分別為10KV和6KV。各線路輸入到廠后除高壓部分用電外，其它用電需經(jīng)變壓器變電后再各用電單元提供。2005年重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司總用電量為13421.16萬(wàn)千瓦時(shí)，其中：生產(chǎn)用電12366.19萬(wàn)千瓦時(shí)，輔助生產(chǎn)用電117.76萬(wàn)千瓦時(shí),供電損耗937.21萬(wàn)千瓦時(shí)。各廠生產(chǎn)用電中，以濕法和干法旋窯生產(chǎn)的富華廠和四廠用電最多，分別約占公司總用量的32.80%和32.55%。三、煤重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司生產(chǎn)用煤由集團(tuán)公司供應(yīng)部統(tǒng)一采購(gòu)，采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)參照公司制定的《進(jìn)廠原燃材料外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)的煤質(zhì)要求。機(jī)立窯用煤熱質(zhì)≥5000大卡；濕法旋窯用煤熱質(zhì)≥5200大卡；干法旋窯用煤熱質(zhì)≥5200大卡。機(jī)立窯、濕法旋窯用煤水分≤5%；干法旋窯用煤水分≤8%,含硫≤1%。2005年重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司總用煤量為271098噸，其中：生產(chǎn)用煤267746噸，輔助生產(chǎn)幾乎不用煤，損耗3352噸。四、油品重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司油品消耗主要為柴油，2005年柴油消耗691噸，主要用于車(chē)輛運(yùn)輸以及窯爐的點(diǎn)火和少量的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行。第三節(jié)工序分析一、機(jī)立窯1、存在的問(wèn)題：重慶市富豐水泥集團(tuán)有7臺(tái)機(jī)立窯生產(chǎn)線，分別建于70、80、90年代，與2004年后推行的現(xiàn)代化機(jī)立窯的2006年研制成功的IT型機(jī)立窯相比屬于落后的生產(chǎn)工藝，主要存在以下問(wèn)題：(1)機(jī)立窯入窯風(fēng)機(jī)的用量調(diào)節(jié)采用閥門(mén)方式，能耗損失大。(2)窯體高溫度保溫性差，散熱損失大，造成窯中邊部溫差大，為了提高邊部溫度而增大配熱量，造成熱耗高。(3)富豐集團(tuán)的發(fā)展是收購(gòu)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和滾雪球發(fā)展起來(lái)的，設(shè)備規(guī)格數(shù)量多，小型化設(shè)備，單位能耗較高。2、國(guó)內(nèi)同行業(yè)水平比較重慶市富豐水泥集團(tuán)有機(jī)立窯7臺(tái)，2005年生產(chǎn)水泥668600噸，噸水泥綜合電耗87kWh/噸水泥，噸水泥綜合能耗187kg標(biāo)煤/噸水泥，比行業(yè)平均水平高2.35%和28.97%，比行業(yè)先進(jìn)水平高24.29%和70.00%。二、濕法旋窯1、存在的問(wèn)題濕法窯生產(chǎn)工藝屬于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定淘汰的落后生產(chǎn)工藝，明確在2008年底全部淘汰濕法窯生產(chǎn)線。2、國(guó)內(nèi)同行業(yè)比較重慶市富豐水泥集團(tuán)有濕法旋窯1臺(tái)，20005年生產(chǎn)水泥318417噸，噸水泥綜合電耗101kWh/噸水泥，噸水泥綜合能耗202kg標(biāo)煤/噸水泥。與行業(yè)平均水平差不多，比行業(yè)先進(jìn)水平高12.22%和8.60%。三、干法旋窯1、存在的問(wèn)題(1)富豐水泥集團(tuán)新型干法窯規(guī)模為日產(chǎn)1200噸水泥熟料，規(guī)模小熱耗高。產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定新建項(xiàng)目必大于日產(chǎn)2000噸水泥熟料以上。(2)窯頭窯尾煙氣余熱未能充分利用，350℃左右煙氣對(duì)空排。2、重慶市富豐水泥集團(tuán)有干法旋窯1臺(tái)，20005年生產(chǎn)水泥404367噸，噸水泥綜合電耗108kWh/噸水泥，噸水泥綜合能耗162kg標(biāo)煤/噸水泥。比行業(yè)平均水平低1.82%和高30.65%，比行業(yè)先進(jìn)水平高17.39%和38.46%。四、能源計(jì)量管理存在的問(wèn)題如下：能源管理制度尚不健全，還需要制定《能源管理度》等相關(guān)制度。