石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表

石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表檢測(cè)儀表第一節(jié)壓力儀表主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了石化企業(yè)中各類壓力檢測(cè)儀表的維護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于電接點(diǎn)壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、差壓開(kāi)關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、智能壓力(差壓)變送器等儀表，其他同類儀表可參考使用。編寫修訂依據(jù)本規(guī)程參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有《化學(xué)工業(yè)部JJG(化)計(jì)量器具檢定規(guī)程》、《石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程》。另外還參考了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說(shuō)2電接點(diǎn)壓力表概述2.1.1電接點(diǎn)壓力是一種帶接點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)輸出的就地壓力指示儀表。2.1.2本規(guī)程以YX-160-B型防暴電接點(diǎn)壓力表為例說(shuō)明，其他同類儀表可參考主要技術(shù)指標(biāo)2.2.2精度等級(jí)：級(jí)。2.2.5使用環(huán)境：溫度-10~60℃，相對(duì)濕度小于80%。2.2.6工作條件：爆炸性混合物應(yīng)符合儀表防暴要求，震動(dòng)和被測(cè)介質(zhì)如急劇脈動(dòng)對(duì)儀表接點(diǎn)的可靠動(dòng)作的影響應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2.2.7不靈敏度：小于全量程的%。檢查校驗(yàn)2.3.1檢查效驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.3.2檢查項(xiàng)目2.3.2.1外觀檢查a.檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測(cè)量性能的銹蝕、裂紋、b.檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。2.3.2.2零位示值檢查a.有零值限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限制釘上。b.無(wú)零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。2.3.2.3示值檢查a.壓力表指針的移動(dòng)在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。b.壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動(dòng)量不得超過(guò)最大允許基本誤差的。2.3.2.4絕緣檢查用500VDC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)2.3.3校驗(yàn)2.3.3.1校驗(yàn)要求a.配置好校驗(yàn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)正確安裝與放置。b.校驗(yàn)過(guò)程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢施加輸入信號(hào)，保證在任何校驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生2.3.3.2校驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2-1-1。表2-1-1電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)項(xiàng)目外外觀密封性絕緣電阻儀表示值誤差校驗(yàn)接點(diǎn)設(shè)定誤差校驗(yàn)項(xiàng)目名稱2.3.3.3校驗(yàn)步驟b.用拔針器將兩個(gè)接點(diǎn)設(shè)定指針?lè)謩e拔到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校c.示值校驗(yàn)中，在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當(dāng)壓力升至滿量程時(shí)，停留5min，觀察壓力表指示有無(wú)下降(即有無(wú)滲漏)現(xiàn)象。d.當(dāng)被校壓力表超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于線性誤差，可重定指針位置，對(duì)于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。e.示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于五點(diǎn)。f.示值校驗(yàn)后，進(jìn)行接點(diǎn)信號(hào)誤差校驗(yàn)，將上限或下限的設(shè)定指針?lè)謩e定于三個(gè)以上不同的調(diào)校點(diǎn)上，這三點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍的20%~80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出信號(hào)的瞬時(shí)為止，標(biāo)志器的讀數(shù)與信號(hào)指針示值間的誤差不得超過(guò)最大允許基本誤差絕對(duì)值的倍，此項(xiàng)調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行不少三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)的要求。調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點(diǎn)設(shè)定的影響。使用和維護(hù)2.4.1電接點(diǎn)壓力表的適使用2.4.1.1儀表允許使用范圍：測(cè)量正壓，均勻負(fù)荷不超過(guò)全量程的3/4，變動(dòng)負(fù)荷不超過(guò)全量程的2/3；測(cè)量負(fù)壓，可用全量程。2.4.1.2儀表在安裝前須先仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無(wú)損。如發(fā)現(xiàn)型號(hào)、規(guī)格不符或鉛封受損，應(yīng)查明原因后更換或重新校驗(yàn)、封印。2.4.1.3在正常情況下使用時(shí)，不允許開(kāi)啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進(jìn)行，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。2.4.1.4儀表在正常使用情況下，應(yīng)予定期校驗(yàn)。2.4.2在線檢查和維護(hù)2.4.2.1泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏應(yīng)及時(shí)處2.4.2.2密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開(kāi)蓋次數(shù)多少確定更換周期。2.4.2.3接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準(zhǔn)固力要強(qiáng)。2.4.2.4清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應(yīng)及時(shí)清除，使儀表在使用過(guò)程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。檢修2.5.12.5.22.5.3修理：根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，更換相應(yīng)的零部件，進(jìn)行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)構(gòu)等措施加以修復(fù)，2.5.4檢修后校驗(yàn)：檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，使儀表符合技術(shù)指標(biāo)要2.5.5檢修記錄：檢修結(jié)束后，對(duì)被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。2.5.6檢修后須進(jìn)行封印。3壓力開(kāi)關(guān)概述3.1.1壓力開(kāi)關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作的壓力控制儀表，通常使用在報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中。3.1.2本規(guī)程以YIK系列壓力開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明，其他同類儀表可參考使用。主要技術(shù)指標(biāo)3.2.1設(shè)定值控制范圍：0~60MPa(根據(jù)需要選擇)。3.2.3控制方式：一位或二位式。3.2.4切換差：固定不大于10%，可調(diào)10%~40%。VAC2A或220VAC3A。3.2.6使用環(huán)境：溫度-25~70℃，相對(duì)濕度不大于85%。檢查校驗(yàn)3.3.13.3.2檢查3.3.23.3.23.3.3校驗(yàn)3.3.33.3.3.2校驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2-1-2。3.3.3.3校驗(yàn)步驟壓力開(kāi)關(guān)校驗(yàn)項(xiàng)目外外觀絕緣電阻密封性切換值切換差項(xiàng)目名稱b.密封性校驗(yàn)：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指c.加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小(上切換值校驗(yàn))或由小變大(下切換值校驗(yàn))，直至開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機(jī)構(gòu)。d.調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)上下來(lái)回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切換值是否在校驗(yàn)點(diǎn)上，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。e.上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20%~80%之間各選3個(gè)以上不同的f.對(duì)固定切換差的壓力開(kāi)關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。g.對(duì)可調(diào)切換差的壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換差校驗(yàn)，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來(lái)回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。h.進(jìn)行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整或修理。使用和維護(hù)3.4.1壓力開(kāi)關(guān)的使用和拆裝3.4.1.1對(duì)于超過(guò)壓力開(kāi)關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應(yīng)采用引壓管經(jīng)冷卻后再進(jìn)3.4.1.2安裝與拆卸時(shí)不能使壓力開(kāi)關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對(duì)松動(dòng)，應(yīng)用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進(jìn)行拆卸。