工廠倉儲物流改善方案倉庫現(xiàn)狀須解決的問題與后期目標(biāo)

工廠倉儲物流改善方案

目錄Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀Ⅱ

物流規(guī)劃方案Ⅲ具體操作方法示例Ⅳ項(xiàng)目須解決的問題Ⅴ

后期努力目標(biāo)

Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀今年以來，受大的市場環(huán)境的影響，整個工廠管理關(guān)注重點(diǎn)一致傾斜向生產(chǎn)，對于倉儲物流環(huán)節(jié)的關(guān)注力度較弱，導(dǎo)致倉儲骨干人員流失嚴(yán)重，物流業(yè)務(wù)能力急劇下降，操作規(guī)范性基本缺失，整體物流現(xiàn)狀趨于簡單的物料搬運(yùn)工作，線旁定置、工裝標(biāo)準(zhǔn)基本成為擺設(shè)，工裝周轉(zhuǎn)器具規(guī)格不一，生產(chǎn)現(xiàn)場堆放有大量的紙皮、膠箱、倉儲籠，現(xiàn)場“7S”狀態(tài)混亂不堪。部裝線一邊部裝一邊分裝，現(xiàn)場堆積大量物料，且物料消耗速度較慢，現(xiàn)場混亂不堪因無明確的定制及期量標(biāo)準(zhǔn)，線旁物料準(zhǔn)備區(qū)域堆積有大量的物料部裝線旁堆積有大量的物料，紙皮、布袋等回收物需設(shè)置專門的回收區(qū)暫存Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀倉儲物流運(yùn)作模式現(xiàn)狀物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到貨入庫暫存領(lǐng)料分裝作業(yè)生產(chǎn)物料到貨物料暫存物料分裝Ⅱ

物流規(guī)劃方案第一階段倉儲整改目標(biāo)物料到貨A線作業(yè)3A線作業(yè)2A線作業(yè)1A線分裝1生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線分裝2B線作業(yè)3B線作業(yè)2B線作業(yè)1C線作業(yè)3C線作業(yè)2C線作業(yè)1B線分裝1B線分裝2C線分裝1C線分裝2說明：物料到貨后，按作業(yè)號、作業(yè)線體存放于倉庫指定區(qū)域，并在該區(qū)域內(nèi)完成物料的配套、檢驗(yàn)工作，當(dāng)其他作業(yè)需要生產(chǎn)時，由倉庫人員（或供應(yīng)商搬運(yùn)人員）搬運(yùn)到對應(yīng)作業(yè)線體分裝區(qū)進(jìn)行分裝、配送，每條線體設(shè)置兩塊分裝區(qū)域，其中一塊用于正在生成作業(yè)的物料分裝、配送，另一塊用于下單作業(yè)的物料準(zhǔn)備。作業(yè)線A物料物流路線作業(yè)線B物料物流路線作業(yè)線C物料物流路線共用通道物料物料路線Ⅱ

物流規(guī)劃方案倉庫整體布局模式來料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套暫存區(qū)B線物料配套暫存區(qū)C線物料配套暫存區(qū)D線物料配套暫存區(qū)E線物料配套暫存區(qū)物料配套分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)

Ⅱ

物流規(guī)劃方案倉庫各區(qū)域作用來料卸貨區(qū)：供方到貨時，停靠卸貨區(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當(dāng)作業(yè)因物料損耗無法及時補(bǔ)料，或因其他異常原因?qū)е聼o法繼續(xù)生產(chǎn)時，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待生產(chǎn)或待退貨。物料配套暫存區(qū)：供方到貨后的入庫待檢、暫存區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的初步配套工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量。物料配套分裝區(qū)：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃排程順序、生產(chǎn)線作業(yè)進(jìn)度，在物料配套暫存區(qū)內(nèi)領(lǐng)取相應(yīng)物料，將領(lǐng)出的物料在該區(qū)域內(nèi)完成最終配套、拆包、分裝工作，該區(qū)域內(nèi)只存放齊套物料。配套區(qū)運(yùn)作流程供應(yīng)商到貨物料入庫倉管員報(bào)檢物料暫存配套員領(lǐng)料拆包、分裝配送至部裝器具回收物料入庫物料配送Ⅱ

