20m直徑筒倉(cāng)滑模施工方案

--------------------------------------------------------------------------2--2-3第四節(jié)滑升模板的設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算----------------3---------------5第二節(jié)滑升模板和液壓提升系統(tǒng)的安裝調(diào)試--------------------------------5第三節(jié)鋼筋工程-----------------------------------------------------------------------7第四節(jié)支承桿--------------------------------------------------------------------------7-----7第六節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件----------------------------------------------------------8第七節(jié)滑升階段-----------------------------------------------------------------------8 第一章工程概況及說(shuō)明本工程為高河能源股份有限公司高河礦井選煤廠(chǎng)第二標(biāo)段，精、混煤產(chǎn)品倉(cāng)工15根，其中附壁柱10根，筒第二章滑模施工準(zhǔn)備第一節(jié)主要設(shè)備的配備擇滑模施工時(shí)澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開(kāi)始澆砼的間隔時(shí)間必須控制在砼初凝時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必須確保砼的供給，混凝土輸送泵用于倉(cāng)壁?；炷凛斔汀ｄ摻?、模筒倉(cāng)臂上，在腳手架上搭設(shè)雙跑上人梯，供人員上下交通使用。砼輸送泵垂直依附用量少，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪設(shè)備一覽表一覽表序序額定功率設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量號(hào)(kw)機(jī)8臺(tái)套(其中備用4JZC5004臺(tái)456臺(tái)7頂8頂9第二節(jié)施工用電準(zhǔn)備本工程用電高峰出現(xiàn)在筒倉(cāng)臂壁滑升期間，用電機(jī)具設(shè)備詳見(jiàn)《滑模主要設(shè)備備總?cè)萘康谌?jié)滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備且具有類(lèi)似施工操作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍，其中專(zhuān)業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)最高峰人數(shù)如下表(滑模施工分兩班次交替進(jìn)行，僅列一個(gè)班次單倉(cāng)滑模施工所需輸、下料、振搗、清理模板及修整滑升模板搭好安全防護(hù)棚、防護(hù)架及上人跑跳架搭設(shè)內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋埋，鋼筋及支承桿的焊接機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作、維修、保養(yǎng)工種員工工4668422備注升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓82注：以上不含后臺(tái)人員及輔助工種人員滑升期間，要合理安排，密切配合，打破工種界限第四節(jié)滑升模板的設(shè)計(jì)及千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算根據(jù)滑模施工的經(jīng)驗(yàn)，該工程平面較大，鋼性平臺(tái)自重大，難以控制，本工程采用柔性滑模平臺(tái)施工，提升架內(nèi)外設(shè)置挑三角架，三角架外端設(shè)[8#槽鋼連成整體并加設(shè)防護(hù)欄桿，上鋪平臺(tái)鋪板，形成內(nèi)外柔性的操作平臺(tái)，為了加強(qiáng)平面內(nèi)徑向砼水平運(yùn)輸。三、千斤頂、支承桿承載力的驗(yàn)算(1)模具液壓系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、工具自重合計(jì)200.9KN。(2)鋼模板與砼摩阻力(取2.5KN/M2)合計(jì)395KN。(3)堆放材料(包括鋼筋、鐵件、支承桿等)自重合計(jì)166.6KN。(4)施工菏載取50kgf(0.44KN/M2)合計(jì)123.4KN。(5)總計(jì)Q=200.9+395+166.6+123.4=885.9KN。N=Q/P×φ=885.9/(30＋30)=19組.實(shí)際選用20組千斤頂(即40臺(tái)GYD—60型千斤頂)滿(mǎn)足要求。算正常滑升時(shí)支承允許承載力載主要由GYD—60型千斤頂實(shí)實(shí)E—支承桿彈性模量(KN/cm2)；J—支承桿載面慣性距(cm4)；00型斤頂居中布置。千斤頂、提升架布置詳圖參見(jiàn)滑升模板組裝示意圖(附圖)。