塑料的基本概念

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2010年02月12II

塑料的基本概念

（一）塑料的定義及組成

塑料是以樹脂為主要成分，插手各種能夠改善其加工或使用性能的添加劑（助劑），在

一定溫度、壓力和溶劑作用下，能夠塑制成設(shè)計(jì)要求的形狀，并可在常溫、常壓下保持此形

狀的一類質(zhì)料。共同的特點(diǎn)是：

①在一定條件下具有范性，即連續(xù)變形的能力；

②主體成分為樹脂；

③常溫、常壓下為具有?定強(qiáng)度和固定形狀的范性和剛性質(zhì)料。

對(duì)-?般技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，想要有用地使用塑料，或在塑料制品生產(chǎn)時(shí)能充實(shí)利用其基本特

性，并紛歧定需要深懂得結(jié)構(gòu)，只要對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一般的了解，懂得不同種類不同牌號(hào)塑

料之間的性能差別，就可以合理地應(yīng)用塑料。

通常認(rèn)為聚合物和塑料寄義相同，實(shí)際上它們之間是有區(qū)別的。聚合物是聚合歷程所產(chǎn)

生的純質(zhì)料，很少獨(dú)個(gè)使用，只在參入添加劑后才在工業(yè)中應(yīng)用。有添加劑的質(zhì)料稱為塑料。

樹脂一是塑料的主要成分，為純聚合物，由小分子單體聚合而成，它決定著塑料的主要

功能。按其來(lái)源可分為天然樹脂和合成樹脂。

來(lái)至大自然的樹脂叫做天然樹脂，它包括瀝青、卵白質(zhì)、蟲膠、松噴鼻等等。

合成的大分子、或稱長(zhǎng)鏈分子，是由千百個(gè)被稱為"單體"的分子單元結(jié)合在一路而形成

的。將單體結(jié)合在?路的歷程稱為"聚合"。大分子中單體的數(shù)量稱為"聚合度"。

"降解"就是聚合度下降，也就是大分子中單體分子數(shù)量減少，或組成物質(zhì)的分子質(zhì)量下

降。

合成樹脂種類繁多，可上千種。組成物質(zhì)的分子質(zhì)量在10000以上的聚合物，就是咱

們常說(shuō)的高分子質(zhì)料。

高分子質(zhì)料包括：塑料、橡膠、纖維等三大類。

決大多數(shù)塑猜中都插手各種不同的添加劑（助劑），以改善其性能（加工和使用性能）。

添加劑又稱助劑，常用的有：

增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、阻燃劑、抗靜電劑、填料及發(fā)泡劑等等。

不加助劑的塑料稱為單組分塑料（如PTFE）,可以說(shuō)是純聚合物，否則叫做多組分塑

料。

（二）塑料的分類

①根據(jù)熱舉動(dòng)不同（按加熱性質(zhì)分類）：可分為熱范性質(zhì)料；熱固性質(zhì)料。熱范性塑

料：在熱范性塑猜中，各長(zhǎng)分子鏈之間是靠較弱的范德瓦爾力維持在?路的。受熱時(shí)，分子

之間的作使勁進(jìn)一步變?nèi)?，使質(zhì)料軟化并具有柔性。溫度繼續(xù)升高時(shí)，則變?yōu)檎承匀垠w，而

在冷卻時(shí)，長(zhǎng)分子鏈段又重排成原狀，熔體會(huì)重新凝固。這種加熱軟化、冷卻凝固的循環(huán)是

可逆的，可以反復(fù)多次。這種性質(zhì)是熱范性塑料的特點(diǎn)，許多工藝方法就是建立在這種性質(zhì)

的基礎(chǔ)上的。然而，熱范性塑料也存在著一些缺點(diǎn)，此中主要是對(duì)溫度過(guò)于敏感。

常見(jiàn)的品種有：PE、PP、PA、POM、SP、PTFE等等（以上為結(jié)晶樹脂），PVC、PS、

PC,PMMA、ABS、PSU、PPO等（以上為無(wú)定型樹脂，又稱非結(jié)晶型塑料）。

這里引入熔體指數(shù)的概念：熔體指數(shù)（也有稱熔融指數(shù)、熔體流動(dòng)速率）用MI暗示，

通常作為熱范性塑料質(zhì)量節(jié)制和成型工藝條件設(shè)定參數(shù)的依據(jù)。它是在規(guī)定溫度和恒定載

荷下，塑料熔體在一定時(shí)間（參照時(shí)間）通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量數(shù)，用g/10min來(lái)暗示。

熔體指數(shù)是用以區(qū)別各種熱范性質(zhì)料在熔融狀態(tài)時(shí)的流動(dòng)性。對(duì)于同一樹脂，可以用熔

體指數(shù)來(lái)比力其相對(duì)分子質(zhì)量的大小，作為生產(chǎn)的質(zhì)量節(jié)制指標(biāo)，?般說(shuō)熔體指數(shù)與相對(duì)分

子量成反比關(guān)系，即該樹脂的熔體指數(shù)愈大，相對(duì)分子量愈小，它的流動(dòng)性也愈好，成型加

工較容易，收縮率小，而力學(xué)性能相對(duì)偏低。

注射用塑料質(zhì)料的熔體指數(shù)多數(shù)選擇為1-20。

合成樹脂高分子結(jié)構(gòu)為線型的，屬于熱范性質(zhì)料，它在熱作用下加工成型時(shí)的變化，是

一種物理現(xiàn)象，它成型容易。

2.熱固性質(zhì)料：熱固性塑料是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成的，反應(yīng)歷程可分為兩個(gè)階段：第?