物流規(guī)劃方案配套區(qū)職能一、領(lǐng)料領(lǐng)料人員（配套員）按照生產(chǎn)線作業(yè)順序及物料品質(zhì)狀態(tài)，將合格的所需要的物料領(lǐng)到配套區(qū)，按照作業(yè)號暫存，并做好標(biāo)識；二、拆包、分裝根據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)進(jìn)度，按照作業(yè)號對物料進(jìn)行拆包、分裝、配套；三、配送按照生產(chǎn)節(jié)拍，對拆包、分裝好的物料進(jìn)行定量配送；四、器具回收線旁器具由配送人員按照配送節(jié)拍進(jìn)行回收；分裝區(qū)器具需由拆包、分裝人員定時對包裝物、周轉(zhuǎn)器具進(jìn)行回收。Ⅱ

物流規(guī)劃方案

配套區(qū)工作要求一、配套員工作要求1、配套員必須對所需作業(yè)物料狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，異常的問題必須進(jìn)行反饋，進(jìn)入配套區(qū)的作業(yè)物料必須是配套及合格的。2、配套員對進(jìn)入配套區(qū)的物料，必須按照作業(yè)上線順序進(jìn)行標(biāo)識，并要求拆包、分裝人員按照節(jié)拍進(jìn)行拆包分裝。3、配套員應(yīng)及時將作業(yè)調(diào)整和異常狀態(tài)及時通知分裝人員。作業(yè)異?；蜃鳂I(yè)調(diào)整的物料不能暫存于配套區(qū)。4、配套員在每日下午5點(diǎn)30分前進(jìn)行實(shí)物配套，把實(shí)物缺料信息反饋至相關(guān)人員，進(jìn)行跟進(jìn)處理。Ⅱ

物流規(guī)劃方案二、分裝員工作要求1、分裝員必須按照作業(yè)上線順序，在配套區(qū)找到相應(yīng)的作業(yè)物料進(jìn)行拆包、分裝。2、分裝員在分裝物料時必須按照工裝標(biāo)識的定置進(jìn)行分裝，及標(biāo)識的更新填寫。3、分裝員必須按照配送節(jié)拍，將分裝好的物料配送至部裝線指定的工位上。4、分裝員必須對產(chǎn)線不良品及下線物料進(jìn)行定時回收。并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量交接給配套員進(jìn)行退倉補(bǔ)料。5、分裝員對分裝拆包完的包裝物、器具進(jìn)行規(guī)范擺放，及時清理。6、對配送至部裝的物料進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)交接。Ⅱ

物流規(guī)劃方案運(yùn)作推進(jìn)前提1、計(jì)劃穩(wěn)定性主計(jì)劃在進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃排程時，必須保證所排計(jì)劃穩(wěn)定性，一旦作業(yè)計(jì)劃發(fā)放就不允許跨線體調(diào)整作業(yè)，且不允許跨天調(diào)整作業(yè)，否則無法保證倉庫儲位分布按線體固定不變，或?qū)е聜}庫存儲庫位不足。2、采購訂單下達(dá)采購員在下達(dá)采購訂單時必須按照作業(yè)計(jì)劃、規(guī)范的接收周期下采購訂單，在下采購訂單時需將作業(yè)線體及到貨具體時間維護(hù)到采購訂單中；3、供方到貨供應(yīng)商在物料到貨時必須按采購訂單及規(guī)范的物料接收周期安排物料到貨，到貨時必須保證物料的齊套性。Ⅱ

物流規(guī)劃方案最終倉儲整改目標(biāo)物料到貨A線作業(yè)3暫存配套分裝生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝說明：將物料入庫暫存、物料配套、物料分裝區(qū)整合到倉庫內(nèi)，暫存區(qū)即配套區(qū)和分裝區(qū)，減少物料搬運(yùn)次數(shù)，提升工作效率。作業(yè)線A物料物流路線作業(yè)線B物料物流路線作業(yè)線C物料物流路線共用通道物料物料路線Ⅱ

物流規(guī)劃方案來料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套、分裝區(qū)B線物料配套、分裝區(qū)C線物料配套、分裝區(qū)D線物料配套、分裝區(qū)E線物料配套、分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)倉庫整體布局模式Ⅱ

