雞冠石實施性施工組織

中鐵四局重慶市雞冠石污水處理廠一期工程實施性施工組織設(shè)計編號:編制:審核:審批:中鐵四局重慶市雞冠石污水處理廠項目經(jīng)理部2003年9月29日目錄編制依據(jù)‥……………2工程概括‥……………3施工總體部署‥………3施工總平面布置‥……………………6工程施工計劃‥………7工程測量‥……………9平基及泵房施工‥……………………9細(xì)格柵及沉砂池施工………………18出水結(jié)構(gòu)……………19變形縫施工…………20十一、房建工程‥…………21十二、給排水、照明及電氣系統(tǒng)安裝工程………………28十三、廠區(qū)道路施工………31十四、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施…………31十五、安全保證體系及安全保證措施……40十六、環(huán)境保護(hù)與安全文明施工…………43十七、工程風(fēng)險預(yù)測和應(yīng)對策略…………44附圖：1、施工總平面布置圖2、施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖3、施工計劃橫道圖4、平基土石方調(diào)配圖5、橡膠止水帶施工圖6、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系框圖7、質(zhì)量保證體系框圖8、安全保證體系框圖一、編制依據(jù)(1)重慶市雞冠石污水處理廠土建工程合同（合同編號CQWW10.04）。(2)重慶主城區(qū)排水工程雞冠石污水處理廠一期工程地質(zhì)勘察報告一、二冊。二、工程概況1、工程簡介重慶市雞冠石污水處理廠位于重慶市南岸區(qū)雞冠石鎮(zhèn)，北靠雞冠石鎮(zhèn)政府，東鄰川東化工廠，南于長江相連，西靠雞冠石小學(xué)附近。施工場地南側(cè)緊靠公路。雞冠石污水處理廠一期工程由主泵房、格柵井、泵房出水井、閥門井等主體結(jié)構(gòu)及綜合樓、食堂和浴池、車庫、倉庫、單身宿舍、機(jī)修車間等生活設(shè)施組成。一期工程主要土建項目見下表：表1序號項目名稱規(guī)格結(jié)構(gòu)型式數(shù)量主要工程量1平基挖運土方72萬m32平基回填碎石土17萬m33進(jìn)水泵房Ф46.3×28.3m鋼筋砼結(jié)構(gòu)1座土石方51420m3，回填碎石土350m3，混凝土13580m3，鋼筋1217t。4泵房出水井11.2×36.6m鋼筋砼結(jié)構(gòu)1座土石方917.44m3，回填碎石砂917.44m3，混凝土1006m3，鋼筋110t。5細(xì)格柵及沉砂池Ф7.32m鋼筋砼結(jié)構(gòu)3座土石方23339.23m3，回填碎石土350m3，混凝土1538m3，鋼筋160t。6閥門井鋼筋砼結(jié)構(gòu)4座土石方124.72m3。7出水箱涵雙孔箱涵4.0×2.0鋼筋砼結(jié)構(gòu)90.25單孔箱涵2.5×2.0鋼筋砼結(jié)構(gòu)203.098綜合樓6486m框架結(jié)構(gòu)1座土石方533m3，回填碎石土90m3，混凝土2600m3，鋼筋316t。9單身宿舍1256m2磚混結(jié)構(gòu)1座土石方663.59m3，回填碎石土382.55m3，混凝土477m3，鋼筋38t。10食堂、浴池781m磚混結(jié)構(gòu)1座土石方372.6m3，回填碎石土267.62m3，混凝土261m3，鋼筋25t。11車庫399m磚混結(jié)構(gòu)1座土石方477.4m3，回填碎石土213.8m3，混凝土437m3，鋼筋35t。12倉庫521m2排架結(jié)構(gòu)1座土石方1139.3m3，回填碎石土1016.91m3，混凝土239m3，鋼筋23t。13機(jī)修車間605m框架結(jié)構(gòu)1座土石方505.98m3，回填碎石土278.58m3，混凝土239m3，鋼筋28t。14110KV總降壓站1138m(F1帶地下室)框架結(jié)構(gòu)1座土石方5612m3，回填碎石土2069m3，混凝土239m3，鋼筋64t。15門衛(wèi)64.5m磚混結(jié)構(gòu)1座土石方88m3，回填碎石土68.9m3，混凝土71m3，鋼筋6t。2、水文氣象資料重慶屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，具春早夏長、秋雨連綿、冬季多霧的特點。年3、地質(zhì)資料場地位于重慶市南岸區(qū)雞冠石，場地總體南高北低，位處斜坡地帶，標(biāo)高185～220m，相對高差35m，屬剝蝕淺丘地貌；場地地質(zhì)呈單向斜坡，地表為第四系全新殘坡積粉質(zhì)粘土；下伏基巖為侏羅系自流井組之泥巖夾砂巖。場內(nèi)發(fā)育二處滑坡（綜合樓、車庫及隧道出水井位置）。4、工程特點本工程主泵房井是內(nèi)徑為φ45m圓筒型大型地下結(jié)構(gòu)，埋深27.5m,安全等級為Ⅰ級，對沉降敏感。該地下構(gòu)筑物工作量大、工序多、施工工藝復(fù)雜，對抗?jié)B、抗裂要求極為嚴(yán)格。三、施工總體部署工程前期平基土石方及進(jìn)水泵房土建工程是控制工期的關(guān)鍵工程，現(xiàn)場地勢起伏大，平基土石方工程數(shù)量大，同時進(jìn)水泵房井基坑土石方及圬工量大，其中土石挖運51420m3，鋼筋1346t，砼14780m3，施工部署、人員安排、機(jī)械設(shè)備的投入均須圍繞這兩項關(guān)鍵工序進(jìn)行。1、施工組織原則(1)主攻平基與泵房，帶動全局施工現(xiàn)場地勢起伏比較大,平基土石方工程量大,挖方量72萬m3,填方量17萬m3,前期平基土石方工程施工是否順利直接影響其他后續(xù)工程的按時開工，同時平基土石方施工必須兼顧主泵房土石方開挖。在主攻平基施工和主泵房施工的同時，帶動全局，出水井、沉砂池、出水箱涵及附屬建筑等工程相繼開工。(2)先深后淺，深基提前先深后淺，深基提前是土建地下工程施工的基本原則。本項目構(gòu)筑物工程總體施工順序為：平基土石方/泵房土石方開挖→箱涵/抗滑樁→泵房下部結(jié)構(gòu)及格柵井/沉砂池/總降。2、施工段劃分第一階段：平基土石方、格柵井及主泵房井土石方；第二階段：格柵井及泵房下部構(gòu)筑物。第三階段：泵房上部構(gòu)筑物、→沉砂池、進(jìn)水泵房～沉砂池箱涵；第四階段：綜合樓、食堂浴池、車庫、倉庫、單身宿舍、機(jī)修車間。3、施工組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立中鐵四局重慶市雞冠石污水處理廠項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，全面履行合同。項目經(jīng)理部實行一級管理體制，直接管理施工現(xiàn)場。經(jīng)理部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、綜合辦公室，具體負(fù)責(zé)本合同段施工組織管理工作。擬投入五個作業(yè)隊，合計360人，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程施工。附項目組織管理機(jī)構(gòu)框圖。項目組織管理機(jī)構(gòu)框圖中鐵四局集團(tuán)雞冠石污水處理廠項目經(jīng)理部項目經(jīng)理中鐵四局集團(tuán)雞冠石污水處理廠項目經(jīng)理部項目經(jīng)理第14合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目常務(wù)副經(jīng)理項目書記項目常務(wù)副經(jīng)理項目書記總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理安質(zhì)部2人安質(zhì)部2人綜合辦公室2人工程技術(shù)部8人財務(wù)部2人物資設(shè)備部2人附屬施工隊附屬施工隊80人房建施工隊120人泵房施工隊120人土方二隊20人土方一隊20人4、施工隊伍部署項目隊勞動力數(shù)量(人)施工任務(wù)項目名稱單位數(shù)量土方一隊20土石方挖運萬m350土方二隊20土石方挖運萬m322土石方回填萬m317泵房施工隊120進(jìn)水泵房座1出水井座1細(xì)格柵及沉砂池座3房建施工隊綜合樓M36486單身宿舍M31256食堂、浴池M3781110KV總降壓站M31138其它建筑M31590附屬施工隊閥門井座4出水箱涵m368.9其它附屬工程5、人員配備(1)主要管理人員配備項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目書記、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師各1人，五個職能部門負(fù)責(zé)人各1名，相關(guān)專業(yè)工程師、會計師、經(jīng)濟(jì)師11人，領(lǐng)工員2人，主要管理人員合計23人。(2)勞動力配備投入的工人按其專業(yè)可劃分三類：第一類為特殊的技術(shù)工種，配備人員約為80人，其中包括各類機(jī)械操作工、機(jī)修工、水電工、電焊工、架子工及起重工等。第二類為一般技術(shù)工種，配備人員約為100人，包括木工、砼工、鋼筋工、瓦工等。第三類為非技術(shù)工種，根據(jù)施工各階段需要靈活調(diào)配，高峰期配備約180人左右。6、主要施工機(jī)具設(shè)備詳見《主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表》。7、工程材料供應(yīng)本工程所需材料均采用汽車運輸，利用既有道路進(jìn)入施工場地。材料、設(shè)備按計劃由物資設(shè)備部統(tǒng)一采購，在確保原材料合格的前提下，就近購進(jìn)。主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（KW）生產(chǎn)能力備注1TY2202臺162自有2挖掘機(jī)PC400-52臺2061.6m自有3挖掘機(jī)PC2203臺自有4振動壓路機(jī)YZ10B1臺73.520t自有5輪式裝載機(jī)ZL501臺1543.0m自有6自卸汽車XC3320A4臺20618t自有7載重汽車EQ1141G212臺1188t自有8砼攪拌站（電子稱計量）HZS501座3750m3自有9混凝土攪拌機(jī)JS5002臺18.5500L自有10砼輸送泵HBT302臺3040m3自有11砂漿攪拌機(jī)2臺5.5250L自有12電動空壓機(jī)WY-9/71臺889m自有12氣腿鑿巖機(jī)YT286臺φ25～42自有13砼噴射機(jī)HP262臺2848m3自有14電動注漿機(jī)BW-1501臺7.53m3自有15蛙式打夯機(jī)HW-2012臺自有16鋼筋切斷機(jī)CG-402臺2.2φ40mm自有17鋼筋彎曲機(jī)GJ-402臺3φ40mm自有18鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/102臺3φ40mm自有19交流電焊機(jī)BX3-5004臺自有20鋼筋對焊機(jī)UN1-1002臺自有21木工圓盤鋸2臺5.560mm自有22污水泵2臺7.5自有23潛水泵2臺2.2自有24校模機(jī)2臺37自有25測距儀1臺自有26經(jīng)緯儀J21臺自有27水準(zhǔn)儀S31臺自有28萬能材料試驗機(jī)1套600KN自有四、施工總平面布置經(jīng)理部辦公室及職工宿舍就近租用民房。