階段和熱范性質(zhì)料類似，即生成長(zhǎng)鏈分子，但這種長(zhǎng)鏈分子能進(jìn)一步起化學(xué)反應(yīng)；第二階段

是在模具中的溫度和壓力下進(jìn)行的；反應(yīng)后，質(zhì)料內(nèi)部形成密集的網(wǎng)狀組織，各長(zhǎng)鏈分子相

互形成強(qiáng)有力的鍵合，使質(zhì)料冷卻后再次加熱時(shí)不能軟化。固化后的熱固性塑料，遇熱不再

熔融，也不溶于有機(jī)溶劑。它的熱成型加工歷程是一種化學(xué)變化，只能是一次性加工，不可

反復(fù)加工。若溫度過(guò)高，則質(zhì)料碳化并分解。這種性質(zhì)與雞蛋煮熟后變硬，再加熱也不會(huì)軟

化相類似。

通用的熱固性質(zhì)料有：酚醛樹脂-俗稱電木或是貝克萊特、英文略稱PF,具體分壓縮粉、

層壓液和多氣孔材料。

環(huán)氧樹脂-英文略稱EP,具體分為層壓、玻璃鋼、澆鑄和多氣孔材料四類。

不飽和樹脂-英文略稱UP,主要用于玻璃鋼和仿大理石和陶瓷制品。

氨基樹脂-英文略稱AF,具體分為肥醛樹脂（UF-花泥）和密胺樹脂（MF-餐具）。

熱固性質(zhì)料有耐熱性高，尺寸穩(wěn)定，價(jià)廉等長(zhǎng)處，但成型復(fù)雜，成型效率低。

②按用場(chǎng)分類：分為通用塑料；工程塑料和特殊的種塑料。

1.通用塑料，生產(chǎn)一般性的產(chǎn)品，用量大，用場(chǎng)廣泛。常見(jiàn)的有：

聚乙烯-軟膠、英文略稱PE,具體品種：LDPE、HDPE、MDPE、LLDPE,UHMWPE.

mPE、EVA、CPE、PIE等等。

聚丙烯-百折膠、英文略稱PP，具體品種均聚的有PP、Mpp、共聚的有PP-C、（PPR

無(wú)規(guī)、PPB嵌段）。

聚氯乙烯-英文略稱PVC,具體品種有懸浮PVC、乳浮PVC、HPVC、CPVC,

丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物-英文略稱ABS。其他有AS（丙烯睛-苯乙烯）、BS（T

二烯-苯乙烯、K料）、ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯演）。

纖維素塑料-硝酸纖維素（CN）、又叫賽璐珞，主要用作眼睛兒架子，制圖儀器，乒乓

球，是以天然樹脂為主體的塑料。醋酸纖維素（CA）。

有機(jī)硅（橡膠）-SI

醇酸樹脂-AK

鄰苯二甲酸二烯丙樹脂-DAP

2.工程塑料：主要用在工程上，這類塑料有：

聚碳酸酯-防彈玻璃、略稱PC。

聚酰胺-尼龍或錦綸、略稱PA,具體品種PA6、PA66、PA1010（中國(guó)開發(fā)）、PA610,

PA46、PA6T、PA9、PA12等。

聚甲醛-賽鋼、略稱POM,具體品種分均聚和共聚兩種。

聚苯醛-略稱PPO（日本稱為PPE）,具體改性PPO（MPPOsPPO/PS）o

聚對(duì)苯二甲酸丁二醉酯-略稱PBT?

聚對(duì)苯二甲酸乙二醉酯-略稱PET（又叫聚酯、滌綸、簡(jiǎn)直良）。

聚甲基丙烯酸甲酯-有機(jī)玻璃，英文略稱PMMA,又叫亞克力、亞加力，透明性好，與

PS、PC號(hào)稱三大透明塑料。

聚氨脂-PU,主要用作多氣孔材料（人造海棉）、澆鑄塑料（跑道）、彈性體（鞋料、

表帶）。

3.特殊用場(chǎng)塑料

聚酰亞胺-PI、耐熱達(dá)360C。

聚苯硫酸-PPS、耐熱達(dá)260℃。

聚碉-PSF（PUF）、耐熱達(dá)260,C。

聚芳酯-PAR、耐熱達(dá)175℃。

聚芳醛酮-PEEK、耐熱達(dá)260℃。

液晶聚合物-LCP、耐熱達(dá)340℃。

聚苯碉--PPSU、耐熱達(dá)300℃

氟塑料-聚四氟乙烯（F4、PTFE）、屬單組分塑料，就是未加助劑的塑料，也就是純

樹脂，聚四氟乙烯-乙烯共聚物（F40、ETFE）、聚敘乙烯（PVA）、聚三氟氯乙烯（F3、

PCTFE）、聚全氟乙丙烯（F46、FEP）、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基酸共聚物（PFA）、

聚偏氟乙烯（F二、PVDF）o

氯化聚酸-耐腐化性僅次于氟塑料。

陰隔-EVOH、PVDC、PEN、PA-MXD6。

導(dǎo)電-聚苯胺、聚乙快、聚嘎吩、聚毗咯等。

降解塑料-聚乳酸等。

4.熱范性彈性體（TPE或TPR）

熱范性彈性體質(zhì)料的定義為兼有塑料和橡膠特性的質(zhì)料，在常溫下顯示橡膠的高彈性，

而在高溫下加工成型方面又具備塑料的易成型性（人們通常把這種質(zhì)料叫做橡塑）。它是繼

天然橡膠、合成橡膠之后的第三代橡膠。

苯乙烯類（TPS）-SBS、SEBS、SIS、SEPS

聚烯煌類（TPO）-TPV（EPDM/PP）、POE

聚氨脂類（TPU）-TPU

聚氯乙烯類（TPVC）-TPVC

聚酰胺類（TPA）-TPA

聚酯類（TPET）-TPET,

常用注塑質(zhì)料的物理性質(zhì)

塑料在不同溫度下，以一定狀態(tài)成在于空間。分別是玻璃態(tài)（硬脆狀態(tài)）、高彈態(tài)（橡

膠彈性態(tài)）及粘流態(tài)（熔融狀態(tài)）等三種狀態(tài)。

注塑成型時(shí)，需要一系列的加工步驟，主要有：將固態(tài)聚合物加熱成熔體：在壓力作用

下使熔體注入型腔；冷卻定型；頂出制品?？梢钥闯觯谧⑸錃v程中，聚合物的物理狀態(tài)和

外部條件(如溫度、壓力和時(shí)間等)都在不停變化。因此，注塑歷程的工藝性與質(zhì)料的密度、

比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、玻璃化溫度、熔化與分解溫度以及力學(xué)和流改變性別能等都密切相干。

