2010-2021年化工和?；菲髽I(yè)較大及以上安全生產(chǎn)事故案例匯編

目錄總述 12010年 8事故1：中石油蘭州石化“1·7”罐區(qū)爆炸事故 8事故2：中石油遼陽(yáng)石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故 16事故3：甘肅白銀天翔建材化工有限責(zé)任公司“7·4”中毒事故* 20事故4：中石油西南油氣田分公司川西北氣礦甲醇廠“7·16”機(jī)械傷害事故 21事故5：貴州興義宜化化工“7·22”管道泄漏爆炸事故* 25事故6：江蘇南京“7·28”丙烯管道泄漏爆燃事故 26事故7：齊魯石化承包商“9·15”物體打擊事故 33事故8：山西榆社化工股份有限公司“11·20”爆炸事故 36事故9：內(nèi)蒙古阿拉善盟吉蘭泰氯堿化工公司“12·2”爆炸事故* 41事故10：甘肅省新川肥料公司“12·20”中毒窒息事故* 422011年 43事故11：新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1·6”煤氣中毒事故 43事故12：內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰尽?·18”爆炸事故 47事故13：中石油撫順石化“1·19”重油催化裝置爆炸事故 51事故14：云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3·13”中毒窒息事故 54事故15：安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3·27”爆炸事故 57事故16：湖南省炎陵縣華豐化工有限公司“4·22”燃爆事故 64事故17：四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23”爆炸事故 66事故18：山東淄博市寶源化工股份有限公司“5·28”爆炸事故 68事故19：哈爾濱凱樂(lè)化學(xué)制品廠“8·5”爆炸事故 70事故20：江西樂(lè)平市江維高科股份有限公司“9·13”爆炸事故 74事故21：浙江常山絕緣材料有限公司“10·16”爆炸火災(zāi)事故 78事故22：吉林省松原石油化工股份有限公司“11·6”爆炸火災(zāi)事故 83事故23：山東新泰聯(lián)合化工有限公司“11·19”爆燃事故 89事故24：寧夏寶豐能源集團(tuán)公司“12·17”硫化氫中毒事故* 942012年 96事故25：浙江嘉興向陽(yáng)化工廠“1·4”反應(yīng)釜爆炸事故 96事故26：福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車間“1·26”中毒事故* 100事故27：甘肅白銀樂(lè)富化工有限公司“2·16”中毒事故 101事故28：河北趙縣克爾化工有限公司“2·28”爆炸事故 104事故29：安徽中升藥業(yè)有限公司“4·18”較大中毒事故 110事故30：呼倫貝爾市金新化工有限公司“5·15”窒息事故* 114事故31：江西海晨鴻華化工有限公司“5·16”較大爆炸事故 115事故32：山東國(guó)金化工廠“8·25”爆炸事故 119事故33：神華蒙西煤化股份有限公司廢液除硫環(huán)?？蒲性囼?yàn)項(xiàng)目“11·11”窒息中毒事故 121事故34：寧夏中衛(wèi)興爾泰化工有限公司“11·20”中毒事故 1252013年 130事故35：遼寧建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3·1”硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故 130事故36：河北魏縣宏順化工原料有限公司“3·29”中毒窒息事故 136事故37：中國(guó)化工沈陽(yáng)石蠟化工有限公司“4·25”硫化氫中毒事故 139事故38：中國(guó)石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“6·2”較大爆炸火災(zāi)事故 144事故39：甘肅錦世化工有限責(zé)任公司“7·21”中毒事故 152事故40：浙江寧波江寧化工有限公司“8·7”中毒窒息事故 158事故41：紹興市華元化工有限公司“9·14”萘儲(chǔ)罐爆炸事故 164事故42：遼寧撫順順特化工有限公司“9·14”爆炸火災(zāi)事故 168事故43：河北唐山寶利源煉焦有限公司“9·14”坍塌事故 174事故44：湖北省?？