DCTT型登船梯使用說明書

DcTdctt型塔架升降式登船梯使用說明書無錫滬聯(lián)機械設(shè)備有限公司地址：江蘇無錫經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（華莊）嘉業(yè)路7號郵編：214131電話：（0510）85601863 傳真：（0510）85615863E-mail:**************目錄第一章產(chǎn)品說明.用途…………………………2.技術(shù)規(guī)格……………………2.性能簡介……………………4.保證使用期限………………5第二章操作和保養(yǎng).系統(tǒng)工作原理………………6.操作使用……………………8.操作要點……………………10.遙控器的使用………………11.保養(yǎng)…………………………13.登船梯液壓動作失控處理方法……………13第三章操作維修和使用.操作維修和使用須知………………………15.操作規(guī)程……………………15.安全技術(shù)規(guī)則………………15.工作人員職責………………16.維修保養(yǎng)……………………16.液壓系統(tǒng)日常維護…………17.登船梯易損件明細表………………………21第四章常見故障及排除方法.升降平臺停層不準…………23.機械故障……………………23.操縱系統(tǒng)及電氣設(shè)備………………………24.液壓系統(tǒng)常見故障的診斷…………………24.液壓系統(tǒng)常見故障的排除…………………26.液壓元件常見故障的診斷與排除…………27第五章登船梯常用圖紙.登船梯安裝總圖……………33.登船梯潤滑點圖……………34.電氣安裝圖…………………35.平臺升降控制系統(tǒng)…………36.主梯控制系統(tǒng)………………37.液壓安裝圖…………………39.液壓原理圖…………………40第一章產(chǎn)品說明.用途登船梯系碼頭泊位上的附屬設(shè)備，供船員、操作人員及其他有關(guān)人員安全方便上下之用。本機固定于碼頭平臺前沿，采用380V50HZ供電，主要性能參數(shù)參閱《登船梯總裝圖》。本說明書用于登船梯的安裝、使用和維修。登船梯外形壯觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊、動作可靠、操作靈活、維修方便、能滿足各種工作和作業(yè)要求，在國內(nèi)同類設(shè)備中有所創(chuàng)新。登船梯及其相關(guān)文件為無錫滬聯(lián)機械設(shè)備有限公司所有，非經(jīng)書面許可不得全部或部分移用。.技術(shù)規(guī)格本登船梯設(shè)計載荷：詳見施工總圖計算風速：工作狀態(tài)最大風速：詳見施工總圖非工作狀態(tài)最大風速：詳見施工總圖總體?懸梯寬度800mm俯仰角度工作-45°~+45° 非工作-45°~+65°液壓系統(tǒng)：電機型號：YB2180M1470r/min油泵：葉片泵油泵額定壓力：21MPa油泵工作壓力：16MPa主梯俯仰機構(gòu)工作級別：M4俯仰角度：-45°~+45°型式：雙側(cè)油缸變幅旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作級別：M4回轉(zhuǎn)速度：0.27r/min（可調(diào)）回轉(zhuǎn)角度：-20°~+180°升降機構(gòu):詳見施工總圖安裝位置:詳見施工總圖

登船梯安裝示意圖3.性能簡介登船梯主要由懸梯、塔架、吊架、旋轉(zhuǎn)平臺、立柱、扶梯等結(jié)構(gòu)及前梯調(diào)位、主梯變幅、旋轉(zhuǎn)、升降等機構(gòu)組成。分成兩大部分組成，一部分由懸梯、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、前梯調(diào)位、變幅機構(gòu)、升降架組成，即動的部分。另一部分由塔架、扶梯、液壓系統(tǒng)、升降機構(gòu)組成，都固定在碼頭上。操作配電箱設(shè)在塔架平臺上。懸梯包括主梯、前梯、三角梯，各梯之間采用鉸聯(lián)接，并裝有滾動軸承，采用變幅式，并帶有變踏步機構(gòu)，整個懸梯在懸梯變幅及平臺旋轉(zhuǎn)下適應(yīng)各類使用情況。前梯可調(diào)位，適應(yīng)船舶漂移；三角梯由萬向支承架和滾輪組成。懸梯結(jié)構(gòu)主要采用低合金鋼焊接而成，踏步采用鋁合金花紋板與鋼骨架鉚接，其它金結(jié)構(gòu)件采用普通碳素鋼焊接而成。整個懸梯在回轉(zhuǎn)、變幅作用下以適應(yīng)各類船型甲板面的不同布置及非工作狀況下登船梯在碼頭面上的放置。懸梯的一端鉸接于旋轉(zhuǎn)平臺，作業(yè)時，其另一端由三角梯搭于甲板上；當潮水上漲（泊位上?。┗虼跋陆禃r，俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動浮動功能，自動調(diào)整，同時當船舶浮動一定高度后，應(yīng)及時調(diào)整懸梯角度，使懸梯不致碰撞船舶甲板上的障礙物，人員更方便地上下船。不作業(yè)時，由俯仰機構(gòu)抬起鉤于安全鉤上，旋轉(zhuǎn)90°以避免船梯同其它設(shè)施發(fā)生碰撞。若遇大風或較長時間不作業(yè)和維修時懸梯拉起旋轉(zhuǎn)90°，使懸梯端部搭于碼頭平臺上。主梯變幅采取液壓油缸驅(qū)動，安全可靠。為保證潮位上漲后，或因卸油船舶上浮，使前梯搭在船舶上，油缸在工作時具有浮動功能。登船梯的懸梯整體在回轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用下做回轉(zhuǎn)運動；回轉(zhuǎn)機構(gòu)由液壓馬達驅(qū)動，通過行星減速器及回轉(zhuǎn)支承達到回轉(zhuǎn)目的，工作時具有浮動功能。整個懸梯旋轉(zhuǎn)以適應(yīng)各類船型甲板面的不同布置及非工作狀況下登船梯在碼頭面上的放置。升降機構(gòu)使旋轉(zhuǎn)平臺根據(jù)船舶高度在塔架上升降到一定高度位置。登船梯所有電機、電器及控制設(shè)備均有防爆措施，防爆等級為dHBT4,電器設(shè)備防護等級大于IP55,整機接地，與碼頭平臺上的接地線連接，以防雷擊。各機構(gòu)有必要的聯(lián)鎖和安全保護裝置，轉(zhuǎn)動極限位置設(shè)有安全限位裝置。電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制。為了系統(tǒng)控制及安裝方便，系統(tǒng)分兩部分：即升降控制系統(tǒng)和懸梯液壓控制系統(tǒng)，遙控部分在液壓控制系統(tǒng)中。系統(tǒng)總電源設(shè)在升降控制箱內(nèi)，經(jīng)總空氣開關(guān)后再經(jīng)兩個分空氣開關(guān)，分別進入升降和懸梯液壓控制系統(tǒng)，并有三相電壓指示。電源經(jīng)空氣開關(guān)和急停進入二次控制系統(tǒng)。一．升降控制系統(tǒng)：.樓層的到位由高精度編碼器通過獨立的PLC計算，并可以在人機界面上進行層高設(shè)定和緩沖停車點設(shè)定。2．所有外圍開關(guān)輸入點，如：每層的層數(shù)按鈕、每層的層門開關(guān)、超限程保護及液壓系統(tǒng)的聯(lián)鎖等等，均在開機時進行自動檢測其原始狀態(tài)。如果有損壞或故障，直接在人機界面上指示故障點。.PLC編程，根據(jù)升降平臺目前記憶的位置，只要按下層數(shù)按鈕，升降平臺自動選擇上下方向，并在指定樓層停下來。為了避免編碼器累計誤差，每次回到最低層，計數(shù)器自動清零。.保護設(shè)定：有升降電機過載保護，上下超程保護，油泵聯(lián)鎖，緊急停車。.遙控升降和按鈕操作自由選擇。6．報警：只有在報警燈閃爍與音響同時出現(xiàn)即為故障。當系統(tǒng)正常升降時，報警燈閃爍，但是無音響，系統(tǒng)設(shè)有消音和系統(tǒng)復(fù)位按鈕。二．懸梯液壓控制系統(tǒng)：1．所有輸入觸點均在開機時進行掃描，檢測原始輸入狀態(tài)，如果有損壞或故障，直接在人機界面上指示故障點。2．遙控操作和按鈕操作自由選擇。3．回轉(zhuǎn)、變幅超出預(yù)訂位置進行報警，超出極限自動停止。4．所有的外控元件均通過中間繼電器輸出。5.獨立的PLC系統(tǒng)。4.保證使用期限本機到用戶后，結(jié)構(gòu)件及零部件必須妥善保管，并按說明書的有關(guān)規(guī)定進行安裝。在本機安裝、操作、使用符合本說明書的前提下，本公司將保證本梯正常工作一年（自開始使用之日起）或自發(fā)貨后十八個月內(nèi)。電氣部分、液壓部分元器件的保證使用期限按電氣設(shè)備生產(chǎn)廠、液壓件生產(chǎn)廠的規(guī)定。第二章操作和保養(yǎng)1．系統(tǒng)工作原理電氣控制系統(tǒng)為了方便運行、檢修及調(diào)試，將系統(tǒng)分為懸梯控制系統(tǒng)和平臺升降控制系統(tǒng)，分別配有兩套PLC和人機界面，兩套PLC采取485通訊連接，均可各自獨立操作?？