油脂精煉課件

油脂精煉課件第1頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一油脂精煉精煉油是我國居民主要的食用油品種精煉是從油料到食用油的加工鏈上的最后一個工段綜合利用和油脂二次產(chǎn)品開發(fā)對精煉提出了特別要求第2頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一油脂精煉目的去雜質(zhì)得到高價值的副產(chǎn)品前者為主要目的，前提是低消耗、高保留后者只是在特定的情況下才要考慮如，制谷維素時，為更好地捕集谷維素，允許適當(dāng)降低精煉率第3頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一精煉工序根據(jù)成品油的用途與質(zhì)量要求不同，不同程度地去雜儲存用油，一般只脫膠、脫水（酸價超過1時脫酸）制皂用油，脫膠、脫色食用油，應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量等級和衛(wèi)生要求除去雜質(zhì)大多數(shù)油品，四脫含蠟高油品，五脫第4頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一物理精煉和化學(xué)精煉在工藝上共同點很多，設(shè)備也基本相同，引進(jìn)成套精煉設(shè)備都可進(jìn)行化學(xué)精煉和物理精煉有各自的特點毛油中和脫膠蒸餾脫臭（酸）脫色脫膠脫色脫臭精油物理精煉化學(xué)精煉脫蠟第5頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷脂F(xiàn)FA金屬色素物理精煉和化學(xué)精煉化學(xué)精煉堿煉脫色脫臭物理精煉予處理脫色脫臭氧化產(chǎn)物殘磷殘皂金屬色素FFA異味色素第6頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一物理精煉和化學(xué)精煉

化學(xué)精煉美國

物理精煉歐洲中性油25-335-10脂肪酸33-5080-85不皂化物（甾醇和Ve）25-335-10臭味餾出物組成%第7頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一精煉技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵在于精煉率與煉耗間存在矛盾降低煉耗有二部分不可避免煉耗類脂物、伴隨物，1-3％可避免損耗油腳、皂腳、白土夾帶、因操作不當(dāng)被皂化、乳化和真空吸出可避免損耗往往占較大的比例，其高低反映了工藝的先進(jìn)與否及操作水平，應(yīng)設(shè)法降低，如少夾帶，破壞乳化第8頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一油脂成分雜質(zhì)毛油中甘三酯以外成分第9頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一精煉過程中油脂成分的變化工序生成或增加成分除去或減少成分浸出殘留溶劑脫膠部分磷脂和部分中性油蛋白質(zhì)和糖部分葉綠素（用磷酸）脫酸游離脂肪酸殘余磷脂色素、棉酚、谷維素脫色少量共軛酸類胡蘿卜素素葉綠素棉酚色素多環(huán)芳烴脫臭異構(gòu)脂肪酸聚合甘油酯游離脂肪酸POV、小分子臭味物甾醇、VE色素毒素第10頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一精制過程中雜質(zhì)量的變化毛油Crudeoil中和Neutr.脫色Bleached脫臭Dosed脫膠Degel.第11頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一大豆油精煉前后成分含量TG磷脂F(xiàn)FA不皂化物

甾醇

維E角鯊烯金屬離子FeCu毛油精油96＞992.0＜0.051＜0.051.60.30.330.130.15-0.210.11-0.180.0140.011-30.1-0.30.03-0.050.02-0.06第12頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一精煉中需分離的物質(zhì)毛油—過濾→機(jī)械雜質(zhì)磷脂—水化→油腳FFA—皂化→皂腳臭味—蒸餾→捕集→餾出物色素—吸附→廢白土蠟—冷卻→蠟晶硬脂—冬化→硬脂晶氫化→廢催化劑碟式離心過濾第13頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一食用油脂產(chǎn)品新標(biāo)準(zhǔn)

舊普通油高級油二級一級高烹油色拉油

新四級三級二級一級第14頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一原油質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo)氣味滋味具有該植物油固有的氣味滋味、無異味水分及揮發(fā)物%0.20不溶性雜質(zhì)%0.20酸值mgKOH/g4.0過氧化值mmol/kg7.5溶劑殘留mg/kg100第15頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一成品油質(zhì)量指標(biāo)第16頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一一脫膠磷脂和非水化磷脂非水化磷脂的產(chǎn)生與控制水化脫磷新脫膠工藝第17頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫膠目的脫膠是化學(xué)精煉或物理精煉的預(yù)處理工序脫膠毛油，適合儲藏和運輸制取磷脂第18頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一毛油中磷脂平均含量油料中磷脂與蛋白共生毛油磷脂量隨制油方法不同而變化，一般，油料的1/2轉(zhuǎn)移到毛油第19頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷脂α磷×25～30＝磷脂第20頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷脂四特性無水時，油溶性吸濕，成粘性，比甘油三酯大吸水，膨脹，形成膠體毛油儲藏中油腳析出磷脂與油脂分離的原理磷脂中多不飽和酸為主，較油脂更不穩(wěn)定第21頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷脂粘性曲線水分%第22頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一