一、比熱容

比熱容的定義為單位重量質(zhì)料溫度升高時(shí)所需要的熱能。其單位是kj/kg*C。

塑料的比熱容隨溫度而變化。結(jié)晶型聚合物，如聚乙烯和聚酰胺等，比熱容不僅比非晶

聚合物(如聚苯乙烯)要高，而且隨溫度變化時(shí)具有峰值。這是因?yàn)榻Y(jié)晶型聚合物熔化時(shí)不

僅升溫需要熱能，而且還需要補(bǔ)充以熔化潛熱(指不改變物質(zhì)溫度而引起物質(zhì)相變的熱能,

稱為潛熱。與潛熱對(duì)應(yīng)的為顯熱，它指只升高物質(zhì)溫度而不改變相變的熱能。相變指氣、液、

固、結(jié)晶體等變化。如物質(zhì)從液體變成氣體，則稱為氣化潛熱；如物質(zhì)從結(jié)晶固體變成非結(jié)

晶的熔體，則稱為熔化潛熱)所需要的熱能。

不同塑料升溫至加工溫度所需要的熱能差別很大，表1-1給出了一些常用聚合物的比

熱容和其他熱物理性能。

表1-1熱范性塑料常溫下的熱物理性質(zhì)塑料比熱容Cp

(kj/kg*℃)密度p(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)入

(w/m*℃)熱擴(kuò)散系數(shù)

a*108(m2/s)PSABSPMMAUPVCPCPSU(F)LDPEHDPEPA66PPPOM

1.3401.5911.4651.8421.2561.2562.0932.3031.6751.9261.4651050

11001180140012001240920950114090014100.1260.2090.1890.209

0.1940.2600.3350.4820.2470.1380.23091311151317162213811二、

熱擴(kuò)散系數(shù)

塑料的升溫與冷卻速率與熱擴(kuò)散系數(shù)有關(guān)。熱擴(kuò)散系數(shù)a由下式暗示

aV/Cp*p

式中，Cp為定壓比熱容（kj/kg*℃）：p為密度（kg/m3）：入暗示導(dǎo)熱系數(shù)（w/m*℃）。

由式中可看出，導(dǎo)熱系數(shù)入高、而定壓比熱容Cp低的質(zhì)料，熱擴(kuò)散系數(shù)a大。

溫度對(duì)塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)有很大的影響。結(jié)晶型塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)對(duì)溫度的依賴關(guān)系比

非晶型塑料更為密切。

三、密度與比容

聚合物的密度與溫度有強(qiáng)烈的依賴關(guān)系。溫度升高時(shí)，聚合物的密度減小。結(jié)晶型聚合

物的密度般較非結(jié)晶型聚合物密度大。

注塑歷程中，溫度在不停發(fā)生變化，故聚合物的密度也在不停變化。這種變化對(duì)注塑制

品的質(zhì)量有重要影響。

比容定義為單位重量物質(zhì)所占據(jù)的體積，它與密度互成倒數(shù)，即

P=l/V

比容V反映了塑料在注塑歷程中，在溫度和壓力的作用下，制品的膨脹與收縮所引起

的尺寸變化，是一個(gè)很重要的參數(shù)。

四、玻璃化溫度

聚合物的玻璃化溫度Tg是指線型非結(jié)晶聚合物由玻璃態(tài)（硬脆狀態(tài)）向高彈態(tài)（橡膠

彈性態(tài)）、或由后者進(jìn)取者轉(zhuǎn)變的溫度。當(dāng)溫度低于玻璃化溫度時(shí)，大分子鏈段凝固成堅(jiān)硬

的固態(tài)。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，大分子鏈段就領(lǐng)有了足夠的自由活動(dòng)能量，但此時(shí)還不

是全般大分子鏈段在運(yùn)動(dòng)，故表現(xiàn)出來(lái)的還是高彈性橡膠的性質(zhì)，此時(shí)，聚合物中的自由容

積會(huì)突然增加。

聚合物中的自由容積可暗示為

Vf=V-Vo(T)

式中，Vf為聚合物中的自由容積；V為聚合物所占據(jù)的全數(shù)容積；Vo(T)為聚合物中大

分子鏈本身占據(jù)的容積。

玻璃化溫度Tg主要與聚合物中大分子鏈的柔性有關(guān)。另外，大分子的交聯(lián)、結(jié)晶、取

向等都會(huì)使Tg升高。各種聚合物的Tg值可查閱有關(guān)手冊(cè)。

五、熔化溫度

熔化溫度Tm指的是結(jié)晶型聚合物中大分子鏈從有序狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)序的粘流狀態(tài)的需

要的溫度。在非結(jié)晶聚合物中，質(zhì)料從玻璃化溫度Tg開始即進(jìn)行軟化成高彈態(tài)，但從高彈

態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時(shí)卻沒(méi)有較著的熔點(diǎn)，而是?個(gè)溫度范圍，這個(gè)范圍所需要的溫度叫粘流溫

度。

六、聚合物的熱降解、分解溫度和熱穩(wěn)定性

塑料因加工溫度偏高，或在加工溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而使均等分子量減低的現(xiàn)象稱

為熱降解。如出現(xiàn)這種情況，則熔體的粘度減低，制品出現(xiàn)飛邊、氣泡和銀絲，機(jī)械性質(zhì)變

差，如彈性消失、強(qiáng)度減低等。

分解溫度是指聚合物因受熱而迅速分解為低分子可燃物質(zhì)的溫度。在氧氣充實(shí)的條件

下，聚合物的分解是放熱反應(yīng)，會(huì)使溫度進(jìn)一步提高，達(dá)到點(diǎn)著時(shí)就會(huì)燃燒。

所謂熱穩(wěn)定性，是指聚合物在高溫條件下抗化學(xué)反應(yīng)的能力。熱穩(wěn)定性不僅與加工溫度

有關(guān)，而且與在加熱溫度下停留的時(shí)間有關(guān)。加熱溫度愈高，為使聚合物不起化學(xué)反應(yīng)，則

停留的時(shí)間應(yīng)愈短。

當(dāng)溫度達(dá)到分解溫度時(shí)，聚合物中不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)中的分子最先分解，溫度繼續(xù)升高或延