紤]到現(xiàn)場是防爆場合，在可編程控制器內(nèi)部編程中，實現(xiàn)了所有的故障指示，極大的提高了檢修效率。整個電控系統(tǒng)又分正常使用和應(yīng)急使用二部分。（1）平臺升降系統(tǒng)升降平臺在每層的樓層指示和停車采用編碼器，通過PLC計算，以預(yù)先設(shè)定的層高度值作為操作值，在編程中設(shè)有上下緩沖距離控制，可以通過調(diào)整緩沖距離，提高升降機構(gòu)運行的平衡度，在調(diào)試過程中，可以在3點上進行操作，即人機界面、樓層按鈕及遙控操作。A．各樓層的按鈕操作根據(jù)要去的樓層數(shù)，按下層數(shù)按鈕，升降平臺便可以自動到達所指定的樓層，并且自動完成緩?fù)?，為了避免誤操作，只要升降處于運行狀態(tài)，其它的樓層選擇在平臺未到指定樓層前均處于無效狀態(tài)，包括遙控升降在內(nèi)。人機界面操作其操作原理和按鈕操作相同，但此功能主要是考慮在工廠和現(xiàn)場調(diào)試時及檢修時使用，即使沒有按鈕和遙控裝置也可以操作升降系統(tǒng)。C．遙控升降為了避免遙控操作時，系統(tǒng)遙控部份設(shè)置為自動狀態(tài)，只要按一下升或降遙控按鈕，升降平臺便自動上升一層或下降一層。升降平臺可以自動判定自己所在的樓層，當處于最高層時，如果按下上升按鈕，平臺也不會向上運行，反之，如果在最低層時按下降按鈕，平臺也不會向下運行。D.升降系統(tǒng)人機界面升機畫面即0號畫面一旦升降系統(tǒng)控制電源得電，人機界面即顯示當前日期和時間，以及制造商的名稱及電話聯(lián)系方式。如果操作中發(fā)現(xiàn)什么問題，可以立即與制造商取得聯(lián)系。畫面經(jīng)過5－10秒延時，自動切換到畫面1。平臺高度指示畫面即1號畫面此畫面不僅有平臺的高度實時指示，精確到1毫米。并設(shè)有所在層的層數(shù)指示，本畫面中上頁及下頁是兩個觸摸按鈕，其主要作用是供調(diào)試時切換畫面使用，按下下頁，則可切換至層高設(shè)定畫面。層高設(shè)定畫面本畫面設(shè)有四個層高設(shè)定，在系統(tǒng)調(diào)試時，已經(jīng)設(shè)定完畢，用戶無須重新設(shè)定，但用戶可以根據(jù)實際使用狀況進行層高值的修改，以使電梯更準確地到達指定的樓層，具體操作如下：用手指輕輕點一下“一層”按鈕，兩面上出現(xiàn)一個數(shù)字設(shè)定對話框，如果設(shè)定層高為10毫米，則輸入100即可，按下ENT鍵，“一層”對應(yīng)的數(shù)值就為100,注意，一定要設(shè)成100,即此實際值10倍，這是由于設(shè)置了一位小數(shù)點顯示的原因，其它層高設(shè)置也是一樣，按下“下頁”則進入畫面2。緩沖距離設(shè)定由于考慮到運行時升和降過程中的緩沖距離不同,本系統(tǒng)作分別設(shè)置,此設(shè)定值可以根據(jù)工廠調(diào)試時的具體情況進行設(shè)置,正常時設(shè)為零,單位脈沖位移量是工廠設(shè)置參數(shù),用戶不要更改。此處此功能的設(shè)置,主要考慮工廠和將來用戶服務(wù)時使用,按下頁,進入畫面4（即5號畫面）。報警顯示畫面本畫面主要作用是在正常的運行操作過程中,指示出故障點,并同時有聲光報警提示,一旦出現(xiàn)報警故障,畫面將由調(diào)試顯示畫面自動切換到本畫面。一旦出現(xiàn)本畫面,必須停止一切操作,切斷電源,并根據(jù)指示的故障點,排隊故障后,方可重新送電并啟動系統(tǒng),按下頁切換至畫面5（即6號畫面）。掃描顯示畫面本系統(tǒng)在運行之后,將對所有的輸入點進行掃描,確認各輸入點,如按鈕,行程開關(guān)等等,均處于正常規(guī)定的輸入狀態(tài)。如果出現(xiàn)錯誤,系統(tǒng)畫面將直接切換到本畫面,并采用循環(huán)顯示的方式,將所有故障點指示出來,以省掉操作維修人員反復(fù)查線尋找,提高工作效率。調(diào)試操作畫面主要用于設(shè)備工廠安裝調(diào)試時,以及更換鋼絲繩時使用。（2）懸梯控制系統(tǒng)懸梯控制系統(tǒng)有自己獨立的可編程控制器和人機界面,其操作部份也可分3點,即按鈕箱,人機界面和遙控三部份。A．按鈕箱操作按下相應(yīng)開關(guān),進行操作按下接通,放開停止（點動）。注意急停開關(guān)按下停止,恢復(fù)只要復(fù)位停止按鈕即可。人機界面操作在人機界面上便可以在人機界面上實現(xiàn)其它的操作。其操作原理和按鈕操作相同,但此功能主要是考慮在工廠和現(xiàn)場調(diào)試時及檢修時使用。C．遙控器操作按下相應(yīng)開關(guān),進行操作按下接通,放開停止（點動）。操作遙控操作方式后,按鈕操作失效（浮動開關(guān)除外）。D．液壓系統(tǒng)觸摸屏介紹。開機畫面（0號畫面）。開機畫面是在人機界面得電時出現(xiàn)產(chǎn)品制造商聯(lián)系電話及當前日期和時間的指示,5－10秒后自動切換到顯示畫面（即5號畫面）。按鈕操作1畫面（由顯示畫面按下頁鍵切入）可以進行相應(yīng)的操作，按下頁進入按鈕操作2畫面。按鈕2畫面：方法同按鈕操作1畫面。報警指示畫面一旦系統(tǒng)出現(xiàn)報警信號，顯示畫面將自動切換到本畫面，在消除此報警信號才能切換回顯示畫面。開機掃描畫面本系統(tǒng)在開機時自動檢測各輸入點的原始狀態(tài)，如果有不符合要求的輸入點，畫面上將循環(huán)顯示其輸入點名稱，以方便操作檢修人員準確的找到故障點，例如出現(xiàn)油泵開8QA,則表示按鈕箱上，油泵開按鈕沒有回到斷開位，始終處于閉合狀態(tài)，其它類推。顯示畫面在操作各動作時，顯示出其相應(yīng)的動作點，例如按主梯升按鈕，主梯變幅上升，本畫面“主梯上升”便變成有陰影，表示主梯正在上升，其它類推。（3）系統(tǒng)聯(lián)鎖1、油泵停止后，方可操作浮動開關(guān)。2、手動，遙控，人機界面均相互聯(lián)鎖。3、平臺下降至最低點時，如果超過規(guī)定限程值，即?？偨佑|器，上升也是如此。4、系統(tǒng)復(fù)位時，同時將升降和液壓兩部份復(fù)位。5、平臺升降時，報警燈閃爍，但無音響，以提示操作人員注意安全，只有在報警音響動作即有音響時，才是有報警輸出。（4）應(yīng)急備用電控系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急控制，在PLC故障控制失靈的情況下使用，使用時打開鑰匙開關(guān)就可，具體操作見操作使用，但使用時需注意安全，因所有保護開關(guān)都已失效。液壓系統(tǒng)設(shè)置備用手動油泵。停電及液壓系統(tǒng)故障時采用采取手動油泵及應(yīng)急油路系統(tǒng)工作，及時拉起懸梯回轉(zhuǎn)至安全位置，不使懸梯由于船舶上下浮動被損壞。2．操作使用作業(yè)時船舶靠泊后，根據(jù)船舶的高度，判斷升降平臺要到的位置，選擇回轉(zhuǎn)平臺停放的樓層，在塔架內(nèi)按鈕箱處選擇樓層數(shù)按鈕，登船梯升降平臺自動升降至所選擇的樓層，然后再在升降平臺懸梯控制按鈕箱處通過按鈕或遙控操縱各機構(gòu)動作。將登船梯懸梯旋轉(zhuǎn)至工作位置，通過主梯俯仰機構(gòu)將懸梯降下，使三角梯置于甲板空位上，同時打開浮動，船員通過扶梯，回轉(zhuǎn)平臺，動梯上下。登船梯須專門操作人員操作，各機構(gòu)操作以單動為主。操作前應(yīng)先檢查總電源開關(guān)，控制電源開關(guān)有沒有合上，使各控制原件帶電。當船舶在作業(yè)但無人員上下時，應(yīng)把懸梯拉起避免由于當潮水上漲和船舶上浮時或船舶下降時和潮水落潮時懸梯碰撞船舶甲板上的障礙物。當潮水上漲（船舶上?。┗虺彼涑保ù跋陆担r，啟動俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的浮動功能，機構(gòu)自動調(diào)整，使三角梯搭在甲板上。同時當船舶浮動一定高度后，應(yīng)及時調(diào)整角度，不致碰撞船舶甲板上的障礙物，人員更方便地上下船。注：俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的浮動功能，可全部啟動，也可單獨啟動，操作方法如下：1.按下浮動開，俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的浮動功能全部開啟；2.按下浮動關(guān)或起動油泵，俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的浮動功能全部關(guān)閉；3.浮動功能全部開啟時，按回轉(zhuǎn)按鈕，同時按浮動關(guān)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)的浮動功能關(guān)閉；4.俯仰機構(gòu)的浮動功能，不可關(guān)閉。