防洪堤工程基本施工工藝

/第一節(jié)防洪堤工程-一、工程測量1、測量準(zhǔn)備和建設(shè)單位辦理限制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量限制點記錄表”。依據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點和施工部署等，確定限制軸線并進(jìn)行計算。2、高程限制（1）高程限制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高限制點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交手續(xù)，并進(jìn)行妥當(dāng)愛惜，在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高限制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅實、平安、通視條件的地方，測設(shè)水準(zhǔn)點，其閉合差fn≤（±n）1/2。（2）標(biāo)高測量方法接受水準(zhǔn)儀將標(biāo)高限制點依據(jù)須要引測至現(xiàn)場外周邊選擇堅實、平安、通視條件的地方，埋設(shè)水準(zhǔn)點后，作為引測點。標(biāo)高測量誤差：每層<±3mm，總高<15mm。標(biāo)高施工誤差：每層<±10mm，總高<30mm。（3）標(biāo)高測量的詳細(xì)要求1）儀器要求：沉降觀測儀器精度要求為0.1㎜,而且儀器要固定,專用,每次觀測時儀器必需嚴(yán)格整平,儀器i角限制≤+5″。2）標(biāo)尺要求：標(biāo)尺應(yīng)當(dāng)接受專用的鋼尺、立尺時標(biāo)尺上圓水準(zhǔn)氣泡應(yīng)居中，接受雙面尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應(yīng)小于0.1㎜,最終取高差中值計算。3）線路要求：觀測的線路要固定，視距長度<25m，視線高度>0.5m，前后視距累積差<3.0m，觀測路途閉合差0.3n1/2㎜。4）各段應(yīng)有標(biāo)高傳遞測量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。5）為保證標(biāo)高的精確，測量所接受的儀器必需經(jīng)過檢測合格，且必需堅持全站儀閉合驗線制度。6）本工程的紅線交接單位及高程限制點由勘測單位測設(shè)后供應(yīng)書面資料，施工單位據(jù)此作建筑定位及水準(zhǔn)點抄測記錄，作為交工資料永久保存。二、土石方工程依據(jù)本工程工期及施工場地分散的特點，在施工過程中為確保工期和施工平安，在施工區(qū)布置開挖施工的同時，結(jié)合挖、填、堆礫砂卵石場間的關(guān)系，確保精造型開挖。1、砂卵石開挖依據(jù)開挖的狀況，經(jīng)過測量放線進(jìn)行精造型，經(jīng)監(jiān)理單位檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行下一步施工。按下述要求對坡面和建基面進(jìn)行清理和整修：（1）建筑面無積水、秘水。（2）建基面無松散土層。（3）開挖坡面穩(wěn)定，無松動土體且不陡于設(shè)計邊坡。（4）邊坡開挖完成后，應(yīng)剛好進(jìn)行愛惜，以便剛好推斷邊坡的穩(wěn)定狀況和實行必要的加固措施。（5）開挖渣料應(yīng)堆放在規(guī)定的存、棄料場，嚴(yán)禁將有用渣料和廢棄渣料混雜，并保證以后能便利地將有用渣料取出加以利用。（6）除非另行報經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。2、施工期臨時排水（1）臨時性排水措施設(shè)計：在每項開挖工程起從前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施，設(shè)置排水溝（水管）和截水墻。（2）提前做好排水設(shè)施：為愛惜開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性截水溝的施工；對其上部未設(shè)置永久性截水溝的邊坡面，加設(shè)臨時截水溝，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，在邊坡開挖前予以實施。（3）剛好解除地面積水：在場地開挖過程中，按監(jiān)理要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽、運用機(jī)械解除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（4）愛惜建筑物和永久邊坡免受沖刷：實行臨時排水措施，愛惜已開挖的永久邊坡面、旁邊建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷的侵蝕破壞。（5）平凹地區(qū)開挖的排水：在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)四周設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及實行集水坑抽水等措施，阻擋場外水流入場地，并有效解除積水。3、質(zhì)量檢查（1）砂卵石開挖前的質(zhì)量檢查：按施工圖所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果檢查；進(jìn)行開挖區(qū)四周排水和防洪愛惜措施的質(zhì)量檢查。（2）砂卵石開挖過程中的質(zhì)量檢查：在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，將測量資料提交監(jiān)理人。（3）砂卵石明挖工程完成后的質(zhì)量檢查。（4）主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查：按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度。4、砂卵石回填接受開挖砂卵石料作利用料，接受蛙式打夯機(jī)或人工夯實進(jìn)行施工?；靥畎ㄟ吰?、路基等相關(guān)部位及監(jiān)理人、業(yè)主認(rèn)為必要的指定回填區(qū)域。相關(guān)部位的填筑工作，必需在其場地清理或經(jīng)監(jiān)理人驗收后方可進(jìn)行。