油管采用液壓橡膠管、油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈，油液根據(jù)氣溫選擇，氣溫低時(shí)選用10號(hào)液壓油，氣溫高時(shí)選用20號(hào)或30號(hào)液壓油。每個(gè)千斤頂設(shè)一個(gè)針型閥門(mén)，每根主油管上的分油管與千斤頂針型閥并聯(lián)，其加壓、回油較快，便于調(diào)整千斤頂高差，液壓控制臺(tái)設(shè)置詳?shù)谌禄Ｊ┕し桨傅谝还?jié)概述 高開(kāi)始，滑升至+39.6m標(biāo)高. 筒倉(cāng)壁洞口在模板內(nèi)埋設(shè)木框進(jìn)行預(yù)留，圈梁、過(guò)梁箍筋、板筋預(yù)留、預(yù)埋上端第二孔，下端第一孔分別設(shè)[10槽鋼內(nèi)外提模梁，內(nèi)外模板固定在提模梁上，提模梁用調(diào)節(jié)滑道([8號(hào)槽鋼)與提升架立柱連接。安裝好模板單面傾斜度為模板高下模梁(安裝千斤頂)為雙拼[12槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接，提升架規(guī)格為1120×2400(寬×高)，提升架之間由[10槽鋼加固圈梁(內(nèi)外各兩道)連接成整體。第二節(jié)滑升模板和液壓提升系統(tǒng)的安裝調(diào)試一、滑升模板系統(tǒng)及組裝(系統(tǒng)圖附后)(一)施工流程(二)模具組裝放線(xiàn)定位確定各提升架位置→沿內(nèi)外加固圈梁位置環(huán)向方向抄平并每隔2m設(shè)固定在加固圈梁上，并校垂直→安裝內(nèi)外提模梁、內(nèi)外挑三角架→縱向鋼筋及提升系別進(jìn)行編號(hào)、(1)在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈放出縱橫控制軸線(xiàn)，找(2)安裝內(nèi)外加固圈梁及組裝提升門(mén)架，做臨時(shí)固定，提升門(mén)架安裝時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)門(mén)洞兩邊的門(mén)柱位置，門(mén)架安裝后，再組裝所有圈梁，調(diào)整傾斜度。在圈梁組(3)在模具骨架組裝好后，再重新復(fù)核一遍各門(mén)架的垂直度，圈梁的傾斜度，然后綁扎豎向鋼筋和提升架下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的胎模。隨后組2%，模板用10#鉛絲逐一固(預(yù)埋件)施工完畢后，開(kāi)始封外模。在校正(4)滑升模板組裝好以后，接著安裝操作平臺(tái)的桁架、鋪板、安全欄桿等，對(duì)斜拉桿逐一緊固。安裝外掛跳和液壓系統(tǒng)、水電、精度控制系統(tǒng)和觀(guān)測(cè)裝置。液壓(5)第一組支承桿安裝時(shí)接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，按同一截面接頭不大于25%考慮，m須插到底，并墩實(shí)在下部砼上，支承桿接頭采用對(duì)接焊砂輪機(jī)磨平，出千斤頂后雙面(6)安裝完成后應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同置組裝的允許偏差序序號(hào)1模具設(shè)備組裝后結(jié)構(gòu)中心與筒體中心3233模板結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)位置343垂直方向垂直方向35提升架立柱的垂直偏平面內(nèi)3差平面外26安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高57考慮到傾斜度后模板上口-1下口+28千斤頂安裝位置偏差平面內(nèi)5平面外59相鄰兩塊模板平面平整210圓模直徑的偏差5二、液壓提升設(shè)備系統(tǒng)(系統(tǒng)圖附后)1.液壓千斤頂：是滑模系統(tǒng)的提升工具，采用GYD—60型居中布置(每榀提升須插到底，并焊牢在基礎(chǔ)鋼筋上或底部加墊鋼板，支承桿接頭采用對(duì)焊接頭，滑出3.輸油管路：包括油管、接頭、閥門(mén)、油液等，油管采用高壓橡膠管，油管接頭采用滾壓式接頭，各部件使用前單件試壓，油管需先用空壓機(jī)吹干凈。油液根據(jù)氣。回油器、分油器針型閥、單級(jí)齒輪泵、高壓表、粗濾油網(wǎng)及電動(dòng)機(jī)等。每倉(cāng)設(shè)置一5.液壓系統(tǒng)全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行排氣。即管路加壓后，逐個(gè)將千斤頂絲油嘴擰緊，待漏出的油不帶氣泡時(shí)即可。放氣時(shí)可用小桶接油以免污染鋼筋。然后進(jìn)行第三節(jié)鋼筋工程形狀卡在提升架內(nèi)外模板上控制，橫向縱向鋼筋長(zhǎng)度宜選4.5m范圍內(nèi)，對(duì)大于φ167.對(duì)于控制豎向筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)、外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開(kāi)始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎8.圈梁過(guò)梁箍筋做成三面筋,去模后及時(shí)將箍筋鑿出調(diào)直,以便于二次施工,6號(hào)第四節(jié)支承桿3.