工廠倉庫管理實(shí)用技術(shù)倉庫管理的工作要點(diǎn)與優(yōu)化策略

1生產(chǎn)企業(yè)

倉庫管理實(shí)用技術(shù)

2課程大綱Unit1倉庫的職能與分類倉庫管理的3大職能倉庫的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)倉庫的分類-實(shí)物分類倉庫的分類Unit2倉庫的設(shè)備管理常用的堆垛設(shè)備介紹常用的搬運(yùn)設(shè)備介紹叉車的日常保養(yǎng)管理駕駛證管理安全駕駛 貨架類型與規(guī)劃倉儲(chǔ)能力分析自備倉庫與外包倉庫Unit3倉儲(chǔ)作業(yè)管理入庫管理要點(diǎn)免檢管理優(yōu)化生產(chǎn)領(lǐng)料管理物料倒沖與分析先進(jìn)先出管理看板的先進(jìn)先出管理

3課程大綱保質(zhì)期管理生產(chǎn)報(bào)廢管理物料替代管理追溯性管理MRB流程退貨流程保稅倉庫管理Unit4倉庫盤點(diǎn)管理盤點(diǎn)準(zhǔn)備循環(huán)盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)Unit5庫存報(bào)表應(yīng)用庫存交易報(bào)表庫存ABC報(bào)表及應(yīng)用案例倉庫KPI報(bào)表庫存準(zhǔn)確率報(bào)表Unit6倉庫優(yōu)化管理倉庫布局優(yōu)化選用合適的倉儲(chǔ)設(shè)備材料包裝設(shè)計(jì)優(yōu)化條形碼碼管理

4Unit1：倉庫的職能與分類

5倉庫管理的3大職能實(shí)現(xiàn)貨物移動(dòng)功能貨物接收外購入庫/外協(xié)入庫成品入庫/半成品入庫中轉(zhuǎn)或者入庫揀選裝運(yùn)存儲(chǔ)功能臨時(shí)性存儲(chǔ)–強(qiáng)調(diào)倉庫的移動(dòng)功能；半永久性存儲(chǔ)–強(qiáng)調(diào)存儲(chǔ)功能，如季節(jié)性產(chǎn)品、安全庫存等；分類管理功能信息維護(hù)功能庫存交易信息；收貨–應(yīng)付帳款；發(fā)貨–應(yīng)收帳款；報(bào)工–制造成本管理庫存信息；庫存數(shù)量；庫存的性質(zhì)；追溯性管理；6倉庫的（庫存）屬性虛倉（虛擬倉庫）倉庫只是負(fù)責(zé)管理庫存產(chǎn)品的數(shù)量，而不參與管理庫存成本；常用的虛倉有：Consignment倉庫，費(fèi)用倉庫–儲(chǔ)存通過費(fèi)用采購的物品（不在財(cái)務(wù)賬上）；樣品倉庫–已經(jīng)銷賬的物品；實(shí)倉–庫存物品也在財(cái)務(wù)賬上集中管理，把相同類型的業(yè)務(wù)或者集中管理，可以提高基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備的利用效率；

7倉庫的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)8倉庫的分類–實(shí)物分類鑄造廠機(jī)加工廠原料庫成品庫車間庫鑄造廠原料庫成品庫車間庫機(jī)加廠9倉庫的分類–實(shí)物分類車間庫成品庫不合格總工廠原料庫待檢庫10倉庫的分類倉庫系統(tǒng)（WMS）實(shí)際倉庫虛擬倉庫待檢庫成品庫不合格品庫Consignment備件庫原材料庫鋼材庫五金庫報(bào)廢/退貨庫遠(yuǎn)程客戶倉遠(yuǎn)程供應(yīng)商倉11倉庫的分類進(jìn)料檢驗(yàn)倉庫-強(qiáng)調(diào)質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)的管理原材料倉庫-倉庫管理的重點(diǎn)貨架區(qū)域–適合存放半永久性的產(chǎn)品，對(duì)于容易取放的貨架（主道邊）可以存放臨時(shí)性的貨物地面區(qū)域–適合存放臨時(shí)性的貨物，JIT的產(chǎn)品備品備件倉庫–專人管理包裝材料倉庫–種類少，穩(wěn)定使用則可當(dāng)作原材料管理；成品倉庫–適合存放在發(fā)貨平臺(tái)附近不良品倉庫/隔離倉庫–集中處理，且不影響MRP的運(yùn)行；退貨倉庫–集中處理，提高操作效率12Unit2：倉庫的設(shè)備管理

13堆垛設(shè)備（叉車）的選擇叉車類型深度叉車窄道叉車前移式叉車平衡叉車需要面積5.53.16.510過道寬度2.61.72.53.6節(jié)省空間45%70%33%-14叉車的管理叉車的日常保養(yǎng)由專業(yè)人員進(jìn)行叉車的日常保養(yǎng)制度；建立叉車的“病例卡”；駕駛證的管理，駕駛證意味著：能力，表明駕駛員具備安全駕駛叉車的能力；授權(quán)，表示駕駛員是被授權(quán)的；責(zé)任，駕駛員應(yīng)該對(duì)遵守安全駕駛的規(guī)則；安全駕駛：合理的行駛速度；遵守各種安全操作守則，不能駕駛有故障的叉車；15其他車間貨物搬運(yùn)設(shè)備貨盤搬運(yùn)車：適合搬運(yùn)托盤化貨物，承重大，成本適中，可以替代叉車在車間的使用拖車適合搬運(yùn)非托盤化的小貨物，成本低，廣泛使用在車間的補(bǔ)貨；16貨架與貨架規(guī)劃重型貨架：?jiǎn)螌映兄卮笥?gt;1000公斤；主要用于半永久性存儲(chǔ)托盤化的貨物，特別是紙箱+托盤的貨物輕型貨架：?jiǎn)螌映兄?lt;200公斤；主要用于存放小物品中型貨架：?jiǎn)螌映兄卮笥?lt;1000公斤；主要用于版永久性存放無托盤的貨物，數(shù)量較多且體積重量較??；17Havespacetoaddonelevel186levelsresultsinmachiningroom19倉儲(chǔ)能力需求環(huán)境能力要求，溫度、濕度、防靜電等環(huán)境要求化學(xué)品的MSDS(MaterialSafetyDataSheet)標(biāo)簽；機(jī)械產(chǎn)品的防銹要求；倉庫空間需求根據(jù)年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃(AOP)確認(rèn)年度倉庫空間需求倉庫的瓶頸分析空間瓶頸：倉庫的規(guī)劃主要以提高空間能力為主要方向；效率瓶頸：倉庫的規(guī)劃主要以提高效率，滿足JIT要求為主要方向20自備倉庫和外包倉庫自備倉庫優(yōu)缺點(diǎn)：控制；管理的靈活性；運(yùn)作成本低；外包倉庫優(yōu)點(diǎn)：免投資；空間需求很靈活；外包倉庫自備倉庫21Unit3：倉儲(chǔ)作業(yè)管理22庫存交易庫存狀態(tài)包含物理的性質(zhì)和財(cái)務(wù)的性質(zhì)，變化過程：現(xiàn)金=〉原材料=〉在制品=〉成品=〉現(xiàn)金庫存狀態(tài)的變化包含物理變化和庫位的轉(zhuǎn)移造成庫存狀態(tài)變化的過程稱為庫存交易：入庫（外購入庫，成品入庫，委外加工入庫，其他入庫等；出庫（生產(chǎn)領(lǐng)料，銷售出庫，其他出庫）庫位轉(zhuǎn)移，庫存從某位置移動(dòng)到其他位置生產(chǎn)報(bào)廢，其他報(bào)廢

