自學考試-模具設計與制造基礎復習題

自學考試模具設計與制造基礎復習題答案一、選擇題1。冷沖壓工序分為AD工序兩大類.A分離工序；B沖裁；C拉深；D塑性變形2.沖裁模的間隙應當C模具導向件的間隙。、小于、等于；C、大于；、小于等于.3、落料時,其刃口尺寸計算原則是先確定____A______。感謝閱讀A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差感謝閱讀4,而生精品文檔放心下載產(chǎn)效率高時，一般選用C定位較合理.、擋料銷，、導正銷，C、側(cè)刃，、初始擋料銷.5.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過大時，精品文檔放心下載落料件尺寸B凹模尺寸。A大于;、小于；C、等于；D大于等于6、對T形件，為提高材料的利用率,應采用_____C______.精品文檔放心下載A、多排B、直對排C、斜對排7謝謝閱讀孔中推出，所需要的力稱為______A____.謝謝閱讀A、推料力B、卸料力C、頂件力8、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求,宜采用_____C______。感謝閱讀A、導板模B、級進模C、復合模9、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分____A____。謝謝閱讀A、受拉應力B、受壓應力C、不受力10。彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象ACB、回彈;B,變形區(qū)厚度減?。籆、偏移;D、變形區(qū)厚度增加。相對彎曲半徑r/t表示B、材料的彎曲變形極限:、零件的彎曲變形程度,C、彎曲難易程度。-1-12.最小相對彎曲半徑表示A、材料的彎曲變形極限;、零件的彎曲變形程度;C、零件的結(jié)構工藝好壞;、彎曲難易程度.13、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向_____A___。謝謝閱讀A、垂直B、平行C、重合14.影響拉深系數(shù)的因素較多，其中一A拉深系數(shù)值就可隨之減少。精品文檔放心下載、材料的相對厚度(t/D）＊100大；、屈強比大;精品文檔放心下載C、凹模圓角半徑小;、板厚方向性系數(shù)小。15。在拉深過程中,決定材料是否起皺的因素是.感謝閱讀、材料的相對厚度(t/D）;、材料的拉深變形程度；感謝閱讀C、材料所受的徑向拉應力；、材料所受的切向壓應力。感謝閱讀16、下面三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時,____C______的壓料效果最好。謝謝閱讀、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置謝謝閱讀17、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指________的斷面。謝謝閱讀、位于凹模圓角部位、位于凸模圓角部位C、凸緣部位謝謝閱讀18．外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)A的限制.謝謝閱讀A.失穩(wěn)起皺B。硬化C。開裂D.韌性19.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū),B為已變形區(qū)，a）圖為A謝謝閱讀。脹形工藝．縮口工藝C．翻邊工藝．拉深工藝精品文檔放心下載20．拉深后坯料的徑向尺寸_______，切向尺寸___A______。謝謝閱讀、增大減小、增大增大C、減小增大、減小減小感謝閱讀21.塑料按性能和用途來分類，可以分為通用塑料、工程塑料和。B感謝閱讀、模壓塑料、增強塑料C、結(jié)晶型塑料、澆鑄塑料22.熱塑性塑料的工藝性能主要包括。A、收縮率、流動性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性等、收縮率、流動性、結(jié)晶性、比體積、熱敏性等C、收縮率、流動性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等、收縮率、流動性、結(jié)晶性、吸濕性、壓縮率等-2-23。采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機的來確定型腔數(shù).C精品文檔放心下載、鎖模力、公稱塑化量C、最大注射量、開模行程24.注射機注射成型的工藝過程是。D、合模→保壓→注射充?！鋮s定型→開模→脫模、合?！⑸涑淠！鋮s定型→保壓→開?！撃、合?！⑸涑淠！骸_?！鋮s定型→脫模、合模→注射充?！骸鋮s定型→開?！撃?5謝謝閱讀注射模在開模時，塑件會。D、留在定模上、從模具上落下C、無法確定、與動模一起移動26.注射主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑。B精品文檔放心下載、相等、大C、小D、隨意27.塑件設計過程中要考慮到脫模斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取。精品文檔放心下載B、、C、、28.在塑料件結(jié)構設計中，下面說法錯誤的是。C、設計應遵循等壁厚原則、制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、加強筋設計應該與料流方向垂直、避免以制品的整個底面作為支撐面29.熱流道板用于結(jié)構的熱流道注射模。A、多型腔、單型腔C、單分型面、雙分型面30。雙分形面注射模一個分形面取出的是塑料制件，另一個分形面取出的精品文檔放心下載是。D-3-、澆口凝料、另一個塑料件C、點澆口凝料、澆注系統(tǒng)凝料二、填空題1.,使其產(chǎn)生分謝謝閱讀離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2.模具壓力中心與模柄的軸心線感謝閱讀要求重合（或偏移不大).3.普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個明顯區(qū)域謝謝閱讀4.凹模為基準配制凸模,凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別感謝閱讀進行計算。5.沖孔時,應以凸模為基準配制凹模精品文檔放心下載進行計算。6.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7.落料凹模在上模的叫倒裝正裝復合模，其中感謝閱讀正裝復合模多一套打料裝置.8.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作,必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重謝謝閱讀合（或偏移不大。9.彈性卸料裝置除了起卸料作用.它一般用于材料厚度相對精品文檔放心下載較薄材料的卸料。10.側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級進模謝謝閱讀給方向上的進給步距。11.