公路工程各主要試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)目技術(shù)要求I類II類III類碎石壓碎值（％）〈18〈20〈30卵石壓碎值（％）〈20〈25〈25堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）〈5〈8〈12吸水率（％）〈1.0〈2.0〈2.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%）〈5〈15〈25有害物質(zhì)含量含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）〈0.5〈1.0〈1.5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0〈0.5〈0.7有機(jī)物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按so3質(zhì)量計(jì)，%）〈0.5〈1.0〈1.0巖石抗壓強(qiáng)度（水飽和狀態(tài)，MPa）火成巖＞80,變質(zhì)巖＞60,水成巖＞30表觀密度（kg/cm3）>2500松散堆積密度（kg/cm3）>1350空隙率（%）〈47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土，II類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土；2、粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、巖石的抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)之比應(yīng)不小于1.5。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制；4、粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個(gè)及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%。1.3.3抽樣方法每次進(jìn)場(chǎng)為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不得超過400m3。取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。取樣數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)的最低數(shù)量要求，可參考標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42-2005)表T0301-1。1.3.4試驗(yàn)方法(1)篩分試驗(yàn)①將來樣用四分法縮分至不少于表1.7要求的試樣數(shù)量，風(fēng)干后備用。表1.7篩分用的試樣質(zhì)量公稱最大粒^(mm)33.531.522.519165.54.75試樣質(zhì)量不少于(kg)542.52110.5②取試樣一份置1050c±50C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m0)，準(zhǔn)確至0.1%。③將試樣放入準(zhǔn)備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機(jī)上固定好套篩，啟動(dòng)搖篩機(jī)，篩分10min后取出套篩再逐個(gè)由人工補(bǔ)篩。應(yīng)確認(rèn)每號(hào)篩1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。④稱取每個(gè)篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計(jì)篩余量(mi)及篩底存量(m底的總和與篩分前試樣m0相比，差值為篩分損耗(m5)，其值不得超過m0的0.5%。⑤按pi=mi/(m0-m5)x100計(jì)算各篩號(hào)分計(jì)篩余百分率，再計(jì)算累計(jì)篩余百分率和通過率，精確至0.1%。⑥同一種集料至少取兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。(2)含泥量試驗(yàn)①將來樣用四分法縮分至不少于表1.8要求的試樣數(shù)量，置于1050c±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表1.8含泥量試驗(yàn)用的試樣質(zhì)量公稱最大粒^（mm）33.531.522.519165.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）101066221.5②稱取試樣（m/裝入容器中，加水，浸泡24h,用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去0.075mm以下的顆粒。③加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。④用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于1050c±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（mJ。⑤按Qn=（m0-m1）/m0x100計(jì)算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值不得超過0.2%。（3）表觀密度試驗(yàn)（網(wǎng)籃法）①用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)樣品進(jìn)行過篩，篩除其中細(xì)粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用，每份質(zhì)量不小于表1.9規(guī)定。表1.9測(cè)定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒^（mm）33.531.522.519165.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）21.51.51110.8②將每一份試樣浸泡在水中，并適當(dāng)攪動(dòng)，仔細(xì)洗去塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水24h。③將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍(lán)的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會(huì)通過篩孔流失。④將試樣移入吊藍(lán)中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質(zhì)量（mw）。⑤提起吊藍(lán)，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）。⑥按ya=ma/（ma-mw）計(jì)算表觀相對(duì)密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。⑤按pa=yaxpT計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。