23基本庫存交易類型入庫管理出庫管理外購入庫；委外加工入庫；產(chǎn)品入庫；其他入庫：生產(chǎn)領(lǐng)料：委外加工出庫：銷售出庫：其他入庫庫位轉(zhuǎn)移24外購（外協(xié)）入庫簽收流程到貨通知外觀檢驗(yàn)符合？卸貨貨物檢點(diǎn)符合？差異報(bào)告按實(shí)物接收直接退貨貨物簽收ERP做帳是是否否25外購（外協(xié)）入庫簽收管理外購入庫管理要點(diǎn)：關(guān)聯(lián)訂單原則；核對(duì)與貨物清點(diǎn)包裝狀況與標(biāo)示；核對(duì)料號(hào)與數(shù)量；生產(chǎn)批次（生產(chǎn)日期）；定位、定量、定標(biāo)示原則；及時(shí)做帳原則問題點(diǎn)討論：供應(yīng)商無送貨單；無包裝材料的標(biāo)識(shí)；26案例–進(jìn)料檢驗(yàn)流程的優(yōu)化之前：質(zhì)量系統(tǒng)與物料系統(tǒng)相獨(dú)立；所有材料進(jìn)入待檢區(qū)；倉庫提供檢驗(yàn)清單給QC；QC檢查是否免檢；QC挑出必檢材料；檢驗(yàn)后通知倉庫檢驗(yàn)結(jié)果；倉庫做移庫動(dòng)作；之后：質(zhì)量與物料使用統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫；入庫后打印收貨記錄；倉庫直接將免檢材料移到正常庫位；倉庫將入庫清單發(fā)給QC；QC根據(jù)清單檢驗(yàn)；QC告知檢驗(yàn)結(jié)果，倉庫做移庫動(dòng)作；27成品入庫管理關(guān)聯(lián)工單原則；定位、定量、定標(biāo)識(shí)原則；及時(shí)做帳原則；物料回沖原則；

28生產(chǎn)領(lǐng)料管理物料發(fā)放原則：關(guān)聯(lián)工單原則：重復(fù)生產(chǎn)原則–移庫；工單領(lǐng)用原則–領(lǐng)料；批量發(fā)放原則–會(huì)計(jì)科目；部門領(lǐng)用原則–其他領(lǐng)用；先進(jìn)先出原則；定時(shí)定量原則；29生產(chǎn)領(lǐng)料管理發(fā)料方式按照工單配料式發(fā)料；生產(chǎn)補(bǔ)料方式–定期補(bǔ)料；看板補(bǔ)料；通知補(bǔ)料；30生產(chǎn)領(lǐng)料與物料倒沖生產(chǎn)領(lǐng)料方式(Pick)–“先付錢后消費(fèi)”投料單：為完成生產(chǎn)工單而必須的最小物料需求；在實(shí)際生產(chǎn)中，所需要的物料可以超過BOM需求；任何領(lǐng)用材料都將被記入到工單中的物料成本，因此可以不填報(bào)廢單；可以根據(jù)需要更改投料單（進(jìn)行物料替代）；一旦作了生產(chǎn)領(lǐng)料，在工單入庫前，這些庫存將以“成本”形式存在；物料倒沖(BackFlash)–“先消費(fèi)后付錢”投料單：完全根據(jù)BOM推算的物料需求；實(shí)際生產(chǎn)中超額使用/報(bào)廢的物料都要填報(bào)費(fèi)單，記入到生產(chǎn)費(fèi)用；在工單入庫前，這些庫存將以庫存形式存在；無法進(jìn)行物料替代操作；31物料倒沖不成功問題物料倒沖不成功的后果：庫存準(zhǔn)確率差異；工單成本差異；物料倒沖不成功的原因–無庫存未及時(shí)把庫存調(diào)撥到倒沖庫位；有實(shí)物庫存但無帳面庫存；物料替代，未改投料單

32生產(chǎn)領(lǐng)料與物料倒沖報(bào)告33關(guān)于庫存交易的討論庫存交易直接包含兩個(gè)層面的過程：實(shí)物的操作；賬面的交易；理想狀態(tài)下，實(shí)物操作與帳面操作應(yīng)該同步進(jìn)行，但是受條件制約，這兩個(gè)過程可能由不同的人員完成，那么，應(yīng)該先進(jìn)行實(shí)物的操作，再進(jìn)行賬面的交易，還是應(yīng)該先進(jìn)行賬面的交易，再完成實(shí)物的操作？

34先進(jìn)先出管理MRP系統(tǒng)保證：由MRP系統(tǒng)提示出貨順序–先做帳后操作；通過貨架的方式保證；通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置（斜坡料架等）實(shí)現(xiàn)：對(duì)貨架的要求；對(duì)包裝的要求；其他認(rèn)為設(shè)定：通過標(biāo)簽提示先進(jìn)先出貨物；固定庫位的先進(jìn)先出管理；

