外圓磨床崗位作業(yè)指導書

.外圓磨床崗位作業(yè)指導書范圍本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護保養(yǎng)、常有故障與清除等內(nèi)容。本規(guī)定合用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同種類外圓磨床的操作、安全和維護保養(yǎng)。規(guī)范性引用文件下列文件關(guān)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改正單）合用于本文件。機加工崗位作業(yè)指導書外圓磨床崗位作業(yè)指導書固體荒棄物管理標準本作業(yè)指導書的組成外圓磨床崗位的生產(chǎn)控制要求吊車的操作外圓磨床的操作外圓磨床的安全、環(huán)保外圓磨床的維護保養(yǎng)外圓磨床崗位的工藝控制要求5.1看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校瞄正確。5.2根據(jù)工件余量和工藝要求合理選用加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。5.3根據(jù)工件形狀和工藝合理選用工件的裝夾方式和工藝基準。5.4卡盤夾持，調(diào)整卡盤地點，裝夾工件，并校正工件端面和內(nèi)（外），長工件校正外圓兩..點，加工后靠平端面。5.5頂尖裝夾，先用標準頂尖校正兩頂尖在同一直線上。修研頂尖孔，先要將頂尖孔內(nèi)清理潔凈，涂上研磨膏，精研要改換新的頂尖，頂尖孔角度接觸面積85%以上。5.6夾具裝夾，先校正夾具地點，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。5.7磨細長工件時，需加跟刀架。5.8根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選用砂輪：合金采用金剛石砂輪，鋼材采用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗拙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗拙度較好，而生產(chǎn)率較低。在知足粗拙度要求的前提下，應(yīng)盡量采用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時采用粗粒度砂輪，精磨時采用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要采用粒度粗一些的砂輪。5.9在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，合金為0.01～0.02mm/雙行程，鋼材為0.02～0.05mm/雙行程,且不得連續(xù)進刀。經(jīng)過聽、看、摸、聞等方法察看工件磨削情況以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立刻停車檢查。機床開動時嚴禁走動工作崗位。5.10砂輪磨鈍后應(yīng)實時修整，不能強制使用，免得發(fā)生安全事故。5.11根據(jù)加工要求，在磨削靠近尺寸時應(yīng)減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻次，保證加工精度和表面質(zhì)量。5.12外圓磨起大多數(shù)，即可測量產(chǎn)品尺寸，根據(jù)圖紙和工藝要求調(diào)整設(shè)備，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題實時與有關(guān)人員聯(lián)系。5.13鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。5.14量具使用完，表面擦拭潔凈，寄存在量具盒內(nèi)。5.15產(chǎn)品加工好，工藝單上簽好字，產(chǎn)品沖洗、涂防銹油、送檢。吊車的操作6.1操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，方能上崗操作。