鋼筋加工廠標準化建設方案

深圳外環(huán)高速公路第X合同段鋼筋加工廠標準化建設方案目錄(一)建設依據(jù)........................................................2..........(二)建設目標........................................................2..........(三)廠地規(guī)劃........................................................2..........(四)廠地建設........................................................5..........(一)機械設備配置....................................................8...............................1.4.................................1.6...........................1.7................................1.7..............................1.8...............................1.9.............................2.1..............................2.2..............................2.5.............................2.8...........................2.9..............................3.2..............................3.3............................3.5..............................3.6..............................3.7................................3.7.............................3.9................................4.0.............................4.0...........................4.1.............................4.2................................4.2..........組成部分，為完善深圳市現(xiàn)代化交通路網(wǎng)體系，實現(xiàn)建成“七橫十三縱”的高、快速路網(wǎng)目標，也是廣東省“九縱五橫兩環(huán)”路深圳段第6標段，起訖里程K26+460~K35+670，全長9.21工期30個月，主要包括路基橋梁、隧道現(xiàn)澆混凝土結構提供鋼筋成品、半成品，總數(shù)數(shù)量(T)64.20292.352324.25620.7363.8384.6431495.85梅關章閣大橋左線章閣西大橋右線章閣西大橋左線白花洞大橋右線白花洞大橋左線馬池田右線馬池田681.2212.7351021616021604834019.45觀瀾花樟企CK0+526CK0+957橋梁合計(T)隧道合計(T)涵洞合計(T)1.681210總計(T)DK0+315DK0+634393數(shù)量(T)292.90244.33265.29589.70953.37數(shù)量(T)3851.28992.47226.28676285.42449(一)建設依據(jù)1、省交通運輸廳“關于印發(fā)《廣東省高速公路建設標準化管理規(guī)定(試行)》的通知”(粵交基(2010)435號)。3、深圳外環(huán)高速公路(深圳段)標準化管理手冊。(二)建設目標，杜絕不。。(三)廠地規(guī)劃右側(cè)長安標致規(guī)劃中心廠地的東側(cè)，距離長安標致規(guī)設單位標準化管理手冊的相關文件要求，我項目計劃在鋼筋加工廠設置鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)及生活區(qū)六大區(qū)域以及環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎設施，并以減少對鋼筋加工廠四周居民的影響來進照標準化廠房建設，包含鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等五大區(qū)。各區(qū)域通過不同顏色的反光漆、反光標線隔離，確保材m9.2m，并(2)加工區(qū)：加工區(qū)主要機械有滾焊機、鋼筋調(diào)值機、鋼筋切斷機、電焊機、彎于鋼筋籠的加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲加工操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施(3)半成品、成品存放區(qū)：半成品加工區(qū)在廠房內(nèi)的最里處的右側(cè)靠中軸線位置，、使用部位。在半成品、成品存放區(qū)域處的墻上同樣等。(4)鋼筋籠存放區(qū)：成品存放區(qū)設置在廠房內(nèi)的右側(cè)位置，占地面積為757㎡，(6)辦公區(qū)域：辦公位于加工廠大門的右側(cè)，主要供項目部管理人員辦公，單層(7)供水系統(tǒng)：鋼筋加工廠內(nèi)生活用水利用鋼筋廠四周原有的自來水管道，通過(8)廠內(nèi)用電：鋼筋加工廠內(nèi)設置一個500KVA的變壓器，并設置總配電開關箱，各分配電箱，電纜埋設在地底下，要求埋設(9)環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風，因此鋼筋負責保護廠區(qū)內(nèi)各類標識標牌，營造良好的生活、施工條(10)排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工廠內(nèi)設置排水溝與原有城市污水管道相連接mm采鋼筋加工廠規(guī)劃面積表序序號面積(㎡)1括盤條原材鋼筋存放區(qū)23區(qū)4放區(qū)5678存放區(qū)9(1)廠內(nèi)施工用電規(guī)程管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保(2)配電房、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于m線的線用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進行接地處理。