原料磨工藝知識題庫

填空題1、石灰石取料機的主要有箱形主梁、刮板輸送部分、耙車系統(tǒng)、固定梁端、擺動梁端、動力電纜盤、控制電纜盤、電控部分等構(gòu)成。2、石灰石取料機的操作有機上自動、機上手動、機旁維修三種。3、配料控制的三個率值是KH、SM、IM。4、生料的四種化學(xué)成分是CaO、Si02、Fe2O3、AI203o5、本系統(tǒng)配料有哪幾種物料：石灰石、砂巖、粘土、鐵礦石。6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、選粉、輸送五項功能；7、新型ATOX-50磨噴環(huán)最大設(shè)計面積4.8m2,擋料環(huán)高度200mm,配套選粉機最高轉(zhuǎn)速45~90rpm。8、你所操作的磨機驅(qū)動電機額定功率為3800kW,轉(zhuǎn)子額定電壓是6000V。9、原料磨的規(guī)格：ATOX-50,設(shè)計產(chǎn)量430t/h,主電機功率3800KW；選粉機的型號：RAR-LVT50,磨盤直徑：5000mm,磨輯規(guī)格（p3000xl000mm。10、立磨規(guī)格型號ATOX-50,每個輻子有輯皮12塊，磨盤襯板24塊，刮板8塊，擋料圈有6層。11.立磨的設(shè)計產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨輯數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。12、ATOX50立磨所配備磨輯根皮的厚度是225mm,磨盤襯板的厚度是312mm。13、原料立磨噴口環(huán)作用是改變磨內(nèi)風(fēng)向，使廢氣形成旋流進入磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是改變通風(fēng)面積，提高風(fēng)速；擋料圈的作用是保持一定的料層。14、液壓站作用升降輯、研磨施壓。15、立磨液壓系統(tǒng)氮氣囊預(yù)沖壓力的主要作用是蓄能緩沖。154、影響電收塵操作的主要因素有粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的性質(zhì)、各流動情況、收塵器本身結(jié)構(gòu)、性能及操作安裝等。155、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。156、袋收塵器濾布材料要求均勻致密和一定的孔徑、表面絨毛孔、透氣性好和一定的機械強度，良好的耐熱和耐腐蝕性。157、電暈線放電的好壞直接影響到收塵效果，最常見的電暈線有圓形、螺旋形、星形和芝刺形等幾種。158、螺旋輸送機頭端位于物料運移前方時，端部軸承在頭端采用止推軸承支承，其作用是承受螺旋輸送物料時產(chǎn)生的軸向力。159、潤滑油主要是由基礎(chǔ)油和添加劑調(diào)合而成。160、一般機件的磨損可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段三個階段，按照磨損機理，可將磨損分類為粘著磨損、磨料磨損疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損幾類。161、斗提機常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。162、斗提機根據(jù)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速和直徑不同，可出現(xiàn)重力式卸料、離心式卸料、混合式（離心?重力式）卸料三種卸料方式。163、螺旋輸送機的螺旋葉片分實體螺旋、帶式螺旋和葉片式螺旋三種形式。在水泥生產(chǎn)過程中的測溫儀表主要有：熱電偶、熱電阻、窯筒體掃描儀等。164、稀油站PLC在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會發(fā)出稀油站故障信號。165、氣源三聯(lián)體的作用：干燥壓縮空氣、調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、使干燥后的氣體充滿霧化的潤滑油。166、工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)任事故兩類，造成停產(chǎn)或主機停機1小時以上，一天以內(nèi)（含1天）為一般工藝事故，造成生產(chǎn)工藝流程中主機一天以上，6天以下為重大工藝事故，造成人員傷亡的及造成設(shè)備爆炸、車間火災(zāi)、廠房倒塌的為特大工藝事故。選擇題1、一個磨輻單位時間內(nèi)碾壓的物料量M與磨輻的寬度b、料床厚度I和磨盤轉(zhuǎn)速v的關(guān)系是：（A）<>5:表示正比A.MocblvB.Mochv/lC.Mocbv/hD.M?bh/l2、噴嘴環(huán)的進風(fēng)角度一般為：（B）A.60°B.45°C.75°D.30°3、下列物料易磨性相對較好的是（A）。A、石灰石B、礦渣C、頁巖D、熟料4、出磨生料飽和比過高，此時一般應(yīng)（B）A,增加石灰石配比B,增加砂巖配比C,將生料磨細(xì)D,減少粉煤灰配比5、入庫斗提的溫度開關(guān)安裝在斗提的：（A）A、上部B、中部C、下部6、圓型堆場堆料角度一般為（A）；A、逆時針108°B、順時針108°C、順時針120°D、逆時針120°7、對磨機主軸承來說，球面瓦是一個重要但又（A）的零件。A、不易損壞B、容易損壞C^硬損8、下列說法中不對的是（D）oA、出磨生料水份大，對生料庫儲存不利；B、出磨生料水份大，生料流動性變差；C、出磨生料水份大，對窯燃燒不利；D、出磨生料水份越小越好。9、預(yù)均化堆場的堆料方式為：（A）。A、人字型B、波浪型C、水平層D、傾斜層10、入磨物料粒度、水份、易磨性對磨機產(chǎn)量的影響為：（B）。A、粒度大、水份高、易磨性好、產(chǎn)量高；B、粒度小、水份低、易磨性好、產(chǎn)量高；C、粒度小、水份高、易磨性好、產(chǎn)量高。11s入磨混合料皮帶秤計量偏差原因為：（A）。A、皮帶打滑、卡料、粘附、傳感器受力狀態(tài)不正常；B、速度高、物料粒度大、傳感器故障；C、皮帶打滑、速度高、粒度大。12、入磨皮帶秤的調(diào)速方式為：（B）。A、滑差B、變頻C、直流13、生料中AI2O3主要來自于（B）A、石灰石B、粘土C、鐵粉14、球磨機中，襯板作用之一是把鋼球或鋼棒帶起一定高度。下列哪種襯板帶起的高度最高：（B）A、平襯板B、小波紋襯板C、大波紋襯板D、階梯襯板15、立磨操作中要求（D）之間平衡。A、喂料、負(fù)壓、溫度B、通風(fēng)、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力16、下述關(guān)于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是（D）。A、對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油；B、對于承載大的機體應(yīng)選用耐高壓的潤滑油；C、潤滑脂適應(yīng)于灰塵不易進入軸承內(nèi)的部件；D、采用潤滑脂時，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；17、6P電動機的同步轉(zhuǎn)速為（B）oA：1500轉(zhuǎn)/分；B：1000轉(zhuǎn)/分；C：3000轉(zhuǎn)/分；D：750轉(zhuǎn)/分,18.ATOX50原料立磨的減速機滑塊的油壓在下列哪幾種情況下，低于低低報時跳停（BCD）A、任意一個測點低；B、相臨兩個測點低；C、相臨三個測點低；D、不相臨的四個測點低；19、生料細(xì)度過粗的調(diào)整方法（D）A.