鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

工程施工方案(1)制作過程：1)工字鋼腹板與翼板的下料采用門式切割機(jī)自動切割，鋼板3)為防止翼板焊接下垂變形，工字鋼梁翼板在拼裝前應(yīng)先做反4)焊接工字鋼梁在裝配胎膜內(nèi)進(jìn)行裝配。(2)裝配注意事項1)腹板要對正翼板中心。2)腹板要垂直翼板。3)腹板和翼板的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)范。4)裝配尺寸和位置公差檢測合格后進(jìn)行點焊，點焊焊點高度不5)工字鋼梁的焊接應(yīng)在焊接平臺上進(jìn)行，焊接應(yīng)清除焊接區(qū)域6)焊接采用氣體保護(hù)焊打底，自動埋弧焊罩面。在焊縫兩端，7)為減少構(gòu)件的焊接變形，工字鋼梁可采用分層施焊的工藝，8)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。9)焊接完畢后，需用火焰切除構(gòu)件上的引弧板和其他臨時固定10)焊縫檢驗按二級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，超聲波檢驗焊縫長度的11)成品構(gòu)件應(yīng)予以編號，并堆放于成品區(qū)。(3)構(gòu)件涂裝與標(biāo)記2)焊接完后的成品構(gòu)件，凡漆膜有損傷的部位，均需重新打磨(4)構(gòu)件的堆放：1)成品件應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面構(gòu)件之間應(yīng)采用墊木擱空，(5)鋼梁的安裝：客房頂層屋面板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，可將鋼梁構(gòu)件吊上屋面，在屋面搭設(shè)枕木平臺，將鋼梁在屋面拼裝成整體，鋼(6)鋼梁的校正：安裝就位后，吊機(jī)不松鉤并保持一定吊力，(7)鋼梁焊接注意要點：采用焊機(jī)打底焊接，罩面用手工電弧焊；為減少鋼梁焊接內(nèi)應(yīng)接順序：由兩名焊工同時施焊，首先兩面立縫，再焊接仰縫，后焊接(2)在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及(4)布置檁條要保證其平直度。(5)在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗收。保(6)檁條安裝時，必須對照圖紙進(jìn)行，配合隅撐、拉條的型號(7)檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：A、檁條支座的間距不大于±5mm；C距離的誤差不大于±5mm；(1)鋼屋架的安裝1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架起吊→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料(修補(bǔ))2)安裝準(zhǔn)備：c、壓桿時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于。3)屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時4)屋架安裝：心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋5)構(gòu)件連接與固定：a.構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合6)檢查驗收：b.屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂c7)除銹、涂料：a(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)2)由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。3)支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。4)構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。5)結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。(1)準(zhǔn)備工作1)施工圖設(shè)計相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計及施工驗收規(guī)范。了解制造廠、運輸單位、安型式，確立各項加工技術(shù)要求，經(jīng)過對設(shè)計圖的各項細(xì)部設(shè)計后，作2)材料供貨：盡快編制材料預(yù)算，組織材料供貨，這是確保鋼料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌設(shè)施。油漆入庫前必須先進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)各項性能指標(biāo)是否合格，油3)配料：根據(jù)實際來料，編制鋼翼、腹板排料表，排料表上應(yīng)號料尺寸允許偏差：±1mm。零件號料后應(yīng)作明顯標(biāo)記(應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件及臟物清除干凈，鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留足夠空隙。