3.4.1.3電纜通過(guò)壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。3.4.1.4傳感器和壓力開(kāi)關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。3.4.1.5對(duì)于上下切換值均有定值要求時(shí)應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。3.4.1.6對(duì)于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開(kāi)時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)電源。3.4.2在線檢查與維護(hù)3.4.23.4.23.4.2檢修.5.1.5.2.5.3.5.4.5.54差壓開(kāi)關(guān)概述4.1.1差壓開(kāi)關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開(kāi)關(guān)類似。4.1.2本規(guī)程以D520-7DD差壓開(kāi)關(guān)為例說(shuō)明，其他同類儀表可參考使用。主要技術(shù)指標(biāo)4.2.1工作壓力：~。4.2.2調(diào)節(jié)范圍：~。4.2.3切換差：可調(diào)、不可調(diào)、，自選。4.2.5環(huán)境溫度:-30~50℃。4.2.6介質(zhì)溫度:0~120℃。檢查校驗(yàn)4.3.14.3.24.3.3校驗(yàn)4.3.34.3.34.3.3.3校驗(yàn)步驟b.先在高壓人口端輸入壓力信號(hào)，低壓人口端排空，按壓力開(kāi)關(guān)同樣方法進(jìn)行校驗(yàn)，具體步驟見(jiàn)本節(jié)3.3.3.3b、c、d、e、f、g、h。c.模擬實(shí)際工況，在兩輸入口同時(shí)輸入壓力信號(hào)，復(fù)檢差壓開(kāi)關(guān)接點(diǎn)是否在差壓設(shè)定值處動(dòng)作。差壓開(kāi)關(guān)的使用、維護(hù)及檢修和壓力開(kāi)關(guān)相同，見(jiàn)本節(jié)和。5壓力變送器概述5.1.1壓力變送器是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的儀表，其原理是：被測(cè)壓力作用到測(cè)量元件上，隨著被測(cè)壓力的變化，產(chǎn)生于被測(cè)壓力成比例的微小位移，這個(gè)位移通過(guò)相應(yīng)得轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，通過(guò)傳送部件的運(yùn)算放大后，輸出與被測(cè)壓力成線性關(guān)系得標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。5.1.2本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說(shuō)明，其他同類型儀表可參照使技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1變送器零部件完整無(wú)缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。5.2.2技術(shù)指標(biāo)5.2.2.2指示表刻度尺長(zhǎng)45mm,指示精度級(jí)。5.2.2.3防暴等級(jí)：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。5.2.2.4正、負(fù)遷移：不管輸出如何，正負(fù)遷移后，其量程上、下限勻不得超過(guò)量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。5.2.2.5阻尼時(shí)間：時(shí)間常數(shù)在~內(nèi)連續(xù)可調(diào)。5.2.2.6量程：0~~41370kPa可選。5.2.2.7精度：級(jí)，包括線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)的綜合誤差。5.2.2.8穩(wěn)定性：最大量程范圍的±%。5.2.2.9線性：調(diào)校量程的±%。5.2.2.10變差：調(diào)校量程的±%。5.2.2.11重復(fù)性：調(diào)校量程的±%。5.2.2.12溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程的±%/55℃；最小量程時(shí)，零位誤差為量程的±%/55℃。5.2.2.13負(fù)載電阻：0~600Ω/24V。5.2.2.14允許過(guò)載壓力：最大測(cè)量范圍的倍。檢查與校驗(yàn)5.3.1檢查5.3.1.1外觀檢查：外殼有無(wú)脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。5.3.1.2變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無(wú)缺損、斷裂、變送器性能。5.3.1.3變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無(wú)碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換解決。5.3.1.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。5.3.2校驗(yàn)5.3.2.1調(diào)校準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻b.將變送器按圖2-1-4所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。5.3.2.2校驗(yàn)前確認(rèn)a.穩(wěn)定電源確定是否為24VDC。b.確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性是否正確。c.確認(rèn)壓力管各接口有無(wú)泄漏。e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開(kāi)放通大氣。f.校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。5.3.2.3校驗(yàn)步驟a.將被校表壓力連接口開(kāi)放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無(wú)壓力信號(hào)的情況下調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為為4mA。b.給變送器輸入量程信號(hào)，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。c.按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號(hào)相對(duì)應(yīng)，即：儀表刻度(mA)：48121620壓力刻度(%)：0255075100經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合儀表的使用精度。d.在校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。e.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。5.3.2.4校驗(yàn)絕對(duì)壓力變送器的方法a.正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。c.送入正壓室的絕對(duì)壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。d.當(dāng)測(cè)量范圍不從絕對(duì)壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對(duì)壓力為測(cè)量范圍的下限時(shí)，儀表的輸出電流為4mADC。使用和維護(hù)5.4.1使用5.4.1.1儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。5.4.1.2啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開(kāi)引壓閥，以免壓力過(guò)猛沖入儀表，算壞測(cè)量元件。5.4.2維護(hù)5.4.2.1儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無(wú)污物，表盤刻度清晰。5.4.2.2交驗(yàn)調(diào)整零點(diǎn)，必須在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。5.4.2.3測(cè)量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。5.4.2.4儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。5.4.2.5定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周前5.4.2.6經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。檢修5.5.1根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，運(yùn)用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變5.5.2按本節(jié)條步驟驚醒檢查、校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。6差壓變送器概述6.1.1差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩個(gè)測(cè)量室，形成的差壓分別作用在測(cè)量室的正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的直流電信號(hào)或數(shù)字脈沖信號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)表頭指示和遠(yuǎn)距離傳送。差壓變送器可以利用測(cè)量各種流體的差壓、液位或壓力等。6.1.2本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說(shuō)明，其他同類儀表可參照技術(shù)指標(biāo)6.2.1儀表零部件完整無(wú)缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固6.2.2輸出：4~20mA，無(wú)負(fù)載時(shí)，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。6.2.3指示表刻度尺長(zhǎng)45mm，指示精度級(jí)。6.2.4防爆等級(jí)：隔爆型dsⅡBT5，本安型iaⅡcT5。6.2.5正負(fù)遷移：最大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程的600%；最大正遷移為最小調(diào)校6.2.6阻尼:時(shí)間常數(shù)在~連續(xù)可調(diào)。6.2.7精度等級(jí)：高、中、低差壓變送器級(jí)；大差壓為級(jí)。6.2.8線性：調(diào)校量程的±%。6.2.9變差：調(diào)校量程的±。重復(fù)性：調(diào)校量程的±%。負(fù)載電阻:0~600Ω/24VDC。溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程的±%/55℃；最小量程時(shí)，零位誤差為量程的±%/55℃。允許單向過(guò)載壓力：不超過(guò)最大工作壓力值。單向壓力影響：在最大量程下，零點(diǎn)變化為%/±最大工作壓力。檢查與校驗(yàn)6.3.1檢查6.3.1.1外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無(wú)損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)6.3.1.2變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無(wú)缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。