提高選粉機轉(zhuǎn)速，減少通風(fēng)量，減少研磨壓力B,減少選粉機轉(zhuǎn)速，減少通風(fēng)量，減少研磨壓力C.提高選粉機轉(zhuǎn)速，增大通風(fēng)量，減少研磨壓力D.提高選粉機轉(zhuǎn)速，減少通風(fēng)量，增大研磨壓力20、物料喂入立磨，最佳狀態(tài)是喂入磨盤的（D）。A.邊緣B.中間C1/3半徑D.2/3半徑21、下列說法正確的是（C）A.率值SM反映的是CaO被SiO2飽和的程度。B.率值SM反映的是液相粘度的大小。C.率值SM反映的是液相的多少。22、磨機產(chǎn)量Q與磨盤直徑D的關(guān)系是：（C）5:表示正比A.QocD-2.5B.QocDO.5C.Q?D2.5D.QocD-0.523、在正常生產(chǎn)過程中，廢氣處理系統(tǒng)收集回灰的三率值敘述正確的是：（C）A.相對于同時刻出磨生料，KH偏低、SM偏低、IM偏高A.相對于同時刻出磨生料，KH偏低、SM偏高、IM偏高C.相對于同時刻出磨生料，KH偏高、SM偏低、IM偏高D.相對于同時刻出磨生料，KH偏高、SM偏高、IM偏高24、下列說法，錯誤的是：（AC）A、出磨生料水份越小越好B、出磨生料水份大，對生料儲存不利C、出磨生料水份大，生料滾動性變好D、出磨生料水份大，對窯燃燒不利25、出磨生料中，CaO的含量一般為：（B）A、42%--43%B.44%--45%C、46%--47%D.482-49%26、提高取料機取料量的方法是：（A）A、提高大車行走速度B、提高料耙行走速度C、提高刮板機的速度27、常見皮帶機的保護有：（ABCE）A、跑偏；B、拉繩；C、速度；D、溫度；E、撕裂。判斷題1、閉路粉磨可減少過粉磨現(xiàn)象。（x）2、入磨物料物料粒度過大，易磨性差時，只需加強對物料的研磨作用。（x）3、磨機低壓油泵壓力不夠時，備用油泵自動啟動。（V）4、立磨刮板腔與物料進料溜子底部連接管道的作用是平衡壓力。（V）5、硬度大而強度不大的的物料較強度大而硬度不大的物料易磨（x）6、控制項目連續(xù)三小時或三點不符合內(nèi)控指標(biāo)要求，屬于工序質(zhì)量事故；（V）7、均化庫的均化效果好，入窯生料標(biāo)準(zhǔn)偏差就越?。唬╒）8、當(dāng)電收塵入口溫度越低時其電收塵效果越好。（x）9、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。（x）10、立磨開機時還要通知值班調(diào)度、總降和化驗室。（V）11.生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。（x）12、常用電動機工作電壓為380V和6000V。（x）13、運行聯(lián)鎖指在設(shè)備運行之后起聯(lián)鎖保護作用。（x）14、選粉機是靠循環(huán)氣流將料粉進行選粉的。（x）15、離心式通風(fēng)機吸氣口是正壓，排氣口為負(fù)壓。（x）16、旋風(fēng)式選粉機通風(fēng)機的風(fēng)量隨通風(fēng)管路中阻力的大小而變化。（V）17、加強磨機通風(fēng)能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風(fēng)量越大越好。（x）18、磨機在正常運行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（V）19、選粉效率達100%時，磨機的產(chǎn)量最高。（x）20、磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（x）21、選粉機的電流與來料的大小成正比。（V）22、喂料均勻性保證磨機高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段,（V）23、加強磨機通風(fēng)有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加磨內(nèi)通風(fēng)。（x）24、開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（V）25、油泵啟動后，進油管閥應(yīng)打開。（V）26、操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點壓力表的設(shè)定位置。（x）27、閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的的效率高低而已。（x）28、在各種選粉機內(nèi)物料撒布得越均勻，選粉效率越高。（V）29、關(guān)小排風(fēng)機風(fēng)門開度，有利于磨內(nèi)通風(fēng)。（x）30、檢修時用的照明燈電源，只用經(jīng)行燈變壓器隔離后的36伏電源。（V）31、磨機正常運轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時巡檢。（x）32、磨機正常運轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工無需向現(xiàn)場詢問。（x）33、空氣輸送斜槽所需要風(fēng)機的風(fēng)壓力應(yīng)大于透氣阻力、料層阻力和槽體管路等總阻力之和。（V）34、物料塊粉碎時，系沿最脆弱的斷面裂開。（V）35、破碎或粉磨較小的物料時，消耗的能量就較小。（x）36、用外力克服固體物料分子間的內(nèi)聚力使物料分裂，并能使物料顆粒粒度減小的過程稱為粉碎。（V）37、入磨的硅質(zhì)原料發(fā)生堵塞，產(chǎn)品的碳酸鈣含量也下降。（V）38、空氣輸送斜槽下槽體內(nèi)壓力一般控制為微負(fù)壓。（x）39、選粉機選出的產(chǎn)品僅代表選粉機的能力。（x）40、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風(fēng)量以及物料的性質(zhì)。（V）41、磨機正常運轉(zhuǎn)時，磨機的出口壓力較入口壓力大。（x）42、開路粉磨與閉路粉磨相比，開路粉磨使物料在磨內(nèi)停留時間長。（x）43、體積假說認(rèn)為，在相同技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。（V）44、為了滿足窯的生產(chǎn)需要，生料磨的越細(xì)越好；（x）45、氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積；（x）46、為了提高磨機臺產(chǎn)唯一途徑是提高研磨壓力；（x）47、磨內(nèi)差壓過高可通過適當(dāng)提高研磨壓力來控制；（V）48、磨機循環(huán)負(fù)荷率大，有可能是選粉機轉(zhuǎn)速給定太慢；（x）49、磨機出磨溫度隨著喂料量增加而降低；（V）50、為了提高磨機的研磨效率，料層越薄越好；（x）51、磨機吐渣量多，可以通過調(diào)整研磨壓力來控制；（V）52、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（V）53、控制磨機吐渣主要是控制入磨喂料量；（V）54、磨機臺產(chǎn)越高，其單位電耗降會上升；（x）55、磨內(nèi)溫度控制越高，磨機臺產(chǎn)越高；（x）56、入電收塵溫度越低，其收塵效果越好；（x）57、輔材斷料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須立即停磨；（x）58、磨主機電源波動大，可能是磨內(nèi)物料過多，細(xì)粉量多；（V）59、襯板的磨損主要是原料中砂巖引起。