貯槽安全操作規(guī)程7篇

Word版本，下載可自由編輯貯槽安全操作規(guī)程7篇【第1篇】液體二氧化碳低溫貯槽平安操作規(guī)程

1、操就先了解說明書要求及關(guān)的要求。

2、貯槽在運(yùn)行過程中，要常常檢查平安閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異樣現(xiàn)象，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

3、定期校驗(yàn)，壓力表，平安閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期舉行校驗(yàn)，并加鉛封。

4、管道，閥門凍結(jié)阻塞時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等辦法解凍。

5、當(dāng)槽內(nèi)液體用完時(shí)，必需立刻關(guān)閉所有閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進(jìn)入閥門管道及內(nèi)槽。

【第2篇】液氧、液氮、液氬貯槽平安操作規(guī)程

一、使用前的預(yù)備工作

1.氣密性實(shí)驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)舉行系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，實(shí)驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?，?shí)驗(yàn)時(shí)光不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理：氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)舉行吹除處理，用以去除濕潤空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排解氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必需仔細(xì)檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。

二、充液

1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：

a.聯(lián)接充液管線；

b.對(duì)充液管路舉行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開e2閥，對(duì)其管路舉行吹除，以清除管道中濕潤空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；

c.打開v2，由上部舉行，此時(shí)因?yàn)閮?nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大v2，加快充裝速度；

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說明已彌漫液體應(yīng)立刻關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開e2，排解管路中的殘余氣液；

f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。

帶壓充罐充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采納常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采納帶壓充罐；

液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下"液體容積'鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥；

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。

因?yàn)橘A槽設(shè)置有a閥，在囫圇增壓過程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)整螺栓，為提升開啟壓力，反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式：

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供給液體。

2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。

五、儲(chǔ)藏

液體儲(chǔ)藏分為常壓儲(chǔ)藏和帶壓儲(chǔ)藏兩種方式

1、常壓儲(chǔ)藏

常壓儲(chǔ)藏過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于上升。

2、帶壓儲(chǔ)藏

帶壓儲(chǔ)藏過程中，f1閥關(guān)閉，因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸上升，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立刻打開f1閥泄壓。

當(dāng)長久儲(chǔ)藏液體時(shí)，在儲(chǔ)藏期間（無論何種儲(chǔ)藏方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔锱e行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能庇護(hù)

對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.71.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件相同的條件下夾層有愜意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法儲(chǔ)藏低溫液體.因此應(yīng)特殊注重槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得隨意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度詳細(xì)操作按真空計(jì)的使用說明書舉行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提升絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥舉行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置；

b.壓力表、液體計(jì)是否精確?????牢靠；

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、阻塞現(xiàn)象；

d.按規(guī)定對(duì)平安閥定期檢校。

【第3篇】焦化廠貯槽平安要求規(guī)程

1貯槽的布置及防火間距,應(yīng)符合gbj16-87的規(guī)定。

2帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管,可能阻塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。

3容量大于100m^3的貯槽宜分雖設(shè)走梯。

4甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤,并應(yīng)符合下列要求:

a.防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;

b.防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量,但對(duì)于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;

c.防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于3m;

d.防火堤的高度宜為1--1.6m,其實(shí)際高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度高0.2m;

e.沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個(gè)貯槽應(yīng)設(shè)一個(gè)防火堤或防火隔堤;

f.含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施,雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。

5閃點(diǎn)高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場(chǎng),甲類液體半露天堆場(chǎng),均可不設(shè)防火堤,但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。

6貯槽組內(nèi),甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。

7酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。

8甲、乙類液體貯槽的注入管,應(yīng)有消退靜電的措施。

9甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢(shì)較低的地方;若布置在地勢(shì)較高的地帶,應(yīng)實(shí)行平安防護(hù)措施。

10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應(yīng)小于表5的規(guī)定。

表5甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m

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││貯槽形式

│├─────────────┬────┬─────

液體類別│單槽容量│固定頂槽││

│├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽

││地上式│半地下式│地下式││

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

│≤1000│0.75d││││

甲乙類├────┼───┤0.5d│0.4d│0.4d│不小于

│>1000│0.6d││││0.8

────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────

丙類│不限│0.4d│不限│不限│-│

────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────

││間距

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注:d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑;矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。

11露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺(tái)通道,不宜從貯槽頂部利用。

12濃硫酸貯槽頂部應(yīng)設(shè)脫水器,或采納其他防水措施,槽底的吸出管應(yīng)設(shè)兩道閥門。

【第4篇】低溫貯槽平安操作規(guī)程

一、日常巡察工作內(nèi)容

1.檢查貯槽是否運(yùn)行在額定工作壓力范圍內(nèi)。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。

2.平安裝置是否正常。

3.設(shè)備和管道是否泄漏,是否有強(qiáng)烈振動(dòng)。

4.閥門標(biāo)記是否正確,閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常。

二、檢查氣體的供給壓力

1.貯槽內(nèi)氣源壓力:

液氧貯槽的壓力控制在6-8bar;液氬貯槽為9-11bar;二氧化碳貯槽為11-20bar。

假如是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過低。

2.氣化器后部氣體壓力控制:

氬氣和二氧化碳到混合器的壓力普通控制在8-9bar;氧氣的壓力普通控制在4-6bar;氬氣的壓力普通控制在3bar。

3.進(jìn)車間管理壓力

氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力普通控制在1.5~2bar;氧氣進(jìn)車間的壓力普通控制在1.6~1.8bar;氬氣進(jìn)車間的壓力普通控制在1.6~1.8bar。

三、緊張狀況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)

1.貯槽壓力上升過快

關(guān)閉貯槽自增壓入口閥,打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)。假如舉行該操作后兩小時(shí)內(nèi)貯槽壓力再次上升,可以調(diào)整貯槽自增壓調(diào)整閥。假如還是不能控制貯槽壓力,立刻報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。

2.貯槽平安閥無法回座或者爆破片爆破

首先打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi),然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用平安閥和爆破片的那一組,立刻報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。

3.汽化器結(jié)霜嚴(yán)峻

打開另一組備用汽化器進(jìn)出口閥,關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)峻的汽化器進(jìn)出口閥,同時(shí)利用排放閥泄放汽化器內(nèi)壓力到微壓,然后關(guān)閉排放閥。

嚴(yán)寒時(shí)節(jié),如二臺(tái)汽化器均結(jié)霜嚴(yán)峻,可用水沖洗除霜。

四、緊張狀況處理-調(diào)壓閥和管道系統(tǒng)

1.管道內(nèi)供給氣體的壓力驟然上升或降低:

首先順時(shí)針或者逆時(shí)針調(diào)整調(diào)壓閥調(diào)整螺母;調(diào)整過程中適當(dāng)輕輕的敲擊閥體,避開機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)整時(shí),必需保證調(diào)壓閥和管路暢通,并有氣體流淌。若無法消退,立刻報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。

2.平安閥漏氣不回座:

首先檢查系統(tǒng)的壓力,假如不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕小扣擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立刻報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。

3.管道、法蘭或閥門泄漏:用扳手對(duì)稱擰緊螺栓,消退泄漏,若為焊接泄漏,立刻報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。對(duì)于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當(dāng)擰緊螺母,消退之。若無法消退,立刻報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。

五、關(guān)閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注重事項(xiàng)

1.關(guān)閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注重保留“總電源”、“室內(nèi)照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計(jì)數(shù)據(jù)的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的延續(xù)。

2.關(guān)閉南北廠區(qū)各供氣閥門。

3.關(guān)閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關(guān)閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)省閥及輸出閥,檢查各貯槽的平安閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調(diào)節(jié)閥是否處于常開位置。

4.若長時(shí)期關(guān)閉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專人定時(shí)檢查壓力是否正常,以保證罐體設(shè)備的平安。

六、記錄

每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫,倉庫主管每周檢查。

【第5篇】液氧液氮液氬貯槽平安操作規(guī)程

一、使用前的預(yù)備工作

1.氣密性實(shí)驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)舉行系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,實(shí)驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?實(shí)驗(yàn)時(shí)光不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理:氣密性實(shí)驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)舉行吹除處理,用以去除濕潤空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排解氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必需仔細(xì)檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。

二、充液

1.首次充液,其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線;

b.對(duì)充液管路舉行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路舉行吹除,以清除管道中濕潤空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì);

c.打開v2,由上部舉行,此時(shí)因?yàn)閮?nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已彌漫液體應(yīng)立刻關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排解管路中的殘余氣液;

f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采納常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采納帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。

因?yàn)橘A槽設(shè)置有a閥,在囫圇增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)整螺栓,為提升開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供給液體。

2、自液體進(jìn)出閥排液。

五、儲(chǔ)藏

液體儲(chǔ)藏分為常壓儲(chǔ)藏和帶壓儲(chǔ)藏兩種方式

1、常壓儲(chǔ)藏

常壓儲(chǔ)藏過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于上升。

2、帶壓儲(chǔ)藏

帶壓儲(chǔ)藏過程中,f1閥關(guān)閉,因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸上升,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立刻打開f1閥泄壓。

當(dāng)長久儲(chǔ)藏液體時(shí),在儲(chǔ)藏期間應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔锱e行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能庇護(hù)

對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件相同的條件下夾層有愜意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法儲(chǔ)藏低溫液體.因此應(yīng)特殊注重槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得隨意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度詳細(xì)操作按真空計(jì)的使用說明書舉行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提升絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥舉行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計(jì)是否精確?????牢靠;

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、阻塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對(duì)平安閥定期檢校。

【第6篇】低溫液氬貯槽平安規(guī)程

1貯槽在投入運(yùn)行前應(yīng)舉行氣密性實(shí)驗(yàn)，吹除處理及閥門儀表的檢查。

2貯槽充液容積不得超過全容積的95%，充液過程中當(dāng)有液體從彌漫率檢測(cè)閥溢出時(shí)，應(yīng)立刻停止充液。