伸加熱時(shí)間其余分子才發(fā)生斷裂，使全般聚合物熱降解。故降解溫度稱為熱穩(wěn)定溫度，其值

略高于分解溫度。

顯然，分解溫度是注塑溫度的上限。聚合物從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變溫度至分解溫度之間、范圍的

大小對(duì)注塑成型非常重要，它決定了注塑的難易程度和注塑溫度可選擇的范圍。此溫度區(qū)間

愈小、溫度愈高，則注塑愈困難。為了提高聚合物的熱穩(wěn)定性，常在塑猜中插手熱穩(wěn)定劑,

以使加工溫度區(qū)間變寬，允許停留的時(shí)間加長(zhǎng)。

當(dāng)塑料受到拉伸作歷時(shí)，其長(zhǎng)鏈分子傾向于沿應(yīng)力方向排列成直線，這種現(xiàn)象稱為"取

向"。

塑料的力學(xué)性質(zhì)特點(diǎn)

為了獲得高質(zhì)量塑料制品，就需要充實(shí)了解塑料的兩個(gè)方面的性質(zhì)。一方面是為產(chǎn)品設(shè)

計(jì)所需要的固態(tài)塑料的性質(zhì)，另一方面是為制造工藝所需要的塑料熔體的性質(zhì)。

人們通常將質(zhì)料分為兩大類，即彈性固體和粘性液體。黑色金屬、有色金屬、混凝土和

木料等屬于彈性固體，水、空氣、油等屬于粘性液體。這兩大類質(zhì)料稱為傳統(tǒng)質(zhì)料，它們的

力學(xué)性質(zhì)都被詳細(xì)地研究過(guò)。但是，無(wú)論是固態(tài)塑料還是熔體塑料，當(dāng)受到外力作歷時(shí)，都

同時(shí)具有彈性固體和粘性液體的兩重性質(zhì)。具有這種特性的質(zhì)料稱為粘彈性質(zhì)料，塑料只是

這類材猜中的一種。

為了建立粘彈性概念，現(xiàn)對(duì)固態(tài)塑料和熔融塑料受到肆意載荷時(shí)的力學(xué)特性給以扼要介

紹。

一、固態(tài)塑料的力學(xué)特性

首先思量固態(tài)塑料的蠕變特性。設(shè)在均勻截面的塑料圓棒上施加以簡(jiǎn)單的軸向載荷，其

軸向應(yīng)力為均勻分布，此應(yīng)力沿圓棒長(zhǎng)度方向?qū)⒁鹁鶆虻膽?yīng)變。對(duì)彈性固體質(zhì)料來(lái)說(shuō)，只

要外載荷不變，圓棒的應(yīng)變或總伸長(zhǎng)將保持為常數(shù)，也就是說(shuō)，符不隨時(shí)間而變化。但圓棒

質(zhì)料若為塑料時(shí)，開始因受載荷而變形的情況與彈性固體質(zhì)料類似，即產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)變，但在

此之后，即使在載荷不變的情況下，跟著時(shí)間的增加，圓棒將以很慢的速率繼續(xù)變形，直至

粉碎為止，這種現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變斷裂的時(shí)間取決于溫度，斷裂曲線的形狀則取決于組成

塑料的基本聚合物的種類、交聯(lián)度、分子量分布、添加劑種類，以及結(jié)晶度等因素。因此，

必須對(duì)不同的塑料進(jìn)行研究，分別表明其蠕變特性。

固態(tài)塑料的第二個(gè)力學(xué)特性是應(yīng)力松弛?，F(xiàn)將?個(gè)短圓柱放置于兩個(gè)間隔保持不變的平

行平板之間，并使其受到壓縮應(yīng)力。若短圓柱為彈性固體，則圓柱內(nèi)的應(yīng)力和應(yīng)變都為常數(shù),

并且不隨時(shí)間而變化。然而，若短圓柱的質(zhì)料為固態(tài)塑料，則在其他條件相同的情況下，應(yīng)

力水平將隨時(shí)間的增加而減低，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。

固態(tài)塑料的第三個(gè)力學(xué)特性是應(yīng)變速率保持為常數(shù)時(shí)的拉伸特性。當(dāng)彈性固體試件進(jìn)行

單向拉伸試驗(yàn)時(shí)，所得到的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系是一條直線，直線的斜率為彈性模量，二者皆與

應(yīng)變速率，即試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度無(wú)關(guān)。然而，當(dāng)塑料試件在相同的條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，則與

彈性固體有較著的不同，即應(yīng)變速率愈高，試驗(yàn)曲線的初始斜率愈陡峻，斷裂應(yīng)力亦愈高。

因此，彈性固體中使用的彈性模量、剪切模量及泊松比等與應(yīng)變速率無(wú)關(guān)的力學(xué)概念就不適

用于固態(tài)塑料。

傳統(tǒng)的彈性固體質(zhì)料與粘彈性質(zhì)料力學(xué)性質(zhì)上的這此差別已經(jīng)懂得了多年，但僅在近

30年才嘗試積累試驗(yàn)數(shù)值和確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，以便在工程設(shè)計(jì)中計(jì)算受肆意載荷的塑料制品

的力學(xué)性能。也只是在近20年，國(guó)外塑料供應(yīng)廠商才開始供給粘彈性質(zhì)料的力學(xué)特性數(shù)值。

二、熔體塑料的力學(xué)特性

塑料熔體的第一個(gè)力學(xué)特性是"剪切變稀"現(xiàn)象。傳統(tǒng)粘性流體又稱牛頓流體，定義為剪

切應(yīng)力與剪應(yīng)變率成正比關(guān)系的流體，比例系數(shù)為常數(shù)，稱為流體的粘性系數(shù)。塑料熔體則

不同，在一定的剪應(yīng)變率范圍內(nèi)，其粘性系數(shù)并非常數(shù)，而是隨剪應(yīng)變率的增加而減低，這

種現(xiàn)象稱為剪切變稀。剪切變稀是聚合物熔體的特點(diǎn)，變稀程度隨聚合物的種類而變化。因

為聚合物的粘度特性在注塑成型工藝中是一個(gè)非常重要的因素。

塑料熔體的第二個(gè)力學(xué)特性是"射流膨脹"，牛頓流體從圓管中流出時(shí)，射流直徑保持不

變。然而，當(dāng)?束塑料熔體自圓管中流出時(shí)，卻出現(xiàn)射流直徑隨至噴口間隔增加而變大的現(xiàn)

