車間管理工作制度5篇【精選】

車間管理工作制度5篇【精選】車間管理工作制度5篇【精選】

在社會一步步向前進(jìn)展的今日,制度的使用頻率漸漸增多,制度泛指以規(guī)章或運(yùn)作模式,今日我在這給大家整理了一些車間管理工作制度，就讓我們一起來看看吧！

車間管理工作制度通用精選篇1

遲到：遲于規(guī)定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內(nèi)者扣罰1小時工時，遲到三非常鐘以上（4小時以內(nèi)）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內(nèi)者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規(guī)定辦理請假手續(xù)。請假以一小時起計。

當(dāng)月累計遲到早退達(dá)三次者。處以書面警告一次。如再次反復(fù)則處以扣罰壹佰元。

曠工：未經(jīng)請準(zhǔn)假或假期屆滿未經(jīng)銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續(xù)曠工二日（含）以上或當(dāng)月累計曠工滿三日以上者，開除。

上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現(xiàn)場領(lǐng)班和組長同意，須持按規(guī)定簽準(zhǔn)之請假單并簽一張出門單，方可出門。

平常請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應(yīng)合并計算。

員工請假應(yīng)事先填具請假單，按請假規(guī)定辦理，經(jīng)核準(zhǔn)后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不行抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補(bǔ)繳證明，不得補(bǔ)辦請假手續(xù)，其余未依規(guī)定預(yù)先請準(zhǔn)者，概以曠工論處。而所謂不行抗拒的因素，例如：車禍、天災(zāi)、急病等。

員工基本福利：依據(jù)上班時間的不同分別供應(yīng)早餐、中餐和晚餐，若當(dāng)天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交肯定就餐費(fèi)用。

注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

一般員工離職：若試用期內(nèi)不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內(nèi)，雙方須提前三周書面申請，經(jīng)主管同意后并辦理完相關(guān)交接手續(xù)方可離職！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續(xù)填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經(jīng)核準(zhǔn)離職且辦妥移交手續(xù)，方可正式離職。

注：為培育和激勵員工的優(yōu)良品德及敬業(yè)精神，獎懲的核定應(yīng)以事實為依據(jù)慎重辦理，評定獎懲大事要衡量情節(jié)輕重。

嘉獎范圍

說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎

1）、維護(hù)公司榮譽(yù)，有詳細(xì)事實者

2）、改善員工安全衛(wèi)生或其他有益事項者

3）、品德端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務(wù)者

4）、對增進(jìn)集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻(xiàn)者

5）、拾金不昧者

6）、對生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出詳細(xì)方案，、經(jīng)采納后確有成效者

7）、討論改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）、檢舉揭發(fā)違反制度規(guī)定或損害公司利益案件者

9）、遇有災(zāi)變，勇于負(fù)責(zé)，并處理得當(dāng)者

10）、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者

11）、策劃、承辦、執(zhí)行或督導(dǎo)本部室內(nèi)事務(wù)成果卓著者

12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序有顯著功績者

車間管理工作制度通用精選篇2

為了加強(qiáng)企業(yè)管理，制造一個良好的工作環(huán)境有一個統(tǒng)一紀(jì)律，特定以下制度：

一、勞動紀(jì)律：

全體員工必需嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得遲到、早退、中間脫崗。如發(fā)覺中間脫崗、遲到或早退一次扣10元；請假必需有請假條，沒有請假條按曠工處理；請事假每天扣20元，曠工一天扣100元，病假須有醫(yī)院證明。

二、安全文明生產(chǎn)：

操必需按操作規(guī)程操作設(shè)備，持證上崗，不得隨便操作他人設(shè)備，維護(hù)好安全防護(hù)設(shè)施；女工留長發(fā)必需戴工作帽，不得帶線手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，不得酒后上班，每發(fā)覺一次扣100元；保待工作區(qū)域清潔，工件擺放整齊，高度全都。

三、產(chǎn)品質(zhì)量：

操必需做好自檢自控工作，做好首件檢驗，防止發(fā)生批量廢品，仔細(xì)按工藝文件要求加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合工藝要求，發(fā)覺不合格品做好標(biāo)識，并隔離存放；加工后的工件要輕拿輕放，防止磕碰劃傷。

調(diào)料框中工件的擺放要整齊，拿放工件時盡量輕拿輕放，削減磕碰傷，大家商議?出臺料框的最高擺放米數(shù)。軸承盤壓齒圈的軸徑內(nèi)圓端面的磕碰傷產(chǎn)生的緣由，應(yīng)追究解決這個磕碰傷問題。

