無縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

無縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書四川華源石油自然氣20234前言各工程焊接質(zhì)量能得到有效的治理及監(jiān)控，同時杜絕胡亂施工、違規(guī)施工所導(dǎo)致的質(zhì)量問題，故制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書。的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)定如下：《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50683-2023《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》CJJ33-2023遇相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更，應(yīng)依據(jù)最標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工。②.公司會依據(jù)實際狀況出臺與最標(biāo)準(zhǔn)保持同步的作業(yè)指導(dǎo)書。一、焊工及焊工證6再次上崗前應(yīng)重考試。焊工需在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。3.3.焊工證焊工證批準(zhǔn)工程代號含義1-2-3-4/5-6-7含義〔不消滅某項時則不填〕1：焊接方法代號2：試件鋼號分類代號3：試件型式位置代號〔K〕4：焊縫金屬厚度5：試件外徑6：焊條類別代號7：焊接要素代號常見焊接方法代號包括：GTAW——鎢極氣體保護(hù)焊〔氬弧焊〕 焊條電弧焊GMAW――氣體保護(hù)焊 SAW――埋弧焊試件鋼號分類代號代號類別適用范圍Ⅰ碳素鋼ⅠⅡ低合金鋼ⅠⅡⅢ馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼ⅠⅡⅢⅣ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ〕：Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ，Ⅳ與前三類區(qū)分。例，假設(shè)焊工證上代號為Ⅱ，則該焊工可焊ⅠⅡ兩類鋼材。試件型式位置代號焊條類別代號FI――鈦鈣型〔酸性〕焊條F3J――低氫型〔堿性〕焊條F4――不銹鋼〔酸性〕焊條不銹鋼低氫型〔堿性〕焊條Fefs——全部實芯焊絲或藥芯焊絲在上述焊材中，除了堿性焊條考試焊工后可以代替酸性焊條的考試，其他之間不度

焊接工藝因素

號無 01實芯 02絲藥芯 03離子弧焊時，反面保護(hù)氣體

有 10無 11手工焊 直流正接 12鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性 直流反接 13溝通 14噴射弧、熔滴弧、脈15熔化極氣體保護(hù)焊 沖弧短路弧 16有 04機動焊 鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)無 05鎢極氣體保護(hù)焊

目視觀看、掌握 19遙控 20有 06各種焊接方法自動跟蹤系統(tǒng)無 07單道 08各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道多道 09自動焊 摩擦焊

連續(xù)驅(qū)動摩擦 21慣性驅(qū)動摩擦 22含義解釋GTAW-FeⅡ-6G-3/42-Fefs-02-11/12實芯焊絲全部實芯焊絲或藥芯焊焊縫金屬厚度為3，試件外徑45°固定〔全位鎢極氣體保護(hù)焊〔氬弧鎢極氣體保護(hù)焊〔氬弧SMAW-FeⅡ-6G〔K〕-2/42-Fef3J焊縫金屬厚度為2，試件外徑45°固定〔全位置〕〔帶42，5，3，2二、施焊環(huán)境施焊的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條電弧焊、有自動保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于80%其他材料的焊接不得大于90%在雨雪天氣施焊時，應(yīng)實行防護(hù)措施。三、焊接方法及焊接材料式〔即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面〕。惰性氣體承受氬氣。焊接材料：底層焊接均選用型號為H08Mn2SiA氬弧焊絲，其直徑為Φ2.5mm；D108E4315J427，直徑為Φ3.2mm。嚴(yán)禁使用與管材焊接工藝不符的焊接材料。焊條使用350℃-400℃在烘烤完畢、未使用前應(yīng)放入保溫桶中進(jìn)展保溫處理，保溫桶溫度為100-150℃，隨用隨取假設(shè)焊條在常溫下放置超過4h時，使用前應(yīng)重烘干當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重烘干后使用，重烘干的次數(shù)不得超過2次〔插〕地上；焊接完成后應(yīng)回收焊條短節(jié)；焊條頭鋪張1/3焊條層數(shù)的選擇焊接層的選擇可通過以下公式來估算:N=δ/(0.8~1.2)d,其中δ是焊件的厚度,d為焊條直徑。1.5mm，2.0mm；Φ892.0mm，2.5mm。焊接電流的選擇徑成正比。依據(jù)閱歷公式，I=〔35-55〕D1.切管2.坡口清理及坡口制作鋼管承受V型坡口，其尺寸如下表：序號S〔毫米〕坡口角度〔度〕鈍邊〔毫米〕對口間隙〔毫米〕13≤S＜965—750—21—229≤S＜2655—650—32—3坡口清理Sa2.5承受砂輪機及鋼絲刷清理管端，清理后的管端滿足St3級除銹標(biāo)準(zhǔn)。牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露局部的外表具有金屬光澤。坡口制作V”型坡口?，F(xiàn)場管道坡口的制作承受砂輪機切割的方法進(jìn)展。為滿足坡口角度及鈍邊的要求，再次承受角向砂輪機打磨坡口，使其符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。對口前，用托管布將管道內(nèi)雜物清掃干凈。對口時管道失圓局部應(yīng)割除，嚴(yán)禁強力組對。對口須保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不得大于2毫米。對口時需留肯定的間隙。焊接接頭組對應(yīng)符合下表規(guī)定：序號序號檢查工程規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理〔≥20mm〕和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨，平緩過渡5兩管口直焊縫間距錯開間距不小于10mm弧長6錯邊量不大于2.0mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度1.5mm相鄰和方向相反的兩個彎管中間直8 1.5mm管段長不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的9管子對接3O以內(nèi)的偏斜，不算斜口。10手工焊作業(yè)空間距管壁大于0.4m4.點焊點焊厚度與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%。點焊位置須均勻、對稱，其長度和間距如下表。管徑點焊長度〔毫米〕點數(shù)〔處〕15—80？？不限？80—15015—304200—30040—504正式焊接前須打磨點焊處。焊接方式〔即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面〕。惰性氣體承受氬氣。焊接時不得在坡口以外的母材外表引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。打磨焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)去除干凈，不允許破壞母材。五、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢驗焊縫外觀成型均勻全都，焊縫及其四周外表上不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、飛濺、未焊滿等缺陷。管道焊縫外觀質(zhì)量〔余高和根部凸出〕〔mm〕TT≤66＜T≤13檢查等級Ⅱ級≤1.5≤3.0管道組對的內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，即≤壁厚的10%，且不應(yīng)大于2.0mm。2.0mm～3.0mm，壁厚不等時，厚壁一側(cè)的焊縫寬度為外外表坡口寬度增加3.0mm～5.0mm,薄壁的一側(cè)的外外表坡口寬度每側(cè)增加2.0mm～3.0mm。0.5mm；0.3mm100mm，兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長的屬合格。超過該標(biāo)準(zhǔn)的屬不合格?！?.5mm2.無損檢測XGBT12605-2023六、常見焊口缺陷指焊