盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程

盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程總則為了保證盾構(gòu)機(jī)安全高效地的工作，使設(shè)備的完好率和運(yùn)用率達(dá)成較高的水平，特制定本維修保養(yǎng)規(guī)程。盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)采用平常保養(yǎng)和定期停機(jī)維修保養(yǎng)相結(jié)合的方式。天天進(jìn)行平常保養(yǎng)。每周停機(jī)24小時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制性集中維修保養(yǎng)。維修保養(yǎng)工作必須制定維保計(jì)劃，并且應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。維修保養(yǎng)采用責(zé)任工程師簽認(rèn)制度，所有維修保養(yǎng)工作內(nèi)容都要有書面紀(jì)錄，并且由責(zé)任工程師檢查簽認(rèn)。特別是對(duì)電器和液壓系統(tǒng)的任何修改（涉及臨時(shí)接線等）都要做具體記錄、簽字并存檔。為保證平常保養(yǎng)的有效性和定期維修保養(yǎng)的高效性應(yīng)進(jìn)行跟班巡檢。維保工作必須遵循以下安全說明：只有當(dāng)機(jī)器停止操作時(shí)才干進(jìn)行維保工作。維修時(shí)要斷開維護(hù)的電氣部件的開關(guān)，并保證維護(hù)期間維修的設(shè)備不會(huì)工作。在液壓系統(tǒng)維護(hù)之前必須關(guān)閉相關(guān)閥門并降壓，必須防止液壓油缸的縮回和液壓馬達(dá)的意外運(yùn)營(yíng)。意外泄漏的高壓油會(huì)導(dǎo)致人員的傷亡和液壓設(shè)備的損壞。液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)必須注意清潔，嚴(yán)禁使用棉紗等易起毛的物品清潔管接頭內(nèi)壁、油桶、油管等。維修保養(yǎng)內(nèi)容刀盤與刀具定期進(jìn)入土倉(cāng)檢查刀盤各部分的磨損情況，檢查耐磨條和耐磨格柵是否過度磨損，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查刀盤內(nèi)攪拌棒的磨損情況，以及攪拌棒上的泡沫孔是否堵塞。在有條件的情況下檢查刀盤面板、各焊接部位是否有裂紋產(chǎn)生。對(duì)不同的刀具的磨損情況進(jìn)行檢查時(shí)須使用專用的磨損量檢查工具。定期進(jìn)入土艙檢查刀具的磨損情況，根據(jù)地質(zhì)情況決定是否換刀。檢查盤刀的滾動(dòng)情況和刀圈的磨損量：對(duì)周邊滾刀需檢查其磨損值，當(dāng)磨損值達(dá)成35mm時(shí)或當(dāng)38號(hào)刀具刀圈磨損值達(dá)成25mm時(shí)必須更換新滾刀。同時(shí)一并更換35～37號(hào)滾刀。假如在盾構(gòu)掘進(jìn)的前部地層不能擬定能否進(jìn)入刀盤換刀，而根據(jù)刀具磨損率預(yù)計(jì)將于該地層換刀時(shí)，則對(duì)于磨損量在20mm左右的刀具也需更換新刀，此時(shí)可將拆卸下的舊刀裝于內(nèi)環(huán)刀具；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有刀具出現(xiàn)偏磨時(shí)，表白該刀具軸承也許已損壞，必須更換新刀。檢查所有安裝刀具螺栓緊固情況，松動(dòng)時(shí)應(yīng)緊固。在換裝刀具過程中檢查盤刀緊固螺栓的扭矩。檢查切刀的數(shù)量和磨損情況，對(duì)于掉齒或刃齒磨損至基體的刀具必須更換。對(duì)掉落的切刀必須安裝新切刀。檢查齒刀的切削齒是否有剝落或過度磨損，當(dāng)齒刀出現(xiàn)刃口蹦刃、磨損，或刃口磨損至刀具基體時(shí)則必須更換。檢查切刀時(shí)，當(dāng)所處地質(zhì)較硬時(shí)不用更換掉齒的切刀，本地質(zhì)變軟時(shí)再更換。但掉落的切刀必須補(bǔ)齊。在間隔一月的刀盤檢查中，所有螺栓必須用風(fēng)動(dòng)扳手緊固一次。所有刀具安裝工具必須清潔。刀具經(jīng)由水、鋼刷清潔后，用毛巾抹干才可安裝?；剞D(zhuǎn)接頭經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時(shí)進(jìn)行解決。天天對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭部分的灰塵進(jìn)行清理，防止灰塵進(jìn)入主軸承內(nèi)圈密封。檢查旋轉(zhuǎn)接頭潤(rùn)滑脂的注入情況，將油脂注入管擰下應(yīng)有潤(rùn)滑油脂涌出。如有堵塞應(yīng)及時(shí)解決。經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常須立即停機(jī)并進(jìn)行解決。仿形刀與穩(wěn)定器在仿形刀工作前應(yīng)檢查油箱油位，油量要處在油箱總?cè)萘康娜种笥?。必要時(shí)加注液壓油。定期對(duì)仿形刀作功能性測(cè)試，檢查其伸出和縮回動(dòng)作的工作壓力。定期對(duì)穩(wěn)定器作功能性測(cè)試，檢查其工作情況。盾體每掘進(jìn)循環(huán)應(yīng)及時(shí)清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿；若量多時(shí)，要進(jìn)行及時(shí)清理。檢查鉸接密封有無(wú)漏氣和漏漿情況，必要時(shí)調(diào)整鉸接密封的壓板螺釘縮小間隙。（詳見維保說明鉸接密封調(diào)節(jié)說明4.4節(jié)）鉸接密封注脂，每個(gè)注入點(diǎn)注入量為0.5升/天。當(dāng)油脂從鉸接處冒出時(shí)即可！