鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接技術(shù)交底+扭剪型高強螺栓連接施工技術(shù)交底

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交底部位日期一、鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接技術(shù)交底范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼構(gòu)造制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工預(yù)備材料及主要機具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必需有質(zhì)量證明書。按要Q235E4316Mn鋼時宜選用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條；焊接重要構(gòu)造時宜承受低氫型焊條〔堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣?！埠笚l烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件生疏圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌９こ堂Q工程編號

交底部位日期現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗確定。操作工藝工藝流程(平焊、立焊、→焊縫檢備 橫焊、仰焊) 查鋼構(gòu)造電弧焊接：平焊選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結(jié)實，焊縫四周不得有油污、銹物。放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇適宜的焊接電流。10mm，不2～4mm15～20mm工程名稱工程編號

交底部位日期縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離〔2～3mm〕為宜。焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)承受氣割切除弧板，并修磨平坦，不許用錘擊落?！舶ㄍ庥^及焊縫尺寸等〕確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。立焊：根本操作工藝過程與平焊一樣，但應(yīng)留意下述問題：10%～15%。2～3mm。焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，承受排弧法將弧坑填滿，把電弧移至工程名稱工程編號

交底部位日期條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：根本與平焊一樣，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其70°～90°。仰焊：根本與立焊、橫焊一樣，其焊條與焊件的夾角和焊件70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：0℃條件下進展電弧焊時，除遵守常溫焊接4級，應(yīng)實行擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。鋼構(gòu)造為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以掌握層間溫度。當(dāng)0℃以下時，應(yīng)進展工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必需經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及工程名稱工程編號

交底部位日期驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。根本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。5-1。5-1項允許偏差(mm)檢驗次Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級方法焊縫余高b<200.5～20.5～2.50.5～3.51對接(mm)b≥200.5～30.5～0～3.5用工程名稱交底部位工程編號日期焊縫3.5<0.1t且<0.1t<0.1t且焊且不大于不大于不大于2.0 2.03.02 角焊焊角尺寸(mm)hf 6≤h>6f0～+1.50～+3縫量縫焊縫余高(mm)hf 6≤hf>60～+1.50～+3規(guī)檢3 組合T形接頭，十字接頭、角>t/4查焊縫接頭焊角起重量≥50t，中級工作制吊t/2且≯10尺寸T形接頭f注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，h為焊角尺寸。f成品保護焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)實行緩冷措施。不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不得隨便移動墊鐵和卡具，工程名稱工程編號

交底部位日期可進展下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進展。應(yīng)留意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏焊接時細心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進展烘焙，焊接區(qū)域必需氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號。焊接工藝試驗報告。焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。設(shè)計變更、洽商記錄。工程名稱工程編號

交底部位日期隱蔽工程驗收記錄。其它技術(shù)文件。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱工程編號范圍

交底部位日期二、扭剪型高強螺栓連接施工技術(shù)交底本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼構(gòu)造安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。施工預(yù)備材料及主要機具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干凈、枯燥狀態(tài)。必需按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。主要機具：電動扭矩扳手及掌握儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦面承受噴砂、砂輪打磨等方法進展處理，以上。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓〔一般露天存10d左右，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安4倍，打磨方向與污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。工程名稱工程編號

交底部位日期檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必需去除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)→選擇螺栓并→接頭組→安裝臨→安裝高強→備 配套 裝 時螺栓 螺栓高強螺栓緊→檢查驗固 收螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓5-25mm的整倍數(shù)。5-2螺栓公稱直徑M16M20M22M24

增加長度(mm)25303540工程名稱工程編號

交底部位日期接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平坦，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必需進展校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否到達設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆去除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平坦，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見5-3。間隙大小1mm以下

不作處理

處理方法3mm以下3mm以上

1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件一樣安裝臨時螺栓：連接處承受臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨30%扳手擰緊。不準(zhǔn)用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高工程名稱工程編號

交底部位日期反〔大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修并去除鐵屑。螺栓穿入方向宜全都，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下枯燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固：必需分兩次進展，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力〔即設(shè)計預(yù)拉力〕的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于30%進展。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間挨次向外側(cè)進展緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進展。從螺栓群中心向四周集中的方式進展。認。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。2工程名稱工程編號

交底部位日期頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。檢查驗收：扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰完畢，不準(zhǔn)遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如覺察有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必需符合設(shè)計要求及有關(guān)前方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)〔抗?jié)撘葡禂?shù)〕必需符合設(shè)計要求。外表嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強螺栓初擰、終擰必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。根本工程：2扣。工程名稱工程編號

交底部位日期扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。成品保護構(gòu)造防腐區(qū)段〔如酸洗車間〕應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子〔如過氯乙烯膩子〕封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼構(gòu)造一樣。應(yīng)留意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求：外表有浮銹、油污，螺栓孔有毛