35先進(jìn)先出FIFO-系統(tǒng)保證ERP系統(tǒng)保證，選擇批號(hào)，系統(tǒng)顯示出所有批號(hào)的庫存，并按順序展示36先進(jìn)先出FIFO-實(shí)物保證斜坡貨架37先進(jìn)先出FIFO-操作員保證生產(chǎn)日期38看板的先進(jìn)先出管理39保質(zhì)期管理與庫存帳齡分析保質(zhì)期的確認(rèn)交易完成后+固定的期限=保質(zhì)期，比如成品特定的日期，必須在收貨時(shí)輸入該日期；打開包裝日期+固定的期限=保質(zhì)期保質(zhì)期管理保質(zhì)期與特定時(shí)間的比較；庫存帳齡管理特定日期與收貨日期的比較；40庫存帳齡分析，保質(zhì)期管理反映庫存品在倉庫的保持時(shí)間物料代碼物料名稱批號(hào)倉庫名稱倉位代碼生產(chǎn)/采購日期保質(zhì)期到期日帳齡10100001A單片平鋼輪706008原料倉06B02007-06-0815002011-07-174810100001A單片平鋼輪706009原料倉02B12007-06-0815002011-07-174810100001A單片平鋼輪706010原料倉06B12007-06-1215002011-07-214410100006A單片平鋼輪2534455原料倉S232007-03-2615002011-05-0412210100007A單片平鋼輪707003原料倉02B32007-07-2515002011-09-02110200001A半片鋼輪S178787001原料倉08B72006-11-0115002010-12-1026710300007A帶輪總成706002原料倉S292007-06-1315002011-07-224310400001A雙片鋼輪總成706009原料倉01C22007-06-0615002011-07-155010400001A雙片鋼輪總成707014原料倉01C42007-06-2715002011-08-052910400001A雙片鋼輪總成707015原料倉07B52007-06-2715002011-08-052910400001A雙片鋼輪總成707016原料倉07B32007-06-2715002011-08-052910400001A雙片鋼輪總成707017原料倉08B22007-06-2715002011-08-052910400002A雙片鋼輪總成20060323原料倉OTS082006-12-0415002011-01-1223410600004C雙片鋼輪總成20070704原料倉12B12007-07-1715002011-08-25910600005D塑料平帶輪總成20060718原料倉OTS062006-11-2815002011-01-0624010600006A塑料平帶輪總成706001原料倉01C12007-06-1915002011-07-283710600006A塑料平帶輪總成706002原料倉09B12007-06-1915002011-07-283741生產(chǎn)報(bào)廢管理物料報(bào)廢類型非生產(chǎn)性報(bào)廢–部門費(fèi)用生產(chǎn)型報(bào)廢生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料損壞–報(bào)廢處理；生產(chǎn)過程中消耗過多庫存（相對(duì)于BOM要求）；通過報(bào)廢處理調(diào)整庫存；通過盤點(diǎn)方式調(diào)整庫存；材料不能使用，但不是生產(chǎn)原因造成；報(bào)廢處理但是要求供應(yīng)商承擔(dān)；與倉庫換貨，最后由倉庫做退貨處理；42物料替代管理返工方式如果新舊材料有關(guān)聯(lián)，并且可以通過返工的形式將老材料變成新的材料；使用返工的操作方式可以很方便地實(shí)現(xiàn)物料替代，并且保持物料的可追溯性；更改投料單(Picklist)材料采用生產(chǎn)領(lǐng)料而不是采用倒沖的方式；遵照投料單而不是遵照BOM進(jìn)行發(fā)料；盤點(diǎn)調(diào)賬–操作簡(jiǎn)便但是會(huì)破壞追溯性；43追溯性管理追溯內(nèi)容物料追溯–產(chǎn)品所使用的原材料信息；生產(chǎn)追溯–產(chǎn)品的制造信息（工裝、制造過程等）；追溯方法通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)追溯；通過產(chǎn)品包裝信息追溯；追溯方式：生產(chǎn)追溯–在做生產(chǎn)報(bào)告時(shí)記錄人、機(jī)、料、法，通過生產(chǎn)報(bào)告追溯；ERP追溯–材料、生產(chǎn)信息都通過ERP追溯；44物料追溯和生產(chǎn)追溯任務(wù)單號(hào)入庫日期入庫單號(hào)產(chǎn)品代碼批次入庫數(shù)領(lǐng)料單號(hào)物料代碼物料名稱物料批號(hào)領(lǐng)料數(shù)GM04C0052006-08-21#00059560310004C633C11173

