空心板梁鋼筋技術(shù)交底

空心板梁鋼筋技術(shù)交底技術(shù)交底書

編制單位：中國(guó)*****鐵路工程第***項(xiàng)目分部

箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。5.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋彎曲超過(guò)90度時(shí)，彎曲直徑不得小于5d;鋼筋彎制成型允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號(hào)123456789檢驗(yàn)頂目及方法鋼筋順長(zhǎng)方向尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長(zhǎng)度蹬筋中心距離尺寸偏差外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸鋼筋不在同一平面鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值彎起鋼筋起點(diǎn)位移箍筋內(nèi)邊距離尺寸允許偏差10mm≥2.5d≥3d3mm4mm≤10mm≤d15mm3mm

10

彎起鋼筋的彎起高度

4mm

6.鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎。搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接焊接頭的長(zhǎng)度、焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的要求。名項(xiàng)目稱彎折角搭接焊接頭鋼筋軸度線偏移電焊縫高度弧焊縫寬度焊焊縫長(zhǎng)度接咬肉深度頭在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾0.00渣6mm2數(shù)量2個(gè)0.05d,且不大于0.5mm,-0.5d,+0.1d~0,+0.05d~00.1d,且不大于3mm4.00允許偏差

7.混凝土保護(hù)層墊塊⑴在鋼筋

與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，應(yīng)具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa,其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土保護(hù)層厚度要求，并按一定批量抽查試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)。

⑵根據(jù)“合蕪公路大橋”設(shè)計(jì)圖，梁體各部位混凝土保護(hù)層厚度邊板除頂板頂層為40mm外，其余均為30mm,中板各部混凝土保護(hù)層厚度30mm,混凝土保護(hù)層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長(zhǎng)、寬：厚度：+2mm、-1mm+2mm、-0mm

8.鋼筋綁扎工藝流程(1)梁鋼筋骨架的制作流程為：綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋)→安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管之間采用比波紋管大一號(hào)的套管連接，套管兩端采用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏(波紋管兩端不低于15cm)→安裝預(yù)埋件(錨墊板，泄水管等)→內(nèi)模就位并校正后開(kāi)始綁扎頂板鋼筋→檢查校核。(2)在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(3)梁體鋼筋綁扎要求①鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。②箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采用梅花型綁扎。③箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。④箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。⑤螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。

⑥膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。⑦綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。(4)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)域內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)180彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(由兩鉤端部切線算起)I級(jí)鋼筋不得小于30d,Ⅱ級(jí)鋼筋不得小于35d,且不得小于250mm,鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。②受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d,且不得小于200mm。③綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過(guò)25%;在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。④當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。(5)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求

序號(hào)1

頂

目

要

求

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向距跨中4m范圍≤4mm、其與設(shè)計(jì)位置的偏差余≤6mm橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)底板鋼筋間距及位置偏差箍筋間距及位置偏差腹板箍筋

的不垂直度(偏離垂直位置)混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差其它鋼筋偏移量≤15mm≤8mm≤15mm≤15mm

2345

67

+5mm、0≤20mm

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編制單位：中國(guó)******鐵路工程第一項(xiàng)目分部

振搗過(guò)程中注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑施工順序詳見(jiàn)下圖；

空心板梁澆筑順序圖澆筑第四層混凝土澆筑第三層混凝土

澆筑第二層混凝土

澆筑第一層混凝土

混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：(a)澆筑時(shí)，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。

在鋼筋密集處，可采用插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模

板變形。(b)施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(c)澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。(e)注意預(yù)應(yīng)力筋孔道的保護(hù)，將端口用軟木塞或其他材料封堵嚴(yán)密，避免澆筑混凝土阻塞或雜物進(jìn)入。底層和頂層時(shí)間間隔不超過(guò)1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。2.空心板梁頂面抹面拉毛混凝土澆筑后，隨后進(jìn)行空心板梁頂面抹面，抹面時(shí)注意預(yù)埋筋的預(yù)埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子進(jìn)行，用木泥抹把空心板梁頂面橫七豎八的大粒徑碎石石尖向上的碎石推平，讓大粒徑碎石隨著木泥抹的蠕動(dòng)，滾動(dòng)至碎石較平面的一側(cè)向上，木泥抹子過(guò)后，再采用鐵抹子進(jìn)行抹面。根據(jù)混凝土的含水量及空氣溫度進(jìn)行控制時(shí)間進(jìn)行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及時(shí)間控制的得當(dāng)恰到好處，然后進(jìn)行抹面，第二次抹面時(shí)采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕動(dòng)后，砼表面再次蠕動(dòng)出混凝土漿液，再次進(jìn)行采用鐵抹子進(jìn)行收面，收面時(shí)采用鐵抹子與砼表

面形成的小角度進(jìn)行來(lái)回抹面。待砼表面強(qiáng)度達(dá)手按有手印時(shí)，采用掃帚進(jìn)行拉毛，拉毛深度保證達(dá)到5mm深。3.砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式。空氣溫度5以上時(shí)，采用自然養(yǎng)護(hù)砼。日平均溫度低于5時(shí)采用鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.1自然養(yǎng)護(hù)夏季氣溫高晝夜溫差小，采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：空心板梁澆筑后及時(shí)采用保濕棉蓄水，篷布苫蓋，灑水保濕，灑水次數(shù)白天2小時(shí)一次，夜間4小時(shí)一次。梁體拆模后梁體外側(cè)面及箱內(nèi)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d;當(dāng)環(huán)境濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。3.2鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)冬期施工或春秋季晝夜溫差較大時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)在特制養(yǎng)護(hù)棚中進(jìn)行，嚴(yán)格按照靜停、