推動(dòng)油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤(rùn)滑脂。當(dāng)油脂從鉸接處冒出時(shí)即可！檢查推動(dòng)油缸靴板與管片的接觸情況，（正常時(shí)兩者邊沿平齊）如有較大的偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整推動(dòng)缸定位螺栓。（在曲線段時(shí)較為重要）調(diào)整方法詳見維保說明4.3節(jié)。用機(jī)油潤(rùn)滑推動(dòng)缸定位調(diào)整螺栓，防止銹蝕。檢查盾尾密封情況，如有漏水和漏漿要及時(shí)解決，并檢查盾尾油脂密封系統(tǒng)的工作情況。在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面，防止殘留的雜物損壞鉸接密封。螺旋輸送機(jī)檢查螺旋輸送機(jī)油泵有無(wú)漏油現(xiàn)象，如漏油則須停機(jī)并進(jìn)行解決。檢查螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)及液壓管路有無(wú)漏油現(xiàn)象，如漏油即進(jìn)行解決，并注意清潔。檢查螺旋輸送機(jī)油泵電機(jī)溫度是否過高，一般溫度應(yīng)低于70度。假如溫度過高應(yīng)立即停機(jī)并查明因素進(jìn)行解決。檢查變速箱油位，正常油位應(yīng)位于油箱油位的三分之二左右。假如變速箱油位過低，須添加齒輪油。檢查軸承，閘門，伸縮缸的潤(rùn)滑情況，及時(shí)清理雜物并添加鋰基潤(rùn)滑脂。檢查螺旋片磨損情況，假如磨損嚴(yán)重當(dāng)磨損量大于20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊耐磨層。用超聲探測(cè)儀檢查螺旋輸送機(jī)管壁厚度，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)向機(jī)電部門報(bào)告。清潔傳感器電路灰塵，檢查電路接線端子有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)即緊固。管片吊機(jī)與管片運(yùn)送小車經(jīng)常清理管片吊機(jī)行走軌道，注意給吊鏈添加潤(rùn)滑脂。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動(dòng)作是否靈活正常。必要時(shí)檢修或更換。檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜被卡住、拉斷。定期檢查管片吊具的磨損和變形情況，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。及時(shí)清理盾構(gòu)底部的雜物和碴土。天天給須潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂。如鉸接、注脂點(diǎn)等。定期檢查和調(diào)整同軸同步齒輪馬達(dá)的工作情況。（假如輸送小車頂升機(jī)構(gòu)在空栽時(shí)出現(xiàn)四個(gè)油缸起升速度不均的情況，則表白同軸齒輪馬達(dá)有也許內(nèi)部有密封損壞，應(yīng)拆下清洗檢查，更換損壞密封件。）管片拼裝機(jī)每掘進(jìn)循環(huán)均應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)雜物、污泥和砂漿。檢查油缸和管路有無(wú)損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)解決。檢查電纜、油管的活動(dòng)托架。如有松動(dòng)和破損要及時(shí)修理和更換。定期（每周）給液壓油缸鉸接軸承，旋轉(zhuǎn)軸承，伸縮滑板等需要潤(rùn)滑的部位加潤(rùn)滑脂并檢查公差和破損情況。（旋轉(zhuǎn)軸承注油脂時(shí)應(yīng)加注一部分油脂旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)潤(rùn)滑油脂從設(shè)備接縫部位涌出時(shí)表白各個(gè)部分已充足潤(rùn)滑。）定期檢查管片安裝機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度編碼器和接受機(jī)工作是否正常，如有必要應(yīng)對(duì)角度限位進(jìn)行調(diào)整。檢查抓取機(jī)構(gòu)和定位螺栓，是否有破裂或損壞，若有必要應(yīng)立即更換。定期檢測(cè)抓取機(jī)構(gòu)的抓緊壓力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)定壓力為90bar）檢查油箱油位和潤(rùn)滑油液的油位，正常情況下油位應(yīng)處在總油量的三分之二左右。檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無(wú)卡死，粘連現(xiàn)象，測(cè)試遙控操作盒。如有故障及時(shí)解決。檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時(shí)充電以備下次使用。電池充電前應(yīng)盡量將余電用完，每月應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行一次完全放電維護(hù)以延長(zhǎng)電池的使用壽命。檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無(wú)雜物。注漿系統(tǒng)每次注漿前應(yīng)檢查管路的暢通情況，注漿后應(yīng)及時(shí)將管道清理干凈。防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。每次注漿前必須對(duì)注漿口的壓力傳感器進(jìn)行檢查，緊固其插頭和連線。注漿前要注意整理疏導(dǎo)注漿管，防止管道纏繞或扭轉(zhuǎn)，從而增大注漿壓力。