6.2認真檢查吊車吊耳是否完好，吊鉤是否掛牢，吊鉤應(yīng)無裂紋，無顯然變形，磨損無超標，緊固可靠；6.3檢查起重機的鋼絲繩磨損情況及有無串槽套疊現(xiàn)象，如有異樣通知機修人員。6.4各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效；6.5在空載情況下，合上電源開關(guān)，檢查各運轉(zhuǎn)零件運行情況。開吊車時應(yīng)做到啟動由慢到快，停車時應(yīng)由快到慢，被吊運物件必須垂直向上或向下運行。6.6每次吊運物件離地面約100mm應(yīng)稍停，檢查物件吊裝平穩(wěn)后，再起吊；物件落下時，應(yīng)..慢速輕輕落下，做到穩(wěn)起穩(wěn)落。6.7吊運物件行走，一般情況下物件離地面高度應(yīng)在500mm以下，操作者要面對物件隨后行走，并且注意前進方向是否有人或障礙物。6.8吊運體大和較長的物件，應(yīng)采用適合的吊具捆扎牢固，免得物件滑落和翻轉(zhuǎn)而發(fā)惹禍故。◆危險嚴禁“飛車”、搖晃車。嚴禁超負荷吊運?！粑ｋU起重機暫停使用時，不得將吊運物懸停在半空中?！糇⒁膺\行行車或旋臂時，行車或旋臂制動器必須制動敏捷可靠，如有異樣則立刻停車并通知機電人員進行檢修?！糇⒁鈾z查吊鉤磨損狀況及吊具是否完好、無缺件。吊車安全行駛，禁止帶病工作。◆注意起重設(shè)備屬特種設(shè)備，未取得“特種作業(yè)操作證”，嚴禁從事本設(shè)備的操作?！糇⒁馄鸬跷锪蠒r，吊鉤要掛在物件中心，保持平衡，物件下嚴禁有人?！糇⒁馄鹬貦C不應(yīng)傾斜起吊或作拖拉工具使用。外圓磨床的操作7.1開車前準備按規(guī)定穿著好工作服、皮鞋、口罩，長發(fā)者需戴好工作帽。檢查油箱(杯)內(nèi)油質(zhì)、油量是否切合規(guī)定要求，油標是否清潔，檢查油管是否通暢。檢查各限位檔鐵、砂輪防備罩、工件防備擋板是否完整可靠。手動檢查全部機構(gòu)的動作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確地點，并檢查是否靈活可靠。檢查潤滑裝置是否優(yōu)秀，按要求對設(shè)備各潤滑點加注潤滑油。檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新剛玉砂輪應(yīng)檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異樣（沙啞聲音），安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡。開啟工作臺開關(guān)，調(diào)整擋鐵地點，使工作臺以最大行程運行3-5min。翻開放氣閥旋鈕，清除油壓筒內(nèi)空氣后再封閉?？者\起色床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊。各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可靠。檢查各導軌面潤滑是否優(yōu)秀，有無拉傷、碰傷、麻面。檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正?，F(xiàn)象。7.2開車運轉(zhuǎn)..操作者必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，會操作設(shè)備。機床開動后，操用者嚴禁走開或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧。操作者必須嚴格恪守設(shè)備管理制度，嚴禁超負荷、超范圍使用設(shè)備，根據(jù)加工精度和工件尺寸采用設(shè)備。啟動油泵前，應(yīng)將液壓手柄調(diào)至低速地點。工件裝在卡盤或夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削。將砂輪調(diào)至工件之外的空檔間或?qū)⑸拜喭穗x工件足夠的距離，迅速引進砂輪，調(diào)整砂輪與工件最高點之間的距離，砂輪不能遇到工件。開啟工作臺運行開關(guān)，調(diào)整工作臺縱向行程，砂輪兩邊伸出工件約1/2-1/3。