（pT-試驗(yàn)溫度T下水的密度g/cm3）⑥應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.02g/cm3,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（4）針片狀顆粒含量（規(guī)準(zhǔn)儀法）①將來樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表1.10要求的試樣數(shù)量，稱量（m0），然后篩分成規(guī)定要求的粒級(jí)備用。表1.10針片狀顆粒試驗(yàn)用的試樣公稱最大粒^（mm）33.531.522.519165.5試樣質(zhì)量不少于（kg）1053210.3②目測(cè)先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒，再逐個(gè)對(duì)可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試驗(yàn)，通不過針狀儀的為針狀顆粒，通過片狀儀孔的為片狀顆粒。③稱量由各粒級(jí)挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（mJ。④按Qe=m1/m0x100計(jì)算針片狀含量，精確至0.1%。（5）壓碎值試驗(yàn)本試驗(yàn)是采用交通部《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42-2005）中相應(yīng)方法進(jìn)行試驗(yàn)，如采用其它方法，應(yīng)以相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。①采用風(fēng)干試樣，用13.2mm和5.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取13.2mm?5.5mm的試樣3組各約3000g。②用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實(shí)25次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。③將質(zhì)量為m0的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內(nèi)，整平和搗實(shí)方法同上。④將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機(jī)上，同時(shí)加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。④開動(dòng)壓力機(jī)，均勻施加荷載，在10min左右時(shí)間內(nèi)達(dá)到總荷載400KN，穩(wěn)壓5s，然后卸載。⑤取出試樣，用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，篩到1min內(nèi)無明顯篩出物為止。⑥稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（mJ，準(zhǔn)確至1g。⑦按Qa=m1/m0x100計(jì)算壓碎值，精確至0.1%。以3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。水泥技術(shù)指標(biāo)包括：細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度技術(shù)要求（1）化學(xué)指標(biāo)通用硅酸鹽水泥的分級(jí)及物理指標(biāo)應(yīng)符合表1.11的規(guī)定表1.11水泥的分級(jí)及物理指標(biāo)品種代號(hào)硅酸鹽水泥分P.IP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級(jí)普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級(jí)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)等級(jí)凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。細(xì)度：硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg，礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80Hm方孔篩篩余不大于10.0%或45Hm方孔篩篩余不大于30%。安定性：沸煮法合格(2)水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)中的力學(xué)性能要求，見表1.12表1.12常用水泥的力學(xué)技術(shù)指標(biāo)品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5>13,0>42,5>3,5>2,542.5R>22,0>4,052.5>23,0>52,5>4,0>3.052.5R>23,0>1,062.5>24,0>62,5>1,0>4,062.5R>32,0>1,5普通硅酸鹽水泥42.5>13,0>42,5>3,5>2,542.5R>22,0>4,052.2>23,0>52,5>4,0>3,052.5R>23,0>1,0礦渣硅酸鹽水泥、32.5>10,0>32,5>2,5>1,532.5R>11.0>3,5火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、42.5>11,0>42,5>3,5>2,542.5R>15,0>4,052.2>21,0>52,5>4,0>3,052.5R>23.0>1,0抽樣方法材料進(jìn)場(chǎng)后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料，承包人試驗(yàn)室按同廠家、同等級(jí)、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個(gè)批次，散裝水泥按每500t作為一個(gè)批次，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不足時(shí)亦按一批計(jì)。取樣時(shí)可連續(xù)取樣，可從20個(gè)不同部位取等量樣品，樣品總量至少12kg。試驗(yàn)方法（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)①使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測(cè)定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒；濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%）；秒表。②實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一致。③水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g水泥加入水中；拌和時(shí)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。④標(biāo)準(zhǔn)用水量測(cè)定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實(shí)，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分計(jì)。⑤初凝時(shí)間測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入至底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。⑥終凝時(shí)間的測(cè)定在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。