儲罐焊接方案

12/動力廠及配套公用工程乙醇儲罐焊接施工方案1、編制說明為了保證儲罐焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計和生產(chǎn)對工藝的要求，特編制本方案。接工藝卡的依據(jù)。儲罐焊接質(zhì)量和進度。業(yè)班組進行技術(shù)交底，用于具體地指導具體部位的焊接施工。修改，補充完善，并下發(fā)指導施焊。2、工程概況12/2139.47Q245R/Q235B。設(shè)計參數(shù)一覽表結(jié)構(gòu)形式拱頂罐執(zhí)行標準工作壓力大氣壓GB50341-2003工作溫度℃20GB50128-2005設(shè)計溫度℃-17.9/60SY/T0319-98介質(zhì)名稱乙醇NB/T47015-2011介質(zhì)密度Kg/m3760JB/T4730-2005殼體材料（壁/頂）Q245R/Q235B腐蝕裕量mm1.5焊接接頭系數(shù)0.9全容積m35715充裝系數(shù)0.9X與X間的焊接 E4315GB50128-設(shè)計風壓值N/M2500罐底焊接RT/AB2005中6.2.3GB50128-設(shè)計雪壓值N/M2450罐壁焊接RT/AB2005中6.2.4底圈罐壁與罐底底圈罐壁與罐底Tmm/100％MTⅠ罐內(nèi)角焊縫試驗負壓力（罐頂）kg2833.761.2KPa產(chǎn)品驗時充水高度kmKg5854470KPa-53(真空箱法)3.3設(shè)計板厚及材質(zhì)板號板厚（mm）板號板厚（mm）規(guī)格第九帶板δ=1465940*1940第八帶板δ=1265940*1940第七帶板δ=1265940*1940第六帶板δ=1265940*1940第五帶板δ=1065940*1940第四帶板δ=865940*1940第三帶板δ=865940*1940第二帶板δ=665940*1940第一帶板罐頂板罐底板δ=6δ=6δ=8-1265940*9703、編制依據(jù)3.1.設(shè)計院設(shè)計藍圖。相關(guān)規(guī)范《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47019-2011《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004企業(yè)工藝標準的名稱及編號：《施工技術(shù)通用管理標準》Q/JH222·21100.01-2013《施工質(zhì)量通用管理標準》Q/JH223·21500.01-2013《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊》Q/JH223·20001.2007《安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定》 4、施工方法施工順序材料驗收焊工要求：

人員、機具、焊評準備焊工:從事儲罐焊接的焊工要持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的合格證書，在有效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進行現(xiàn)場模擬?？荚囋嚢褰宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應邊緣板鋪設(shè) 中幅板鋪設(shè)施焊的儲罐一致。具體如下：邊緣板外側(cè)300mm焊接 中幅板焊接序號 材質(zhì) 規(guī)格第九帶板組焊

焊接方法

焊材 位置 坡口形式1 Q245R δ=6mm第八、六帶板組

SMAW J422/427 水平固定 V底板大角焊縫組焊備注：儲罐制作與安裝項目使用，焊工需進行以上考試，合格后，進邊緣板剩余對接焊縫施焊行現(xiàn)場施焊作業(yè)。罐壁附件安裝焊接材料驗收包邊角鋼安裝

