精益工作總結(jié)范文

精益工作總結(jié)范文（共篇）某某某某某某有限公司2022年精益管理總結(jié)2022年是某某某某公司的精益管理年，某某分公司為深入推進(jìn)精益管理進(jìn)行了大量的工作。某某某嚴(yán)格按照某某某某分公司的精益管理目標(biāo)以及要求開展工作。通過認(rèn)真學(xué)習(xí)公司相關(guān)精益管理工作要求，并將精益管理理念落實(shí)到實(shí)際工作之中，支持公司各項(xiàng)某某某指標(biāo)的完成，現(xiàn)結(jié)合公司開展精益管理工作進(jìn)度及情況作出如下總結(jié)：一、精益管理工作的落實(shí)1、 精益管理思想文化的學(xué)習(xí)通過在某某某某某公司的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)深入了解精益管理工作的要求，公司開展了精益管理的員工培訓(xùn)，使員工充分理解精益管理以及使用精益管理工具的能力。加強(qiáng)員工精益管理意識(shí)，做到“一日一改善”、“改善無小事”，使員工處于良好的工作氛圍。同時(shí)結(jié)合員工個(gè)人月度業(yè)績(jī)合同開展可視化工作，提高工作效率與員工自我責(zé)任意識(shí)。2、 精益管理活動(dòng)的開展規(guī)范過程管理，不斷優(yōu)化工作細(xì)節(jié)控制。開展Kaizen的評(píng)比活動(dòng)，做到不斷的改善，全員為公司的良好運(yùn)行而共同努力。注重流程管理中的目標(biāo)細(xì)化、精準(zhǔn)化與流程的規(guī)范化，為個(gè)人工作創(chuàng)造良好條件。認(rèn)真修訂基礎(chǔ)精益管理制度與流程，促進(jìn)精益管理水平提高。在管理制度制定過程中努力做到“簡(jiǎn)潔、合理、規(guī)范、高效”，具有一定的可操作性、實(shí)用性和嚴(yán)謹(jǐn)性。同時(shí)要做到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，形成統(tǒng)一體系能夠做到與控股下達(dá)指標(biāo)都得無縫隙對(duì)接。二、精益管理工作的計(jì)劃1、 員工的培訓(xùn)結(jié)合某某某某某公司的精益管理實(shí)施辦法，我司準(zhǔn)備于20某某年某月起進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)與轉(zhuǎn)訓(xùn)力度，積極與其他各單位開展精益交流活動(dòng)。主動(dòng)培養(yǎng)內(nèi)部精益管理專家，成立精益管理辦公室，為本公司精益管理工作的日常推進(jìn)與管理作出相應(yīng)的部署和要求，并監(jiān)督精益管理工作的進(jìn)度。2、 全面推進(jìn)提案活動(dòng)的開展根據(jù)某某公司精益管理非量化指標(biāo)月度評(píng)價(jià)細(xì)則積極開展Kaizen的評(píng)比活動(dòng)，營(yíng)造良好的工作氛圍，促進(jìn)企業(yè)精益文化的發(fā)展。做到月人均2條，季人均7條，爭(zhēng)取將Kaizen活動(dòng)開展常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，激發(fā)員工工作熱情。3、 深入開展SGA課題攻關(guān)活動(dòng)根據(jù)某某公司和某某公司要求嚴(yán)格開展SGA活動(dòng)，而且開展活動(dòng)不低于規(guī)定數(shù)量，在數(shù)量的基礎(chǔ)上保障SGA的工作質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)秀SGA標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)跟進(jìn)與點(diǎn)評(píng)SGA工作，并將SGA工作成果及時(shí)進(jìn)行公布。4、 積極開展SDA我司將于2022年充分開拓內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理工作，為促進(jìn)工程進(jìn)度的加快發(fā)展，為項(xiàng)目的前期做準(zhǔn)備，力爭(zhēng)開展1至2次SDA活動(dòng)，并將及時(shí)的跟進(jìn)以公布相應(yīng)的信息。5、 工作開展實(shí)現(xiàn)可視化公司在食堂、集控室等人員集中處樹立精益工作展板，將精益管理工作目標(biāo)任務(wù)與進(jìn)程進(jìn)行公布，將精益管理工作做到完全可視化。公司將重要工作、關(guān)鍵指標(biāo)可視化。崗位員工把重點(diǎn)工作、日程工作可視化。6、管理制度的制定為促進(jìn)精益管理工作的可持續(xù)化，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)精益管理制度上將其規(guī)整與完善，制定完整的《精益管理規(guī)定》，此規(guī)定將于20某某年某月前在我司正式發(fā)布。要將精益管理工作納入日常工作的標(biāo)準(zhǔn)化體系，同時(shí)將精益管理工作的要求常態(tài)化，為本公司員工在日后精益管理工作方面起指導(dǎo)性作用。項(xiàng)目精益管理工作總結(jié)項(xiàng)目精益管理實(shí)施一年以來，使我認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。制度的完善性根據(jù)項(xiàng)目精益管理化的要求，在公司項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)基礎(chǔ)上，根據(jù)局、公司物資管理規(guī)定，制定了項(xiàng)目部物資管理辦法、倉(cāng)庫(kù)管理辦法、項(xiàng)目部采購(gòu)策劃，使得項(xiàng)目部物資管理工作有章可循，以便各項(xiàng)工作的順利開展。規(guī)章落實(shí)好項(xiàng)目部通過努力抓規(guī)章落實(shí)，使的我們的工作態(tài)度得以端正，管理粗放得以矯正，工作水平得以提高，各項(xiàng)管理規(guī)章落實(shí)更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。流程執(zhí)行好我們?cè)谌粘９ぷ髦校鞒滩僮饕庾R(shí)得以全面提高，積極樹1立各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，在管理工作中流程清晰、辦事高效。機(jī)制建立好項(xiàng)目部建立健全長(zhǎng)效的管理工作督查機(jī)制，通過加大督查力度，全面提升問題整改的徹底性，不斷發(fā)揮監(jiān)督考評(píng)工作在鞏固管理精益成果的積極作用。創(chuàng)新氛圍好全項(xiàng)目部在活動(dòng)中充分營(yíng)造創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)的意識(shí)和氛圍，與時(shí)俱進(jìn)創(chuàng)新管理辦法，優(yōu)化管理流程，以傳統(tǒng)領(lǐng)域不斷精益，新型領(lǐng)域不斷創(chuàng)新為激發(fā)點(diǎn)，帶動(dòng)管理升級(jí)，促進(jìn)技術(shù)、管理創(chuàng)新，為項(xiàng)目部的管理水平的提高提供動(dòng)力。管理績(jī)效好公司通過管理精益活動(dòng)，使得我們樹立起“精益思維”、“精打細(xì)算”、“在客戶先贏中實(shí)現(xiàn)共贏”的理念，科學(xué)制定采購(gòu)計(jì)劃，做好物資管理工作。通過一年的學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。轉(zhuǎn)向架車間精益生產(chǎn)工作總結(jié)2022年轉(zhuǎn)向架車間能順利達(dá)到三級(jí)水平，從13年初次接觸精益生產(chǎn)，到14年攻堅(jiān)克難，再到15年的力爭(zhēng)III級(jí)，車間從領(lǐng)導(dǎo)班子到職能人員到一線職工一同成長(zhǎng)，一起進(jìn)步，共同為精益生產(chǎn)的不斷升級(jí)做出自己的貢獻(xiàn)。