生產(chǎn)性臨時設(shè)施如鋼筋加工場、木工棚、攪拌站以及材料庫等設(shè)在進(jìn)水泵房西側(cè)。臨時設(shè)施具體安排如下：1、臨時道路：現(xiàn)場主要利用既有道路做臨時道路，另外在攪拌站與構(gòu)筑物間、構(gòu)筑物與棄土間均設(shè)5m2、場地排水：現(xiàn)場平基土石方分段分區(qū)施工，形成自然瀉水通道，以便自排水，避免積水。泵房井外四周設(shè)截水溝，井內(nèi)設(shè)一集水坑。3、施工用電：施工現(xiàn)場已配備一臺250KVA的變壓器，施工用電自變壓器接至各用電設(shè)備。用電布置采用樹干式的配電方式，干線電纜選用粗電纜，照明線路室內(nèi)采用塑料護(hù)套線，室外采用銅芯電纜，用電設(shè)備接零保護(hù)線采用截面大于4.0mm2的BXF銅芯電線。所有用電設(shè)備一律安裝接地保護(hù)，并加裝漏電保護(hù)器。4、現(xiàn)場用水布置：現(xiàn)場用Φ50鋼管與公路邊水源相接，引至施工場地。5、攪拌站設(shè)置：前期主要工程量集中在平基土石方和主泵房井土石方開挖，此期間只有主泵房井噴錨混凝土，現(xiàn)場設(shè)一臺滾筒式攪拌機(jī)1座。平基土石方及主泵房井土石方開挖完畢后，設(shè)攪拌站1座，并配2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其實際生產(chǎn)能力為20m3/h左右。6、臨時通訊：經(jīng)理部配程控電話機(jī)3部，另外配傳真機(jī)一臺。施工現(xiàn)場采用手機(jī)或?qū)χv機(jī)作為通信聯(lián)絡(luò)工具。施工場地布置詳見《施工總平面布置圖》（附圖1）。7、施工準(zhǔn)備（1）施工設(shè)備及儀器的準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備在開工前都要進(jìn)行檢修和檢驗、計量校核，由專人負(fù)責(zé)落實。（2）開工前的技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場施工測量工作，記錄、整理好測量成果書，交監(jiān)理工程師審核。認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，同時作好圖紙審核和工程量的計算，提供材料需用總量，編制材料計劃。制定重點工程和關(guān)鍵工序的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。（3）樁位、標(biāo)高的復(fù)核由經(jīng)理部總工程師復(fù)核測量成果，組織工程部技術(shù)人員對構(gòu)筑物和建筑物位置進(jìn)行準(zhǔn)確測放，復(fù)測結(jié)果與設(shè)計交底進(jìn)行比較無誤后向施工人員交底，并書面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為施工的依據(jù)。施工作業(yè)隊的測量、放線樁位必須經(jīng)工程部復(fù)測審核，確認(rèn)無誤后，方可使用。（4）物資材料準(zhǔn)備材料選購是工程項目責(zé)任成本控制的重要保證。本項目工程材料均自購，材料數(shù)量大，種類繁多，認(rèn)真編制好適應(yīng)工程進(jìn)度的材料計劃，進(jìn)行項目細(xì)化，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、進(jìn)場日期以及指定的生產(chǎn)廠家。搞好市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商或廠商，確保材料質(zhì)量好、價格合理，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后采購。依據(jù)材料計劃和現(xiàn)場實際情況組織進(jìn)場，各種主要材料進(jìn)場必須有合格證和質(zhì)量證明書，分類堆放整齊。對于鋼筋、水泥、砂、石及外加劑等必須在經(jīng)評審后的合格分供方內(nèi)購買，材料使用實行限額領(lǐng)料制度，做到工完料清，節(jié)約成本。（5）工地試驗室平基土石方及主泵房井開挖完畢后，在施工現(xiàn)場設(shè)簡易試驗室一座，配備常規(guī)的試驗檢測設(shè)備，試驗人員持證上崗，經(jīng)重慶市質(zhì)監(jiān)局認(rèn)證后投入使用。五、工程施工計劃1、工程施工進(jìn)度計劃雞冠石污水處理廠一期工程粗格柵及泵房、細(xì)格柵及沉砂池、總降壓變電所等構(gòu)筑物主體工期240天（8個月），工程總工期420天。為保證設(shè)備安裝如期進(jìn)行，平基土石方、主泵房井及粗格柵井土石方開挖必須在2003年12月20日完，施工工期相當(dāng)緊迫，合理安排，統(tǒng)一調(diào)配，形成施工大干場面，搶晴天奪雨天，確保施工計劃的實現(xiàn)，為后期整個工程施工贏得時間。各分項工期安排如下表(每個工作月按30d計)：施工計劃工期安排表序號項目名稱開工時間（年-月-日）竣工時間（年-月-日）工期（d）1平基及主泵房井土石方開挖2003-10-202003-902粗格柵及進(jìn)水泵房2004-2004-21032004-2004-16042004-32004-16052004-2004-81106綜合樓2004-12004-103007食堂、浴池2004-52004-101708總降變電所2004-32004-81509機(jī)修車間2004-52004-1017010車庫2004-52004-1017011倉庫2004-52004-1017012單身宿舍2004-52004-1017013給排水管道工程2004-52004-1017014廠區(qū)道路及圍墻2004-92004-129015竣工驗收2004-11-302004-12-30302、施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖2、橫道圖見附圖33、主要材料供應(yīng)計劃表主要材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1水泥P.032.5t12468.02Ⅱ鋼筋32t233Ⅱ鋼筋28t2264Ⅱ鋼筋25t3105Ⅱ鋼筋20t2516Ⅱ鋼筋18t3277Ⅱ鋼筋16t3768Ⅱ鋼筋14t2829Ⅱ鋼筋12t6310Ⅰ鋼筋10t4111Ⅰ鋼筋8t6812Ⅰ鋼筋6t3413特細(xì)砂M31500614機(jī)制砂M3684215碎石M32716516塑鋼窗M22155.5417面磚M210365.018防水涂料M236649.019屋面卷材M25163.020油氈M22278.021不銹鋼欄桿m821.022鐵花欄桿m351.0六、工程測量1、布設(shè)平面導(dǎo)線控制網(wǎng)根據(jù)工程的平面布置，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，選擇相鄰導(dǎo)線點間通視良好的五個導(dǎo)線控制點，并做好標(biāo)記。由兩個三等GPS控制點鐵廠（x-72857.586，Y-68837.142）、方家梁（x-72665.349，Y-68214.415）引測五個導(dǎo)線控制點，確定導(dǎo)線控制點坐標(biāo)及方位角。五個導(dǎo)向控制點做閉合校核，計算坐標(biāo)增量，調(diào)整增量閉合差。推算五個導(dǎo)線控制點坐標(biāo)。建立建筑軸線平面導(dǎo)線控制網(wǎng)，形成測量成果書，上報監(jiān)理、業(yè)主審批。建筑軸線平面導(dǎo)線控制網(wǎng)測量儀器主要有測距儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行，主要采用極坐標(biāo)法進(jìn)行定位工作，保證定位放線誤差為最小。2、構(gòu)筑物定位、軸線及幾何尺寸控制（1）、建筑物高程控制根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理提供的三等水準(zhǔn)點YP33（高程243.406m），根據(jù)該工程的實際情況，采用區(qū)域閉合水準(zhǔn)測量的方法，引測施工現(xiàn)場的高程控制點3個，高程控制點均勻布置，便于保護(hù)。（2）施工過程中采用水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行高程傳遞，保證通視要求，便于在作業(yè)面上進(jìn)行校核。（3）、建筑軸線控制采取雙控方式進(jìn)行，即通過平面軸線控制網(wǎng)進(jìn)行軸線交點定位方法及建筑物內(nèi)設(shè)置軸線控制點向上傳遞方法進(jìn)行建筑物軸線雙控。上述兩種方法互相補(bǔ)充、互相驗證。3、沉降觀測在水池壁外側(cè)設(shè)立沉降觀測點，基礎(chǔ)底板施工后，每10天觀測一次底板的沉降情況，并在池體增加荷載時補(bǔ)充觀測(如設(shè)備安裝、試水等)，做好詳細(xì)的觀測記錄，竣工時一并交付建設(shè)單位。七、平基及泵房施工本工程平基挖方量為72萬m3，填方量17萬m3。平基土石方60天施工完畢，1臺挖掘機(jī)每天工作量按1500m3計算，則需要挖掘機(jī)8臺。平基土石方具體施工方法見土石方調(diào)配圖（附圖4（一）泵房工程概況1、泵房簡介本工程主泵房井是內(nèi)徑為φ45m的圓筒型大型地下結(jié)構(gòu),圓形井壁厚度650mm，局部厚度800mm，埋深27.5m,粗隔柵尺寸24.40m×16.85m，埋深24.0米。泵房井主要構(gòu)筑物由框架、粗隔柵井、挖孔樁、電梯井、風(fēng)井、樓梯井、梁、柱、池板組成，結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅰ級，對沉降敏感。該工程為地下深挖工程，施工難度相對較大，主要是地下水和坑壁土體的穩(wěn)定性對土石方施工產(chǎn)生較大的影響。泵房地處沖溝底部，為減少地表及地下水對施工的影響，避開雨季施工，四周先修筑排洪溝，在泵房沖溝上游挖好積水坑、用抽水設(shè)備排放到?jīng)_溝下游，確保施工的順利進(jìn)行。主泵房土石方調(diào)配施工方案對主泵房的整個工期有直接的影響。該地下構(gòu)筑物工作量大、工序多、施工工藝復(fù)雜，對抗?jié)B、抗裂要求極為嚴(yán)格。2、水文、氣象資料本地區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，具春早夏長、秋雨連綿、冬季多霧的特點。3、泵房巖層及地下水分布根據(jù)重慶江北地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘測結(jié)果揭露：泵房井范圍內(nèi)，標(biāo)高188.83以上為粉質(zhì)粘土層，188.83～186.93為全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，186.93～184.13為強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，184.13～174.93為中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，174.93～162.68為中風(fēng)化砂巖；地下水層底標(biāo)高187.03，層深3.50米。