定期檢查注漿管的使用情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修理或更換。經(jīng)常對(duì)砂漿罐及其砂漿出口進(jìn)行清理，防止堵塞。定期對(duì)注漿系統(tǒng)的各閥門和管接頭進(jìn)行檢查，修理或更換有故障的設(shè)備。定期對(duì)注漿系統(tǒng)的各運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行潤(rùn)滑。（具體潤(rùn)滑方式參考保養(yǎng)說明書）經(jīng)常檢查注漿機(jī)水冷池的水位和水溫，必要時(shí)加水或換水。注意防止砂漿或其他雜物進(jìn)入冷卻水池。空壓機(jī)空壓機(jī)的所有維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停機(jī)并卸壓的狀態(tài)下進(jìn)行。檢查空壓機(jī)管路的泄漏和出氣口的溫度，如有異常應(yīng)及時(shí)排除。保持機(jī)器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風(fēng)扇。天天檢查一次潤(rùn)滑油液位，潤(rùn)滑油液位處在總量的三分之二左右，保證空壓機(jī)的潤(rùn)滑。不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊限度。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)則進(jìn)行調(diào)整。潤(rùn)滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)或一周后更換新油，以后每300小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油（使用環(huán)境較差者應(yīng)150小時(shí)換一次油）。使用500小時(shí)（或半年）后須將氣閥拆出清洗干凈。工作4000小時(shí)后，更換空氣濾清器（空氣濾清器應(yīng)按使用說明書正常清理或更換，濾芯為消耗品。）、潤(rùn)滑油、油過濾器以及油水分離器和安全閥。定期對(duì)空壓機(jī)的電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程操作，從注油孔注入適量的潤(rùn)滑油。應(yīng)定期檢查承受高溫的零（部）件，如閥、氣缸蓋（內(nèi)燃空壓機(jī)）、制冷器及排氣管道，去除附著內(nèi)壁上的積炭。在任何情況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗閥、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其它零件。在用氯化烴類的非可燃液體清洗零部件時(shí)，應(yīng)注意將殘液清理干凈。防止開機(jī)后排出的有毒蒸氣，不允許使用四氯化碳作為清洗劑?？諌簷C(jī)前面板上的液晶顯示屏能顯示一些常規(guī)故障和故障提醒信息，一般情況應(yīng)按其提醒的內(nèi)容進(jìn)行維保工作。（詳見空壓機(jī)操作說明書）機(jī)器各部件的總體保養(yǎng)為每年一次。具體保養(yǎng)規(guī)定詳見空壓機(jī)的維保說明書4.6。儲(chǔ)氣罐及輸氣管用于氣體保壓的儲(chǔ)氣罐是壓力設(shè)備，要經(jīng)常檢查其泄漏情況并及時(shí)維修。儲(chǔ)氣罐的泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，每4小時(shí)打開一次。經(jīng)常檢查管路和閥門有無(wú)泄漏，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。定期對(duì)保壓系統(tǒng)做功能性檢測(cè)，保證其正常工作。經(jīng)常檢查空氣管路上的油水分離器，清洗并加油至儲(chǔ)油瓶的標(biāo)志線。人艙系統(tǒng)檢查測(cè)試氣路電話和有線電話。如有故障和損壞要及時(shí)修理和更換檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計(jì)、加熱器、照明燈工作是否正常。給壓力記錄儀添加記錄紙，并做功能性測(cè)試。檢查艙門的密封情況，一方面清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條。清潔整個(gè)密封艙。檢查刀盤操作盒（ManLock）操作是否正常。清洗消聲器和水噴頭。人員艙使用后如近期不再使用，可將人艙外部的壓力表、記錄儀拆除，并清洗干凈。同時(shí)應(yīng)將人艙清洗干凈，并將人艙門、密封門關(guān)緊。主軸承天天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。保證油位處在油總量的三分之二左右。檢查主軸承齒輪油溫度，一般應(yīng)低于60度。如溫度不正常須立即停機(jī)并查找因素。檢查主軸承密封（HBW）油脂分派馬達(dá)動(dòng)作是否正常，（觀測(cè)油脂分派馬達(dá)上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管閃爍次數(shù)正常為5~7次）。在檢查刀盤時(shí)，進(jìn)入土艙實(shí)際檢查主軸承密封油脂的溢出情況。（正常應(yīng)有黑色HBW油脂從密封處溢出）檢查主軸承齒輪油分派馬達(dá)工作是否正常。（觀測(cè)齒輪油分派馬達(dá)上的脈沖傳感器的發(fā)光二極管的閃爍次數(shù)）檢查主軸承外圈潤(rùn)滑脂注入情況。（觀測(cè)藍(lán)色油脂分派器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出表白管路堵塞，要及時(shí)檢查清理。）天天給主軸承內(nèi)圈密封注潤(rùn)滑脂，注入量為0.5升/點(diǎn)。并檢查內(nèi)圈密封的工作情況。