0

0#00212520500004A扭力彈簧20051101227

0#00212520900004A螺栓20051101227

0#00212521800004A環(huán)形套002452876227

0#00212534500004B張緊輪支架總成06001227

0#00212534600004B張緊輪臂總成060002227

0#00212540300004A彈簧座002461869227

0#00212544500004B前端墊片總/p>

0#00212920700004B防塵蓋0115271010

0#00212920900004A螺栓0024560041097

0#00212921800004A環(huán)形套0024528761173

0#00212934500004B張緊輪支架總成060002907

0#00212934500004B張緊輪支架總成06001266

0#00212934600004B張緊輪臂總成060002629

0#00212934600004B張緊輪臂總成06001544

0#00212940300004A彈簧座0024618691173

0#00212944500004B前端墊片總成008-0608031173

0#00213010600004C塑料平帶輪總成599251173

0#00213020500004A扭力彈簧0024573771173

0#00219520700004B防塵蓋011527107

0#00219544500004B前端墊片總成008-060803130根據(jù)產(chǎn)品的批號(hào)，追溯其生產(chǎn)信息和使用的物料物料信息。含日期、數(shù)量、批號(hào)等等根據(jù)物料批號(hào)信息，查詢其采購信息，領(lǐng)料信息等45MRB(MaterialReviewBoard)流程TCL的MRB操作流程操作流程–退貨流程退貨流程通常適用于PPM退貨；沒有持續(xù)需求的批量退貨；發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不良（MRB）判定退貨倉庫移庫至指定區(qū)域（MRB或報(bào)廢區(qū)）倉庫在ERP中做帳財(cái)務(wù)扣款采購?fù)ㄖ?yīng)商供應(yīng)商確認(rèn)退貨問題點(diǎn)：供應(yīng)商必須確認(rèn)退貨；退貨方式的執(zhí)行：供應(yīng)商開紅字發(fā)票；供應(yīng)商在下次發(fā)票中少開？采購打印退貨清單操作流程–拒收流程拒收流程非質(zhì)量問題：無訂單或者超訂單送貨；送錯(cuò)貨物等；質(zhì)量問題：目視可見的質(zhì)量問題；在進(jìn)料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)批量性問題，但是還沒有做系統(tǒng)收貨問題點(diǎn)：供應(yīng)商必須及時(shí)拉回貨物；如果已經(jīng)做系統(tǒng)收貨，但還在當(dāng)月內(nèi)：作廢收貨（負(fù)收貨沖）走退換流程？發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不良采購?fù)ㄖ?yīng)商供應(yīng)商確認(rèn)并安排拉回倉庫將貨物移至指定地方操作流程–退換流程退換流程通常適用于批量退貨；價(jià)質(zhì)量大的返修（外協(xié)件）；問題點(diǎn)：以物易物的情況，沒有在系統(tǒng)中做帳，因此沒有進(jìn)行報(bào)檢；發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不良（MRB）判定退換倉庫移庫至指定區(qū)域（MRB）倉庫在ERP中退換采購?fù)ㄖ?yīng)商供應(yīng)商安排退換供應(yīng)商重新送貨訂單收貨流程操作流程–索賠索賠流程材料已經(jīng)被加工，無法直接退貨；造成其他損失；發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不良（MRB）判定索賠倉庫移庫至指定區(qū)域（MRB或者報(bào)廢區(qū)）倉庫在QAD中做庫存調(diào)整（計(jì)劃外出庫）采購/SQE通知供應(yīng)商索賠供應(yīng)商確認(rèn)索賠財(cái)務(wù)向供應(yīng)商索賠問題點(diǎn)：供應(yīng)商必須同意索賠；索賠方式的執(zhí)行：供應(yīng)商開紅字發(fā)票；供應(yīng)商在下次發(fā)票中少開？50銷售管理基本發(fā)貨單據(jù)提單/運(yùn)單(BillofLading，AirwayBill)，貨物所有權(quán)證明；商業(yè)發(fā)票與形式發(fā)票(Commercialinvoice,Proformainvoice)；裝箱單(PackingList)銷售出庫：關(guān)聯(lián)客戶訂單原則-直接出庫；關(guān)聯(lián)送貨單原則–Consignment;先進(jìn)先出原則；核對(duì)料號(hào)、數(shù)量和批次號(hào)；發(fā)貨檢驗(yàn)51主要的出口管制RoHS： RoHS是由歐盟立法制定的一項(xiàng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，它的全稱是《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》(RestrictionofHazardousSubstances)。該標(biāo)準(zhǔn)已于2006年7月1日開始正式實(shí)施，主要用于規(guī)范電子電氣產(chǎn)品的材料及工藝標(biāo)準(zhǔn)，使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護(hù)。該標(biāo)準(zhǔn)的目的在于消除電機(jī)電子產(chǎn)品中的鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚共6項(xiàng)物質(zhì)，并重點(diǎn)規(guī)定了鉛的含量不能超過0.1%。

水銀（汞）使用該物質(zhì)的例子：溫控器、傳感器、開關(guān)和繼電器、燈泡；小于1000ppm

鉛使用該物質(zhì)的例子：焊料、玻璃、PVC穩(wěn)定劑；小于1000ppm

鎘使用該物質(zhì)的例子：開關(guān)、彈簧、連接器、外殼和PCB、觸頭、電池；小于100ppm

鉻（六價(jià)）使用該物質(zhì)的例子：金屬附腐蝕涂層；小于100ppm

多溴聯(lián)苯（PBB）使用該物質(zhì)的例子：阻燃劑，PCB、連接器、塑料外殼；

多溴二苯醚（PBDE）使用該物質(zhì)的例子：阻燃劑，PCB、連接器、塑料外殼；52主要的出口管制IPPC：

國(guó)際植物保護(hù)公約(InternationalPlantProtectionConvention，簡(jiǎn)稱IPPC)，國(guó)際植物保護(hù)公約的目的是確保全球農(nóng)業(yè)安全，并采取有效措施防止有害生物隨植物和植物產(chǎn)品傳播和擴(kuò)散，促進(jìn)有害生物控制措施 IPPC標(biāo)識(shí)(國(guó)際上通用的標(biāo)識(shí),意思是木包裝已經(jīng)過處理)，木質(zhì)包裝要加蓋IPPC的專用標(biāo)識(shí)，根據(jù)我國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2005年第4號(hào)公告通知，輸往歐盟、加拿大、美國(guó)、澳大利亞等國(guó)家的帶木質(zhì)包裝的貨物,其木質(zhì)包裝要加蓋IPPC的專用標(biāo)識(shí)（膠合板、刨花板、纖維板等除外）。53保稅材料的管理保稅材料保稅料件就是指經(jīng)海關(guān)批準(zhǔn)可以不辦理納稅手續(xù)進(jìn)境,在境內(nèi)加工裝配后復(fù)運(yùn)出境的料件；保稅材料也可以來源于國(guó)內(nèi)保稅區(qū)或者供應(yīng)商結(jié)轉(zhuǎn)過來，可能使用人民幣進(jìn)行交易管理要求：海關(guān)監(jiān)管原則;與非保稅材料分開管理原則；專人專管原則；54保稅材料的識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別：料號(hào)區(qū)別–直接可以從零部件的號(hào)碼區(qū)別出保稅和非保稅材料;基礎(chǔ)資料(Itemmaster)區(qū)別;實(shí)物區(qū)別通過倉庫/庫位區(qū)別(保稅倉庫管理);如果要把保稅材料放在外倉，必須向海關(guān)申請(qǐng)；外倉的注冊(cè)地和儲(chǔ)存地必須一致；標(biāo)示(標(biāo)簽)區(qū)別;