去年是精益生產(chǎn)取得重大突破的關(guān)鍵一年。公司多了單位被納入精益管理體系，現(xiàn)有各單位均力爭(zhēng)使精益管理達(dá)到新的高度。5S管理是十大模塊中得分最高的項(xiàng)目，為了進(jìn)一步深化5S管理，車間在今年實(shí)行了班后六不走每日晨檢以及周檢月評(píng)兩項(xiàng)措施?！鞍嗪罅蛔摺敝饕槍?duì)車間每日現(xiàn)場(chǎng)保持，通過制定管理辦法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備將班組分為ABC三類，通過每日安全領(lǐng)導(dǎo)組成員值班檢查，使車間現(xiàn)場(chǎng)狀況持續(xù)改善。周檢月評(píng)則要求車間領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，相關(guān)職能人員參與，發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)三類班組中的優(yōu)秀班組，使現(xiàn)場(chǎng)管理形成競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。通過這兩項(xiàng)措施，建立全員參與的獎(jiǎng)懲機(jī)制，使職工形成精益思維，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理的提升。內(nèi)部物流控制方面，在建立與完善基礎(chǔ)管理的同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要合理規(guī)劃各種配件的存儲(chǔ)區(qū)域，從根本上減少人力及物力的浪費(fèi)。通過夯實(shí)基礎(chǔ)管理，做到精確掌控庫(kù)存數(shù)量及質(zhì)量，更好的應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常情況。TPM設(shè)備管理中更新“三書”板式，更便于操作人員讀取，定保小修部分的內(nèi)容也進(jìn)行了重新修訂，對(duì)故障頻發(fā)的設(shè)備可自行對(duì)下月定保小修計(jì)劃附加內(nèi)容，并將實(shí)施內(nèi)容填入定保小修實(shí)施單中，保證設(shè)備以良好的狀況運(yùn)行。對(duì)車間單打一關(guān)鍵設(shè)備做2022年故障停機(jī)原因及處理方式、停機(jī)時(shí)間做一統(tǒng)計(jì)，從而指導(dǎo)2022年備件管理及提高故障解決效率。單點(diǎn)課的主講人不再拘泥于設(shè)備管理員，更多的側(cè)重于操作工、維修工，對(duì)于生產(chǎn)操作方面的技巧，常見故障的判斷。對(duì)單點(diǎn)課制度做重新修訂，對(duì)主動(dòng)開展單點(diǎn)課的操作工提供獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)職工參與到全員設(shè)備管理中。為提高車間現(xiàn)場(chǎng)的目視效果，車間技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及一線職工集思廣益，制作多種工位器具：如整體車輪轉(zhuǎn)運(yùn)家、車軸轉(zhuǎn)運(yùn)架、三角秤桿轉(zhuǎn)運(yùn)架等多種工位器具，這些工位器具的使用，不但減少了車間亂堆亂放配件的現(xiàn)象，更使物流管理做到器量配送，提高生產(chǎn)效率。2022年以來車間作業(yè)車任務(wù)量急劇增加，構(gòu)架組作為車間生產(chǎn)的重要班組，將精益生產(chǎn)思路深入生產(chǎn)全過程。由于作業(yè)車構(gòu)架附件焊接時(shí)常常因?yàn)槌叽绲恼`差導(dǎo)致返工，造成極大的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，與精益生產(chǎn)的理念背道而馳。因此構(gòu)架組在班組長(zhǎng)侯軍的帶領(lǐng)下，研究制作了配合附件焊接的工裝，經(jīng)過多次修改，這一工裝已成為了作業(yè)車構(gòu)架焊接必不可少的“神器”，大大緩解了多次返工造成的浪費(fèi)。目視化管理并不是單獨(dú)存在的模塊，TPM、快速切換、5S管理等各模塊為更好的服務(wù)于職工，都應(yīng)將相關(guān)內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)做到目視化，方便大家讀取，因此設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、快速切換標(biāo)識(shí)以及三定管理都已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)有所體現(xiàn)，充實(shí)目視化程度。今年，公司重點(diǎn)開展標(biāo)準(zhǔn)工位、標(biāo)準(zhǔn)示范線的建設(shè)工作，為方便工位間配件的流轉(zhuǎn)，更多的工位器具將投入使用，因此車間建議：1、數(shù)控組:建議外購(gòu)整體輪吊裝自翻轉(zhuǎn)吊具?，F(xiàn)有情況下整體輪翻轉(zhuǎn)需要更換3次吊具，改善后成為一次吊運(yùn)完成，減少作業(yè)人員作業(yè)強(qiáng)度，減少天車使用頻率，減少動(dòng)作浪費(fèi)。2、組二組：車間準(zhǔn)備制作軸箱端蓋轉(zhuǎn)運(yùn)、電機(jī)吊座、減震器下座轉(zhuǎn)運(yùn)工裝。建議分廠協(xié)調(diào)兄弟單位規(guī)范接地裝置、減震器、軸箱拉桿轉(zhuǎn)運(yùn)工裝。轉(zhuǎn)向架車間2022.6.22開場(chǎng)白：董事長(zhǎng)，劉老師，在座的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事，大家上午好!從2022年的4月29日，我們的精益之旅踏上征途，到今天已經(jīng)走過了三年的時(shí)間，我們從開始由指導(dǎo)老師牽著走，到今天自己蹣跚學(xué)步，經(jīng)歷了很多的酸甜苦辣，在這三年里，我們有成績(jī)、有收獲，也有不足和失誤。今天就讓我們?cè)谶@里好好的總結(jié)一下?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，展望未來。以期把我們的精益工作做的更好。結(jié)束語(yǔ)：今天我們一起回顧了精益生產(chǎn)三年來的歷程，重溫了精益理念，精益工具，以及我們的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和實(shí)施效果，也找到了自己的不足和改進(jìn)的方向。精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，需要耐力和堅(jiān)持，希望我們大家在今后的工作中，用精益的思想來考慮，用精益的頭腦去思考，敢于嘗試，真正去做，滿懷激情，推行精益，實(shí)現(xiàn)精益，享受精益，創(chuàng)出一條具有德方特色的精益之路。某某某某某某2022年精益工作總結(jié)2022年是公司極為不平凡的一年，某某某某在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對(duì)我部實(shí)際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計(jì)劃，明確了工作重點(diǎn)，認(rèn)真組織實(shí)施，取得了一定的成績(jī)。一、 改進(jìn)工藝，提高工裝制造質(zhì)量。