四、設(shè)備保養(yǎng)：

操必需熟識操作規(guī)程，做好日常保養(yǎng)工作，上班按規(guī)定加油，下班進(jìn)行清掃，保持設(shè)備清潔，發(fā)覺不上油每次扣100元；遵守交接班制度；發(fā)覺故障馬上停機(jī)檢查；發(fā)生事故立刻上報，保持現(xiàn)場。

以上規(guī)定盼望全體員工仔細(xì)執(zhí)行，做好本職工作，為公司進(jìn)展壯大貢獻(xiàn)力氣。為保證料廢處理準(zhǔn)時、正確，加工車間必需將料廢型號標(biāo)識正確明白、分類擺放垛好。

一、料廢處用粉筆標(biāo)識出來并標(biāo)明型號。

二、分類擺放垛好，分明料廢、自廢、粗車廢，同一型號堆在一起。

三、加工車間的料廢，按質(zhì)檢部處理為準(zhǔn)，加工車間自行上報與質(zhì)檢部不符按質(zhì)檢部為準(zhǔn)。

四、不標(biāo)識料廢緣由的按自廢處理，處理后車間無權(quán)更改料廢緣由。

五、消失批量自廢需查明調(diào)入車間的總數(shù)，按程序文件《不合格品掌握程序》之規(guī)定的百分?jǐn)?shù)處理。

六、4.6.1嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)，正確理解貫徹決公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)。

七、4.6.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)備操作工必需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

八、4.6.3根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)制度及細(xì)則，對設(shè)備進(jìn)行班前班后的日常保養(yǎng)，按保養(yǎng)

九、方案要求對設(shè)備進(jìn)行一級保養(yǎng)并填寫《一級保養(yǎng)完工單》，下班前仔細(xì)填寫《設(shè)備日常點檢卡》，如發(fā)覺設(shè)備有特別狀況準(zhǔn)時向車間主任或修理工匯報，準(zhǔn)時進(jìn)行修理，以免耽擱生產(chǎn)。

十、4.6.4對本公司工位產(chǎn)品自檢、自分、自作標(biāo)識，做到期具架上成品、半成品分類標(biāo)識擺放整齊。

十一、4.6.5嚴(yán)格根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌握好產(chǎn)品的合格率，一旦消失不合格品準(zhǔn)時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并且作標(biāo)識、隔離、作記錄。

十二、4.6.6樂觀參與技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高自身的技術(shù)水平和素養(yǎng)。

十三、4.6.7正確使用和保養(yǎng)計量器具及各種測試儀器，以確保產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求。

十四、4.6.8搞好個人區(qū)域的衛(wèi)生，做到車間內(nèi)環(huán)境潔凈、干凈。

十五、為了使車間職工有良好的工作環(huán)境，調(diào)動起大家的工作樂觀性，每月由車間主任組織，設(shè)備修理員幫助，對車間共進(jìn)行各項指標(biāo)審核評定（包括工人的本月出勤率、設(shè)備保養(yǎng)狀況、工作態(tài)度、產(chǎn)品的合格率等指標(biāo)），與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，使安全文明生產(chǎn)榮譽(yù)稱號到實處。

1.熟知本人每個操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作方法及維護(hù)保養(yǎng)法，一般故障能自行排解。

2.熟知各種量檢具的使用方法，并且讀數(shù)正確。

3.能精確?????、快速的檢測本人每個加工的各種產(chǎn)品的精度。

4.熟知設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法規(guī)定，并且嚴(yán)格執(zhí)行。

5.熟知生產(chǎn)過程中各種標(biāo)識的用途及標(biāo)注法，并能嚴(yán)格執(zhí)行。

6.能夠依據(jù)零部件的技術(shù)要求，自行檢測，工裝的精度，是否達(dá)到零部件的技術(shù)要求。

7.能夠嫻熟、快速的閱讀各種技術(shù)文件，并且閱讀正確。

8.能夠嫻熟的依據(jù)技術(shù)文件的要求，編排出加工工藝及加工方法和加工程序。

車間管理工作制度通用精選篇3

總則

第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。

其次條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。

第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。

第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。

第五條本制度由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實施監(jiān)督。

第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。

物流管理

第七條物流掌握是生產(chǎn)管理的先決條件，合理的物流掌握是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。物流掌握的是否合理，直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料鋪張嚴(yán)峻與否、生產(chǎn)成本的凹凸。

第八條物流機(jī)構(gòu)包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)成品的收發(fā)、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)原材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是公司的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司全部運(yùn)輸事務(wù)。

第九條生產(chǎn)部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司選購人員將不合格物料運(yùn)回原單位。

第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置，擺放整齊。

第十一條倉管員在新進(jìn)物資入庫后要準(zhǔn)時做好標(biāo)示，同時做好物資的維護(hù)保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進(jìn)行一次盤點，并將結(jié)果上報主管會計。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人不定期對物資盤點抽查，抽查結(jié)果作為倉管員的考核依據(jù)。