開動工件、砂輪、冷卻水，遲緩進刀，接刀后開始磨削加工。裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件。工件磨削到尺寸（或測量）時，須逆時針搖橫向手輪倒退一個大于磨削量的空檔，以免再次進給時發(fā)生碰撞。進行內(nèi)圓磨削時,應(yīng)將內(nèi)圓磨頭固定,并檢查迅速進退功能是否鎖死,方能開車運行。禁止在工作臺面上敲打或校直工件。經(jīng)常注意砂輪平衡和工作牢固情況，以防松動。工作中經(jīng)常檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如潤滑不正常、運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)停止使用?！粑ｋU：1嚴禁使用未經(jīng)平衡的砂輪。操作過程中，操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面。職工在操作中嚴禁戴手套。嚴禁在工件旋轉(zhuǎn)下測量產(chǎn)品，砂輪運轉(zhuǎn)下裝卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。7.3緊迫停車磨削時，砂輪破碎，砂輪主軸突然抱瓦。機床運行時工作臺出現(xiàn)爬行。機床運轉(zhuǎn)時，機床發(fā)出異樣噪聲和振動。磨削過程中，工件松動，撥桿斷裂，擋鐵松動，雞心夾松動，皮帶斷裂。采用兩頂尖撥叉磨削工件時，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。砂輪主軸溫度過高。砂輪松動或砂輪龜裂。砂輪主軸靜壓不正常。..7.4正常停車工作結(jié)束后，要先封閉冷卻液，讓砂輪持續(xù)運轉(zhuǎn)，把水甩潔凈后，先封閉油泵開關(guān)，再封閉電源總開關(guān)。按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。按維護規(guī)程清掃設(shè)備及工作場所。工具、附件等擦凈放置齊整。機床導軌面加油潤滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。卸下卡盤卡爪和清理夾具，并涂油潤滑放銹。安全、環(huán)保8.1操作者上班必須穿著好工作服、勞保鞋、，干磨時必須戴好防塵口罩。8.2啟動砂輪時和操作過程中，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，嚴禁站在砂輪正面。測量和裝卸工件，必須退離或封閉砂輪。8.3卡盤裝夾時，工件要夾緊以防松動，確認裝夾牢固后才能進行磨削加工。工作完卡盤扳手應(yīng)從卡盤上取下。8.4在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)緊迫停車，免得工件飛出傷人。8.5大、重產(chǎn)品，最好合用吊車搬運，機床導軌上要墊木板，搬運過程中防備傷著手、腳。8.6加工前必須檢查砂輪是否有裂紋，未經(jīng)平衡或受潮的砂輪禁止使用，以防砂輪炸裂產(chǎn)生安全事故。8.7擋鐵地點調(diào)整適合，重要固，防備因松動使得砂輪與頂尖、卡盤、軸肩等部位發(fā)生碰撞。8.8磨削料必須倒入指定的積淀池中進行積淀，不能任意亂倒，免得影響環(huán)境。8.9防備油液流到地面，如流到地面應(yīng)實時辦理，廢油放入廢油收集桶內(nèi)，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應(yīng)放入專用的辦理桶中進行辦理。8.10修整砂輪時，必須將修整器固定在機床上運行，不得用手拿將修整器去修整。8.11使用吊車起吊產(chǎn)品，必須檢查起吊設(shè)備的完整性和安全裝置，按起吊設(shè)備安全使用規(guī)定操作。外圓磨床的維護保養(yǎng)9.1平時維護與保養(yǎng)擦拭外表及滑動面，見潤滑油。檢查各操作手柄及電器開關(guān)，要求地點正確，無松動，動作靈活。低速啟動運轉(zhuǎn)，聲音正常，潤滑優(yōu)秀。..下班前清掃，認真擦拭外表及各滑動面。做到“二空、一中、二后”，即手柄、開關(guān)、放置空位，工作臺放中間，磨頭和尾座放后邊。