1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴(yán)重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復(fù)勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，凹凸不平，外觀差。結(jié)合單位生產(chǎn)實(shí)際，自制了倒角機(jī)，對(duì)夾模具上下底座，墊板，固定板等進(jìn)行倒角處理。改進(jìn)工藝，取消切角、切圓加工； 增加倒角工序，定人、定點(diǎn)操作；確保加工質(zhì)量，美化夾模具外觀，消除安全隱患。2,為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)我部工裝保全能力，我部通過委外對(duì)GB967M6-H2和GB967M12-H2絲錐進(jìn)行表面涂層處理（試運(yùn)行），并將絲錐淬火硬度有63-66HRC降為59-62HRC，通過實(shí)際使用，絲錐的使用壽命有所提高，且加工質(zhì)量明顯提高。二、 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理水平。1，某某某某某某生產(chǎn)場(chǎng)地狹窄，機(jī)床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理工裝）占用現(xiàn)場(chǎng)較多，物料隨意堆放現(xiàn)象嚴(yán)重，部分完工或待修理工裝因沒有明確結(jié)論長(zhǎng)期占據(jù)有限場(chǎng)地且物流比較混亂，我部已向公司提出了相關(guān)改進(jìn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備通過建立工裝材料庫(kù)房，解決工裝生產(chǎn)諸多問題，提高加工效率。益工作的重點(diǎn)就是抓投入產(chǎn)出，通過制度建立、流程規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、建立健全臺(tái)帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受控。3、為進(jìn)一步提高我部工時(shí)定額管理水平，穩(wěn)定職工隊(duì)伍思想，我部外派人員學(xué)習(xí)并引進(jìn)工時(shí)定額管理軟件《敬信工時(shí)定額通》，通過試運(yùn)行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準(zhǔn)確等弊端，對(duì)提高員工生產(chǎn)積極性，增強(qiáng)部門凝聚力有較大促進(jìn)作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。三、節(jié)約挖潛，降本增效。今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。從點(diǎn)滴做起、從細(xì)小做起：其一是節(jié)能降耗工作，針對(duì)耗能高、費(fèi)用大的淬火及下料組采取指標(biāo)量化、績(jī)效掛鉤方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用電比例1-10月平均在40%以上，節(jié)約能耗價(jià)值可觀;其二是修舊利廢上，通過職責(zé)細(xì)化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結(jié)合目標(biāo)界定、實(shí)施成效激勵(lì)，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，節(jié)約原材料投入占總工裝材料投入的6.46%； 其三，積極推行TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作，使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級(jí)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、運(yùn)行狀況得到及時(shí)檢測(cè)、有效維護(hù)，提高了設(shè)備運(yùn)行完好率和使用率；其四，加強(qiáng)跑冒滴漏管理，將水、電、氣使用責(zé)任落實(shí)到班組個(gè)人以及值班干部身上，遏制“長(zhǎng)明燈”、“長(zhǎng)流水”等現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)約意識(shí)有較大提高； 其五，認(rèn)真開展合理化建議活動(dòng)，從一線工人到管理人員，今年共計(jì)提出9項(xiàng)合理化建議（已實(shí)施5項(xiàng)），對(duì)降本增效工作有一定促進(jìn)作用?？傊?，今年精益推進(jìn)工作雖取得了一定的成績(jī)，但存在的問題也較為突出：首先是部?jī)?nèi)員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務(wù)水平，甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進(jìn)步成為我們推進(jìn)精益工作的主要問題，為此我們將在觀念轉(zhuǎn)變、工作引導(dǎo)、精益宣貫、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方面做許多工作，通過公司班組管理建設(shè)和合理化建議活動(dòng)的開展，制定務(wù)實(shí)措施、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，激發(fā)職工工作積極性、主動(dòng)性，自發(fā)參與、自覺行動(dòng)，使精益生產(chǎn)具備扎實(shí)的群眾基礎(chǔ)。其次是根據(jù)當(dāng)前工裝制造工藝落后、設(shè)備老化、粗精加工不平衡、生產(chǎn)配置不合理等嚴(yán)重制約工裝產(chǎn)能、影響車間生產(chǎn)保全、滯后公司新品開發(fā)狀況，我們?cè)谏a(chǎn)精細(xì)化管理上必須按照精益思想進(jìn)行工藝革新、管理創(chuàng)新，才能適應(yīng)公司對(duì)我部提出的工作要求。所以不論是生產(chǎn)計(jì)劃、組織排產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、人員配備還是管理規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、令行禁止、檢查考核等方面，都需要不斷改進(jìn)改善、嚴(yán)格管控以使生產(chǎn)效率得到提高、生產(chǎn)需求得到保障。第三是結(jié)合各生產(chǎn)車間在線工裝管理現(xiàn)狀，說明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。要使公司的制造成本降低，工裝能得到及時(shí)維護(hù)尤為重要。因此，強(qiáng)化工裝職能管理，在工裝的設(shè)計(jì)、制造、維修、外購(gòu)以及持續(xù)改進(jìn)上我們只有嚴(yán)格按照SPS程序文件要求，認(rèn)真監(jiān)督、管理各生產(chǎn)單位的工裝完好率、工裝周期鑒定率、工裝周期鑒定合格率執(zhí)行情況，加大業(yè)務(wù)指導(dǎo)及檢查考核力度，從維護(hù)公司利益角度出發(fā)，認(rèn)真整改我們職能管理上存在的問題和不足，腳踏實(shí)地的做好工作，發(fā)揮應(yīng)有職能作用，推進(jìn)工裝管理精益化、推動(dòng)工裝管理上臺(tái)階。二OO九年十月二十六日聚銀公司2022年1-7月份精益管理工作總結(jié)一、部室“3+1”課題（主要部室3項(xiàng)以上，其他部室1項(xiàng)以上）申報(bào)、實(shí)施情況。（各部門負(fù)責(zé)）課題一：提高紙質(zhì)檔案數(shù)字化轉(zhuǎn)換質(zhì)量，制定數(shù)字化加工計(jì)劃，并落實(shí)到人，嚴(yán)格按照《紙質(zhì)檔案數(shù)字化技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定選擇掃描色彩、分辨率，并按要求進(jìn)行圖像糾偏、去污、拼接等圖像處理工作。