砂卵石料填筑質(zhì)量要求：1）砂卵石回填厚度超過20cm時，接受人工夯填或蛙式夯機(jī)夯實；厚度超過30cm時，分層夯實；厚度小于15cm時，可進(jìn)行人工拍整密實。2）回填厚度小于50cm以下，接受泥夾硬質(zhì)骨料（塊卵石等）填緊拍實；大于50cm以上的接受人工夯填或蛙式打夯機(jī)夯實；大體積回填作階梯形分層夯實，夯實厚度不大于30cm，夯填密實后再進(jìn)行削坡。3）各部位的回填嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計斷面進(jìn)行，并且超填20-30cm，以保證削坡達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。4）分段填筑時，各段料層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)記，防止漏壓、欠壓和過壓，上下層分段應(yīng)錯開，錯開距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。5）填筑廢碴料中不得含有樹根、草皮、泥團(tuán)等有害物質(zhì)。同時嚴(yán)格按設(shè)計確定的填料鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)、干容重、含水量、粒徑和級配限制，不得隨意變動。5、砂卵石碾壓場地整平→卸料→推平→靜碾→層厚測量→振動碾壓→碾壓過程的沉降測量→干密度→…→進(jìn)行上層填筑施工→承載力檢測。（1）填筑基本工藝=1\*GB3①準(zhǔn)備：a、填筑前在有效碾壓場范圍內(nèi)選定沉陷觀測點，測量記錄試驗場地的高程，測點間距2m×2m；b、用白灰畫出試驗區(qū)范圍及機(jī)械進(jìn)出場的方向；c、在碾壓場周邊間距4m打入木樁，并在木樁上精確標(biāo)示限制高程，以限制鋪料厚。②卸料：自卸車卸料接受進(jìn)占法卸料。易將大石推至鋪料前沿的下部，細(xì)顆粒料填入大顆粒料上部空隙，易混合勻整，表面平整，便利車輛通行。③平料：接受推土機(jī)推平至預(yù)定厚度及平整度，必要時輔以人工耙平，達(dá)到起伏差和平整度的要求。用水準(zhǔn)儀初步觀測并限制其鋪料的厚度。（2）碾壓基本工藝=1\*GB3①依據(jù)畫好的碾壓路途實行振動碾壓，施工人員進(jìn)行車輛指揮，按預(yù)定遍數(shù)進(jìn)行。碾子必需在場外起振，達(dá)到正常運轉(zhuǎn)之后，方可駛?cè)朐囼瀳鰞?nèi)，進(jìn)出場一個循環(huán)按振動碾壓兩遍計。先進(jìn)行兩遍靜碾，然后接受20t振動碾進(jìn)行二、四、六、八遍振動碾壓。振動碾接受前進(jìn)后退錯距法碾壓作業(yè)。碾跡重疊限制在100cm，行車速度限制在2km/h～3km/h。②用全站儀測量沉陷觀測點高程，和壓前相應(yīng)點高程之差即為碾壓沉陷值（壓縮量），振動碾壓起先后既進(jìn)行測量，每振碾2遍后測量對應(yīng)點的沉降量。③終碾后，依據(jù)規(guī)范要求在每個碾壓區(qū)挖坑，接受“灌砂法”進(jìn)行干密度檢測。④將試坑勻整回填原坑，并碾壓密實。接著上一層砂礫石填筑、碾壓。=5\*GB3⑤用全站儀限制填筑高程，當(dāng)砂礫石填筑至設(shè)計高程后，接受“動力觸探”的方法對基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測。三、水泥砂漿墊層1）水泥砂漿應(yīng)接受機(jī)械攪拌，拌和要勻整，顏色一樣，攪拌時間不應(yīng)小于2min。水泥砂漿的稠度，當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時宜為25~35mm;當(dāng)在水泥混凝土墊層上鋪設(shè)時，應(yīng)接受干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪勻整，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。四、砼工程砼生產(chǎn)流程見下圖示：機(jī)械振搗攪拌供水機(jī)械振搗攪拌供水拌和機(jī)啟動運輸入倉拌和機(jī)啟動摻入復(fù)合外加劑養(yǎng)護(hù)按試驗協(xié)作比養(yǎng)護(hù)水泥粗骨料細(xì)骨料水泥粗骨料細(xì)骨料按試驗協(xié)作比按試驗協(xié)作比拆模養(yǎng)護(hù)模板模板依據(jù)工程實際須要接受木?；蜾撃＃迕嫫秸饣瑹o凹凸缺損，板型標(biāo)準(zhǔn)；分不同類型按施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制作。模板安裝必需穩(wěn)定堅實、尺寸精確，保證砼澆注成型的形態(tài)、尺寸和位置符合設(shè)計規(guī)定。具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。應(yīng)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆便利，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于砼工程的機(jī)械化施工。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板工程接受的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。（1）木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)狀況選用，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等木材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)峻扭曲或脆性的木材不應(yīng)運用。木材應(yīng)提前備料，干燥后運用，濕度宜為18%—23%，水下施工用的木材，濕度宜為23%—45%。（2）重要結(jié)構(gòu)的模板，承重模板，移動式，滑動式，工具式及永久性的模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計，并提出對材料、制作、安裝、運用及拆除工藝的詳細(xì)要求。（3）在砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形態(tài)及位置，如有變形走樣，立刻實行措施，停止砼澆筑，直至找到解決措施。

