煉鋼生產(chǎn)流程詳解

專注專注.鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括：煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程。（1）煉鐵：就是把燒結(jié)礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結(jié)礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煉成液態(tài)生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。（2）煉鋼：是把原料（鐵水和廢鋼等）里過多的碳及硫、磷等雜質(zhì)去掉并加入適量的合金成分。（3）連鑄：將鋼水經(jīng)中間罐連續(xù)注入用水冷卻的結(jié)晶器里，凝成坯殼后，從結(jié)晶器以穩(wěn)定的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻，待全部凝固后，切成指定長度的連鑄坯。（4）軋鋼：連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機(jī)軋制成各類鋼材，形成產(chǎn)品。煉鋼工藝總流程圖

挑水0--r制募蛆如叨翻加長R寸時，挑水0--r制募蛆如叨翻加長R寸時，?律期* 產(chǎn)品V|r.注舞靶”材產(chǎn)出粉眸機(jī)],1?川瓢喊爐:6、?氣爐破碎機(jī)焦炭二y煉焦生產(chǎn)流程：煉##業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。船運(yùn)混臺倉原料場混合■機(jī)煤化學(xué)工場煉焦?fàn)t<-?破碎機(jī)焦炭二y煉焦生產(chǎn)流程：煉##業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。船運(yùn)混臺倉原料場混合■機(jī)煤化學(xué)工場煉焦?fàn)t<-?發(fā)電機(jī)源式律出 賓十*線飾選組焦炭石灰石蛇紋石拌Q口料r?■諫鋁回料爆甄房牌機(jī)^i^；”；￡******A；；；；**。才才才為才號:燃燒空氣焦?fàn)t氣燒結(jié)生料點(diǎn)X爐涵心湍涵院脫硝該侍?肺麗 篩選機(jī)直4^皿,頜痢料同 ――寧褊醺場燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。魚雷車魚雷車高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。DES8OFDES8OF轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站（RH真空脫氣處理站、LadleInjection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站STN攪拌站等）進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品經(jīng)檢驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。轉(zhuǎn)爐.幃工場連虢鑄造作業(yè)流程大錮胚軋恥工場連虢鑄造作業(yè)流程大錮胚軋恥工場連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延.誣軋調(diào)質(zhì)朝卷熱軋生產(chǎn)流程。熱軋生產(chǎn)流程＞第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延?Wt==和軋調(diào)質(zhì)煙卷班EL翱銅卷熱梟國洗渝由神卷熱東L調(diào)質(zhì)煙卷L加鼬51成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。熱軋生產(chǎn)流程＞熱軋厚板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊（HRPLATE）。調(diào)質(zhì)禮延機(jī)X光洲修儀鋼片整平機(jī)飛曼整平機(jī)熱軋生產(chǎn)流程＞熱軋薄板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)精整、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼片疊(H.R.SHEET)。2號堆ft圈1號堆電器別退堆疊地險騷臺拉鷺輻5號端夾送銀0X光測厚儀調(diào)質(zhì)軋延機(jī)1號端夾送輯。

cp€O盤卷機(jī)拉緊跟解卷機(jī)粗整機(jī)品軋延方向熱軋生產(chǎn)流程＞一號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。進(jìn)口端夾送福盤卷機(jī)轉(zhuǎn)向輻0OEpc進(jìn)口端夾送福盤卷機(jī)轉(zhuǎn)向輻0OEpcnu孔洞偵測器口檢購管分切機(jī)qO測寬儀■X光測厚儀■…軋延方向熱軋生產(chǎn)流程＞二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖熱軋生產(chǎn)流程＞二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為未調(diào)質(zhì)軋延〕。

熱軋生產(chǎn)流程＞酸洗涂油線設(shè)備布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。熱軋生產(chǎn)流程＞第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。軋延方向熱軋生產(chǎn)流程＞三號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。

檢購自解卷機(jī)軋延方向調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為檢購自解卷機(jī)軋延方向熱軋生產(chǎn)流程＞四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、成品H.RCOIL或H.RBAND熱軋生產(chǎn)流程＞四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未調(diào)質(zhì)軋延〕。第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用X力整平機(jī)及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機(jī)將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機(jī)將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。

檢臉臺軋延萬向檢臉臺軋延萬向熱軋生產(chǎn)流程＞熱軋厚板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊（HRPLATE）。連續(xù)熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過焊接、表面清洗及退火之后進(jìn)入鋅槽鍍鋅（GI材）或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金（GA材），接著再經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋延及X力整平，最后再依不同需##施后處理或涂油作業(yè)。第一連續(xù)退火線：第一連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。第二連續(xù)退火線：第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。第二連續(xù)退火線：第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700?850℃，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以確保機(jī)械性質(zhì)的穩(wěn)定，再利用調(diào)質(zhì)軋延以消除降伏點(diǎn)伸長，改善其材質(zhì)及平坦度，并賦予鋼帶所需之表面粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。封盒退火爐：封盒退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下，進(jìn)行鋼卷之再結(jié)晶及光輝退火。粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。封盒退火爐：封盒退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下，進(jìn)行鋼卷之再結(jié)晶及光輝退火。解清洗線：電解清洗線接收冷軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接以及電解堿洗，產(chǎn)制電解清洗鋼卷。清洗區(qū)'前處理區(qū)、后池理區(qū)進(jìn)第市情存培清洗區(qū)'前處理區(qū)、后池理區(qū)進(jìn)第市情存培連續(xù)涂覆線：連續(xù)涂覆線有兩項(xiàng)主要產(chǎn)品，電磁鋼卷及彩色鋼卷。生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后，經(jīng)過清洗、水性絕緣涂料涂覆、烘焙、冷卻的制程。生產(chǎn)彩色鋼卷作業(yè)是接收冷軋母材后，經(jīng)過清洗及磷酸皮膜處理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷卻的制程。出料輛帶儲存塔冷卻堀 氣冷區(qū) 世培舊區(qū)進(jìn)料銅帝儲存塔電磁鋼片涂覆線：電磁鋼片涂覆線是設(shè)計專為生產(chǎn)電磁鋼卷的產(chǎn)線。生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后經(jīng)過清洗，涂上水性絕緣涂料、烘焙、冷卻的制程。

后處理槽膽培爐第二電鍍區(qū)Q涂覆區(qū)后處理槽膽培爐第二電鍍區(qū)Q涂覆區(qū)電氣鍍鋅線：電氣鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)是將冷軋鋼卷經(jīng)由前段進(jìn)料區(qū)、清洗與酸洗區(qū)、電鍍區(qū)、后處理區(qū)、抗指紋涂覆區(qū)及后段出料區(qū)，產(chǎn)出電氣鍍鋅鋼卷成品。檢賽白調(diào)質(zhì)線：制程及功能：1.檢賽白調(diào)質(zhì)線：制程及功能：1.改變退火后鋼卷的機(jī)械性質(zhì)，并消除降伏點(diǎn)伸長。2.賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。3.修正入料鋼卷的不良板形。重卷線：重卷線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包裝入庫。往復(fù)式冷軋機(jī)：往復(fù)式冷軋機(jī)接收熱軋酸洗鋼卷（未退火與預(yù)退火），經(jīng)過解卷、穿引之后，再經(jīng)由六重式冷軋機(jī)軋延成厚度