模具的壓力中心壓力中心的方法就是求空間感謝閱讀平行力系的合力的作用點。12.普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時,滑塊底面到工作臺上感謝閱讀平面之間的距離.上模座下平感謝閱讀面至下模座下平面之間的距離.選擇壓力機時,必須使模具的閉合高度介于壓感謝閱讀力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間.13.彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。精品文檔放心下載14.彎曲變形程度用相對彎曲半徑（r/t）表示.精品文檔放心下載-4-15.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移等。感謝閱讀16.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。17.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。謝謝閱讀18.拉深系數(shù)越小,說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由和組成的.樹脂、添加劑20、、、、精品文檔放心下載等作為輔助成分。填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑21。熱塑性塑料的分子主要是和結(jié)構。線型、支鏈型22和三類。精品文檔放心下載半結(jié)晶型、結(jié)晶型23。脫模斜度與、以及等因素有關.塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構24.影響塑件尺寸精度的主要因素有、、和。模具、塑料、成型工藝、成型的時效25。注射模具由成型零件、、、、、和等組成澆注系統(tǒng)、結(jié)構零件、分型與抽芯機構、推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)感謝閱讀26。注射模具的成型零件由、、和等構成。型芯、凹模、成型桿、鑲塊27.注塑模具的結(jié)構零件主要起、、和等作用.安裝、導向、機構動作、調(diào)節(jié)溫度28。注射模按注射機的類型可分為、和三種，按型謝謝閱讀腔數(shù)目分可分為和兩種。立式、臥式、角式，單型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機的最大注射量、、以及精品文檔放心下載-5-來確定的。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟性30。分形面形狀應該盡量簡單，常見的分形面可以是平面、、感謝閱讀或。斜面、階梯面、曲面31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由、、和等結(jié)構組成。主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32.臥式注射機用的單分形面注射模具，主流道開設在，分流道開設感謝閱讀在，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一起留在。定模一側(cè)、分形面上、動模一側(cè)33.注射機的頂出機構形式有、、等三種。中心機械頂出、兩側(cè)機械頂出、中心液壓頂出加兩側(cè)機械頂出謝謝閱讀34。注塑模具型腔的排列方式通常有、、和等。圓型排列、H型排列、直線排列、符合排列35.按凹模結(jié)構的不同可以分為、、和。整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式36。塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構用來成形,塑料制品的外螺紋結(jié)構用謝謝閱讀來成形。螺紋型芯、螺紋型環(huán)37。成形零件工作尺寸計算包括、、、等的計算。型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸謝謝閱讀38.澆注系統(tǒng)的主要作用是和。輸送流體、傳遞壓力39。為便于凝料從直流到中拔出,主流道一般設計成,錐角取.謝謝閱讀圓錐形，-6-40.澆口的設計與、、、和等因素有關。塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構、注射工藝參數(shù)、塑料性能感謝閱讀41.澆口的常見形式有、、、、、和。普通澆口、點澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口精品文檔放心下載42.注射模具的支撐零件包括、、、等。動模座板、定模座板、定模支撐板、墊板43。多型腔絕熱流道注射可分為和兩種類型。點澆口式、主流道式44.機動抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用,按其傳動機構不同可分為、、感謝閱讀等。斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯45.簡單的推出機構有、、、等幾種形式。推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出46.模具加熱方法根據(jù)熱能來源不同分為、、謝謝閱讀等。蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感應加熱47.塑料模具的合模導向裝置有和兩種類型。導柱導向、錐面定位48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有、和等幾種形式。利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導排氣感謝閱讀49.其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序.包括脹形、翻謝謝閱讀邊、縮口、旋壓和校形等沖壓工序。-7-50.成形工序中,脹形和翻孔屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區(qū)內(nèi)過大謝謝閱讀的拉應力而破裂的限制?？s口和外緣翻凸邊屬于壓縮類成形，成形極限主要感謝閱讀受變形區(qū)過大的壓應力而失穩(wěn)的限制。三、分析簡答題1.什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點?感謝閱讀感謝閱讀產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。精品文檔放心下載冷沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面，都具感謝閱讀有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度高、復雜程度、高一致性、謝謝閱讀謝謝閱讀進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品,其制造屬單謝謝閱讀件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高的特點。