（V）60、磨機出入口差壓高反映磨機內(nèi)物料過多。（V）61、料層厚，磨機振動就會小。（x）62、磨根襯板能調(diào)頭使用。（x）63、所有高溫風(fēng)機的入口擋板關(guān)閉信號都是該風(fēng)機的啟動連鎖。（V）64、立磨選粉機固定葉片與旋轉(zhuǎn)葉片角度方向必須一致。（x）65、二臺同樣的通風(fēng)機串聯(lián)時風(fēng)壓相同，風(fēng)量提高一倍。（x）66、少量鐵粉混入原煤不可以作為原煤使用。（x）67、生料越細(xì)，比表面積越大。（x）68、窯尾電收塵器的氣體入口溫度除對氣體的收塵效果的影響外，對設(shè)備沒有影響；（x）69、立磨擋料圈作用保持磨盤料層的厚度。（V）70、為了保護電收塵不被燒損，在保證比電阻合適的范圍內(nèi)，通常入口溫度控制的越低越好。（x）71、清除皮帶下料口堵料時，應(yīng)先停機；現(xiàn)場清料時邊點動設(shè)備，邊清理堵塞物料。（V）72、在滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求的情況下，立磨磨輯磨壓力越低越好。（V）73、離心風(fēng)機出口阻力越大，風(fēng)機電流越低。（V）74、電機的變頻調(diào)速是通過改變輸入電機電流的大小實現(xiàn)的。（x）75、立磨刮板腔刮板磨損嚴(yán)重，對磨機的電流和臺時均影響很大。（V）76、生料中的AI2O3主要來自于石灰石。（x）77、為了檢測皮帶打滑，皮帶測速開關(guān)一般安裝在頭輪上。（x）78、磨機吐渣量越多，現(xiàn)場撞擊聲就越小。（V）79、取料機在“現(xiàn)場集中”狀態(tài)下開機，取料機將不受相關(guān)連鎖保護自動跳停。（x）80、Atox50立磨擋料圈的高度是可以根據(jù)磨盤襯板磨損量進行調(diào)整的。（V）81、石灰石粒度是影響磨機產(chǎn)量發(fā)揮的主要因素，單從磨機磨機粉磨狀況上看，石灰石粒度應(yīng)越小越好。（x）82、冬季水管保溫棉的主要目的是防止水結(jié)冰。（V）83、控制好料層厚度可以防止磨機振動上升，在運行中，不僅料層薄會造成振動上升，料層過厚也會造成振動上升。（V）84、立磨吐渣控制應(yīng)越少越好。(x)85、在粉磨工藝過程當(dāng)中，粉磨效率的高低影響選粉效率。(x)名詞解釋1、比表面積：單位質(zhì)量的物料所具有的表面積單位：m2/Kg。2、鐵質(zhì)校正原料：用以補充配合生料中氧化鐵不足的原料。3、硅質(zhì)校正原料：用以補充配合生料中氧化硅不足的原料。4、離析：物料在自由下降時，由于形狀、大小不同，所造成的分散現(xiàn)象。5、廢品水泥：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。6、水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。7、石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。8、燒成過程：水泥生料在煨燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應(yīng)，通過液相C2s和CaO反應(yīng)生成C3S,溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。9、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或SM表示，其計算式如下：SM(n)=SiO2/(AI2O3+Fe2O3)10、生料制備過程：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一比例配合，磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。1K普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性16、立磨系統(tǒng)潤滑部分（非干油）共分主減速機潤滑站、磨輯潤滑站、主電機潤滑、液壓張緊站及選粉機潤滑站五大部分。17、立磨密封風(fēng)機的作用是防止灰塵進入磨根軸承內(nèi)部損壞軸承，降溫。18、立磨磨機噴水的作用是穩(wěn)定料層，降溫。19、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有10mm的間隙。20、選粉機靜葉片有68塊，葉片間隙應(yīng)控制在55±5mm。21、入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應(yīng)控制在10mm022、磨根外側(cè)密封應(yīng)保證有0.5mm的間隙。23、主減速機潤滑站是靠重力自然實現(xiàn)回油的，磨輯潤滑站是靠回油泵強制實現(xiàn)回油的。24、為防止損壞軸承部件，選粉機內(nèi)部氣體溫度不得超過120C。。25、立磨主電機稀油站系統(tǒng)油溫低于15C。加熱器啟動，高于25C。加熱器停止，供油溫度達到50C。時稀油站跳停。26、立磨主減速機推力瓦采用的是靜壓潤滑，管磨的中控軸承是動壓潤滑。27、磨損潤滑站的油箱油溫低報是43C。，低低報是40C。；進油泵流量低報70%；在磨機運行過程中，可以更換循環(huán)泵過濾器，但是時間要控制在lh以內(nèi)。28、為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預(yù)充壓力有3：1比例關(guān)系；29、蓄能器主要利用剛性、流阻性能來達到保壓和緩沖磨根沖擊力的作用；30、lBar=O.IMPa；31、如果磨機限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會妨礙壓力框架自由運動；32、立磨廢渣多少是受噴口環(huán)風(fēng)速影響，通過增加風(fēng)速可以降低廢料量；33、磨根軸承運轉(zhuǎn)的安全可靠性，取決于其防漏油和防粉塵及潤滑油滲漏密封性能；膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。12、硅酸鹽水泥：凡由桂酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為睢酸鹽水泥。13、配料：根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為配料。14、干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)燃燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。15、氣體的表壓：容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。16、水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。17、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。18、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。19、礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號P.So20、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。21、閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設(shè)備中分級，粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。