6.3.1.3變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無(wú)碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。6.3.1.4絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。6.3.2校驗(yàn)6.3.2.1調(diào)校準(zhǔn)備a.準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱(或250Ω電阻)；24VDC電源以及連接件、導(dǎo)線等。b.將變送器按圖2-1-5所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。6.3.2.2校驗(yàn)步驟最小，此時(shí)變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mA。b.給變送器正壓室輸入量程信號(hào)，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。c.重復(fù)步驟a、b,直到符合要求為止。d.變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測(cè)量初始?jí)翰睿{(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位e.將變送器測(cè)量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號(hào)，變送器的輸出信號(hào)值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程f.校驗(yàn)完后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。6.3.2.3線性調(diào)查a.輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號(hào)的理論值與實(shí)際值之間的誤最大允許量程量程下降系數(shù)=————————調(diào)校量程輸出滿量程差壓，調(diào)整標(biāo)有“線性”的微調(diào)器(L)，若是負(fù)的偏差值，則將滿量程輸出加上這個(gè)數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個(gè)數(shù)值。c.重調(diào)量程和零點(diǎn)。6.3.2.4阻尼調(diào)整：卸開(kāi)電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器(標(biāo)記“D”)，使阻尼時(shí)間常數(shù)最佳。使用和維護(hù)6.4.1使用6.4.1.1儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時(shí)間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。6.4.1.2對(duì)于測(cè)量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開(kāi)，一次閥上的放空閥打開(kāi)，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。6.4.1.3在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無(wú)泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可b.開(kāi)啟平衡閥(灌隔離液測(cè)量液位的儀表禁用此步驟)；d.關(guān)閉平衡閥，開(kāi)啟低壓閥；e.對(duì)打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開(kāi)沖洗油按6.4.1.3步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。6.4.2維護(hù)6.4.2.1儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無(wú)污物，表盤刻度清晰。6.4.2.2校驗(yàn)和調(diào)整零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移的場(chǎng)合，必須在測(cè)量初始?jí)毫ο逻M(jìn)6.4.2.3儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。6.4.2.4經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。6.4.2.6定期對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。期檢修6.5.1根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變6.5.2檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。6.5.3檢修記錄：檢修結(jié)束后，對(duì)被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。7智能壓力(差壓)變送器概述7.1.1智能壓力(差壓)變送器將介質(zhì)通過(guò)引壓導(dǎo)管引入變送器測(cè)量室，使測(cè)量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號(hào)輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、空度、液位和比重的測(cè)量場(chǎng)合。7.1.2本規(guī)程以3051CG智能壓力變送器為例說(shuō)明，其他同類型儀表可參照使7.2.1精度等級(jí):%7.2.2量程比：100：1如3051CG2量程為0~到0~。7.2.3電源電壓：~45VDC。7.2.4接線方式:二線制。7.2.6輸出信號(hào)：4~20MaDC+HART協(xié)議通訊。檢查與校驗(yàn)7.3.17.3.2智能壓力變送器的校驗(yàn)智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過(guò)允許值時(shí)a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開(kāi)電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。b.零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無(wú)壓力信號(hào)源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對(duì)以應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。c.量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號(hào)，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測(cè)量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號(hào)，。d.智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測(cè)量部分完好，且符合精度等級(jí)的要求，否則仍要通過(guò)輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。e.在校驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。f.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。使用和維護(hù)檢修7.5.1常見(jiàn)故障與檢修：智能變送器常見(jiàn)故障檢查見(jiàn)表2-1-3。表2-1-3智能變送器常見(jiàn)故障檢查對(duì)照表7.5.2其他檢修內(nèi)容：同本節(jié)。第二節(jié)溫度儀表1總則主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測(cè)溫元件與測(cè)溫儀表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)1.1.2適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計(jì)、溫度開(kāi)關(guān)、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護(hù)與檢修。編寫及修訂依據(jù)編寫及修訂參考了上述儀表的有關(guān)資料、說(shuō)明書2普通熱電偶概述在溫度測(cè)量中，熱電偶是一種廣泛使用的測(cè)溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍寬、便于遠(yuǎn)距離傳送和集中檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。熱電偶是利用兩種不同，自技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.2熱電偶時(shí)間常數(shù)根據(jù)熱惰性級(jí)別的不同，分為90~180s、30~90s、10~表2-2-1熱電偶的測(cè)量范圍及精度熱熱電偶分允差等級(jí)類別度ⅠⅡⅢ號(hào)允差測(cè)溫范圍允差值測(cè)溫范允差測(cè)溫范圍(±)圍值(±)鎳鉻-K1.5℃-40~2.5℃-40~2.5℃-200~40℃鎳硅或1000℃或1200℃或(鎳%t%t%t注：表中t為被測(cè)溫度的絕對(duì)值(℃)；測(cè)溫范圍是指熱偶絲，不包括保護(hù)套2.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15~35℃和相對(duì)濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ(100V)(接地型除外)。檢查校驗(yàn)2.3.1檢查2.3.1.1外觀檢查：熱電偶得熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點(diǎn)直徑不超過(guò)熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)2.3.1.2對(duì)于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3~5。2.3.1.3保護(hù)套管一般4~5年檢查一次，對(duì)于安裝在腐蝕劑磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于以下的保護(hù)管應(yīng)能承受倍的工作壓力而無(wú)滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)2.3.2校驗(yàn)2.3.2.1校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.三等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠–鉑熱電偶1支b.不低于級(jí)的直流低阻電位差計(jì)1套c臺(tái)d.精密溫度控制器1臺(tái)e.冷端溫度恒溫槽1臺(tái)2.3.2.2校驗(yàn)方法b.將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場(chǎng)。不銹鋼柱應(yīng)置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應(yīng)用-端封的石英管或瓷管作保護(hù)，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。c.冷端恒溫槽中應(yīng)放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm，同時(shí)用或分度的水銀溫度計(jì)觀d.恒溫從300℃開(kāi)始校驗(yàn)(以鉑銠-鉑熱電偶為例)，直到最高工作溫度為止。校驗(yàn)點(diǎn)必須包括常用工作溫度，至少校驗(yàn)3點(diǎn)，若使用溫度在300℃以下時(shí)e.當(dāng)電爐溫度達(dá)到校驗(yàn)點(diǎn)溫度±3℃范圍中任一穩(wěn)定值時(shí)開(kāi)始測(cè)量熱電勢(shì)，先測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，然后測(cè)量被校熱電偶。