（二）泵房基坑土石方施工1、土方開挖施工開挖前基坑周圍挖設(shè)截水溝，做好井內(nèi)排水系統(tǒng)。基坑開挖選用挖掘機(jī)1臺，風(fēng)動鑿巖機(jī)3臺，注漿機(jī)1臺，砼噴射機(jī)1臺?；訔壊晖膺\選用15t自卸汽車運輸，棄渣運輸便道設(shè)10%的坡道，施工便道需做長期考慮，保證隨開挖深度的增加，不影響自卸汽車上下?；禹敳空惩翆影?：0.5放坡開挖，坡腳線半徑為23.15米。開挖順序由泵房中心向四周開挖。棄土方式采用自卸車運至填土區(qū)（綠化區(qū)），棄土區(qū)域現(xiàn)場劃定，不得影響棄土便道的再次修整。距坡頂線3米就地勢平整出2米寬的平臺，修筑50×50cm矩形截水溝，引水至十九局排水涵洞。2、基巖開挖施工巖質(zhì)邊坡采用直坡開挖，采用φ25砂漿錨桿，C20掛網(wǎng)錨噴砼進(jìn)行支護(hù)，單長3.0～9.0m，間距1.5m，梅花型布置，鋼筋網(wǎng)為φ8，孔網(wǎng)參數(shù)200×200mm，噴射砼標(biāo)號C20，厚10cm。對強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層，采用松動爆破施工，但從構(gòu)筑物外壁向內(nèi)1m范圍內(nèi)改用人工機(jī)械開挖中風(fēng)化或微風(fēng)化巖。當(dāng)挖至設(shè)計井底標(biāo)高后，預(yù)留20cm土體，采用人工開挖，以免撓動底基土。挖到標(biāo)高后，及時封底，防止基底風(fēng)化，澆筑素混凝土墊層。如出現(xiàn)基底超挖時，需清除松碴，用同標(biāo)號的砼回填。3、棄碴便道施工泵房井土石方開挖深度大，棄碴運輸難度大，運輸?shù)目旖萃〞呈峭潦介_挖施工的關(guān)鍵，直接影響工程的進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選定線路為從泵房開始，向場地東北方向經(jīng)C沉砂池，取道沉砂池通往初沉池箱涵位置，圓順連接至總降西側(cè)廠區(qū)道路通往填土區(qū)。線路示意走向如下：棄碴便道根據(jù)現(xiàn)場情況采用10%～15%坡度，開槽土質(zhì)按1：0.5放坡，石質(zhì)豎直開挖。便道底寬3.5m，在途中設(shè)置錯車位兩處，錯車位的選擇原則：不影響運輸連貫性，錯車效率高，盡量布置在開槽深度較小且前后視野開闊處。4、土石方施工注意事項基坑開挖中必須嚴(yán)格按設(shè)計邊坡向下分層開挖，巖質(zhì)邊坡邊開挖邊掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，在整個基坑開挖過程中以及開挖坑底時，均設(shè)排水溝及泵吸積水的集水井，同時防止基坑周圍地面積水或水流滲入邊坡下面的土體?；娱_挖中加強(qiáng)坡頂?shù)孛嫖灰婆c沉降觀測，隨時掌握基坑變形情況，以確定基坑邊坡穩(wěn)定狀況。主泵房井是本工程結(jié)構(gòu)最大的地下混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，井體為圓筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外徑φ=46.3m，井壁厚0.65m，底板厚0.7m，井體高度為27.5m，底板底標(biāo)高170.8m，井體內(nèi)設(shè)一道隔墻，26根框架柱。進(jìn)水泵房與格柵間成一體。混凝土強(qiáng)度C25，抗?jié)B等級S8，混凝土水灰比控制在0.50～0.60之間，水泥用量控制在320kg/m3左右，施工縫采用遇水膨脹止水條。（三）泵房下部結(jié)構(gòu)施工1、砼墊層施工泵房基巖開挖至標(biāo)高170.7米，進(jìn)行基底控制測量，檢查泵房中心及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行墊層施工準(zhǔn)備，清理基層，確保基層無雜物，墊層混凝土施工前做好灰餅，一次澆筑C10素混凝土墊層10cm,混凝土澆注過程中，不得將錨桿彎曲，混凝土表面采用平板振動器搗實壓平。一次成形，不留施工縫，且高程誤差不得大于2cm。2、基底抗浮錨桿施工為加強(qiáng)格柵間及進(jìn)水泵房池體抗浮能力，其中主泵房基底設(shè)φ25砂漿錨桿766根，單長2.58m；粗格柵基底設(shè)m錨桿尾部伸入鋼筋混凝土底板內(nèi),錨桿間距@1500mm×1500mm，同時錨桿兼底板鋼筋的馬鐵凳。錨桿大樣見附圖1，錨桿施工工藝如下：(1)鉆孔施工前按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測量錨孔位置，并做好標(biāo)記。若調(diào)整變動孔位需經(jīng)設(shè)計人員同意。施工時選用風(fēng)動鑿巖鉆機(jī)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對鉆孔地層、孔徑、鉆孔深度、鉆孔傾角等進(jìn)行記錄。鉆孔結(jié)束后，復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)清孔，直至孔內(nèi)無巖屑粉塵。對已鉆好的孔要做孔口保護(hù)，防止異物、污水進(jìn)入孔內(nèi)，并應(yīng)及時放入錨桿進(jìn)行注漿。(2)錨桿制作安裝錨桿采用Ф25螺紋鋼筋，鋼筋應(yīng)有合格證、質(zhì)量保證書和合格復(fù)驗報告。錨桿下料應(yīng)用砂輪鋸或切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊切割。切割后對鋼筋端部用砂輪或挫刀進(jìn)行修整。錨桿鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm，鋼材表面應(yīng)無油污和銹膜。錨桿加工完成后，按設(shè)計長度，將錨桿與注漿管一起插入已鉆好的錨孔內(nèi)，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50～100mm。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。(3)注漿孔內(nèi)注漿材料采用標(biāo)號M30水泥砂漿，注漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。嚴(yán)格控制砂質(zhì)量，確保砂的含泥量和有害物質(zhì)含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砂漿用水采用自來水。砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌制，漿體配制的灰砂比宜為0.8～1.5，水灰比宜為0.38～0.5。外加劑使用應(yīng)符合《混凝土外加劑使用規(guī)范》的規(guī)定。錨桿灌漿前將孔內(nèi)松動石子、浮灰、雜物等清理干凈，孔壁不允許有泥膜存在。注漿作業(yè)開始時，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后按設(shè)計要求的配比進(jìn)行注漿，采用壓漿機(jī)注漿。壓漿時將注漿管下至孔底后邊上提邊注漿，直至孔口返漿為止。錨桿在安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。3、泵房混凝土總體施工順序泵房及格柵井混凝土澆筑總體施工順序如下：⑴主泵房井底板鋼筋混凝土至池壁171.8m（混凝土總量1205m3）；⑵171.8m～174m主泵房井壁及隔墻第一節(jié)鋼筋混凝土（混凝土總量285m3）；⑶174m～176.5m主泵房井壁及粗格柵底板、井壁鋼筋混凝土（混凝土總量700m3）；⑷泵房175.5m標(biāo)高梁、171.5m～177m框架柱混凝土（混凝土總量170m3）；⑸176.5m～179.5m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁及內(nèi)井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⑹179.5m～182m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁、內(nèi)井壁及框架混凝土（混凝土總量530m3）；⑺主泵房178m標(biāo)高梁、177m～181m框架柱混凝土（混凝土總量135m3）；⑻主泵房182m標(biāo)高梁及層板、181m～184m框架柱混凝土（混凝土總量490m3）；⑼182m～185m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁及內(nèi)井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⑽185m～187.5m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁、內(nèi)井壁及框架混凝土（混凝土總量530m3）；⑾主泵房187.5m標(biāo)高梁、184m～190m框架柱混凝土（混凝土總量265m3）；⑿187.5m～190.5m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁及內(nèi)井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⒀190.5m～193m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁、內(nèi)井壁及框架、193m標(biāo)高層板、梁混凝土（混凝土總量570m3）；⒁主泵房193m標(biāo)高梁及層板、190m～195m框架柱混凝土（混凝土總量453m3）；⒂193m～196m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁及內(nèi)井壁混凝土（混凝土總量550m3）；⒃196m～198.3m主泵房井壁及內(nèi)井壁、粗格柵井壁、內(nèi)井壁及框架、198.3m標(biāo)高層板、梁混凝土（混凝土總量530m3）；⒄主泵房196.9m、198.3m標(biāo)高梁及層板、195m～198.3m框架柱混凝土（混凝土總量560m3）；標(biāo)高184.0m以上在泵房井下部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%,進(jìn)行井壁外側(cè)四周碎石土回填。4、底板鋼筋制作安裝根據(jù)施工圖紙，底板鋼筋為Ф16和Ф20，主泵房底板鋼筋總量為93t，粗格柵25t，底板厚度700mm，底板鋼筋上下雙層布置，鋼筋間距@150、@200。另底板鋼筋安裝同時，池壁、框架柱、內(nèi)池壁、風(fēng)道、電梯井須進(jìn)行插筋，插筋主要型號有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12（II級），底板加強(qiáng)帶處須安裝鋼筋網(wǎng)片20mm×20mm。（1）鋼筋加工機(jī)具根據(jù)底板鋼筋數(shù)量選擇鋼筋加工機(jī)械數(shù)量，鋼筋彎曲機(jī)1臺、切斷機(jī)1臺、調(diào)直機(jī)1臺、對焊機(jī)2臺、電渣壓力焊設(shè)備2臺、電焊機(jī)4臺。