22、選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機物料中細(xì)粉量之比。23、粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。24、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。25、分級：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝過程。26、循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。27、飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。28、料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t?生料/t?熟料”表示。29、體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。30、空氣分級：粉粒物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級成兩種以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級。31、比表面積：是物料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。通常以“cm”.g-1表不。32、開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過磨機一次，就達到合格產(chǎn)品的粉磨流程。又稱作單程粉磨。33、篩余：是指用篩析法檢驗物料細(xì)度時，某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。34、“四無、六不漏”：是指無灰塵、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。35、鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。以IM或p表示，其計算式如下：IM=AI2O3/Fe2O336、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。在取料時，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預(yù)均化的效果。37、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機有效容積之比。38、水泥安定性：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定性的主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫含量。39、堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。以rO表示，單位gcm-3。40、易碎系數(shù)：是指采用同一臺粉碎機械，在同一物料尺寸變化重要條件下，粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的單位電耗與粉碎風(fēng)干狀態(tài)下某一物料的單位電耗之比。41、含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游離塵埃量。42、均化效果：也稱為均化效率，是指進入均化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。43、粒度分布：是指水泥（生料）的顆粒組成。是對應(yīng)某粒經(jīng)的顆粒含量，通常用羅辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。44、集散控制系統(tǒng)：是集散性計算機控制系統(tǒng)（分布式計算機控制系統(tǒng)）的的簡稱。即利用計算機技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。45、邦德指數(shù)：表示1短噸（907kg）物料從理論上的無限大粒度粉碎到80%通過lOOurn方孔篩所需功的MJ（或KWh）數(shù)。它適用于閉路濕法粉磨；當(dāng)用于干法閉路粉磨時，應(yīng)乘以1.30o46、級配：為減少研磨體之間的空隙率，增大對物料沖擊研磨機會，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合。問答題1、立磨操作中主要參數(shù)控制。答：（1）壓差：壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，它也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機運行時，磨內(nèi)負(fù)荷量的變化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負(fù)荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負(fù)荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩(wěn)，使振動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也忽高忽低大幅擺動，直到磨機振?；蛘駝臃€(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負(fù)荷量的變化，實現(xiàn)磨機穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機運行穩(wěn)定前，這些變量都可能成為磨機操作的調(diào)整對象,操作員可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機正常運行中，通常只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉(zhuǎn)速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細(xì)度而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負(fù)荷的最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機負(fù)荷恢復(fù)原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。(2)磨機出口溫度：有效地控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在0.5%以下，控制出口溫度為80-90。&影響磨機出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，其中冷風(fēng)量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板的開度來控制磨機出口溫度。磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過高過低都會引起磨機振動，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)到后期時，磨輕磨盤襯板磨損嚴(yán)重，出口溫度稍微變化就會對磨有很大影響。