后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方案

1、設(shè)計(jì)概況本合同段的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁孔跨組合分為31+50+31m、36+50+36m、28+50+28m三種，其中跨古田三路梁頂寬9.0m,跨古田二路梁頂寬9.0m,跨古田一路梁頂寬5.1m。2、施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見附圖(2-9-3后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝)3、施工方法(1)、立支架高5.0m,凈寬按原車道凈寬設(shè)置。對(duì)支架地基進(jìn)行碾壓密實(shí)，地基平整時(shí)做成2%單面坡，在橫向間距采用60～90cm,高度按每120cm布置橫桿，并用斜拉證支架有充足的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)大于1.3,穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5,地面鋪設(shè)一層15cm×15cm方木，上立碗扣件，碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層15cm×15cm方木，方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào)U型支撐，以滿施工工藝見附表(圖2-9-7滿堂施工支架示意圖)(2)、支架預(yù)壓試驗(yàn)預(yù)壓采用沙袋或鋼材預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的80%或85%(根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行),預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁澆筑過程中根據(jù)澆筑的重量減少相對(duì)應(yīng)的預(yù)壓重量。(3)、永久支座的安裝及注意事項(xiàng)①、永久支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm,以保證平面兩個(gè)方向的水平。②、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285#硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。③、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上、下各部件錯(cuò)開的距離與計(jì)算值相等。④、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交叉角不得大于5′,否則將影響位移性能。⑤、安裝時(shí)，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。⑥、支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接。⑦、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，或直接采用鋼板。⑧、現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位置上。⑨、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接緊密不漏(4)、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝①、底模用15～18mm厚竹膠模板，上鋪地板革，側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)3m。(5)、鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié)：1、鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)(物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn));2、鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；3、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；4、鋼筋按圖加工成平面和立體骨1)、鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋，各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類堆整閃光對(duì)焊的有關(guān)要求按照TBJ10210-97的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：①、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊②、除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。③、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)④、箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉⑤、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯(cuò)位。在腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用10cm塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時(shí)移2)、分層測(cè)量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。3)、分層分束綁扎波紋管本橋預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管的長(zhǎng)度一般為8～10m,在現(xiàn)場(chǎng)用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。①、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點(diǎn)。②、梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確(定位網(wǎng)片沿橋向每50mm設(shè)置一道),管節(jié)連接平順。拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，③、固定錨具、預(yù)留排氣孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的要求，固定錨固端固定端錨墊板，注意錨具位置的正確，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓胚^程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封。4)、分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束①、鋼絞線采用7φ5高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fPK=1860Mpa,EP=1.95×106MPa,公稱直徑15.2mm,度方向每隔2～3m用鐵絲捆扎一道，并給鋼絞線編號(hào)。5)、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔6)、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)位可設(shè)3～6層的鋼筋網(wǎng)。(6)、箱梁混凝土的澆筑±1%,粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到±2%(以質(zhì)量計(jì))。減水劑采用粉劑型，在施工前14～18小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉斜度以30°~45°為宜，分層厚度不得大于30cm,先后兩層混一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5～10cm,振搗時(shí)以混凝土60%時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14天。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，適當(dāng)采取通風(fēng)措施，并自然養(yǎng)護(hù)7天以上。炎熱天氣時(shí)逐段覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(7)、模板與支架拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,能保證其表面及棱跨中間部分，然后由中間向兩邊(支座處)對(duì)稱拆除，使箱梁逐(8)、預(yù)應(yīng)力的張拉1)、施工準(zhǔn)備低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%,且彈性模量達(dá)到100%時(shí)，混凝土齡期滿足2)、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂→初張拉至初始應(yīng)力20%6→量測(cè)初始伸長(zhǎng)值→張拉至100%6K(持荷5min)→量測(cè)伸長(zhǎng)千斤頂中心穿過，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到0.26K時(shí)停止應(yīng)力為1320Mpa。以油表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在±6%,否則應(yīng)暫停張拉，待查③、張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值加以校核，在5分鐘后如油壓有下降，須補(bǔ)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不