（2）鋼筋采購、檢驗、制作和存放底板鋼筋按計劃數(shù)量采購，鋼筋進(jìn)場后，加緊鋼筋的檢驗和試驗，合格后方可使用，鋼筋下料、制作應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底書的下料單和鋼筋制作規(guī)程要求放大樣下料、制作，并做好標(biāo)識；制作及標(biāo)識完畢后的鋼筋半成品，存放在指定的地點，鋼筋安放在鋼筋墩上，防止與地面直接接觸，雨天采用彩條布覆蓋，不同型號的鋼筋分開存放，并加以標(biāo)示，避免污染和混用。（3）底板鋼筋的綁扎根據(jù)施工圖紙及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，底板鋼筋的接頭采用閃光對焊，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎底板鋼筋之前，先清理基層，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底板下層鋼筋的間距@200,采用紅油漆從底板外側(cè)50mm開始作出200mm間距的標(biāo)記，同時紅油漆標(biāo)注出池壁、框架柱、內(nèi)池壁、風(fēng)道、電梯井、底板加強(qiáng)帶位置。首先按照紅油漆標(biāo)注位置安裝底板下層鋼筋，鋼筋焊接街頭位置相互錯開，底板下層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行上層鋼筋（間距@150）安裝，上層鋼筋安裝過程中，不得彎曲底板錨桿，底板錨桿兼底板的板凳筋，與上層鋼筋點焊。鋼筋的綁扎采用20號鉛絲逐點綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點式綁扎牢固。底板上下層鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)紅油漆標(biāo)注位置進(jìn)行池壁、框架柱、內(nèi)池壁、風(fēng)道、電梯井插筋安裝，為防止插筋傾倒彎曲，采用鋼管進(jìn)行支撐。距離池壁1500mm位置處預(yù)埋池壁模板支撐系統(tǒng)的地腳鋼筋Ф18，地腳鋼筋長度500mm，與底板上層鋼筋焊接。底板加強(qiáng)帶處安裝20mm×20mm的鋼筋網(wǎng)片，采用扎絲將鋼筋網(wǎng)片與底板鋼筋綁扎。鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行鋼筋自檢，認(rèn)真檢查底板35mm厚的混凝土墊塊（尺寸：50×50mm）及鋼筋綁扎情況，另核實底板插筋數(shù)量、位置是否正確。同時準(zhǔn)備好排水機(jī)具，做好雨天排水工作。5、底板混凝土澆注泵房井底板厚0.7m，平面外徑φ46.3m，底板砼總量1179m3，300mm井壁混凝土26m3，一次澆注混凝土總量為1205m3。其中底板加強(qiáng)帶C30混凝土129m3，施工中有效控制混凝土裂縫和冷縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。施工準(zhǔn)備底板與池壁的施工縫留置于距底板300mm處，施工縫采用遇水膨脹止水條，遇水膨脹止水條在混凝土澆注完，混凝土終凝前安裝。底板混凝土施工前進(jìn)行底板鋼筋報檢，監(jiān)理簽發(fā)澆注令。每m3的C25底板非泵送混凝土（抗?jié)B等級P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：外加劑：ZY型抗裂劑=343：543：1323：190：3.65：22（其中混合砂為機(jī)制砂40%，特細(xì)砂60%，外加劑為SM(2)緩凝減水劑）。材料囤積數(shù)量水泥：1179×343=404397kg，取450t；機(jī)制砂：1179×543×40%=256079kg，取300t；特細(xì)砂：1179×543×60%=384118kg，取400t；碎石：1179×1323=1559817kg，取1800t；外加劑：1179×3.65=4303kg，取6t；ZY型抗裂劑：1179×22=25938kg，取30t；遇水膨脹止水條：L=πD+45+25=216m，取300m。（1）澆注方法：采用非泵送混凝土施工,人工搭設(shè)溜槽至井底，3臺J50型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，2臺攪拌，1臺備用，4臺70型振動棒。（2）底板混凝土澆注底板混凝土澆注前，搭設(shè)混凝土溜槽，溜糟自攪拌站位置處開始，在井壁邊形成一個變坡點，繼續(xù)溜槽至底板。混凝土澆注安排2班人員，每班30人，其中混凝土溜槽操作6人，手推車8人，持振動棒2人，混凝土工5人，木工2人，鋼筋工1人，攪拌站5人，領(lǐng)工員1人。①澆注時間估測現(xiàn)場共有三臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工時采用兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺備用，兩臺攪拌機(jī)每小時出料量20m3，底板混凝土板帶澆筑按1米寬計。最長處46.3米混凝土量V=46.3×0.7×1.0=32.41m3，根據(jù)施工溫度，混凝土初凝時間按4小時，考慮操作間歇最長時間1.5小時，則20×（4-1.5）=50m3>32.41m3，滿足設(shè)計要求。底板混凝土澆筑時間1205/20=60小時，中間間歇時間按1.5×12=18小時考慮，估計底板須78小時（3天半）。②混凝土澆注按投料攪拌順序為：開機(jī)運轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥+ZY型抗裂劑→干拌30秒鐘以上→加水。加水后的攪拌時間比普通砼延長30秒鐘以上。ZY型抗裂劑砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，我們從兩方面全力落實保證。技術(shù)力量上，一方面組織高技能瓦工、砼工進(jìn)行施工前專業(yè)技術(shù)交底，另一方面安排技術(shù)人員跟班作業(yè)；在操作工藝上，首先保證施工人員、機(jī)具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，其次當(dāng)砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后振動棒振搗密實，底板混凝土澆注采取分段從底板一端向另一端推進(jìn)施工。到加強(qiáng)帶處混凝土等級為C30，施工過程中測定、控制混凝土塌落度、入模溫度，塌落度不符合要求時及時調(diào)整。底板混凝土澆筑完畢后表面抹平、壓光，并做好養(yǎng)護(hù)工作。③施工應(yīng)急措施調(diào)度人員提前與氣象部門聯(lián)系，取得氣象的第一手資料，保證施工盡量避開雨天。同時為防止施工期間出現(xiàn)中雨以上事件，做好彩條布等防雨設(shè)施的儲備工作。A、修建蓄水池，保證攪拌過程中施工用水，同時為防止施工停水、停電，提前與水、電部門聯(lián)系，了解施工期間有無停水、停電情況。B、攪拌站上料鏟車若中途損壞，與兄弟單位聯(lián)系，臨時租用。6、主泵房第一節(jié)池壁鋼筋制作安裝根據(jù)施工圖紙，171.8m～174m池壁鋼筋型號為Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12，主泵房第一節(jié)池壁鋼筋總量約為45t，池壁厚度650mm，內(nèi)池壁厚度為500mm，池壁內(nèi)外雙層鋼筋，橫向分布筋間距@100，池壁內(nèi)側(cè)立筋間距@150，池壁外側(cè)立筋間距@100。池壁縱向鋼筋采用對焊和機(jī)械連接。（1）井壁立筋的安裝基層清理干凈后，認(rèn)真檢查池壁插筋的順直，彎曲部分進(jìn)行調(diào)直，池壁鋼筋采用對焊和機(jī)械連接，接頭位置相互錯開，首先進(jìn)行池壁外側(cè)水平分布筋的綁扎，綁扎之前使用粉筆在池壁立筋上標(biāo)出水平分布筋的位置，根據(jù)施工圖紙池壁立筋在水平分布筋內(nèi)部，因此綁扎池壁外側(cè)水平分布筋時，施工難度相對較大，在立筋施焊前先放置，避免因立筋太高影響外側(cè)水平筋施工。井壁加強(qiáng)帶處安裝20mm×20mm的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架每隔2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。鋼筋遇孔洞時，應(yīng)盡量繞過孔洞，如必須截斷時，將截斷的鋼筋加制彎鉤，并焊在孔洞加強(qiáng)環(huán)筋上。預(yù)埋鐵件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。（2）隱檢與成品保護(hù)鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。7、主泵房第一節(jié)井壁模板安裝（1）模板安裝根據(jù)泵房構(gòu)筑物尺寸，須準(zhǔn)備兩套井壁模板，模板高峰期用量達(dá)到3600m2，其中鋼管高峰期用量達(dá)到50000延米。在立模前由測量測放出井中心和井壁、隔墻中心線，圓井壁要求每4m弧長定一中心線，用木樣板尺連接成圓，待各施工中線劃出后，由翻樣劃出墻體邊線，進(jìn)行分層澆注分層立模。池壁模板采用組合鋼模，鋼管支持體系。第一節(jié)模板搭設(shè)見附圖2。泵房第一節(jié)井壁模板采用單側(cè)支撐體系，井壁采用組合鋼模豎向疊高，間放帶孔的條形模，為調(diào)整內(nèi)外壁的周長差，在內(nèi)?；蛲饽５哪０彘g夾放特別加工的條形?；蛱貏e加工的窄木條。井內(nèi)靠池壁側(cè)搭設(shè)三排腳手架，連接卡固定，井壁模板橫向設(shè)φ48鋼管作骨架，豎向支撐處采用雙管蝶形扣件，模板之間采用U型卡連接，單根鋼管與模板間采用扣件連接，為防止“跑模”現(xiàn)象發(fā)生，池壁模板斜撐至泵房底板的地腳鋼筋Ф18，地腳鋼筋之間社連接桿，保證斜撐整體受力。立模嚴(yán)格按施工要求和翻樣圖，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板表面應(yīng)平整、圓順、光潔，并涂脫模劑。（2）模板及支撐結(jié)構(gòu)驗收模板工程自身質(zhì)量驗收是模板工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在模板安裝作業(yè)過程中及安裝完成后，施工工長、質(zhì)量檢查員必須進(jìn)行現(xiàn)場巡視，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗進(jìn)行工程質(zhì)量驗收，嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)交底要求進(jìn)行施工過程檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范及方案要求的情況應(yīng)及時予以糾正。在模板驗收時應(yīng)由項目經(jīng)理部專職質(zhì)量檢查人員，組織木工工長以及相關(guān)專業(yè)及部門對模板進(jìn)行聯(lián)合檢查，重點檢查模板及支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對模板及支架支撐體系有計算依據(jù)，確保施工安全性。