CAXA制造工程師多邊形體造型加工實(shí)例

CAXA制造工程師多邊形體造型加工實(shí)例CAXA制造工程師集CAD、CAM于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量隨著我們國家加工制造業(yè)的迅猛進(jìn)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及與應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認(rèn)識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實(shí)可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。下面就以該多邊形體為例來說明CAXA制造工程師的具體編程過程：多邊形體的實(shí)體1六邊形體的造型逐個生成也能夠?qū)⑸傻囊粋?cè)的曲面進(jìn)行圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。制六邊形體的框架單擊曲線生成工具欄的按鈕，在界面左側(cè)的立即菜單中選擇“中心_長_寬”方式，er系原點(diǎn)，也能夠按回車“Enter”鍵，在彈出的對話框內(nèi)輸入圓心點(diǎn)的坐標(biāo)(0，0，0)并確注意：在輸入點(diǎn)坐標(biāo)時，應(yīng)該在英文輸入法狀態(tài)下輸入也就是標(biāo)點(diǎn)符號是半角輸入，單擊曲線生成工具欄的按鈕，在特征樹下方的立即菜單中選擇“邊”定位，邊數(shù)6單擊線面編輯工具欄中“曲線拉伸”按鈕，在特征樹下方的立即菜單中選擇“拉伸”中點(diǎn)向剛剛做的延長線作垂線，如圖2所示。為了敘述方便在圖中用字母標(biāo)示出幾個關(guān)鍵點(diǎn)并按照系統(tǒng)提示，選取B點(diǎn)作圓心，提示“輸入圓上一點(diǎn)或者半徑”時點(diǎn)選D點(diǎn)作為圓上為了之后搭建基本的六邊形體的空間架構(gòu)，需要確認(rèn)尺寸與角度。這時單擊查詢工具AF點(diǎn)，這時在特征樹的性欄中會顯示出所查詢的BF與BD線段的夾角DBF的度數(shù)，之后在顯示度數(shù)的數(shù)字上面點(diǎn)右鍵，在出現(xiàn)的菜單中選擇拷貝數(shù)據(jù)以便搭建空間架構(gòu)時使用。首先先將之前所做的輔助線使用線面編輯工具欄中“曲線裁剪”按鈕與“刪除”按鈕都清除掉，以免混淆。然后單擊曲線工具欄中的“旋轉(zhuǎn)”按鈕，在特征樹下的立即菜單中的角度選項(xiàng)里填寫在作輔助線時所記錄的角度數(shù)據(jù)。然后按照系統(tǒng)提示分別選取正方形的底邊的兩個端點(diǎn)作為旋轉(zhuǎn)軸起點(diǎn)與末點(diǎn)，拾取的元素為六邊形的除AC邊外的5條邊，點(diǎn)擊右鍵確定，將六邊形按照之前選取的角度旋轉(zhuǎn)。、軸的負(fù)方向做長度為10的線段。然后單擊線面編輯工具欄中的“陣列”按鈕，在特征平面”，拾取剛做的兩條線段，中心點(diǎn)選取坐標(biāo)原點(diǎn)，點(diǎn)擊右鍵確定。然后同樣使用，向Z軸的負(fù)方向做一條長度為10的垂線。單擊線面編輯工具欄中的“陣列”按鈕。在GH，最后單擊右鍵確認(rèn)。在將整個構(gòu)架最下面的4根垂線相鄰的連接，形成一個正方形。這樣整個多邊形體的框架就完成了，如圖6所示。單擊曲面工具欄中的“平面”按鈕，按照提示點(diǎn)選箭頭拾取各所需平面的邊界線，取所需的平面后點(diǎn)擊右鍵確認(rèn)。就能夠生成多邊形體的實(shí)體了。加工思路：等高粗加工、導(dǎo)動線精加工、淺平面精加工精加工結(jié)合的方式進(jìn)行加工才能保證所有面都被加工到。2.1等高粗加工刀具軌跡動根據(jù)CAD模型的坐標(biāo)最大值計(jì)算毛坯大小。4．按系統(tǒng)提示拾取加工輪廓。拾取設(shè)定加工范圍的矩形后單擊鏈搜索箭頭；按系統(tǒng)提示“拾取加工曲面”，選中整個實(shí)體表面，系統(tǒng)將拾取到的所有曲面變紅，然后按鼠標(biāo)右鍵統(tǒng)就會自動生成粗加工軌跡。結(jié)果如圖7所示。2.2導(dǎo)動線精加工刀具軌跡框，在“加工參數(shù)”選項(xiàng)中設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。具體參數(shù)設(shè)置如8所示。數(shù)。出方式為“XY向”。4．點(diǎn)選“刀具參數(shù)”標(biāo)簽，選擇銑刀的種類并設(shè)定刀的參數(shù)。5．設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)以后，單擊“確定根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取輪廓與加工方向，拾取截面線后點(diǎn)擊右鍵，系統(tǒng)開始計(jì)算刀具軌跡。得出軌跡如圖9。2.3淺平面精加工刀具軌跡框，在“加工參數(shù)”選項(xiàng)中設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。數(shù)。擇是“絕對”還是“相對”高度，切入切出方式為“XY向”。4．選擇“刀具參數(shù)”標(biāo)簽，選擇銑刀為R1，設(shè)定刀的參數(shù)。提示拾取加工對象，干涉檢查面，加工邊界后點(diǎn)擊右鍵，系統(tǒng)開始計(jì)算刀具軌跡。得出軌跡如圖10。1．按“可見”銨扭，顯示所有已生成的粗/精加工軌跡。統(tǒng)顯示走刀方式。仿真結(jié)束后，拾取點(diǎn)觀察截面，如圖11所示。按右鍵存儲仿真結(jié)果。3．觀察仿真加工走刀路線，使用鍵來檢驗(yàn)推斷刀路是否正確、合理(有無過切等錯。4．單擊【應(yīng)用】－【軌跡編輯】，彈出“軌跡編輯”表，按提示拾取相應(yīng)加工軌跡或者相應(yīng)軌跡點(diǎn)，修改相應(yīng)參數(shù)，進(jìn)行局部軌跡修改。若修改過大，應(yīng)該重新生成加工軌跡。5．仿真檢驗(yàn)無誤后，可儲存粗/精加工軌跡。理】－【生成G代碼】，在彈出的“選擇后置文件”對話框中給定要生成的NC代碼文件名(半橢球圖.cut)及其存儲路徑，按“確定”退出。2．分別拾取粗加工軌跡與精加工軌跡，按右鍵確定，生成加工G代碼。5生成加工工藝單能夠與加工工藝單一起儲存，一年以后如需要再加工此工件，那么能夠立即取出來就加工，一切都是很清晰的，不需要再做重復(fù)的勞動?？颍斎胛募蟀创_定。2．屏幕左下邊提示拾取加工軌跡，用鼠標(biāo)選取或者用窗口選取或者按“W”鍵，選中全部刀具軌跡