所有(四)廠地建設，在廠地平整完成后，采用壓路機進國際建筑工程設計有限公司進行設計。廠房建設采用，具有抗臺風、暴雨能力，起拱線高度為(1)鋼柱基礎：鋼柱基礎采用挖掘機機械開挖基槽，基礎尺寸為80cm×50cm×cmC埋鋼柱的螺栓，且用措施鋼筋機械固縱向斜桿。側(cè)墻板采用白色巖棉夾芯彩鋼墻面板。側(cè)墻板m內(nèi)空氣流通。具體布置情況見附圖表構構件名稱構件編號構件截面構件材質(zhì)鋼柱ZH500*250*8*12Q345B抗風柱KFZHN400*200*8*13Q345B鋼架GWJH500*220*10*14Q345B檁條C160*60*20*2.0Q235BDCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚壓型鋼板采光板鋁合金推拉窗卷簾門個平開門個鋼鋼筋加工廠建設鋼筋加工廠規(guī)劃與標準化要求對比項目名稱鋼筋加工棚起拱線高度鋼筋加工廠廠地面積廠地硬化-碎石墊層(鋼筋加工廠道路)廠地硬化-混凝土 (鋼筋加工廠非廠內(nèi)道路)廠地硬化-混凝土(道路)防雨遮陽棚(固定)控制指標3654㎡廠區(qū)墊層m側(cè)面及頂板封閉深圳外環(huán)高速公路標準化管理手冊大于3500㎡cm石墊層鋼筋加工廠內(nèi)所有廠地需使用不小進、出鋼筋加工廠便道采用不小于20cm標號不低于C25混凝土鋼筋加工廠需進行防雨遮陽處理勞動力投入梁、涵洞鋼筋、小型預制鋼筋、隧道拱架、二襯鋼筋、根(一)機械設備配置1臺1TJ型2臺23臺1TJB2-324臺1TJG-125機臺2GT4-126機臺4J3GA-4007臺48臺79臺2機臺1設備，由項目設備管理部門填寫《進出廠設備單機檢查行計量檢定的設備，經(jīng)專業(yè)鑒定機構鑒定合格才(1)滾焊機術配置型型號TJ2000型徑2m以下度mX6m人、產(chǎn)量(2)起重設備(3)數(shù)控彎曲機TJB2-32數(shù)控彎曲中心技術參數(shù)mkwV50HZ)1m/s765432211徑范圍方式總功率(電源)速度鋼筋直徑Φ(mm)鋼筋數(shù)量(根)(4)數(shù)控彎箍機(6)鋼筋調(diào)直機號徑面數(shù)(5)鋼筋彎弧機技術參數(shù)TJG-1213mm5-10mmm/min40*18000/每小時TJG-12數(shù)控彎箍機技術參數(shù)QHLGWH-40QHLGWH-4020m/minkwrmin920*760*8000kg彎曲范圍彎曲圓弧半徑彎弧速度電機功率電機轉(zhuǎn)速外形尺寸整機重量(8)鋼筋切斷機TJG-12數(shù)控彎箍機技術參數(shù)號GT4-12mm-8000mm差(7)鋼筋切割機(9)電焊機(10)鋼筋擠壓連接機1C16~C402電機功率4kw/380V4外形尺寸擠壓機500*170*200準化要求對比表深圳外環(huán)高速公路標準化管理手深圳外環(huán)高速公路標準化管理手冊2臺10T龍門吊2臺鋼筋擠壓連接機臺數(shù)控鋼筋籠成型機數(shù)量無要求數(shù)量無要求數(shù)量無要求數(shù)量無要求無要求數(shù)量無要求無要求控制指標機械名稱10T龍門吊鋼筋擠壓連接機數(shù)控鋼筋彎曲中心數(shù)控鋼筋彎箍機數(shù)控鋼筋籠滾焊機鋼筋調(diào)直機鋼筋切割機鋼筋切斷機滅火器材配電箱氧氣、乙炔序號123456789量22111111543套(二)投產(chǎn)勞動力配置廠長全權負責相關事宜，副廠長協(xié)助廠長協(xié)調(diào)程部、物資設備部、試驗室、安質(zhì)部等四個部門進組織機構人員如下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人安調(diào)全度員員車間主任工班長作業(yè)人員織機構，項目經(jīng)理全面負責制，技術負責人配合項123456789項目經(jīng)理技術主管試驗員技術員質(zhì)檢員安全員調(diào)度員材料員111111111作，確保生產(chǎn)勝利進個構件鋼筋的交底、指工質(zhì)量進行檢驗及報廠的安全文明、衛(wèi)工班長鋼筋工配送工工2622(一)廠房建設計劃劃以及材料需求計劃，對鋼筋加工廠表序號項目名稱1地面清表預埋排水管道4辦公區(qū)域板房搭設彩鋼廠房搭設6行吊安裝、調(diào)試8鋼筋加工廠驗收工期(天)備注2234同步進91(二)廠房建設勞動力投入情況配置情況表11鋼筋廠建設施工總負責2131415163738192226346普工4雜物處理(三)確保工期措施(1)加強組織管理，項目部設現(xiàn)場總負責人，全面協(xié)調(diào)控制，保工期。(2)保證勞動力數(shù)量和素質(zhì)，選擇有經(jīng)驗的人施工，管理人員擇優(yōu)選配。(3|)合理安排各專業(yè)穿插施工，充分利用空間和時間。(4)使用大型吊裝機械，保證多作業(yè)面施工，提高空間、場地利用率。(5)對工程施行分階段控制，將施工準備、結構制作、安裝定位分階段控制。研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計劃相比，分析原(一)廠房構件吊裝施工(1)構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。(2)構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件(3)吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。(1)構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑。(2)構件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。(3)場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構件，并且能夠行走運輸車輛。用枕木墊著，其橫向與柱軸中心線成α角。汽車吊單機兩點平衡吊法。吊車梁對稱綁扎，(見下圖1)使起吊后保持水平狀態(tài)，以便就角幅度，吊裝前在吊車梁兩頭端部用溜繩綁緊，起轉(zhuǎn)角幅度。當框架梁吊到其底面略高出柱上連接板心線平行。緩慢調(diào)整將框架梁與柱上連接板對上螺栓孔(見下圖2)。高、平面位置和垂直度并采取臨時固定措施把構件固55梁吊車梁綁扎方法(二)行吊安裝與試車(1)工字梁兩端應安裝緩沖裝置；(2)工字梁的支承點應按圖施工，聯(lián)接應牢固；(3)工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。污或防銹油。(2)認真閱讀使用說明結構。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電螺栓必須緊固。(7)排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。必須采取保護措施以防損傷設備，根據(jù)設備本身重量，選用扳手按順時針方向講調(diào)整螺母旋至是：松開撞塊卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm~50mm位置的調(diào)整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于的運轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按(2)靜負荷試驗：在運行機構不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負(三)原材料進廠檢驗控制，試驗室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進行核查，并根據(jù)物》填寫進廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認，檢驗合格檢驗信息，并由監(jiān)理簽字確認。試驗負責進行產(chǎn)品行退貨處理，全部流程由試驗室和物資部門共同把(四)鋼筋加工操作流程鋼筋加工機械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術訓，對機械的操作、保養(yǎng)等方面進行強化教育。培訓完上崗。由項目總工組織，對技術及作業(yè)班組進行鋼筋精位了解到鋼筋加工的重要性，加強其操作人員安全、質(zhì)術主管對班組長進行交底，班組長再對操作筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時，要嚴格按配料表尺寸位，根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板，并固定于臺架上(1)所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑(2)受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直(3)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。(4)使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；(5)鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：1)不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm;2)帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋的直徑)；堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過時查出原因正確處理；箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢。鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折足圖紙中設計的保護層厚度的要求：圖紙中標注的尺寸紙中鋼筋數(shù)量均未計搭接和損耗，各個施工工段方法。，擺放要整齊、型號標識要切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制切斷尺寸用行加工，成批次加工前需對鋼筋進行樣品的彎捆，然后再進行分類堆碼，并用標識牌進行標示，注半成品兩種。根據(jù)各種質(zhì)量管理規(guī)定，對施工(1)不合格原材料現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質(zhì)、尺標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時首先由試驗室進置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以格，不準進廠；材料進廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進廠和使用臺帳，查明是否加工(原則上要檢驗合格，做有效標示才能予以加工)。若未(2)不合格半成品半成品狀態(tài)進行檢驗和驗收時發(fā)現(xiàn)半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時首先由不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔不合格半成品杜絕用于其對應工程實體；部分不合格半驗滿足符合標準要求方可使用；部分不合格半成品可根用于其能夠滿足標準規(guī)定的工程部位；部分不合格半成(五)加工廠內(nèi)運轉(zhuǎn)流程管理單元協(xié)同以及增強可追溯性，鋼工區(qū)項目部技術部主管工程師提交鋼筋加工廠需求工點的技術主管會根據(jù)知單，連同技術交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠上的數(shù)量進行加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上填寫生產(chǎn)任務計劃表。