能源機(jī)構(gòu)不健全，沒(méi)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)能源管理工作，車(chē)間能源管理薄弱，節(jié)能意識(shí)不足等。原煤進(jìn)廠的計(jì)量和抽樣檢驗(yàn)上存在一定漏洞，進(jìn)廠原采用手工寫(xiě)票，抽樣檢驗(yàn)沒(méi)有代表性等。有少量耗能高的設(shè)備還在使用。第四章節(jié)能措施第一節(jié)加強(qiáng)節(jié)能管理重慶市富豐水泥集團(tuán)要在“十一五”期間完成節(jié)能降耗目標(biāo)，必須做好以下能源管理工作：加強(qiáng)節(jié)能教育培訓(xùn)加強(qiáng)節(jié)能教育和培訓(xùn)，目的在于提高全體員工的節(jié)能認(rèn)識(shí)，落實(shí)“節(jié)能優(yōu)先”的方針在具體工作中，使節(jié)能降耗變成全體員工的自覺(jué)行動(dòng)。定期組織學(xué)習(xí)國(guó)家政策法規(guī)、了解國(guó)家能源形勢(shì)、分析公司能源利用狀況、學(xué)習(xí)了解能源有效利用技術(shù)知識(shí)。建立能源管理機(jī)構(gòu)、完善能源考核辦法。建立能源管理機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)能源的管理工作和研究有效能源和節(jié)約利用機(jī)制。把單位產(chǎn)品能源消耗指標(biāo)納入各單位績(jī)效考核內(nèi)容，節(jié)約有獎(jiǎng)，超標(biāo)處罰。能耗指標(biāo)分解到車(chē)間班組。使每個(gè)職工都了解。能耗消耗指標(biāo)與自己的工資和獎(jiǎng)金掛鉤。工作中必須精心操作，提高產(chǎn)量，降低消耗。加強(qiáng)能源計(jì)量管理進(jìn)廠原煤計(jì)量設(shè)備存在手工寫(xiě)票，為杜絕人為因素造成損失，應(yīng)改為微機(jī)監(jiān)控和打印計(jì)量。二廠和四廠計(jì)量地磅在生產(chǎn)廠區(qū)外，也有出現(xiàn)過(guò)磅不進(jìn)廠的現(xiàn)象。應(yīng)將地磅移進(jìn)廠區(qū)安裝，現(xiàn)正在作這方面的工作。加強(qiáng)原煤質(zhì)量管理近年來(lái)，煤炭資源緊張，供應(yīng)商弄虛作假，給取樣的代表性帶來(lái)困難。另一方面，不排除人為的取樣，分析因素，造成煤炭熱值虛高。2006年成立了三方取樣，封樣編號(hào)后交質(zhì)檢分析熱值，排除人為因素。杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水，減少跑、冒、滴、漏長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水的造成是我們?nèi)w員工的習(xí)慣問(wèn)題，節(jié)能意識(shí)問(wèn)題是舉手之勞，即可解決的問(wèn)題，我們應(yīng)加強(qiáng)宣傳、檢查及處罰，讓全體員工形成一個(gè)好的節(jié)能習(xí)慣。加強(qiáng)維護(hù)檢查、提高檢修質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第二節(jié)節(jié)能技術(shù)措施利用行業(yè)的新技術(shù)、新工藝改造傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，按照產(chǎn)業(yè)政策淘汰落后的生產(chǎn)工藝。輸變電系統(tǒng)用紙損耗變壓器更換老式高耗變壓器，降低變損。增加無(wú)功補(bǔ)償量，減少系統(tǒng)無(wú)功損失。更新一臺(tái)S7型1250KVA變壓器。機(jī)電系統(tǒng)推廣高效節(jié)能電量機(jī)、高效節(jié)能風(fēng)機(jī)、水泵，推廣變頻調(diào)整將公司7臺(tái)機(jī)立窯鼓風(fēng)機(jī)的閥門(mén)放風(fēng)方式改為變頻調(diào)速，減少能耗損失。機(jī)立窯絕熱保溫，減少窯體散熱損失采新型的絕熱材料對(duì)7臺(tái)機(jī)立窯煅燒帶窯壁進(jìn)行絕熱保溫，使窯體外殼溫度控制在10℃加環(huán)境溫度左右，減少窯斷面中部與邊部溫差，從而減少溫差大帶來(lái)的多配熱損失，還提高產(chǎn)量質(zhì)量。干法生產(chǎn)工藝淘汰落后生產(chǎn)工藝用新型干法窯處分解技術(shù)淘汰濕法旋窯生產(chǎn)工藝，新建一條日生產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解窯。淘汰原有φ4×145m濕法旋窯。余熱利用利用新建2500噸/日干法旋窯和原有1200噸/日干法旋窯的窯頭、窯尾煙氣余熱，用純低溫發(fā)電技術(shù)發(fā)電，供余熱得到有效利用。