8、第一節(jié)井壁混凝土泵房第一節(jié)井壁混凝土總量285m3，其中171.8m～174m圓井壁厚度為650mm，C25混凝土203m3；內(nèi)井壁、樓梯井井壁厚度為500mm，C25混凝土77m3。其中井壁加強(qiáng)帶C30混凝土5.0m3。井壁C25混凝土外加劑采用摻水泥用量6%的ZY抗裂型防水劑，加強(qiáng)帶處外加劑摻量為8%。采用混凝土輸送泵輸送，人工手動布料機(jī)澆注混凝土。泵送劑采用DH-2型，主體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶設(shè)置見附圖3。施工中因井壁外徑為φ46.3m，澆注一層混凝土長度達(dá)到145米，有效控制井壁混凝土冷縫是施工的關(guān)鍵。（1）施工準(zhǔn)備每m3的C25井壁泵送混凝土（抗?jié)B等級P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：泵送劑：ZY型抗裂劑=376：608：1202：200：4.0：24（其中混合砂為機(jī)制砂40%，特細(xì)砂60%）。材料囤積數(shù)量水泥：290×376=107160kg，取110機(jī)制砂：285×608×40%=69312kg，取75t；特細(xì)砂：285×608×60%=103968kg，取110t；碎石：285×1202=342570kg，取360t；泵送劑：285×4.0=1140kg，取1.5t；ZY型抗裂劑：285×24=6840kg，取7.5t；遇水膨脹止水條：L=πD+45+25=216m，取300m。（2）澆注方法：考慮井壁直徑較大，澆注一層混凝土路線較長，為提高混凝土施工工效，自制手動布料機(jī)1座（見附圖4）?；炷敛捎帽盟?，3臺J50型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，2臺攪拌，1臺備用，混凝土輸送泵為新泵，4臺70型振動棒，手動布料機(jī)1座。（3）井壁混凝土澆注井壁混凝土澆注前，安裝調(diào)試布料機(jī)，保證施工安全。搭設(shè)施工操作架，混凝土輸送管安裝接頭嚴(yán)密?；炷翝沧才?班人員，每班23人，其中布料機(jī)操作3人，持振動棒2人，混凝土工3人，木工1人，鋼筋工1人，攪拌站8人，領(lǐng)工員1人。①澆注時間估測現(xiàn)場共有三臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工時采用兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺備用，兩臺攪拌機(jī)每小時出料量20m3，井壁混凝土每層澆筑高度按0.5米計。每層井壁混凝土量V=3.14×46.3×0.65×0.5=47.25m3，根據(jù)施工溫度，混凝土初凝時間按3.5小時，考慮操作間歇最長時間1.0小時，則20×（3.5-1.0）=50m3>47.25m3，滿足設(shè)計要求。井壁混凝土澆筑時間285/20=14.25小時，中間間歇時間按1.5×4=6小時考慮，估計第一節(jié)井壁混凝土須20小時。②井壁混凝土澆筑布料機(jī)安裝牢固，支腿穩(wěn)定。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，不得積水。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層高標(biāo)號的水泥砂漿，厚20～30mm。再澆筑混凝土，要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆注時從內(nèi)隔墻處井壁開始，半圈后至內(nèi)隔墻處井壁的另一端，為防止施工冷縫，起始點反方向開始半圈，一層混凝土澆注完畢。輸送砼之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)條件?；炷恋墓?yīng)必須保證泵能連續(xù)工作，泵送間隔時間不得超過1小時，泵送時受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送?；炷翝仓杲K凝前，安裝遇水膨脹止水條。根據(jù)氣溫條件采取覆蓋或自然養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不小于14天，避免出現(xiàn)干縮裂縫。先施工的底板加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免變形和裂縫。③600mm（0.3t）、800mm（0.2t）、450mm（0.2t）、500mm（0.3t）、350mm（0.2t）、300mm（0.3t）、250mm（0.1t）。9、混凝土養(yǎng)生夏季高溫和干燥的氣候?qū)Ψ罎B砼的施工和養(yǎng)護(hù)十分不利，主要有以下幾種影響：（1）由于氣候炎熱干燥，砼初凝時失水過快，表面極易產(chǎn)生龜裂；（2）由于外界溫度較高，砼初凝速度快，砼內(nèi)部收縮應(yīng)力的增加速度要比砼強(qiáng)度增加速度快，砼自身沒有足夠的強(qiáng)度來抵御收縮應(yīng)力的作用，極易發(fā)生裂縫；（3）由于外界溫度較高，砼早期強(qiáng)度增長得快，對砼早期強(qiáng)化的影響較大。在這種外界條件下，砼構(gòu)件本身也存在以下幾種情況：①砼澆注后越是前期砼產(chǎn)生裂縫的可能性越大；②砼構(gòu)件越薄產(chǎn)生的可能性越大；③砼面積越大產(chǎn)生裂縫的可能性越大。根據(jù)這此特點，夏季施工防滲砼要加強(qiáng)砼在早期強(qiáng)化期的養(yǎng)護(hù)，尤其是砼在澆注初凝階段要保持所需的水分，并降低強(qiáng)化熱。保持水分的方法可采用以下兩種方法：一種是加濕養(yǎng)護(hù)；另一種是保濕養(yǎng)護(hù)。在施工中，對底板、層板之類的暴露面，砼澆注后立即用塑料布罩在砼表面上，防止水分過快地蒸發(fā)，然后開始一點一點地收面抹光，收完面的部分先用麻袋布罩在砼面上使之保持一定的水分，再把塑料布覆蓋在麻袋布上面，并不斷的澆水養(yǎng)護(hù)。對于井壁一類的立面，要求砼澆注24h后立即脫模，用麻袋布和塑料布罩在砼面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保證砼強(qiáng)化所需的水分和降低砼強(qiáng)化溫度，養(yǎng)護(hù)期為14天。10、試水試驗試水試驗前應(yīng)邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，試水試驗嚴(yán)格按照《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）執(zhí)行。八、細(xì)格柵及沉砂池施工細(xì)格柵及沉砂池是主體結(jié)構(gòu)之一，共計四座，本期施工A、B、C三座，西側(cè)為單孔4.0×2.0m進(jìn)水箱涵，東側(cè)為2.5×2.0m初沉池進(jìn)水箱涵。主體結(jié)構(gòu)為變截面，結(jié)構(gòu)全長40.6m，最寬處沉砂池15.53m（2φ7.32圓型池體組合結(jié)構(gòu)）,最窄部位細(xì)格柵與沉砂池連接段寬4.26m。結(jié)構(gòu)頂板最高標(biāo)高199.3m，最低處底板標(biāo)高192.25m。主體結(jié)構(gòu)基底座于中風(fēng)化巖層，A、B池由于中風(fēng)化巖層埋深較大，開挖后基底分別設(shè)14和39根獨立柱基礎(chǔ)。每座細(xì)格柵與沉砂池間設(shè)一道30mm寬變形縫將結(jié)構(gòu)分成兩部分，施工按變形縫位置分段進(jìn)行。1、主體結(jié)構(gòu)分段澆筑劃分表序號設(shè)計標(biāo)高(m)結(jié)構(gòu)制作高度(m)第一節(jié)191.95～197.085.13第二節(jié)197.08～199.32.222、施工順序基坑開挖(→獨立柱基礎(chǔ)→獨立柱施工→基坑回填碎石土)→底板及壁板施工→壁板及頂板制作→試水試驗→基坑回填。3、基坑開挖與基礎(chǔ)施工基槽機(jī)械開挖預(yù)留30cm人工清底，防止地基土擾動?；坶_挖完成后不宜暴露太久，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。C池底部澆筑10cm厚C10混凝土墊層，A、B池底部獨立柱基礎(chǔ)采用組合鋼模，滾筒攪拌機(jī)攪拌混凝土。獨立柱基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計強(qiáng)度后，柱間分層回填碎石土，人工采用小型夯實機(jī)具夯填密實。4、主體結(jié)構(gòu)制作鋼筋半成品由加工場統(tǒng)一加工成型，分類堆放。綁扎較長鋼筋時搭設(shè)腳手架臨時固定，為保證雙層鋼筋排距，采用鐵馬凳雙向每1m間距放置一個。模板采用組合鋼模，特殊部位采用異型模板和木模。對拉片中間滿焊50mm×50mm×4mm止水片，布置間距90cm×60cm，支撐采用碗扣式腳手架?？沽逊浪炷敛捎闷胀ü杷猁}水泥，摻加外加劑。搭設(shè)施工平臺，人力手推車跑道，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土分段分層澆筑時間間隔不能太長，尤其夏季，混凝土終凝較快，應(yīng)控制接槎時間，避免產(chǎn)生冷縫。橡膠止水帶應(yīng)固定牢固，澆筑混凝土?xí)r不要碰撞固定橡膠止水帶的模板，以保證橡膠止水帶位置正確、平整。水平施工縫做成臺階式高低縫，有效增加滲水長度。墻體模板等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除，避免碰動對拉螺栓，水平施工縫下第一排對拉螺栓及模板在上部混凝土澆筑前不得拆除，避免產(chǎn)生漏漿。5、橡膠止水帶施工工藝a.必須對進(jìn)場的各種材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗，各項指標(biāo)符合產(chǎn)品和設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。b.本工程止水帶為埋入式，止水帶應(yīng)置于砼厚度1/2處，止水帶接頭邀請廠家派人現(xiàn)場指導(dǎo)連接，確保接頭質(zhì)量。c.在綁扎鋼筋和支模時，為確保止水帶位置準(zhǔn)確，采用鋼筋小骨架固定，防止橡膠止水帶移位。止水帶要防止污染，遇有油污等要認(rèn)真清洗。d.變形縫兩側(cè)砼不能同時澆筑，必須先澆一側(cè)砼，當(dāng)達(dá)到砼強(qiáng)度70%時，方可拆模板再澆另一側(cè)砼，以保證止水帶位置準(zhǔn)確和牢固。e.低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板宜在第一側(cè)砼澆筑前安裝在模板內(nèi)側(cè)，嵌縫板要固定牢靠，以免澆筑砼時移位。f.變形縫處的砼必須振搗密實，在澆筑過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設(shè)置的止水帶，固定時必須將止水帶兩側(cè)比設(shè)計位置抬高2～3cm，澆筑砼時，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實，用橡皮錘在止水帶上部逐點搗實以利排氣。g.填筑密封膠的凹槽，可用小木壓條穩(wěn)固在模板上，砼澆筑后拉出壓條形成凹槽（25mm深），不得將嵌縫板全斷面澆在砼內(nèi)后再鑿出凹槽。h.