磷脂分類

水化磷脂（HP，含極性較強(qiáng)的基團(tuán)）非水化磷脂（NHP，含極性較弱的基團(tuán)）主要是磷脂酸和溶血磷脂的鈣鎂鹽第23頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷脂的水化速率HP極性較強(qiáng)，可水化析出，但水化速率有差別NHP不能水化第24頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一第25頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一非水化磷脂產(chǎn)生與控制原料成熟度儲藏、運輸預(yù)處理浸出第26頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一影響磷脂的酶類磷脂酶Ｄ脂氧酶第27頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脂氧酶氧化磷脂中不飽和脂肪酸，并結(jié)合蛋白，磷脂的油溶性降低，殘留在粕中成為己烷不溶物，從而降低毛油總磷脂（主要是PC）量，使水化不好水化脫膠的磷脂得率降低，且PC比例降低第28頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一40-70℃磷脂酶Ｄ磷脂酶D水解、生成磷脂酸磷脂酸與油中的0.2-0.3%鈣、鎂離子形成鈣、鎂復(fù)鹽，這種鹽不吸水膨脹磷脂酸鈣鎂鹽是主要的NHP第29頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一油料成熟度影響NHP形成未成熟的籽粒、青豆，NHP高某年東北霜降早，早收獲，青豆率5％，成品油“返色”第30頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一儲藏運輸條件影響NHP形成大豆儲藏水分%水化脫膠油中NHP%大豆A110.80.16280.11大豆B111.80.3229.30.10第31頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一預(yù)處理條件影響NHP形成大豆破碎或軋坯程度，影響細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞程度軋坯后酶活增加，豆坯存放停留時間、坯水分含量在浸出前或浸出過程中對大豆的熱處理平板烘干代替蒸炒，延長了與空氣接觸不同預(yù)處理產(chǎn)品浸出油含磷量mg/kg破碎豆軟化豆豆胚膨化豆毛油5104804601200脫膠油48586543第32頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一軟化時的溫、濕度正是酶活最適條件，加之破碎軟化第33頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一浸出毛油磷脂%脫膠油P/mg/kg磷脂含量%PC占磷脂%生胚浸出2.1018465.834.2膨化浸出2.466774.339.8毛油四級油二級油（高烹油）磷脂%P/mg/kg出油率%P/mg/kg出油率%生胚浸出2.2125096.72-394.8膨化浸出2.312097.11-295.6浸出溫度水化脫膠油中NHP%豆胚(水分12.4%)400.43500.70601.05第34頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一NHP控制減少NHP最有效方法是在預(yù)處理中鈍化酶類控制存儲中水分預(yù)處理微波加熱處理料坯擠壓膨化料坯濕熱處理ALCON工藝

第35頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一ALCON工藝迅速提高軟化溫度至80℃以上，使酶鈍化毛油磷脂量翻倍，PC↑40%此法最簡單經(jīng)濟(jì)，適用于優(yōu)質(zhì)大豆原料，當(dāng)然，軟化溫度提高，副作用如蛋白變性、影響軋坯效果5-10%不可避免第36頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一水化脫膠原理羥基式內(nèi)酯式第37頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷脂膠束與雙（多）分子層形成水水3、毛油含多量水時，卵磷脂強(qiáng)烈親水，吸引水分子插入雙分子層間，產(chǎn)生膨脹，吸水量增加，磷脂多分子層膨脹加劇，形成比比油重得多的膠粒，膠粒凝聚沉降，與油分離，同時吸附蛋白、粘質(zhì)和微量金屬

1、毛油含水很少時，卵磷脂為內(nèi)酯式，極性很弱，在油中溶解2、毛油含一定量水時，卵磷脂吸水變?yōu)橛坞x羥基式，極性增大，呈現(xiàn)出強(qiáng)的表面活性，在水油界面上定向排列，形成膠束，進(jìn)一步形成雙(多)分子層，將水圍在中間第38頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一影響磷脂水化因素毛油種類和品質(zhì)（內(nèi)因HP/NHP）木本油脂，較易大豆油、花生油、葵花籽油、棉籽油，較難，亞麻籽油、菜籽油，更難變質(zhì)、未成熟油料或蒸炒不好油料制得的毛油，不易加工條件（外因）1、加水量2、混合強(qiáng)度3、溫度4、電解質(zhì)第39頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫膠工藝參數(shù)參數(shù)用量水75%（膠重）