支承桿通過(guò)千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大于500mm。4.支承桿發(fā)生失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理，當(dāng)支第五節(jié)混凝土工程須滿(mǎn)足模板滑升速度，正?；俣?0~50cm/h范圍內(nèi)，混凝土初凝時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，終凝時(shí)間控制在4~6小時(shí)左右，混凝土坍落度控制100~160cm范圍內(nèi)。凝結(jié)時(shí)間(相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/cm2貫入阻力值)，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬⑵塔身筒壁的內(nèi)外表面的養(yǎng)護(hù)選用樹(shù)脂型塑料簿養(yǎng)護(hù)劑，使用時(shí)根據(jù)說(shuō)明及氣第六節(jié)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格驗(yàn)收各種預(yù)埋2.安裝預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面。預(yù)埋件出模后應(yīng)及時(shí)m4.當(dāng)門(mén)、窗框采取預(yù)先安裝時(shí)，門(mén)、窗和襯框(襯模)的總寬度，應(yīng)比模板上口后7.筒倉(cāng)內(nèi)預(yù)埋件為內(nèi)外爬梯埋件,按設(shè)計(jì)圖所示位置準(zhǔn)確埋置,塔吊附壁、垂直交第七節(jié)滑升階段在模板系統(tǒng)及鋼筋全部檢查無(wú)誤后，開(kāi)始初滑。初滑前應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕施工縫cm三層(90cm狀況。尤其要著重檢查在砼上方的油管是否有漏油現(xiàn)象，以防污染砼和鋼筋。與此同時(shí)，尚應(yīng)對(duì)模具上的所有螺絲逐一檢查、緊固，以防松動(dòng)。待第一層砼的出模強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步、同環(huán)境的貫入阻力試驗(yàn)，以作為補(bǔ)充方法，彌補(bǔ)觀(guān)感判定可能具有(1)模板滑升的速度計(jì)算的出模強(qiáng)度計(jì)算VHhaT小時(shí)②按支承桿的穩(wěn)定條件計(jì)算V.6=0.239米/小時(shí)TKPT11213.3611(2)滑升施工要求①根據(jù)前面的計(jì)算，在最大高度、最大供料量情況下，分層澆筑一圈砼約需時(shí)90分鐘，因此，在澆筑過(guò)程中每隔一個(gè)小時(shí)左右，模板要提升1-2個(gè)行程，以減少②在正?；A段，應(yīng)組織好鋼筋綁扎和砼澆筑的流水施工，使鋼筋綁扎施工值，查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因，并采取有效的處理措施，做好記錄。為保持滑模操作平臺(tái)水平上升，必須嚴(yán)格按500~600mm一步分步調(diào)平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于4cm，相鄰兩提升架千斤頂?shù)母卟畈坏么笥?cm，筒體垂直度采用從模具中心掛線(xiàn)錘對(duì)中(結(jié)構(gòu)中)的方法控制，因此每滑升一澆灌層高度進(jìn)行一次模具對(duì)中工作。及時(shí)調(diào)整千斤頂高差或操作平臺(tái)傾斜度④滑升過(guò)程中，及時(shí)清理粘結(jié)在模板上面的砂漿和模板之間的夾灰，對(duì)被油污時(shí)，⑤滑升平臺(tái)上的液壓操作人員，必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好記錄，保證提升系統(tǒng)正常工作。一般可通過(guò)控制臺(tái)油壓表判斷液壓系統(tǒng)的工作情況。提升時(shí)所有⑥由于滑模施工的特點(diǎn)和技術(shù)局限性，出模后的砼表面會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)小的裂紋和小孔洞，這屬于正常施工中不可避免的現(xiàn)象。因此施工中必須安排一定數(shù)量的瓦工隨滑隨收光，必要時(shí)應(yīng)使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿局部加漿收光。對(duì)于特殊質(zhì)量情況應(yīng)其模板采用滑升前制作好的木模，予留洞口(予埋件)中心可在滑升內(nèi)外模板焊鋼(3)滑升過(guò)程中的糾偏、糾扭措施影響，在提升時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)偏離中心線(xiàn)或扭曲現(xiàn)象。