(3)產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉機轉(zhuǎn)速影響，轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度主要靠手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1%的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。2、ATOX50型原料立磨的原理。答：混式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨混和磨盤的相對運動為研磨裝置來粉磨物料的機械。當(dāng)物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風(fēng)環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進行烘干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，合格的細(xì)粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運動，每分鐘達到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)鞋子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤上，還有產(chǎn)量10-15%的物料落到刮板腔內(nèi)，通過外循環(huán)裝置回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達到成品細(xì)度要求，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來。3、ATOX50型原料立磨的特點。答：①混式磨具有高效節(jié)能的特點。②一臺磨機同時對物料進行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單。③與球磨相比、占地面積小。④金屬磨耗小。⑤磨機噪音比球磨小。⑥可大量利用預(yù)熱器的窯尾廢氣、維修方便。⑦物料在磨內(nèi)停留時間短、成品粒度均勻、自控容易、磨機漏風(fēng)小、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。4、分析ATOX50原料立磨磨弱溢油的原因及解決辦法。答：①PLC壓力限值設(shè)置錯誤。需要重新設(shè)置；②壓力傳感器故障。修理或更換；③呼吸管堵塞。檢查并清理；④回油管泄漏。及時修復(fù)開更換；⑤回油管堵塞。檢查并清理；⑥磨幅密封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。5、你操作的立磨系統(tǒng)主機設(shè)備的組成？加強通風(fēng)的好處及應(yīng)采取的措施？答：磨體、減速機、主電機、選粉機、排風(fēng)機。①穩(wěn)定料層；②提高產(chǎn)量，降低電耗；③增加烘干能力。措施：①堵漏；②增大排風(fēng)。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)立磨產(chǎn)量低時，你將從哪些方面提高產(chǎn)量？具體如何操作？答：①物料水份、粒度較大，調(diào)整粒度，加強通風(fēng)，適當(dāng)增加磨混壓力；②研磨壓力不足，適當(dāng)加大；③通風(fēng)不合適,增加通風(fēng)；④選粉機調(diào)整，保證細(xì)度時，降低轉(zhuǎn)速；⑤噴嘴環(huán)堵，清堵；⑥擋料環(huán)高度，調(diào)整；⑦襯板磨損，反邊或更換。7、立磨振動過大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的？答：①喂料量過大；②系統(tǒng)通風(fēng)量不足；③張緊壓力過高或過低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑤磨內(nèi)有異物；⑥料層波動大；⑦三個拉緊桿預(yù)充氮氣壓力不平衡。磨機出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機振動、主電機功率變化。8、試分析ATOX50磨機的三個磨輕回油溫度上升的原因及處理辦法。答：主要是因為：①磨機的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機出口溫度上升、磨機進口溫度上升等原因造成。必須要及時改變工藝操作參數(shù)；②磨混軸承故障，如果只有一個磨混軸承溫度上升，說明磨幅軸承出現(xiàn)故障，要進一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；③檢測元件出現(xiàn)故障，要及時修理或更換。9、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機來說，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐渣粒度：大顆粒多時，說明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時，說明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研唇壓力。10、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。11、什么是細(xì)度？細(xì)度的表示方法通常有哪幾種？答：細(xì)度是指物料的粗細(xì)程度。細(xì)度通常的表示方法有：篩余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級配。12、生料細(xì)度、水份控制對下道工序有哪些影響？答：生料細(xì)度偏粗：細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了燃燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、燃燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升,另外水份大，生料粉的流動性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫現(xiàn)象。13、生料細(xì)度對熟料燃燒的影響分析生料細(xì)度該如何控制？答：生料磨得愈細(xì)，物料顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，組分間的接觸面愈大，同時表的質(zhì)點的自由能亦大，使反應(yīng)和擴散能力增強，因而反應(yīng)速度愈快，在實際生產(chǎn)中，往往不可能控制均等的物料粒徑，由于物料反應(yīng)速度與物料顆粒尺寸的平方成反比，因而,既使有少量較大尺寸的顆粒，都可顯著地延緩反應(yīng)過程的完成。故生產(chǎn)上宜使物料的顆粒分布控制在較窄的范圍內(nèi)。生料的粉磨細(xì)度應(yīng)視原料種類不同以及粉磨、煨燒設(shè)備性能的差別而有所不同，以達到熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能耗低、綜合經(jīng)濟效果好為宜。