模板工程施工框圖熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料模板選擇熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)資料模板選擇駕馭操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備駕馭操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作平整制模板抄平放線模板隔離劑抄平放線模板隔離劑書面交底和其它工序交接書面交底和其它工序交接技術(shù)交底技術(shù)交底班組有關(guān)人員參加鋼模板孔洞堵補班組有關(guān)人員參加鋼模板孔洞堵補標(biāo)高、中心線、斷面、尺寸放線留意標(biāo)高、中心線、斷面、尺寸放線留意預(yù)埋件的位置和尺寸鋼模板孔洞堵補支模鋼模板孔洞堵補支模質(zhì)量檢查評定質(zhì)量檢查評定砼澆筑砼澆筑鋼模板孔洞堵補鋼模板孔洞堵補按現(xiàn)場預(yù)留拆模試塊試壓報告狀況、結(jié)合強(qiáng)度曲線確定拆模時間按現(xiàn)場預(yù)留拆模試塊試壓報告狀況、結(jié)合強(qiáng)度曲線確定拆模時間質(zhì)量評定修補模板、分類堆放拆模質(zhì)量評定修補模板、分類堆放拆模質(zhì)量評定記錄資料整理留意愛惜棱角質(zhì)量評定記錄資料整理留意愛惜棱角施工記錄施工記錄清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工模板安裝的允許偏差，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物的平安、運作條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，一般不超過下表的數(shù)值。模板制作的允許誤差序號偏差名稱允許偏差（mm）1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬±53模板面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差；局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2大體積混凝土模板安裝的允許偏差序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱藏內(nèi)面1模板平整度2相鄰兩面板高差353局部不平（用2m直尺檢查）5104結(jié)構(gòu)物邊線和設(shè)計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±206承重模板高±57預(yù)留孔、洞尺寸位置10澆筑砼后，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除模板的期限，運用特地工具，分批分次按次序拆除模板。拆下的模板、支架及配件剛好清理、修理、并分類堆存，妥當(dāng)保管。工作面上多余的模板運至倉庫存放。澆筑（1）運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必需進(jìn)行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。（2）為確保混凝土的質(zhì)量，工程所用混凝土的協(xié)作比必需通過試驗確定。（3）必需將混凝土各組份拌和勻整，拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗確定。（4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理狀況，混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必需先鋪一層2—3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有特地論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比削減0.03—0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)和混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土和基巖或老混凝土結(jié)合良好。（6）混凝土的澆筑厚度，應(yīng)依據(jù)拌和實力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。（7）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可接著澆筑混凝土，澆筑混凝土的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）可通過試驗確定。（8）混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到25kgf/cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。②混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂輪或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，解除積水，方可澆筑新混凝土，壓力水沖毛時間由試驗確定。（9）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)剛好探討削減泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必需剛好解除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。溫度限制（1）為了防止裂縫，必需從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度限制、原材料選擇、施工支配和施工質(zhì)量等方面實行綜合措施。施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度限制，是防止混凝土裂縫的主要措施。混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有特地論證，并經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能變更澆筑塊的澆筑溫度。（2）為提高混凝土的抗裂實力，必需改進(jìn)混凝土的施工工藝，混凝土的質(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求，還應(yīng)在勻整性方面有良好的標(biāo)準(zhǔn)。為防止裂縫，應(yīng)避開基礎(chǔ)部分混凝土塊體在早凝期過水，其他部位亦不宜過早過水。（3）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況，實行下列措施，以削減混凝土的溫度回升：①縮短混凝土的運輸時間，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間；②混凝土的運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施；③宜接受噴水霧等方法，以降低倉面四周的氣溫；④混凝土澆筑應(yīng)盡量支配在早晚和夜間進(jìn)行；⑤當(dāng)澆筑塊尺寸較大時，可接受臺階式澆筑法，澆筑塊高度應(yīng)小于1.5m。