需要時(shí)再?gòu)?fù)制測(cè)，相鄰兩次測(cè)量溫度變化值≤0.3℃，記錄這兩次測(cè)量值，取其平均值為最后結(jié)果。0下式計(jì)算：EN=EN+EN(2-2-1)t-0t-t0′t0′-0EK=EK+EK(2-2-2)t-0t-t0′t0′-0式中t-----被校點(diǎn)溫度；to---冷端實(shí)際溫度；ENEK-----分別為實(shí)測(cè)熱電偶電勢(shì)平均值；t-t0′、t-t0′ENEK-----t′o時(shí)從熱電偶分度表中查得的電勢(shì)/t0′-0、t0′-0使用和維護(hù)2.4.1按照被測(cè)介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。2.4.3在使用熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，必須注意型號(hào)相配、極性正確，熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線接頭處的環(huán)境溫度最高不應(yīng)超過(guò)100℃。2.4.4使用于0℃以下的熱電偶，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。2.4.5熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。檢修2.5.1熱電偶得保護(hù)套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行修理或更換。2.5.2熱電偶得電極修理2.5.2.1廉價(jià)金屬熱電偶若工作端損壞時(shí)，可將工作端剪掉一段重新焊接起來(lái)使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對(duì)調(diào)焊接使用。若中間斷裂、損壞嚴(yán)重。2.5.2.2鉑銠-鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對(duì)鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時(shí)必須將熱電偶隔離。鉑銠-鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗和退火，其方法如圖2-2-3所示。清洗前，用30%~50%的硝酸溶液將電極洗滌1h，再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜(約30o)分開(kāi)接入線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為~11.5A (熱電極Φ0.5mm)，用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量電極的加熱溫度約為1100~1150℃時(shí)，流(~11.5A)1h進(jìn)行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼3耐磨熱電偶概述耐磨熱電偶采用一種特殊、復(fù)合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件用于溫度測(cè)量與控制，其耐磨性能及使用壽命比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1測(cè)溫范圍及精度:測(cè)溫范圍見(jiàn)表2-2-2，精度同普通熱電偶，見(jiàn)表2-2-表2-2-2耐磨熱電偶測(cè)溫范圍3.2.2熱電偶時(shí)間常數(shù)根據(jù)熱惰性級(jí)別的不同，分為90~180s、30~90s、10~3.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15~35℃和相對(duì)濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ(100V)(接地型除外)。檢查校驗(yàn)3.3.1檢查3.3.1.1外觀檢查：同本節(jié)。3.3.1.2對(duì)于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1。3.3.1.3耐磨熱電偶保護(hù)套管一般1年或一個(gè)裝置檢修周期檢查一次，對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于以下的保護(hù)管應(yīng)能承受倍的工作壓力而無(wú)滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)3.3.2使用和維護(hù)：同本節(jié)。。4熱電阻概述熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測(cè)溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1熱電阻在0℃時(shí)的阻值(R)與其在100℃時(shí)的阻值(R)之比(W=0100100R/R)，如10004.2.5絕緣電阻：電阻元件與保護(hù)管之間的絕緣電阻，鉑電阻≮100ΜΩ(100V)，銅電阻≮20ΜΩ(100V)。檢查校驗(yàn)4.3.1檢查4.3.1.1外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無(wú)銹；金屬電阻絲繞制整齊，無(wú)外露碰殼；骨架無(wú)破裂，無(wú)明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)的保護(hù)套管內(nèi)壁。4.3.1.2接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對(duì)裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。4.3.1.3對(duì)于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周04.3.1.4保護(hù)套管一般4-5年檢查一次(對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查)。保護(hù)套管應(yīng)能承受倍工作壓力，無(wú)滲漏 4.3.2校驗(yàn)4.3.2.1校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.不低于級(jí)的直流電位計(jì)1套c.冰點(diǎn)槽(廣口保溫瓶)1只f.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表(0~10MA)1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開(kāi)關(guān)，電池各1個(gè)4.3.2.2檢驗(yàn)方法(冰點(diǎn))值測(cè)定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長(zhǎng)度約250~300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對(duì)流。將試管插入到有冰水混合物的冰點(diǎn)槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周圍的冰層厚度≥混合物溫度達(dá)到(0±)℃并穩(wěn)定30min后，即可測(cè)量R值，在測(cè)量過(guò)程中必須00按實(shí)測(cè)的U、U值，計(jì)算出NXR值=XNXNb.R(沸點(diǎn))值測(cè)定。將裝在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度≥150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測(cè)量方法同前，當(dāng)然電阻阻值在3~5min內(nèi)不在變化時(shí)即可測(cè)量。同時(shí)記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查表2-2-5，修正R的阻值。100表2-2-5熱電阻溫升與阻值對(duì)照表按實(shí)測(cè)的U、U值計(jì)算出R值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際R值。NXN100c.做好校驗(yàn)記錄并交審核。使用和維護(hù)4.4.1根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套4.4.2熱電阻安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測(cè)量技術(shù)的要求，并便于4.4.3熱電阻測(cè)量電路里，必須包括熱電阻和測(cè)量?jī)x表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時(shí)，由于熱電阻和測(cè)量?jī)x表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因此所用導(dǎo)線不宜過(guò)長(zhǎng)過(guò)細(xì)。使用三線制時(shí)因?yàn)榛灸芟龑?dǎo)線電阻的影響，故必兩線制測(cè)量精度高。在高精度測(cè)量的場(chǎng)所，采用四線制，所用的四根連接導(dǎo)線阻值相等(即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、同長(zhǎng)度的導(dǎo)線)，這樣可以完全消除導(dǎo)線電阻的影響。4.4.4使用于0℃以下的熱電阻，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。。檢修4.5.1斷線焊接：熱電阻導(dǎo)線的斷線可用萬(wàn)用表進(jìn)行檢查。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開(kāi)后，可采用電弧焊進(jìn)行焊接，并根據(jù)不同的導(dǎo)線材料選用不同的電源電4.5.2短路處理：用萬(wàn)用表在室溫的情況下，按不同分度號(hào)的熱電阻進(jìn)行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說(shuō)明有短路。這時(shí)，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測(cè)量，使電阻值符合要求。4.5.3繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導(dǎo)線的材料應(yīng)符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進(jìn)行制4.5.4如果熱電阻導(dǎo)線的斷線、短路故障無(wú)法處理，繞制又比較困難的，則更第三節(jié)流量?jī)x表1總則主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測(cè)儀表的維護(hù)檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對(duì)節(jié)流裝置、流量開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、容積式流量計(jì)(如：橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)、刮板流量)、速度式流量計(jì)(如：電磁流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、超聲流量計(jì))、靶式流量計(jì)、明渠流量計(jì)的原理進(jìn)行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方。法。1.1.2適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量?jī)x表的維護(hù)及檢修。編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)<<中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗(yàn)規(guī)程》、各類流量計(jì)操作手冊(cè)編寫修訂而成。2節(jié)流裝置概述節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計(jì)而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時(shí)，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)測(cè)量流量大小。