按照規(guī)范要求，在滑升過(guò)程中，每提升一個(gè)澆灌層高度，應(yīng)檢查和記錄一次結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)和結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差在筒內(nèi)中心點(diǎn)設(shè)置中心吊錘，對(duì)正中心軸線(xiàn)點(diǎn)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)值守、記錄，以觀(guān)測(cè)滑升過(guò)程中的垂直度；在倉(cāng)內(nèi)靠墻板處設(shè)置四個(gè)吊線(xiàn)錘，對(duì)正縱橫軸線(xiàn)，以觀(guān)另在倉(cāng)外用經(jīng)緯儀從互相垂直的兩個(gè)方向觀(guān)測(cè)滑升模板上的標(biāo)定點(diǎn)與地面標(biāo)定糾偏時(shí)主要采用調(diào)整千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，傾斜操作平臺(tái)的方法來(lái)糾偏。如果整糾偏。度和扭向糾正以后，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)已關(guān)閉的千斤頂和固定好松動(dòng)的千斤頂?shù)诎斯?jié)滑升模板的拆除模板滑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后，即進(jìn)行拆除工作，采用塔吊輔助拆除的方法，拆除前應(yīng)向各工種認(rèn)真交底，研究拆除方案，提出措施，并由板、內(nèi)操作平臺(tái)→外提模作平臺(tái)板→內(nèi)外加固梁、提升架及內(nèi)外掛跳(整體)。第九節(jié)安全施工要求滑模工程是整個(gè)工程的一個(gè)主要分項(xiàng)工程，除應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的要求做好滑模施工高空作業(yè)較多，作業(yè)面狹小，交叉穿插工序較多，必須特別注意防止上綁扎竹笆。如考慮施工荷載要求和施工方便不宜綁扎竹笆時(shí)，欄桿下應(yīng)設(shè)置高度滑模施工用電應(yīng)遵循施工組織設(shè)計(jì)的要求，采用三相五線(xiàn)制，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。操作平臺(tái)上除施工機(jī)具動(dòng)力用電外，夜間施工照明主要使用塔吊上的鏑燈。局第四章施工質(zhì)量及保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系構(gòu)設(shè)置為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)組建一個(gè)技術(shù)力量過(guò)硬，管理水平先進(jìn)質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、計(jì)量員、資料員、各勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)、各班組長(zhǎng)等人均參與的質(zhì)量管理工作小組，各專(zhuān)業(yè)班組均成立以班組長(zhǎng)為首的質(zhì)量管理分組，實(shí)行全員參現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人理第二節(jié)質(zhì)量保證責(zé)任制度為了對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，保證項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效運(yùn)行，項(xiàng)任術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任4.檢查原材料、半成品、結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，負(fù)責(zé)取樣復(fù)試，對(duì)不合格的材料有權(quán)制任財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任任2.熟練掌握與本工程有關(guān)的土工、原材料、試件及試塊的試驗(yàn)方法、操作步驟及第三節(jié)質(zhì)量保證管理措施明確設(shè)計(jì)意圖。項(xiàng)目部配備好工程施工所需用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及質(zhì)量驗(yàn)收量檢驗(yàn)和管理制度三、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，操作班組必須派專(zhuān)人對(duì)其作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須及時(shí)整改，分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施工員組織班組長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專(zhuān)檢制度。分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，質(zhì)量員應(yīng)對(duì)班組施工過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時(shí)向作業(yè)班組開(kāi)出“質(zhì)量整改通技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目施工管理人員必須對(duì)操作人員進(jìn)行施工工藝、施工技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保分項(xiàng)工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)4.