定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據(jù)檢查報(bào)告決定是否要更換齒輪油或?yàn)V芯。更換齒輪油必須同時(shí)更換濾芯。定期檢查齒輪油濾芯，并根據(jù)壓差開關(guān)反映的情況判斷是否更換濾芯。定期檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。變速箱與主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)檢查變速箱油位，正常時(shí)油位應(yīng)處在油量指示器的三分之二左右。如油位過低應(yīng)先找出漏油故障，解決故障后補(bǔ)充齒輪油。檢查變速箱溫度是否在正常范圍（60度左右），觀測(cè)冷卻水的流動(dòng)情況。（觀測(cè)馬達(dá)上的水輪指示器）檢查變速箱的溫度開關(guān)，定期清除上面的污垢。第一次工作50小時(shí)后更換所有齒輪油。檢查馬達(dá)的工作溫度和泄漏油溫度，應(yīng)低于65度。定期檢測(cè)馬達(dá)的工作壓力。定期檢查馬達(dá)的轉(zhuǎn)速傳感器和移動(dòng)傳感器，緊固其插頭和連線。液壓系統(tǒng)檢查油箱油位，油位應(yīng)高于總油量的三分之二。必要時(shí)加注液壓油。（加油程序詳見操作說明）檢查閥組、管路和油缸有無(wú)損壞或滲漏油現(xiàn)象，如有要及時(shí)解決。定期檢查所有過濾器工作情況，并根據(jù)檢查結(jié)果和壓差傳感器的指示更換濾芯。定期取油樣送檢。經(jīng)常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。經(jīng)常檢查泵、馬達(dá)和油箱的溫度，溫度一般在40~60度左右。發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)檢查解決。經(jīng)常檢查液壓油管的彎管接頭，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)上緊。經(jīng)常檢查冷卻器的冷卻水進(jìn)/出水口的溫度和油液的溫度，必要時(shí)清洗冷卻器的熱互換器。進(jìn)水口溫度應(yīng)保持在25~28度左右，如溫度過高應(yīng)加強(qiáng)水循環(huán)。油液溫度應(yīng)低于60度，如溫度過高應(yīng)停機(jī)冷卻。定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。在對(duì)液壓系統(tǒng)維修前，必須保證液壓系統(tǒng)已停用并已經(jīng)卸壓。特別是在清空蓄能器時(shí)要特別注意。液壓系統(tǒng)的加油和換油必須嚴(yán)格按照盾構(gòu)機(jī)說明書規(guī)定的程序執(zhí)行。盡量采用廠家推薦的品種，嚴(yán)禁將不同規(guī)格品牌的油混合使用。每次加油前必須對(duì)所選用的油品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格方可使用。換油時(shí)一般一次更換所有液壓油。液壓系統(tǒng)的維修應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)：液壓系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即維修，維修過程中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞奖苊馕廴居鸵?，必須保持液壓系統(tǒng)的清潔。（在松開任何管道聯(lián)接時(shí)，必須徹底清潔接頭和其周邊的環(huán)境。）維修工作結(jié)束后，在重新開動(dòng)機(jī)器前必須擬定所有的閥門已打開，特別是某些特定的蓄能器的閥門。液壓管被碾壓或過度彎曲都也許導(dǎo)致保護(hù)外皮的損壞。假如其保護(hù)外皮受損就有也許影響其最大工作壓力，而致使危險(xiǎn)的發(fā)生。（碾壓和過度彎曲液壓管還也許導(dǎo)致壓力損失和回油壓力過高。）所有液壓管線的拆卸必須做到隨時(shí)拆卸，隨時(shí)封口，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。各維修工必須隨身攜帶一條干凈純棉毛巾及干凈白綢布。泡沫系統(tǒng)定期清洗泡沫箱和管路，清洗時(shí)要將箱內(nèi)沉淀物和雜質(zhì)徹底清洗干凈。檢查泡沫泵的磨損情況，必要時(shí)更換磨損的組件。檢查泡沫水泵的工作情況，給需要潤(rùn)滑的部分加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，加注量視情況而定。檢查水泵壓力開關(guān)的預(yù)設(shè)值，必要時(shí)進(jìn)行校正。檢查壓縮空氣管路情況，必要時(shí)清洗管路。檢查電動(dòng)閥和流量傳感器的工作情況，電動(dòng)閥開閉動(dòng)作是否正常，流量顯示是否對(duì)的，如有必要進(jìn)行維修或更換。定期檢查旋轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無(wú)堵塞，如發(fā)生堵塞要及時(shí)清理。檢查泡沫劑儲(chǔ)量，當(dāng)泡沫劑余量小于100ml應(yīng)即時(shí)添加。通風(fēng)系統(tǒng)檢查洞內(nèi)外風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無(wú)異常聲響。定期檢查葉片固定螺栓有無(wú)疲勞裂紋和磨損或松動(dòng)。定期檢查、潤(rùn)滑電機(jī)軸承。（按保養(yǎng)規(guī)定期間和方法進(jìn)行）檢查風(fēng)管卷筒的固定情況。根據(jù)掘進(jìn)情況及時(shí)延伸和更換風(fēng)管。檢查風(fēng)管有無(wú)破損現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。水系統(tǒng)檢查進(jìn)水口壓力（一般為5bar左右）和溫度（小于28℃檢查水過濾器，定期清洗濾芯。