鋼筋(型鋼)加工通知單填寫要求如下：明施工單位(架子隊及班組)、分項工程名稱，工件名稱，及時交底鋼筋加工廠，并廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上交己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點施工隊，作為領料時加工廠在其上面簽認備注，下次領料時備查，直至鋼筋編號鋼筋編號直徑(mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時間備注加工好的成品、半成品鋼筋(鋼件)存放于半成品區(qū)，出廠時加工廠要開具鋼筋(型鋼)出庫通知單，架子隊領料員和工點技術人員要依據(jù)技術交底和生產(chǎn)通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量，無誤后在領料通知單上簽字確認，鋼筋(型鋼)簽字確認，鋼筋(型鋼)出庫通知單填寫要求如下：《鋼筋出庫通知單》即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫，架子隊領料人(專職材料員，一物資科一聯(lián)，架子隊一聯(lián)，技術員一聯(lián)(黃色)；據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫領料知單中的工件名稱)；鋼筋(型鋼)半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點，架子隊專要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應，如出現(xiàn)分批領取料半成中填寫與之對應的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知單領料鋼筋規(guī)格編號根數(shù)長度(cm)重量(kg)根數(shù)長度(cm)重量(kg)廠家計通知領用量實際領用量交底按時工區(qū)技術負責人聯(lián)按領料單數(shù)量將半成品運送至(一)安全風險評估及防控、汛期等極端天氣影響，施工用電安全屬(2)對原材存儲區(qū)的活動式彩鋼棚采取加設地錨加固措施；(3)對鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風繩等加固措施；(4)合理規(guī)劃排水通道，定期清理通道內(nèi)雜物，確保排水設施暢通；(5)加強避雷防護措施，防止雷電傷害。證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)廠的電氣線路和設備進行安全檢查，定電阻、漏電保護器等開關是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺(2)建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設備檢查、維修、保養(yǎng)等安(3)每臺電氣設備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護裝置。(5)電源進線電纜應遵循下進上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、NPE確選擇熔體，使熔斷器可靠、有效的起到短路保護作用。熔體應采用合格的鉛合金熔絲，嚴禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替(6)電源接入配電箱后，必須先檢測再使用：不接負荷，分別合閘，依次檢測每(7)配電箱投入正常使用后，應由專業(yè)人員每月測試一次，并作書面記錄。各級修和清潔工作。箱內(nèi)應保持整潔，不準存放任何東(8)所有配電箱必須符合用電有關規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨接，總(9)遵守送電、停電的操作程序：用電、總開關、分路開關、電源未端的漏電開(10)使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守：空氣斷路僅作總開關，轉(zhuǎn)接用；50mA的漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用(100mA除外)；30mA的可作負載前端用。(11)凡斷路器合不上閘，自動跳閘，應查出原因、排除故障后才能合閘送電。(12)選用配電箱應計算匹配、負載的額定電流應小于控制箱額定電流，機械限(13)電纜必須用五芯橡皮電纜，保護零線嚴禁通過任何開關和熔斷器，與工作(14)現(xiàn)廠總配、分配都應做好重復接地和防雷接地，其接地電阻不得大于規(guī)定(15)所有電氣設備的保護零線以并聯(lián)方式與零干線連接。零線的斷面不應小于設開關和熔斷器，單相電氣設備必須設置單獨的保(16)分配電箱與開關箱的距離不超過30m，開關箱與其控制的電氣水平距離不(17)所有的電焊機必須使用二次降壓器。其一次側(cè)電源應用橡套電纜線，長度(二)廠房安裝施工的預防措施(2)現(xiàn)場設置的電焊機等機電設備均應接地和防水措施。(3)施工設施在雨后要組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安因素必須及時處理，保證施工安全，(4)施工場地及出入口要設專人清掃積水達到文明施工及環(huán)保要求標準。(5)焊接工地作業(yè)前必須將積水排除，并鋪上干木板防潮。(6)雨天鋼結構構件必須在防雨棚內(nèi)施焊，場地要干燥，一要防止觸電，二要防(7)自動焊接及直流電機設備，不準在雨天作業(yè)。當空氣濕度很大時，檢查設備(1)參加施工人員熟知本工種安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行。