物流規(guī)劃方案Ⅱ

物流規(guī)劃方案倉庫各區(qū)域作用來料卸貨區(qū)：供方到貨時，?？啃敦泤^(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當(dāng)作業(yè)因物料損耗無法及時補(bǔ)料，或因其他異常原因?qū)е聼o法繼續(xù)生產(chǎn)時，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待生產(chǎn)或待退貨。物料配套、分裝區(qū)：供方到貨后的入庫待檢、配套、分裝區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的配套、分裝工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量，分裝后物料由專人配送至對應(yīng)生產(chǎn)線體。

Ⅲ

具體操作方法示例一、調(diào)查、分析倉庫正常生產(chǎn)倉儲面積需求狀態(tài)；二、調(diào)整倉庫布局，庫存區(qū)域定置管理；三、工裝定量標(biāo)準(zhǔn)化，配送期量標(biāo)準(zhǔn)制定；四、制定線旁工裝定置標(biāo)準(zhǔn)，制定工裝器具標(biāo)準(zhǔn)；五、人員、器具資源整合協(xié)調(diào)，分裝、配送作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；一、正常生產(chǎn)倉儲面積測算根據(jù)總裝二分廠機(jī)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將總裝二分廠物料分為35及以下機(jī)型、48及以上機(jī)型兩大類，根據(jù)此兩大類的存儲狀態(tài)，測算出塑料件存儲面積需求為：。機(jī)型產(chǎn)量物料名稱堆碼標(biāo)準(zhǔn)需求面積35及以下機(jī)11400底盤72237.50面框60285.00出風(fēng)框18095.00面板120142.50風(fēng)輪24071.25電機(jī)50034.20電控盒86019.8848及以上機(jī)型3500底盤6087.5面框40131.25出風(fēng)框15035面板10052.5風(fēng)輪24022電機(jī)49010.7電控盒860635及以下機(jī)型單天正常作業(yè)（單天作業(yè)按單班作業(yè)計(jì)）生產(chǎn)需要存儲面積約為900㎡，48及以上機(jī)型單天正常作業(yè)生產(chǎn)需要存儲面積約為350㎡，總裝二分廠非貨架暫存物料實(shí)際存儲面積約為4000㎡，則倉庫兩天正常作業(yè)生產(chǎn)物料存儲面積需求為2500㎡，倉庫有近1500㎡用于存放欠產(chǎn)、作業(yè)調(diào)整、超需求接收等非正常需求物料。Ⅲ

具體操作方法示例1、堆碼標(biāo)準(zhǔn)核算根據(jù)機(jī)型結(jié)構(gòu)，調(diào)查不同機(jī)型的存儲方式，并核算不同存儲方式下主要部件的單元堆碼標(biāo)準(zhǔn)，即核算出在規(guī)范要求下，不同物料每托盤、每倉儲籠或每格貨架存儲物料的數(shù)量，并將堆碼標(biāo)準(zhǔn)按線體進(jìn)行分配。Ⅲ

具體操作方法示例2、正常生產(chǎn)物料存儲面積需求測算根據(jù)堆碼標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)線日產(chǎn)量，核算出每條線正常生產(chǎn)時，當(dāng)天物料暫存所需要的最大存儲面積，并根據(jù)此存儲面積對倉庫布局進(jìn)行調(diào)整。Ⅲ

具體操作方法示例3、相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算公式堆碼標(biāo)準(zhǔn)：單托盤、單倉儲籠或單格貨架上，物料不違反堆碼原則時所存放的最大數(shù)量；堆碼標(biāo)準(zhǔn)=單箱數(shù)量*單托箱數(shù)說明：單箱數(shù)量——單個容器具的額定放置數(shù)量；單托箱數(shù)——每托盤、每倉儲籠或單格貨架所放置的單元數(shù)量（箱數(shù)）；存儲面積需求=接收周期*產(chǎn)量/堆碼標(biāo)準(zhǔn)說明：接收周期——即規(guī)定的物流最長接收期限，一般不超過2天；Ⅲ

具體操作方法示例二、工裝器具標(biāo)準(zhǔn)制定根據(jù)總裝二分廠機(jī)型特點(diǎn)，設(shè)計(jì)適用于總裝二分廠物流周轉(zhuǎn)的工裝周期線棒車，設(shè)計(jì)時確保在總二內(nèi)部總體工裝尺寸規(guī)格基本保持一致，同時工裝車的外形狀態(tài)不影響整體的分裝或生產(chǎn)線操作。Ⅲ