與膠等量

2~3%

3%

1%

2%

2~5%溫度32~49℃

50~70℃

65~75℃

70℃

95℃攪拌劇烈

機(jī)械攪拌時間30~60min

10~15min1~2.5%第40頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫膠效果二級油標(biāo)準(zhǔn)

磷脂0.15～0.45％（據(jù)不同油品和要求)貿(mào)易標(biāo)準(zhǔn)

180ppm(0.45％)第41頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一非水化磷脂脫除新收獲油料(新菜籽)、儲藏不好原料制得的毛油，常脫膠不盡，即水化油280℃加熱試驗不合格，即使重新加水處理，水洗16次也無明顯效果水化或常規(guī)堿煉，能除去90%磷脂，剩余NHP難除去一般，豆油中約有55-224ppmNHP（0.56%磷脂）NHP與FFA相伴，正常毛油FFA在1%內(nèi)，高于1%時,NHP大都過高（磷脂1%，NHP0.79%）物理精煉和高級油品對脫NHP的特殊要求：磷≤5ppm，磷脂≤0.015%，鐵≤0.1ppm，銅≤0.01ppm

第42頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一非水化磷脂脫除兩種措施預(yù)處理鈍化酶類轉(zhuǎn)化法，轉(zhuǎn)化為HP，如酸法脫膠前者在降低消耗和減少污染方面更具優(yōu)勢實際措施是在傳統(tǒng)水化脫膠基礎(chǔ)上，對不同毛油原料開發(fā)新脫膠工藝第43頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一轉(zhuǎn)化法脫除非水化磷脂第44頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一新脫膠工藝酸脫膠酶法膜法第45頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一酸脫膠毛油中加無機(jī)酸：磷酸、檸檬酸、草酸＞溶血磷脂酸＞磷脂酸，使NHP轉(zhuǎn)化而被分離轉(zhuǎn)化NHP，脫磷效果P≤30ppm，磷脂≤0.1%絡(luò)合金屬離子(0.2ppmFe)葉綠素變?yōu)槊撴V葉綠素，油色淺降低皂第46頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷酸轉(zhuǎn)化NHP的反應(yīng)NHP鈣鎂鹽穩(wěn)定性不高，可在一定條件下破壞磷脂酸鈉、鉀鹽，水溶，并易形成膠束或液晶第47頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷酸脫膠第48頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷酸脫膠單獨作為一個工序(磷酸脫膠工藝)濕法與脫色結(jié)合(磷酸-漂土脫膠工藝)干法與堿煉結(jié)合(酸煉工藝)第49頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一濕法脫膠單獨作為一個工序間歇，加酸后需快速攪拌充分后才加水水化，否則，酸數(shù)量太少未能與油充分接觸連續(xù),因加酸量太少，需控制酸與油的流量平衡磷50ppm第50頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一干法脫膠結(jié)合脫色的磷酸-漂土脫膠工藝，是一種簡單的酸脫膠法適合低含量磷脂油脂，棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油和動物油磷2-10ppm，滿足物理精煉第51頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一物理精煉首選的兩步脫膠法前道酸煉水化，后道白土脫色時加酸脫色段加酸：用酸鰲合金屬，同時將殘磷借白土除去第52頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一結(jié)合堿煉的脫膠法長混短混特殊脫膠法超級/聯(lián)合脫膠法全脫膠（TOP）SOFT脫膠法第53頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一酶法（生物）脫膠Lugi魯奇公司，8mg/kgNovozymes諾唯信磷脂酶磷脂酶A1LacitaseNOVO米曲霉磷脂酶A2Lacitase10L胰臟160美圓/kg第54頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一酶法脫膠為減少酶量，先水化脫磷，待脫膠油磷100ppm，F(xiàn)e＜2ppm，F(xiàn)FA＜3％磷脂酶A2：200ppm溫度：60CpH值：5-6時間：3-9h強(qiáng)力攪拌，少量水1-5%第55頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一化學(xué)精煉與酶法精煉比較酶解時油酸價有所上升酶法脫膠和化學(xué)法脫膠中都有加酸加堿操作,酸堿量有區(qū)別第56頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一膜法UF油損失少無化學(xué)物磷脂質(zhì)量好溶劑固體雜物膜成本在混合油中磷脂易形成膠束，膠束分子量20000，18-200nm甘油酯1.5nm磷脂膠束也束縛金屬離子、游離或結(jié)合的糖類濃香型或清香型花生油10ppm第57頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一膜法組分（ppm）毛油水化法超級脫膠膜法P10002002010Ca1208055Mg1007050.1Fe1—100.5—50.50.1胡蘿卜素302520葉綠素220.5第58頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一各種方法比較第59頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一二長混堿煉脫酸長混堿煉工藝長混堿煉工藝的輔助作用第60頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一堿煉中的化學(xué)反應(yīng)FFA＋NaoH→RCOONa（中和）如堿量不足，生成酸性皂，水溶性差RCOONa＋RCOOH→RCOONa●RCOOHα-磷脂＋水→水化β-磷脂＋堿→α-磷脂→水化磷脂＋堿→水解甘油酯＋堿→水解（皂化）色素＋堿→第61頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一長混堿煉工藝低濃、低溫、長時間接觸，降低皂化，用于品質(zhì)高、FFA低毛油，如新鮮大豆毛油第62頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一加酸加磷酸調(diào)質(zhì)，除去非水化磷脂α-磷脂＋水→水化（1分鐘即可）β-磷脂＋磷酸→α-磷脂→水化（20分鐘）磷脂金屬鹽＋磷酸＋水→水化的磷脂金屬膠體加酸量P≤100ppm，0.1%油量P100-200ppm，0.15%P≥200ppm，0.2%第63頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一加堿