作業(yè)完畢后，通過俯仰機構(gòu)將懸梯拉起，并將懸梯旋轉(zhuǎn)90，以避免船舶碰撞舷梯。不使用時應(yīng)盡量把油缸收小以減小油缸軸腐蝕。一.升降的操縱方法，操縱分按鈕與遙控二種方法：a）遙控操作方法：（同懸梯遙控操縱方法）按遙控器油泵起動；按一下遙控器升或降按鈕；回轉(zhuǎn)平臺上升或下降一層；按遙控器油泵停止。b）按鈕操作方法：打開一層或三層防爆按鈕箱。根據(jù)要去的樓層數(shù)，按下層數(shù)按鈕?；剞D(zhuǎn)平臺自動升降到選擇的樓層。如果選擇不對停止后可以重新選擇。操作完畢關(guān)掉油泵。二.懸梯的操縱方法：（1）按鈕操縱方法：a）按下油泵開按鈕，起動液壓站，油泵開指示燈亮，并檢查有無異常情況及聲響b）根據(jù)操縱要求按下相應(yīng)按鈕，操縱主梯升、降，回轉(zhuǎn)左、右轉(zhuǎn)，前梯伸、縮c）操作完畢關(guān)上油泵電機（2）遙控操縱方法：a）將發(fā)射器旋轉(zhuǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)至NO,起動總電源（注意緊急停止按鍵STOP不能按下）b）將發(fā)射器旋轉(zhuǎn)式開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)一下，起動液壓站，并檢查有無異常情況及聲響c）根據(jù)操縱要求按下相應(yīng)按鈕，操縱主梯升、降，回轉(zhuǎn)左、右轉(zhuǎn)，前梯伸、縮d）操作完畢關(guān)上油泵電機（發(fā)射器旋轉(zhuǎn)式開關(guān)再順時針旋轉(zhuǎn)一下）及總電源發(fā)射器旋轉(zhuǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF液壓備用系統(tǒng)的使用：當停電及液壓站故障時可采用備用手動油泵及應(yīng)急油路系統(tǒng)工作，及時拉起懸梯回轉(zhuǎn)至安全位置，不使懸梯由于船舶上下浮動被損壞。具體操作如下：打開油箱防雨罩；按動手動泵，液壓系統(tǒng)壓力升起；操作主降電磁閥或球閥主梯升起；根據(jù)要求操縱備用手動閥回轉(zhuǎn)平臺左、右轉(zhuǎn)。電氣應(yīng)急控制的使用：當電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時使用，使用時需注意安全，因所有保護開關(guān)都已失效。具體使用方法如下：打開升降控制箱緊急啟動鑰匙開關(guān)，油泵起動，液壓系統(tǒng)工作，打開液壓按鈕控制箱緊急啟動鑰匙開關(guān)，完全銷伸縮油缸收起。檢查完全銷是否復(fù)位，復(fù)位后按樓層選擇開關(guān)一層或二層，一層按鈕此時控制為升，二層按鈕此時控制為降，此時所有極限開關(guān)、安全開關(guān)都已失效，操作時一定要小心，最好有專人控作，到了所需樓層后，操作懸梯系統(tǒng)。懸梯液壓電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，打開升降控制箱緊急啟動鑰匙開關(guān)，油泵起動，液壓系統(tǒng)工作，打開液壓按鈕控制箱緊急啟動鑰匙開關(guān)，操作各按鈕，使懸梯根據(jù)要求動作，注意:此時所有保護開關(guān)都已失效，操作時一定要小心，最好有專人控作。液壓系統(tǒng)電磁閥故障時不能使用電氣應(yīng)急控制系統(tǒng)。3．操作要點應(yīng)指定專門操作人員上機操作，操作人員應(yīng)了解設(shè)備的性能，熟悉操作及保養(yǎng)技能。設(shè)備在使用前應(yīng)充分檢查各運動部件是否正常，各緊固件是否有松動，否則應(yīng)排除故障后才能開動設(shè)備。注意塔架層門是否關(guān)好。起動液壓站后不能升降回轉(zhuǎn)平臺。檢查設(shè)備附近有無妨礙運行和操作的雜物存在，否則應(yīng)事前清除。每班啟動設(shè)備之間，應(yīng)對各潤滑點加注潤滑脂，潤滑脂的牌號為1號鈣-鈉基脂，要進行充分潤滑。本登船梯使用要勤于觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。操作時回轉(zhuǎn)平臺除操作人員外，不準站其他人。操作時懸梯上嚴禁站人。操作時登船梯上不準站人回轉(zhuǎn)時前梯應(yīng)離地2米。1)當風力大于25m/s時，應(yīng)停止作業(yè)。m)設(shè)備在運行時應(yīng)隨時檢查各機構(gòu)有無異常情況及聲響，否則停機檢查，排除異常情況后再開機。不允許設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。經(jīng)上述工作準備后方可按第2節(jié)操作要點進行操作。o)應(yīng)合理使用設(shè)備，嚴禁超載和違章運行。4.遙控器的使用一．操作注意事項1．使用前先詳讀本手冊。2．未經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練的人員，不得拆開機器，否則可能損壞。3.不使用時控制電源應(yīng)關(guān)閉，以切斷接收機電源，并將發(fā)射器之開關(guān)至OFF的位置。4．發(fā)射器應(yīng)放置于安全之處，人員不得隨意胡亂按動，以免發(fā)生意外。5．雷擊或收到干擾情況下應(yīng)停止使用。6．應(yīng)確保發(fā)射機電池充足及接收電源正常。7．裝置及維修時應(yīng)關(guān)閉總電源及接收機內(nèi)的電開關(guān)，以免觸電。8．暫停使用時應(yīng)按下緊急停止開關(guān)，并妥善放置發(fā)射器，以避免非操作者之隨意按動及其它可能造成危險之事項。9．發(fā)射器電力不足、超過遙控距離或受到嚴重干擾情況下，會有操作遲緩或延遲現(xiàn)象，此時應(yīng)停止操作。10．長時間不使用時，請將電池取出。11．操作著必需身體健康，精神良好，且能辨識及判斷操作之安全性。12．遙控器之操作為一高度危險性之工作，使用著必需接受過完整訓(xùn)練，以熟悉操作方式。.SAGA1堅固的發(fā)射器，可抵擋相當?shù)淖矒艏澳吞旌蛐裕^分或蓄意的碰撞、擠壓，仍可能損壞。.SAGA1設(shè)計時均已考量能夠適合各種工業(yè)環(huán)境使用，但不要忘了它是電子設(shè)備，故仍需要妥善操作維護，以延長使用壽命。每日工作前應(yīng)檢查緊急停止開關(guān)以及其它安全措施之功能狀況。.當工作環(huán)境之視野不佳時，禁止操作發(fā)射器。.當發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，記得使用緊急停止開關(guān)。.使用前請詳記下述緊急狀況之處理。二.緊急狀況之處理當緊急狀況出現(xiàn)時，請依下列步驟處理，并立刻通知經(jīng)銷商。.按下STOP緊急停止按鍵。.將發(fā)射器鑰匙開關(guān)，轉(zhuǎn)至OFF的位置并拔除。.關(guān)閉總電源。.通知經(jīng)銷商，找出原因。三．平常操作1,將電量飽滿之人人型(5號)電池裝入發(fā)射器。2．依正確方向?qū)㈦姵胤湃氚l(fā)射器之電池放置區(qū)內(nèi)，并鎖上電池蓋。注：此時發(fā)射器內(nèi)蜂鳴器發(fā)出兩長音，提醒已正確裝妥電池。3,插入旋轉(zhuǎn)式鑰匙開關(guān)于OFF位置。4,按照發(fā)射機上各按鍵所設(shè)定之功能正確操作。5,操作完畢后依下列順序處理：(1)按下緊急停止鈕。(2)將旋轉(zhuǎn)式鑰匙開關(guān)逆時針方向轉(zhuǎn)至OFF位置。(3)拔除鑰匙并收藏妥當。(4)如長時間不使用，需把電池盒內(nèi)電池。.電源監(jiān)測功能，并以LED指示燈顯示電源狀況。LED亮綠色：表示電量充足，發(fā)射機可正常操作。(2)LED亮黃色：表示電池電量即將不足，LED顯示黃色以提醒操作者，蜂鳴器亦每隔四秒響起一次，此時應(yīng)暫停工作并盡速更新電池。(3)LED亮紅色：表示電量不足，除LED顯示紅色外，蜂鳴器亦會持續(xù)發(fā)出警報聲，此時發(fā)射機會自動發(fā)出急停信號，控制接收機關(guān)機，故操作者應(yīng)避免操作中發(fā)生電池電量不足的情形，以維工作之安全。四,檢查與維護1,檢查每日檢查可確實了解設(shè)備之性能狀況，以確保操作之安全性。檢查范圍應(yīng)包含緊急停止開關(guān)及其它安全措施之功能狀況，如發(fā)現(xiàn)操作上之疑慮應(yīng)立即停止操作，排除故障后再使用。2,維護本遙控器系統(tǒng)提供了自我診斷之功能，不論在操作使用中或按下急停鈕或是換新發(fā)射器電池時，均會自動執(zhí)行自我診斷測試，如偵測出故障立即會發(fā)出警報聲，以便操作者了解故障情形并通知維修人員迅速修復(fù)。故障情形及報警聲之說明如下表：(當警報模式由軟件設(shè)定為簡明警報時，警報音說明如下；另警報模式設(shè)定為摩爾斯警報時，警報音之說明請參考技術(shù)手冊)I、羋障說明故障部位、..