55保稅材料的入庫控制專人管理：只有授權(quán)的操作員可以進(jìn)行保稅材料的管理;關(guān)務(wù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和監(jiān)控;送貨單的識(shí)別:請(qǐng)關(guān)務(wù)人員/供應(yīng)商在送貨單上做標(biāo)識(shí);系統(tǒng)控制:在ERP系統(tǒng)對(duì)保稅材料設(shè)置默認(rèn)庫位;固定庫位法;56保稅材料的出庫控制生產(chǎn)領(lǐng)用：保稅成品-進(jìn)行一般的生產(chǎn)領(lǐng)用管理;非保稅成品-補(bǔ)稅后進(jìn)行一般的生產(chǎn)領(lǐng)用管理;銷售出庫:出口–一般流程出口;內(nèi)銷–補(bǔ)完關(guān)稅后內(nèi)銷;其他領(lǐng)用補(bǔ)完關(guān)稅后領(lǐng)用57保稅材料的平衡表入庫數(shù)量：使用手冊(cè)保稅進(jìn)口的數(shù)量;出庫數(shù)量:出口–手冊(cè)出口成品折算成原材料;內(nèi)銷–內(nèi)銷成品折算成原材料;結(jié)余數(shù)量手冊(cè)顯示的應(yīng)該有的庫存數(shù)量;58Unit4：盤點(diǎn)管理

59盤點(diǎn)的管理盤點(diǎn)的目的盤點(diǎn)的目的是確定倉庫內(nèi)或其它場(chǎng)所現(xiàn)存物料的實(shí)際數(shù)量，給予清點(diǎn)，而達(dá)到公司財(cái)務(wù)損益正確與進(jìn)出存數(shù)量之準(zhǔn)確，并使公司資金調(diào)動(dòng)流向更順暢。盤點(diǎn)的功能：物料每天不斷的收發(fā)，日子一久難免發(fā)生差額與錯(cuò)誤，盤點(diǎn)可以確定物料的現(xiàn)存的數(shù)量，并糾正帳物不一樣的現(xiàn)象，不會(huì)庫存帳面數(shù)而影響生產(chǎn)計(jì)劃。檢討物料的管理績(jī)效，進(jìn)而改善之。為計(jì)算損益，企業(yè)的損益與庫存有密切的關(guān)系。對(duì)遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施。60定期盤點(diǎn)（PeriodicInventory)連續(xù)盤點(diǎn)（cyclecounting）兩種方式比較：a.區(qū)劃盤點(diǎn)：先按區(qū)或品目予以區(qū)分。b.下限盤點(diǎn)：存量到了最小時(shí)。盤點(diǎn)的方法61定期盤點(diǎn)連續(xù)盤點(diǎn)一年須1-2次動(dòng)用大批人力少數(shù)人整年不斷的盤點(diǎn)盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題即使發(fā)現(xiàn)問題并立即矯正措施對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助有系統(tǒng)的提升料帳準(zhǔn)確性可與會(huì)計(jì)結(jié)賬日一致適合批發(fā)、零售或制造企業(yè)收發(fā)頻繁兩種盤點(diǎn)方式的比較62生產(chǎn)線盤點(diǎn)的步驟：生產(chǎn)主管事先將盤點(diǎn)工作準(zhǔn)確好。生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、組、線、班、的操作人員，將手上的工作完成。操作人員將手上工作完成后，把零件、半成品放置到明顯的地方，沒參加盤點(diǎn)人員，可離開現(xiàn)場(chǎng)。各生產(chǎn)線負(fù)責(zé)初盤的工作，對(duì)零件及各半成品必須詳細(xì)盤點(diǎn)盤點(diǎn)的步驟63初盤完成后，負(fù)責(zé)人員要等待復(fù)盤人員到來抽盤，有誤差一起確補(bǔ)，數(shù)量不對(duì)，必須重盤，直到復(fù)盤正確為止。盤點(diǎn)完后，復(fù)盤人員簽名后，把資料全部送給監(jiān)察人員簽核，都沒問題，送至主管。主管收到盤點(diǎn)后，安排人員匯總，良品，不良品，報(bào)廢品等報(bào)表呈報(bào)財(cái)務(wù)部與相關(guān)單位。盤點(diǎn)后之?dāng)?shù)量與賬目有誤差，除調(diào)整外，必須填報(bào)差異原因，并追究責(zé)任，呈報(bào)上級(jí)。盤點(diǎn)的步驟64物料盤點(diǎn)的步驟：準(zhǔn)備工作。盤點(diǎn)日期的決定。盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)。清理倉庫盤點(diǎn)的方法確定盤點(diǎn)施行盤點(diǎn)的步驟

整理統(tǒng)計(jì)。差異原因的追查。盈虧的處理。分析與檢討（預(yù)防、矯正、獎(jiǎng)罰、呆廢料處理）盤點(diǎn)的方法確盤存資產(chǎn)評(píng)價(jià)，向稅務(wù)機(jī)關(guān)申辦65確定盤點(diǎn)程序與方法：把過去的缺點(diǎn)在這次改進(jìn)，這程序與方法要經(jīng)過會(huì)議通過列入公司的盤點(diǎn)制度中。盤點(diǎn)日期決定除配合會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)部門成本會(huì)計(jì)的決算外，不影響內(nèi)外銷出貨。盤點(diǎn)復(fù)盤，監(jiān)督或抽督的選取，應(yīng)該有一定的級(jí)別順序。盤點(diǎn)用的報(bào)表和表格，必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。倉庫的清理工作，賬目的結(jié)清工作。盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作66