過(guò)程計(jì)量管理制度施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具的配置必須滿(mǎn)足使用要求，計(jì)量器具使用前必須經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，使用過(guò)程中，項(xiàng)目部計(jì)量員必須做好計(jì)量器具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)砼施工時(shí)，項(xiàng)目部必須派專(zhuān)人進(jìn)行計(jì)量管理，嚴(yán)格測(cè)定砂石含水率，正確調(diào)整為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，項(xiàng)目部每個(gè)成員均需簽定質(zhì)量責(zé)任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎(jiǎng)金直接掛鉤，達(dá)到要。第四節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施工程質(zhì)量保證措施水管先在下面預(yù)埋，隨施工進(jìn)程接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈Φ25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3-4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時(shí)間每天上下午各一次。對(duì)個(gè)別工質(zhì)量通病及防治方法模施工質(zhì)量通病及防治方法名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治方法落規(guī)定地澆筑混凝滑升速度；避免振終凝的下部混坍陷處清除干凈，補(bǔ)級(jí)高一級(jí)的物，增設(shè)保護(hù)調(diào)整，繼續(xù)致大轉(zhuǎn)蜂窩麻面及混凝土表面筋過(guò)密部位，注意加同配合比的過(guò)石子水剛度，調(diào)移側(cè)向荷載不均作平即可糾(收分模板處時(shí)清理咬肉“要使收分模板緊縫處，以曲，脫空高度過(guò)高曲的千斤頂油該部分切斷，再加接，如彎曲(墻、柱及應(yīng)逐壓檢驗(yàn)，合格后再組連接處螺絲必須擰必成圓角或度；掌保護(hù)層厚度適配子混凝土進(jìn)行難以控制度比結(jié)構(gòu)尺寸小10mm~15mm，加工經(jīng)過(guò)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)洞口兩側(cè)閥及千斤頂自由長(zhǎng)度過(guò)大荷載應(yīng)盡可能均方向千斤頂一側(cè)斤頂法，通過(guò)調(diào)節(jié)的不同提升高糾正操作平臺(tái)和模板將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的第五節(jié)成品保護(hù)措施責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和檢查工作。4.材料員。負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)的成品、半成品實(shí)施保護(hù)，以保證材料在搬運(yùn)和存放時(shí)不⑨采用閃光對(duì)焊，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡地取出鋼第六節(jié)可能發(fā)生的意外情況及準(zhǔn)備措施首先請(qǐng)求建設(shè)單位在滑模施工開(kāi)始前對(duì)施工廠(chǎng)區(qū)內(nèi)供給施工用電的線(xiàn)路和設(shè)施進(jìn)行一遍徹底的檢查，確?；Ｊ┕て陂g不出現(xiàn)一般性故障停電和檢修停電。我公司也將對(duì)場(chǎng)內(nèi)的供電線(xiàn)路和設(shè)施進(jìn)行檢查、調(diào)換，防止出現(xiàn)意外斷電事故。其次要現(xiàn)場(chǎng)停水的情況較少出現(xiàn)，萬(wàn)一發(fā)生停水，可利用現(xiàn)場(chǎng)的水泵抽取蓄水池的水雖然從概率上講，在滑模施工期間發(fā)生機(jī)械故障的可能性不大，但也應(yīng)做好預(yù)備措首先，在施工前應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，把機(jī)械故障消滅在其次，對(duì)于可以用備用機(jī)械替換的，如：電焊機(jī)、千斤頂、液壓泵、高壓油管。最后，對(duì)塔吊等大型設(shè)備，從組織上要求我公司設(shè)備租賃公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在滑模，前，高溫、意外低溫及陰雨、大風(fēng)天氣的施工準(zhǔn)備。在難以確保氣溫不出現(xiàn)較大變化的情況下應(yīng)針對(duì)不同情況，做好摻加緩凝劑或其他外加劑的砼配合比設(shè)計(jì)工作，以免氣溫變雖然以上針對(duì)不同的意外情況均制定了應(yīng)急措施，但仍存在因某些難以預(yù)料的，?