具體操作方法示例三、配送期量標(biāo)準(zhǔn)制定1、定置量核算根據(jù)設(shè)計(jì)出的線棒工裝周轉(zhuǎn)車及總二分廠內(nèi)機(jī)機(jī)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，核定工裝周轉(zhuǎn)車的定制量，即工裝周轉(zhuǎn)車滿負(fù)荷最大裝載數(shù)量，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例

2、配送頻次測算由工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及生產(chǎn)線單位時間產(chǎn)量狀態(tài)（時小時產(chǎn)出量），核算出單位時間（每小時）需配送上生成線或部裝線的物料次數(shù)，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例3、配送周期測算根據(jù)工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及生產(chǎn)線單位時間產(chǎn)量狀態(tài)（每小時產(chǎn)出量），核算出單次配送上生成線或部裝區(qū)所需要的時間，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例4、分裝時間需求測算現(xiàn)場調(diào)研、測量，根據(jù)物料狀態(tài)及特性，測量出分裝、拆包單件物料所需要的時間，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例根據(jù)調(diào)研的單價(jià)物料分裝時間，核算出整車物料分裝、拆包所需要的時間狀態(tài)，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例5、分裝人員需求測算測算單線體分裝所需要的分裝人員，考慮到人員分配按線體獨(dú)立配置，則需要分裝人員25人。Ⅲ

具體操作方法示例6、相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算公式：配送頻次：單位時間（以1小時為準(zhǔn)）內(nèi)需配送至生產(chǎn)線的工裝車數(shù)量；配送頻次=線小時產(chǎn)量/工裝車定置量；配送周期：每兩次配送上線間的時間間隔；配送周期=單位時間/配送頻次=60分鐘/配送頻次=60分鐘*工裝定置量/線小時產(chǎn)量；分裝時間：分裝滿一整車所需要的時間；分裝時間=工裝定置量*單件物料分裝時間；說明：線小時產(chǎn)量——每小時生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品機(jī)數(shù)量；