(2)起重工、焊工、電工必須持證上崗。(4)安全員必須及時到現(xiàn)場檢查、組織班前交底。(5)動火證要提前辦理，用電要辦理用電申請。架就位完畢應隨即連一支撐，支撐安裝完畢后，方(7)各種孔洞四周加防護欄，夜間設紅燈標志，有充足照明。(8)起重機使用按規(guī)程使用。(9)起重作業(yè)，構件吊裝必須先試吊，無問題后方可起吊。按規(guī)定使用吊裝繩。(10)電焊機要雙線到位，電動工具絕緣良好。(11)高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查合格后從事作業(yè)。(12)現(xiàn)場用電專人負責。按規(guī)定使用電器設備。(13)五級以上大風雨天停止作業(yè)。(三)行吊使用安全技術措施：小件、易損的設備在現(xiàn)場存放時，需置于干燥、通風的必須符合規(guī)范。手持電動工具等必須具有可靠的接m下定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。(四)高空作業(yè)注意事項必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，方可進行高空作業(yè)。對患有不適合高空作業(yè)病癥(癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的)的人員，一律不準從事高空作業(yè)。3、登高架設作業(yè)(如架子工)人員必須進行專門培訓，經(jīng)考試合格后，持國家相氧氣、乙炔兩符合要求不得進行高空作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施在工具袋里，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩，防止失落傷人。8、臨時在高空擺放的材料、工具、物品必須放置平穩(wěn)、拴牢(最好用繩子捆綁，如用鐵絲捆綁要防止焊鉗打火熔斷綁扎鐵絲)，高空不得有散放物料。所有工具應拴綁在身上或固定物上，用完后應隨手放入工具袋(套內(nèi))；焊條應裝桶，不得散放，層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以應立即焊接固定(或栓焊連接)，不可采用臨時碼放，防止高空墜落及意外；構件安19、遇有惡劣天氣(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空、(五)用電安全注意事項制，應加強施工現(xiàn)廠的各類電氣督檢查?，F(xiàn)廠的值班與維修電工應負責(1)主要電氣設備的名稱、型號、功率和平面布置。(2)確定電源進線，變(配)電室、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向。(3)進行總用電負荷計算。(4)繪制相應的現(xiàn)廠用電平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。(5)選擇變壓器、導線截面以及控制、保護器件的規(guī)格。(6)制定現(xiàn)廠安全用電技術措施和管理措施。(2)各類導線的選型，應嚴格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全。(5)現(xiàn)廠重要(或危險)部位，應有醒目的電氣安全標志。(1)各類電氣設備、設施安全技術操作規(guī)程。(2)電氣安全值班制和交接班制度。(3)電氣設備、線路的檢查、維修、保養(yǎng)記錄制度。(4)各類電氣事故的預防及處理辦法。(1)配電箱采用鐵板或其他防火絕緣材料制作，做到通風、散熱、防雨、防火。(3)正常不帶電箱體金屬外殼，底座等必須接零(地)，且通過專用端子連接，(4)進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，進、出線口應設在箱體的下端面，并加保護圈。進(出)線應做好防水彎，不得承受外力。。(六)設備安全操作注意事項(3)工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，(4)交付現(xiàn)廠使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需(1)作業(yè)廠地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。(2)切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。(3)彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。(1)對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作動、液壓系統(tǒng)的對焊機，壓力機構應動作靈(2)司機工作時，只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮)，但是無論(5)禁止超負荷使用，單次最大起吊重量不宜超過5T。(7)禁止人隨物品一起升降。(10)檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。(11)行吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。(12)突然斷電時，要將主電路開關切斷，將控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。(七)文明施工注意事項(1)易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工廠、存放廠應采取除塵、有害氣體凈化措施，(7)作業(yè)人員、現(xiàn)廠管理人員的安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員應佩戴標(牌)。(8)現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，使用電氣焊要有滅火器具。(9)動火要經(jīng)嚴格審批后才能動火。(八)安全事故應急預案導小組，明確組