象，這種現(xiàn)象稱為射流膨脹，在聚合物纖維制造時(shí)值得重視。

塑料的基本性能

（-）質(zhì)輕比強(qiáng)度高

一般塑料的密度在0.9-2.3g/cm之間，只是鋼鐵的1/8-1/4之間，鋁的1/2,多氣

孔材料則更輕，密度在0.01-0.5g/cm之間。

質(zhì)料的強(qiáng)度與密度之比，叫做比強(qiáng)度。有些塑料的比強(qiáng)度靠近鋼材，甚至超過(guò)鋼材。

（二）耐化學(xué)化學(xué)腐化性好；

（三）絕緣性優(yōu)異；

（四）減磨、耐磨性好；

（五）透光及防護(hù)性能好；

（六）易成型加工；

（七）絕熱、絕音、隔熱及減振。

不足的地方是，耐熱性能差；在大氣中氧、臭氧、熱、光的影響及機(jī)械作用會(huì)逐漸老化。

改性塑料的更概

塑料改性是指在樹脂中插手各種添加劑（助劑）或用其他方法，賦予樹脂本來(lái)不具有的

性能。

按改性效果不同，可將塑料的改性分為加工改性和功能改性。

①加工改性

是在樹脂中插手加工助劑，以改善其加工性能的?類改性。主要的加工改性包括：熱

穩(wěn)定性、流動(dòng)性、熔體粘度、熔體特性、脫模性、開口性等。

所涉及的添加劑品種有：熱穩(wěn)定劑、抗熱氧劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑、開口劑、爽

滑劑、增粘劑、降粘劑、抗銅劑等。

②功能改性

指在樹脂中插手功能性添加劑，以提高其原有性能的一類改性。

主要的功能改性包括：力學(xué)性能如強(qiáng)度、韌性、剛性、耐磨性、磨擦性等，熱學(xué)性能如

耐熱溫度、燃燒性、熱膨脹系數(shù)等，壽命性能如抗老化性、降解性等，電磁力能如絕緣性、

抗靜電性、導(dǎo)電性、磁力等，其他如尺寸穩(wěn)定性、透明性、阻隔性、著色性。

具體涉及的添加劑有：抗老化劑（抗氧劑、光穩(wěn)定劑、防蟻劑、防鼠劑、防霉劑），降

解劑（有生命的物質(zhì)降解劑如淀粉、光降解劑），阻燃劑（有鹵阻燃劑、環(huán)保無(wú)鹵阻燃劑）、

消煙劑、防滴落劑、防霧劑、光轉(zhuǎn)換劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、磁粉，填充劑（碳酸鈣、滑石

粉、云母、硅灰石、高嶺土、硅藻土），加強(qiáng)劑（玻璃纖維、碳纖維），增韌劑（PP-POE,

PS-SBS.PVC-CPE）,著色劑，增白劑，發(fā)光劑，發(fā)泡劑，消泡劑，交聯(lián)劑（橡膠中稱

為硫化劑），相熔劑（提高有機(jī)質(zhì)料/無(wú)機(jī)質(zhì)料熔合性），偶聯(lián)劑（提高無(wú)機(jī)質(zhì)料/有機(jī)質(zhì)料

相溶性），耐磨劑，磨擦劑（增加磨擦性、減低磨擦性），成核劑，光明劑，消光劑等。

塑料選材原則

塑料的選材是指對(duì)于某一具體塑料制品，怎樣選擇合適的塑料質(zhì)料。這是一項(xiàng)十分復(fù)雜

的工作，需要思量的因素許多，有些樹脂在性能上很靠近，究竟選用哪一種塑料質(zhì)料最合適？

可從以F因素中思量；

①制品要求的使用性能：

制品的使用條件-包括受力條件、電能狀況、透過(guò)性、透明性、精度及外觀等;

制品的使用環(huán)境-包括環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、接觸介質(zhì)及環(huán)境的光、氧、輻射等。

②原料的可加工性：

加工難易性；

加工成本；

加工廢料；

加工精度；

加工形狀。

③制品的成本：塑料質(zhì)料的。

④質(zhì)料來(lái)源地與加工廠之間的路程。

塑料質(zhì)料的適應(yīng)性

(-)各種質(zhì)料的性能比力

根據(jù)質(zhì)料的性能不同，可分為如次兩大類；

①金屬質(zhì)料-鋼、鐵、鋁、銅、鉛、鋅及各種合金等。

②非金屬質(zhì)料；

1.無(wú)機(jī)質(zhì)料：玻璃、陶瓷、石材、水泥等；

2.有機(jī)質(zhì)料：木料、天然橡膠、塑料、合成橡膠等。

在強(qiáng)度方面以金屬質(zhì)料最好，特殊的?種陶瓷和纖維加強(qiáng)塑料次之。

綜合性能方面，塑料優(yōu)于金屬質(zhì)料：絕緣和防腐方面，陶瓷質(zhì)料最佳。

（二）不宜選用塑料質(zhì)料的條件

①要求使用強(qiáng)度特別高的：拉伸強(qiáng)度超過(guò)300MPa時(shí)，塑料質(zhì)料就橇足不了要求；

②要求耐熱溫度高的：塑料質(zhì)料最高的使用溫度不超過(guò)400℃,而大多數(shù)塑料的使用

溫度在100-26CTC范圍內(nèi)；

③尺寸精度要求高的：因?yàn)樗芰系某尚褪湛s率大且不穩(wěn)定，對(duì)?、二級(jí)精度的制品是

不能用塑料質(zhì)料的；

④高絕緣質(zhì)料：在超高壓電力輸送環(huán)境中，要求絕緣質(zhì)料耐電暈特別突出，550KW

以上的高壓耐電暈質(zhì)料不能使用塑料；

⑤高導(dǎo)電質(zhì)料；

⑥高磁力質(zhì)料。

（三）選用塑料質(zhì)料的適宜條件

①要求制品位輕，塑料的相對(duì)密度在0.83-2.2范圍內(nèi)；

②要求制品比強(qiáng)度高的：比強(qiáng)度是質(zhì)料強(qiáng)度與相對(duì)密度的比值，適合于高強(qiáng)度的中、

低載荷使用；

③制品形狀復(fù)雜的；

④中、低載荷卜的結(jié)構(gòu)制品;