升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停不少于4小時(shí)，溫度至少保持20℃;升溫約4小時(shí)，每小時(shí)升溫不超過(guò)10℃;恒溫為8小時(shí)左右，溫度為4510℃;降溫約4小時(shí)，按每小時(shí)10℃掌握，控制內(nèi)外溫差在15℃以下。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄。溫度計(jì)在跨中及1/4截面、梁端各布設(shè)2塊，箱梁內(nèi)、外孔道各布置一塊。恒溫時(shí)每小時(shí)測(cè)溫一次，升降溫每0.5小時(shí)測(cè)一次。升溫、降溫速度均保持10℃/h。混凝土測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)

每片空心板梁養(yǎng)護(hù)溫棚內(nèi)共設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，溫棚外設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。其中1、2#測(cè)點(diǎn)位置在溫棚中部測(cè)溫，3#測(cè)溫點(diǎn)位置為頂層棚溫溫度測(cè)點(diǎn)，4#測(cè)溫點(diǎn)位置為棚外測(cè)溫點(diǎn)，具體位置詳見(jiàn)下圖。測(cè)溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修或者更換。測(cè)溫時(shí)間和頻次從澆筑完成開(kāi)始至拆模時(shí)止。當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，每小時(shí)測(cè)一次；當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，每0.5小時(shí)測(cè)一次。

2,18塑料保溫大棚

2測(cè)溫計(jì)

鋼架骨架

4

13

當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測(cè)點(diǎn)的平均值來(lái)計(jì)算各部位的相互溫差。測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)填寫。如芯部溫度超過(guò)65℃,各部位溫差超過(guò)15℃時(shí)，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員和班長(zhǎng)。4.拆除側(cè)模根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的對(duì)試件測(cè)定試件的受壓承載力，滿足120kpa時(shí)，立即進(jìn)行側(cè)模拆除，拆除時(shí)首先進(jìn)行頂面的對(duì)拉桿螺母進(jìn)行松懈，松懈后，隔三個(gè)對(duì)拉桿留一個(gè)對(duì)拉桿，然后進(jìn)行臺(tái)座內(nèi)對(duì)拉桿螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔頭敲擊側(cè)模，使側(cè)模脫離砼體，側(cè)模脫離砼體后，采用龍門吊調(diào)離到另一片空心板梁支膜的位置。立即用自來(lái)水噴撒養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

1,48

0,4

待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛?；炷令A(yù)制空心板允許偏差：

檢查項(xiàng)目序號(hào)1混凝土抗壓強(qiáng)度寬斷面尺2寸壁厚3456785.空心板梁鑿毛長(zhǎng)度側(cè)向彎曲位置(縱、橫軸線)兩對(duì)角線長(zhǎng)度差麻面平整度高

允許偏差(mm)符合規(guī)定0,-10550,-10L/1000且不大于10810不超過(guò)該側(cè)面積的3%5

在空心板梁的兩側(cè)及板梁兩端采用鏨子把梁體兩側(cè)及兩端進(jìn)行鑿毛，鑿毛前首先根據(jù)9#‵鋼筋綁扎的位置，把9#‵鋼筋鑿出，鑿出全部的9#‵筋后，進(jìn)行空心板梁梁體鑿毛，鑿毛深度保證不小于5mm,保證10cm2內(nèi)要有一個(gè)點(diǎn)。6.壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35~0.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線

更

好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再?gòu)脑瓑簼{端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組7.077.077.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝(1)孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。(2)壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m,每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm,以防堵塞。(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過(guò)14d,壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min,也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。(4)空心板梁張拉后，立即進(jìn)行鋼絞線切割，鋼絞線切割時(shí)，采用專業(yè)的切割機(jī)，切割機(jī)采用抱箍固定在錨具上，固定必須牢固。切割手必

須佩帶安全帽及手套和防護(hù)眼鏡，切割時(shí)緊注意切割片炸裂飛濺，傷及自己。鋼絞線切割位置距錨具外緣約有3cm處進(jìn)行，切割后采用10#砂漿將錨具及鋼絞線露出的部位全部進(jìn)行封堵，密封程度達(dá)到不漏漿為止。7.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(40cm左右),且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50-100mm,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20—30s,達(dá)到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過(guò)振、漏振。震動(dòng)棒距側(cè)模保持50-100mm的距離。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。附著式震動(dòng)器采用間歇式震動(dòng)方式，在混凝土灌注至附著式震動(dòng)器所處部位后，方可開(kāi)啟附著式震動(dòng)器，每次開(kāi)啟震動(dòng)時(shí)間宜為10s,間歇3-5s,附著式震動(dòng)器的振搗時(shí)間由梁上部灌注混凝土的指揮人員指揮。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁面平整度：每米長(zhǎng)度偏差5mm。

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(3)檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件如通風(fēng)孔、底部泄水孔等是否齊全，是否符合圖紙要求。模板尺寸容許誤差見(jiàn)下表

序號(hào)12

檢查項(xiàng)目相鄰兩板面高低差表面平整度寬

允許偏差(mm)230,-100,-50,-5L/2000,且不大于

3

模內(nèi)尺寸

高長(zhǎng)

4側(cè)向彎曲56軸線位移位置預(yù)應(yīng)力筋孔道高程(4)支座板容許偏差應(yīng)符合下表510510

項(xiàng)

目

容許偏差(mm)1≤1不垂直度≤1%≤1

支座板

支座中線偏離設(shè)計(jì)位置板面邊緣高差螺栓孔垂直度螺栓孔中心位置偏差

(5