第三節(jié)節(jié)能重點(diǎn)工程節(jié)能措施項(xiàng)目共7項(xiàng)，其中管理節(jié)能措施1項(xiàng)，結(jié)構(gòu)節(jié)能措施1項(xiàng)，技術(shù)節(jié)能措施5項(xiàng)。項(xiàng)目總投資：22010萬(wàn)元，預(yù)計(jì)年節(jié)約52486噸標(biāo)煤，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益2591萬(wàn)元。項(xiàng)目?jī)?nèi)容、投資估算與效益分析詳見(jiàn)表4-1。第四節(jié)節(jié)能項(xiàng)目效果預(yù)評(píng)估一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速該企業(yè)有機(jī)立窯風(fēng)機(jī)7臺(tái)，總功率為1350kW，改造后可節(jié)約用電15%，按負(fù)荷率75%，年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間7200小時(shí)計(jì)算節(jié)電量為：年節(jié)電量：1350kW×7200h×75%×15%＝109.35萬(wàn)kWh表4-1《節(jié)能規(guī)劃項(xiàng)目匯總表表》序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)預(yù)計(jì)節(jié)約量計(jì)算實(shí)施時(shí)間實(shí)物量節(jié)能效益(萬(wàn)元)1完善能源統(tǒng)計(jì)、定額考核等制度等制定完善的能源統(tǒng)計(jì)、計(jì)量、定額考核等制度，挖掘節(jié)能潛力。2007.122完善能源計(jì)量器具配置完善各廠工藝環(huán)節(jié)計(jì)量器具，對(duì)煤炭進(jìn)廠計(jì)量器具實(shí)施微機(jī)監(jiān)控，并增設(shè)微機(jī)打印計(jì)量設(shè)備。10節(jié)約標(biāo)煤1500t512007.123淘汰高能耗用電設(shè)備淘汰JR型電機(jī)5臺(tái)，S7型變壓器1臺(tái)。302008.124立窯風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速將公司機(jī)立窯風(fēng)機(jī)閥門(mén)調(diào)節(jié)改造為變頻器調(diào)節(jié)100節(jié)電109.35萬(wàn)kWh562008.125機(jī)立窯窯體保溫對(duì)公司7臺(tái)機(jī)立窯進(jìn)行窯體保溫70年節(jié)約標(biāo)煤0.6萬(wàn)t2042008.126新型干法旋窯工藝替代濕法旋窯生產(chǎn)工藝將濕法旋窯生產(chǎn)線改造為一條2500t/d的新型干法生產(chǎn)線，降低水泥能耗的同時(shí)，提高產(chǎn)量18000年節(jié)約標(biāo)煤3萬(wàn)t10202009.127純低溫余熱發(fā)電工程對(duì)新型干法旋窯工藝增設(shè)低溫余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)，達(dá)到降低綜合能耗。3800節(jié)用電3600萬(wàn)kWh12602009.12合計(jì)2201052486t標(biāo)煤2591PAGEPAGE39年節(jié)能效益：109.35萬(wàn)kWh×0.51元/kWh＝56萬(wàn)元方案投資：100萬(wàn)元2、機(jī)立窯窯體保溫該企業(yè)機(jī)立窯7臺(tái)，年用標(biāo)煤10萬(wàn)噸，進(jìn)行窯體保溫總投資70萬(wàn)元，后可節(jié)煤6%，標(biāo)煤價(jià)按340元/噸計(jì)算節(jié)煤量和節(jié)能效益為：年節(jié)標(biāo)煤量：10萬(wàn)t×6%＝0.6萬(wàn)t年節(jié)能效益：0.6萬(wàn)t×340元/t＝204萬(wàn)元方案投資：70萬(wàn)元3、新型干法旋窯工藝替代改造濕法窯工藝重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司為淘汰能耗高的濕法窯工藝，擬將原富華廠的濕法窯生產(chǎn)線改造為一條2500t/d的新型干法旋窯生產(chǎn)線。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸，水泥綜合能耗只有125千克標(biāo)煤/噸水泥左右，這不僅比原濕法窯噸水泥綜合能耗下降75千克標(biāo)煤，而且水泥產(chǎn)量還增加60萬(wàn)噸。本報(bào)告按替代的生產(chǎn)40萬(wàn)噸水泥計(jì)算節(jié)能量為：年節(jié)標(biāo)煤量：40萬(wàn)t水泥×75kg/t水泥=3萬(wàn)t節(jié)能效益：3萬(wàn)t×340元/噸=1020萬(wàn)元其它因產(chǎn)量的增加和生產(chǎn)人員減少、土地減少等因素產(chǎn)生的效益也相當(dāng)大，在這里不詳細(xì)計(jì)算。