⑦安定性測(cè)定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24卜士2鼠脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi)，在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。測(cè)定雷氏夾指針尖距離C，精確到0.5mm，計(jì)算煮后增加距離（C-A）。當(dāng)平行試驗(yàn)兩個(gè)試件增加距離平均值不大于1.0mm，即認(rèn)為合格；當(dāng)兩個(gè)試件增加值相差超過4.0mm，應(yīng)重新試驗(yàn)，再如此，則認(rèn)為不合格。（2）膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)①使用的儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)；振實(shí)臺(tái)；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具；300kN恒壓力試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具；天平（感量1g）。②溫度與相對(duì)濕度試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為20℃±2℃,相對(duì)濕度大于50%（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室）。水泥試樣、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱控制溫度20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度20℃±1℃。③試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為:水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。在膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動(dòng)機(jī)器，低速攪熱0s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機(jī)。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)槽來回將料播平，接著振實(shí)60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實(shí)60次。取下試模，用一金屬尺以近似900的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢將多余膠砂刮去。再用同一直尺水平抹平表面。④試件養(yǎng)護(hù)成型的試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20h?24h內(nèi)脫模，編號(hào)后放入養(yǎng)護(hù)箱水槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至相應(yīng)齡期（3d±45min、28d±8h）時(shí)取出進(jìn)行破型試驗(yàn)。⑤抗折強(qiáng)度試驗(yàn)試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動(dòng)機(jī)器，加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，讀數(shù)至0.01MPa?？拐蹚?qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值±10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果。⑥抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗(yàn)機(jī)的加荷速度為2400N/s±200N/s，啟動(dòng)機(jī)器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載,并計(jì)算抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa。抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個(gè)試件的強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa。如有一個(gè)值超過平均值的士10%,剔除此值后以剩下5個(gè)值平均值作為結(jié)果。如5個(gè)中再有超過平均值的±10%,此組試件無效。石材1.1.1技術(shù)要求砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅(jiān)硬、耐凍。承包人應(yīng)對(duì)采石場(chǎng)的石料取樣進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度、相對(duì)密度、毛體積密度、吸水率。試驗(yàn)方法按《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE41-2005)要求進(jìn)行。1.2.2抽樣方法當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場(chǎng)時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。抽樣時(shí)應(yīng)選取具有一定代表性的石料進(jìn)行試驗(yàn)，樣品的大小應(yīng)均勻并且能保證切割出滿足試驗(yàn)要求的試樣。1.1.3主要指標(biāo)的試驗(yàn)方法⑴單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)①儀器設(shè)備a.壓力試驗(yàn)機(jī)：其精度為士1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20%且小于壓力機(jī)全程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。b.鉆芯機(jī)、切石機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備；c.烘箱、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；d.小球座(直徑不大于150mm)：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32um，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。②試件制備a.建筑地基的巖石試驗(yàn)，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mm±2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個(gè)。b.橋梁工程用的石料試驗(yàn)，采用立方體試件，邊長(zhǎng)70mm±2mm。每組試件共6個(gè)。c.路面工程用石料試驗(yàn)，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長(zhǎng)和高均為50mm±2mm。每組試件共6個(gè)。