每當(dāng)定期盤點(diǎn)時(shí)，必須要?jiǎng)訂T各部門相關(guān)人員，對(duì)于各部門抽調(diào)來的人員，必須加以組織分配，并進(jìn)行短期的培訓(xùn)，使每位人員在盤點(diǎn)工作中確實(shí)能夠達(dá)成任務(wù)。培訓(xùn)分二部分：一為認(rèn)識(shí)物料二為盤點(diǎn)方法的培訓(xùn)一般認(rèn)識(shí)物料通常不會(huì)培訓(xùn)，都調(diào)動(dòng)老員工或?qū)ξ锪鲜煜さ膯T工。A.另外復(fù)盤和監(jiān)督人員對(duì)物料的培訓(xùn)：（1）分配易于認(rèn)識(shí)的物料給物料認(rèn)識(shí)不足的，給予貫輸記憶這些人通常是財(cái)務(wù)，行政人員。（2）對(duì)所分配復(fù)盤的物料，須加強(qiáng)復(fù)盤，監(jiān)督人員的物料培訓(xùn)。盤點(diǎn)培訓(xùn)67（3）對(duì)復(fù)盤、監(jiān)督人員，每次盤點(diǎn)都應(yīng)排給相近的物料。B.盤點(diǎn)方法的培訓(xùn)：工廠的盤點(diǎn)程序于盤點(diǎn)方法經(jīng)過會(huì)議通過后，即成為公司的制度。這個(gè)制度主體不變，每次都依照這種制度，公司不會(huì)亂，參加初盤、復(fù)盤、抽督、監(jiān)督人員，必須根據(jù)每次培訓(xùn)說明之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充分了解這樣盤點(diǎn)才會(huì)得心應(yīng)手。盤點(diǎn)培訓(xùn)68供應(yīng)商交來未辦完手續(xù)的，應(yīng)于公司分開，或者立即辦理完手續(xù)納入盤點(diǎn)范圍。驗(yàn)收好的物料，還未歸位，立即歸位。關(guān)閉倉庫前，必須通知所有廠家不送貨，現(xiàn)場(chǎng)要出貨的配件，須限時(shí)領(lǐng)走。清理清潔倉庫，供應(yīng)商不良，立即通知辦理退回，否則當(dāng)廢料不計(jì)費(fèi)用，使倉庫進(jìn)然有序。呆料，不良品料，廢料分開盤點(diǎn)，于盤點(diǎn)后做最后鑒定。將所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清。倉庫的物料管理人員應(yīng)于正式盤點(diǎn)前找時(shí)間自行盤點(diǎn)，有發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?，以利正式盤點(diǎn)工作的進(jìn)行。盤點(diǎn)倉庫清理工作69在倉庫清理之前，生產(chǎn)線必須做好生產(chǎn)線的退料工作，退料對(duì)象包括：a.規(guī)格不符的材料b.超發(fā)的材料c.不良的物料d.呆、廢料e.不良半成品生產(chǎn)線就要保持每個(gè)PO完成要清線退料的習(xí)慣，只不過要盤點(diǎn)，欲抓緊時(shí)間，否則會(huì)影響盤點(diǎn)的工作。盤點(diǎn)前生產(chǎn)線退料70帳與物不一致是否確實(shí)，有否料帳處理制度有缺點(diǎn)而造成料帳無法確實(shí)表達(dá)物料數(shù)目的事實(shí)。盤虧盤盈是否記賬員素質(zhì)低或責(zé)任感不夠，記賬錯(cuò)誤或進(jìn)料，發(fā)料的原始單據(jù)遺失所造成。是否盤點(diǎn)人員不用心，多盤少盤，不依照事先說明的盤點(diǎn)程序進(jìn)行所造成。是否由于盤點(diǎn)制度的缺陷造成。是否供應(yīng)商多給少給，收料員不查所造成。是否發(fā)料時(shí)多給少給，以及員工偷了。盤點(diǎn)差異原因調(diào)查71修補(bǔ)改善工作料帳、物料管制卡的賬面糾正不足料迅速辦理訂購呆料迅速處理加強(qiáng)5S的工作盤點(diǎn)整改措施72預(yù)防工作：呆料比率過重，宜設(shè)法研究，致力于降低呆廢料。存貨周轉(zhuǎn)率極低，存料金額過大造成財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)過大時(shí)，宜設(shè)法降低庫存量。物料供應(yīng)不繼率過大時(shí)，設(shè)法強(qiáng)化物料計(jì)劃庫存管理以及采購配合。物料盤點(diǎn)工作完成后，所發(fā)生的差額，錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆泄、虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后發(fā)生。任何發(fā)生過的問題，都必須規(guī)定流程（SOP）以防止在發(fā)生，便企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化。盤點(diǎn)整改措施73Unit5：倉庫報(bào)表

74倉庫與庫存管理基本報(bào)表信息性報(bào)表綜合性報(bào)表外購入庫報(bào)表–月報(bào)；生產(chǎn)月報(bào)、生產(chǎn)領(lǐng)用月報(bào)；銷售報(bào)表–月報(bào)；庫存ABC/余額報(bào)表-周報(bào)；倉庫檢查表–周報(bào)；績(jī)效性報(bào)表倉庫利用率報(bào)表庫存準(zhǔn)確率報(bào)表–月報(bào)；庫存周轉(zhuǎn)率/DOH報(bào)表；庫存呆滯料報(bào)表；庫存帳齡報(bào)表；75庫存交易報(bào)表庫存交易報(bào)表包括：入庫報(bào)表（外購入庫，成品入庫，委外加工入庫，其他入庫等；出庫報(bào)表（生產(chǎn)領(lǐng)料，銷售出庫，其他出庫）庫位轉(zhuǎn)移，庫存從某位置移動(dòng)到其他位置庫存調(diào)整報(bào)表（生產(chǎn)報(bào)廢，其他報(bào)廢，領(lǐng)料，盤點(diǎn)等）76單查某一材料的全部交易歷史77案例：?jiǎn)我徊牧系娜繋齑娼灰讍尾槟骋徊牧系娜繋齑娼灰子涗?，特別適合追溯材料的使用狀況78案例：?jiǎn)我粠齑娼灰椎娜坑涗浫坎少徣霂?；全部生產(chǎn)領(lǐng)用；全部成品入庫；全部成品銷售；全部庫存調(diào)整；庫存ABC報(bào)表：80-20法則%%產(chǎn)品項(xiàng)的百分比%銷售額的百分比%

A類產(chǎn)品占產(chǎn)品項(xiàng)10%，占銷售額的70%

B類產(chǎn)品占產(chǎn)品項(xiàng)20%，占銷售額的20%

C類產(chǎn)品占產(chǎn)品項(xiàng)70%，占銷售額的10%關(guān)鍵的少數(shù)微不足道的多數(shù)ABC報(bào)表：按照銷售/使用金額統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品代碼 年銷售額 所占銷售比例 累積銷售 所占產(chǎn)品項(xiàng)比例 分類種類64R 6800 68.0% 68.0% 10.0% A89Q 1200 12.0% 80.0% 20.0% A68I 500 5.0% 85.0% 30.0% B37S 400 4.0% 89.0% 40.0% B12G 200 2.0% 91% 50.0% B35B 200 2.0% 93% 60.0% B61P 200 2.0% 95% 70.0% B94L 200 2.0% 97% 80.0% C11T 150 1.5% 98.5% 90.0% C20G 150 1.5% 100.0% 100.0% C 10000 100.0%