課題二：?jiǎn)卧杀倦娮涌窗逍畔⑾到y(tǒng)升級(jí)改造，完成TDI分廠單元成本電子看板信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)分離、PVC分廠氯乙烯、聚合裝車間電子看板增加產(chǎn)品周單耗完成情況模塊、能源動(dòng)力廠單子看板信息系統(tǒng)增加安全設(shè)備運(yùn)行模塊、成本模塊、工藝質(zhì)量模塊。課題三：提高公司視頻監(jiān)控清晰度，提高網(wǎng)絡(luò)管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，完善專業(yè)技術(shù)知識(shí)。學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控技術(shù)，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，做到更換一處，清晰一處。目前已完成TDI裝桶站監(jiān)控升級(jí)改造項(xiàng)目。二、信息化建設(shè)（信息檔案管理中心負(fù)責(zé)）采取的主要措施（1） 完善制度建設(shè)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。1-7月份完成了《信息化建設(shè)制度》、《檔案管理制度》和《網(wǎng)絡(luò)中心機(jī)房及設(shè)備間管理制度》等13個(gè)管理制度的修訂與下發(fā)工作，同時(shí)為了規(guī)范公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理工作，保證內(nèi)部審計(jì)檔案的完整，根據(jù)《中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法》并結(jié)合我公司實(shí)際情況，制訂了《內(nèi)部審計(jì)檔案管理辦法》。（2） 啟動(dòng)兩化融合體系貫標(biāo)，助力公司提質(zhì)增效。公司于2022年1月正式啟動(dòng)兩化融合貫標(biāo)工作，按計(jì)劃先后完成了現(xiàn)狀調(diào)研及診斷、體系分析策劃、文件編寫及發(fā)布、體系試運(yùn)行、內(nèi)部審核和管理評(píng)審等階段性工作，識(shí)別打造了信息化環(huán)境下公司“精益、穩(wěn)定生產(chǎn)管控能力”，強(qiáng)化公司可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升信息化環(huán)境下的公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，并于6月份通過評(píng)定機(jī)構(gòu)對(duì)公司兩化融合體系運(yùn)行情況的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估審核（3） 能源監(jiān)測(cè)模式優(yōu)化，在公司MES系統(tǒng)中自主開發(fā)能源儀表監(jiān)控流程畫面，根據(jù)全廠能源管理網(wǎng)絡(luò)圖，將各分廠的能源儀表數(shù)據(jù)集中在MES系統(tǒng)中進(jìn)行整合、展現(xiàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控。一階段新增氮?dú)?、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、壓空等能源儀表點(diǎn)位鏈接142個(gè)，繪制工藝圖7張，實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)共享，降低了系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。（4） 視頻監(jiān)控方面的工作，制定公司網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控更換計(jì)劃，并落實(shí)到人，無故拖延更換期限，將嚴(yán)格按照計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行考核實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)高清監(jiān)控實(shí)施過程中的監(jiān)管，累計(jì)修理修繕視頻監(jiān)控前端116次，更換攝像機(jī)5個(gè)，視頻光端機(jī)4對(duì)，光電轉(zhuǎn)換器4對(duì)，光纖熔接28次，保障公司視頻監(jiān)控完好率達(dá)到98%以上。（6）扎實(shí)推進(jìn)電子看板應(yīng)用工作，提升系統(tǒng)應(yīng)用效能。一是優(yōu)化TDI廠電子看板數(shù)據(jù)庫(kù)及存儲(chǔ)過程，將三個(gè)班組的數(shù)據(jù)進(jìn)行分離，數(shù)據(jù)分離后，三班數(shù)據(jù)不再相互牽制，一個(gè)班組數(shù)據(jù)有誤，只體現(xiàn)在本班數(shù)據(jù)中，不會(huì)影響到其他班組，提高了程序運(yùn)行穩(wěn)定性； 二是根據(jù)PVC廠新增需求，開發(fā)7pvc廠各車間單耗周報(bào)模塊，實(shí)現(xiàn)了各勤及整個(gè)工組累計(jì)產(chǎn)量和平均單耗的自動(dòng)核算功能，目前PVC看板已停止人工抄寫，實(shí)現(xiàn)電子看板自動(dòng)核算的目的； 三是每日巡檢跟蹤看板運(yùn)行情況，將運(yùn)行結(jié)果及時(shí)反饋至企業(yè)管理部門進(jìn)行“五好一準(zhǔn)確班組”考核。取得成效（改善前后對(duì)比）1、聚銀公司兩化融合管理體系自運(yùn)行以來，新增相關(guān)管理制度7項(xiàng)，建立程序文件10個(gè)，相關(guān)記錄32項(xiàng)，通過兩化融合管理體系的引進(jìn)，為聚銀公司信息化建設(shè)提供了一個(gè)新的發(fā)展模式，公司信息化項(xiàng)目建設(shè)效率更高，應(yīng)用更便捷。2、 電子看板系統(tǒng)升級(jí)后，首先系統(tǒng)穩(wěn)定性大大提高，每班數(shù)據(jù)刷新的頻率較老版上有所提高。改善前：每班看板數(shù)據(jù)經(jīng)常丟失，數(shù)據(jù)刷新不及時(shí)，往往一個(gè)班數(shù)據(jù)沒有錄入，其他三班數(shù)據(jù)就無法錄入。改善后：經(jīng)過數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)分離，上述情況已經(jīng)解決3、 聚銀公司能源儀表數(shù)據(jù)在公司能源動(dòng)力廠DCS系統(tǒng)中顯示，沒有和公司MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，調(diào)度對(duì)能源數(shù)據(jù)的掌握不夠及時(shí)，信息檔案管理中心通過打通MES與DCS的數(shù)據(jù)接口，將能源數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過MES流程圖進(jìn)行二次組態(tài)，繪制工藝流程圖，實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)共享，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本4、 視頻監(jiān)控系統(tǒng)自2007年開始建設(shè)，公司監(jiān)控90%以上為模擬信號(hào)，清晰度為100萬(wàn)像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施，信息檔案管理中心從2022年開始對(duì)全公司視頻監(jiān)控進(jìn)行全面改造，針對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行模擬信號(hào)向數(shù)字型號(hào)轉(zhuǎn)換，自1月至7月公司更換數(shù)字?jǐn)z像頭4個(gè)，像素提高將近10倍，大大提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的監(jiān)控程度與安全程度存在問題改進(jìn)對(duì)策（1）部分系統(tǒng)功能需根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整及業(yè)務(wù)流程的變更盡快升級(jí)，滿足業(yè)務(wù)部門的多元化需求。