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個(gè)。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05mm，端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.25°。③試驗(yàn)步驟a.用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確到0.1mm），對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長(zhǎng)，以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積；對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互正交的直徑，并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。b.試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c.按巖石強(qiáng)度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對(duì)正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率進(jìn)行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。抗壓試件試驗(yàn)的最大荷載記錄以N為單位，精度1%。④數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強(qiáng)度按R=P/A計(jì)算，精確至0.01MPa。（P—試件破壞時(shí)的荷載（N）；A-試件的截面積（mm2））b.軟化系數(shù)按公式Kp=Rw/Rd計(jì)算，，精確至0.01。（Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa）；Rd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa））c.單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時(shí)列出每個(gè)試件的試驗(yàn)值及同組巖石單軸抗壓強(qiáng)度的平均值；有顯著層理的巖石，分別報(bào)告垂直與平行層理方向的試件強(qiáng)度的平均值。計(jì)算值精確至0.1MPa。d.軟化系數(shù)計(jì)算值精確至0.01，3個(gè)試件平行測(cè)定，取算術(shù)平均值；3個(gè)值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%，否則，應(yīng)另取第4個(gè)試件，并在4個(gè)試件中取接近的3個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)在報(bào)告中將4個(gè)值全部給出。（2）吸水率試驗(yàn)①試件制備試件尺寸應(yīng)符合單軸抗壓強(qiáng)度試件要求，每組試件至少3個(gè)，巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個(gè)。②將試件放入溫度105c?110c的烘箱內(nèi)烘至恒重，烘干時(shí)間一般為12h?24h，取出至于干燥器內(nèi)冷卻至室溫（20℃±2℃），稱其質(zhì)量，精確至0.01g（后同）。③將稱量后的試件置于盛水容器內(nèi)，先注水至試件高度的1/4處，以后每隔2h分別注水至試件高度的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm,以利試件內(nèi)空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水48h。④取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質(zhì)量。⑤用3a=（m1-m）/mx100計(jì)算吸水率，試驗(yàn)結(jié)果精確至0.01%。Ga-巖石吸水率（％）；m-烘干至恒量時(shí)的試件質(zhì)量（g）；m1-吸水至恒量時(shí)試件質(zhì)量（g））⑥組織均勻的試件，取3個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值；組織不均勻的，則取5個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測(cè)定值。并同時(shí)列出每一個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果。1.6路基填料技術(shù)指標(biāo)包括：界限含水量、顆粒分析、CBR值技術(shù)要求（1）土質(zhì)路堤填料①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴(yán)禁作為路基填料。②淤泥、泥炭、凍土、有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的土不得直接用于填筑路基；確需使用時(shí)，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實(shí)的的細(xì)粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時(shí)，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。④粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。⑤濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時(shí)，液限在40%?70%之間且CBR值符合表10規(guī)定。但不得用于路床區(qū)填料，碾壓時(shí)填料稠度控制在1.1?1.3之間。⑥利用粉煤灰填筑路堤時(shí)，燒失量宜小于20%，粉煤灰的粒徑宜在0.001?1.18mm之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45%。⑦路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合表1.13要求：表1.13路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑要求填料應(yīng)用部位（路床頂面以下部位）（m）填料最小強(qiáng)度（CBR）（%）填料最大粒徑（mm）高速公路、一級(jí)公路二級(jí)及二級(jí)以下公路方1基上路床真 （0~0.30）4.02.0100下路床路（0.30~0.80）1.04.0100上路堤（0.80~1.50）4.03.0150下路堤(>1.50)3.02.0150*零填及挖方路基0-0.304.02.01000.30~0.81.04.0100注：*不適應(yīng)填石路堤(2)填石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強(qiáng)風(fēng)化巖石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對(duì)紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗(yàn)和單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以區(qū)分紅砂巖類別，按設(shè)計(jì)要求使用。