生料粉磨細(xì)度用管磨生產(chǎn)時通?？刂圃?.08mm方孔篩余10%左右，0.20mm方孔篩余小于1.5-2%為宜，利用立磨生產(chǎn)時可適當(dāng)放寬，但0.20mm方孔篩余小于1.5?2%。14、率值及礦物組成的計算的常用公式。答：率值及礦物組成的計算飽和比:KH=(CaO-1.65AI2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2(P>0.64)硅酸率:SM=SiO2/(AI2O3+Fe2O3)鋁氧率:IM=AI2O3/Fe2O3C3S=3.80SiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(1-KH)C3A=2.65(AI2O3-0.64Fe2O3)C4AF=3.04Fe2O315、干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？答：(1)向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。(2)回收部分生料,減輕電收塵的負(fù)荷。16、增濕塔霧化不好如何處理？答：(1)噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。(2)水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門。(3)回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。(4)噴頭壞，應(yīng)更換。17、離心風(fēng)機與羅茨風(fēng)機起動操作時有什么不同？答：主要區(qū)別在于無負(fù)荷啟動。離心風(fēng)機必須是無負(fù)荷啟動，入口或出口擋板在啟動時必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機在啟動時必須是帶負(fù)荷啟動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。18、選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關(guān)系？答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。19、旋風(fēng)式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？答：旋風(fēng)式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻地散開，靠循環(huán)風(fēng)將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細(xì)粉與粗粉分開，細(xì)粉帶到隔層的沉降內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。20、怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。因此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。21、檢查葉片不平衡的方法有哪些？答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動分析法；（4）動平衡測量法。22、開機前，對空氣輸送斜槽應(yīng)做哪些項目的檢直？答：（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動或脫落；（3）U型壓力計完好與否；（4）進出料有無堵塞；（5）檢查孔的密封狀況。23、加強磨內(nèi)通風(fēng)的好處？答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性,及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。24、管磨的粉磨原理是什么？答：當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射體一樣落下,將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨使用，使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料34、物料的易磨系數(shù)又稱邦德系數(shù)，易磨系數(shù)越高，物料越易磨；35、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對流方式為主。36、磨輯輯皮襯板一般采用銀鐵合金、高銘鑄鐵或加耐磨陶瓷層；37、立式磨機主要優(yōu)點是占地面積少、能耗低、容易實現(xiàn)自動化控制等；38、三個張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力；39、立磨機在生產(chǎn)運行中，由于襯板磨損過大，液壓缸可能出現(xiàn)撞缸現(xiàn)象；40、磨機啟動前，如果是冷磨開機前必須烘磨預(yù)熱，并保持入磨溫度在110-120C0,當(dāng)磨出口溫度達到90C°.即可啟動磨機運行，熱磨開機前必須烘磨0—30分鐘，使磨出口溫度達到90C°；41、磨機停機時，減料至正常負(fù)荷時的80%,運行5—10分鐘后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機負(fù)荷突然增大，減風(fēng)幅度不得過快；42、在磨輯潤滑站操作控制方式中，"LC”指現(xiàn)場控制，“CC”指中控控制，“LT”指現(xiàn)場測試。43、ATOX50磨的耐磨件有磨輯根皮、磨盤襯板、刮板、下料溜板、導(dǎo)風(fēng)錐、噴口環(huán)等。44、立磨的主要動態(tài)監(jiān)控參數(shù)項目為：主電機電流，差壓，磨機振動，磨出入口溫度等。45、立磨磨機入磨皮帶設(shè)計成變頻調(diào)速的作用是保證喂料均勻穩(wěn)定。46、窯尾高濃度電收塵的同極間距一般為400mm。47、潤滑和液壓系統(tǒng)設(shè)置油箱，其作用通常是儲存和調(diào)節(jié)油溫。48、對生料磨來說，要求顆粒均勻而沒有過粗顆粒是重要的，因為過細(xì)的生料對燃燒并無顯著效果，所以生料磨采用閉路系統(tǒng)比開路系統(tǒng)好。49、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。25、什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合理細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。26、生料粉磨作業(yè)的功能和意義。答：生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料燃燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒大?。ㄒ约?xì)度、比面積等表示）；二是不同化學(xué)成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、易于大型化、形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備、土建等建設(shè)投資高，消耗能量大，因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著十分重要的作用和意義。