定期清理自動(dòng)排污閥門。檢查水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時(shí)更換。檢查水管卷筒、軟管，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理。并對(duì)易損壞的軟管作防護(hù)解決。檢查水管卷筒的電機(jī)、變速箱及傳動(dòng)部分。如有必要加注齒輪油，并為傳動(dòng)部分加注潤(rùn)滑脂。定期檢查主驅(qū)動(dòng)的8個(gè)馬達(dá)變速箱、冷卻器和二號(hào)馬達(dá)的溫度傳感器。清除傳感器上的污物。定期檢查熱互換器，并清除上面的污物。天天檢查排水泵，如有故障應(yīng)及時(shí)修理。天天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。油脂泵站檢查油脂桶是否尚有足夠的油脂，如不夠應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤(rùn)滑油至油水分離器儲(chǔ)油瓶的標(biāo)志線處。檢查油脂泵的工作情況，注意監(jiān)聽是否有異常聲響。檢查油脂泵的工作壓力，將壓力控制在1.8~2bar左右。檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)修理或更換。更換油脂桶時(shí)應(yīng)對(duì)油脂量位置開關(guān)進(jìn)行測(cè)試。檢查主軸承密封油脂注入脈沖次數(shù)是否正常，（正常為5~7次/分）否則應(yīng)檢查油脂管路調(diào)整油脂泵壓力。檢查盾尾密封注脂次數(shù)或壓力是否正常，否則應(yīng)檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點(diǎn)檢查氣動(dòng)閥是否正常工作。氣動(dòng)閥檢查注意事項(xiàng)詳見盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)說明4.5節(jié)。經(jīng)常檢查盾構(gòu)機(jī)潤(rùn)滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。供電系統(tǒng)檢查高壓電纜外表有無(wú)破損，如有破損要及時(shí)解決。檢查高壓電纜鋪設(shè)范圍內(nèi)有無(wú)也許對(duì)電纜導(dǎo)致?lián)p壞的因素，假如有要及時(shí)采用防范措施。定期對(duì)高壓電纜進(jìn)行絕緣檢查和耐壓實(shí)驗(yàn)。（做電纜延伸時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)）檢查電纜卷筒變速箱齒輪油油位，及時(shí)加注齒輪油。檢查電纜卷筒鏈輪的鏈條，注意加注潤(rùn)滑脂。定期檢查電纜卷筒滑環(huán)和電刷的磨損情況，注意清潔滑環(huán)和電刷。檢查電刷的彈力以及電刷與滑環(huán)的接觸情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。檢查電纜接頭的緊固情況，必要時(shí)緊固接頭。檢查絕緣支座和滑環(huán)的絕緣情況，必要時(shí)進(jìn)行清潔解決。定期進(jìn)行高壓開關(guān)柜的分?jǐn)?、閉合動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。檢查其動(dòng)作的可靠性。檢查六氟化硫氣體壓力是否正常。（壓力表指針在綠色區(qū)域?yàn)檎＃z查高壓接頭的緊固情況。變壓器應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)，并定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。檢查變壓器散熱情況和變壓器的溫升情況。定期對(duì)變壓器進(jìn)行除塵工作。監(jiān)視變壓器是否運(yùn)營(yíng)于額定狀況，電壓、電流是否顯示正常。注意監(jiān)聽變壓器的運(yùn)營(yíng)聲音是否正常。觀測(cè)變壓器的油標(biāo)，油面不得低于最低油位。檢查油溫是否超標(biāo)，油色有無(wú)變化。檢查是否有油液的滲漏現(xiàn)象。檢查接地線是否正常。檢查配電柜電壓和電流指示是否正常。檢查電容補(bǔ)償控制器工作是否正常。檢查補(bǔ)償電容工作時(shí)的溫升情況，溫度是否在允許的正常范圍內(nèi)。檢查補(bǔ)償電容有無(wú)炸裂現(xiàn)象，如有需要更換。檢查補(bǔ)償電容控制接觸器的放電線圈有無(wú)燒熔現(xiàn)象，如有要盡快更換。檢查配電柜內(nèi)的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機(jī)是否正常工作，檢查制冷機(jī)的冷卻水流量是否正常。檢查低壓斷路器過載保護(hù)和短路保護(hù)是否正常。檢查大容量斷路器和接觸器工作時(shí)的溫升情況，如溫度較高說明觸點(diǎn)接觸電阻較大，需要進(jìn)行檢修或更換。檢查柜內(nèi)軟啟動(dòng)器，變頻器顯示是否正常。對(duì)主開關(guān)定期進(jìn)行ON/OFF動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，檢查其動(dòng)作可靠性。經(jīng)常對(duì)配電柜及元件進(jìn)行除塵。定期對(duì)電纜接線和柜內(nèi)接線進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行緊固。主機(jī)控制系統(tǒng)檢查PLC插板是否松動(dòng)。檢查PLC連接線是否松動(dòng)，緊固接線端子。檢查PLC通訊口插頭連接是否正常。定期清潔PLC及控制柜內(nèi)的灰塵。定期進(jìn)行PLC的冷啟動(dòng)。備份PLC程序。檢查IPC與PLC的通訊線連接是否可靠。定期清潔IPC電腦和控制柜內(nèi)的灰塵。備份IPC電腦的程序。