所以，謝謝閱讀精品文檔放心下載獲得好的經(jīng)濟效益。2.??答:在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬)加工成零件或半成品)的一種特殊工感謝閱讀藝裝備,稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。謝謝閱讀模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件;沒謝謝閱讀有先進的冷沖模,先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。3。如何選擇沖壓設備?（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利精品文檔放心下載地從模具上取出工件。）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。精品文檔放心下載）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。感謝閱讀3。板料沖裁時，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？精品文檔放心下載答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷感謝閱讀裂帶與毛刺區(qū).-8-影晌斷面質(zhì)量的因素有：材料性能(2)模具間隙（模具刃口狀態(tài)4。影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些?感謝閱讀沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等.5。影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈?謝謝閱讀1)材料的力學性能；r/t;(3）謝謝閱讀工件的形狀.感謝閱讀減小回彈的措施有:（1r/t謝謝閱讀在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度,抑制回彈；盡量選用小、力學性能穩(wěn)感謝閱讀定和板料厚度波動小的材料。）采取適當?shù)膹澢に嚔俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?。②對冷作硬化的材料須先退?使其屈服點降低.對回彈較大的材料,必要時感謝閱讀可采用加熱彎曲。謝謝閱讀部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大,甚至根本無法成形，這時可采用拉彎謝謝閱讀工藝。合理設計彎曲模。6。彎曲時的變形程度用什么來表示?為什么可用它來表示?彎曲時的極限變形程謝謝閱讀度受哪些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。謝謝閱讀r/t稱為相對彎曲半徑,r/t越小,板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中謝謝閱讀常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。謝謝閱讀的邊緣及表面狀態(tài);③彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；④彎曲角。精品文檔放心下載7.簡述彎曲件的結(jié)構工藝性。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術感謝閱讀-9-要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。8.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移？謝謝閱讀答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，精品文檔放心下載感謝閱讀曲件滑動阻力不對稱等.措施:在坯料上預先增添定位工藝孔，當彎曲件幾何形狀不對稱時,為避免壓感謝閱讀彎時坯料偏移,應盡量采用成對彎曲,然后再切成兩件的工藝;V感謝閱讀頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲謝謝閱讀模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應盡量利用零件上的孔，用定精品文檔放心下載精品文檔放心下載時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移.9。為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？謝謝閱讀精品文檔放心下載大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形.在進行沖壓工藝過程設計和確定必謝謝閱讀要的拉深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。精品文檔放心下載10。拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小,感謝閱讀謝謝閱讀越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。謝謝閱讀什么是塑料？塑料是以高分子合成樹脂為基本原料,加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度精品文檔放心下載壓力下可塑制成具有一定結(jié)構形狀，并能在常溫下保持其形狀不變的材料。精品文檔放心下載12.塑料的成形方法有哪些？注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等13。什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？熱塑性塑料:樹脂都是線型或支鏈型高聚物，在常溫下是固體，后熱后變軟并熔精品文檔放心下載融成為可流動的粘稠液體,再次狀態(tài)下具有可塑性，冷卻后硬化定型，再加熱后感謝閱讀又可變成粘稠液體，如此可進行反復加工。-10-熱固性塑料:樹脂分子最初是線型結(jié)構,加熱時，分子鏈之間長生化學鍵結(jié)合，發(fā)謝謝閱讀生交聯(lián)反應,分子結(jié)構之間轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構,最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構。初次受熱可軟精品文檔放心下載化熔融,,謝謝閱讀不能反復可逆。14.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些?感謝閱讀謝謝閱讀成為收縮性。