DW型(柱塞懸浮式)單體液壓支柱

DW型〔柱塞懸浮式單體液壓支柱DW型〔柱塞懸浮式〕單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學礦山機械爭論所爭論開發(fā)的型〔外注式〕單體支護設(shè)備。DW型單體液壓支柱系列產(chǎn)品是受國家制造和有用型專利保護的技術(shù)產(chǎn)品，專利號為:97107063.6等12項國家專利。該產(chǎn)品已于20239月首次通過了由《國家煤礦支護設(shè)備質(zhì)量監(jiān)視檢驗中心》依據(jù)MT112—93《礦用單體液壓支柱》國家標準所做的性能測試和壽命試驗，并取得了《煤安標志證該產(chǎn)品于20234月被國家科學技術(shù)部列為“十五”國家科技成果重點推廣打算工程。一、適用范圍DW型單體液壓支柱是一種型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。二、技術(shù)特征本系列產(chǎn)品執(zhí)行MT112—93《礦用單體液壓支柱》標準。型號含義：例如：DW35—180/100XD代表單體液壓支柱；W代表外注式；35為支柱的最大高度；180為支柱的額定工作阻力；100為支柱的油缸直徑；X為柱塞懸浮式技術(shù)原理。最大最小工作工作項目高度高度行程最大最小工作工作項目高度高度行程阻力重量型 號(mm)(mm)(mm)(KN)(kg)(mm)(MPa)(MPa)DW35--180/100X35001960154071.01960 ～18024.9DW31--180/100X31501780137065.0DW28--250/100X28001600120059.025034.6DW25--250/100X25001430107054.0DW22--300/100X2240128096049.515～ 108.5～ 乳化20 144.7 液遠距離離41.5490～800400～63035001780～31501600～28001430～25001280～22001150～20231035～1800920～1600810～1400700～1200595～1000DW20--300/100X2023115085045.0DW18--300/100X1800103576541.5DW16--300/100X160092068038.0DW14--300/100X1400810590 300 34.0DW12--300/100X120070050030.5DW10--300/100X100059540527.5DW08--300/100X80049031024.0DW06—300/100X63040023021.0支柱工額定泵站初撐力工作回柱工作作范圍壓力壓力(KN)液體方式三、構(gòu)造及工作原理DW型〔柱塞懸浮式〕單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封234567、8、O9，15、1910，14，16、20、銷頭1112、Y1317、21、導(dǎo)向18等零部件組成。撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下：〔一、升柱、初撐過程升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱上升?！捕?、承載、溢流過程支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定賜予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被翻開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重得到平衡?！踩?、回柱過程支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被翻開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。四、試 驗DW型〔柱塞懸浮式〕單體液壓支柱組裝后，應(yīng)參照MT112-93標準進展試驗，試驗工程如下：〔一、閥件試驗三用閥按MT112-93標準進展檢驗?！捕⒅еw試驗1、操作試驗15～20MPa75～80升/分條件下：、用秒表和直尺測定支柱的升、降速度是否到達規(guī)定要求；、用直尺測定支柱行程和最大、最小高度能否到達規(guī)定要求；2、高、低壓密封試驗在支柱最大行程三分之二處進展試驗。高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力為≤2MPa。高、低壓密封各穩(wěn)壓二分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。3、檢查支柱各密封處是否漏油。五、留意事項〔一、首先，應(yīng)依據(jù)工作面采高，選擇適宜的支柱規(guī)格，依據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護密封，以確保安全，并充分發(fā)揮支柱的技術(shù)特性。〔二、支柱必需到達出廠試驗要求。到礦的支柱，也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能下井使用。〔三、支柱使用時，應(yīng)先升、降柱一次或二次，以排解缸體內(nèi)空氣?！菜摹⒅гO(shè)支柱時，應(yīng)留意以下幾點:1“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。2、將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成肯定角度，以保證撤柱安全，防止采煤機碰撞卸載裝置。3倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。4在頂梁上或頂梁接頭處?！参濉⒈ＷC支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一。對此應(yīng)留意以下幾點：1、掌握好泵站的恒定壓力，保證足夠的初撐力。2、注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤塵污染?！擦?、當活柱上升量已低于最小安全高度時，應(yīng)準時用其他型號支柱替下，以免壓成“死柱”?！财?、支柱回柱時，可實行近距離卸載或遠距離卸載兩種方式，可依據(jù)工作面條件選用。〔八、確定制止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。〔九、不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手把作為推移千斤頂?shù)闹c?！彩?、回撤下來的支柱，頂蓋朝上立放，不得隨便的拋置，防止煤粉進入支柱內(nèi)腔?！彩弧彩?、支柱在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不準隨便摔砸，以免損壞支柱?！彩⒃谠囼灪褪褂眠^程中，制止支柱在空載下打壓。六、常見故障的排解表序常見故障緣由與排解方法序故障原因排除方法號1.泵站無壓力或壓力低1.檢查泵站2.截止閥關(guān)閉2.翻開截止閥1注液時活柱不從油缸中伸出，或伸出注油閥體進液孔被臟物堵塞密封失效清洗注油閥體更換密封件很慢5.注液槍失靈5.檢查注液槍及密封圈6.管路濾網(wǎng)堵塞6.清洗過濾網(wǎng)1.復(fù)位彈簧脫鉤1.重掛好復(fù)位彈簧2活柱降柱速度慢或2.油缸局部凹坑2.更換損壞油缸不降柱3.活柱外表損壞3.更換活柱體1.三用閥調(diào)壓螺釘松動1.檢查安全閥3工作阻力低2.安全閥開啟或關(guān)閉壓力低2.重調(diào)閥；更換密封件3.密封件失效3.更換失效密封件4工作阻力高安全閥開啟壓力高安全閥墊擠入溢流間隙重標定安全閥更換閥墊5工作液從手把閥體1.Y形密封圈損壞更換損壞的密封件溢出2.O形密封圈損壞6工作液從底座處溢O形密封圈損壞更換O形密封圈出7工作液從頂蓋處溢O形密封圈損壞更換O形密封圈出出工作液從單向閥、單向閥、卸載閥密封面污染或損壞清洗或更換零件8卸載閥溢出1.用支柱推輸送機時，頂壞1.改進操作方法2.采煤機撞壞2.更換油缸或修復(fù)油缸9油缸彎曲或砸扁3.壓成“死柱”或支柱不卸載時，硬拉拉彎1.突然來壓時安全閥不準時翻開，1.校直或更換活柱體10 活柱彎曲支柱大大超載2.適當加大支護密度2.用支柱推輸送機時頂壞3.改進操作方法11 頂蓋損壞支設(shè)不當或作其他工具用損壞更換1.注液槍螺紋松動1.擰緊注液槍管12 注液槍漏油2.密封圈損壞或喪失2.更換或重安裝密封圈3.注液管密封面損壞3.更換注液槍七、標志、包裝、運輸及貯存〔一〕標志1GB/T13306-1991的規(guī)定。各種標牌齊全，位置適當，安裝結(jié)實，文字圖樣清楚。產(chǎn)品標牌應(yīng)有以下內(nèi)容：——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱與型號；——主要技術(shù)參數(shù)；——商標；——制造日期及編號。4．包裝箱外壁文字和圖示標志應(yīng)清楚醒目，標志應(yīng)符合GB/T191-2023的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱和型號；——發(fā)貨站、收貨站及收貨單位名稱；——包裝箱外形尺寸；——重量；——出廠日期?！捕嘲b支柱允許分解包裝，包裝應(yīng)符合GB/T13384-1992的