檢查面板內(nèi)接線的安裝狀況，必要時(shí)進(jìn)行緊固。定期清潔灰塵。（注意防水）定期檢查按鈕和旋鈕的工作情況，如有損壞及時(shí)更換。檢查控制面板上的LED顯示是否正常。定期對(duì)控制面板上的LED顯示進(jìn)行校正。校正時(shí)要使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器，先校正零點(diǎn)再校正范圍，兩者要反復(fù)校正。定期對(duì)推動(dòng)油缸和鉸接油缸行程顯示與油缸實(shí)際行程進(jìn)行測(cè)量校對(duì)，如有誤差應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)。（校準(zhǔn)方法詳見維保操作說明）檢查各種傳感器的接線情況，如有必要緊固接線、插頭、插座。清潔傳感器，特別是接線處或插頭處要清潔干凈。防止水和污物導(dǎo)致故障。檢查傳感器的防護(hù)情況，如有必要須采用防護(hù)措施。防止損壞傳感器。定期用壓力表對(duì)壓力傳感器在控制面板上的顯示情況進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。皮帶機(jī)檢查各滾子和邊沿引導(dǎo)裝置的滾動(dòng)情況，如滾動(dòng)不好，即清洗并潤(rùn)滑。檢查皮帶的磨損情況，如皮帶磨損嚴(yán)重，即更換皮帶。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進(jìn)行校正。檢查驅(qū)動(dòng)裝置變速箱油位，假如變速箱油位過低需添加齒輪油。檢查各軸承潤(rùn)滑，添加潤(rùn)滑脂。檢查皮帶松緊情況，必要時(shí)增長(zhǎng)皮帶張力。清潔電路，電機(jī)。檢查電路接線端子有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)則需緊固。檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，如燒蝕明顯則用細(xì)砂紙打磨平；如嚴(yán)重?zé)g，則需更換觸點(diǎn)。定期檢查和清潔所有零件。后配套平臺(tái)拖車經(jīng)常檢查拖車行走機(jī)構(gòu)的工作情況，必要時(shí)加注潤(rùn)滑脂。定期檢查各拖車間的連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。經(jīng)常檢查拖車走行機(jī)構(gòu)的跨度與鋼軌的軌距是否合適，不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整。維修保養(yǎng)操作說明濾清器（更換濾芯）回油濾清器假如IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報(bào)警），則表白過濾器濾芯也許堵塞須更換濾芯元件。通過較長(zhǎng)時(shí)間的停用后也應(yīng)更換濾芯元件。假如濾清器頂部的堵塞顯示開關(guān)跳起則說明濾芯物理堵塞也應(yīng)更換濾芯。（更換濾芯前清潔過濾器外殼）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設(shè)備。且濾芯是易污染設(shè)備，受到污染后無(wú)法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應(yīng)嚴(yán)格按照下列環(huán)節(jié)進(jìn)行，防止發(fā)生危險(xiǎn)和損壞設(shè)備。斷開設(shè)備開關(guān)閥門并使其降壓。假如未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將也許給設(shè)備和人身帶來(lái)傷害；過熱的液壓油可引起火災(zāi)或燙傷。握住過濾器頂部的旋轉(zhuǎn)把手將擰下的濾芯頭（3）和濾芯元件（2）一起拉出。將過濾器的濾芯頭和濾芯放在預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料布上（保證塑料布是清潔的）。輕輕左右晃動(dòng)將濾芯元件（2）從濾芯頭（3）中取出，檢查濾芯表面是否有可見的污染物（如有可見污染物須提取雜質(zhì)樣本送檢，用以擬定污染源）。檢查濾芯外殼（1）和濾芯頭（3）是否損壞，損壞元件必須更換。并適當(dāng)清潔濾芯外殼和濾芯頭。保證濾芯外殼上的O型密封圈（4）完好無(wú)損安裝對(duì)的。并用干凈的液壓油適當(dāng)清洗。新的濾芯（2）放入濾芯外殼內(nèi)，使新濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對(duì)齊。將少量的干凈的液壓油加注在濾芯頭（3）的O型密封圈和螺紋上。并將濾芯頭旋入濾芯外殼內(nèi)重新安裝好。檢查濾芯頭頂部的堵塞開關(guān)并將其復(fù)位。打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測(cè)試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯(cuò)誤，并更換出現(xiàn)故障的設(shè)備。更換濾芯時(shí)必須注意的幾個(gè)問題損壞部件必須更換。嚴(yán)禁使用管道扳手上緊過濾器頭部。嚴(yán)禁用錘子敲打過濾器任何部位！濾芯元件不能清洗。不可反復(fù)使用！進(jìn)油濾清器假如控制板上燈光顯示過濾器故障或IPC工業(yè)電腦顯示其出現(xiàn)故障（F9故障報(bào)警），則表白過濾器濾芯也許堵塞須更換濾芯元件。通過較長(zhǎng)時(shí)間的停用后也應(yīng)更換濾芯元件。（更換濾芯時(shí)，清潔過濾器外殼。）由于過濾器直接接在液壓主回路上，屬于高壓設(shè)備。且濾芯是易污染設(shè)備，受到污染后無(wú)法清洗，不可再次使用。所以更換過濾器濾芯應(yīng)嚴(yán)格按照下列環(huán)節(jié)進(jìn)行，防止發(fā)生危險(xiǎn)和損壞設(shè)備。斷開設(shè)備開關(guān)閥門并使其降壓。