下一步將完成合理化建議信息系統(tǒng)升級(jí)、黨群KPI量化考核信息系統(tǒng)升級(jí)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)工作。2、視頻監(jiān)控?cái)z像頭像素較低，公司現(xiàn)有監(jiān)控?cái)z像頭90%以上為模擬監(jiān)控，清晰度為100萬(wàn)像素，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求提高，無法看清細(xì)節(jié)性的設(shè)施。逐步將關(guān)鍵崗位的監(jiān)控探頭更換為IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字高清攝像頭，清晰度達(dá)200萬(wàn)像素以上，下一步將完成TDI裝置R470、鹽酸罐區(qū)、化學(xué)品庫(kù)及PVC廠南門等區(qū)域的視頻監(jiān)控升級(jí)項(xiàng)目。日照精品鋼基地項(xiàng)目1#5100m3高爐第二、四、五標(biāo)段項(xiàng)目精益管理總結(jié)首先先來介紹下我項(xiàng)目部正在承擔(dān)施工的項(xiàng)目的主要特點(diǎn)，讓大家對(duì)項(xiàng)目的基本特點(diǎn)有一定的認(rèn)識(shí)，在對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上再來說明我項(xiàng)目部在管理此項(xiàng)工程中如何推行的項(xiàng)目精益管理。1、 第二標(biāo)段熱風(fēng)爐工程：施工范圍為熱風(fēng)爐系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、機(jī)械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式耐熱鋼筋混凝土承臺(tái)。熱風(fēng)爐本體為改進(jìn)型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預(yù)熱室組成，噴射旋流預(yù)燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上。拱頂和預(yù)燃室采用分別支撐于爐殼上的獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，這種形式的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。拱頂全部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。四座頂燃式熱風(fēng)爐相對(duì)位置布置緊湊，熱風(fēng)爐區(qū)域工作量集中，施工工序多，高空作業(yè)多，施工配合復(fù)雜。施工組織中要重點(diǎn)把握好熱風(fēng)爐區(qū)域的立體交叉作業(yè)。施工工作面高度集中，安裝工程量大，需要安排多臺(tái)大型吊車協(xié)作實(shí)施吊裝作業(yè)。2、 第四標(biāo)段：噴煤工程施工范圍為噴煤工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中以噴煤主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，檐口高48m，內(nèi)設(shè)原煤倉(cāng)4座，設(shè)備繁多，安裝難度及精度高；原煤倉(cāng)庫(kù)為五座鋼筋混凝土倉(cāng)與框架組合結(jié)構(gòu)，框架由倉(cāng)壁與柱共同支撐，貯倉(cāng)直徑9m，倉(cāng)頂標(biāo)高20.24m。輸煤皮帶通廊全長(zhǎng)393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調(diào)要求高。3、標(biāo)段五：鑄鐵機(jī)工程施工范圍為鑄鐵機(jī)工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機(jī)主廠房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設(shè)備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個(gè)工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。以上所陳述的為我項(xiàng)目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項(xiàng)目部在上述項(xiàng)目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：所謂項(xiàng)目精益管理就是項(xiàng)目運(yùn)用精益管理理念進(jìn)行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。1、 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進(jìn)項(xiàng)目管理的實(shí)施，在最大限度上減少了項(xiàng)目成本在人力資源上的投入，是項(xiàng)目運(yùn)行更專業(yè)化。項(xiàng)目部設(shè)專業(yè)組長(zhǎng)帶領(lǐng)專業(yè)工程部針對(duì)工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)使工程雜而不亂，井井有條。2、 機(jī)械設(shè)備資源：項(xiàng)目部對(duì)參與施工的所有設(shè)備機(jī)械進(jìn)行總協(xié)調(diào)，在有限的資源上發(fā)揮設(shè)備機(jī)械最大的性能和利用率，機(jī)動(dòng)有效利用當(dāng)?shù)厥┕べY源，最大化的避免機(jī)械、設(shè)備的閑置所造成的工程成本增加。3、 工程材料：工程所需要的主材及周轉(zhuǎn)材料等，由項(xiàng)目部按工程進(jìn)度及需要，合理組織材料的供應(yīng)，盡量較少材料的庫(kù)存堆壓，材料進(jìn)場(chǎng)前確定施工部位，直接送至加工場(chǎng)地，盡可能的較少材料的二次倒運(yùn)所造成的不必要浪費(fèi)。材料設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，設(shè)立設(shè)備臺(tái)帳及電子臺(tái)帳，便于檢查庫(kù)存，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，避免多進(jìn)同種材料情況的發(fā)生。4、 施工進(jìn)度控制：5、 安全生產(chǎn)：任何條件下“安全第一”的理念絕對(duì)不能變，尤其本月又是2022年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個(gè)月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工區(qū)域設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目安全員對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一管理。