故障情形警報聲備考發(fā)射機編碼模塊故障每間隔2秒響起0.5秒射頻模塊故障參考附注電池故障（電池耗盡）參考附注接收機“繼電器”模塊故障每間隔2秒響起0.5秒“接收/譯碼”模塊故障參考附注電源故障（輸入電壓太高或太低）參考附注詳見《防爆遙控發(fā)射器使用說明書》.保養(yǎng)為保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下正常運行，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)和維護。為此，應(yīng)制定設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。對操作和檢修人員進行安全、技術(shù)方面的教育和考核。同時應(yīng)定期進行以下各項：設(shè)備的各轉(zhuǎn)動部件和滑動部件潤滑情況回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)支承滾柱及外齒輪應(yīng)每月加一次潤滑脂。前梯及三角梯梯、主梯等各鉸接點軸承每6月加注一次潤滑油?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的減速箱首次使用時，嚴防污物入箱。所加潤滑油為N220極壓工業(yè)齒輪油。滾動軸承處每月加油1-2次潤滑油脂。所加潤滑脂牌號見前。（2）定期檢查液壓管路。（3）經(jīng)常檢查電路和電器設(shè)備情況，保持工作可靠。（4）保持設(shè)備工作環(huán)境的清潔，定時清掃和擦洗。（5）電動機也應(yīng)經(jīng)常檢查和維護。（6）定期檢查所有聯(lián)接螺栓，不得有任何松動。（7）主要焊縫應(yīng)每年進行一次檢查。（8）經(jīng)常檢查金屬構(gòu)件有否破裂，油漆是否剝離。（9）經(jīng)常檢查油箱中液壓油，保持油面及保持油液的清潔。正常每12個月?lián)Q油一次，液壓油牌號：68#抗磨液壓油。（10）液壓系統(tǒng)安裝或大修后首次使用1個月?lián)Q油，后6個月?lián)Q油一次，以后按正常換油。（11）各液壓元器件的保養(yǎng)，根據(jù)附有的產(chǎn)品使用、維修說明書。.登船梯液壓動作失控處理方法失控的癥狀:不管操作那個動作，登船梯總是有一個沒操作的動作在動。產(chǎn)生的原因：動作的那個電磁閥的閥芯卡住?？ㄗ〉脑颍河鸵罕晃廴?，被污物卡住。處置方法：一、梯在船舶甲板上，①回轉(zhuǎn)失控：先把回轉(zhuǎn)電磁閥組下的單向節(jié)流閥關(guān)死（操作方法把二邊旋鈕順時針方向關(guān)死，并記住旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，修復(fù)后要逆時針旋轉(zhuǎn)恢復(fù)），然后起動油泵把梯子放到安全位置，修復(fù)電磁閥。②前梯調(diào)位失控：先把前梯電磁閥組下的單向節(jié)流閥關(guān)死（操作方法把二邊旋鈕順時針方向關(guān)死，并記住旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，修復(fù)后要逆時針旋轉(zhuǎn)恢復(fù)），然后起動油泵把梯子放到安全位置，修復(fù)電磁閥。③主梯變幅失控：只會升，讓變幅升到最高位后，操作其他動作到安全位置；只會降，先把主梯電磁閥組下的單向節(jié)流閥關(guān)死（操作方法把二邊旋鈕順時針方向關(guān)死，并記住旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，修復(fù)后要逆時針旋轉(zhuǎn)恢復(fù)），打開閘閥35，操作主梯升到最高位關(guān)掉閘閥35，操作其他動作到安全位置；二、梯不在船舶甲板上，操作其他動作到安全位置；或修復(fù)電磁閥。電磁閥修復(fù)方法：按動電磁閥二邊的電磁鐵中間的圓點多次，再起動油泵看是否恢復(fù)正常，恢復(fù)正常后多操作幾個來回，沖洗一下電磁閥；如還不能恢復(fù)可把電磁閥拆下，進行清洗處理。第三章操作維修和使用1.操作維修和使用須知（1）操作維修人員必須熟悉《產(chǎn)品說明》、《操作和保養(yǎng)說明》，必須了解登船梯的性能，熟悉操作和維修技能。（2）對操作維修人員應(yīng)進行安全、技術(shù)方面培訓(xùn)和考核，具備一定資質(zhì)的人員方可進行操作維修工作。（3）設(shè)備在運行時應(yīng)隨時檢查各機構(gòu)有無異常情況及聲響，否則停機檢查。排除異常情況后再開機工作。不允許設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。（4）設(shè)備在檢修時應(yīng)切斷總電源，并用檢測工具確認后才能進行，并掛上醒目的檢修標志。嚴禁無關(guān)人員在檢修時接通總電源。（5）嚴格按《操作和保養(yǎng)說明書》進行操作。應(yīng)合理使用設(shè)備，嚴禁超載和違章運行。2.操作規(guī)程登船梯需專門操作人員操作，各機構(gòu)操作以單動為主。作業(yè)時油輪靠泊后，首先起動油泵電機，根據(jù)船舶高度選擇好回轉(zhuǎn)平臺停泊的樓層，然后通過按鈕操縱懸梯各機構(gòu)動作。使三角梯置于甲板空位上，使人員上下。并打開浮動開關(guān)。如船舶在作業(yè)但無人員上下時，應(yīng)把懸梯拉起避免當潮水上漲和船舶上浮時或船舶下降時梯與船舶甲板上的障礙物碰撞。當潮水上漲和船舶上浮時，俯仰機構(gòu)油缸自動調(diào)整，同時當船舶浮動一定高度后，應(yīng)及時調(diào)整角度，使三角梯不致碰撞船舶甲板上的障礙物，人員更方便地上下船。當船舶下降時，懸梯由俯仰機構(gòu)油缸自動調(diào)整，不使前梯與甲板脫離，此時不需啟動俯仰機構(gòu)，將懸梯下降至甲板面，同理，應(yīng)及時調(diào)整梯角度。作業(yè)完畢后，通過俯仰機構(gòu)將懸梯拉起，將懸梯旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)平臺降到一層，懸梯置于碼頭工作平臺上。不使用時應(yīng)盡量把油缸收小以減小油缸軸腐蝕。3.安全技術(shù)規(guī)則應(yīng)有專職人員操縱。操作時，除操縱外其余地方不準站人。檢測或修理時，必須斷總電源?；剞D(zhuǎn)時，三角梯應(yīng)離地2米。升降時，懸梯要拉起45°以上?；剞D(zhuǎn)、俯仰時懸梯上嚴禁站人。每次工作前應(yīng)驗證制動的可靠性。(8)當風力大于25m/s時，應(yīng)停止工作。必須對登船梯進行定期安全檢查。應(yīng)有專職電氣人員擔任登船梯的電氣維修工作。應(yīng)有專職液壓人員擔任登船梯的液壓維修工作。4．工作人員職責(1)熟悉登船梯的用途、設(shè)備操作方法及保養(yǎng)規(guī)則。(2)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)則。(3)開始操作前后做到：@.了解電源供電情況。b.在總開關(guān)斷開的情況下進行檢查工作，檢查主要零部件的連接和使用情況，檢查油箱油位，c對各制動器檢查調(diào)整。d.按規(guī)定對設(shè)備的各潤滑點加油。e.檢查各動作是否正常。在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主開關(guān)必須斷開，并將所有操作復(fù)零。每班工作后應(yīng)清掃和擦拭設(shè)備，再一次檢查各部分情況，為下一班作好必要的準備工作。交接班時，當班工作人員將登船梯交接記錄本交給接班工作人員，并將登船梯操作中所發(fā)現(xiàn)的問題報告有關(guān)部門及接班工作人員。登船梯不工作時，懸梯必須掛在安全鉤上或擱于碼頭平臺上。維修保養(yǎng)登船梯系供人行走上下船舶的設(shè)備，在使用操作中應(yīng)定期對各機構(gòu)部件、鉸接點、液壓站、油缸、操作系統(tǒng)等進行檢修保養(yǎng)。各機構(gòu)傳動部件，如電機、減速器等應(yīng)經(jīng)常檢查是否正常，并對其軸承每隔1-3個月檢查一次，加注潤滑脂，各減速器每隔6-12個月?lián)Q裝一次齒輪油，若傳動部件有損，應(yīng)及時維修或更換。(2)回轉(zhuǎn)支承滾柱及外齒圈應(yīng)每1-3個月加一次潤滑脂。(3)懸梯各梯之間各鉸接點軸承每隔1個月加注一次潤滑油，檢查是否運轉(zhuǎn)靈活，若有損壞，及時更換。同時，應(yīng)檢查主梯活動踏步轉(zhuǎn)動是否靈活，兩邊支撐軸承有否受腐卡死，若踏步損壞，應(yīng)拆除更換。(4)各滑輪軸承應(yīng)每隔1個月加注一次潤滑脂，槽形導(dǎo)軌應(yīng)每隔半個月涂以潤滑脂，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查有否裂損，并按需要涂以潤滑脂，若出現(xiàn)破裂跡象，需及時更換。