堿液濃度和堿量名為脫酸，但FFA脫去多少并不重要去磷脂、金屬離子、色素等雜質(zhì)更重要加磷酸后，要測酸價，確定用堿量（0.2%對應(yīng)3個酸價）影響因素堿液濃度48%液堿0.3-0.4%滯留時間混合與攪拌判斷酚酞試驗（2-5’）皂腳排放流暢第64頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一堿液濃度適宜的堿液濃度的確定，需綜合平衡諸多因素，通過小樣試驗確定，7-10波美度第65頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一滯留時間1、油皂化損失油、堿接觸時間愈長，皂化機(jī)率愈大2、綜合脫雜作用皂腳的吸附過量堿液對雜質(zhì)的脫除作用在綜合平衡中性油皂化損失的前提下，適當(dāng)延長堿煉時間，有利于雜質(zhì)的脫除和油色的改善時間15分油皂化損失

綜合脫雜效果

第66頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一混合與攪拌混合攪拌過程促使NHP→HP，F(xiàn)FA→皂既保證堿液在油中高度分散，又要避免皂膜過度分散引起乳化加堿時，混合須強(qiáng)烈，增進(jìn)堿液與FFA的相對運動，提高反應(yīng)速率，并使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴但滯留時，混合應(yīng)緩慢第67頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一離心分離影響因素加堿量重相出口口徑（向心泵刻度）輕相出口壓力進(jìn)口壓力皂腳含油≤18%殘皂≤200ppm磷≤20ppm，一般10ppmFFA1次/小時第68頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一洗滌干燥殘皂過高，100-150ppm白土中毒白土過濾時過粘硅吸附劑酸處理影響因素溫度水質(zhì)、水量攪拌混合時間20分水中含油≤2000ppm1次/班殘皂≤50ppm磷≤5ppmFFA≤0.05%

水≤0.1%乳化原因溫度過低前道離心不夠過多鈣、鎂皂攪拌過激第69頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一酸處理破乳無酸處理水中含油≥3000ppm酸處理水中含油≤1000ppm第70頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一長混堿煉70%理論堿FFA雜質(zhì)（磷脂）含量脫臭器能力0.8%FFA，2%膠質(zhì)，2500g/T第71頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一長混堿煉第72頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一3.堿煉的輔助作用脫膠、脫金屬離子脫色脫毒脫雜脫蠟第73頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫膠長混堿煉加堿目的主要是調(diào)節(jié)液相pH值，使磷脂酸成為鈉鹽，并非是常規(guī)堿煉中的中和FFA長混堿煉工藝中的加堿量，與普通堿煉工藝比是不足的，F(xiàn)FA并不要求脫盡毛油中的磷脂，用70%的理論堿可脫盡這樣做的好處是煉耗低長混煉耗（脫膠＋堿煉）＜堿煉第74頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫膠磷脂一部分被水解磷脂的奪堿能力大于脂肪酸，皂化＞油脂長混堿煉的低濃、低溫工藝保證了磷脂先被皂化另一部分(35-80%)則被初生皂粒吸附，隨皂腳而除去吸附需要時間，低濃、低溫、長混使皂膠束不至于迅速聚集而沉淀，保證了皂對磷脂的充分吸附（短混不適合