工裝車定置量——工裝車存放物料的最大存放量；單件物料分裝時間—將一件物料從拆包開始至放置到工裝車上所需要的時間Ⅲ

具體操作方法示例Ⅳ項(xiàng)目須解決的問題一、作業(yè)計(jì)劃調(diào)整要求

優(yōu)點(diǎn)：倉庫的物料不會因?yàn)镈+3計(jì)劃的變更而出現(xiàn)積壓現(xiàn)象；

下午13：00后接收D+1物料，確保D+1計(jì)劃的不變；2

確定D+3生產(chǎn)排產(chǎn)，D+1，D+2計(jì)劃Block；1D+3D+2D+1D№1、作業(yè)計(jì)劃管理工廠要求作業(yè)計(jì)劃實(shí)行三天剛性，即當(dāng)天下發(fā)3天后的作業(yè)計(jì)劃排程，并在作業(yè)計(jì)劃排程下發(fā)后，作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃不允許跨線體變動，但實(shí)際生產(chǎn)時，作業(yè)計(jì)劃在系統(tǒng)中反映的是未變動，但實(shí)際生產(chǎn)線體已發(fā)生了調(diào)整，或生產(chǎn)時間已變動到排產(chǎn)規(guī)定的生產(chǎn)日期之后幾天。實(shí)際狀態(tài)NoDD+1D+2D+31系統(tǒng)中計(jì)劃未變，但實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃已發(fā)生非常大的變化。2超實(shí)際產(chǎn)能排產(chǎn)，作業(yè)大量延遲生產(chǎn)3排定未生產(chǎn)的作業(yè)，隨意調(diào)整、推遲，無任何規(guī)范性管控文件狀態(tài)：倉庫堆積大量調(diào)產(chǎn)物料，倉庫面積嚴(yán)重不足，倉庫儲位堆積的物料毫無規(guī)律，尋找物料困難。Ⅳ項(xiàng)目須解決的問題作業(yè)計(jì)劃調(diào)整的不利影響：調(diào)產(chǎn)物料堆積于倉庫，大量占用倉庫物料存儲區(qū)域，導(dǎo)致正常作業(yè)物料無法入庫；作業(yè)計(jì)劃調(diào)整導(dǎo)致供方生產(chǎn)計(jì)劃排程順序打亂，供方物料供應(yīng)出現(xiàn)異常，從而又影響作業(yè)正常生產(chǎn)，形成惡性循環(huán)；作業(yè)計(jì)劃調(diào)整可能會引起物料的挪用，從而影響倉庫物料管理及生產(chǎn)線體后續(xù)計(jì)劃的生產(chǎn)；供應(yīng)鏈周期物料回貨計(jì)劃混亂，生產(chǎn)需要物料無法及時供應(yīng)，無需求物料大量回貨并呆滯于倉庫三天計(jì)劃剛性要求：堅(jiān)持三天計(jì)劃剛性，將考核制度執(zhí)行到位，將“誰影響，誰負(fù)責(zé)”的制度落到實(shí)處；作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)一旦下發(fā)，即視為鎖定狀態(tài)，不允許作業(yè)計(jì)劃跨天調(diào)整及跨線體調(diào)整，只允許作業(yè)在排產(chǎn)確定的生產(chǎn)線別生產(chǎn)；計(jì)劃排產(chǎn)時，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能狀態(tài)進(jìn)行作業(yè)排產(chǎn)，不允許超產(chǎn)能排作業(yè)（現(xiàn)狀為部分產(chǎn)線的排產(chǎn)量超實(shí)際產(chǎn)能達(dá)30%以上)Ⅳ項(xiàng)目須解決的問題2、物料到貨管理物料到貨現(xiàn)狀：供應(yīng)商到貨時，無法保證按作業(yè)配套進(jìn)行回貨，特別是外機(jī)鈑金件、內(nèi)機(jī)塑料件；供應(yīng)商對作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)不夠重視，當(dāng)物料提供有困難時，過于依賴我廠進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃調(diào)整變更；供方到貨時，單貨不同行的情況極其普遍，不利于物料及時報(bào)檢和物料進(jìn)倉入賬；供方到貨時，包裝不規(guī)范、不統(tǒng)一，包裝破損導(dǎo)致的品質(zhì)隱患非常嚴(yán)重，不統(tǒng)一的包裝導(dǎo)致物料入庫后堆碼困難；物料到貨要求：供方到貨時，必須按照作業(yè)配套關(guān)系到貨；當(dāng)物料供應(yīng)有困難時，必須至少提前1天反饋物料的供貨異常；供方到貨時必須保證單貨同行、一致；供方到貨時必須保證包裝物狀態(tài)良好，規(guī)格統(tǒng)一、標(biāo)識清晰，按照倉管員指令規(guī)范堆垛并完成物料入倉工作。Ⅴ

后期努力目標(biāo)一、將來料區(qū)、配套區(qū)、分裝區(qū)整合，并按照作業(yè)順序配套、分裝、配送；配套、分裝二、供方到貨容器具標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)托盤：1.0m×1.2m或0.8m×1.2m標(biāo)準(zhǔn)膠箱：600mm×400mm×280mm600mm×400mm×148mm400mm×300mm×148mm800mm×600mm×280mm庫位按線體排布THEEND！