2.1.1應(yīng)用及特點(diǎn)節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場(chǎng)合也采用變蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例說(shuō)明。流量測(cè)量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測(cè)量各種工況下的單項(xiàng)流體和高溫、高壓下的流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨(dú)標(biāo)定，精確度可達(dá)±1%，與其配套的差壓計(jì)系列齊全、品種較多并有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實(shí)現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、加工和安裝要求嚴(yán)格，上、下游需要有足夠的直管段長(zhǎng)度，其測(cè)量范圍較窄(一般為3：1)，壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時(shí)工作量較大。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1圓筒形開(kāi)孔直徑d:應(yīng)等角距不少于4個(gè)單側(cè)值，任何一個(gè)測(cè)量值平均值2.2.2孔板開(kāi)孔圓筒形部分長(zhǎng)度e:其尺寸為≤e≤。在兩點(diǎn)或多點(diǎn)上測(cè)得的e值之間的最大偏差不得超過(guò)。其表面的粗糙度不當(dāng)E＞時(shí)，出口處應(yīng)有一個(gè)向下游擴(kuò)散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300-500之為Δ。各處測(cè)得E值之間的最大偏差不得超過(guò)。2.2.4孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小2.2.5孔板開(kāi)孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。2.2.6法蘭取壓孔板的手柄，應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)即流體由“+”流環(huán)室取壓孔板，上述各種符號(hào)和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。2.2.7角接取壓時(shí)，上下右側(cè)取壓孔的軸線與孔板(或噴嘴)上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。2.2.8法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于(±)mm。鉆孔直徑應(yīng)符合表2-3-3要求。管道公稱通徑DN/mm25~4050~80100檢查安裝2.3.1檢查2.3.1.1檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。2.3.1.2節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標(biāo)記是否正確。2.3.1.3節(jié)流裝置安裝時(shí)所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2~3mm，可避免緊固時(shí)產(chǎn)生突出部分，影響測(cè)量精度。2.3.1.4節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無(wú)焊接部分，平滑光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。2.3.1.5節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無(wú)明顯不光滑的突出部分，無(wú)電(氣)焊的熔渣，無(wú)露出的管接頭、鉚釘?shù)取?.3.1.6節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直，不2.3.1.7節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度(不同軸度)，不得超過(guò)公式(2-3-1)計(jì)算值：e≤(1/β-1)(2-3-1)e----不同心度；β----直徑比(d/D)。2.3.1.8環(huán)室取壓時(shí)，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管徑內(nèi)徑，可比管道直徑稍大。2.3.1.9孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護(hù)節(jié)流孔銳邊不得碰傷，節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。2.3.2安裝2.3.2.1節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對(duì)著流體的流向，不2.3.2.2節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測(cè)流體為液體時(shí)防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)防止水和臟污進(jìn)入導(dǎo)壓管。為此，安裝時(shí)取壓孔的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.測(cè)量液體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0~45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(a)。b.測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0~45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(b)。c.測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0~45o夾角范圍內(nèi)，如圖2-3-1(c)。在流體由下向上流動(dòng)的垂直管道上，兩個(gè)差壓取壓口可在管道的同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。2.3.2.3節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道使用和維護(hù)2.4.1導(dǎo)壓管、附件、閥門確保無(wú)泄漏。2.4.2定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)的回路，排污時(shí)應(yīng)切手2.4.3伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對(duì)伴熱和保溫應(yīng)做一次全面檢查。2.4.4運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，在確認(rèn)儀表、導(dǎo)壓管、閥門等無(wú)異常情況后，才能對(duì)孔板進(jìn)行檢查。2.4.5對(duì)有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計(jì)，進(jìn)行零位校對(duì)檢查時(shí)，必須嚴(yán)格按照先關(guān)閉高壓側(cè)閥，然后打開(kāi)平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進(jìn)行。零位校正正確后，則先打開(kāi)高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開(kāi)低測(cè)壓閥，儀表開(kāi)啟使用。切不可先打開(kāi)平衡閥操作，否則會(huì)使高壓側(cè)的隔離(冷凝)液沖向低壓側(cè)，儀表造成兩側(cè)隔離(冷凝)液不平衡，給測(cè)量帶來(lái)誤差。檢修2.5.1清除孔板污垢，在清除時(shí)應(yīng)保護(hù)上、下游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行打磨?；蜻吘壊患怃J等缺陷時(shí)，可以經(jīng)研磨后使用。孔徑超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)儀表的示值加以修正。2.5.3直管段的檢查(按節(jié)流裝置安裝標(biāo)準(zhǔn))。2.5.4節(jié)流元件嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)該檢查使用材質(zhì)是否恰當(dāng)；當(dāng)有嚴(yán)重沖蝕時(shí)，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有無(wú)氣化現(xiàn)象必要時(shí)更換節(jié)流元件。2.5.5節(jié)流元件不需要標(biāo)定，但如被測(cè)介質(zhì)的工況有變化時(shí)，必須重新計(jì)算，2.5.6節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進(jìn)行清洗。2.5.7孔板發(fā)生彎曲變形時(shí)，儀表的指示將產(chǎn)生明顯的誤差。這時(shí)應(yīng)該對(duì)變形的節(jié)流裝置進(jìn)行更換，并查處原因，采取相應(yīng)的措施，防止變形再次發(fā)生。3轉(zhuǎn)子流量計(jì)概述轉(zhuǎn)子流量計(jì)是面積式流量計(jì)中的一種，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的測(cè)量原理是基于定壓降可變環(huán)形流通面積原理。測(cè)量部分主要由向上擴(kuò)大的錐形管和管內(nèi)隨流體流量大小上下浮動(dòng)的轉(zhuǎn)子組成。根據(jù)轉(zhuǎn)子所在處平衡位置的高低，作為流量測(cè)量大小的尺度。轉(zhuǎn)子上下部的壓力差是固定的，而流量計(jì)中流通的截面是變化的。轉(zhuǎn)子流量計(jì)分玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)和金屬管流量計(jì)，前者一般用于測(cè)量低壓常與轉(zhuǎn)換器結(jié)合在一起，可以輸出標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)。流量計(jì)還可以制成夾套或防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，可以測(cè)量液體、氣體、蒸汽及易結(jié)晶或腐蝕性介質(zhì)的流量。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1儀表應(yīng)保持零部件完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)子及傳動(dòng)部件動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，潤(rùn)滑良好，表體整潔，刻度清晰，指針平直。3.2.2基本誤差：±%；±%。3.2.3量程比(最大流量與最小流量比值)：5：1-10：1。3.2.4壓力損失：≤。3.2.5周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度(使用電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí))；≤398A/m。3.2.7通徑、流量范圍、工作壓力和溫度、防爆等級(jí)按制造廠規(guī)定。檢查校驗(yàn)3.3.1流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為一年或一個(gè)裝置3.3.3安裝前應(yīng)核實(shí)儀表最大允許工作溫度和壓力，應(yīng)不低于管道被測(cè)流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測(cè)流體流量變化范圍；轉(zhuǎn)子連接部分的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)流體的要求。