（5）定期檢查電氣液壓線路、接地線，若出現(xiàn)泄露、破損應(yīng)及時更換。（6）定期檢查所有連接螺栓，特別是轉(zhuǎn)柱聯(lián)接螺栓，回轉(zhuǎn)支承與軸承連接螺栓，頭部滑輪中平衡滑輪地腳螺栓、卷筒支承各連接螺栓應(yīng)十分注意，不得有任何松動。（7）主要焊縫應(yīng)每年進行一次檢查，宜選用煤油清洗后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂縫應(yīng)立即鏟除干凈，重新焊接并保證焊接質(zhì)量。（8）經(jīng)常檢查整機金屬構(gòu)件有否破裂、油漆是否剝離。若有掉漆應(yīng)及時補漆，以防腐蝕。視油漆情況，可每隔2-3年重新涂油漆一遍。（9）各機構(gòu)的制動性能是登船梯的重要部件，每班工作前應(yīng)試一下制動是否可靠。（10）電氣維修要有檢修制度，要做到日檢修（工作人員進行）、旬檢查（電氣工作人員執(zhí)行）、年檢修（電氣工作人員執(zhí)行）。（11）應(yīng)經(jīng)常檢查油箱中液壓油保持油面，并經(jīng)常檢查液壓油，正常每12個月?lián)Q油一次，首次使用6個月?lián)Q一次。（12）所有各外購件應(yīng)以附有的產(chǎn)品使用、維修說明書為準。（13）本節(jié)僅對登船梯的維修保養(yǎng)提出要求，使用單位還應(yīng)制訂具體實施細則。液壓系統(tǒng)的日常維護液壓設(shè)備的日常維護是預(yù)防液壓故障的主要方法（1）．液壓系統(tǒng)的清洗液壓系統(tǒng)的清洗是減少液壓故障的重要措施。顆粒狀雜質(zhì)進入系統(tǒng)后，會引起液壓元件磨損、動作不靈活或卡死等現(xiàn)象，嚴重時，還會造成故障。（2）．液壓設(shè)備的正確使用為了正確使用液壓設(shè)備，保證液壓系統(tǒng)的正常運行，必須建立操作規(guī)程或操作要點。a.液壓系統(tǒng)使用要求液壓系統(tǒng)裝配修理時應(yīng)遵守規(guī)程，防止污染產(chǎn)生。按設(shè)計要求選用液壓油，不能混合使用不同品牌種類液壓油。登船梯出廠時使用的液壓油為長城牌，北方地區(qū)使用46#抗磨低凝液壓油，中部地區(qū)使用46#抗磨液壓油，南方地區(qū)使用68#抗磨液壓油。按設(shè)計要求合理調(diào)節(jié)各壓力閥和各流量閥，調(diào)定后將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠。液壓系統(tǒng)溫度不能超過設(shè)計要求，一般為35?55℃,若溫度過高，應(yīng)找出原因。電源電壓穩(wěn)定，其波動值不超過額定電壓15%。不能在無壓力表情況下調(diào)壓，壓力表損壞后要及時更換。電磁閥電磁鐵應(yīng)保持清潔、干燥。及時處理系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏。防止灰塵、異物等污染液壓油。定期檢查油液的污染程度，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時要及時更換。定期檢查系統(tǒng)的各元件性能，及時更換損壞元件。操作員必須遵守各項操作規(guī)程。b.液壓系統(tǒng)操作規(guī)程操作規(guī)程包括：當班日常維護的內(nèi)容和要求；開車前的準備；運行過程中的注意事項；停車后的結(jié)束工作；當班的重點注意事項及日檢記錄卡等。具體如下：停機4h以上的再次啟動時，應(yīng)空載運行5?10min,再加載運行。不操作時及時關(guān)閉液壓站。當溫度超出設(shè)計要求的溫度范圍時，要有必要的升、降溫措施。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知維修人員維修，不得帶故障操作。不得隨意用手推動電磁閥。不得隨意移動各操作檔位置。不得隨意調(diào)節(jié)或拆換各液壓元件。不得隨意調(diào)整電氣系統(tǒng)的互鎖裝置。在拆裝液壓元件時，要保持元件清潔。.液壓設(shè)備的維護和保養(yǎng)液壓設(shè)備的使用、維護管理不當也是產(chǎn)生故障的主要原因。正確使用與精心保養(yǎng)液壓設(shè)備，可以防止機件過早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞，從而延長設(shè)備的使用壽命。a.日常維護由當班人員負責進行，每班一次，其內(nèi)容如下：檢查油箱內(nèi)的油量。檢查工作壓力值，壓力表指針有無跳動（為了保護壓力表，除校核壓力表以外，都應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)）。檢查液壓泵和壓力控制閥（主要是溢流閥）的振動和噪聲。檢查油溫和液壓泵殼體溫度。油溫在40?50℃為宜，不得超過60℃。液壓泵殼體溫度可比油溫高5?10℃以內(nèi)。檢查油箱、液壓泵、閥、液壓缸、管接頭、壓力表連接部分等的漏油情況。檢查液壓缸和油馬達的運動情況。檢查電磁閥電磁鐵的溫度。清除油箱、液壓元件和運動部件及外罩上的油污和塵埃。b.一級保養(yǎng)三個月定期檢修，包括以下內(nèi)容：日常維護的內(nèi)容。緊固所有緊固件。檢查和更換明顯的已損元件和零件。拆卸清洗濾油器。徹底清掃液壓缸，使其保持清潔，以發(fā)揮其效能。檢查活塞桿有無損傷。c.二級保養(yǎng)六個月定期檢修，包括以下內(nèi)容：一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。檢查和更換已損液壓元件和零件。檢查電機和液壓泵的聯(lián)接。檢查軟管有無損壞。徹底除去所有的油污。d.三級保養(yǎng)一年定期保養(yǎng)，也成為小修，包括以下內(nèi)容：二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。清洗油箱、濾油器、管道，并更換液壓油。更換已損的液壓元件和零件及密封圈。拆卸檢修溢流閥、安全閥。拆卸液壓泵、更換已損零件。拆卸液壓缸和油馬達，清洗檢查，更換已損零件及密封圈。仔細檢查活塞桿有無拉傷現(xiàn)象，并修理已損部位，以恢復(fù)其功能。.液壓設(shè)備的檢修a.液壓設(shè)備檢修注意事項檢修工作場地應(yīng)寬敞明亮，并保持清潔。檢修時要完全卸除液壓系統(tǒng)中的液壓力。拆卸液壓油管時，應(yīng)事先將液壓油管連接部位的周圍清洗干凈；分解后應(yīng)用干凈塑料薄膜或石蠟紙將管中包扎好。不能用棉紗或破布堵塞液壓油管，并防止污物侵入。分解檢修時，對各液壓元件應(yīng)認真測試鑒別分類，分成已損、待修、完好三類，并防止污物侵入。密封圈系橡膠制品，不得在汽油、香蕉水等溶劑中浸洗，應(yīng)在清亮的液壓油中搖洗后立即涼干。液壓元件在安裝時必須清洗干凈，并在配合表面上涂抹少許潤滑油，以利于安裝。b.液壓設(shè)備的檢修液壓系統(tǒng)的檢修，包括點檢和定檢。

?點檢時間項 目內(nèi) 容在起動前檢查油面高度油箱油量是否在油標刻度線之內(nèi)行程開關(guān)和限位塊行程開關(guān)和限位塊是否緊固手動和自動工作循環(huán)是否正常電磁閥是否處于原始狀態(tài)在運行中，監(jiān)試工況壓力系統(tǒng)各測壓點壓力是否正常噪聲、振動各元件有無異常噪聲，液壓系統(tǒng)有無高頻振動油溫不得超出設(shè)計要求范圍漏油元件和管道接頭處是否泄漏?定檢定檢項目內(nèi) 容緊固定期緊固各種固定螺釘、螺母、管接頭、法蘭盤接頭等清洗或更換元件定期清洗液壓元件，如液壓閥、液壓缸等更換濾芯一般液壓設(shè)備濾網(wǎng)6-12個月清洗一次；清洗油箱一般每隔6-12個月一次更換密封件密封件一般1-2年更換一次清洗連接管道清洗油路板及軟管：1-2年定期清洗一次檢驗油液污染程度對已確定換油周期的設(shè)備，提前一周進行化驗；對新?lián)Q油，經(jīng)1000h使用后，應(yīng)取樣化驗；按油料化驗單化驗，油料化驗單應(yīng)納入設(shè)備檔案檢查壓力表按設(shè)備實際使用情況，定期檢查檢查高壓軟管不得有漏油和破損現(xiàn)象檢測液壓元件的性能盡可能在線檢測泵、閥、馬達、缸等元件的性能檢測電控部分根據(jù)電氣使用標準，定期檢測電氣和電子控制元件的使用狀況