一、倉儲流程總體架構(gòu)倉儲流程結(jié)構(gòu)倉儲管理倉儲績效管理倉儲規(guī)劃搬運(yùn)設(shè)備和倉庫設(shè)施規(guī)劃倉庫面積和空間利用規(guī)劃承運(yùn)商管理庫位規(guī)劃逆向物流管理出入庫管理盤點(diǎn)管理運(yùn)輸過程管理倉庫日常管理統(tǒng)計(jì)倉庫績效數(shù)據(jù)設(shè)定倉庫績效指標(biāo)分析和報(bào)告?zhèn)}儲績效物料ABC管理客戶退貨/退供應(yīng)商材料/車間退料合格二、原輔料入庫流程供應(yīng)商物流部采購執(zhí)行部門開始財(cái)務(wù)部收到貨物，將貨物放入待驗(yàn)區(qū)到貨通知單判定質(zhì)量是否合格？不合格在入庫單上填寫質(zhì)量不合格意見在入庫單上填寫質(zhì)量合格證明對品種，數(shù)量及包裝進(jìn)行檢驗(yàn)填寫入庫請驗(yàn)單對入庫產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)將貨物分別放入合格與不合格區(qū)入庫單入庫單入庫單入庫單入庫單通知供應(yīng)商換貨登記庫存帳卡及庫存信息系統(tǒng)結(jié)算價(jià)格調(diào)整通知應(yīng)付帳款流程結(jié)束采購訂單1234567891011121314協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗(yàn)15填寫入庫單原輔料入庫流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.采購執(zhí)行部門將到貨通知單交給物流部到貨信息到貨通知單2.物流部對照到貨通知單收取貨物,并將貨物整齊放置在待檢區(qū)3.采購執(zhí)行部門將采購訂單送交一份給物流部采購訂單4.物流部收料人員對照采購訂單,到貨通知單對貨物的品種及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn),同時對貨物外觀進(jìn)行檢查.檢查完成后收料人員將檢查結(jié)果填寫在到貨通知單上收料人員填寫入庫單,標(biāo)明實(shí)際到貨品種,數(shù)量,批號.對于包裝材料,批號采用年-月-日信息對于原材料,批號采用供應(yīng)商生產(chǎn)批號采購訂單到貨通知單實(shí)際到貨品種,數(shù)量信息入庫單5.協(xié)議中規(guī)定在使用中發(fā)現(xiàn)問題可退換貨的物品可免于檢查。采購協(xié)議6.物流部將入庫檢驗(yàn)單提交采購執(zhí)行部門。入庫單入庫請驗(yàn)7.采購執(zhí)行部門根據(jù)入庫單的信息,對原輔材料進(jìn)行抽樣檢查。入庫單8.對于檢驗(yàn)合格的貨物,品質(zhì)部在入庫單上填寫合格意見,同時在貨物上貼合格標(biāo)簽檢驗(yàn)結(jié)果合格標(biāo)簽9。對于檢驗(yàn)不合格的貨物,品質(zhì)部在入庫單上填寫不合格意見,同時在貨物上貼不合格標(biāo)簽檢驗(yàn)結(jié)果不合格標(biāo)簽原輔料入庫流程說明(續(xù))流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單10.物流部根據(jù)入庫單上的意見,分別將原輔材料放置于合格品儲存區(qū)或不合格品區(qū)11.物流部將入庫單(多聯(lián))分送到財(cái)務(wù),采購等相關(guān)部門12.收料人員登記庫存帳,標(biāo)明:品種,數(shù)量,批號,入庫日期,結(jié)存等;收料人員登記庫存卡,附在原材料上,標(biāo)明:品種,數(shù)量,批號,入庫日期,等;收料人員將入庫信息登記在管理信息系統(tǒng)里入庫單庫存帳庫存卡庫存管理信息系統(tǒng)內(nèi)的庫存信息庫存帳庫存卡13.財(cái)務(wù)部執(zhí)行應(yīng)付帳款流程14.采購部將降價(jià)通知及時送交財(cái)務(wù)部15。對于檢驗(yàn)不合格的貨物,采購部通知供應(yīng)商換貨三、原輔材料出庫流程時間物流部生產(chǎn)車間結(jié)束開始財(cái)務(wù)部審核領(lǐng)料單根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況領(lǐng)料單出庫單出庫單出庫單根據(jù)出庫單發(fā)料更新庫存信息每天12344456排產(chǎn)計(jì)劃原輔材料出庫流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間根據(jù)排產(chǎn)信息及配方開據(jù)領(lǐng)料單,并將領(lǐng)料單與排產(chǎn)計(jì)劃一起交給物流部安排領(lǐng)料排產(chǎn)信息領(lǐng)料單領(lǐng)料單2.物流部審核領(lǐng)料單(品種,數(shù)量)領(lǐng)料單3.物流部發(fā)料人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢所需產(chǎn)品的可用庫存,包括數(shù)量及批號領(lǐng)料單系統(tǒng)信息出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息4.根據(jù)先進(jìn)先出的原則確定發(fā)料產(chǎn)品的批號,填寫出庫單(出庫單在發(fā)料完成以后需要報(bào)送財(cái)務(wù)部,物流部)出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息出庫單出庫單5.物流部根據(jù)出庫單發(fā)料出庫單6.