方案投資：1.8億元。4、純低溫余熱發(fā)電重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司現(xiàn)有的1200t/d新型干法旋窯生產(chǎn)線和在建2500t/d新型干法生產(chǎn)線，均采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和窯頭采用篦式冷卻機(jī)。但預(yù)熱器和冷卻機(jī)的出口溫度仍有350℃左右和250℃左右，此部分的余熱損失量為48536MJ/h和50472MJ/h。為此，該公司擬采用先進(jìn)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行加以利用。總投資：3800萬(wàn)元。年節(jié)電量：建成投產(chǎn)后，可年回用于生產(chǎn)用電3600萬(wàn)kWh，即節(jié)能量為3600萬(wàn)kWh。年節(jié)能效益：按0.5元/kWh電費(fèi)，0.15元/kWh生產(chǎn)成本計(jì)算：3600萬(wàn)kW×(0.5-0.15)元/kWh=1260萬(wàn)元項(xiàng)目的收益率33%，回收期不到3年，說(shuō)明該項(xiàng)目具有良好收益。另外，項(xiàng)目還能解決部分就業(yè)，減少環(huán)境污染。以上方案均為目前水泥行業(yè)普遍采用成熟技術(shù)，技術(shù)上是完全可行的，同時(shí)，經(jīng)簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)效益分析，項(xiàng)目的節(jié)能效益良好，經(jīng)濟(jì)上也是可行的。二、環(huán)保效益分析上述主要節(jié)能方案實(shí)施后，可向大氣減排大量的CO2和工業(yè)煙塵和粉塵污染。項(xiàng)目年節(jié)能52486噸標(biāo)煤，每年可減排CO2約130865噸(煤炭0.68kg-c/kgce)，節(jié)能環(huán)保效益顯著。

第五章實(shí)施步驟一、項(xiàng)目實(shí)施的基本原則(1)優(yōu)先實(shí)施加強(qiáng)節(jié)能管理的措施；(2)優(yōu)先實(shí)施投資少、回收期短、技術(shù)成熟、效果顯著的項(xiàng)目；(3)優(yōu)先實(shí)施系統(tǒng)優(yōu)化的項(xiàng)目；(4)優(yōu)先實(shí)施政府強(qiáng)制要求的項(xiàng)目；(5)投資大回收期長(zhǎng)技術(shù)成熟的項(xiàng)目和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)大的項(xiàng)目適時(shí)實(shí)施。二、節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施(1)第一階段，2007年底前完成。實(shí)施建立健全管理制度，建立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，杜絕水電氣系統(tǒng)的跑冒滴漏，優(yōu)化燃燒方式，改進(jìn)操作方法等措施。(2)第二階段，2007年12月前，實(shí)施對(duì)局部落后工藝進(jìn)行節(jié)能改造，加強(qiáng)熱力設(shè)備保溫，提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)，使指標(biāo)達(dá)到更先進(jìn)的水平。(3)第三階段，2008年12月前，實(shí)施用新型干法旋窯淘汰落后的濕法旋窯，同時(shí)采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用煙氣余熱發(fā)電。進(jìn)一步提高能源利用效率。第六章推進(jìn)措施一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組和工作機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對(duì)推進(jìn)實(shí)施《節(jié)能規(guī)劃》的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)辦公室。1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：總經(jīng)理副組長(zhǎng)：分管副總經(jīng)理、總工成員：技術(shù)部、供應(yīng)部、調(diào)度室、考核辦、行政辦負(fù)責(zé)人，一廠、二廠、三廠、四廠、富華廠廠長(zhǎng)和設(shè)備科長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)《節(jié)能規(guī)劃》推進(jìn)實(shí)施。