；罄^續(xù)施工前，首先應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，其次應(yīng)對(duì)原澆筑的砼按總之，在滑升過(guò)程中各種各樣的情況往往難以預(yù)料，這就要求施工人員準(zhǔn)備充分，應(yīng)對(duì)有方，在必要時(shí)應(yīng)該果斷采取停滑措施，這在滑模施工中是完全正常的施第五章工期安排及勞動(dòng)力組合第六章安全保證措施第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度項(xiàng)目部根據(jù)公司安全生產(chǎn)有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定各項(xiàng)安全制定詳盡的崗位責(zé)任制，將安全生產(chǎn)職責(zé)層層分解，做到每個(gè)過(guò)程每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全方針、政策、法令、法規(guī)以及公司有關(guān)安全生條件、愛(ài)護(hù)廣大職工的生命和身體健康列為施工生產(chǎn)的首要工作任務(wù)，對(duì)本工程的安全生⑵積極主動(dòng)地與公司安全生產(chǎn)職能部室進(jìn)行配合，支持他們的工作，虛心接受⑶負(fù)責(zé)建立勞動(dòng)保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)資金，并能及時(shí)劃撥和正確使用。負(fù)責(zé)組織人員制訂各種勞動(dòng)保護(hù)措施并對(duì)實(shí)施工作進(jìn)行監(jiān)督，保證職工必須的勞動(dòng)保護(hù)用品能及時(shí)發(fā)⑷根據(jù)安全生產(chǎn)情況，定期和不定期地召開(kāi)安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)會(huì)議，及時(shí)總結(jié)各種經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，指出安全生產(chǎn)中存在的不利因素，并組織人員制定糾正措施，落實(shí)整改并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，主動(dòng)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)如實(shí)報(bào)告?zhèn)?，并按“三不放過(guò)”的原則，積⑴協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)管理工作，對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)⑵按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)⑶負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全監(jiān)督，教育廣大職工認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全⑴對(duì)本工程的安全生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，在制定施工生產(chǎn)技術(shù)措施時(shí)，必須⑵負(fù)責(zé)組織編制本工程的分部、分項(xiàng)工程的安全施工方案，對(duì)采用新技術(shù)、新⑶負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工員、安全員及質(zhì)量檢查員進(jìn)行分部工程的安全施工方案、技⑷組織職工進(jìn)行安全生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，不斷提高廣大職工的安全操作技術(shù)水平和⑸參加工傷事故的調(diào)查和分析，從技術(shù)方面進(jìn)行分析鑒定，并進(jìn)行總結(jié)，制定⑴負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育，重點(diǎn)是各種安全規(guī)章制度及各工種安全⑶負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種安全標(biāo)志牌的設(shè)置工作，監(jiān)督各種勞動(dòng)防護(hù)用品的發(fā)放和使⑷參與施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編制，參與班組和班前安全教育，負(fù)責(zé)。⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和技術(shù)措施，負(fù)責(zé)所管轄工作范圍內(nèi)⑵在安排工人作業(yè)的同時(shí)，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行事先檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)先⑶分項(xiàng)工程施工前，必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，提出操作注意事。⑷負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，合格后再使用，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停用并⑴