密封膠應(yīng)與兩側(cè)接觸的砼有良好的粘結(jié)而不宜與其下部的嵌縫板粘接在一起，其間可用牛皮紙隔離帶分開。九、出水結(jié)構(gòu)雞冠石污水處理廠一期工程出水結(jié)構(gòu)有泵房出水井、1號～4號閘門井。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度均為C25，抗?jié)B為S6。1、閘門井施工1號～4號閘門井均為混凝土現(xiàn)澆矩形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高5.75m～20.7m。其中2號閘門井底部設(shè)4根閘門井與連接段箱涵基坑同時開挖，施工采用挖掘機(jī)與人工手持風(fēng)鎬配合施工。1、3、4號井主體結(jié)構(gòu)分三次澆筑，2號井主體結(jié)構(gòu)分五次澆筑。模板采用組合鋼模板。2、出水井施工出水井平面尺寸為36.6×11.2m，主體為箱形結(jié)構(gòu)，最高點高度8.6m。底板底設(shè)5條橫向地基梁，主體設(shè)兩條1.0m寬加強(qiáng)帶。出水井基坑開挖待主體泵房井地下部分完成后進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)按底板和邊墻底部、邊墻、頂板及頂板梁分三次進(jìn)行砼澆筑。模板采用組合鋼模，砼場內(nèi)自拌。加強(qiáng)帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)與普通混凝土隔開。3、出水箱涵施工進(jìn)水泵房～沉砂池4.0×2.5m雙孔箱涵，全長90.25m；初沉池進(jìn)水單孔箱涵2.5×2.0m，全長203.09m；2號閘門井～廠內(nèi)防洪溝單孔箱涵全長8.0m。明挖法施工的箱涵按變形縫的位置分段進(jìn)行制作，每一段分底板和邊墻底部、邊墻和頂板兩次澆筑。主體結(jié)構(gòu)模板采用組合鋼模，ф48鋼管圍檁，對拉片加固。十、變形縫施工箱涵采用中埋止水帶、嵌縫板、密封膠結(jié)合形式。 密封膏 止水帶 嵌縫板（一）施工準(zhǔn)備1、必須對進(jìn)場的各種材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。檢驗的內(nèi)容包括半成品的產(chǎn)品合格證，各項指標(biāo)的檢驗報告等。對橡膠止水帶尚應(yīng)檢驗各部位的斷面尺寸，軸線長度，硫化加工的接縫是否均勻一致以及有無破損和斷裂等。2、施工規(guī)范規(guī)定：橡膠止水帶在箱涵底板與箱涵涵身處必須采用采用L字型接頭，且各種接頭的每一支長度從接頭連接點至每一支的端點不宜小于500mm。橡膠止水帶的各種連接節(jié)點必須在工廠中制作成配件,以保證在現(xiàn)場連接的接頭只在直線段進(jìn)行,其接頭應(yīng)采用橡膠止水帶生產(chǎn)廠家提供的熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓硫化膠合,不易采用冷粘接。且外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度。據(jù)此，施工前，根據(jù)不同部位，準(zhǔn)備不同型號接頭。3、必須認(rèn)真清洗橡膠止水帶上的污物、塵泥和積水，以保證橡膠止水帶與混凝土緊密結(jié)合。（二）施工工序1、底板施工前在墊層上彈出變形縫中心線定位墨線，據(jù)此固定橡膠止水帶，其中間空心圓環(huán)（或中心位置）應(yīng)與中心線重合，然后進(jìn)行固定、支護(hù)。池壁及頂板部位施工時刻由已施工好的底板確定位置。2、在綁扎（焊接）鋼筋和支模時，為確保止水帶位置正確，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。可用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1根φ6通長附加縱筋綁扎在一起,然后另用鉛絲固定此附加縱筋,使其與底板（頂板）的上下層鋼筋或壁板的內(nèi)外層鋼筋連接牢固(附圖5)。3、變形縫有嵌縫板時，在第一次澆筑混凝土前,,將嵌縫板安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)。應(yīng)固定牢靠，以免澆搗混凝土?xí)r發(fā)生移位。4、對于填筑密封膠的凹槽，可用小木條穩(wěn)固在模板上，混凝土澆注后拉出壓條形成凹槽，不得將嵌縫板全斷面澆筑在混凝土內(nèi)后在剔鑿出凹槽。5、變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土過程中，必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設(shè)置的止水帶，固定時，必須將止水帶兩側(cè)比設(shè)計位置抬高2~3cm，澆筑混凝土?xí)r，第一層混凝土的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的混凝土能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍（或用加工成彎頭的圓鋼）在止水帶的上部逐點搗實，以利排氣，對于豎向設(shè)置的止水帶，應(yīng)在止水帶的兩側(cè)同時分層澆筑、振搗混凝土。6構(gòu)筑物主體全部完成后，拉出變形縫處的小木條，對縫內(nèi)混凝土面作進(jìn)一步處理（除污、整平、干燥）之后，施工密封膠十一、房建工程本項工程包括綜合樓、單身宿舍、食堂浴池、車庫、倉庫、總降壓站、機(jī)修車間等。以綜合樓為房屋建筑代表工程編制施工方案。（一）基礎(chǔ)工程（挖孔樁）根據(jù)設(shè)計圖紙，綜合樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，綜合樓挖孔樁數(shù)量為38根，挖孔樁直徑為800mm和900mm，入中風(fēng)化巖1.0米，挖孔樁平均深度20∽25米。根據(jù)樁基軸線的控制點和水準(zhǔn)基點，準(zhǔn)確測設(shè)每個樁基的具體位置，結(jié)合《重慶主城區(qū)-雞冠石污水處理廠一期工程地質(zhì)勘察報告》及各單體結(jié)構(gòu)樁基布置圖，繪制出樁基工程施工圖，并標(biāo)明樁位、編號及施工順序。1、挖孔樁施工將挖孔樁中心控制樁引至附近，并對挖孔樁編號。2、成孔與支護(hù)人工樁孔初挖1m深后，根據(jù)挖孔樁樁心及護(hù)筒標(biāo)高,定好挖孔樁護(hù)筒位置（控制要求見表1），綁扎完樁頂護(hù)筒鋼筋（詳挖孔樁護(hù)筒鋼筋大樣圖），支好套筒，經(jīng)檢查無誤，開始澆灌鋼筋混凝土樁頂護(hù)筒，護(hù)筒鋼筋詳往下以每一節(jié)作為施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁）。施工允許偏差表1序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）垂直軸線方向沿軸線方向1人工挖孔樁±500.550150②根據(jù)設(shè)計要求，每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心位置及垂直度一次；為保證樁的垂直度，每澆筑完一節(jié)護(hù)壁，校核一次。③樁基持力層挖孔樁樁底標(biāo)高根據(jù)實際情況確定，樁端入中風(fēng)化巖1.0米。挖孔樁入巖不爆破，采用人工風(fēng)鎬成孔，挖至樁端持力層（中風(fēng)化砂巖），鉆取孔底處的巖石進(jìn)行單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗，并記錄試驗數(shù)據(jù)，以核實持力層巖石的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。達(dá)到設(shè)計要求后，將試驗結(jié)果送交監(jiān)理單位，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計方核實、確認(rèn)。以后各批樁均以此為依據(jù)鑒別樁基的持力層，當(dāng)挖至孔底出現(xiàn)不同的巖層或與地勘報告不符合時，應(yīng)重新按上述要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗。④為便于井內(nèi)組織排水，在雨天，井內(nèi)積水必須及時抽出；⑤井內(nèi)棄土不得留置井口附近，及時清運；井內(nèi)挖土由電葫蘆送出，再通過汽車將土運走。3、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁鋼筋布置圖（詳挖孔樁鋼筋布置圖）。樁底標(biāo)高經(jīng)實際確定后，及時進(jìn)行挖孔樁鋼筋的下料。①鋼筋籠在加工棚集中加工、綁扎成型，挖孔樁縱向鋼筋采用焊接，接頭必須按施工規(guī)范要求錯開，同一截面搭接不超過25%，縱橫筋交接處焊牢。樁基主筋錨入承臺或底板長度為40d,承臺或底板厚度不夠的，鋼筋彎折。②加勁箍設(shè)在主筋外測，嚴(yán)格按表2控制鋼筋的允許偏差。表2序號項目允許偏差值（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50③鋼筋籠加工完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，運到現(xiàn)場，為防止變形，采用12t汽車吊吊裝，由專人指揮，對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。4、砼澆筑樁底標(biāo)高確定后，隨即澆灌封底墊層砼，鋼筋檢查完畢后，開始灌注樁芯混凝土。鋼筋保護(hù)層：樁為50mm,承臺根據(jù)設(shè)計要求樁身混凝土澆注均為無水下采用串筒灌注，若因條件所限需要延遲，孔內(nèi)形成積水,須抽清保證孔內(nèi)無水。清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁心砼，振動棒振搗密實。5、質(zhì)量檢查樁基施工完成后，對挖孔樁進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，試驗結(jié)果及有關(guān)資料送交建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)檢部門，并經(jīng)各部門確認(rèn)，樁基滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行其它樁施工。6、安全施工措施①孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等設(shè)備安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凹緣上下。電葫蘆使用按扭式開關(guān)，每次使用前檢查其安全起吊能力。②每日開工前，檢查井下的氣體及井壁狀況，檢查無誤后，方可下井作業(yè)，同時作好安全防護(hù)措施。并設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，確保井內(nèi)空氣流通。③孔口四周設(shè)置護(hù)攔，用繩拉好警戒線，標(biāo)示警戒牌。④挖出的土石方及時運離井口，不得堆放在井口四周1米范圍內(nèi)，機(jī)動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。