氣割6)邊緣加工:焊接坡口采用半自動氣割機(jī)開制。邊緣加工后，及和其它損傷。采用人工錘擊修整時，應(yīng)墊墊板。熱矯正溫度應(yīng)控制在(2)鋼柱加工工藝2)格構(gòu)式組合柱制作先定尺加工上下肢焊接鋼，下肢鋼二次切3)在剛性平臺上搭設(shè)組裝支架，間隔約3m一個，支架用水平儀4)鋼柱全部零件組裝完畢，要重點檢查鋼柱平整度、旁彎、肩焊接，防止旁彎變形，柱底板焊接要控制產(chǎn)生角變形。對不便于運輸?shù)膯胃鶎嵏怪?，制造廠分兩段出廠，現(xiàn)場等強(qiáng)焊接拼接。其余格構(gòu)鋼5)柱間支撐為門式剛架。三角形斜支撐桁架部分，無法運輸，故此部分桁架弦桿、腹桿在工廠(或現(xiàn)場加工場地)加工后現(xiàn)場拼裝6)吊車梁加工工藝:吊車梁加工工序與焊接鋼基本相同，但在腹7)吊車梁腹板與翼板接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。9)在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點m(1)拋丸除銹:鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的施工方法將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴丸。(2)涂裝:噴丸除銹后鋼材料(構(gòu)件)當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫面漆，(3)涂層保護(hù)：涂層在完全實干前(正常條件下一般2小時)運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時，應(yīng)根據(jù)面(1)構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出(2)運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。(3)運輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損(4)構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點構(gòu)件，同時辦理(5)構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。件安裝(1)構(gòu)件驗收及堆放1)加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運2)對出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。3)鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)同時向安裝單位，提供相應(yīng)交工資料。4)鋼柱、屋架梁等大型構(gòu)件，運輸、堆放在吊裝點附近，直接5)鋼柱吊裝前，要劃好以行車肩梁為基準(zhǔn)的+1m標(biāo)高控制線。(2)基礎(chǔ)復(fù)查1)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的2)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。(3)吊裝機(jī)械的選擇：由于無正式設(shè)計圖紙，吊裝機(jī)械的選擇工程考慮選用吊車作為主吊，負(fù)責(zé)吊裝鋼柱、吊車梁、屋面鋼梁等構(gòu)件。汽車吊車配合，負(fù)責(zé)吊裝柱間支撐、檁條、天窗架等構(gòu)件以及卸(4)鋼柱安裝：鋼柱采用吊車裝,采用一點綁扎法，垂直起吊，定好臨時腳手架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng)繩。鋼柱吊裝之前，應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈，鋼柱插入基礎(chǔ)內(nèi)部分的表面不得刷油漆，鋼柱找正后，用鋼楔子楔緊。并在楔子以下，待初凝后取出鋼楔子，進(jìn)行二次澆灌。鋼柱豎立后，應(yīng)(5)鋼柱吊裝過程中鋼柱吊入杯口，當(dāng)柱腳接近杯底約30-50動或敲打鋼楔，使柱中心與柱基礎(chǔ)中心對齊，再落鉤，讓柱借助自重沉入杯底。立即復(fù)查柱中線和標(biāo)高，若誤差超標(biāo)準(zhǔn)，還得把柱重新吊起加調(diào)整墊板，直至符合要求，即打緊楔鐵，再增設(shè)纜風(fēng)繩，使柱臨(1)施工準(zhǔn)備1)召開施工人員的安全、技術(shù)交底會議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要2)相應(yīng)部位土方開挖施工完畢，并按要求搭設(shè)腳手架和操作平3)材料進(jìn)場后，應(yīng)提供相關(guān)材料的合格證書，經(jīng)驗收合格后放4)電焊工、司機(jī)、起重工等相關(guān)人員應(yīng)有上崗證。(2)鋼支撐安裝施工鋼板焊接→鋼圍檁拼裝就位→鋼圍檁斜拉鋼筋焊接→下斜撐安裝→(3)注意事項：2)二道混凝土支撐達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)行上斜撐安裝，鋼斜撐與3)土方開挖到第三道支撐底標(biāo)高以下40cm~50cm；確定第三道5)在下斜撐支撐作用點處，焊接加勁板鋼板；6)進(jìn)行下斜撐安裝，鋼斜撐與預(yù)埋鐵件安裝完畢形成牢固的支7)進(jìn)