根據(jù)出庫單更新庫存帳,卡,并更新系統(tǒng)的庫存信息出庫單庫存帳庫存卡系統(tǒng)庫存信息四、成品收貨入庫管理流程時間物流部各車間結(jié)束開始每天品質(zhì)部將貨物放入待驗(yàn)區(qū)填寫入庫產(chǎn)品請驗(yàn)單入庫單對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽樣放入合格區(qū)判定產(chǎn)品是否合格合格放入不合格區(qū)不合格出具合格報(bào)告單出具不合格報(bào)告單登記庫存帳，卡12435697138生產(chǎn)部判定產(chǎn)品是否可返工可以不能通知車間返工對產(chǎn)品進(jìn)行返工統(tǒng)一處理10111214成品收貨入庫管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間開出入庫單，將貨物運(yùn)到倉庫入庫單入庫單2.成品庫將貨物放入待驗(yàn)區(qū)，用黃繩圍欄3.成品庫庫管員填寫入庫產(chǎn)品請驗(yàn)單入庫產(chǎn)品請驗(yàn)單4.品質(zhì)部質(zhì)檢人員根據(jù)要求對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽樣5.質(zhì)檢人員依據(jù)質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，判定產(chǎn)品是否合格質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)6.質(zhì)檢人員出具合格報(bào)告單產(chǎn)品合格報(bào)告單產(chǎn)品合格報(bào)告單7.成品庫庫管員將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)，用綠繩圍欄，進(jìn)行貨位登記產(chǎn)品合格報(bào)告單庫存貨物8.物流部根據(jù)入庫產(chǎn)品數(shù)量，更新庫存帳，卡庫存報(bào)表庫存報(bào)表9.質(zhì)檢人員出具不合格報(bào)告單產(chǎn)品不合格報(bào)告單產(chǎn)品不合格報(bào)告單10.由生產(chǎn)部會同質(zhì)量部的人員共同判定產(chǎn)品不合格原因，并判斷是否可以回車間繼續(xù)加工至合格流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.可進(jìn)行返工的，生產(chǎn)技術(shù)部通知車間返工返工通知單返工通知單12.車間對產(chǎn)品進(jìn)行返工，再重新回到本流程開始13.把產(chǎn)品放入不合格區(qū)，并更新庫存記錄14.生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物流部人員監(jiān)督統(tǒng)一處理，并記錄不合格產(chǎn)品處理記錄成品收貨入庫管理流程說明（續(xù)）五、成品出庫管理流程時間物流部商務(wù)部財(cái)務(wù)部開始結(jié)束發(fā)貨單更新庫存帳,卡是否低于安全庫存？向生產(chǎn)部發(fā)出庫存報(bào)警否是備貨發(fā)貨流程經(jīng)物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)部審批通過的發(fā)貨單/出庫單從成品合格品存儲區(qū)取貨將貨物放置在發(fā)運(yùn)區(qū)發(fā)貨單/出庫單每天備貨發(fā)貨流程123456789大區(qū)物流異地倉庫從異地倉庫出貨？否是經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單出貨更新庫存帳10111213成品出庫管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.得到經(jīng)過物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)審批通過的發(fā)貨單、出庫單發(fā)貨單出庫單2.從存儲區(qū)提取待發(fā)成品3.將成品從存儲區(qū)移到發(fā)運(yùn)區(qū)4.執(zhí)行備貨發(fā)貨流程5.更新庫存帳卡庫存報(bào)表6.將完成的發(fā)貨單抄送銷售行政7.將完成的發(fā)貨單及出庫單抄送財(cái)務(wù)8.查看庫存是否低于安全庫存安全庫存9.發(fā)出警報(bào)10.大區(qū)物流得到經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單發(fā)貨單出庫單11.總部物流部將發(fā)貨指令提供給異地倉庫發(fā)貨指令12.倉庫安排出庫13.大區(qū)登記庫存帳大區(qū)庫存帳45六、備貨與發(fā)貨流程時間物流部商務(wù)部財(cái)務(wù)部按銷售合同開始進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備工作制定人員計(jì)劃制定車輛計(jì)劃跟蹤成品的庫存情況，與生產(chǎn)計(jì)劃保持密切溝通根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同一經(jīng)審批，立即抄送物流部開始查看發(fā)貨單填寫是否完整？查看發(fā)貨單是否與銷售合同相符合？查看庫存記錄AB每天每天財(cái)務(wù)部審批發(fā)貨單(資信及付款狀況)123457891011否是否是商務(wù)部審核客戶資信和付款條件發(fā)貨單經(jīng)審批的銷售合同646備貨與發(fā)貨流程（續(xù)）銷售商務(wù)物流部第三方物流財(cái)務(wù)部A填寫出庫單物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單/出庫單(數(shù)量)成品出庫流程B結(jié)束發(fā)貨單/出庫單121314151617異地庫存是否能夠滿足？否是運(yùn)輸管理流程分貨/