）非水化磷脂、金屬離子第75頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一堿煉油中膠質(zhì)與超堿量、堿液濃度關(guān)系稀堿，顯著脫膠第76頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一鐵離子和磷脂關(guān)系精制油沒有含磷量指標(biāo)，但美國鐵0.1-0.3mg/kg，銅0.02-0.06mg/kg降低磷脂實質(zhì)上也降低了金屬離子含量金屬離子去除水化時加磷酸脫色時加白土第77頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一鐵離子和磷脂關(guān)系第78頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一磷酸和白土去除金屬離子第79頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫色白土量（%）脫膠油堿煉油葵花籽油0.3-0.40.1-0.2菜籽油0.6-0.80.4-0.5玉米油0.7-0.90.4-0.6脫色時的白土用量，堿煉油要比磷酸脫膠油為少堿煉油色澤比堿煉前降低30％左右皂腳吸附堿對酚類發(fā)色基團(tuán)的破壞磷酸破壞葉綠素第80頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一燒堿溶液濃度（°Be′）粗油酸值操作溫度（℃）備注初溫終溫4-65以下75-8090-95淺色油精制12-145-750-5560-65淺色油精制16-247以上25-3045-50深色油精制24以上9以上20-3020-30劣質(zhì)棉油精制堿液濃度與毛油色澤的關(guān)系堿液濃度過低，皂腳受水膜的影響，對發(fā)色基團(tuán)的作用弱過濃，皂腳表面積過小，也影響色素吸附第81頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫毒黃曲霉素棉酚硫甙，硫甙降解物溶于水，揮發(fā)性又大，菜籽油在堿煉后，含硫化合物可脫除50％以上，脫色脫臭后降至5mg／kg以下第82頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一農(nóng)藥油品農(nóng)藥毛油堿煉油脫色油脫臭油豆油茵蒽滴0.620.590.51均低于0.03茵蒽滴0.480.300.35茵蒽滴0.400.640.48茵蒽滴0.220.300.29

茵蒽滴-0.420.65BDL

滴滴伊-0.920.83

艾氏劑-0.550.65

狄氏劑-0.720.64

七

氯-0.580.69

七氯環(huán)氧物-0.770.86第83頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一綜合脫雜效果皂腳的吸附能力過量堿液對雜質(zhì)的脫除作用在綜合平衡中性油皂化損失的前提下，適當(dāng)?shù)匮娱L堿煉操作時間，有利于其他雜質(zhì)的脫除和油色的改善第84頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一三合一法脫蠟第85頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫色與吸附處理最昂貴的精煉工序白土成本（0.1%，200噸/日，30萬/年）油損耗廢白土處理第86頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫色與吸附處理1.脫色目的2.吸附劑3.影響吸附脫色因素4.脫色工藝第87頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一為什么要脫色消費者喜歡色澤淺的油脂產(chǎn)品（Y20R1）改善油品穩(wěn)定性對物理精煉或脫臭十分重要（最后一關(guān)）第88頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一吸附脫色與其它精煉工序油中色素的脫除貫穿于整個精煉過程油中色素的脫除并不全靠脫色工段(葉綠素例外)堿煉、酸煉、氫化、脫臭都有脫色作用與脫膠、堿脫酸不同，單靠脫色不能得到精制油脫色是不可以省略的，即使毛油色澤很淺第89頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一色素脫除貫穿于整個精煉過程工序色澤降低中和7-8red脫色2-2.5red氫化取決氫化程度脫臭0.3-0.6red第90頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一

葉綠素的脫去工序降低程度毛油100-200ppb中和25%脫色，0.25%白土75%脫色，0.75%白土90%氫化取決氫化程度脫臭少量

RBD油10-20ppb50ppb即有綠、灰色脫臭前可能不明顯第91頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一脫色在精煉中的位置羅維朋比色紅羅維朋比色黃脫膠中和脫酸吸附脫色脫臭1.715脫膠吸附脫色中和脫酸脫臭3.922脂肪酸鈍化白土，對脫色有一定影響第92頁，共107頁，2023年，2月20日，星期一酸值對脫色油品的影響白土號菜油(AV0.2)菜油(AV3)豆油(AV0.2)酸值脫色率%酸值脫色率%酸值脫色率%10.2293.433.0577.500.2488.7520.