各滑動面涂油防銹。表2日檢與維護保養(yǎng)序檢查與維護部位檢查與維護的詳細內(nèi)容責任號工種1主軸部位主軸是否振動、松動、自動進刀是否正確操作工2工作臺工作臺移動是否平均、平穩(wěn)，有無爬行現(xiàn)象，操作工換向有無撞擊或顯著滯留現(xiàn)象3內(nèi)圓磨頭內(nèi)圓磨頭工作是否正常，有無跳動操作工4砂輪架砂輪架進給是否正確操作工5操縱手柄各操作手柄是否完整、定位正確、敏捷可靠操作工6安全裝置限位檔鐵、砂輪防備罩等安全裝置是否可靠操作工7電氣系統(tǒng)電機溫升是否正常，電氣控制按鈕、線路是操作工否完整、可靠8導軌導軌面有無拉傷、碰傷、麻面操作工各油箱和潤滑部主軸箱及床身油池內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合要9求，各潤滑部位潤滑是否優(yōu)秀，是否有漏油操作工位現(xiàn)象，油泵運轉(zhuǎn)是否正常10設(shè)備外部及生產(chǎn)生產(chǎn)完成交接班前必須進行文明衛(wèi)生清掃操作工現(xiàn)場9.2周末維護與保養(yǎng)全面擦拭機床各零件，保持漆見本色鐵見光。檢查緊固件無送動。檢查沖洗毛線及毛氈，保證油路通暢。表3周檢查與維護保養(yǎng)序檢查與維護部位檢查與維護的詳細內(nèi)容責任工種號1機床潤滑潤滑部位潤滑優(yōu)秀操作工..2緊固件和調(diào)整件進行調(diào)整和緊固，保證無松動操作工3液壓系統(tǒng)檢查各閥動作是否正常，是否漏油，各操作工調(diào)節(jié)螺釘正常可調(diào)節(jié)4周末衛(wèi)生全面擦拭機床表面，做到漆見本色鐵見操作工光9.3一級維護保養(yǎng)內(nèi)容擦拭機床表面及死角和各罩蓋內(nèi)外，做到漆見本色鐵見光。檢查緊固件，操作裝置，做到齊聚可靠，除去各滑動面毛刺。沖洗砂輪架，調(diào)整砂輪架及內(nèi)園磨頭的皮帶，頭架皮帶。油液保持在油表線上。檢查調(diào)整、緊固工作臺縱向缸活塞桿與支架的背冒。沖洗尾座內(nèi)外。手柄球齊備，手柄無松動。手柄進給要靈活，空轉(zhuǎn)量適合。檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。拆洗冷卻泵過濾及冷卻箱，實時改換冷卻液，要求無雜物。檢查冷卻管，要求管路通暢，接頭不漏。檢查油質(zhì)，沖洗過濾網(wǎng)，要求無油污雜物，油位適合，油標醒目，按規(guī)定加油。沖洗電器塵埃、油污、擦拭電機。檢查電氣線路，要求接觸安全可靠。操作者試車。表4季度檢查和維護保養(yǎng)序檢查與維護檢查與維護的詳細內(nèi)容責任工種號部位保證潤滑部位潤滑優(yōu)秀，沖洗潤滑系統(tǒng)濾油器，分油1潤滑系統(tǒng)器及油管、油孔、油氈、油線等，要求油路通暢，油操作工標醒目，檢查油箱油質(zhì)，決定是否換油2砂輪架沖洗砂輪架，調(diào)整砂輪架皮帶，頭架皮帶的松緊度操作工3尾架沖洗尾架內(nèi)外，檢查動作是否正常操作工4電控柜檢查柜內(nèi)各電子元器件的敏捷可靠性，清掃塵埃電工5液壓系統(tǒng)檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，檢查調(diào)整，緊固工作臺液壓鉗工..缸活塞桿與支架的螺帽拆洗冷卻泵過濾網(wǎng)和冷卻箱，實時改換冷卻液，要求6冷卻系統(tǒng)操作工無雜物，檢查冷卻管路，要求管路通暢，無漏點手柄齊備，無松動，進給靈活，空轉(zhuǎn)量適合；操作按7操作系統(tǒng)鈕敏捷可靠操作工9.4潤滑“五定”制度表5潤滑五定內(nèi)容潤滑部位油（脂）牌號加換周期增添數(shù)量（Kg）責任工種床身油池20#機油半年150維修鉗工頭架主軸10#半年1.5維修鉗工滑動軸承砂輪主軸2#主軸油半年10維修鉗工滑動軸承內(nèi)園磨具3#特種潤滑油檢修時換0.5維修鉗工尾架頂尖套20#機油每日0.2操作工橫向進給32#導軌油液壓系統(tǒng)潤壓自動絲桿襯套力油工作臺手動機構(gòu)的利用機床導軌齒輪32#導軌油回油潤滑每周自動滑動的導軌面和滾柱20#每周0.5操作工9.5常有故障及清除方法表6常有故障及清除方法故障內(nèi)容產(chǎn)生原因清除方法工件光潔度較差，砂輪