第十二條車間或其他人員領(lǐng)取物資必需出具領(lǐng)料單。領(lǐng)料單各欄要填寫清晰，領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車間開單；領(lǐng)取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負(fù)責(zé)人審核簽署看法后方可領(lǐng)取。

第十三條倉管員接到領(lǐng)料單核實后，庫存充分的馬上發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領(lǐng)料人重開領(lǐng)料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。

第十四條車間或其他人員將物料領(lǐng)回后應(yīng)即做好物料標(biāo)示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。

第十五條成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可根據(jù)指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好產(chǎn)品入庫帳。有特別狀況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可下方可接收無成品入庫單的產(chǎn)品。

第十七條產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務(wù)主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產(chǎn)品出庫帳。

第十八條短途運(yùn)輸?shù)目梢灾涔拒囮犓拓?，需要長途運(yùn)輸?shù)闹渫羞\(yùn)，將產(chǎn)品運(yùn)至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第十九條車隊將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后，將產(chǎn)品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產(chǎn)品驗收入庫單。客戶出具的產(chǎn)品驗收入庫單要準(zhǔn)時送交公司財務(wù)部。

車間管理工作制度通用精選篇4

各車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機(jī)水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花掌握不好簡單發(fā)生火災(zāi)；機(jī)械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質(zhì)木材時間長發(fā)熱時，也簡單引起火災(zāi)；吸塑機(jī)、包邊機(jī)、機(jī)貼機(jī)、電爐等溫度掌握或操作不當(dāng)也會引起火災(zāi)，電氣設(shè)備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內(nèi)積累灰塵過多未準(zhǔn)時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災(zāi)；太陽燈照耀不當(dāng)或使用不慎，極易引起火災(zāi)；由于違反工作制度隨便攜帶明火或吸煙，也會導(dǎo)致火災(zāi)。

(1)各車間存放物料整齊有序，不行堵塞任何消防設(shè)施。成品應(yīng)準(zhǔn)時運(yùn)走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃潔凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般狀況下不宜采納明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應(yīng)在300cm左右烤射，烤射時間不行超過3分鐘，太陽燈要有專人負(fù)責(zé)，下班時要準(zhǔn)時把電源關(guān)掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)等生產(chǎn)時肯定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應(yīng)溫度掌握得當(dāng)，350°溫度熱包布不行在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機(jī)、包邊機(jī)溫度嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，吸塑機(jī)加熱倉溫度掌握在90°～160°之內(nèi)，包邊機(jī)加熱倉溫度掌握在0°～180°之內(nèi)，加熱管溫度掌握在60°～250°之內(nèi)，加熱倉內(nèi)嚴(yán)禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時留意烙鐵的使用和放置，嚴(yán)禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機(jī)水在擦拭清潔的過程中嚴(yán)禁靠近含熱量大的機(jī)器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴(yán)禁亂擺放，肯定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內(nèi)，每天下班前準(zhǔn)時把電源關(guān)掉；

(7)貼皮車間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過程中，電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時間不行超過3分鐘，操作停留過程中肯定要把電燙斗立起放置，不行平面接觸在工作臺面上，每天下班前準(zhǔn)時把電源關(guān)掉；

(8)裝配車間流水線機(jī)倉內(nèi)每天下班前準(zhǔn)時清掃潔凈，熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時掌握在120°～180°之內(nèi)，開機(jī)前溶化膠時溫度掌握在250°內(nèi)10分鐘調(diào)回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機(jī)械前，認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好，軸承、滑軌等要常常加油，機(jī)器上、電控箱內(nèi)、機(jī)器倉內(nèi)積落的粉塵每天下班前要準(zhǔn)時打掃潔凈；

(10)電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合要求。電鋸等工作間的電氣設(shè)備應(yīng)是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產(chǎn)生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機(jī)（下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)、雙邊榫、鑼機(jī)、圓鋸機(jī)、推臺鋸），應(yīng)加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當(dāng)，嚴(yán)禁電源線跨過道阻擋通道，車間內(nèi)嚴(yán)禁私自同手機(jī)充電；

(12)車間內(nèi)不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關(guān)閉門窗鎖門。

(13)要樂觀參與消防培訓(xùn)，把握防火滅火學(xué)問。

車間管理工作制度通用精選篇5

1.1為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順當(dāng)進(jìn)行。

1.2規(guī)范員工行為和勞動紀(jì)律，維護(hù)良好生產(chǎn)環(huán)境，確保食品安全。

2.1適用范圍：公司全部生產(chǎn)車間和進(jìn)入車間人員。

2.2參照文件：《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》、《車間晨檢制度》。

3.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)組織會議和生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)的宣導(dǎo)、檢查和記錄，對特別的準(zhǔn)時進(jìn)行糾偏。