⑤施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。井上電纜架空2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋入土中，使用的電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（二）主體工程（框架結(jié)構(gòu)）綜合樓框架柱鋼筋在澆筑挖孔樁樁身及承臺混凝土?xí)r須提前插筋，注意插筋位置、方向準(zhǔn)確，待綜合樓基礎(chǔ)混凝土施工完畢后，測量放線定出軸線及框架柱位置，核實無誤后采用紅油漆作上標(biāo)記，以便保存?？蚣苤?1)柱鋼筋施工：柱的預(yù)留筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，柱筋垂直接頭采用焊接，保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的細(xì)石砼墊塊，墊塊內(nèi)內(nèi)埋細(xì)鐵絲用以固定在鋼筋的主筋上。合模前應(yīng)將墊塊牢固綁于主筋上。墊塊數(shù)量、分布要合理，確保不露筋。(2)模板安裝：柱模板采用組合鋼模板，框架柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，進(jìn)行框架柱模板安裝。(3)模板檢查：①基準(zhǔn)線：基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點是模板工程安裝的重要依據(jù)，必須嚴(yán)格作好基準(zhǔn)線（點）的預(yù)檢工作，保證模板安裝位置及構(gòu)件尺寸控制的準(zhǔn)確性。在模板安裝過程中必須作好基準(zhǔn)線（點）的使用方法控制，確定準(zhǔn)確，簡便，易于檢驗的度量方法，并在施工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行模板安裝與基準(zhǔn)線（點）的校驗工作，確保模板安裝精度要求。②模板節(jié)點質(zhì)量檢驗：模板節(jié)點制作的要點在于節(jié)點安裝牢固可靠，保證節(jié)點尺寸符合設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格掌握模板安裝的前后次序，在節(jié)點安裝滿足模板尺寸及滿足加固做法要求后再行進(jìn)行其他部位模板安裝。模板節(jié)點質(zhì)量驗收應(yīng)作為模板安裝過程中及整體驗收的重點環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。③前后工序間的配合工作安排：模板安裝質(zhì)量極易受到其前后工序的質(zhì)量狀況及插入時間影響，因此在模板工程安裝過程中及完成后必須與其他工種密切配合，確保模板安裝質(zhì)量達(dá)到驗收要求，同時保證模板在后續(xù)工作作業(yè)時保持良好的質(zhì)量狀況。首先應(yīng)在模板安裝前作好各項先導(dǎo)工序的隱預(yù)檢驗收工作，發(fā)現(xiàn)對模板安裝有不利影響的情況（如：鋼筋骨架尺寸不符合設(shè)計要求\水電預(yù)留管線（盒）位置偏差等）應(yīng)及時與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)解決，提前消除模板工程質(zhì)量缺陷隱患。在模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)研究水電等專業(yè)設(shè)計圖紙，確定各類需要穿越模板的預(yù)留、預(yù)埋管件的位置與做法，提前進(jìn)行特殊部位模板安裝的方案確定工作，避免模板損壞及對模板結(jié)構(gòu)體系的破壞的情況發(fā)生。在模板驗收時應(yīng)由項目經(jīng)理部專職質(zhì)量檢查人員，組織木工工長以及相關(guān)專業(yè)及部門對模板進(jìn)行聯(lián)合檢查，重點檢查模板安裝質(zhì)量，安全措施狀況。(3)框架柱混凝土澆筑：混凝土工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，砼拌制采用集中攪拌，綜合樓采用提升架運輸混凝土，搭設(shè)施工平臺，人力手推車跑道，進(jìn)行混凝土澆筑。采用φ50振動棒，中間不得留施工縫，一次澆筑至梁底?？蚣苤炷翝仓^程中木工專業(yè)必須設(shè)置專人進(jìn)行模板使用狀況看護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)模板安裝質(zhì)量缺陷并進(jìn)行補(bǔ)救，對于由不正常使用所造成的損壞應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)?；炷凉こ淌┕み^程控制是關(guān)鍵，振搗人員工作負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)，并簽定混凝土施工振搗責(zé)任書?；炷琉B(yǎng)生是混凝土質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計要求的重要工序，混凝土養(yǎng)生不少于14天。（三）梁板工程1、梁鋼筋施工：接頭位置互相錯開，梁縱筋在跨中搭接，受力筋在35倍直徑的長度內(nèi)，接頭不宜超過50%，梁內(nèi)箍筋應(yīng)按設(shè)計數(shù)量先套入主筋上，待主筋全部就位后，按圖紙要求距離，分別標(biāo)出位置。（標(biāo)志在模板或鋼筋上均可）箍筋開口應(yīng)每個錯開，箍筋末端彎勾為135°，綁扎應(yīng)每扣錯開綁扎方向，不得有相同方向的兩個箍筋開口和兩個綁扣在一起，主筋彎起要嚴(yán)格按照規(guī)范要求的彎曲直徑。鋼筋規(guī)格與設(shè)計不相符需要代換使用時，需征得設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)后，方可進(jìn)行代換。(2)板鋼筋施工：板配筋仍需作配料單，板筋接頭應(yīng)在跨2/3處，同一斷面接頭不宜超過25%，搭接長度按規(guī)范要求，末端勾按設(shè)計要求制作，鋼筋位置應(yīng)在兩端各注標(biāo)志，作到位置正確，分布均勻，彎勾長度到位，鋼筋保護(hù)層為15mm，應(yīng)用墊塊墊穩(wěn)、綁牢。墊塊不許用卵石代替。雙層鋼筋網(wǎng)在上層及下層之間需設(shè)置板凳筋，以確保兩層鋼筋之間的間距準(zhǔn)確。2、模板工程梁與頂板模板工程施工是質(zhì)量重點控制環(huán)節(jié)。梁與樓板模板工程的優(yōu)劣關(guān)系到整體混凝土外觀質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，并影響到整體工程質(zhì)量觀感。主框架梁支架體系采用碗扣式腳手連接鋼管支托構(gòu)成，采用組合鋼模板。樓板模板采用竹膠板，支架與次梁、主框架梁模板支架體系相互連接。3、混凝土工程砼拌制采用集中攪拌，綜合樓采用提升架運輸混凝土，設(shè)馬凳搭人力手推車跑道，進(jìn)行混凝土澆筑。梁砼振搗采用φ50振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振搗。屋面梁、板混凝土由一邊向另一邊水平澆筑，一次澆筑完成，中間不得留施工縫，澆筑完后表面抹平。（四）磚砌體施工砌磚施工，應(yīng)嚴(yán)格按照皮數(shù)桿上標(biāo)記進(jìn)行掛線砌筑，預(yù)留門窗洞口。皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，其間距不應(yīng)超過15m。組砌方法正確，消除砌體通縫、瞎縫、無灰少漿等質(zhì)量通病。所有砌體用磚的強(qiáng)度及外型尺寸應(yīng)檢查合格，使用前都必須先浸水濕潤后再使用。構(gòu)造柱伸入墻體的加強(qiáng)拉結(jié)筋應(yīng)隨砌體設(shè)置，不得遺漏。磚砌體拐角處應(yīng)同時砌筑。磚砌體施工時應(yīng)與水電等專業(yè)密切配合，磚墻上的孔洞在砌筑時預(yù)留，避免鑿打已砌筑墻面，管道作好預(yù)先暗埋，避免切割機(jī)開槽。（五）卷材屋面從下到上依次為：50mm厚防水樹脂珍珠巖找坡2%→1:3水泥砂漿找平層→刷底膠劑一道→SBS改性瀝青防水卷材防水層→20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，分倉縫間距小于1.5米。其中SBS改性瀝青防水卷材的施工為屋面防水的關(guān)鍵所在，操作要點如下：（1）卷材屋面所用的材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。防水材料除應(yīng)有出廠合格證外，使用前還必須進(jìn)行試驗或檢驗，合格后方可使用。（2）卷材屋面鋪設(shè)前，應(yīng)對被覆蓋的基層先行檢驗，確認(rèn)符合要求再進(jìn)行鋪設(shè)，基層應(yīng)保持干燥，表面干凈。（3）油膏的耐熱度及相應(yīng)的軟化度符合規(guī)范規(guī)定。（4）卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層油氈順著流水方向鋪貼，上層壓下層，不得相互垂直。卷材鋪貼應(yīng)采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度不小于70mm，短邊不應(yīng)小于100mm。采用熱熔法施工，其卷材厚度一般不小于4mm。在突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，水落管四周均應(yīng)加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。（六）樓地面工程綜合樓樓地面采用水磨石面層。從下往上依次做法：刷水泥漿一道→ 25厚1：2.5水泥砂漿結(jié)合層→15厚1：2水磨石面層。鋪設(shè)前，檢查基層標(biāo)高和平整度，基層清刷干凈?；鶎犹幚砗螅唇y(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高，施工水泥砂漿結(jié)合層時，提前24小時將基層灑水濕潤后，滿刷一遍水泥砂漿粘結(jié)層。水泥砂漿結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，在水泥砂漿結(jié)合層上分格、彈線。分格嵌條穩(wěn)好后，灑水3-4d，并保護(hù)好分格嵌條，以免碰彎、碰壞。在水磨石拌和料鋪平后，立即在上面均勻干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3，然后用鐵抹子將其拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓實平整。以達(dá)到面層石粒顯露清晰、分布均勻。鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d，進(jìn)行面層磨光。磨光三遍，達(dá)到表面石子粒徑顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液一遍。