（4）在氣溫變幅較大的地區(qū)，長期暴露的基礎(chǔ)混凝土及其他重要部位，應(yīng)妥加愛惜，寒冷地區(qū)的老混凝土，在冬季停工前，應(yīng)盡量使各壩塊澆筑齊平，其表面愛惜措施可依據(jù)各地詳細(xì)狀況擬定。變形縫（1）變形縫的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）為解除建筑物內(nèi)部和地基的滲透水而設(shè)置的排水設(shè)施的形式、位置、尺寸及材料規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）安裝應(yīng)堅實牢靠，通過伸縮縫的伸縮節(jié)，應(yīng)能自由伸縮，并不得漏氣和漏水。（4）每10米面板設(shè)1道永久變形縫，縫內(nèi)填充瀝青杉木板并用瀝青砂漿勾縫，縫寬2cm。砼材料（1）水泥：選用P.032.5的一般硅酸鹽水泥，水泥要符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，選購 的水泥要具有出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢。選用的水泥應(yīng)和混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量必需在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的運用及其摻和用量必需通過試驗確定。施工時在運用之前必需將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、供應(yīng)鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施。外加劑必需和水混合攪拌勻整，配成確定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)備，含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。早強(qiáng)劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不應(yīng)超過3%。在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。運用早強(qiáng)劑后混凝土初凝加快，故應(yīng)盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應(yīng)特別留意灑水養(yǎng)護(hù)。愛惜混凝土表面潮濕。（3）水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）骨料：骨料由承包方自行選購 。骨料質(zhì)量必需符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，對其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料，嚴(yán)禁進(jìn)場運用。砂接受堅硬清潔水沖砂、卵石接受水沖石二級配。購買的骨料，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684—93和GB/T14685—93檢驗，符合質(zhì)量技術(shù)要求。原材料的貯存（1）水泥的運輸、保管運用，應(yīng)符合下列要求：①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；②運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；③應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫和貯罐水泥。水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點，并應(yīng)排水、通風(fēng)措施。④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。⑥袋裝水泥貯運時間超過三個月，運用前應(yīng)重新檢驗。⑦避開水泥的散失奢侈，留意環(huán)境愛惜。（2）外加劑的貯存必需避開污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必需供應(yīng)特地設(shè)施攪拌勻整。（3）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：①堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。②不同粒徑的骨料必需分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。③應(yīng)盡量削減轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。⑤骨料貯倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持確定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。⑥應(yīng)避開泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)峻裂開。協(xié)作比的選定（1）不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，依據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。承包方在選用協(xié)作比時必需考慮接受適當(dāng)?shù)拇胧侠斫档退嘤昧?，協(xié)作比必需通過試驗確定。（2）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中混合材料重量的總量，水灰比應(yīng)依據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，其最大值不應(yīng)超過水利電力部頒布（SDJ207—82）規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。（4）混凝土的坍落度應(yīng)依據(jù)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸和澆筑方法和氣候條件確定，并盡可能接受小的坍落度，當(dāng)運用振搗器時，混凝土在澆筑地點坍落一般可參照以下規(guī)定：對于水工素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為3-5cm；對于配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5-7cm；對于配筋超過1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7-9cm。（5）在施工過程中協(xié)作比的設(shè)計，將選用的各項指標(biāo)及試驗成果經(jīng)總工程師簽署后遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在實施過程中，無論何種緣由引起協(xié)作比設(shè)計變更時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。