⑤要求制品耐腐化性好;

⑥要求綜合性能好的制品；

⑦要求具有自潤(rùn)滑性的制品；

⑧要求具有防震、隔熱、隔音性能的制品（PU、PE、PS等多氣孔材料較多）質(zhì)料。

（四）塑料制品的使用性能及使用條件

①塑料制品的使用性能--即塑料制品在實(shí)際使用中需要的性能：

主要性能一它是決定制品的關(guān)鍵性能、是質(zhì)料必須具備的性能；

相干性能一它是為制品主要性能服務(wù)的匡助性能；，是質(zhì)料最好具有的性能；

非主要性能-它與制品主要性能關(guān)系不大的性能。

例如用于制造手表的無(wú)聲齒輪，在其要求的使用性能中，各種性能的作用如次：

主要性能一包括質(zhì)料的委頓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及耐磨性等；

相干性能一包括質(zhì)料的耐熱性能、磨擦性能、尺寸精度、自潤(rùn)性等；

非主要性能--包括質(zhì)料的耐溶劑性能、加工性能等。

例二：用于盛裝硫酸的瓶子，在其要求的使用性能中，各種性能的作用如次；

主要性能一質(zhì)料的耐硫酸腐化性能要好；

相干性能--包括質(zhì)料的耐壓性能、跌落、沖擊性能等;

非主要性能一包括質(zhì)料的透明性能、阻隔性能、耐氣候性能等。

②塑料制品的使用條件一包括受力情況、電能情況、透過(guò)性要求、透明性要求、尺寸精

度要求、外觀及可扮飾性、質(zhì)料可改性性能。

常用塑料質(zhì)料介紹

（-）ABS

①概況

ABS為丙烯般（23%-41%）、丁二烯（10%-30%）、苯乙烯（29%-60%）三種

單體共聚而成，最初是在PS改性品種基礎(chǔ)上成長(zhǎng)起來(lái)的，因?yàn)榫哂许g、剛、硬的長(zhǎng)處，目

前影響已超過(guò)PS,成為一個(gè)獨(dú)立的通用塑料品種。ABS的具體品種可分為中沖擊型、高沖

擊型、超高沖擊型和耐熱型四種。

②主要性能

ABS具有韌、岡U、硬的長(zhǎng)處，其沖擊性能極好，可以在極低的溫度（-40℃）下使用，

外貌光澤度高，著色性好，印刷效果好，電鍍好。電絕緣性不受溫度、濕度和頻率的影響，

可以用于大多數(shù)環(huán)境。

③ABS的加工特性

ABS屬加工性能良好的一類塑料；

ABS屬于非牛頓流體，熔體粘度對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速較敏感；

ABS熱穩(wěn)定好，加工中不容易出現(xiàn)降解現(xiàn)象；

ABS吸水率較高，加工前需要干燥，干燥溫度為80-90C,時(shí)間2-4小時(shí);

ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸查驗(yàn)；在30秒鐘

內(nèi)，如果內(nèi)應(yīng)力此較集中、分布不均，即在制品的澆口附近及四角，有失光澤，嚴(yán)重的制品

外貌開裂。有這類現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70—80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)

2-4小時(shí)，再冷卻至室溫即可。

ABS的成型方法為注塑、擠出、吹塑、吸塑等，此中以注塑法最常用。

（二）PS樹脂

①概況

PS是由苯乙烯單體聚合而成的聚合物，具體品種包括通用聚苯乙烯（GPPS）、可發(fā)

必聚苯乙烯（EPS）、高抗沖聚苯乙烯（HIPS）、茂金屬聚苯乙烯（SPS）；

②主要性能

PS的特點(diǎn)是高透明性，為三大透明塑料品種之一，透光率達(dá)90%以上，這個(gè)之外電

絕緣性好，易著色，顏色鮮艷，加工流動(dòng)性好，剛性突出；

PS的不足的地方在于脆性大，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差（60-80C）,不耐沸水等;

③PS的加工特性

PS屬于無(wú)定型樹脂，無(wú)較著熔點(diǎn)，熔融溫度范圍寬，可在120-18CTC溫度范圍內(nèi)成

為流體。熱穩(wěn)定好，分解溫度在300C以上；

PS屬于非牛頓流體，粘度對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速敏感性大于溫度。PS的流動(dòng)性好，是一種易

加工的塑料；

PS吸水率低，加工前不需要干燥。如要求透明性高時(shí)，干燥溫度70-8CTC,時(shí)間1.5

小時(shí);

PS在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對(duì)制品需進(jìn)行熱處理，處理?xiàng)l件為溫度65-85C,時(shí)間

1-3小時(shí)；

PS的收縮率比力低，為0.4%-0.7%,與ABS相近。對(duì)尺寸精度要求不高的制品，

二者模具可以共用；

④高抗沖聚苯乙烯（HIPS）

HIPS為PS的抗沖擊改性品種，組成為PS和SBS等橡膠的共混物，按改性幅度大小

可分為中抗沖、高抗沖和超高沖三類，主要代替ABS用于殼體，是繼ABS之后的第二代

殼體質(zhì)料；

HIPS為不透明顆粒，與通用PS相比，HIPS除具有高抗沖性能外，還保持原有的PS

剛性、易加工、易著色、高光澤等長(zhǎng)處，只是透明性和拉伸強(qiáng)度下降；

HIPS的加工性很好，流動(dòng)性比ABS好，收縮率與ABS靠近，二者模具可以互用。

（三）POM樹脂

①概況

POM（聚甲醛）是指大分子鏈中含有氧化亞甲基反復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，學(xué)名為

聚氧化甲基，屬結(jié)晶型塑料。POM為三大通用工程塑料。廣泛用于電子/電器、機(jī)械、汽車、

儀器/儀表、建筑和各種日用品范疇。

②主要性能

依據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為均聚POM和共聚POM兩種。

均、共聚POM因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不同，在具體性能上也存在著一定的差異，如均聚POM的密