新入場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn)并考試，各工種必須持證上崗并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。在安全及現(xiàn)場(chǎng)文明上的投入經(jīng)費(fèi)?？顚Ｓ茫还?jié)省也拒絕浪費(fèi)。堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標(biāo)。6、 質(zhì)量控制：加強(qiáng)過程管控，從材料進(jìn)場(chǎng)開始控制，加工廠質(zhì)量把關(guān)，層層嚴(yán)格實(shí)行報(bào)檢制度，注重三檢制度，加強(qiáng)自檢數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性，嚴(yán)防質(zhì)量通病的發(fā)生率。增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，使工程質(zhì)量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報(bào)檢合格率確保100%。7、推行“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”在工程中推行“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”，在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產(chǎn)空間的需求也跟著減少了。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出那個(gè)工序是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來的，有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對(duì)精益管理進(jìn)行細(xì)化學(xué)習(xí)，首先要認(rèn)識(shí)到精益管理能帶來的益處：庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤(rùn)增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強(qiáng)對(duì)精益思維的學(xué)習(xí)和研究對(duì)我們來說必要且緊迫，我們也認(rèn)識(shí)到推行精益管理應(yīng)循序漸進(jìn)，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。我們一定會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)并不斷的進(jìn)步，給企業(yè)貢獻(xiàn)我們更大的能量。山東萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司第三項(xiàng)目部2022.6.29《價(jià)值流規(guī)劃實(shí)踐》培訓(xùn)總結(jié)于2022.08.17~8.19，本人有幸參加了在公司組織的為期三天的《價(jià)值流規(guī)劃實(shí)踐》的培訓(xùn)，培訓(xùn)講師劉寶生老師通過三天的講解，使我對(duì)價(jià)值流的分析有了更加深刻的理解。在課程中，劉老師提出了一個(gè)“快樂精益的”理念，使學(xué)習(xí)能夠效益最大化，通過學(xué)習(xí)精益，使用我們的精益知識(shí)理念，落實(shí)到實(shí)踐當(dāng)中，對(duì)我們生產(chǎn)線在質(zhì)量、效率、成本上有一個(gè)大的提升。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中提煉的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，這是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。生產(chǎn)周期（LT），是影響交貨的一個(gè)重要指標(biāo)，而工廠的大多數(shù)管理者認(rèn)為只有通過提升產(chǎn)能去壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期，而生產(chǎn)周期的公式為：生產(chǎn)周期二庫(kù)存數(shù)量/生產(chǎn)能力，從該公式可以看出，要想壓縮生產(chǎn)周期首先就要對(duì)庫(kù)存進(jìn)行減少，庫(kù)存才是嚴(yán)重影響我們的生產(chǎn)周期的一個(gè)重要因素，故我司對(duì)庫(kù)存一定要去重點(diǎn)控制。在實(shí)踐課中，我們對(duì)現(xiàn)有的一個(gè)產(chǎn)品做了一個(gè)價(jià)值流的分析，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)算統(tǒng)計(jì)得到，我們的附加價(jià)值比（VAR），目前為50%左右，VAR二增值時(shí)間（VAT）/生產(chǎn)周期，通過對(duì)價(jià)值比的分析，我們一致得出一個(gè)結(jié)論，在線工序的庫(kù)存太大，是對(duì)該值的一個(gè)最大影響，而要想改善這個(gè)值，我們則需從七大浪費(fèi)中進(jìn)行挖“金礦”，首先是減少庫(kù)存，對(duì)在線生產(chǎn)的庫(kù)存降低，特別是預(yù)裝庫(kù)存和檢測(cè)報(bào)檢庫(kù)存，這兩大塊的庫(kù)存減少方案則通工序優(yōu)化，檢測(cè)位置采用工裝旋瓶，對(duì)工序采用（ECRS）取消、合并、重組、簡(jiǎn)化時(shí)間進(jìn)行工序平衡，報(bào)檢通過小批量，多批次進(jìn)行改善，后通過這些方改善方案，對(duì)我們的未來價(jià)值流重新定制，VAR值有一個(gè)很大的提升，理論值提升一倍以上，人員也可以減少，通過這樣的改善方法，也認(rèn)識(shí)到我們工序還是有一個(gè)提升空間。本次培訓(xùn)主要的側(cè)重點(diǎn)在通過生產(chǎn)價(jià)值流來提升我們的價(jià)值比，對(duì)于庫(kù)存的降低，供應(yīng)均衡建議公司另安排培訓(xùn)學(xué)習(xí)，達(dá)到各個(gè)環(huán)節(jié)的提升。精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問題，我聽了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細(xì)越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當(dāng)成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場(chǎng)，提供多品種，小批量，個(gè)性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。通過培訓(xùn)和對(duì)精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。