動(dòng)畫(huà)圖解注塑成型流程

動(dòng)畫(huà)圖解注塑成型流程內(nèi)部編號(hào)：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)動(dòng)畫(huà)圖解注塑成型流程所謂注塑成型(InjectionMolding)是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是？上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。？注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉以及頂出制品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式。注射裝置是使樹(shù)脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹(shù)脂擠入料筒中，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過(guò)程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹(shù)脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹(shù)脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹(shù)脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度)，并在樹(shù)脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我？所謂模具(Mold)是指，樹(shù)脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。雖然在圖中沒(méi)有標(biāo)明，事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒 (溫水或油)通過(guò)的冷卻孔，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過(guò)冷卻階段后打開(kāi)模具，成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹(shù)脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹(shù)脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。如果一次成型只可得到一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率不高。若我們利用分流道將多個(gè)模腔連結(jié)在一起的話，則可以同時(shí)成型出數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，若分流道到各模腔的長(zhǎng)度不相等的話，樹(shù)脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔，導(dǎo)致各制品的尺寸，外觀，物性發(fā)生差異。因此，我們通常將分流道的長(zhǎng)度成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料?；亓弦话悴蛔鳛槌尚筒牧媳粏为?dú)使用，通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)一次成型后，樹(shù)脂的機(jī)械性能，流動(dòng)性，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例過(guò)高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求