27、粉磨的基本原理。答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面,變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。28、電動機振動的主要原因有哪些？答：①找正不規(guī)范；②軸承損壞；③基礎(chǔ)、底座不牢固。29、試說明水泥廠使用的計量秤的種類？答：①定量給料機；②通過式皮帶秤；③固體流量計；④轉(zhuǎn)子秤；⑤汽車衡；⑥軌道衡。30、入磨物料的性質(zhì)有哪些？答：①入磨粒度；②易磨性；③入厝物料溫度；④入磨物料水份。31、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？答：①下料波動；②皮帶跑偏、打滑，托混異常；③電機失速或者飛車；④速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。32、水泥生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反應(yīng)速度；②促進均勻混合；③提高物料流動性，便于其貯存和輸送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。33、膠帶輸送機在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可采用哪些措施迸行調(diào)整？答：①適當(dāng)張緊輸送帶；②增大帶與傳動滾筒的磨擦系數(shù)；③增大帶在傳動滾筒上的角（a）值。34、哪些因素會使斗式提升機的輸送能力降低？應(yīng)怎樣處理？答：因素有：①喂料量不足；②出料管磨損、粘料、傾角??；③料斗漏料；④料斗沒卸完。分別應(yīng)這樣處理：①解決喂料設(shè)備問題；②清料、更換或調(diào)整導(dǎo)料板；③清料、必要時更換斗型；④必要時進行料斗卸完校驗，并進行調(diào)整。35、TIC,PIC表有什么功能？什么時候手動？什么時候自動？答：①TIC表是溫度指示、控制、調(diào)節(jié)、報警儀表，PIC表是壓力指示、調(diào)節(jié)、報警儀表。②在開始調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)量比較大時，需要人工開預(yù)時，都要手動。③當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時采取自動控制。36、螺旋輸送機中間懸掛軸承有何作用？答：懸掛軸承裝在兩節(jié)螺旋聯(lián)接處，以保證各節(jié)螺旋的同軸度，并承受螺旋的重量和工作時產(chǎn)生的力。37、簡述啟動聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖和操作聯(lián)鎖及運行聯(lián)鎖的含義？答：啟動聯(lián)鎖指在設(shè)備啟動前必須滿足，啟動后可以取消的聯(lián)鎖，如風(fēng)機啟動前的關(guān)限位聯(lián)鎖；安全連鎖指設(shè)備外部的，為保護該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在設(shè)備啟動的前后都不能取消。如為保護立磨安全運行的減速機油站、密封風(fēng)機運行、水電阻等。保護聯(lián)鎖指設(shè)備內(nèi)部的，為保護該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在設(shè)備啟動的前后都不能取消，如主電機定子溫度，軸承溫度等。操作聯(lián)鎖指滿足工藝需要的聯(lián)鎖，如輸送線上前后皮帶之間的聯(lián)鎖，在設(shè)備不帶料運行的情況下，該聯(lián)鎖可以取消。運行聯(lián)鎖指在設(shè)備運行前后都必須滿足的聯(lián)鎖，一般包含了前述幾種聯(lián)鎖。38、簡述原料磨定量給料系統(tǒng)的定量控制原理？答案要點：①原料定量給料系統(tǒng)由可調(diào)速的定量皮帶秤和可調(diào)速的變頻板喂機構(gòu)成；②兩個自動控制回路：皮帶稱載荷控制回路，中控設(shè)定皮帶秤的載荷（單位長度皮帶上的料重，即料層厚度）與現(xiàn)場反饋載荷進行比較，控制板喂機的速度，使皮帶秤的料層趨于合理穩(wěn)定。該控制回路由DCS完成;皮帶秤流量控制回路，在皮帶秤料層均勻穩(wěn)定的情況下，中控設(shè)定流量與皮帶稱儀表積算的流量進行比較，控制皮帶秤的轉(zhuǎn)速，使皮帶秤的實際流量與設(shè)定流量趨于相等。39、袋收塵巡檢主要內(nèi)容？引起袋收塵燒毀的原因有哪些？答：巡檢主要內(nèi)容：①檢杳壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；②及時放空水份離合器的水；③根據(jù)潤滑卡片，添加油霧器內(nèi)的油；④檢查各密封蓋板有無漏油現(xiàn)象，檢查各部殼體有無開裂現(xiàn)象；⑤檢查各電磁閥、氣缸及脈沖閥的工作情況和工作順序是否正常；⑥檢查灰斗下料是否暢通；⑦檢查各回轉(zhuǎn)下料裝置及有無漏灰現(xiàn)象；⑧檢杳各工作指標(biāo)燈工作情況。引起袋收塵燒毀的原因：①磨出口溫度過高，造成袋收塵入口溫度過高，從而燒毀袋收塵；②袋收塵濾袋破損，造成濾袋內(nèi)煤粉堆積，形成自燃從而燒壞袋收塵；③袋收塵灰斗積煤粉，形成自燃，從而燒壞袋收塵。40、影響預(yù)均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？答：①原料成分波動呈非正態(tài)分布；②物料的離析作用；③料錐端部錐體部分造成的不良影響；④堆料要布料不均勻；⑤堆料總層數(shù)影響等。41、分析ATOX-50磨磨輯潤滑真空報警的原因？答：①回油管漏氣，造成回油不暢；②冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；③回油泵磨損，磨餛內(nèi)油不能及時抽回；④回油壓力表失準(zhǔn),測量負(fù)壓值高,供油泵長時間不運行；⑤回油負(fù)壓值上、下限設(shè)定值不正確。42、O-SEPA型高效選粉機的工作原理？答：物料通過進料管喂入機內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，進入切向管和二次風(fēng)形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，由于籠式回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物料首先在此進行粗選，細(xì)粉排出并被收集，粗粉在導(dǎo)向葉片渦旋向下運動時，受到機內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次再次分選，最后粗粉從機底卸出。43、寫出ATOX-50型立磨主電機聯(lián)鎖。答：⑴安全聯(lián)鎖：①減速機單元運行中；②磨掘潤滑站運行中；③張緊站運行中；④振動裝置正常；⑤振動裝置無高高報；⑥模擬量振動無高高報；⑦密封風(fēng)機運行中；⑧密封壓力無低報；⑨磨出口溫度無高高報；⑩差壓無高高報；⑩水電阻起動完畢35秒后信號到中控；⑩主電機稀油站無故障。⑵保護聯(lián)鎖：電機溫度。⑶運行聯(lián)鎖：①液壓單元備妥；②選粉機運行；③尾排風(fēng)機運行；④拉鏈機停10分鐘停磨；⑤吐渣機停1分鐘停磨。⑷啟動聯(lián)鎖：①磨餛在頂位；②水電阻允許啟動；③主電機稀油站允許啟動44、立磨、磨混軸承的密封加黃油時若注入量進多會有什么危害？答：注入過多,黃油會擠出密封進入液壓系統(tǒng)，會堵塞油濾器。