3.3.4儀表必須安裝在沒(méi)有振動(dòng)和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。3.3.5安裝前需要清洗管路。流量計(jì)需做配套的校驗(yàn)檢查，用于移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，顯示儀表能正常指示。3.3.6儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴(yán)格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過(guò)變送器，不能相反。3.3.7安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上的儀表，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應(yīng)與主管線一致。3.3.8用于臟物流體時(shí)(特別是口徑再25mm以下的依表)，應(yīng)在儀表入口處加裝過(guò)器；當(dāng)需要經(jīng)常沖洗時(shí)，需設(shè)置沖洗配管或采用兩臺(tái)變送器并聯(lián)安裝，以便切換檢修；當(dāng)被測(cè)液體中可能混有鐵磁雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在儀表入口處加裝磁過(guò)濾器，當(dāng)儀表前裝有泵、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備而距離又較近會(huì)引起流體壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)在儀表前設(shè)置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應(yīng)設(shè)置止逆閥；被測(cè)液體介質(zhì)混有較多氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)置消氣器。3.3.9為了使流速平穩(wěn)，避免流體沖擊轉(zhuǎn)子，儀表前應(yīng)保持5倍管直徑的直管段或加裝整流器。當(dāng)被測(cè)流體溫度大于70℃時(shí)，玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)加裝保護(hù)罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝后，應(yīng)將其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在轉(zhuǎn)子流量計(jì)或管道產(chǎn)生應(yīng)力使玻璃管炸裂，或產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。為了保證轉(zhuǎn)子下部導(dǎo)向桿拆裝時(shí)不被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部應(yīng)有可以和儀表同時(shí)拆裝的直管段。遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)校驗(yàn)的目的是使流量與轉(zhuǎn)子位移、指針指示、信號(hào)輸出構(gòu)成一一的比例關(guān)系。因此，檢查校驗(yàn)的內(nèi)容有：a.校正流量與“轉(zhuǎn)子位移”的對(duì)應(yīng)關(guān)系；b.校正“轉(zhuǎn)子位移”與“刻度盤指示值”的對(duì)應(yīng)關(guān)系；c.校正“刻度盤指示”與“輸出信號(hào)”的對(duì)應(yīng)d.整體校驗(yàn)，確定整套儀表俄基本誤差。校驗(yàn)順序a.“刻度盤指示值”“輸出信號(hào)值”調(diào)校(轉(zhuǎn)換器調(diào)校)。將轉(zhuǎn)子流量計(jì)置于校驗(yàn)加上，接通電源或氣源，用手撥動(dòng)平衡桿，模擬轉(zhuǎn)子移動(dòng)，向轉(zhuǎn)換器輸入轉(zhuǎn)子位移信號(hào)，調(diào)整第二套連桿機(jī)構(gòu)(即刻度盤指針與信號(hào)轉(zhuǎn)換部分之間的連桿機(jī)構(gòu))，使指針指示值與輸出信號(hào)值相對(duì)應(yīng)。一般校驗(yàn)可在全刻度范圍內(nèi)選5-6點(diǎn)(包括零點(diǎn)和滿刻度)進(jìn)行。調(diào)整至誤差在規(guī)定范圍若檢修時(shí)沒(méi)有動(dòng)過(guò)儀表出廠或上次檢修時(shí)的漆封或鉛封，即沒(méi)有改變平衡桿與平衡錘級(jí)差動(dòng)變壓器與鐵心等關(guān)鍵部位的相對(duì)位置，可不必在流量校驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行“濕?！笔褂煤途S護(hù)3.4.1儀表投運(yùn)前應(yīng)檢查各部分連接螺釘有無(wú)松動(dòng)，接線是否正確。檢查“刻度盤示值”與“輸出信號(hào)值”對(duì)應(yīng)是否正確。3.4.2轉(zhuǎn)子流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩緩地開(kāi)啟前后閥門，以免流體沖擊轉(zhuǎn)子，損壞儀表。在無(wú)旁路時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟儀表下部閥門，再緩慢打開(kāi)上部閥門；裝有旁路時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁路，然后開(kāi)儀表的上閥和下閥，最后逐漸關(guān)閉旁路閥門。在使用中，儀表進(jìn)口閥門應(yīng)開(kāi)足，用出口閥門調(diào)節(jié)流量，特別是測(cè)量氣體或液體可能產(chǎn)生閃蒸的情況下，更應(yīng)如此；否則，易引起指示不穩(wěn)定。3.4.4根據(jù)被測(cè)流體的臟污程度，定期沖洗測(cè)量部分，以保證測(cè)量精度。儀表的沖洗可利用增大被測(cè)流體流量的方法，但流量應(yīng)緩慢的增大。當(dāng)裝有沖洗管時(shí)，可采用其它清潔液沖洗。此時(shí)閥門的開(kāi)關(guān)順序如下，參考圖2-3-6。3.4.5在使用中儀表出現(xiàn)由于流體脈動(dòng)而引起指示不穩(wěn)定時(shí)，可根據(jù)脈動(dòng)量大小，調(diào)整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入適當(dāng)?shù)囊后w(如硅油)，以增加阻尼。阻尼量調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)被測(cè)流體流量突然變化時(shí)，指針最多擺動(dòng)三次后就停在新的位置，若擺動(dòng)次數(shù)過(guò)多應(yīng)增加阻尼量；當(dāng)接近平衡狀態(tài)時(shí)批示緩慢，則應(yīng)減3.4.6.1玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)有流量刻度和百分比刻度兩種。對(duì)于流量刻度的儀表，可根據(jù)轉(zhuǎn)子的高度直接讀出流量值；百分比刻度儀表又分等分和非等分兩種，對(duì)于等分刻度儀表可由制造廠提供的刻度與流量對(duì)照?qǐng)D表，再依據(jù)讀數(shù)求行流量值，對(duì)于非等分刻度的儀表，則將讀數(shù)乘以上限刻度值，即得到實(shí)際流量。3.4.6.2用于測(cè)量液體的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，標(biāo)定時(shí)一般采用常溫常壓下的水；測(cè)量氣體的流量計(jì)，是用常溫常壓下的空氣。當(dāng)實(shí)際被測(cè)介質(zhì)的種類、工作狀態(tài)和物理參數(shù)與標(biāo)定介質(zhì)不同時(shí)，必須進(jìn)行刻度換算，換算公式如下所示。a.測(cè)量液體時(shí)的刻度換算。Q==(pnp0).p1.Q1p0(pp).p0n10式中Q1————被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際流量；Q————儀表的讀數(shù)(標(biāo)定時(shí)的流量值)；0Kp————容積流量的密度修正系統(tǒng)；p————轉(zhuǎn)子部件的密度；nppp————標(biāo)定液體水的密度；0p————被測(cè)介質(zhì)的密度1若被測(cè)介質(zhì)的粘度超過(guò)時(shí)，則還要根據(jù)粘度修正曲線進(jìn)行修正。b.測(cè)得氣體時(shí)的刻度換算按式(2-3-8)。Q==1ppT0pp0p1.pp1p0TT0(2-3-8)式中Q-----被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(,20℃)的流量值；1Q-儀表讀數(shù)；0K-----密度修正系數(shù)；pK-----壓力修正系數(shù);PK-----溫度修正系數(shù)；Tp30p在0℃時(shí)的密度；1P、T-----工作狀態(tài)下的絕對(duì)和絕對(duì)溫度；P、T-----標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對(duì)和絕對(duì)溫度。00測(cè)量飽和蒸汽時(shí)，若轉(zhuǎn)子是不銹鋼，則按式(2-3-9)換算修正：M=03.4.73.4.8h0在正常運(yùn)行時(shí)，只允許調(diào)整轉(zhuǎn)換器輸出零位，其他部位不得隨意調(diào)整。定期對(duì)轉(zhuǎn)換器的運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油(可用鐘表油)。檢修3.5.1轉(zhuǎn)換器拆卸檢修時(shí)，應(yīng)注意不要碰彎導(dǎo)向桿，最好將下面的一段直管段與儀表同時(shí)拆卸，以保持導(dǎo)向桿，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。3.5.2轉(zhuǎn)子流量計(jì)(特別是大口徑)搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子固定，避免轉(zhuǎn)子碰撞3.5.3檢修時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換器和機(jī)械傳動(dòng)部分進(jìn)行全面清洗，仔細(xì)清除錐管壁和轉(zhuǎn)子上的附著物及雜質(zhì)，注意切勿碰彎轉(zhuǎn)子部分連桿。3.5.4檢修時(shí)應(yīng)注意有漆封的關(guān)鍵調(diào)整部位，不要任意改變其相對(duì)位置。3.5.5檢查校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行。儀表中兩套連接機(jī)構(gòu)分別實(shí)現(xiàn)將“浮子位移值”和“刻度盤示值”以及“刻度盤示值”和“輸出信號(hào)值”對(duì)應(yīng)起來(lái)，必須分別調(diào)整，不能混在一起調(diào)整，以防調(diào)亂。儀表調(diào)校完畢，對(duì)需要漆封的關(guān)鍵調(diào)整部位要重新封好。4電磁流量計(jì)概述4.1.1適用范圍本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的IFM型電磁流量計(jì)。其他同類型儀表參照使用。4.1.2工作原理及特點(diǎn)電磁流量計(jì)是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測(cè)量?jī)x表。當(dāng)導(dǎo)電的被測(cè)介質(zhì)垂直于磁力線方向流動(dòng)時(shí)，在與介質(zhì)流動(dòng)和磁力線都垂直的方向上產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E，它與被測(cè)介質(zhì)在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)的速度成正比，其關(guān)系式(2-3-10)如XE=BDv(2-3-10)XD-----導(dǎo)管直徑，即導(dǎo)體垂直切割磁力線的長(zhǎng)度，m；vm/s。式流量計(jì)。它由檢測(cè)和轉(zhuǎn)換兩個(gè)單元組成。被測(cè)介質(zhì)流經(jīng)檢測(cè)單元變換成感應(yīng)電勢(shì)，然后再由轉(zhuǎn)換單元將感應(yīng)電勢(shì)放大，轉(zhuǎn)換成4~20mADC的直流標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，或轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)輸出。