ABC報(bào)表：按物料種類/價(jià)格物料代碼物料名笱用量人民幣價(jià)格應(yīng)計(jì)成本所占金額%所占項(xiàng)數(shù)%分類10600008A塑料平帶輪總成112.73812.73828.2%6.3%A20500001A扭力彈簧19.3139.31320.7%12.5%A30100003C張緊輪座17.7787.77817.2%18.8%A30300004A張緊輪臂17.0867.08615.7%25.0%A20800014A前端墊片11.481.483.3%31.3%B40100001A導(dǎo)向套11.2381.2382.7%37.5%B20700003B防塵蓋11.141.142.5%43.8%B40300003A彈簧座11.11.12.4%50.0%B20900001A螺栓11.0231.0232.3%56.3%B21800009A環(huán)形套10.9210.9212.0%62.5%B40200004A止推墊圈10.3610.3610.8%68.8%C70110001A硅油0.80.3940.31520.7%75.0%C51000001A紙箱0.12.810.2810.6%81.3%C51400023A隔板0.11.530.1530.3%87.5%C70600002AGreaseLCR5710.1410.1410.3%93.8%C58000000A冷拉圓鋼0.0063.850.02310.1%100.0%C

45.0913

各種ABC報(bào)表的適用場(chǎng)合種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場(chǎng)合按銷售可以反映產(chǎn)品的市場(chǎng)地位，指導(dǎo)供應(yīng)鏈，保證關(guān)鍵產(chǎn)品的持續(xù)穩(wěn)定供貨。庫存品不直接銷售，不易計(jì)算銷售比率，并且比率可能一直變換，不易進(jìn)行持續(xù)的管理辦法銷售公司按庫存直接由庫存報(bào)表計(jì)算出，通過對(duì)主要產(chǎn)品的庫存控制，能夠顯著控制庫存；不能反映庫存是否合理；經(jīng)常變化，不易管理，容易忽略價(jià)昂量少品（如成品）一般制造型/裝配型企業(yè)按種類根據(jù)產(chǎn)品的價(jià)值等特性，產(chǎn)品的級(jí)別固定，方便采取規(guī)范的管理手段。不能反映庫存是否合理；容易忽略價(jià)廉量巨品一般制造型/裝配型企業(yè)庫存ABC的使用案例使用ABC報(bào)表管理前狀況：所有的材料采用相同的管理策略。完全根據(jù)預(yù)測(cè)采購，采購頻率、安全庫存等都使用相同的標(biāo)準(zhǔn)管理；由于貴重產(chǎn)品訂單頻率大，且考慮安全庫存，導(dǎo)致庫存很高；而對(duì)于易損耗件，安全庫存還不足以彌補(bǔ)損耗，導(dǎo)致缺料；客戶訂單減少后，采用0庫存策略，這樣對(duì)貴重材料的庫存降低大有好處，可是卻造成易損耗件的短缺，物料計(jì)劃員一直責(zé)怪倉庫庫存不準(zhǔn)，相關(guān)人員大部分時(shí)間只能救火，沒有時(shí)間做更有意義的改善；庫存ABC的使用案例使用ABC的定義標(biāo)準(zhǔn)A類材料（采購類）：占種類的10%左右，占使用量（使用數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品）的70%左右；B類材料（采購類）：占種類的20%左右，占使用量的20%左右；C類材料（采購類）：占種類的70%左右，占使用量的10%左右；采購策略：A類材料按照每天訂貨，B類材料每周訂貨，C類材料每2-4周訂貨；安全庫存：A類材料不設(shè)安全庫存，B類材料設(shè)1周左右安全庫存，C類材料設(shè)2-4周安全庫存?zhèn)}庫策略：A類材料經(jīng)常盤點(diǎn)以保證庫存準(zhǔn)確率，C類材料基本不盤點(diǎn)；例外情況：少數(shù)貴重產(chǎn)品或者不易采購的產(chǎn)品，因?yàn)槭褂脭?shù)量少，原本可能歸到C類，可以調(diào)整成B類，儲(chǔ)備適當(dāng)庫存；新材料無用量信息，使用價(jià)格參照；庫存ABC的使用案例使用ABC管理以后：庫存管理：對(duì)于A類材料，因?yàn)闆]有安全庫存，訂單批量也小，庫存可以顯著降低；對(duì)于C類材料，放了安全庫存后顯著增加，但是因?yàn)閱蝺r(jià)低，總庫存增加不多；缺料現(xiàn)象：C類材料普遍放了安全庫存，基本不缺料，可以節(jié)省計(jì)劃員大量的時(shí)間；A類材料容易缺料，但是因?yàn)橛?jì)劃員有足夠的時(shí)間應(yīng)付，基本不影響；其他方面：管理層次上，大家更有針對(duì)性；有更多的時(shí)間做庫存改善項(xiàng)目，比如Consignment等；86倉庫檢查表/周報(bào)安全生產(chǎn)信息：本周期安全事故檢討；累積安全事故；質(zhì)量事故：客戶抱怨事故倉庫停線信息其他日常運(yùn)營(yíng)狀況人員管理設(shè)備狀況材料問題環(huán)境（5S）和其他方法問題87倉庫效率報(bào)表庫房

JanFebMarAprMayJunJulAugSep#1庫存金額9,793,5008,722,2759,178,9438,783,5099,540,4177,752,4617,150,4406,673,0696,248,480倉庫面積850850850850850850850850850單位庫存11,52210,26110,79910,33411,2249,1218,4127,8517,351#2庫存金額18,892,63121,589,09418,046,14821,932,52421,926,67523,069,67622,337,91219,594,83320,102,311倉庫面積1,4001,4001,4001,4001,4001,4001,4001,4001,400單位庫存13,49515,42112,89015,66615,66216,47815,95613,99614,359外倉庫存金額33,258,77133,526,62331,676,86631,069,02030,666,30133,409,00831,631,22630,919,04529,950,570倉庫面積2,8002,8002,8002,8002,8002,8002,6502,6502,650單位庫存11,87811,97411,31311,09610,95211,93211,93611,66811,302匯總庫存金額61,944,90263,837,99258,901,95861,785,05462,133,39364,231,14561,119,57857,186,94756,301,361倉庫面積5,0505,0505,0505,0505,0505,0504,9004,9004,900單位庫存12,26612,64111,66412,23512,30412,71912,47311,67111,49088庫存準(zhǔn)確率報(bào)表種類