度、結(jié)晶度和力學(xué)性能稍高一些，而共聚POM的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及加工性較好，共

聚POM的用場(chǎng)較均聚POM的廣泛。

POM突出的性能為：力學(xué)性能及剛性好靠近金屬質(zhì)料，是代替銅、鑄鋅、鋼、鋁等金

屬質(zhì)料的理想質(zhì)料；耐委頓性和耐蠕改變性別極好；耐磨耗、自潤(rùn)性和磨擦性好，與

UHMWPE,PA、F4一路稱為四大耐磨性塑料質(zhì)料；化學(xué)穩(wěn)定性高，電絕緣性優(yōu)良。

POM的弱點(diǎn)為密度大，耐酸及耐燃性不好，后收縮大且不穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定性差，耐候

性不高。

③POM的加工特性

POM的流改變性別呈非牛頓流體型，其熔體的粘度對(duì)溫度不敏感，而對(duì)注射速率敏感;

對(duì)注射成型而言，要增加熔體的流動(dòng)性能，可以從增加注射速率、減小噴嘴兒尺寸著手。

POM的結(jié)晶度大，熔程窄（熱敏性），成型收縮大（可達(dá)3.5%）。對(duì)注射厚壁制品

而言，要注意保壓和補(bǔ)料，以免造成收縮孔太大而報(bào)廢。

POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過(guò)高、加熱時(shí)間太長(zhǎng)，均會(huì)引起分解；特別是溫度超過(guò)250℃

時(shí)，分解速度會(huì)加快，并溢出強(qiáng)烈刺激眼睛的甲醛氣體，嚴(yán)重時(shí)制品會(huì)產(chǎn)生氣泡或變色，更

嚴(yán)重者會(huì)引開始爆炸炸。因此，必須嚴(yán)格節(jié)制物料溫度和塑料熔體在加熱機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間；

另外，還需插手抗氧化劑和雙氟胺甲醛吸收劑。

POM的加工廢料因降解程度大，不容易用于生產(chǎn)高性能產(chǎn)品。

POM的冷凝速度快，制品易產(chǎn)生外貌缺陷和折皺、班紋及熔接痕等，為此應(yīng)用提高注

射速度和提高模具溫度等方法解決。

POM制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮也較大，應(yīng)進(jìn)行后處理。后處理的條件為：厚度6mm

以下，溫度100℃,時(shí)間0.25-1小時(shí)；厚度6mm以上，溫度120-130。時(shí)間4-6小

時(shí)。

POM的吸水率不高，-一般加工前可以不用烘料。但干燥處理可以提高制品外貌光澤度。

干燥條件為：110-120C,時(shí)間3-5小時(shí)。

POM的加工方法：擠出、注射、吹塑二次加工等方法成型，并以注射為主。

（四）PPO（日本稱PPE）樹脂

①概況

PPO（聚苯酸）又稱為聚苯撐氧和聚2,6-二甲基-1,4-苯撐酸樹脂。純PPO因熔融

粘度大導(dǎo)致加工困難，難以實(shí)際應(yīng)用；直到開始拍攝發(fā)改性的MPPO后，才獲得迅速度完

成長(zhǎng)。PPO改性的目的為改善加工性能，目前主要為PPO和PS的共混或接枝，即PPO/PS

改性品種。

MPPO廣泛用于汽車、電子/電器、辦公用品及機(jī)械工業(yè)。日本及西歐43%用于辦公

用品、33%用于電子/電器、14%用于汽車、10%用于機(jī)械工業(yè)。

②主要性能

PPO是一種具有熱固性塑料特點(diǎn)的熱范性性工程塑料。熱變形溫度高（190"C）使用

范圍廣，具有優(yōu)良的耐水分解性和耐酸、堿、鹽水性能。突出性能有剛性大、耐蠕改變性別

好、拉伸強(qiáng)度高、電性能在工程塑猜中最好、線膨脹系數(shù)小等。不足的地方為耐委頓性和耐

應(yīng)力開裂性不好。

③MPPO的加工特性

MPPO吸水性雖小，但加工前需要干燥，干燥條件為：130℃,2-4小時(shí)，料層厚度在

50mm以下。

MPPO的流體在低溫時(shí)為牛頓流體，在高溫時(shí)為非牛頓流體；加工時(shí)需要溫度與壓力

兼調(diào)，并以溫度為主。

MPPO分子鏈剛性大，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，最好在180℃的甘油中進(jìn)行熱處理，或插

T-2%環(huán)氧十八酸異辛酯。

MPPO的廢料可以反復(fù)加工三次。

MPPO可用注射、擠出、壓抑等熱范性塑料加工方法加工。

(五)PC樹脂

①概況

PC(聚碳酸酯)是指大分子鏈由聚碳酸酯反復(fù)結(jié)構(gòu)單元組成的一類聚合物，它是目前

第一大工程塑料品種。PC用于電子/電器占38%、建筑占20%、汽車占10%。②主要

性能

PC主要性能為：優(yōu)異的沖擊性及透明性，優(yōu)良的力學(xué)性能及電絕緣性，使用溫度廣

(-130-130D,尺寸穩(wěn)定性高，是集剛、硬、韌于一體質(zhì)料的典型代表塑料品種。

PC的主要缺點(diǎn)是吸濕性能大、加工易產(chǎn)生氣泡和銀絲，制品易產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力、并對(duì)

缺口敏感性大，耐委頓性低、耐磨擦性及耐磨性不好。

③PC的加工特性

PC的熔體粘度很高，可達(dá)103-104a.s；其熔體的流改變性別在低剪切速率下靠近牛

頓流體，應(yīng)主要通過(guò)提高物料溫度來(lái)調(diào)節(jié)熔體的流動(dòng)性，成型時(shí)的冷卻、凝固和定型時(shí)間短。

PC的剛性大，在加工歷程中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此對(duì)成型工藝條件要求嚴(yán)格節(jié)制。

(1)制品內(nèi)應(yīng)力的查驗(yàn)：偏振光查驗(yàn)法；偏振光是對(duì)透明作件，利用外貌彩色光帶面

積的大小，及分布情況來(lái)判別，面積小及分布均勻的，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力小、分布均勻。