電磁流量計(jì)適用于導(dǎo)電液體的測(cè)量，不能測(cè)量氣體和導(dǎo)電率極低的油類、有機(jī)溶劑。采用涂層或耐腐蝕襯里，可用于測(cè)量各種腐蝕性液體的流量，也可用來(lái)測(cè)量含有固體顆?；蚶w維液體的流量。電磁流量計(jì)測(cè)量時(shí)不受流體的溫度、壓力、密度、粘度及流動(dòng)狀態(tài)等參數(shù)的影響；檢測(cè)部分無(wú)可動(dòng)部件和突出于管道的部件；幾乎沒(méi)有壓力損失；沒(méi)有測(cè)量滯后現(xiàn)象，反應(yīng)靈敏；輸出信號(hào)與流量大小呈線性；測(cè)量范圍寬，可測(cè)正反方向技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量精度：±%；±%(與流速有關(guān))。4.2.2流速范圍：0~10m/s。4.2.3通徑范圍：~3000mm。20μS/cm(標(biāo)準(zhǔn)型)〉μS/cm(低導(dǎo)電率型)4.2.5輸出信號(hào)：4~20mADC或脈沖信號(hào)。4.2.6環(huán)境溫度：-20~60℃。4.2.7電源電壓：24VDC、100~240VAC/48~63HZ。上述技術(shù)指標(biāo)及其他技術(shù)指標(biāo)如：使用溫度和壓力、電纜線長(zhǎng)度、電極和襯里材料、外殼密封類型、防暴等級(jí)以及電源電壓等根據(jù)不同型號(hào)制造廠均有具體檢查校驗(yàn)電磁流量計(jì)若安裝不妥，會(huì)明顯影響測(cè)量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。4.3.1儀表應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交、直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4.3.2流量計(jì)最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保測(cè)量精度。特別是對(duì)于液固兩相介質(zhì)，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測(cè)介質(zhì)互相分離，不容易使雜質(zhì)在測(cè)量管底部產(chǎn)生沉淀。若需水平安裝時(shí)必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測(cè)量精度。同時(shí)應(yīng)使流量計(jì)安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計(jì)具有一定的背壓。4.3.4對(duì)使用在易產(chǎn)生氣泡的場(chǎng)合，需在流量計(jì)前安裝放氣孔。裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過(guò)熱。4.3.6為了檢修和校驗(yàn)，流量計(jì)的兩端應(yīng)裝設(shè)閥門和設(shè)置旁路及旁通閥。4.3.7當(dāng)工藝管道和流量計(jì)口徑不一致時(shí)，流量計(jì)兩端應(yīng)安裝漸縮管，漸縮管o4.3.8為避免流速分布及對(duì)測(cè)量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在流量計(jì)的下游。流量計(jì)上游有一定的直管段長(zhǎng)度；對(duì)于90o彎頭、三通、擴(kuò)大管或全開(kāi)截至閥，直管段長(zhǎng)度L=10D，下游直管段無(wú)嚴(yán)格要求，一般有2~3D即可。4.3.9電磁流量計(jì)必須有良好的接地，以減少干擾信號(hào)引入。接地有兩個(gè)方面的要求：一是傳感器與轉(zhuǎn)換器的接地線必須與被測(cè)介質(zhì)導(dǎo)通；二是要以大地為零a.傳感器外殼與金屬管道兩端應(yīng)有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應(yīng)接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應(yīng)用金屬導(dǎo)線把它們連接起來(lái)，再可靠接地。b.當(dāng)工藝管道為非金屬或其他絕緣管時(shí)，應(yīng)在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(huán)(又稱接地環(huán))，接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接觸。接液環(huán)的柄應(yīng)接地良好，傳感器外殼與接液環(huán)之間要用導(dǎo)線接通。c.接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計(jì)的距離愈短愈好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。d.接地裝置可用Φ(12~16)mm,長(zhǎng)度為1~1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，mm股銅線。對(duì)分體型電磁流量計(jì)，為了避免干擾信號(hào)，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)線必須采用專用屏蔽導(dǎo)線，并應(yīng)單獨(dú)穿在接地鋼管內(nèi)。嚴(yán)格按要求連接導(dǎo)線和屏蔽縣，不允許把信號(hào)電線和電源線安裝在同一根鋼管內(nèi)。接線后，應(yīng)將傳感器和轉(zhuǎn)換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉(zhuǎn)壓緊，把蓋板蓋嚴(yán)，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進(jìn)入儀表。當(dāng)電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時(shí)(如給排水和污水處理系統(tǒng)的地下管線)，需要設(shè)置儀表井。在流量變化幅度較大的場(chǎng)合，為滿足大小流量均能測(cè)量，又能在儀表合適的測(cè)量范圍內(nèi)(指示值最好再50%以上)，以提高測(cè)量精度，可選用多量程流量計(jì)或兩臺(tái)傳感器并聯(lián)安裝的方法。標(biāo)定.1流量計(jì)檢定周期為1~3年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。由于電磁流量計(jì)輸出的感應(yīng)電勢(shì)與流體的溫度、密度、粘度等參數(shù)無(wú)關(guān)，僅取決于流速，因此，儀表在進(jìn)行標(biāo)定時(shí)無(wú)論被測(cè)介質(zhì)種類如何，都可用水作介質(zhì)，不必用實(shí)際流體進(jìn)行實(shí)流標(biāo).2流量計(jì)應(yīng)在其流量上限值70%~100%范圍內(nèi)，至少運(yùn)行5min后方可進(jìn)行正式.3標(biāo)定的方法一般采用容積法。在穩(wěn)定流量下，用試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)被校流量計(jì)，當(dāng)輸出為模擬信號(hào)時(shí)，測(cè)得注滿標(biāo)準(zhǔn)容器的體積V和所需的時(shí)間t，求得實(shí)際流一定容積內(nèi)被檢儀表輸出的脈沖數(shù)，再計(jì)算儀表系數(shù)、流量計(jì)的基本誤差和重復(fù).4標(biāo)定裝置的誤差不應(yīng)超過(guò)被檢流量計(jì)基本誤差限的1/2。每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于標(biāo)定裝置允許的最短測(cè)量時(shí)間。.5輸出模擬信號(hào)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)確度不高于級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的q和最大流量q在內(nèi)的至少3個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。對(duì)準(zhǔn)確度高于級(jí)的minmax流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的q和最大流量q在內(nèi)的至少5個(gè)檢定minmax檢定點(diǎn)流量小于q時(shí)，此檢定點(diǎn)可不計(jì)。min使用和維護(hù)4.4.1儀表使用前的檢查a.核實(shí)流量計(jì)的測(cè)量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測(cè)流體相符；當(dāng)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)的材質(zhì)是否符合要求，對(duì)于分體式流量計(jì)，檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器型號(hào)、編號(hào)，確認(rèn)必須配套；b.檢查流量計(jì)安裝是否符合規(guī)定要求，流量計(jì)殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。c.儀表的密封點(diǎn)是否有泄漏，上、下游直管段的長(zhǎng)度是否符合要求。d.檢查儀表的零件，并按制造廠規(guī)定的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)零。調(diào)零前要注意測(cè)量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止?fàn)顟B(tài)。f.檢查被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于分體式流量計(jì)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜線是否超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度。打開(kāi)流量計(jì)的前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使儀表投入運(yùn)行，運(yùn)行中，儀表各參數(shù)不得隨意改變。極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴(yán)重時(shí)電極會(huì)被積垢層短路，因此必須定期清洗內(nèi)壁和電極。清洗措施如下：a.用增加流體流速的方法(流速控制在2m/s以上)，除去積垢；b.在流量計(jì)下游端安裝清洗口進(jìn)行清洗；c.選用帶有清洗裝置的電極(如機(jī)械清洗、超聲波或電壓清洗)，進(jìn)行定期8.4.3.2對(duì)長(zhǎng)期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場(chǎng)所的儀表，必須加強(qiáng)防腐保養(yǎng)，避免儀表、信號(hào)插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽4.4.3.3應(yīng)注意不能在流量計(jì)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。例如在測(cè)量較高溫度的流體時(shí)，應(yīng)等流體冷卻后才能關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，以免流量計(jì)內(nèi)介質(zhì)冷卻收縮成負(fù)壓，導(dǎo)致襯里變形或剝落。嚴(yán)重時(shí)，電極短路，造成儀表?yè)p壞。a.工藝管道中流體的流動(dòng)狀態(tài)、介質(zhì)性質(zhì)和周圍環(huán)境、干擾對(duì)測(cè)量的影響。例如：流量計(jì)內(nèi)部未充滿介質(zhì)；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計(jì)接地不可靠；周圍有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾；管道上有較強(qiáng)的漏電流等。b.傳感器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：傳感器受潮或信號(hào)線破損，使信號(hào)對(duì)地短路或信號(hào)線斷路；電極泄漏或襯里損壞時(shí)電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現(xiàn)c.