③路堤填料粒徑應(yīng)不大于500mm，并不宜超過層厚的2/3,不均勻系數(shù)宜為15?20。路床地面以下400mm范圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)小于150mm。④路床填料粒徑應(yīng)小于100mm。(3)土石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②天然土石混合填料中，中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚的2/3；石料為強(qiáng)風(fēng)化巖石或軟質(zhì)石料時(shí)，其CBR值應(yīng)符合表15要求，石料最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚度。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸的部分，應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料。②橋、涵及結(jié)構(gòu)物的回填材料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，非透水性材料不得直接用于回填。③拓寬路堤填料宜選用與老路堤相同的填料，或者選用水穩(wěn)性較好的砂礫、碎石等填料。抽樣方法路基施工前，應(yīng)對(duì)路基基底土取樣進(jìn)行試驗(yàn)。每5萬立應(yīng)取一次土，土質(zhì)變化大時(shí)，視具體情況增加取樣點(diǎn)數(shù)。在路基填筑前，承包人試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)對(duì)來源不同、性質(zhì)不同的擬作為路堤填料的材料進(jìn)行勘測(cè)設(shè)計(jì)施工圖復(fù)查和取樣試驗(yàn)。土樣抽樣時(shí)應(yīng)取土場(chǎng)中具有代表性的土樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)土樣發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新取樣。試驗(yàn)項(xiàng)目土質(zhì)填料試驗(yàn)項(xiàng)目包括：天然含水率、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、CBR試驗(yàn)等，必要時(shí)應(yīng)做顆粒分析、相對(duì)密度、有機(jī)質(zhì)含量和膨脹量試驗(yàn)。石(含土)質(zhì)填料試驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度、土石含量顆粒分析、強(qiáng)風(fēng)化石料進(jìn)行CBR試驗(yàn)、紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE41-2005)及《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE40-2007)規(guī)定執(zhí)行，紅砂巖浸水崩解試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。改良土質(zhì)除需進(jìn)行上述試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行改良劑的性能試驗(yàn)，如石灰的有效鈣、鎂含量測(cè)定，水泥的強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間等。相關(guān)的試驗(yàn)方法按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE51-2009)及《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE30-2005)規(guī)定執(zhí)行。工地試驗(yàn)室不具備能力的試驗(yàn)項(xiàng)目承包人應(yīng)委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和步驟(1)含水率試驗(yàn)(烘干法)①取具有代表性的試樣，細(xì)粒土15?30g，砂類土、有機(jī)土為50g，砂礫石為1?2kg，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至0.01g。②揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105c?110c烘箱中烘干。烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少于8h,對(duì)砂類土不得少于6h。對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過5%的土或含石膏的土，應(yīng)將溫度控制在60?70℃的恒溫下烘干12?15h。③將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻(一般只需0.5h?1h即可)。冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(ms),準(zhǔn)確至0.01g。④按3=?ms)/msx100%計(jì)算含水率，精確至0.1%。⑤本試驗(yàn)須進(jìn)行2次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值。允許平行差值為5%以下含水率不超過0.3%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。(2)含水率試驗(yàn)(酒精燃燒法)①取具有代表性的試樣，(粘質(zhì)土5?10g,砂類土、有機(jī)土為20?30?放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(m),準(zhǔn)確至0.01g。②用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中，直至盒面出現(xiàn)自由液面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。③點(diǎn)燃盒中酒精，燃燒至火焰熄滅。④將試樣冷卻數(shù)分鐘，按②、③步的方法重新燃燒兩次。⑤待第三次火焰熄滅后蓋好盒蓋，立即稱干土質(zhì)量(m),準(zhǔn)確至0.01g。其余同烘干法。⑶顆粒分析試驗(yàn)(篩析法)①使用的器具標(biāo)準(zhǔn)篩(圓孔0.075mm?60mm一組套篩)；天平；搖篩機(jī)；烘箱、篩刷、燒杯、木碾、研缽及杵等。②從風(fēng)干、松散的土樣中，用四分法取出具有代表性的試樣，取樣數(shù)量應(yīng)符合表1.14要求。表1.14篩分試驗(yàn)取樣數(shù)量最大粒徑<2mm最大粒徑<10mm最大粒徑<20mm最大粒徑<40mm最大粒徑>40mm100-300g300-900g1000-2000g2000-4000g4000g③無凝聚性的土的篩分步驟如下：a.按規(guī)定稱取試樣，將試樣分批過2mm篩；b.將大于2mm的試樣按從大到小的次序，通過大于2mm的各級(jí)粗篩。將留在篩上的土分別稱量；c.2mm篩下的土如數(shù)量過多，可用四分法縮分至100-800g。將試樣按從大到小的次序通過小于2mm的各級(jí)細(xì)篩?？捎脫u篩機(jī)進(jìn)行振篩。振搖時(shí)間一般為10-15min。d.由最大孔徑的篩開始，順序?qū)⒏骱Y取下，在白紙上用手輕敲搖晃，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級(jí)篩余質(zhì)量的1%為止。