(2)浸漬法；將作件浸泡在苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇內(nèi)，1一2分鐘還未

開裂的，內(nèi)應(yīng)力小，5—15秒鐘開裂的內(nèi)應(yīng)力大。

后處理的條件：對(duì)象是薄壁件、嵌件、形狀復(fù)雜的件，放在110C左右的油浴、水浴,

熱烘箱，紅外線等容器內(nèi)，厚度5mm以下的作件8小時(shí)；厚度在8mm的作件24小時(shí):

然后遲緩冷卻。

另一種方法是：甘油、乙二醇、液體石蠟或熱空氣，在110—130C的溫度下，制品

放在里面1—2小時(shí)。

PC在成型中對(duì)水極為敏感，高溫下微量水分也會(huì)引起分解。因此，加工前一定要干燥

處理，使含水量在0.02%以下。具體干燥條件為110-12CTC,時(shí)間10-12小時(shí)，料層厚

度30mm以下。

PC屬無(wú)定型聚合物，成型收縮率低。

PC制品不容易帶金屬嵌件，如必須插手，應(yīng)將嵌件加熱到200℃或更高一些。

PC的加工比力容易，可用注射、擠出、吹塑等方法加工。

（六）PA樹脂

概況：聚酰胺是主鏈上含有反復(fù)酰胺基團(tuán)的聚合物。通常稱之為尼龍。

聚酰胺類聚合物可分為脂肪族類聚酰胺、半芳噴鼻聚酰胺、全芳噴鼻聚酰胺、含雜環(huán)芳

噴鼻族聚酰胺及脂環(huán)族聚酰胺等。目前種類繁多，商品牌號(hào)有600余種。脂肪族聚酰胺是

主要類別，如尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍1010是最常用的品種。

根據(jù)制備尼龍所用單體不同，脂肪族尼龍分為三類：

（1）由氨基酸或內(nèi)酰胺加聚制得的尼龍，用一個(gè)數(shù)字暗示，如尼龍6、尼龍9、尼龍

11等，其數(shù)字暗示單體碳鏈上的碳原子數(shù)。

（2）由二元胺和二元酸縮聚制得的尼龍，用兩個(gè)數(shù)字暗示，如尼龍66、尼龍610、

尼龍1010等，此中前面數(shù)字暗示二元胺碳原子數(shù)，后面數(shù)字暗示二元酸碳原子數(shù)。

(3)共聚物，是由以上二類尼龍相應(yīng)的組合數(shù)暗示，組合數(shù)后括號(hào)內(nèi)的數(shù)字暗示各

組分的質(zhì)量比例，如尼龍66/6(60：40),暗示由60份的尼龍66鹽和40份的已內(nèi)酰

胺6制得的共聚物。

PA(尼龍)包括種類許多，具體品種有：PA6、PA66、PA1010、PA11、PAI：、

PA6T、PA9T、PA61二、PA46、PA121二、澆鑄尼龍(MC5)及芳噴鼻尼龍等；此中

PA6、PA66占45%、PA610占8%、PA11/PA12占6%,我國(guó)主要以PA6、PA66為

主，PA1010次之。

①主要性能

PA的突出性能為：優(yōu)良的耐磨性、耐磨擦和自潤(rùn)性，較好的力學(xué)性能，耐油性優(yōu)異，

氣體阻隔性好，耐委頓性好。

PA的特點(diǎn)為：吸濕性大、并對(duì)力學(xué)電學(xué)性能影響大，耐酸性差在潮濕環(huán)境中尺寸變化

率大。

②加工特性

PA屬結(jié)晶型聚合物，有較著的熔點(diǎn)，且熔點(diǎn)高，熔程較窄，因此加工溫度較高。PA6

為220-300℃、PA66為260-3203PA610為220-3003PA12為185-300℃。

PA的熔體粘度低，熔體的流動(dòng)性好，熔體粘度對(duì)溫度和剪切速率都較敏感。但其流動(dòng)

特性靠近牛頓流體，即對(duì)溫度的敏感性較大。

PA的熱穩(wěn)定性較差，熱降解傾向嚴(yán)重，就插手二苯胺改善，并嚴(yán)格節(jié)制溫度。

PA成型時(shí)有結(jié)晶產(chǎn)生，成型收縮較大；結(jié)晶度凹凸受成型工藝條件影響較大。

PA的吸水率比力大，加工前必須干燥，使含水量小于0.1%；干燥條件為：溫度

100-110C,時(shí)間10-12小時(shí)。

PA制品成型后需進(jìn)行調(diào)濕處理，以減低吸水對(duì)性能的影響，提高尺寸穩(wěn)定性。調(diào)濕處

理的條件為在沸水、熔化石蠟、礦物油或聚乙二醉中進(jìn)行，溫度高于使用溫度10-20C,

時(shí)間30-60分鐘，然后遲緩冷卻即可。

PA的加工方法為注射、擠出及吹塑等到方法成型。

（七）TPU樹脂

概況

TPU（聚氨酯）為大分子鏈中含有氨酯型反復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物，全稱為聚氨基甲

酸酯，英文全稱為Polyurethane,略稱PU或PUR。

按多元醉的類型不同，可為聚酯型或聚酸型。

按兩種合成單體的種類及組成不同，可將PU分成線型的熱范性PU和體型的熱固性PU

兩大類，以前一直以多氣孔材料為主，目前彈性體的成長(zhǎng)速度卜分迅速，用場(chǎng)也越來(lái)越廣，

已超過(guò)多氣孔材料，已成長(zhǎng)成為PU的主導(dǎo)制品，本課介紹TPU。

主要性能

TPU是PU的密實(shí)制品，其性能介于橡膠與塑料之間，硬度變化范圍較寬，可從邵氏

A10到A80,斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)600%-800%。而天然橡膠的最高邵氏僅為A70,斷裂伸

長(zhǎng)率550%。硬度具有高回彈性、吸震性、耐磨性（是天然橡膠的3-10倍）、耐油、耐

撕裂（是天然橡膠的2-10倍）、耐化學(xué)腐化及耐輻射等性能好。耐熱性能較差，般只能

在80℃以下使用，超過(guò)80℃會(huì)導(dǎo)致性能下降。但耐低溫性較好，以聚酸型最