聲屏障施工方案

主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱(構(gòu)件)、法蘭盤、吸聲屏、隔聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開展，制定聲屏障材料選擇原則和加(1)聲屏障安裝前，對預(yù)埋件防腐施工進(jìn)行檢查，符合要求后(2)對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，先進(jìn)行樣板段聲屏障(3)聲屏障立柱、吸聲屏、隔聲屏安裝過程中注意垂直于路面(4)如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸、安裝過程中損壞的油漆部位，應(yīng)及時進(jìn)行障的安裝施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我項(xiàng)目部選擇具有豐富12456722131255183123456789備注1臺12HXY6T臺13臺14臺255臺36臺17發(fā)電機(jī)臺1聲屏障安裝的施工工藝流程：測量放樣→基礎(chǔ)施工(路基部分)→驗(yàn)收m放出基礎(chǔ)中(1)鋼筋加工前項(xiàng)目部試驗(yàn)室會同試驗(yàn)監(jiān)理工程師先對每批進(jìn)場的鋼材取樣，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗(yàn)，合格后方能使(2)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料和加工，接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，焊條型號不低于凈。(1)模版采用1.5cm厚竹膠板，模板安裝過程要求拼縫緊密、(2)每一只承臺采用獨(dú)立立柱，斷面為300mm*500mm，高度(3)柱子頂面及橫梁上，按設(shè)計(jì)予埋鐵板和螺絲栓，予埋位置(1)預(yù)埋體預(yù)埋的好壞，直接關(guān)系到施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。預(yù)(2)預(yù)埋件準(zhǔn)確定位后，穿孔預(yù)埋件的4根A3鋼地腳螺栓同(1)本工程采用C25商品混凝土，混凝土的振搗采用插入式震(2)混凝土養(yǎng)護(hù)采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護(hù)，輔人工灑水養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)(對梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)。(1)鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。(2)鉆孔孔徑25mm。(3)鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。(1)鉆孔完畢，檢查孔徑，合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，(2)鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。(1)配膠用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(2)膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可擾(2)H型鋼底部的底板及加強(qiáng)筋材料選用Q235鋼材，因數(shù)量多，采用自動切割方法，保證切口的平整。為下一步用靠模鉆孔定位(3)底板上4-?20.5通孔采用鉆模加工以相互垂直的兩邊定位，(4)完成以上二步后，方可滿焊底板及加強(qiáng)筋板，焊接時采用對角交叉焊，保持H型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打(5)H型鋼立柱加工完畢后，進(jìn)行除銹。然后作防腐處理，先(6)H鋼立柱直接從運(yùn)輸車輛上，用吊車起吊好后，垂直插入，(7)當(dāng)10根H鋼立柱初擰緊固定好后，應(yīng)回過頭來，對這10根H鋼立柱的垂直度、水平、標(biāo)高和間距再作一次核對，以避免積累誤差過大，到時無法調(diào)整(如返工，影響進(jìn)度，不返工，要做非標(biāo)屏，浪費(fèi)材料)。(1)分段實(shí)施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)行縱向、橫向中心線的復(fù)核測量，在預(yù)埋件上標(biāo)好(十字)記號。(2)分段實(shí)施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進(jìn)行預(yù)(1)聲屏障H型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后，利用改裝后小型汽車上的吊機(jī)通過專用吊索將運(yùn)到安裝位置地面上的金屬屏體吊高(2)為防止擦傷金屬屏體表面的靜電噴涂涂層，吊索采用扁型(3)金屬屏體安裝的下密封板做到密封，密封板上口，全線一(1)橋梁段與防撞墩頂部間的縫隙用水泥漿填實(shí)。(2)屏障安裝完畢后，除H型鋼屏體支撐墊板泄水孔區(qū)域外，(3)屏體正面由于壓條上的抽芯鉚釘高于壓條表面，所以與H(4)屏體與屏體之間的縫隙用玻璃硅膠填充密實(shí)。(1)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專固定，職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強(qiáng)化(2)認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計(jì)意圖，制定詳細(xì)的實(shí)施性施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)(3)施工中堅(jiān)持“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)做到檢查(4)加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對所有用于本系梁的材料把關(guān)檢測，不合(5)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施(6)按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保。(7)施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把(1)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須(2)四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)(1)建立健全管理機(jī)構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安質(zhì)部長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安質(zhì)部(2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到(3)每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，(4)抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的安全。(5)加強(qiáng)施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣(6)施工機(jī)械經(jīng)常檢修，保持完好。機(jī)械必須由考試合格并持(7)加強(qiáng)勞動保護(hù)，配備足夠的勞動保護(hù)用品和設(shè)施。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。(2)禁止酒后作業(yè)。(3)現(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，禁止亂拉亂接?，F(xiàn)場配備防雨(4)吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保錄。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物體必須與架空電線保持安全距離。起吊物體拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和(5)夜間施工時要配備足夠的照明設(shè)施，不能影響施工車輛司機(jī)的視線。對于已開挖好的基坑，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)圍擋。(1)任何施工行為不得違反《