砼的拌和和運輸（1）施工前，結(jié)合工程混凝土協(xié)作比狀況，檢查拌和設(shè)備的性能。如發(fā)覺不相適應(yīng)時，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土協(xié)作比。以致更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢驗，包括混凝土拌和物的勻整性，適宜的拌和時間、衡器的精確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。砼的協(xié)作比依據(jù)圖紙要求和施工閱歷，通過試驗確定。（2）砼接受現(xiàn)場設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，接受膠輪架子斗車，過磅投料，攪拌機(jī)拌制。由試驗確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。入機(jī)拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、混合材料和骨料均應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材料±1%；砂石±2%；水、外加劑溶液±1%（3）混凝土拌和過程中必需接受措施愛惜骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)限制在6%以內(nèi)。摻用混合材料時，可以濕摻也可以干滲，但必需保證摻和勻整。運用外加劑溶液勻整地配入拌和用水中。（4）拌和機(jī)必需按其銘牌定轉(zhuǎn)速運行；生產(chǎn)的混凝土必需拌和勻整。拌和程序和時間應(yīng)通過試驗確定?；炷敛粦?yīng)拌和過度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和時間不得小于2.5min。（5）選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸實力，應(yīng)和拌和、澆筑實力、倉面詳細(xì)狀況及鋼筋、模板吊運的須要相適應(yīng)，以保證混凝土的運輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論接受何種方式，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分別、漏漿，嚴(yán)峻泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，否則應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。依據(jù)施工、澆筑地點和工程量，選擇運輸機(jī)具，主要為自卸汽車、動力翻斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等。（6）混凝土在運輸過程中就盡量縮短運輸時間，并削減運轉(zhuǎn)次數(shù)，運輸時間依據(jù)規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。（7）混凝土泵或其他運輸方式時必需遵守水利電力部（SDJ207—82）規(guī)范有關(guān)規(guī)定，不論實行何種運輸設(shè)備，倘因停留時間過久，混凝土已經(jīng)初凝，則必需作廢料處理。在任何狀況下嚴(yán)禁混凝土在運輸中加水入倉。砼澆筑和養(yǎng)護(hù)（1）在澆筑倉清基完成，模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進(jìn)行砼澆筑。（2）在砼澆筑的尺寸較大時，按規(guī)范要求進(jìn)行分段、分層、分塊澆筑。（3）分次澆筑砼時，對施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。砼入倉必需勻整布料，并剛好振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內(nèi)，分層時插入下層砼50mm，插點間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，按梅花形交織插搗，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并起先泛漿時為準(zhǔn)。（4）砼頂面用抹子整平，高程符合設(shè)計要求。（5）在澆筑過程中，設(shè)專人視察，發(fā)覺問題剛好處理。（6）在砼澆筑后，12小時設(shè)專人剛好對砼進(jìn)行灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面經(jīng)常潮濕，直至規(guī)定時間，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。質(zhì)量保證砼澆筑，必需有效杜絕蜂窩麻面和污點。為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到施工強(qiáng)度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求，對混凝土原材料、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格抽樣兩次檢查?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢測以抗壓強(qiáng)度為主，混凝土試件必需在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得隨意選擇，除此以外，也須在澆筑地點取確定數(shù)量的試件，以資比較。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（不限于）：(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(2)《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》(3)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(4)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(5)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(6)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(7)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(8)《水工混凝土施工規(guī)范》(9)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(10)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(11)《水工混凝土試驗規(guī)程》(12)《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》五、泥結(jié)石路面施工（1）施工工藝