篩下的土粒應(yīng)全部放入下一級(jí)篩內(nèi)，并將留在各篩上的土樣用軟毛刷刷凈，分別稱量。d.篩后各級(jí)篩上和篩底土總質(zhì)量與篩前試樣質(zhì)量之差，不應(yīng)大于1%?！耆?mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，可省細(xì)篩分析；如2mm篩上的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，可省略粗篩分析。④含有黏土粒的砂礫土篩分步驟如下：a.將土樣放在橡皮板上，用木碾將黏結(jié)的土團(tuán)充分碾散，拌勻、烘干、稱量。如土樣過多時(shí)，用四分法稱取代表性土樣。b.將試樣置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并攪拌，使粗細(xì)顆粒分散。c.將浸潤(rùn)后的混合液過2mm篩，邊沖邊洗過篩，直至篩上僅留大于2mm以上的土粒為止。然后，將篩上洗凈的砂礫風(fēng)干稱量。按以上方法進(jìn)行粗篩分析。d.通過2mm篩下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，將上部懸液過0.075mm洗篩，用帶橡皮頭的玻璃棒研磨盆內(nèi)漿液，再加清水、攪拌、研磨、靜置、過篩，反復(fù)進(jìn)行，直至盆內(nèi)懸液澄清。最后，將全部土粒倒在0.075mm篩上，用水沖洗，直到篩上僅留大于0.075mm凈砂為止。e.將大于0.075mm的凈砂烘干稱量，并進(jìn)行細(xì)篩分析。f.將大于2mm顆粒及2-0.075mm的顆粒質(zhì)量從原稱量的總質(zhì)量中減去，即為小于0.075mm顆粒質(zhì)量。g.如果小于0.075mm顆粒質(zhì)量超過總土質(zhì)量的10%，有必要時(shí)，將這部分土烘干、取樣，另做密度計(jì)或移液管分析。⑤數(shù)據(jù)處理a.按X=A/Bx100計(jì)算小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％，精確至0.01；A—小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；B一試樣總質(zhì)量g）b.當(dāng)小于2mm的顆粒如用四分法縮分取樣時(shí)，按X=a/bxpx100計(jì)算試樣中小于某粒徑的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％，精確至0.01；a—通過2mm篩的試樣中小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；b—通過2mm篩的試樣中所取試樣的質(zhì)量g；p—粒徑小于2mm的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％）c.在半對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，以小于某粒徑的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以粒徑（mm）為橫坐標(biāo)，繪制粒徑大小級(jí)配曲線，求出各粒組的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以整數(shù)（％）表示。d.必要時(shí)按Cu=d60/d10計(jì)算不均勻系數(shù)。（Cu—不均勻系數(shù)，計(jì)算至0.1且含兩位以上有效數(shù)字;d60—限制粒徑，即土中小于該粒徑的顆粒質(zhì)量為60%的粒徑（mm）；d10—有效粒徑，即土中小于該粒徑的顆粒質(zhì)量為10%的粒徑（mm））⑥精密度和允許差：篩后各級(jí)篩上和篩底土總質(zhì)量之差，不應(yīng)大于1%（（4）液塑限試驗(yàn)（聯(lián)合測(cè)定法）①使用的器具LP-100型聯(lián)合測(cè)定儀；錐體質(zhì)量100g,錐角300,光電式讀數(shù)顯示；天平（感量0.01g）；盛土杯；調(diào)土刀等。②將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎，過0.5mm的篩。③取代表性土樣200g,分開放入三個(gè)盛土皿中，加入不同數(shù)量的蒸餾水（加水量預(yù)估使土樣的含水量分別控制在液限、略大于塑限和二者之間含水狀態(tài)）。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h以上。④將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入盛土杯中，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。⑤給錐尖涂少量凡士林，將裝好土樣的試杯放在測(cè)定儀上，使錐尖剛好接觸土樣表面，按動(dòng)落錐開關(guān)，測(cè)記經(jīng)過5s的錐入深度hl。⑥改變錐尖與土樣接觸位置（兩次距離不小于1cm），重復(fù)上述步驟，得錐入深度h2。hl、h2允許誤差為0.5mm，否則應(yīng)重做。取平均值作為該點(diǎn)錐入深度h。⑦取10g以上的土樣兩個(gè)，分別裝入稱量盒內(nèi)，稱質(zhì)量（準(zhǔn)確至0.01g），測(cè)定其含水率（計(jì)算到0.1%）。計(jì)算含水率平均值。⑧重復(fù)④?⑦步驟，對(duì)其他兩個(gè)含水率土樣進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)其錐入深度和含水率。⑨在本項(xiàng)目試驗(yàn)系統(tǒng)軟件上，輸入三個(gè)試樣含水率和錐入深度測(cè)定值以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算整理出液限3L和塑限3P值。⑩本試驗(yàn)須進(jìn)行平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值，以整數(shù)％）表示。其允許差值為：高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。（5）CBR試驗(yàn)①使用的儀器設(shè)備圓孔篩；試筒；擊實(shí)儀；路面材料強(qiáng)度儀；百分表；測(cè)膨脹量附件；脫模器；天平等。②將具有代表性的風(fēng)干試料（必要時(shí)可在50℃烘箱內(nèi)烘干），用木碾搗碎，但應(yīng)盡量注意不使土或粒料的單個(gè)顆粒破碎。土團(tuán)均應(yīng)搗碎到通過5mm的篩孔。采取有代表性的試料90kg，用40mm篩篩除40mm的顆粒，并記錄超尺寸顆粒的百分?jǐn)?shù)。將已過篩的試料按四分法分成15份（6份供擊實(shí)，9份留作制件），每份質(zhì)量6kg，供擊實(shí)試驗(yàn)和制件之用。在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)或制件的前一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水率。測(cè)定含水率用試樣數(shù)量參照表1.15。