7.登船梯易損件明細表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位備注1液壓馬達EPMZ1251旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2油缸具體詳見液壓原理圖2俯仰機構(gòu)3防爆電機1升降機構(gòu)4油缸1前梯伸縮機構(gòu)5葉片泵1液壓系統(tǒng)6防爆電磁溢流閥1液壓系統(tǒng)7單向節(jié)流閥5液壓系統(tǒng)8液控單向閥（雙液控）2液壓系統(tǒng)9壓力表1液壓系統(tǒng)10進油濾油器WU-160*80-J1液壓系統(tǒng)11壓力表開關(guān)KF-14E1液壓系統(tǒng)12A型扣壓式膠管1011-900 M18*1.52液壓系統(tǒng)13A型扣壓式膠管8I-700 M16*1.54液壓系統(tǒng)14A型扣壓式膠管1011-700 M18*1.54液壓系統(tǒng)15O型圈。11*1.9液壓系統(tǒng)16防爆聲光報警器具體詳見電氣原理圖1電氣系統(tǒng)17浮動警示燈1電氣系統(tǒng)18PLC2電氣系統(tǒng)19輸入模塊1電氣系統(tǒng)20觸摸屏1電氣系統(tǒng)升降21開關(guān)電源1電氣系統(tǒng)22中間繼電器5電氣系統(tǒng)23交流接觸器1電氣系統(tǒng)24熱繼電器1電氣系統(tǒng)25編碼器1電氣系統(tǒng)26接近開關(guān)9電氣系統(tǒng)27鋼絲繩GB1102.6X37-019.5-102m1升降機構(gòu)

第四章常見故障及排除方法在使用中發(fā)生的故障情況、修理情況應(yīng)當由有關(guān)人員詳細記入“設(shè)備檔卡”，以便更好地了解設(shè)備性能和便于維修。.升降平臺停層不準故障情況發(fā)生的原因消除的措施.上升時停層正確、下降時不準.上升時停層不準、下降時正確.上升下降每層停的位置不準誤差不一樣.上升下降每層停的位置不準誤差一樣.下降過程中的緩沖距離設(shè)置不對.上升過程中的緩沖距離設(shè)置不對.層高設(shè)置不正確.制動器制動帶磨損間隙增大剎車距離加大.重新設(shè)置下降緩沖距離.重新設(shè)置上升緩沖距離.重新設(shè)置層高.調(diào)整制動器或更換制動帶.機械故障零部件故障情況發(fā)生的原因和后果消除的措施1.滑輪.滑輪槽不均勻磨損.滑輪心軸磨損.滑輪不轉(zhuǎn)動.鋼絲繩磨損得快.心軸損壞.滑輪心軸被鋼絲繩磨損.在不均勻磨損超過3mm時，停止使用滑輪(3)注意進油情況，檢查有無潤滑油，軸承是否損壞。2.聯(lián)軸器.聯(lián)軸器有裂縫.聯(lián)接螺栓孔有磨損.鍵槽磨損.聯(lián)軸器損壞.在開動機構(gòu)時跳動，切斷螺栓.鍵落下，平臺迅速落下.更換.加工孔更換螺栓.焊補磨損地方，并在與舊槽相距90°的地方重銑鍵槽4.軸.裂縫.軸的彎曲每米超過0.5mm.損壞軸.由于疲勞而損壞軸頸.更換.加熱后校正或換新的5.減速器.外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱.潤滑油沿剖面流出.減速器在架上震動.軸承發(fā)生故障，軸頸卡住，齒輪迅速磨損，齒輪及軸承內(nèi)缺乏潤滑油.機構(gòu)磨損，螺栓松動.聯(lián)軸器和軸頸損壞.更換臟油，注滿油，檢查嚙合是否正常和軸承狀況.擰緊螺栓或更換密封膠.擰緊螺栓在架上安裝擋鐵6.滾動軸承1.軸承產(chǎn)生高熱.缺乏潤滑油.軸承中有污垢.檢查軸承中的潤滑油量，使其達到標準。.用汽油清洗軸承，加入潤滑油。2.工作響聲大.裝配不良，使部件卡住.軸承零件損壞或磨損.調(diào)整，重裝.更換軸承

.操縱系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障情況發(fā)生故障原因消除故障方法1.主開關(guān)合上引入線上熔斷器燒斷該機接地消除接地現(xiàn)象2.當控制器轉(zhuǎn)動后過電流繼電器動作.過電流繼電器的整定值不符.機械部分某環(huán)節(jié)卡住.有接地.調(diào)整電流為電動機定額的225-250%.檢查機械部分.消除接地3.電流切斷后接觸器不掉下.操作電器中接地或短路.接觸器觸頭焊住.用兆歐表檢查予以修理.消除接觸器的故障4.整個電機均勻過熱.工作制度超過額定值而過載.在低壓下工作.減少工作時間或換電機.電壓降低時不工作5.電動機工作時振動，聲音不正常.電動機軸不同心.軸承磨損.轉(zhuǎn)子變形.定子相應(yīng)錯移.找正電動機.檢查修理并更換.檢查并車圓轉(zhuǎn)子.檢查聯(lián)接線系統(tǒng).液壓系統(tǒng)常見故障診斷本登船梯的液壓系統(tǒng)基本回路有：壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路，其典型的故障表現(xiàn)為：沒有動作，動作不穩(wěn)定，動作方向不正確，爬行，噪聲等故障。(1).壓力控制回路的常見故障診斷主要故障表現(xiàn)為：①無工作壓力；②工作壓力升不到調(diào)定值；③壓力升高后降不下來。工作壓力不正常主要有①電機轉(zhuǎn)速不正常；②控制閥失靈；③液壓缸有泄漏等因素造成。具體診斷流程圖：液壓系統(tǒng)工作壓力不足1是溢流閥調(diào)整是否正確否 f調(diào)整溢流閥壓力1否油箱液面是否過低是 f加油至規(guī)定高度1否泵轉(zhuǎn)速是否過低是 f檢查電機方面原因1否泵工作是否正常否 f檢修或更換液壓泵1是檢查系統(tǒng)是否內(nèi)外泄漏是 f更換密封件

(2).速度控制回路的常見故障診斷主要故障表現(xiàn)為：流量不正常，油缸、油馬達運動不穩(wěn)定，主要有油缸低速穩(wěn)定性差及速度剛性差，爬行。具體診斷流程圖：系統(tǒng)流量不足1是泵工作是否正常否 轉(zhuǎn)速是否正常 否 f f檢查電動機運轉(zhuǎn)情況1否油箱液面是否過低是 加油至規(guī)定油位----f1否檢查變量機構(gòu)是 是否調(diào)整合理 否 f f檢查電動機運轉(zhuǎn)情況1否溢流閥工作是否正常否 口 檢修調(diào)整溢流閥--f(3).方向控制回路的常見故障診斷常見故障：一．換向閥動作失靈主要原因①電磁鐵損壞癥狀:無動作處理方法：更換電磁鐵②彈簧折斷癥狀:無動作或一個方向有動作處理方法：更換電磁閥③閥芯卡住癥狀:無動作或不管操作那個動作，總是有一個沒操作的動作在動。二．液控單向閥工作不正常主要原因①密封不好造成泄漏癥狀:油缸鎖不住處理方法：更換液控單向閥②控制活塞不起作用，打不開單向閥癥狀:油缸鎖不住或無動作；處理方法：更換液控單向閥③單向閥卡??；癥狀:油缸鎖不住或無動作；處理方法：更換液控單向閥或清洗

液壓系統(tǒng)常見故障的排除故障現(xiàn)象故障情況故障產(chǎn)生原因故障消除方法嚴重噪音油泵空吸.吸入濾油器，堵塞.油太冷.油的粘度過低.清洗濾油器.加熱到適當溫度.使用推薦粘度的液壓油發(fā)生泡沫.油箱油面過低.吸入管道中，接頭漏氣.排除空氣不良.加油.緊接頭或換接頭.整個設(shè)備排除空氣機械振動.傳動中心線不正，聯(lián)軸器松動.管路振動.緊固螺絲，對中.緊固，加管卡油泵發(fā)出高頻噪音.泵與電機偏心聯(lián)軸器磨損.吸油管或濾網(wǎng)堵塞更換聯(lián)軸器清洗吸油管或濾網(wǎng)油缸動作時液壓泵輸出管道產(chǎn)生異常噪音.吸油管堵塞.吸油濾網(wǎng)堵塞.泵內(nèi)有空氣.泵的聯(lián)接或固定螺栓松動.泵內(nèi)部零件操損壞.清洗吸油管.清洗吸油濾網(wǎng).排除空氣.緊固螺栓5修理或更換油泵油泵啟動系統(tǒng)運行時發(fā)出嘯叫聲音溢流閥損壞修理或更換溢流閥壓力不足或完全無壓力油泵轉(zhuǎn)向不對電氣接線錯誤改正油泵旋轉(zhuǎn)方向油泵過度發(fā)熱.油泵磨損或損壞.油粘度過低.修理或換新.重新選用液壓油從高壓側(cè)到回油側(cè)漏損.壓力調(diào)整錯誤.安全閥不關(guān)閉存在臟東西或零件磨損.操縱閥或任何一個其它閥開啟，存在東西或損壞零件.油缸內(nèi)壁活塞桿或活塞密封環(huán)損壞.調(diào)整正確.清洗，確定損壞部分，修理或換新.確定故障，調(diào)整清洗，修理或換新.修理或換新壓力失常溢流閥跳動.閥座磨損.閥中有臟物.修理或換新.清洗閥零件粘著油不清潔放出油，清洗設(shè)備、零件清潔油設(shè)備內(nèi)混有空氣設(shè)備內(nèi)沒有完全除去空氣設(shè)備除氣，檢查接頭孔油量太小油泵吸空油生泡沫油泵磨損見前見前見前見前見前見前從高壓到低壓側(cè)漏損見前見前油溫過高油管發(fā)熱.安全閥壓力調(diào)整太高.安全閥不工作.油的粘度過低.調(diào)整正確.清洗.重新選用油泵過熱.由于磨損造成功率損失.用粘度過高或過低的油.修理或換新.重新選用

