催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝流程

催化裂扮裝置反響再生系統(tǒng)工藝流程一、反響-再生局部原料油自罐區(qū)進(jìn)入原料油罐 (V22201)，經(jīng)原料油泵(P22201A、B)升壓后，通過(guò)原料油-芳烴分餾塔頂循環(huán)油換熱器(E22222A～D)、原料油-芳烴分餾塔中段油換熱器(E22223)、原料油-重油分餾塔頂循環(huán)油換熱器E22201A/B〔E22211A/B〕150℃左右進(jìn)入RPT原料預(yù)處理系統(tǒng)，首先進(jìn)電脫鹽罐(V22205AB)脫鹽，然后經(jīng)原料油-一中段油換熱器(E22212A、B)、原料油-循環(huán)油漿換熱器(E22202A、B)，最終經(jīng)原料油-反響進(jìn)料換熱器(E22224AB)加熱至240℃左右進(jìn)入芳烴分餾塔，撥出船燃油后的原料經(jīng)塔底循環(huán)油泵〔P22213A、B〕升壓經(jīng)塔底油蒸汽發(fā)生器〔E22225A、B〕換熱產(chǎn)中壓蒸氣，再與低溫原料油經(jīng)原料油-反響進(jìn)料換熱器(E22224A、B220℃后，與從分餾來(lái)的回?zé)捰突旌虾蠓至方?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入重油提升管反響器(R22101A)，與690℃的再生高溫催化劑和550℃的芳烴提升管來(lái)的待生催化劑接觸進(jìn)展原料的升溫、汽化及反響。反響后的油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分別器快速分別后，經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器(R22101)4風(fēng)分別器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開(kāi)沉降器，進(jìn)入重油分餾塔(T22201A)。重油分餾塔分餾后的塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入油氣分別器(V22203A)，分別出的粗輕燃油分四路經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入芳烴提升管反響器(R22101B)，與690℃催化劑接觸進(jìn)展原料的升溫、汽化及反響。反響后的油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分別器快速分別后，經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器內(nèi)輕燃油單級(jí)旋風(fēng)分別器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開(kāi)沉降器，進(jìn)入芳烴分餾塔(T22201B)。油氣分別出來(lái)的待生催化劑與重油局部的待生催化劑一起進(jìn)入反響沉降器的汽提段。在芳烴提升管中部有催化劑安排器，一局部催化劑通過(guò)催化劑接力管去重油提升管底部的催化劑預(yù)混合器，降低催化劑的混合溫度，提高重油提升管的劑油比；另一局部催化劑通過(guò)自循環(huán)管，進(jìn)入芳烴提升管底部的催化劑預(yù)混合器，提高芳烴提升管的劑油比。碳九/石腦油自罐區(qū)通過(guò)不合格線至輕燃油集合管處，根據(jù)實(shí)際狀況可以作為重油/芳烴提升管的急冷油，也可以進(jìn)入V22203A積炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分別器料腿進(jìn)入汽提段．在此與蒸汽逆流接觸以汽提出催化劑所攜帶的反響油氣，汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生立管、待生塞閥、待生催化劑安排器進(jìn)入再生器(R22102)，在再生器內(nèi)與向上流淌的主風(fēng)逆流接觸，完成催化劑的燒焦再生。再生催化劑經(jīng)再生立管、斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管1.0Mpa加速、分散過(guò)程，然后與霧化原料接觸。為削減原料中所含重金屬對(duì)催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵(P22102)打進(jìn)化學(xué)藥劑罐(V22116)，然后由化學(xué)藥劑注入泵〔P2210lA、B)連續(xù)注入至進(jìn)料混合器〔MI22101〕前的原料管線上。再生器流化燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)供給，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)(B22101)(F22101)及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)7組兩級(jí)旋風(fēng)分別器分別催化劑，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分別器(CY22104)進(jìn)一步分別催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)(BE22l01)膨脹作功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)(B22101)。從煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，180℃以下，最終經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)主風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)(B22102)供給。此時(shí)再生煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分別器分別催化劑后經(jīng)雙動(dòng)滑閥及降壓孔板(V22114)降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。開(kāi)工用的催化劑由冷催化劑罐(V22101)或熱催化劑罐(V22103)用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑CO助燃劑由助燃劑加料斗(V22110)、助燃劑罐(V22111)用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。三級(jí)旋風(fēng)分別器回收的催化劑，由三旋催化劑儲(chǔ)罐(V22105)用非凈化壓縮空氣連續(xù)送至廢催化劑罐(V22102)。2、產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐和開(kāi)工鍋爐自系統(tǒng)來(lái)的除鹽水先進(jìn)入除氧器(DE22401)除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵〔P22402A、B)加壓后一路送低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)；一路送開(kāi)工蒸汽鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；另一路進(jìn)余熱鍋爐(B22401)省煤器預(yù)熱．然后分別送至外取熱中壓汽水分別器(V22401)、油漿中壓汽水分別器(V22402)、二中中壓汽水分別器(V22403)、塔底循環(huán)油中壓汽水分別器(V22404)。外取熱器(R22103)、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(E22215A、B)、二中回流蒸汽發(fā)生器E22214(E22225AB)產(chǎn)的中壓飽和蒸汽在余熱鍋爐過(guò)熱段過(guò)熱，過(guò)熱后的中壓過(guò)熱蒸汽和開(kāi)工鍋爐產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽一起集合中壓過(guò)熱蒸汽總管，一局部供富氣壓縮機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其余局部通過(guò)減溫減壓器并入低壓蒸汽系統(tǒng)。裝置開(kāi)工時(shí)用的中壓過(guò)熱蒸汽由開(kāi)工鍋爐供給，開(kāi)工用的1.0MPa蒸汽也由開(kāi)工鍋爐產(chǎn)生的3.5MPa蒸汽減壓供給。為了保證裝置生產(chǎn)的安全牢靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓設(shè)施。開(kāi)工鍋爐在裝置投產(chǎn)正常后仍保持低負(fù)荷運(yùn)行。自煙機(jī)來(lái)的再生煙氣正常狀況下進(jìn)入余熱鍋爐(B22401)．溫度降至～180(B22401)投入運(yùn)行前再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪，開(kāi)工鍋爐產(chǎn)生的煙氣也排至催化煙