表1.15測(cè)定含水率用試樣的數(shù)量最大粒徑（mm）試樣質(zhì)量（g）個(gè)數(shù)<515-202約5約501約20約2501約40約5001③將試料按重型擊實(shí)II-2類別進(jìn)行擊實(shí)（擊實(shí)參數(shù)見表1.16）,求試料的最大干密度和最佳含水率。試驗(yàn)方法類別錘底試驗(yàn)方法類別錘底直徑（mm）錘重量（kg）落高(cm)試筒尺寸試樣尺寸后數(shù)每［豐層擊實(shí): 擊實(shí)功(Kj/m3)最大粒徑（mm）內(nèi)徑(cm)高(cm)高度(cm)體積(cm3重型I]-254.54511.2171221773982673.240④將其余9份試料，按最佳含水率制備三種干密度試件，每種3個(gè)試件。每層擊數(shù)分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。制件前將試料平鋪于金屬盤內(nèi)，按公式 mw=mi/（1+0.013）x0.01（⑴如i）計(jì)算該份試料應(yīng)加的水量（m—含水率叫時(shí)土樣的質(zhì)量（g）；叫一土樣原有含水率（％）；⑴一要求達(dá)到的最佳含水率（％）），均勻地噴灑在試料上。用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密封容器或塑料口袋內(nèi)浸潤(rùn)備用。浸潤(rùn)時(shí)間：重黏土不得少于24h，輕黏土可縮短到12h，砂土可縮短到1h，天然砂礫可縮短到2h左右。制每個(gè)件時(shí)，都要取樣測(cè)定試料的含水率。⑤將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，取制備好的土樣分3次倒入筒內(nèi)，每層需試樣1700g左右。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進(jìn)行第一層土的擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)擊錘自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土料面，第一層擊實(shí)完后，將試樣層面“拉毛”，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實(shí)。試樣不應(yīng)高出筒頂面10mm。⑥卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實(shí)的試件，表面不平整處用細(xì)料修補(bǔ)。取出墊塊，稱試筒和試件的質(zhì)量m2。⑦在試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好濾紙，并在其上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。向水槽內(nèi)放水，使水自進(jìn)到試件的底部和頂部。在泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上約25mm。通常試件要泡水4晝夜。泡水終了時(shí)，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并計(jì)算膨脹量（膨脹量泡水后試件高度變化/120mmx100）。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量m3），以計(jì)算試件的濕度和密度的變化。⑧將泡水試驗(yàn)終了的試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，調(diào)整偏球座，對(duì)準(zhǔn)、整平并使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測(cè)力和測(cè)變形的百分表指針均調(diào)整至整數(shù)，并記讀起始讀數(shù)。加荷使貫入桿以1-1.25mm/min的速度壓入試件，同時(shí)測(cè)記三個(gè)百分表的讀數(shù).記錄測(cè)力計(jì)內(nèi)百分表某些讀數(shù)（如20、40、60）時(shí)的貫入量，并注意使貫入量為250x10-2mm時(shí)，能有5個(gè)以上的讀數(shù)。因此，測(cè)力計(jì)內(nèi)的第一個(gè)讀數(shù)應(yīng)是貫入量30x10-2mm左右。⑨在本項(xiàng)目試驗(yàn)系統(tǒng)軟件上，輸入擊實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、膨脹試驗(yàn)數(shù)據(jù)、貫入試驗(yàn)數(shù)據(jù)以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算整理出各擊數(shù)下CBR值以及相關(guān)擊實(shí)-CBR對(duì)照曲線等結(jié)果。⑩精密度和允許差：如根據(jù)3個(gè)平行試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算得的承載比變異系數(shù)Cv大于12%，則去掉一個(gè)偏差大的值，取其余兩個(gè)平均值。如Cv小于12%，且3個(gè)平行試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算的干密度偏差小于0.03g/cm3,則取3個(gè)結(jié)果的平均值。如3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算的干密度偏差超過0.03g/cm3，則去掉一個(gè)偏差大的值，取其余兩個(gè)平均值。承載比小于100，相對(duì)偏差不大于5%；承載比大于100，相對(duì)偏差不大于10%。1.7特殊材料取樣頻率及方法當(dāng)材料不在中心試驗(yàn)室檢測(cè)范圍內(nèi)需三方見證時(shí)，承包人應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位和中心試驗(yàn)室三方見證取樣，由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)督送檢事項(xiàng)。三方見證送檢的試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果可作為建設(shè)、施工、監(jiān)理單位質(zhì)量評(píng)判的依據(jù)，資料由三方共享(各方各執(zhí)一份報(bào)告原件)。二、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)取樣規(guī)則與試驗(yàn)頻率(1)施工準(zhǔn)備階段路基施工前，承包人試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)路基沿線擬用取土場(chǎng)逐個(gè)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在總監(jiān)辦試驗(yàn)監(jiān)理見證下進(jìn)行，土樣應(yīng)具有充分的代表性。監(jiān)理試驗(yàn)人員對(duì)承包人試驗(yàn)室的擊實(shí)試驗(yàn)進(jìn)行全過程旁站，同時(shí)監(jiān)理試驗(yàn)人員填寫試驗(yàn)檢測(cè)聯(lián)系單并取樣送至檢測(cè)中心進(jìn)行平行試驗(yàn)，當(dāng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有疑問時(shí)，承包人和監(jiān)理試驗(yàn)室應(yīng)重新取樣進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)。承包人在路基開工前應(yīng)提交沿線各取土場(chǎng)的擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果匯總表，報(bào)總監(jiān)辦審批、備案。(2)路基填筑階段路基填筑前，承包人試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)填筑路段的填料取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)