1、 首先生產(chǎn)計(jì)劃不能鎖定：月計(jì)劃定不下來，經(jīng)常由于追加計(jì)劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對(duì)庫(kù)存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計(jì)劃中；2、 生產(chǎn)過程中存在很多時(shí)間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購(gòu)不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過長(zhǎng)造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購(gòu)造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財(cái)、物等很多要素；3、 生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；4、 目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；5、 職工能動(dòng)性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵(lì)。總之，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識(shí)，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進(jìn)行逐步改善。精益從心開始12月18日、19日在海爾國(guó)際培訓(xùn)中心參加了公司09年度的關(guān)于精益生產(chǎn)班組長(zhǎng)的培訓(xùn)工作，此次培訓(xùn)由艾波瑞公司高級(jí)講師王月老師授課，從進(jìn)入培訓(xùn)教室開始的簽到、分組、手機(jī)的存放以及水杯的放置等，雖然都是一些細(xì)小的環(huán)節(jié)，但是卻體現(xiàn)出了精益生產(chǎn)并不遙遠(yuǎn)、也不是遙不可及，而是在我們每一個(gè)人的身邊，體現(xiàn)出精益從心開始、精益從身邊做起。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有《現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)班組長(zhǎng)的七大任務(wù)》、《管理技法》等。在《現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)班組長(zhǎng)的七大任務(wù)》的培訓(xùn)中，首先要將安全管理作為精益生產(chǎn)的第一任務(wù)來抓，通過引用豐田佑二的名言：安全的作業(yè)是作業(yè)的第一關(guān)，讓我們好好的通過這一關(guān)吧?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗?shí)施的基礎(chǔ)，重點(diǎn)工作將加大對(duì)人的安全意識(shí)和不安全行為的教育，必須要加大對(duì)安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因?yàn)?0%的事故是源于疏忽和對(duì)規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。徹底的實(shí)施班組的“5S”活動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)安全目視化改善活動(dòng)，“5S”活動(dòng)目前只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“整理”、“整頓”，后期要在“整理”、“整頓”的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推廣“清掃”、“清潔”工作；對(duì)于危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練內(nèi)容要進(jìn)行完善和補(bǔ)充，使其能夠發(fā)揮真正的作用； 并且要逐步實(shí)施安全著裝管理、安全裝置檢查和維護(hù)等工作。通過以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。品質(zhì)管理，作為企業(yè)必須要生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品，要建立“不合格品自發(fā)控制在工序內(nèi)部”的質(zhì)量保證基礎(chǔ)。所有質(zhì)量問題要通過自檢和互檢的工作來消除掉，做到“不制造、不接受、不傳遞”不合格品，使所有員工參與到質(zhì)量管理工作中，要認(rèn)識(shí)到全面質(zhì)量管理的核心是：質(zhì)量是全公司關(guān)心的事情。在質(zhì)量管理工作中采用“A3報(bào)告書”、雷達(dá)圖等有效地手段和措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潛力和最少的成本投入實(shí)現(xiàn)最大的效益化以降低成本。成本管理的主要內(nèi)容有：消除不良品、提高生產(chǎn)效率、降低庫(kù)存、減少故障停機(jī)時(shí)間等，通過精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)深刻理解造成成本上升最大原因就是浪費(fèi)，包括動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)等等。在后期生產(chǎn)中一定要減少或杜絕此類浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，為公司節(jié)約成本。通過兩天的培訓(xùn)對(duì)精益生產(chǎn)的七大任務(wù)有了更深刻的理解，更加明確了班組長(zhǎng)在精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的重要作用，也掌握了部分精益生產(chǎn)管理的技法，在實(shí)際生產(chǎn)過程中能夠得到應(yīng)用，使精益生產(chǎn)真正能夠做到“資源有限、智慧無限挑戰(zhàn)自我、改善無限”。感悟精益,我的精益人生在我以前發(fā)表的文章里很多都是介紹豐田公司的企業(yè)文化和管理制度,很少涉及精益生產(chǎn)怎么去實(shí)施!因?yàn)槲乙恢庇X得離開文化，制度或基因，單純的去談路徑，方法和工具，那一定是蒼白的!也就不可能正確的去解析精益生產(chǎn)的DNA。很慶幸自己在前公司（一家與日本豐田進(jìn)行了數(shù)十年生產(chǎn)管理合作的日本公司）作為精益系統(tǒng)實(shí)施人，此期間得到了日本豐田公司來支援的精益專家的輔導(dǎo)。在這里，我希望將自己的一些經(jīng)驗(yàn)與大家分享，雖然過去很多年了，但我覺得這仍然是我在中國(guó)見到的實(shí)施精益生產(chǎn)最好的公司之一。記得原來輔導(dǎo)我們的一位豐田專家和我說過一句話：精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是流暢。流暢二字，就是在滿足客戶不同需求，包括產(chǎn)品數(shù)量和品種、質(zhì)量，成本和交貨期（QCD），做到無浪費(fèi)的流暢生產(chǎn)。基于這樣的思想，拉動(dòng)變成了當(dāng)初被大野耐一所想象出來的一種生產(chǎn)方式，在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即所謂的JIT。為了實(shí)施JIT，有兩方面的問題需要解決：一是人，二是設(shè)備。在“人”方面，需要解決的問題的有（這里說“人”，也不完全準(zhǔn)確，只是因?yàn)檫@些流程大多與人有關(guān)）：1.產(chǎn)品品質(zhì)，在豐田的人看來，品質(zhì)不是靠QC管理的，而是圍繞生產(chǎn)線的所有人做出來的，所以以前我所在的公司就沒有過程品質(zhì)管理部門，整個(gè)品質(zhì)是由采購(gòu)，生產(chǎn)的人完全自己控制。按照豐田的話說：不讓不良品流給下一個(gè)工位。這也正是目前日本品質(zhì)管理的一個(gè)發(fā)展方向。為了生產(chǎn)卓越品質(zhì)的產(chǎn)品，而又要降低產(chǎn)品成本，這就要求每個(gè)人，都要保證物料在整個(gè)制造過程中處于良好的品質(zhì)狀況。