JanFebMarAprMayJunJulAugSepA盤點(diǎn)金額6,793,5006,722,2757,178,9436,783,5096,540,4176,752,4617,150,4406,673,0696,248,480差異金額22,15032,28124,26018,85731,02438,86542,14636,69029,942準(zhǔn)確率99.7%99.5%99.7%99.7%99.5%99.4%99.4%99.5%99.5%B盤點(diǎn)金額1,889,2632,158,9091,804,6152,193,2522,192,6672,306,9682,233,7911,959,4832,010,231差異金額24,43231,31528,89042,04236,89729,48356,05627,74332,174準(zhǔn)確率98.7%98.5%98.4%98.1%98.3%98.7%97.5%98.6%98.4%C盤點(diǎn)金額1,662,9391,676,3311,583,8431,553,4511,533,3151,670,4501,581,5611,545,9521,497,529差異金額24,21627,65826,44533,02130,44926,74240,02825,87228,087準(zhǔn)確率98.5%98.4%98.3%97.9%98.0%98.4%97.5%98.3%98.1%匯總盤點(diǎn)金額10,345,70210,557,51510,567,40110,530,21310,266,39910,729,87910,965,79310,178,5049,756,240差異金額70,79891,25479,59593,92098,37095,090138,23090,30590,203準(zhǔn)確率99.3%99.1%99.2%99.1%99.0%99.1%98.7%99.1%99.1%89Unit7：倉庫優(yōu)化管理

90倉庫管理優(yōu)化移動(dòng)–更快倉庫布局–運(yùn)輸距離最短；倉儲(chǔ)設(shè)備–應(yīng)用最適合的倉儲(chǔ)設(shè)備；存儲(chǔ)–空間利用率倉庫布局–同類型材料集中放置+多類型的貨架、場(chǎng)地；包裝設(shè)計(jì)–空間利用率信息傳遞–更快更準(zhǔn)確流程管理–更順暢的流程要求；條形碼管理91倉庫布局-交叉收貨系統(tǒng)1倉庫裝運(yùn)接收提升物流設(shè)備的利用率！92倉庫布局-交叉收貨系統(tǒng)2裝運(yùn)理貨接收車間原料倉成品倉93倉庫布局-綜合性用途接收FIFOLane地面庫位–關(guān)注移動(dòng)效率周轉(zhuǎn)率很高；材料不適合上貨架（重量、體積）小貨架–移動(dòng)和存儲(chǔ)效率；固定庫位的小材料重型貨架–存儲(chǔ)效率利用倉儲(chǔ)系統(tǒng)管理倉庫布局要點(diǎn)：94包裝設(shè)計(jì)流程集裝箱的尺寸托盤的尺寸貨架的尺寸周轉(zhuǎn)箱的尺寸95改善材料包裝設(shè)計(jì)，提升倉儲(chǔ)效率兼顧運(yùn)輸、庫房管理、生產(chǎn)線管理以及成本的設(shè)計(jì)原則。運(yùn)輸要求-保證質(zhì)量，降低運(yùn)費(fèi)：適合的尺寸；可以互相堆垛；庫房管理要求–盡量利用空間使用相同規(guī)格的包裝方式生產(chǎn)線管理：大件產(chǎn)品：托盤化包裝設(shè)計(jì)小件產(chǎn)品，符合人體工程學(xué)（最小包裝低于15Kg）；96案例：包裝設(shè)計(jì)中同時(shí)考慮到運(yùn)輸、倉儲(chǔ)管理和生產(chǎn)線管理97大件產(chǎn)品的托盤化設(shè)計(jì)98大型可折疊的大型周轉(zhuǎn)箱99小件產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì)如果包裝材料的回收無法保證，必須使用紙箱包裝，那么也是盡量采用相同尺寸的外箱，通過調(diào)整包裝數(shù)量和緩沖材料的設(shè)計(jì)達(dá)到統(tǒng)一包裝尺寸的目的，以方便運(yùn)輸、庫房和產(chǎn)線管理的目的100包裝的單元化管理單元化管理的目的：更佳的包裝成本；更容易制定包裝標(biāo)準(zhǔn)；更容易實(shí)現(xiàn)包材回收；提供操作員更好的操作條件；更高的倉儲(chǔ)利用率；提高運(yùn)輸效率；101編號(hào)系統(tǒng)編號(hào)外長(zhǎng)mm外寬mm外高mm內(nèi)長(zhǎng)mm內(nèi)寬mm內(nèi)高mm自重kg承重kg備注AP000000A3002001482501501230.698塑料無蓋BP000000B4003001483502501230.9814塑料無蓋CP000000C4003002803502502551.7120塑料無蓋DP000000D6004002805503502552.7530塑料無蓋HP000000H6004001485503501231.8430塑料無蓋SAP0000S0A3002001482501501230.718塑料有蓋SBP0000S0B4003001483502501231.0514塑料有蓋SCP0000S0C4003002803502502551.9820塑料有蓋SDP0000S0D6004002805503502553.2230塑料有蓋SHP0000S0H6004001485503501232.5130塑料有蓋案例-包裝的單元化102編號(hào)系統(tǒng)編號(hào)外長(zhǎng)mm外寬mm外高mm內(nèi)長(zhǎng)mm內(nèi)寬mm內(nèi)高mm自重kg承重kg備注D3PZ0000D36004003205643723083.120塑料折疊、無蓋D4PZ0000D46004002425643722302.220塑料折疊、無蓋D6PZ0000D6600400165564372153220塑料折疊、無蓋B4PZ0000B44003002423642722301.920塑料折疊、無蓋B6PZ0000B64003001653642721531.620塑料折疊、無蓋PAP00000PA8006002807505502554.820塑料無蓋PBP00000PB10004002809503502554.620塑料無蓋PCP00000PC120050028011504502556.820塑料無蓋M1210M12101260106018012001000130112000塑料天地蓋P120AP120A12601060180120010001309.32000新托盤底P120BP120B12601060180120010001307.62000新托盤蓋周轉(zhuǎn)箱清單103條形碼管理包裝單元化設(shè)計(jì)和條形碼管理是倉庫管理水平的兩大標(biāo)志。條