假如未先降壓就拆開過濾器外殼，則過濾器中的殘留物由于高壓發(fā)生噴射性泄漏，將也許給設(shè)備和人身帶來(lái)傷害；過熱的液壓油可引起火災(zāi)或燙傷。擰下過濾器外殼（2），并把剩余的液壓油到入一容器中（這部分液壓油將用于雜質(zhì)分析不能再次加注到液壓系統(tǒng)中）。適當(dāng)清潔過濾器外殼。取出濾芯元件（3）并檢查其表面是否有可見的污染物。（如有可見雜質(zhì)須提取雜質(zhì)樣本送檢，用以擬定污染源）檢查濾芯外殼（1）和分流閥是否損壞，損壞元件必須更換。并適當(dāng)清潔濾芯外殼和分流閥。保證濾芯外殼的O型密封圈（5）和軸承環(huán)（6）完好無(wú)損。并用干凈的液壓油清洗。用干凈的液壓油清洗O型密封圈（4），裝回原位后在其上加注少量液壓油。并使濾芯的中心孔與濾芯外殼的中心軸對(duì)齊。將少量清潔的液壓油加注到濾芯外殼的螺紋上并將濾芯外殼與濾芯頭上緊。打開閥門給液壓系統(tǒng)加壓，測(cè)試過濾器是否泄漏。如有泄漏檢查安裝過程是否有錯(cuò)誤，并更換出現(xiàn)故障的設(shè)備。更換濾芯時(shí)必須注意的幾個(gè)問題損壞部件必須更換。嚴(yán)禁使用管道扳手上緊過濾器頭部。嚴(yán)禁用錘子敲打過濾器任何部位！濾芯元件不能清洗。不可反復(fù)使用！加注液壓油和齒輪油液壓油較易被污染，為了保證加注到油箱的液壓油的純凈，在灌注液壓油箱時(shí)應(yīng)遵循下列環(huán)節(jié)：停止液壓站及過濾器和冷卻管線的所有泵。清理油箱和其周邊的雜物，清潔油箱頂部的污物。打開液壓油箱蓋，連接灌注站。（灌注站由油箱、供應(yīng)泵、液壓管線、12μm過濾器組成）啟動(dòng)灌注站向油箱中注油，當(dāng)油位達(dá)成規(guī)定期停止灌注。清潔剩余油污后將油箱蓋裝好。在灌注的整個(gè)過程中一定要注意不能讓灰塵和污物掉入到液壓油箱中，要注意油位的變化不能使油液溢出。盾尾油脂密封氣動(dòng)閥的檢查盾尾油脂密封在盾構(gòu)施工中起著非常重要的作用。一旦盾尾密封出現(xiàn)問題將會(huì)嚴(yán)重影響盾構(gòu)施工的質(zhì)量，所以平時(shí)應(yīng)定期對(duì)盾尾密封的管線和閥門進(jìn)行仔細(xì)的檢查。在盾尾油脂密封系統(tǒng)中，位于盾尾密封油脂注入口部的電磁氣動(dòng)閥的作用尤為重要，由于其結(jié)構(gòu)和安裝位置問題，對(duì)它進(jìn)行檢測(cè)和維修保養(yǎng)比較困難?，F(xiàn)將其檢測(cè)維保方法介紹如下：檢查電磁氣動(dòng)閥的管路、接頭是否有漏氣和漏油現(xiàn)象，必要時(shí)更換管路和接頭。檢查氣管路上的油氣分離器的油液位，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油。將主控制室內(nèi)的盾尾油脂密封控制旋鈕轉(zhuǎn)到手動(dòng)控制擋位，分別控制每路油脂管路單獨(dú)工作。配合主控室操作人員，檢查電磁氣動(dòng)閥氣動(dòng)控制回路的電磁閥是否工作正常。（當(dāng)主控室人員進(jìn)行操作時(shí)，觀測(cè)電磁閥的指示燈是否有正常的閃爍指示。）假如電磁閥動(dòng)作正常，注意監(jiān)聽氣動(dòng)回路的動(dòng)作聲音。（指示燈閃爍的同時(shí)應(yīng)有氣動(dòng)閥的排氣聲）還可以通過用手觸摸氣動(dòng)閥的閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)確認(rèn)工作狀況。盾尾油脂注入口部的電磁氣動(dòng)閥較易發(fā)生故障，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。注意清理堆積在閥體上的雜物。防止水進(jìn)入閥體，如有水進(jìn)入閥體也許會(huì)引起閥體的故障。注意保護(hù)注入口部的壓力傳感器，如發(fā)生損壞應(yīng)盡快更換?？諌簷C(jī)的維保說明簡(jiǎn)介所有保養(yǎng)工作必須由通過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。維保時(shí)必須停止空壓機(jī)的工作、釋放壓力、防止意外的使機(jī)器再次接通。釋放殘余壓力在維保前，需按如下所述對(duì)壓力的釋放進(jìn)行檢查。關(guān)閉切斷閥以切斷空壓機(jī)與壓縮空氣系統(tǒng)間的連接。通過安全閥（12）放氣以釋放壓力。油箱（11）的溫度不得超過+40℃注意—警惕！必須穿戴能保護(hù)臉和身體的防護(hù)衣物，防止熱的油混合物意外泄漏導(dǎo)致人身傷害。V型帶驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使V型驅(qū)動(dòng)帶能自行拉緊。（偏轉(zhuǎn)力）每工作500小時(shí)后需要用張緊力儀表對(duì)每根V型帶的張緊力進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試方法為在一適當(dāng)?shù)慕嵌认?，?duì)皮帶與兩皮帶輪接觸點(diǎn)中間位置的張緊力進(jìn)行檢測(cè)。5MM偏轉(zhuǎn)的測(cè)試力：SCK41—51=3.5—5.1kgfSCK61—102=4.5—6.5kgf10MM偏轉(zhuǎn)的測(cè)試力：SCK101=6.7—9.4kgfSCK121=7.4—10.6kgfSCK151=9.2—13.0kgfSCK102：不管在任何情況下，最多工作6000小時(shí)后，必須更換V型帶。如保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定所有V型帶（03）必須一次所有更換，則須調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓以放松可調(diào)支撐。旋轉(zhuǎn)滑輪（02）將新的V型帶（03）一根一根的安裝好，并通過可調(diào)螺栓調(diào)整可調(diào)支撐直到偏轉(zhuǎn)力達(dá)成規(guī)定為止。然后用反向螺母上緊可調(diào)螺栓。