具體來說，首先采購(gòu)人員要保證零部件的品質(zhì)。為了使零部件的品質(zhì)良好，選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商是理所當(dāng)然的事情，而一旦供應(yīng)商選定后，接下來我們所做的事情就是，不斷對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行改善。公司成立有專門的團(tuán)隊(duì)，他們都來自不同的部門，與供應(yīng)商一起，長(zhǎng)期進(jìn)行改善，使供應(yīng)商的品質(zhì)和交貨期不斷做的更好，當(dāng)然這個(gè)過程，我們也看到很多零部件的成本在降低。但公司并沒有立刻要求供應(yīng)商降價(jià)（這一點(diǎn)和很多其他非日本公司的多供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)降價(jià)不一樣）。當(dāng)供應(yīng)商的品質(zhì)穩(wěn)定后，我們花了大量的精力幫助他們實(shí)施柔性生產(chǎn)，這中間包含了很多生產(chǎn)技術(shù)，比如SMED-快速換模、Relay生產(chǎn)（該生產(chǎn)方式適應(yīng)小批量，多品種的裝配生產(chǎn)，可以達(dá)到LineBalance為100%的最高境界，這在IE里僅僅是個(gè)理想值）、MilkRun的物流方式等等。再次，就是我們自己的制造人員，要確保產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，這也是頭等重要的，實(shí)際情況是，我們對(duì)自己進(jìn)行的多年的改善經(jīng)驗(yàn)告訴我們：我們必須比供應(yīng)商做的更好，這樣他們才能有改善的動(dòng)力。為了使人的效率提升，首先，我們不斷的改善我們的流程，按照豐田專家當(dāng)初輔導(dǎo)我們說時(shí)說的：要建立強(qiáng)大而高效的流程系統(tǒng)。在這個(gè)流程里，每個(gè)人要做的事情都一目了然，不存在模糊的流程邊界效應(yīng)。所以我們對(duì)每一個(gè)制造工位都進(jìn)行了精細(xì)而持續(xù)的改善，我們運(yùn)用價(jià)值流的思想（日本豐田把它叫做“物料與信息流MaterialandInformationFlow”），對(duì)生產(chǎn)做過無數(shù)次的改善，我們建立了過程內(nèi)超市系統(tǒng)，而消滅了成品超市系統(tǒng)。為了使員工具有自我管理的能力，也為了提高他們的士氣，我們實(shí)施5S，由總經(jīng)理親自帶領(lǐng)大家實(shí)施，每周總經(jīng)理都要檢查各部門的5S狀況。公司教會(huì)員工參與實(shí)施QCC，在這個(gè)公司，一個(gè)普通的作業(yè)員，職業(yè)高中學(xué)歷，經(jīng)過不斷的培訓(xùn)和鍛煉后，他會(huì)運(yùn)用柏拉圖來繪制自己一個(gè)星期的作業(yè)MISS，然后提出改善意見，并與組長(zhǎng)溝通。試想，當(dāng)一個(gè)企業(yè)的作業(yè)員達(dá)到這樣的水平，那他的生產(chǎn)管理會(huì)是什么狀況呢？當(dāng)然，在很多管理的細(xì)節(jié)方面，我們和別人總有一些區(qū)別，比如當(dāng)全天無生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我見到很多公司是將員工放假，然后扣掉當(dāng)天工資，或者換班。而該公司則不是，該公司是要求所有員工進(jìn)行改善培訓(xùn)，或者進(jìn)行改善活動(dòng)實(shí)施，哪怕是一個(gè)小小的改善。主管培訓(xùn)組長(zhǎng)，組長(zhǎng)培訓(xùn)員工，或者員工間相互培訓(xùn)分享。還有很多的細(xì)節(jié)，使公司培養(yǎng)了最優(yōu)秀的員工。這樣，每年的QCC改善活動(dòng)不計(jì)其數(shù)，在2003年時(shí)，全公司的改善提案大約有30多萬(wàn)件（集團(tuán)改善提案大約90多萬(wàn)件，集團(tuán)下屬公司分布在韓國(guó)，日本，中國(guó)共5個(gè)制造基地），實(shí)施率為96%。當(dāng)然，公司也建立了很好的提案改善管理系統(tǒng)，公司每年花在改善獎(jiǎng)勵(lì)的資金超過了三千萬(wàn)，而這也是預(yù)算的一部分。這就是我們經(jīng)常聽到的TQM管理。改善來自于各個(gè)部門，有HR的、有采購(gòu)的、有生產(chǎn)的、有品質(zhì)部的，有研發(fā)的，還有銷售和進(jìn)出口的，每個(gè)部門每年都有一張寫的密密麻麻的改善計(jì)劃。當(dāng)做了多年的改善后，2004年，公司開始進(jìn)行了大力的生產(chǎn)方式變革，大量導(dǎo)入Relay的生產(chǎn)模式，現(xiàn)在在一些生產(chǎn)線，可以做到裝配線的換產(chǎn)時(shí)間為另，LineBalance為100%，那么就可以接受不同數(shù)量的定單，哪怕只有一臺(tái)，還可以接受不同品種的定單。同時(shí)，公司在這個(gè)時(shí)候開始大量導(dǎo)入看板系統(tǒng)。首先，我們不斷分析價(jià)值流，從供應(yīng)商到客戶，包含了供應(yīng)商的生產(chǎn)，物流管理，自己的生產(chǎn)，做到了很好的均衡，供應(yīng)商已經(jīng)基本能對(duì)應(yīng)我們快速變化的生產(chǎn)模式了。我們?nèi)∠舜蟛糠值膩砹蠙z驗(yàn)，占總零部件數(shù)量70%左右的零部件不需要做來料檢驗(yàn)（IQC）而直接送到生產(chǎn)線進(jìn)行使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，再進(jìn)行相應(yīng)的處理程序，實(shí)際情況是：結(jié)果讓大家很放心。在自己的生產(chǎn)部門，我們的豉蟲人員（一個(gè)員工，輸送物料和傳遞看板的人，美國(guó)公司叫“信息人”）不斷提出很多價(jià)值流上的浪費(fèi)，然后生產(chǎn)自己會(huì)主動(dòng)成立改善團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善，結(jié)果是每個(gè)人都受到了表彰。2.改善的文化建立。從公司建立的第一天起，讓每個(gè)人耳朵起繭的就只有兩個(gè)詞：Kaizen、Muda！公司的員工來自全國(guó)各地，我們的文化以及我們的教育和生活背景有很大的差異。中層以上的管理人員的改善意識(shí)將直接決定基層的改善文化； 而基層人員的士氣將決定改善的推進(jìn)。優(yōu)秀的日本企業(yè)是創(chuàng)造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的好環(huán)境，雖然我們看到關(guān)于各種團(tuán)隊(duì)建立的文章和書籍，但我見到很多公司并沒有很好的方法來建立團(tuán)隊(duì)，所以爭(zhēng)吵，推卸責(zé)任，得過且過變成了公司高層所見不到的文化。很榮幸的是，該公司從成立之初，就聯(lián)合豐田做了詳細(xì)的分析，分析中國(guó)的文化和人的心理特征。于是，公司建立了兩個(gè)管理系統(tǒng)，來推進(jìn)改善的文化，建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。一個(gè)管理系統(tǒng)是征對(duì)中高層中方管理人員的體系，叫做剝皮會(huì)(Blame-Storming)，這是豐田將它自己的剝皮會(huì)管理體系幾乎原封不動(dòng)的搬來了。團(tuán)隊(duì)精神和改善文化，以及做事的方式，通過這個(gè)會(huì)不斷地傳遞，日復(fù)一日，常年推進(jìn)。為了使這些中層管理者將此思想傳遞到現(xiàn)場(chǎng)基層，公司建立了SRM(SunRiingMeeting)體系，