影響收縮率的因素主要有：制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對塑料是否進行預熱，成型溫度,注射壓謝謝閱讀力，保壓時間，成型方法和模具結(jié)構，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。精品文檔放心下載15.熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標分別有哪些？感謝閱讀熱塑性塑料的工藝性指標主要有收縮率、流動性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應感謝閱讀力開裂和熔體破裂等.精品文檔放心下載16.在進行塑件設計時,加強筋設計要注意哪些問題?加強筋應沿著塑料流動的方向設置,還應盡量減少或避免塑料的局部集中，以免謝謝閱讀產(chǎn)生縮孔或氣泡。17.塑件壁厚的設計有哪些原則？精品文檔放心下載謝謝閱讀充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在1～4mm,熱固性塑料制品壁厚一般在1~6mm。感謝閱讀18。塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面?塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷,還有表面精品文檔放心下載光澤型和表面粗糙度。19。在注射設備的選用中,合模力怎樣校核？感謝閱讀要大于模內(nèi)熔體壓強和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。感謝閱讀20.在注塑模具的設計中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？精品文檔放心下載-11-要考慮以下幾點:1.塑料制作的批量和交貨周期2.質(zhì)量的控制要求3。成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4.所選用的注射機的技術規(guī)格21?分形面的選擇有哪些原則？模具上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分形面.精品文檔放心下載分形面的選擇有以下一些原則：1.分形面應選擇在塑件外形的最大輪廓處2。分形面的選擇應考慮有利于塑件脫模3。要保證塑件的精度要求4.應考慮模具的側(cè)向抽拔距5。應將分形面設計在熔融塑料的流動末端，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出謝謝閱讀6。分形面的選取應是模具零件易于加工，減小模具加工難度，使模具加工工藝謝謝閱讀簡單22.什么是整體型芯？有哪些特點?整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。有以下特點：其結(jié)構牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大,適用感謝閱讀于內(nèi)形簡單、深度不大的型芯設計。23.影響分流道設計有哪些因素？影響因素有：1。塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求感謝閱讀等2。塑料的種類3.注射機的壓力、加熱溫度及注射速度4.主流道和分流道的脫落方式5。型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇24。冷料穴有什么作用？作用是防止冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各種缺陷,影響外觀。精品文檔放心下載-12-25.絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？精品文檔放心下載謝謝閱讀使流道中心的塑料在連續(xù)注射時保持熔融狀態(tài)。26。什么是合模導向裝置？它主要起哪些作用？合模導向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導向的裝置.感謝閱讀主要起以下幾方面的作用：1.導向作用2。定位作用3。承受一定的側(cè)向壓力4.承載作用5.保持機構運動平穩(wěn)27.什么是推件板？推件板推出形式有哪些特點？謝謝閱讀行推出.推件板推出形式有作用面積達，推出力大,脫模力均勻,運動平穩(wěn)，塑料件上無推精品文檔放心下載出痕跡等優(yōu)點。28。抽芯機構有哪幾種類型？抽芯機構分為機動抽芯、手動抽芯、液壓抽芯29。推出機構一般由哪幾部分組成?推出機構一般由推出元件、復位元件、限位元件、導向元件、結(jié)構元件等幾部分感謝閱讀組成30.常見的冷卻通道的形式有哪幾種？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式謝謝閱讀四、計算題1.如題圖所示零件，材料為Q235，料厚為2mm。試確定凸、凹模分別加工時精品文檔放心下載的刃口尺寸，并計算沖壓力,確定壓力機公稱壓力?解：刃口尺寸計算列于下表中:-13-基本尺寸尺寸換及分類算沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造偏差計算結(jié)果80士－0.07。36－0。

246。114mm制作精為:落

料級，故凹模60士0.05X=1沖孔42士42士△/8Ld=孔0。080.0842±0。01感謝閱讀心距沖壓力的計算：落料力F落料=1。3L=1.3*280*2*350=254。8（KN)感謝閱讀沖孔力F沖孔=1。3L=1.3*2*16＊2*350=91。44（）精品文檔放心下載卸料力F卸=K卸F落料=0.05＊254.8=12.63（KN)推件力F推=nK推F沖=4*0。055＊91。44=20。12）感謝閱讀其中n為堆積在凹模孔口內(nèi)的沖件數(shù)，——h/（h是直刃口部分的高度，是謝謝閱讀總沖壓力：F總=F落料+F沖孔++F卸+F推精品文檔放心下載=254。8+91.44+12。63+20.12=378.99(KN)精品文檔放心下載-14-2.如題圖所示零件,材料為D42硅鋼板，料厚為0.35mm,用配作加工方法,試確感謝閱讀定落料凸、凹模的刃口尺寸。）凹模刃口尺寸尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造偏差結(jié)果尺寸變?。?0.36－0.246X=0.75△=0。18。114mm

△=0。23X=0.75△=0。26X=0.75尺寸變大△=0.12X=0.75△=0.7X=0.5△=0.2尺寸不變X=05凸模刃口尺寸：查表得。246mmZmax=0.36，故凹模刃口尺寸按凸模相應部位的實

際尺寸配制,保證雙邊最小間隙為0.246mm.最大間隙為Zmax。36mm。.謝謝閱讀3.計算題圖所示彎曲件的坯料長度。＞0.5=1故:=15.5+15。5+23+2=64mmb:。7×3+4。7×0.64×2=43.12mm4.試完成題圖所示彎曲制件的毛坯圖、沖壓工序安排。精品文檔放心下載-15-解:（展開后的毛胚尺寸:=26+18+18+30+0.6×2=93.2mm（沖壓工序安排由零件圖可知加工該零件包括沖孔、落料、彎曲三個工序。謝謝閱讀工序安排如下：1。沖孔、落料（復合工序）2.彎曲R5一