油缸動作不正常.全部動作速度變慢.單一動作速度變慢.濾油器堵塞.油泵內(nèi)泄漏3溢流閥壓力過4換向閥泄漏.液壓缸密封件損壞.清洗濾油器.更換泵.調(diào)高溢流閥設(shè)定壓力.更換換向閥5更換密封件回程速度慢.單向節(jié)流閥損壞.換向閥彈簧斷裂清洗或更換更換彈簧油缸爬行.系統(tǒng)進入空氣.回油節(jié)流閥流量太大油缸回油腔無背壓.液壓泵故障流量壓力波動4液控單向閥失控.液壓油缸內(nèi)外部泄漏.換向閥內(nèi)泄漏.溢流閥內(nèi)泄漏.機械結(jié)構(gòu)變形.找出原因排除空氣.調(diào)整節(jié)流閥.修理或更換油泵.清洗液控單向閥.更換密封件.修理或更換.修理或更換.修理或更換速度上不去.液壓泵泄漏.液壓油缸內(nèi)部泄漏.液壓油以較高壓力由溢流閥溢流.更換泵.更換密封件.機械結(jié)構(gòu)是否故障油缸無動作無壓力.電磁溢流閥不工作.油泵損壞.檢查電磁溢流閥.更換油泵油缸無動作電磁閥不換向.電氣故障.電磁鐵損壞.滑閥粘附.檢修電氣.更換電磁鐵.清洗閥芯油缸不能停止.電氣故障.換向閥失控.檢修電氣.檢修換向閥液壓元件常見故障診斷與排除.液壓缸常見故障與排除故障故障原因故障排除爬行a.缸或管道內(nèi)存有空氣b.缸某處形成負壓吸氣c.密封圈壓得太緊d.活塞桿不直（有彎曲）e.缸內(nèi)壁或活塞表面拉傷，局部磨損嚴重或腐蝕等a.開動液壓系統(tǒng)以最大行程往復(fù)數(shù)次，強迫排除空氣；對系統(tǒng)及管道進行密封b.找出液壓缸形成負壓處加以密封；并排氣c.調(diào)整密封圈，使其不松不緊，保證活塞桿能來回用手拉動d.單個或連同活塞放在V形塊上，用壓力機控直和用千分表校正調(diào)直e.鏜缸內(nèi)孔，重配活塞沖擊a.液壓缸運動速度太快a.調(diào)整換向時間（＞0.2秒），降低液壓缸運動速度；外泄漏a.活塞桿表面損傷b.密封圈損傷或老化c.管接頭密封不嚴d.缸蓋處密封不嚴e.由于排氣不良，使氣體絕熱壓縮造成局部高溫而損壞密封圈a.修復(fù)活塞桿損傷b.更換密封圈c.檢查密封圈及接觸面有無傷痕，加以修復(fù)或更換d.檢查接觸面加工精度及密封圈老化情況，及時更換或修整e.及時排氣

內(nèi)泄漏a.缸孔和活塞因磨損致使配合間隙增大超差b.活塞上的密封圈磨傷或老化c.承受用偏心負荷，使活塞傾斜或偏磨d.缸孔局部磨損造成局部腰鼓形a.活塞磨損嚴重時，應(yīng)鏜缸孔，將活塞車小，并車幾道槽裝上密封圈密封或新配活塞b.密封圈磨傷或老化應(yīng)及時更換c.檢查缸筒與活塞與缸蓋活塞桿孔的同心度，并修整對中d.鏜缸孔，重配活塞聲響和噪聲a.活塞下部空氣絕熱壓縮a.將活塞慢速運動，往復(fù)數(shù)次，每次均走到頂端，以排除缸中氣體，即可消除此嚴重的噪聲，還可防止密封圈燒傷.葉片泵常見故障葉片泵磨損較小，零部件使用壽命較長，造成葉片泵故障的原因主要是油液污染，因為葉片泵內(nèi)的一些運動體配合精密，當污物侵入摩擦副后，容易產(chǎn)生異常磨損或卡死。葉片泵的自吸性能不如齒輪泵，尤其是小排量的葉片泵。因此，保證工作油液清潔和吸油通暢，是葉片泵正常工作必要條件。常見故障與排除故障故障原因故障排除a.泵吸油側(cè)及吸油管端密封不良導(dǎo)致泵連續(xù)a.緊固有關(guān)螺紋連接件或更換密封件進氣b.檢查有關(guān)磨損零件，進行修磨達到規(guī)定間隙b.零件磨損，間隙增大，泄露較大c.檢查電動機功率及有無打滑現(xiàn)象有不c.泵的轉(zhuǎn)速太低d.緊固泵不掃匕斗由d.組裝泵蓋螺釘松動，致使高低壓腔互通e.修磨葉片或槽，保證葉片移動靈活排油e.葉片與槽的配合過緊f.檢查并修整，使其達到設(shè)計要求，情況嚴重的可或排帛匕f.配合零件之徑向或軸向間隙過大返修量與0T力g.葉片與槽配合間隙過大g.單片進行選配，保證達到配合要求壓力不Wh.葉片移動不靈活h.不靈活的葉片應(yīng)單槽配研不足i.泵蓋螺釘松動，液壓泵軸向間隙增大而內(nèi)泄i.適當擰緊j.內(nèi)部機構(gòu)磨損j.更換或修理內(nèi)部零件k.葉片泵的葉片伸不出轉(zhuǎn)子葉槽k.拆開油泵，清除轉(zhuǎn)于時輪槽口內(nèi)污物或更換葉片1.葉片泵配油盤與泵體之間不密封1.拆開清洗，重新裝配a.裝配不當，軸向間隙太小油膜破壞，形成干a.檢查裝配質(zhì)量，調(diào)整間隙摩擦b.液壓泵磨損嚴重，間隙過大泄漏增加b.修磨零件，使其達到合適的間隙溫升c.泵連續(xù)吸氣，液體在泵內(nèi)受絕熱壓縮，產(chǎn)生c.檢查液壓泵進氣部位，及時處理過高高溫d.配流盤與轉(zhuǎn)子間隙過小或變形d.調(diào)整間隙，防止配流盤變形e.定子曲面?zhèn)鄞?，葉片跳動厲害e.修整拋光定子曲面f.主軸密封過緊或軸承單邊發(fā)熱f.修整或更換液壓a.軸向間隙或徑向間隙過小a.修復(fù)或更換泵的機件泵旋b.裝配不良，致使蓋板軸承孔與主軸、泵與電b.修整、重裝轉(zhuǎn)不動機的聯(lián)軸器的同軸度不好靈活c.油液中雜質(zhì)吸入泵內(nèi)卡死運動副c.加強濾油，或更換新油或咬d.泵內(nèi)部滑動體卡死d.拆開油泵檢修和清洗死

幃本山a.壓蓋堵塞了前后蓋板的回油通道造成回油a.將壓蓋取出重裝，防止堵塞回油通道轉(zhuǎn)軸不通暢，產(chǎn)生了高壓骨架b.骨架油封與泵的前蓋配合太松b.檢查配合或更換油封c.泵體裝反，使出油口接通了卸荷槽，高壓油c.重新裝配或壓沖擊骨架油封蓋被d.內(nèi)泄漏回油通道被污物阻塞d.清洗及換油沖出e.油封與泵端蓋配合太松e.檢查配合，或更換油封a.缸體與配流盤間磨損a.修整接觸面*卅b.中心彈簧損壞，使缸體與配流盤間失去密封b.更換中心彈簧內(nèi)泄漏性c.重新調(diào)整軸向間隙，使符合規(guī)定漏c.軸向間隙過大d.更換粘度適當?shù)挠鸵篸.油液粘度過低，導(dǎo)致內(nèi)泄a.傳動軸上的密封損壞a.更換密封圈外泄端b.各接合面及管接頭的螺栓及螺母未擰緊，密b.緊固并檢查密封性，以便更換密封漏封損壞(3)．液壓馬達常見故障與排除故障故障原因故障排除轉(zhuǎn)速低輸出功率不足液壓馬達結(jié)合面沒有擰緊或密封不好，有泄漏液壓馬達內(nèi)部泄漏配流盤的支承彈簧疲勞，失去作用擰緊結(jié)合面，檢查密封情況或更換密封圈排除內(nèi)泄漏檢查、更換支承彈簧內(nèi)泄漏a.配油盤磨損嚴重b.軸向間隙過大c.配流盤與缸體端面磨損，軸向間隙過大d.彈簧疲勞e.擺線轉(zhuǎn)子嚙合副的磨損及咬合工作油液污染油溫太高a.檢查配流盤接觸面，并修復(fù)b.檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍c.修磨缸體及配流盤端面d.更換彈簧e.拆檢馬達更換工作油液，降低油溫外泄漏a.軸端密封的磨損b.蓋板處的密封圈損壞c.結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊d.管接頭密封不嚴a.更換密封圈，并查明磨損原因b.更換密封圈c.檢查、清除，并擰緊螺栓d.擰緊管接頭馬達發(fā)執(zhí)八、、軸承損壞,安裝不同軸，背壓大改進安裝，更換損壞部件，降低背壓轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，或有爬行現(xiàn)象軸承損壞，或脈動，軸承受外力過大，安裝不良，轉(zhuǎn)速過低改進安裝，更換損壞部件提高轉(zhuǎn)速油封漏油油封損壞,背壓大安裝泄油管，降低背壓異常聲響a.密封不嚴，進入空氣b.進油口堵塞c.聯(lián)軸器安裝不同軸d.軸承磨損e.液壓馬達的徑向尺寸嚴重磨損f.擺線轉(zhuǎn)子嚙合副及配流部分點蝕，油液產(chǎn)生氣穴a.擰緊有關(guān)的管接頭b.清洗、排除污物c.校正同軸度，使在規(guī)定范圍內(nèi)，排除外來振動影響d.更換e.修磨缸孔，重配柱塞f.防止氣穴產(chǎn)生（4）（4）．換向閥常見故障與排除故障故障原因故障排除不換向a.b.c.d.e.f.g.h.i.滑閥（閥芯）與閥體配合間隙過小，閥芯在孔中容易被卡住不能動作或動作不靈閥芯（或閥體）碰傷油液被污染，顆粒污物卡住閥芯幾何形狀超差、閥芯與閥孔裝配不同心，產(chǎn)生軸向液壓卡緊現(xiàn)象閥體安裝變形或閥芯彎曲變形，使閥芯卡死電壓太低造成電磁鐵推力不足，推不動閥芯交流電磁鐵因閥卡住，鐵心吸不到底而燒毀電磁鐵漏磁、吸力不足，推不動閥芯電磁鐵接線焊接不好，接觸不良a.b.c.d.e.f.g.h.i.檢查間隙情況，研修或更換閥芯檢查、修磨或重配閥芯更換新油檢查、修正幾何偏差及同軸度重新安裝緊固，檢修閥體及閥芯檢測電源電壓，使之符合要求排除滑閥卡住故障后，更換電磁鐵檢查漏磁原因，更換電磁鐵檢查并重新焊接流量減少換向閥推桿因長期撞擊而磨損變短、銜鐵接觸點磨損、閥芯行程不足，而使開口及流量變小更換推桿或電磁鐵電磁鐵處滲漏油a.b.c.密封圈磨損而泄露安裝螺釘松動安裝螺釘拉伸變形a.b.c.更換密封圈重新擰緊更換緊固螺釘電磁鐵吸合釋放遲緩電磁鐵后端有個密封螺釘，初裝時后腔存在空氣，當油液進入銜鐵腔內(nèi)時，如后腔空氣釋放不掉，將壓縮形成阻尼造成動作遲緩初用時先擰開密封螺釘，待油充滿后，再擰緊密封換向閥結(jié)合面滲油a.b.c.安裝螺釘松底面密封圈老化或不起密封作用螺釘拉伸變形a.b.c.重新擰緊更換密封圈按要求更換緊固螺釘電鐵執(zhí)八、、燒磁過或毀a.b.c.d.e.f.g.電壓比規(guī)定電壓高引起電圈發(fā)熱電磁線圈絕緣不良換向頻繁造成線圈過熱電磁鐵鐵心未吸到底而燒毀電線焊接不好，接觸不良電磁鐵鐵心與滑閥軸線不同軸推桿與電磁鐵行程配合不當，鐵心不能吸合，使電流過大而線圈過熱a.b.c.d.e.f.g.檢查電源電壓使之符合要求更換電磁鐵改用濕式直流電磁鐵查明原因，加以排除，并更換檢查并重新焊接拆卸重新裝配修整推桿換不向靈a.b.c.d.e.