最后采用打蠟機(jī)打磨，直到表面光滑潔亮為止，然后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（七）塑鋼門窗塑鋼門窗供貨商要有資質(zhì)證書，產(chǎn)品要有合格證及材質(zhì)復(fù)試報告，符合設(shè)計要求。（1）施工要點：①塑鋼門窗堆放時，豎立坡度不大于20°，并放置在墊木上，有防雨措施。裝運門窗時，不得將扁擔(dān)等穿入框內(nèi)挑運，裝卸車時，應(yīng)輕輕搬動。②安裝前，按圖紙要求核對型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計要求。③安裝前，先對門窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形者，進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。④在安裝時，先用木楔在門窗框四角或其它能受力部位臨時塞住，然后用水平尺和大線錘檢驗其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使門窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。⑤門窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用1:2水泥砂漿填入，一般在72h內(nèi)不得碰撞振動，并不得在窗格內(nèi)放置腳手板等重物。至少經(jīng)過3天，才可將四周安設(shè)的木楔取出，并用1:2水泥砂漿將四周縫隙填嵌密實。⑥外觀質(zhì)量要求：表面潔凈、無劃痕、無碰傷，涂膠表面光滑、平整、厚度均勻無氣孔。⑦門窗零件要正確選用，并用螺釘擰緊于窗扇框上。（七）裝飾工程1、抹灰工程抹灰前應(yīng)先檢查基層表面的平整度，并應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待各種管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和集體管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和集體管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻抹灰施工前，應(yīng)安裝好門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的預(yù)埋孔洞堵塞密實。石灰膏應(yīng)用塊狀石灰石淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并存放在沉淀池中。熟化時間，常溫下不超過15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7—8成干后，方可涂抹后一層。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫導(dǎo)、空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。2、鑲貼面磚面磚使用前經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡2-3小時后取出晾干備用，檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊或剔平，腳手架預(yù)先搭好，澆水濕潤墻面。用1：3水泥砂漿打底，厚10mm，隨手帶毛，養(yǎng)護(hù)3～4天。墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，最上一塊應(yīng)為整磚，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，灰餅的間距不能大于1.5m。陰角處要雙面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時在貼背面均勻刮抹砂漿5～6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫?；铱p寬度不大于1.5mm（面磚邊長大于20cm時，為3mm），釉面磚灰縫厚度7～10mm，外墻面磚為12～15mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處，貼完一個流水段進(jìn)行勾縫，勾縫用1：1水泥砂漿，砂子窗紗篩。完工后如有不干凈處，用濃度為10%的鹽酸刷洗，再用清水洗凈。3、涂料工程涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、浴室及廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿（或聚合物泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面縫隙應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。（九）腳手架與垂直運輸工程1、滿堂腳手架滿堂腳手架按承重支架進(jìn)行施工設(shè)計，保證強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。搭設(shè)支架前應(yīng)對場地進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)墊木，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時間，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到70%以上，挑梁要達(dá)到100%方可進(jìn)行。2、外腳手架房建工程外墻采用扣件式雙排鋼管腳手架，內(nèi)墻采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架?；A(chǔ)土方回填后，架子地基應(yīng)平整夯實，立桿底部加設(shè)墊木或墊板，并設(shè)掃地桿，立桿縱橫間距均按1.5m，里排腳手架距墻面為0.4～0.5m，大橫桿步距按1.2～1.4m，小橫桿間距不大于1.5m搭設(shè)。七步以上腳手架按規(guī)定設(shè)十字撐。三步以上腳手架必須設(shè)連墻桿，每隔三步高、五跨間設(shè)置一處。搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。立桿的垂直偏差，不大于架高的l／200，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開50cm以上。大橫桿在同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6cm，里外大橫桿接頭應(yīng)互相錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。小橫桿兩端伸出大橫桿外邊10cm以上，離墻面5cm。腳手架每步均設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板，并設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。十二、給排水、照明及電氣系統(tǒng)安裝工程1、給排水系統(tǒng)安裝工程給排水管道安裝主要包括給水管，污水管，消火栓給水管、給水立管、污水立管、消火栓立管等組成。管道穿基礎(chǔ)、樓(墻)板時需與土建密切配合，預(yù)留孔洞、套管、止水翼環(huán)及預(yù)埋件，不應(yīng)出現(xiàn)偏差或遺漏。室內(nèi)安裝工藝流程：選料→管道加工預(yù)制→套管、干管安裝→立管安裝→支管安裝→填堵孔洞→水壓、閉水實驗→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗，系統(tǒng)沖洗。室外安裝工藝流程：測量放線→挖土→下管→穩(wěn)管→接口→質(zhì)量檢查與驗收→回填土。（1）選料室內(nèi)給水管采用聚乙烯管、聚丙烯管及熱浸鋅鋼管；室外給水管采用球墨鑄鐵管和UPVC管。廠家提供出廠合格證及質(zhì)保書。室內(nèi)排水管采用UPVC消音管材。室外排水管DN300～DN450mm管采用混凝土承插管，柔性接口，C15混凝土基礎(chǔ)；DN600～DN1200mm管采用鋼筋混凝土承插管，“O”型橡膠圈柔性接口，礫石砂基礎(chǔ)。消防栓給水由廠內(nèi)管網(wǎng)直接供應(yīng)，管材采用熱鍍鋅鋼管，同質(zhì)管件，蝶閥。明裝管道刷銀粉兩道，鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分刷防銹漆兩道，銀粉兩道，埋地管刷瀝青兩道或加強(qiáng)防腐。（2）施工要點①管線施工先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應(yīng)一次完成。鑄鐵管、混凝土管運到工地后，經(jīng)檢驗合格，按管道布置圖均勻有序排列于溝槽一側(cè)，用高程樣板或經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上放出管道中心線，并復(fù)核標(biāo)高，采用手拉葫蘆或卷揚機(jī)，將管吊入溝槽中心，承口迎水流向排列就位。②室外雨污水管選用8t汽車吊下管，直接吊到管溝中央，起重機(jī)距溝邊至少1.5m沿溝槽行駛，注意邊坡穩(wěn)定。如施工現(xiàn)場狹窄，采用人工下管，人工下管采用“非金屬繩索溜管法”。③管道以逆流方向鋪設(shè)，相鄰兩管節(jié)底部應(yīng)齊平。④管道加工:按圖紙和技術(shù)交底確定安裝尺寸要求，進(jìn)行調(diào)直、斷管、套絲、校對并編號。⑤套管、干管安裝:穿外墻的給排水管均預(yù)埋鋼性防水套管，穿伸縮縫的給排水管均采用金屬波紋管。排水管安裝時應(yīng)將預(yù)制好的管段，按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列，進(jìn)行粘接，粘合面應(yīng)無塵砂與水跡。⑥立管安裝:安裝前，應(yīng)按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，安裝后用線墜吊直找正。閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和修理。安裝結(jié)束后配合土建堵好樓板孔洞。⑦支管安裝:將預(yù)制好的支管按甩口依次逐段安裝。有3%坡度坡向的支管，與墻面凈距為20～30mm，如有水表，應(yīng)裝上連接管，試壓后在交工前再次安裝。⑧水壓試驗:水壓試驗可分層分段進(jìn)行，管路最高點應(yīng)有排氣裝置，噴淋管路水壓采用1.4Mpa，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格；消火栓試驗壓力為0.9Mpa，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格；生活給水系統(tǒng)及生活熱水系統(tǒng)試驗壓力為0.6Mpa，10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。⑨管道沖洗:沖洗時，應(yīng)確保管道內(nèi)有足夠的水流量，至沖洗出水口顏色與入水口顏色一樣為止。2、照明、電氣系統(tǒng)安裝