對(duì)重大問(wèn)題進(jìn)行研究決策，定期聽(tīng)取推進(jìn)辦公室的工作匯報(bào)。2、推進(jìn)辦公室對(duì)《節(jié)能規(guī)劃》設(shè)推進(jìn)辦公室，作為領(lǐng)導(dǎo)小組的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?！豆?jié)能規(guī)劃》推進(jìn)辦公室設(shè)在技術(shù)部，推進(jìn)辦公室分別由有關(guān)部室人員組成。推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組的各項(xiàng)決定，負(fù)責(zé)《節(jié)能規(guī)劃》推進(jìn)的日常管理工作。各有關(guān)單位也要成立相應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)本單位的推進(jìn)工作。二、建立推進(jìn)工作機(jī)制(1)明確職責(zé)和工作程序推進(jìn)辦公室分別制定推進(jìn)工作程序，明確各單位的職責(zé)，給出可操作的工作程序。各單位要依據(jù)工作程序的要求，進(jìn)一步分解落實(shí)到責(zé)任部門(mén)（科室、車(chē)間、班組）、責(zé)任人。(2)建立例會(huì)制度領(lǐng)導(dǎo)小組每月主持召開(kāi)一次《節(jié)能規(guī)劃》推進(jìn)例會(huì)，總結(jié)、部署推進(jìn)工作；對(duì)推進(jìn)中需公司解決的問(wèn)題，隨時(shí)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)協(xié)調(diào)解決。推進(jìn)辦公室也要建立例會(huì)制度。(3)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理為保持《節(jié)能規(guī)劃》的先進(jìn)性并符合實(shí)際，建立《節(jié)能規(guī)劃》動(dòng)態(tài)管理機(jī)制，根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境、條件變化和公司發(fā)展的需求，由推進(jìn)辦公室提出調(diào)整建議，領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)制定考核辦法制定獎(jiǎng)懲分明的考核辦法。政策的導(dǎo)向要大力鼓勵(lì)、支持各單位完成任務(wù)目標(biāo)，要充分體現(xiàn)技術(shù)、管理要素參與分配的力度，要向推進(jìn)中有突出貢獻(xiàn)的技術(shù)、管理、技能人才傾斜。獎(jiǎng)勵(lì)方式既要有物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，也要有精神鼓勵(lì)。通過(guò)建立“目標(biāo)明確，責(zé)任落實(shí)，強(qiáng)化考核，獎(jiǎng)懲分明”的責(zé)任制體系，強(qiáng)力推進(jìn)《節(jié)能規(guī)劃》的有效實(shí)施，確保節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過(guò)程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場(chǎng)分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場(chǎng)供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場(chǎng)定位 17108883.4市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場(chǎng)址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析 7336228.1節(jié)能依據(jù) 73176248.2能耗指標(biāo)分析 73235218.3主要耗能指標(biāo)計(jì)算 74272888.4節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 76295509環(huán)境影響評(píng)價(jià) 83267939.1設(shè)計(jì)依據(jù) 8335089.2環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)堅(jiān)持的原則 83134559.3項(xiàng)目位置環(huán)境現(xiàn)狀 84208539.4項(xiàng)目建設(shè)與運(yùn)營(yíng)對(duì)環(huán)境的影響 8430919.5項(xiàng)目建設(shè)期環(huán)境保護(hù)措施 8459489.6項(xiàng)目運(yùn)行期環(huán)境保護(hù)措施