油液混入污物，卡住滑閥彈簧力太小或太大電磁鐵鐵心接觸部位有污物滑閥與閥體間隙過小或過大電磁換向閥的推桿磨損后長度不夠或行程不對，使閥芯移動過小或過大，都會引起換向不靈或不到位a.b.c.d.e.清洗滑閥、換油更換合適的彈簧清除污物配研滑閥或更換滑閥檢查并修復(fù)，必要時可更換推桿換向沖擊與噪聲a.b.c.d.e.f.電磁鐵的鐵心接觸面不平或接觸不良液壓沖擊聲（由于壓差很大的兩個回路瞬間接通），使配管及其他元件振動而形成的噪聲滑閥時卡時動或局部摩擦力過大固定電磁鐵的螺栓松動而產(chǎn)生振動電磁換向閥推桿過長或過短電磁鐵吸力過大或不能吸合a.b.c.d.e.f.清除異物，并修整電磁鐵的鐵心控制兩回路的壓力差研修或更換滑閥緊固螺栓，并加防松墊圈修整或更換推桿檢修或更換(5)．液控單向閥常見故障與排除故障故障原因故障排除噪聲a.單向閥通過的最大流量超過額定流量，出現(xiàn)尖叫聲b.單向閥與其它元件產(chǎn)生共振時也會產(chǎn)生尖叫聲c.液壓缸速度太快液控單向閥產(chǎn)生噪聲a.據(jù)實際需要，減少實際流量b.適當改變閥的額定壓力c.調(diào)整單向節(jié)流閥泄漏a.閥座錐面密封不嚴b.鋼球(或錐面)不圓或磨損c.油中有雜質(zhì)，將錐面或鋼球損壞d.閥芯或閥座拉毛e.配合的閥座損壞f.連接的結(jié)合部分沒有擰緊或密封不嚴a.重新配研，保證接觸線密封嚴密b.更換鋼球或錐閥c.更換油液d.重新配研e.更換或配研修復(fù)f.擰緊有關(guān)螺紋連接處，必要時更換螺栓單向閥失靈a.閥體變形b.閥芯有毛刺c.閥芯變形d.油液污染e.彈簧折斷或漏裝f.錐閥(或鋼球)與閥座完全失去密封作用。如錐閥與閥座不同心度超差，密封表面銹成麻點，形成接觸不良及嚴重磨損a.研修閥體內(nèi)孔，消除誤差b.去掉閥芯毛刺，并磨光c.研修閥芯外徑d.更換油液e.更換或補裝彈簧f.檢測密封性，配研錐閥與閥座，保證密封可靠。當錐閥與閥座同軸度超差或嚴重磨損時，應(yīng)更換液控不靈a.液控換向閥故障b.液控壓力過低a.排除液控的換向閥故障b.按規(guī)定壓力進行調(diào)整(6)．溢流閥常見故障與排除故障故障原因故障排除振動與噪聲a.流體噪聲⑴溢流閥溢流的高速流速聲⑵溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲⑶溢流閥卸荷時的壓力波沖擊聲⑷先導(dǎo)閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲⑸回油管路中有空氣⑹溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進了空氣b.機械噪聲⑴滑閥和閥孔配合過緊或過松引起的噪聲⑵調(diào)壓彈簧太軟或彎曲變形產(chǎn)生噪聲⑶調(diào)壓螺母松動⑷錐閥磨損⑸與系統(tǒng)其它元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲a.檢查、處理⑴選用合適的較軟的主閥彈簧⑵排除回油口及回油管的空氣，并嚴防進氣⑶增加卸荷時間，將控制卸荷換向閥慢慢打開或關(guān)閉⑷修復(fù)導(dǎo)閥和主閥以提高其幾何精度，增大回油管徑，選用適合較軟的主閥彈簧和適當粘度的油液⑸密封并排氣⑹密封并排氣b.檢查、處理⑴修復(fù)⑵更換調(diào)壓彈簧⑶擰緊⑷研磨或配研⑸診斷處理系統(tǒng)振動和噪聲壓力過低達不到設(shè)計要求先導(dǎo)式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無壓力先導(dǎo)式溢流閥的阻尼孔被污物堵塞，溢流閥卸荷滑閥被污物卡在全開位置上系統(tǒng)元件或管道破裂大量泄油將卸荷口堵塞上，并嚴加密封清除阻尼孔，更換油液清洗檢查、修復(fù)或更換

壓力過大調(diào)不下來a.先導(dǎo)閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞，先導(dǎo)閥不能控壓a.阻尼孔磨損過大，主閥芯兩端油壓力平衡，滑閥打不開b.油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置上a.清洗先導(dǎo)閥的內(nèi)泄油口b.將不銹鋼薄片壓入阻尼孔內(nèi)或細軟金屬絲插入孔內(nèi)，將阻尼孔堵一部分c.清洗滑閥及閥孔，更換油液壓力波動a.油泵的流量或壓力脈動過大，使閥無法平衡b.液壓系統(tǒng)混入空氣，導(dǎo)致壓力時高時低c.調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲變形不能維持穩(wěn)定的工作壓力d.錐閥或鋼球與閥座配合不良，污物卡住或磨損造成內(nèi)泄時大時小，致使壓力時高時低e.油液污染，致使主閥上的阻尼孔時堵時半通，造成壓力時高時低f.滑閥動作不靈活，滑閥拉傷或彎曲變形或被污物卡住或有橢圓，或閥體孔碰傷及有橢圓等a.診斷檢修油泵故障b.診斷系統(tǒng)進氣故障■c.按控壓范圍更換合適壓力級的彈簧配研錐閥和閥座，更換鋼球或錐閥，清洗閥，還可將錐閥或鋼球放在閥座內(nèi)，隔著木板輕輕敲打兩下，使之密合清洗主閥阻尼孔，必要時更換油液f.檢修或更換滑閥，修整閥體孔或滑閥使其橢圓度誤差小于5um內(nèi)泄漏b.錐閥或鋼球與閥座接觸不良，磨損或被污物卡住，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過低或升不起來c.滑閥與閥體配合間隙過大，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)泄a.清洗，研磨錐閥，配研閥座，或更換鋼球b.擴鉸閥體孔，更換滑閥芯外泄漏a.管接頭松脫或密封不良b.有關(guān)結(jié)合面上的密封不良或失效擰緊管接頭或更換密封圈修整結(jié)合面，更換密封件第五章登船梯常用圖紙MAh勺包胃%兄3『&NHHrH.麻MUI用四嶗u”良招『l1=短派/n'jfcs.117.Th/lK】g式Wkc'RU凡KDM^tfijti?ETA遒樹??、q$*二*aftinI'后』9?%z-JLRMI.妙通*隼*1僧由HUM隔k1'*nUEEg,■*f々t3.EM■好g$W!*，乩iM￡E*占￡在子，,iMSf^wr.“門附者1^.提孰拓馬9lmi制姓馬冕爾野（,發(fā)if*卻開上-山八.."：、L：.，?「…?」二：舊"■:.: "，:■.!:.■.?;工閨：l視％MHE3融*1出i由老漢心工?*￥1XII6?期IJfcMRT+i：Ilf#期■n:awn—ftY亍直羽M.沖卻；師裁卻』”都跖.動91一：l；M「<>■￡不他.占4511靖坤而代工呼.第的.?1>：=---那稱.動*4m弓鐳ft*m第1mn*；由3?AX:；--=,■■t!T川■,rhh<C.-、*.-1：：.r任田t11ffl*I.IK>上斯聯(lián)工d設(shè)￡可R烝司■?i￡M1?登船梯安裝總圖潤滑點示意圖E*F=序號蝌點輻致應(yīng)加油間隔時間踴舸船牌號1耐轆址1個H月1據(jù)輛疑2導(dǎo)向翻機1千斗月1據(jù)胡掘3回轉(zhuǎn)啊器1個11個月1螭制建席4回轉(zhuǎn)交承2T撲身睡棚蟒5滑輪組1力計月腕制踞6解3個3十月】健■腱曲7垂直導(dǎo)向輪1個1個月1#鈣-鈉基圖8水平導(dǎo)向蛇,十1個月1跟腱用g前棉油缸鍍釉21個月1螭制基用11知種/接軸承3個沙月1螭邱某犀II■射源輪■1+占個月1骷勒基居12H酬導(dǎo)軌之力1個月】盛釉鞠13制般1個1個月1晦知睛14魁曼、1個設(shè)月瞭翔基用15邵蒯懶H1個月1B4IB登船梯潤滑點圖書mItUZtB回?■?,一?依口■----.leMrz口卯.??!■■f金■■■kTFWbmtmJ”■■工■土MHk：*■"叱WK咤必常：|?叩*￡陣心安-*!?*?口ar-r震■9?ncm坦丁臺戲，口里既月茬愿事融1"岫氏冷彳業(yè)?EMhHMIdXW「H1L：e.LH小滬班:附土痛即必電氣安裝圖平臺升降控制系統(tǒng)ka151SB1S6;iiGND接線端子工藝日期共頁 第頁來自平臺控制箱（4*1+6*1）T122L-.KA151—1OUT5-2L| Q05-前梯伸CPU226-AC/R..L.GNDPEN5 21__28-J31消音/安全鉤落儂I25I26IN11-2IN12-2IN13-2IN14-2IN15-2IN16-2IN17-2IN18-2IN19-2IN20-2IN21-2IN22-2IN23-2IN24-2,SB4SB8-1SB12-L+(P11)KA14L主梯編碼器A相F100主梯編碼器B相冊1安全銷限位II產(chǎn)IN1-2~A?IN2-2B相5X16X16X1 3X1 6X1 3X1KA11口OUT1-2Q01.主梯升 29.-J3O-J33KA12KA13浮動關(guān)I12主梯升I13主梯降必回轉(zhuǎn)左I15回轉(zhuǎn)右I16前梯伸I17前梯縮I20安全鉤升I21急停I23緊急啟動I24SB5-1SB6-1SB9-T二JSB13JKA25-4-OUT4-2Q04-回轉(zhuǎn)右3L--17