測量放線→推土機(jī)推土或原路基修整→人工場地平整→泥結(jié)碎石路面→生產(chǎn)路回填及夯實。（2）推土機(jī)推土

場地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物。含細(xì)根須、植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤要剛好開挖運至監(jiān)理指定地點。

場地清理及表土清除都接受70Kw推土機(jī)推土，推距40～80m。推平接受推土機(jī)將高處土方就近推至低處，使場地平整。（3）人工場地平整

推土機(jī)推平后，輔以人工整平，以達(dá)到設(shè)計要求的平整度。

（4）泥結(jié)碎石路面施工1）材料

石料：接受軋制的碎石或自然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平瘦長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。

2）粘土

粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。

3）泥結(jié)碎石路面

a路基要求

按路堤施工線進(jìn)行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)并進(jìn)行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。使機(jī)械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可剛好排干漬水?；靥顣r回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中留意不能讓路基積水。

原有路堤在修彎取直施工時，對須要修彎的地段接受挖土機(jī)開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實。回填時對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。

b泥結(jié)碎石面層

泥結(jié)碎石面層為8cm，碎石粒徑為2～4cm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒勻整分布，厚度一樣。碎石鋪好后，用10～12t壓路機(jī)碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，勻整地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿和碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機(jī)械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用15t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。

壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm

，取樣一次或由監(jiān)理依據(jù)工程實際確定試驗頻率。

C石屑層和路肩

田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.3～1.4倍，粒徑為厚度的0.55～0.75倍。將磨耗層石料和20%～30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(接受路拌法)，用10～12t壓路機(jī)碾壓2～3遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水潮濕后，將粒徑2～5mm的粗砂勻整鋪上一層即可。六、漿砌體施工（1）漿砌體施工工藝流程為：彈線--找平—立皮數(shù)桿—排卵石—盤角—掛線—砌筑—勾縫，其施工要點如下：1）在漿砌體施工前，依據(jù)設(shè)計圖和砌體軸線的要求，彈出中線和邊線，以及其他限制線。2）卵石、砂漿的品種和強(qiáng)度等級必需嚴(yán)格按設(shè)計要求，施工時應(yīng)留意核查各部分和砂漿的強(qiáng)度等級。砂漿接受機(jī)械攪拌，隨拌隨用，每層按規(guī)范要求制作砂漿試塊。（2）砌筑砂漿的配制及質(zhì)量限制1）砌筑砂漿接受細(xì)砂，含泥量小于5%。2）砂漿協(xié)作比必需接受重量比，水泥、微沫劑等的計量誤差應(yīng)限制在±2%以內(nèi)，砂、水泥計量誤差限制在±5%以內(nèi)。水泥砂漿攪拌時間≥2min，摻外加劑的砂漿≥2min。3）水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200Kg/m2。4）砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿稠度以70~90為宜。5）砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中，水泥砂漿必需分別在拌制后3h、4h內(nèi)運用完畢，氣溫超過30℃時，應(yīng)相應(yīng)綜合短6）砂漿試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，取樣試件的數(shù)量，都應(yīng)按規(guī)范要求。（3）砌體質(zhì)量保證措施1）砌體質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，做到不出現(xiàn)通縫，灰漿飽滿度達(dá)到80%以上，墻體垂直和水平4mm以內(nèi)。2）3）砌體砌筑，豎縫灌漿填實，灰縫應(yīng)飽滿，砌筑完后加漿勾縫。4）砌筑砂漿應(yīng)在規(guī)范要求時間內(nèi)運用完。2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（不限于）：(1)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(2)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(3)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(4)《堤防工程施工規(guī)范》七、礫石墊層1、施工前應(yīng)取得土路基及路槽的合格驗收資料。對路基應(yīng)依據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢查）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必需依據(jù)詳細(xì)的狀況，分別實行補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2、路槽質(zhì)量復(fù)驗合格后，應(yīng)剛好攤鋪并做到邊攤鋪邊碾壓。3、運到工地的砂礫應(yīng)粗細(xì)勻整，運料及攤鋪宜先遠(yuǎn)后近，循序進(jìn)行。4、厚度松鋪系數(shù)由實踐確定，人工攤鋪混合料時，一般可用1.3～1.4之間的松鋪系數(shù)，攤鋪后進(jìn)行試壓。為有利于砂礫壓實，砂礫石表面宜潮濕，如需灑水必需限制水量，防止泡軟下層土路基。5、碾壓宜先用雙輪壓路機(jī)（8～10t）穩(wěn)壓,自路邊壓向路中，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)覺砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂，徹底翻拌勻整，并補充碾壓，不能實行用粗砂或礫石覆蓋處理。找細(xì)平灑水后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立刻用12t以上的三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓始終進(jìn)行到要求的密實度為止，碾壓全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度≮30cm,碾壓速度一般不超過30m/min,碾壓后輪跡深度≯10mm.6、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進(jìn)行碾壓。

7、兩作業(yè)段的連接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，其次段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并和其次段一起碾壓。8、現(xiàn)場施工單位質(zhì)量員應(yīng)隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。9、礫石墊層經(jīng)壓試驗收后，應(yīng)剛好連續(xù)攤鋪基層，無法連續(xù)鋪筑基層時，應(yīng)派專人保養(yǎng)、整平，及限制交通。八、抹灰工程（1）施工依次：清理基層—打巴—做護(hù)角—抹底子灰—刮糙灰—抹罩面灰。（2）基層清理及處理1）對于磚基層的凹處，用1:3水泥砂漿修補。2）凸處進(jìn)行剔平，對于墻體和鋼筋砼接縫處，實行用和底子灰協(xié)作比相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚3~5mm），超過接縫的長度不小于100mm，待其干燥后抹底層灰。3）抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。底層砂漿抹好后其次天先將墻面潮濕后即可罩面，厚度限制在5~8mm之內(nèi)，抹進(jìn)先薄刮一道，使其和底灰抓牢，緊跟著抹其次遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。其次部分施工臨時工程一、導(dǎo)流工程（一）施工導(dǎo)流設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)我方依據(jù)合同規(guī)定的臨時建筑物設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)流工程建筑物的設(shè)計和施工。我方對其舉薦方案提出全套施工導(dǎo)流設(shè)計，包括施工導(dǎo)流布置、導(dǎo)流及渡汛規(guī)劃、導(dǎo)流建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計水力學(xué)試驗以及相應(yīng)的施工措施、限制性進(jìn)度表、總價等等。我方舉薦的施工導(dǎo)流設(shè)計方案或?qū)Я鹘ㄖ锏慕Y(jié)構(gòu)型式，還必需滿足以下規(guī)定：①不得變更