45、皮帶跑偏的原因是什么？答：滾筒磨損不均或粘有附著物，頭尾滾筒安裝不符合要求，皮帶接頭中心線不符合要求，下料偏，托輕位置不當(dāng)?shù)取?6、敘述立磨構(gòu)造及停機檢查重點？答：立磨的構(gòu)造：①基礎(chǔ)部分、②傳動裝置、③潤滑裝置、④液壓系統(tǒng)、⑤磨盤、⑥磨輕部分、⑦擋料圈、⑧噴口環(huán)、⑨刮板、⑩選粉機、?噴水系統(tǒng)、?密封風(fēng)機、?殼體。立磨停機檢查要點：①檢杳刮板螺栓是否松動或脫落，頭部小護板磨損情況，刮板本體焊接情況；②導(dǎo)風(fēng)錐磨損情況；③磨娓及襯板檢查是否掉塊及磨損情況，定期進行測量；④磨混夾板、錐形護板、圓形護板等保護件的磨損情況及焊接緊固情況，螺栓是否松動；⑤水平拉桿各護板以及拉伸桿護套的磨損情況；⑥磨機殼體的護板的磨損情況；⑦噴口環(huán)及噴口環(huán)蓋板的磨損情況及蓋板是否松動；⑧擋料圈的磨損情況；⑨下料溜板的磨損情況；⑩磨機水槍的護板及固定支架的磨損情況，噴水孔是否堵塞；?選粉機葉片磨損情況，是否變形、殘缺，間距是否合適，支撐桿的磨損情況，固定螺栓是否松動；?磨掘是否滲油；?氮氣囊壓力是否正常。或重量原理和邦德的粉碎工作指數(shù)原理。磨機三大理論學(xué)說分別是邦德理論、表面積假說、體積假說。50、生料的質(zhì)量主要通過細(xì)度、水分來表示。51、膠帶斗提有哪四種保護：跑偏保護、速度開關(guān)、料面開關(guān)、防螺栓松動。52、引起斜槽堵料原因：生料細(xì)度粗、有異物、帆布破損、管道堵塞。53、窯尾電收塵共有2室10電場，處理風(fēng)量840000m3/h。54、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負(fù)荷。55、生料磨出口溫度報警停車設(shè)定值為140C。。56、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂.57、高壓電機通常采用粕電阻測溫。58、易磨性表示該物料粉磨的難易程度，易磨性大小可用易磨性系數(shù)表示。59、物料倉進料時，倉壁邊是大顆粒物料，下料過程是大顆粒后下。60、水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包括生料制備、熟料燃燒和水泥粉磨。61、由生料變?yōu)槭炝?，一般要?jīng)過自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì)原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應(yīng)、燒成反應(yīng)、冷卻六個過程。62、國標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過5軸。63、水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉磨的風(fēng)力分級設(shè)備。64、粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的粗粉分離出來，合格的細(xì)粉隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。65、對粉磨系統(tǒng)進行壓力及風(fēng)量控制的目的是檢測各部通風(fēng)情況。66、回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項目有飽和比、硅酸率、鋁氧率以及生料的水分和細(xì)度。67、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為振打式和氣體反吹式兩類。68、窯尾電收塵收塵效率99.99%,排放濃度這50mg/Nm3。69、空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機進口處安裝過濾裝置，70、粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運動的氣流中由于重力及慣性力的作用而沉降分級的。71、螺旋輸送機的螺旋軸由軸及裝在軸上的葉片組成。72、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而減少。73、斗式提升機的喂料方式有掏取式和流入式。74、增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變細(xì)。75、斗式提升機為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝逆止聯(lián)軸器。76、斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和離心重力式。77、入磨熱風(fēng)溫度過高時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)閥和打開冷風(fēng)閥。78、磨機風(fēng)速過大，物料流速快，產(chǎn)品細(xì)度粗。79、邦德原理認(rèn)為粉碎物料所消耗的能量與生成顆粒直徑的平方根成反比。80、把粉狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的操作過程稱為分級。81、物料易磨系數(shù)越大，物料容易粉磨，磨機產(chǎn)量越高。82、磨機產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機產(chǎn)量越低。83、主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及潤滑系統(tǒng)組成。84、主電機繞組的溫度不能超過120C。。85、體積假說認(rèn)為：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。86、生料干燥的溫度區(qū)間是從常溫到200C°,粘土礦物脫水溫度區(qū)間為200-600C。，碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為600-1000C。，固相反應(yīng)的溫度區(qū)間為800-1300C,熟料燒成的溫度區(qū)間是1300-1450C0o87、配料計算的依據(jù)是物料平衡。88、對生料入磨粒度要求經(jīng)濟粒度為25mm左右，最好小于這個數(shù)值。89、表面積假說認(rèn)為粉碎物料時所耗的能量與物料新生成的表面積成正比。90、邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成反比。91、按施加外力的方法，破碎有擠壓法、沖擊法，磨剝法、劈裂法四種。92、物料一定要在壓力下才產(chǎn)生變形，積累一定的的能量后產(chǎn)生裂紋，最后沿著脆弱面，即裂紋處斷開而被粉碎。93、袋收塵器防護措施有溫度監(jiān)控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥；94、蓄能器主要作用：減少阻尼震蕩、保壓。95、出磨生料主要控制細(xì)度、水份、KH、硅率、鋁率。96、磨機磨輯組互為120角排列，每個磨輯上裝有12塊輻皮，24塊磨盤襯板；97、磨機在運行中振動值達4mm低報警，振動值6mm磨機跳停；98、稀油站低壓壓力小于0.12Mpa備用泵開啟，大于0.40Mpa備用泵停止運行；99、窯尾排風(fēng)機主要作用保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料、排出窯尾廢氣；.袋收塵