3.2品控部：在線品控員負(fù)責(zé)對影響食品安全隱患的進(jìn)行復(fù)核，特別反饋并追蹤改善。

4.1會議制度（會議形式包括：早上上班會、下班會、交接班會等）：

4.1.1員工每天上班必需提前10min到達(dá)車間指定的地方進(jìn)行會議，不得遲到、早退。

4.1.2員工在進(jìn)行會議時須站立端正，仔細(xì)聽取班長或上級的講話，不得做一些與會議無關(guān)的事情。

4.1.3生產(chǎn)車班組長每天上班必需提前10min到達(dá)指定的地方組織員工準(zhǔn)時會議。

4.1.4生產(chǎn)車間班長在開早會時必需向員工傳達(dá)昨日的工作狀況、本日的工作方案、支配及生產(chǎn)安全、質(zhì)量要求等事項，時間應(yīng)掌握在5min。

4.1.5車間班組長在組織會議時講話應(yīng)宏亮有力，條例清楚、儀表端莊，且多以激勵為主，不得隨便批判和責(zé)罵員工。

4.2生產(chǎn)員工進(jìn)入車間前晨檢或首檢規(guī)定：

4.2.1生產(chǎn)班組長在員工進(jìn)入車間崗位前對全部員工進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容：員工個人衛(wèi)生（包括：個人物品、首飾、工作服）、健康狀況等，對不符合要求的，嚴(yán)禁進(jìn)入車間（見以下車間人員衛(wèi)生規(guī)定說明），詳細(xì)根據(jù)《車間晨檢制度》執(zhí)行。

4.3請假制度：

4.3.1員工在特別狀況或家庭緊急事情應(yīng)準(zhǔn)時向直接主管書面請假，無法準(zhǔn)時書面請假必需用短信或微信形式準(zhǔn)時向直接主管請假，請假人到公司后在3h內(nèi)予以補(bǔ)辦請假手續(xù)，全部請假手續(xù)經(jīng)主管（班長、主任、經(jīng)理或總經(jīng)理）簽批后方能有效，否則按曠工處理。不得代請假或時候請假，3天以上病假或陪護(hù)病假等須出具相關(guān)的病歷或相關(guān)證明方可有效。

4.3.2杜絕上班時間崗位之間員工私下請假或替崗現(xiàn)象。

4.3.3班組員工每天請假不得超過2人，員工請假每月不得超過2次（特別事情須主任或主任級以上獲批，并在請假單上進(jìn)行說明）。

4.3.4員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：1天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn)，2～3天以內(nèi)由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，超過≥4天須由廠長審批、總經(jīng)理核準(zhǔn)。

4.4車間衛(wèi)生管理制度：

4.4.1車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生：勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲、涂指甲油、不準(zhǔn)化妝、噴灑香水。

4.4.2進(jìn)入車間員工必需根據(jù)更衣流程進(jìn)行更衣，并穿戴干凈：工作服、工作帽、工作鞋（車間員工不得穿拖鞋），頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必需保持清潔,且不得戴首飾（如：手表、項鏈、戒指等），佩戴的鑰匙鏈不得外露。

4.4.3不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間，個人水杯須放置指定的統(tǒng)一位置。

4.4.4進(jìn)入車間和生產(chǎn)過程中須按規(guī)定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道進(jìn)入工作崗位。

4.4.5生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙、隨地吐痰和丟去雜物。

4.4.6保持車間和操作崗位環(huán)境衛(wèi)生：保持地面、墻面、設(shè)備衛(wèi)生，不得有雜物、明顯的污漬、灰塵。

4.4.7車間物品：衛(wèi)生工具、備品、設(shè)施、設(shè)備、包材等不得隨便擺放，須放置指定的位置。

4.4.8未經(jīng)允許非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入加工車間；經(jīng)有部門主管同意后，并根據(jù)進(jìn)入車間程序和衛(wèi)生要求方可進(jìn)入車間，任何進(jìn)入車間人員須聽從車間管理員的管理和公司規(guī)定。

4.4.9新入職的員工，必需經(jīng)健康檢查合格后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等狀況，必需馬上調(diào)離食品加工崗位并妥當(dāng)治療。

4.4.10生產(chǎn)車間員工和進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列狀況之一時必需洗手消毒：進(jìn)入車間和開頭工作之前、上廁所以后、處理被污染的原材料之后、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后、在從事操作期間根據(jù)《生產(chǎn)車間清洗消毒作業(yè)程序》執(zhí)行。

4.4.11生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必需采納無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

4.4.12生產(chǎn)車間內(nèi)必需有用于器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響（污染）。

4.4.13在工作前后及工作中