轉(zhuǎn)換器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：轉(zhuǎn)換器內(nèi)部電路故障，輸出開(kāi)路或與地。檢修4.5.1拆裝和檢修時(shí)，應(yīng)注意防止傳感器襯里層破壞。4.5.2應(yīng)注意仔細(xì)清除傳感器內(nèi)壁襯里和電極上的結(jié)垢。4.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以更換，更換后要重新標(biāo)定。4.5.4在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對(duì)傳感器外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定(一般絕緣電阻大于50MΩ，轉(zhuǎn)換器任一接線端對(duì)地電阻應(yīng)超過(guò)10MΩ)。4.5.5常見(jiàn)故障及排除4.5.5.1當(dāng)流量計(jì)顯示出錯(cuò)信息時(shí)，根據(jù)所顯示的故障代碼，確定故障內(nèi)容，4.5.5.2流量計(jì)無(wú)指示。b.流量計(jì)傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；c；e.電極是否粘有污物。4.5.5.3零點(diǎn)不穩(wěn)定。a是否充滿液體；b.液體中是否混有氣泡；d.流量計(jì)接地是否良好。e.被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過(guò)??；f是否粘有污物；g.流量計(jì)是否靠近馬達(dá)、變壓器等其他電器設(shè)備。4.5.5.4流量計(jì)指示與實(shí)際流量不一致。a.轉(zhuǎn)換器中是否在正常方式；b.傳感器中被測(cè)介質(zhì)是否滿管，有無(wú)氣泡；d；e.被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過(guò)??；f是否粘有污物；g.上游閥門是否全開(kāi)。c.旋渦頻率波形是否異常(如異常時(shí)可檢查直管段長(zhǎng)度、流體條件、旋渦發(fā)生體和流路表面有無(wú)大量附著物、財(cái)政其時(shí)有無(wú)冷凝水等)；d.當(dāng)波形無(wú)異常而誤差較大時(shí)，可檢查實(shí)際雷諾數(shù)與流量；e.若為插入式探頭，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正；f.若被測(cè)介質(zhì)溫度較高或較低時(shí)，會(huì)引起探頭尺寸的變化，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)第四節(jié)物位儀表1總則主題內(nèi)容適用范圍本節(jié)規(guī)程定了石化企業(yè)中常用的鋼帶液位計(jì)、電動(dòng)浮筒液位計(jì)、電動(dòng)浮球液驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。本節(jié)規(guī)程適用于石化企業(yè)中上述各類物位儀表的維護(hù)及檢修。編寫修訂依據(jù)本節(jié)編寫參考了《石油化工自動(dòng)控制設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第三版)及有關(guān)的說(shuō)明書、操作手冊(cè)2浮子鋼帶液位計(jì)浮子鋼帶液位計(jì)是廣泛用于測(cè)量?jī)?chǔ)灌內(nèi)各種液體的物位儀表。其工作原理：液面上升時(shí)，浮子隨著液面上浮，與浮子連接在一起的鋼帶靠盤黃的拉力收入表體，以保持浮子重量、浮力、與盤黃拉力相平衡；液面下降時(shí)，浮子連接在一起的鋼帶拉動(dòng)盤黃的發(fā)條，做相應(yīng)的翻卷，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到的平衡。由于在測(cè)量鋼帶上有非常均勻孔距的孔，當(dāng)鋼帶上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼帶上的孔正好與鏈輪上的齒嚙合，從而帶動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)指針或計(jì)數(shù)器指示液位高度。同時(shí)輸出教委本節(jié)規(guī)程以2500系列浮子鋼帶液位計(jì)為例編寫，其他同類儀表殼可參照?qǐng)?zhí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1測(cè)量范圍：16m，20m，32m2.2.2工作壓力：2.2.5被測(cè)介質(zhì)重度：≥0.5g/cm32.2.6被測(cè)介質(zhì)溫度＜199℃2.2.7環(huán)境溫度：-50~85℃檢查校驗(yàn)2.3.1定期檢查2.3.1.1檢查信號(hào)線保護(hù)管是否完好。2.3.1.2檢查便送器外觀、密封狀況是否良好，信號(hào)線接線端子是否有腐蝕或2.3.1.3檢查儀表內(nèi)腔a.卸下表蓋緊固螺絲，打開(kāi)儀表前后蓋。b.檢查儀表內(nèi)腔是否有塵土，銹蝕。c.檢查盤黃輪、鋼帶異向輪、鏈輪等磨損情況，是否有污物，潤(rùn)滑是否良d.檢查各齒輪軸磨損情況，潤(rùn)滑是否良好。e.檢查盤簧是否有斷裂、散卷。f.檢查鋼帶是否有扭折或破裂.2.3.1.4檢查導(dǎo)向保護(hù)管a.檢查導(dǎo)向保護(hù)管撓曲，撓曲不得超過(guò)±5mmb.將導(dǎo)向輪盒蓋板緊固螺絲卸下，打開(kāi)導(dǎo)向輪盒蓋板。c.檢查導(dǎo)向管內(nèi)是否有塵土，銹蝕等污物。d.將測(cè)量鋼帶從導(dǎo)向輪上脫開(kāi)，檢查導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)靈活。e.檢查導(dǎo)向輪，輪軸磨損狀況，潤(rùn)滑是否良好。f.檢查測(cè)量鋼帶是否有扭折或破裂。2.3.2校驗(yàn)浮子鋼帶液位計(jì)校驗(yàn)方法一般分為實(shí)測(cè)液面法和空罐計(jì)算法。2.3.2.1實(shí)測(cè)液面法a.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn).現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量需要兩人以上,并遵守有關(guān)安全規(guī)定,以防意b.罐內(nèi)充入待測(cè)液體，液面最好在儀表測(cè)量范圍1/2左右。c.待測(cè)面穩(wěn)定后，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺反復(fù)測(cè)量幾次，求得平均值。d.用所求的平均值作為儀表標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整儀表指示值。e.改變液位高度，待液面穩(wěn)定后，用鋼尺測(cè)量液面高度，所得數(shù)值與儀表指示應(yīng)相符，否則應(yīng)重新進(jìn)行檢查校驗(yàn)。2.3.2.2空罐計(jì)算法空罐時(shí)調(diào)整浮子鋼帶液位計(jì)，需要計(jì)算浮子侵入液體的深度L，可用式F(2-4-1)計(jì)算，然后根據(jù)這個(gè)數(shù)值來(lái)調(diào)整零位。L=(W-W+W)/(pA)(cm)(2-4-1)F12浮子圓柱截面積，cm2；如果是球形罐，由于球罐上安裝儀表均將浮子中心與罐體中心拉開(kāi)一定距離，而罐底是凹形球面，還要考慮浮子的耳環(huán)停留在罐底導(dǎo)向鋼索固定架上，從罐底到浮子底部的距離L。然后根據(jù)L+L這個(gè)數(shù)值來(lái)調(diào)整零位。L按xFxX式(2-4-2)計(jì)算：L=D/2-D2/4S2X2.4.1每日進(jìn)行巡回檢查。2.4.2清掃儀表衛(wèi)生。2.4.3檢查儀表內(nèi)腔、保護(hù)管內(nèi)密封液有無(wú)滲漏。2.4.4檢查導(dǎo)向輪盒蓋板，是否有被測(cè)物料泄漏。2.4.5用手搖裝置提升浮子查看整個(gè)儀表系統(tǒng)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、卡死現(xiàn)象。2.4.6核對(duì)儀表指示是否正確。檢修2.5.1一般每年或一個(gè)生產(chǎn)周期進(jìn)行1次全面的檢修校驗(yàn)。檢修前要確認(rèn)儲(chǔ)罐無(wú)壓和出、入口閥關(guān)閉無(wú)泄漏，如要進(jìn)罐作業(yè)必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。2.5.1.1按本節(jié)“”項(xiàng)目檢查。2.5.1.2檢查導(dǎo)向鋼絲和浮子應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)壓、無(wú)液體、無(wú)危險(xiǎn)氣體，罐內(nèi)氧含量符合作業(yè)要求，方可進(jìn)a.檢查導(dǎo)向鋼絲是否彎曲和折疊。b.檢查導(dǎo)向鋼絲是否垂直拉緊。c.檢查導(dǎo)向鋼絲固定件是否緊固牢靠。d.檢查浮子與測(cè)量鋼帶連接是否牢靠。2.5.1.3打開(kāi)導(dǎo)向輪盒蓋板，表體前后蓋，清掃灰塵、鐵銹等污物。2.5.1.4清洗輪軸污物。2.5.1.5清洗鋼帶。2.5.1.6各輪軸上潤(rùn)滑油。2.5.1.7表體內(nèi)腔各齒輪上潤(rùn)滑油。2.5.1.8回裝儀表，按本節(jié)“2.3.2”選擇合適方法進(jìn)行調(diào)校。2.5.2導(dǎo)向鋼絲的更換2.5.2.1用力使導(dǎo)向鋼絲伸直，不要使導(dǎo)線鋼絲彎曲或打結(jié)。2.5.2.2打開(kāi)灌頂導(dǎo)向鋼絲張緊裝置的罩蓋，通過(guò)中心孔把導(dǎo)向鋼絲穿入，臨時(shí)把導(dǎo)向鋼絲的終端固定在張緊裝置上。2.5.2.3在罐的底部，使鋼絲穿過(guò)浮子的導(dǎo)耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困難，所以操作時(shí)要精心。2.5.2.4在罐底用拉緊導(dǎo)向鋼絲，并把導(dǎo)向鋼絲的末端在軸上繞2-3圈，旋緊螺帽，切斷多余部分，完成更換工作。2.5.3測(cè)量鋼帶的更換2.5.3.2松開(kāi)壓緊環(huán)再打開(kāi)表體后蓋，把盤簧輪和鋼帶輪脫開(kāi)。2.5.3.3將測(cè)量鋼帶無(wú)孔一端通過(guò)鏈輪。2.5.3.4用繩索從罐頂導(dǎo)輪盒穿過(guò)保護(hù)管，與測(cè)量鋼帶無(wú)孔一端系住，把測(cè)量鋼帶拽到罐頂，再送入罐內(nèi)與浮子掛環(huán)連接。2.5.3.5安裝時(shí)，測(cè)量鋼帶不得打結(jié)、打卷或受損傷，不得超出導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向槽，而且必須與浮子掛環(huán)連接牢固，以防脫落。2.5.3.6更換后應(yīng)檢查測(cè)量鋼帶上的齒孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合，壓緊輪位置正常、鋼帶在各處的位置正常后再蓋回表蓋。2.5.4恒力盤簧的更換2.5.4.1打開(kāi)儀表后蓋，將盤在盤簧輪上的恒力盤簧一端抽出，用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤輪上。2.5.4.2松開(kāi)鋼帶輪上的緊固螺釘。2.5.4.3用手順時(shí)針將盤簧反纏在反纏輪上，注意不能反纏在盤簧輪外面。2.5.4.4根據(jù)測(cè)量范圍確定反纏圈數(shù)。2.5.4.5反纏后將固定螺釘緊固好。2.5.4.6檢查測(cè)量鋼帶是否有松動(dòng)或間隙，如有則重新反纏。2.5.4.7恒力盤簧反纏在反纏輪上的總長(zhǎng)度應(yīng)大于整個(gè)測(cè)量范圍。2.5.4.8恒力盤簧安裝完畢后，測(cè)量鋼帶上的齒輪孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合，鋼帶在表內(nèi)各處穿行正常。2.5.5變送器檢修檢查變送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。拆變送器時(shí)注意要先斷開(kāi)儀表電源，方可拆線。2.5.6常見(jiàn)故障與處理見(jiàn)表2-4-1。表2-4-1浮子鋼帶液位計(jì)常見(jiàn)故障與處理處處理方法重新緊固更換齒輪組件處理轉(zhuǎn)動(dòng)部件使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活采取防