更換進(jìn)氣過濾器（05）當(dāng)紅燈閃爍，并警告“AIRFILT.00000H”。用蝶形螺母擰松過濾器帽，更換吸氣過濾器（05）。再用蝶形螺母上緊過濾器帽。保證操作符合CODE0021的保養(yǎng)規(guī)定并用“O”復(fù)位。用過的進(jìn)氣過濾器需作特殊廢品解決。更換濾油器當(dāng)紅燈閃爍，并警告“OIL/OILFL.00000H”。用皮帶扳手松開濾油器（15），將其取下。將舊密封的殘余部分從殼罩處取出，給新濾油器的密封加注少量潤(rùn)滑油。將新過濾器（15）裝回原處并擰緊至其限定處，再手動(dòng)將其擰緊半圈。檢查其在工作溫度時(shí)是否有漏油現(xiàn)象，擬定其符合CODE0021的維保規(guī)定，再用“O”鍵復(fù)位。用過的濾油器需作特殊廢品解決。更換分油器/油分離器（08）屏幕警告“SEPARAT.00000H”且紅燈閃爍。所有分油器需一次所有更換。用皮帶扳手松開分油器（08）并將其取下。取下舊密封的殘余部分，給新濾油器的密封加注少量潤(rùn)滑油。將新分油器（08）裝回原處并擰緊至其限定處，再手動(dòng)擰緊半圈。在工作溫度下檢查其泄漏情況，確認(rèn)其符合CODE0021的維保規(guī)定，再用“O”鍵復(fù)位。用過的分油器需作特殊廢品解決。冷凝水當(dāng)空壓機(jī)工作但不能達(dá)成其全額功率時(shí)，也許是由于冷凝水沉積于油箱（11）的底部（水比油重）導(dǎo)致的。每隔一段固定期間或當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)一段較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，如在周末（參見3.4）應(yīng)將冷凝水從排油口處（11.2）排出。如看見有冷凝水，請(qǐng)立即與ALUP售后服務(wù)聯(lián)系，否則也許出現(xiàn)故障。油量檢查---------打開時(shí)要注意殘余壓力在油過濾器頸部（11.1）檢查油量，必要時(shí)加油。不同種類的油不能混合使用。工作用油：ALUP專用油。換油—須同油過濾器（15）一起更換當(dāng)紅燈閃爍，并警告：“OIL/OILFL.00000H”。油的更換須與第9頁(yè)保養(yǎng)周期一致，并符合規(guī)定的油的使用量。要考慮其它潤(rùn)滑的需要。當(dāng)所用的潤(rùn)滑油更換時(shí)，請(qǐng)與ALUP售后服務(wù)聯(lián)系。油的更換：（僅于溫暖狀態(tài)下進(jìn)行）打開過濾器頸部和排油口（11.2），將用過的油排出。關(guān)閉排油口（11.2）并注入新油，油位至過濾器頸部（11.1）較低邊沿時(shí)停止。在工作溫度下檢查是否有泄漏。依CODE0021標(biāo)準(zhǔn)擬定其是否符合保養(yǎng)規(guī)定，用“O”鍵擬定并復(fù)位。用過的油須作特殊廢物解決。電動(dòng)機(jī)軸承（01）警告：“MOTLUBR00000H”，且紅燈閃爍電動(dòng)機(jī)（01）的潤(rùn)滑必須遵守并嚴(yán)格執(zhí)行DIN3404的規(guī)定，用油脂槍的潤(rùn)滑噴嘴進(jìn)行潤(rùn)滑。如電動(dòng)機(jī)（01）沒有潤(rùn)滑油嘴，則它裝有長(zhǎng)壽命的含油軸承，其使用期結(jié)束后，所有這些軸承均必須更換。安全閥為保證安全閥（12）的良好功能，必須每工作4000小時(shí)后或至少每年對(duì)其檢查一次。檢查：拆下安全閥（12）并用一適當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行檢查。如無(wú)合適設(shè)備可用于安全閥（12）的檢查，ALUP可提供檢查服務(wù)。消除螺紋接頭處殘留物，將安全閥的螺紋纏上密封帶裝回原處并上緊。在工作溫度下檢查是否有匯漏情況。用CODE0011設(shè)立壓力開關(guān)點(diǎn)在按住“O”鍵3秒后，用ARROW（方向）鍵調(diào)出操作數(shù)代碼CODE0011，點(diǎn)擊ENTER確認(rèn)。點(diǎn)擊INFO鍵切換到最低壓力開關(guān)點(diǎn)。用ARROW鍵設(shè)立所需值并用ENTER鍵確認(rèn)并保存。再次點(diǎn)擊INFO鍵，切換到最高壓力開關(guān)點(diǎn)，用ARROW鍵設(shè)立其值并同樣用ENTER確認(rèn)保存?？諌簷C(jī)保養(yǎng)警告：“MAINTEN00000H”且紅燈閃爍表白應(yīng)當(dāng)進(jìn)行空壓機(jī)總體保養(yǎng)。此總體保養(yǎng)涉及正常狀態(tài)下和正常環(huán)境中所需的所有保養(yǎng)工作，我方售后服務(wù)可提供保養(yǎng)服務(wù)。在適當(dāng)保養(yǎng)后，由于保養(yǎng)時(shí)間的結(jié)束或保養(yǎng)周期的結(jié)束，保養(yǎng)警告提醒信息必須用CODE0021+“O”鍵確認(rèn)并復(fù)位。機(jī)器有故障但仍在運(yùn)營(yíng)則紅燈閃爍，且出現(xiàn)警告信息。警告信息將顯示于顯示屏上。通過適當(dāng)保養(yǎng)后，用“O”鍵進(jìn)行復(fù)位。機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)但仍有故障時(shí)，紅燈常亮。故障因素或信息顯示于顯示屏上。通過適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)維護(hù)后，用“O”鍵進(jìn)行復(fù)位，并可重新啟動(dòng)機(jī)器。以下是空壓機(jī)的原理圖及實(shí)物圖維修保養(yǎng)周期#）在維修保養(yǎng)工作前已運(yùn)營(yíng)100小時(shí)維修保養(yǎng)工作和空壓機(jī)檢查組裝前組裝后工作第一周后每星期每（）小時(shí)運(yùn)營(yíng)時(shí)間50小時(shí)500小時(shí)#）4000小時(shí)#）6000小時(shí)旋轉(zhuǎn)方向（01）油量檢查（11）泄