收縮縫焊接

焊接檢驗電焊條接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。電焊條的存放，應符合下列規(guī)定：60%，并做好記錄。5℃。300mm，d.焊條應按牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。100-1504h，按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應與施焊的儲罐一致。14KWJ422/427。JB/T4708-2000接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。具體見下表焊條、焊絲焊接電流焊條、焊絲焊接電流焊接焊接焊接速度電弧電壓范線能直徑電流（cm/min層數(shù)方法牌號極性圍（V）量(mm)（A））1DJ427φ2.5DCENP7520-30402DJ427φ3.2DCENP8520-30403DJ427φ3.2DCEN13020-305044DJ427φ4.0DCEN13020-3040焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：(1)雨、雪環(huán)境；(2)(3)90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20℃。坡口型式罐壁環(huán)縫詳圖（δ=6、14mm,Q245R）62+12+1 50o+5o2+12+1 50o+5o罐壁縱向焊接接頭（δ=6～14mm,Q245R）60o2﹢1 142+1 邊緣板與第一帶壁板的角焊縫如圖頂板焊接圖如下：888660）8邊緣板對接焊縫如圖：SMAW填充、蓋面SMAW填充、蓋面30o430o與罐板連接處焊后磨平1 423 124 504定位焊三層底版搭接焊縫搭接圖：6040 60120焊接技術(shù)要求：120mm充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100mm，間隔300mm，焊縫高3－5mm，丁字縫必須定位焊,焊縫長度每側(cè)200mm。3、焊接中應注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。4300mm輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行，不得在坡口及母材上進行。5、儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。特殊技術(shù)措施前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門6~8mm1000mm斜鐵1000mm斜鐵大龍門小龍門墊板邊緣板1.2壁板的接頭形式是對接，采用單面V控制焊接變形。焊接順序：底板焊接順序罐底焊接順序：應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設(shè)前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板300mm300mm頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向同速度進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊法。罐壁板的焊接：a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時采用分段退焊法進行施焊。罐壁環(huán)焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm焊接。方向同速度施焊如下圖。當外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無缺陷方可施焊內(nèi)環(huán)縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設(shè)龍門板防止焊接變形。4423324（4）頂板焊接順序：a并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強肋與頂板組焊時，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d頂板施焊完畢后，焊工可進行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。bc焊縫質(zhì)量檢驗(1)外觀檢驗：a100%bc0.5mm100mm，10%。dT邊。ef1.52.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)70%，1-2mm壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應打磨平，罐底焊縫余高打磨≤2.0mm，罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨≤1.5mm，環(huán)向打磨≤2.0mm。真空檢驗罐底鋪設(shè)焊接完成后，應進行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當箱內(nèi)真空度達到-53kpa明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。無損檢驗A300mm100%射線檢查。T200mmT100%MTB.300mm壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準3m300mm30m300mm25%T2C3m300mm60m300mm75mm，300mm補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不體格，應繼續(xù)延伸檢查。DT100%MT100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。(4）0.51mm2/3。50mm。返修后的焊接接頭應按原規(guī)定應經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。（5）其它：焊工應認真熟悉本方案及焊接工藝規(guī)程。焊接管理員應認真做好焊接施工同步記錄。焊接質(zhì)量通病及預防措施序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 預防措施1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項記錄；焊材不按規(guī)定烘1 3干、發(fā)放和使用交回烘干室；4、焊條保溫筒蓋應及時蓋好。1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；焊縫組對不符合2要求施焊焊道表面成型不3

2、組對間隙和錯邊要符合要求；3、清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4、焊工自檢合格后，才能進行點焊。1咬邊；好 2、焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求；3、焊工要持證上崗，施焊項目不得超過合格證范圍；4、焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。4、焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。1、焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物；4焊后表面不干凈2、采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進行烘干使用；1、不得在坡口及焊道以外打火引?。?工件上有閃擊2、使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線漏電處；3、把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。引弧收弧質(zhì)量不1、引弧和收弧采取返回法，返回距離10㎜以上；6好1、避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架；工件上有焊疤及72、卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；焊跡3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。5、施工進度計劃詳見（安裝施工方案）6、質(zhì)量保證措施焊接環(huán)境要求1）下雨，下雪。90％。8m/s；2m/s。2）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等滿足要求，否則禁止施焊。焊接檢驗要求56.2.1焊接接頭外觀檢驗：不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿存在。2mm焊縫咬邊:深度≤0.5mm;連續(xù)咬邊長度≯40mm10%。對接接頭焊縫余高：焊縫余高≤1+0.2b（b）3mm。6.4質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：許廣超項目經(jīng)理：許廣超技術(shù)員質(zhì)檢員保管員安全員材料員技術(shù)員質(zhì)檢員保管員安全員材料員呂玲 姜昊池 劉淑珍 邵崇旭 程永剛呂玲姜昊池劉淑珍邵崇旭程永剛職責分配：A、項目經(jīng)理：a、貫徹執(zhí)行有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件的要求，建立、實施并保證體系的有效運行；b、負責組織制定項目的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標；c、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境體系的運行，提供必要的資源保證；d、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的信息的內(nèi)部、外部溝通；e、領(lǐng)導、組織緊急情況下職業(yè)健康安全環(huán)境事故的處理。B、技術(shù)經(jīng)理（本項目項目經(jīng)理兼任技術(shù)經(jīng)理）a、負責組織制定項目關(guān)于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的各項管理規(guī)定；b、負責組織制定項目的各種管理方案及作業(yè)計劃書。c、負責審核有關(guān)施工技術(shù)方案及作業(yè)計劃書及指導書。d、負責項目部有關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康安全的統(tǒng)籌管理工作。C、保管員：a、負責協(xié)助經(jīng)理對職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的資源配置的調(diào)度和管理；b、負責協(xié)助組織和協(xié)調(diào)應急預案的演練工作；cD、安全員：a維護和管理；b、負責完成項目的環(huán)境因素識別、危險源辨識、風險評價和風險控制工作；c、負責組織應急預案的應急演練的準備工作；d、負責日常環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或上報。e、負責進場人員的安全教育工作。E、技術(shù)員a、負責編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案及其中的安全技術(shù)保證措施；b、負責制定施工項目作業(yè)計劃書。cF、材料員（兼任設(shè)備員：a、在主管領(lǐng)導下，為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行提供適宜的物資保證；b、負責對可望施加影響的相關(guān)方，實施管理和控制；G、設(shè)備員：a、負責設(shè)備的供應，使機械設(shè)備能滿足施工及安全環(huán)保要求。b、負責設(shè)備的完好性，并定期進行保養(yǎng)。H、施工班組a、負責貫徹執(zhí)行項目部有關(guān)環(huán)境與職業(yè)健康安全的各項管理規(guī)定。b、接受公司及項目部的教育和培訓。7、安全環(huán)保技術(shù)措施安全施工酒后進入現(xiàn)場。高處作業(yè)必須系好安全帶，并應掛在上方的牢固可靠處。下投擲。嚴禁亂動非本人使用的設(shè)備、機具。嚴禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機。纜連接或變更時必須切斷電源。操作時，必須保持所有門、面板、蓋板及護圍均在本身位置緊閉。電焊機維修和故障排除均需切斷電源，60零后才能觸及機內(nèi)部分。禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。防止火花飛濺的措施。防火、防暑降溫等工作。防護要求的勞動防護用品?；鹞ｋU后方可離開。5或防護措施。焊矩、割矩點火時應先開啟乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人。氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設(shè)在一起或交織在一起，更不得背負或纏繞跨越或攀高。臨時構(gòu)筑物上行走或停留。在高處或易燃易爆物品上方焊接工切割必須有切實可行的隔離措施。與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系，并保證能夠隨時切斷電源。電焊機的握柄，必須用電木，橡膠或其它絕緣材料制成，禁止使用無絕緣的焊鉗。嚴禁將所用的工器械具（如鏨子、榔頭等）所安裝的支吊架，必須一次焊牢。文明施工不得穿短褲。保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場地清”。講文明、講禮貌、不在施工現(xiàn)場亂寫亂畫。能。在人員密集場所，進行焊接時，宜設(shè)擋光屏。電焊機集裝箱電腦溫控設(shè)備專用機房內(nèi)應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。加熱器、熱電偶、保溫棉等，應堆放整齊、有序，輕拿輕放。嚴格遵守建設(shè)單位、監(jiān)理單位及項目部安全文明規(guī)定。職業(yè)健康安全重大風險及控制措施計劃：職業(yè)健康安全重大風險及控制措施計劃表序號 主要來源 控制措施1、應衣著整齊，穿絕絕緣鞋。焊接時燙傷、觸1電挖補焊口時易受機械2傷害

2、按要求使用勞動保護用品。3、電焊鉗的線破損時應及時包扎。4、清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。1、用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。2、身體必須側(cè)對砂輪機。3、打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。4、保護接地線應連接正確、牢固。1、禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時應采取隔離措施。焊接時引起火災

2、5m采取可靠的防護措施。3、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。1、金屬容器內(nèi)作業(yè)，須有可靠的接地。2、容器內(nèi)應有通風裝置，外邊有專人監(jiān)護。金屬容器內(nèi)進行焊接 3、焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥，腳下墊好絕緣墊。4、金屬容器內(nèi)不得同時進行電焊、氣割作業(yè)。1、打磨鎢極時應使用專用的砂輪機。不正確使用、