悼h紅巖灣化工廠“10·3”中毒事故 178事故45：山東濱州博興縣誠(chéng)力供氣有限公司“10·8”重大爆炸事故 181事故46：山東省廣饒縣潤(rùn)恒化工有限公司“10·18”中毒事故 187事故47：江西九江天賜高新材料有限公司“11·6”較大爆炸事故 192事故48：山東省青島市中石化東黃輸油管道“11·22”泄漏爆炸特別重大事故 197事故49：山東省臨沂市蘭山區(qū)九州化工廠“12·29”爆炸事故 2082014年 214事故50：山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司“1·1”石腦油中毒事故 214事故51：安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司“1·9”中毒事故 219事故52：吉林通化化工股份有限公司“1·18”爆炸事故 221事故53：四川天億化工有限公司“3·1”爆炸事故 224事故54：內(nèi)蒙古烏海市泰和煤焦化集團(tuán)有限公司“4·8”爆炸事故 228事故55：江蘇省如皋市雙馬化工有限公司“4·16”爆炸事故 234事故56：遼寧燈塔北方化工有限公司“4·24”中毒窒息事故 238事故57：山西省永鑫煤焦化有限責(zé)任公司“4·26”爆炸事故 241事故58：四川廣元天森煤化公司“5·2”爆炸事故 245事故59：江蘇省寶應(yīng)縣曙光助劑廠“5·29”爆炸事故 248事故60：寧夏瑞泰科技股份有限公司“7·1”爆炸事故 251事故61：云南曲靖眾一合成化工“7·7”氯苯回收塔爆燃事故 254事故62：寧夏捷美豐友化工有限公司“9·7”中毒事故 258事故63：甘肅鴻豐電石有限公司“9·22”坍塌事故 262事故64：湖南魯湘鋇業(yè)“9·23”檢修雷蒙機(jī)爆燃事故 2652015年 269事故65：山東臨沂燁華焦化有限公司“1·31”爆炸事故 269事故66：山東冠縣新瑞實(shí)業(yè)有限公司“2·8”閃爆事故 276事故67：湖北省枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故 283事故68：內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥公司“3·3”較大灼燙事故 290事故69：山東省濱州市山東海明化工有限公司“3·18”爆炸事故 296事故70：福建漳州騰龍芳烴(漳州)有限公司“4·6”爆炸著火事故 302事故71：山東省濰坊市濱海香荃化工有限公司“4·9”中毒窒息事故 309事故72：山西晉城陽(yáng)城縣瑞興化工有限責(zé)任公司“5·16”中毒事故 315事故73：黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)公司浩化分公司“6·18”中毒事故 323事故74：內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸事故 328事故75：山東日照市山東石大科技石化有限公司“7·16”爆炸事故 336事故76：中國(guó)石油慶陽(yáng)石化分公司“7·26”常壓裝置泄漏著火事故 344事故77：天津港“8·12”瑞海公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)特別重大火災(zāi)爆炸事故 349事故78：山東東營(yíng)濱源化學(xué)有限公司“8·31”爆炸事故 361事故79：湖北黃岡浠水藍(lán)天聯(lián)合氣體有限公司“10·13”窒息事故 369事故80：江蘇省索普化工建設(shè)工程有限公司“10·19”中毒窒息事故 373事故81：黑龍江勝農(nóng)科技開(kāi)發(fā)有限公司“11·27”中毒事故 378事故82：河北邯鄲龍港化工有限公司“11·28”液氨泄漏事故 3812016年 385事故83：濰坊長(zhǎng)興化工有限公司“1·9”氟化氫泄漏中毒事故 385事故84：四川省金路樹(shù)脂有限公司“3·16”較大中毒和窒息死亡事故 390事故85：邯鄲大名縣福泰生物科技有限公司“4·1”硫化氫中毒事故 396事故86：承德興隆縣天利海香精香料有限公司“4·9”火災(zāi)事故 400事故87：江蘇德橋倉(cāng)儲(chǔ)有限公司“4·22”較大火災(zāi)事故 404事故88：江西樟江化工有限公司“4·25”爆燃事故 409事故89：山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司“6·5”較大淹溺窒息事故 415事故90：河北石家莊煉化“6·15”火災(zāi)事故 419事故91：菏澤市鄆城縣非法化工廠“7·13”較大中毒窒息事故 426事故92：河北省晉州市一非法染料中間體生產(chǎn)窩點(diǎn)“9·8”爆炸事故 429事故93：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司“9·20”MDI緩沖罐爆裂事故 431事故94：湖北鐘祥市大生化工有限公司“11·13”窒息事故 434事故95：衡水天潤(rùn)化工科技有限公司“11·19”中毒事故 4372017年 440事故96：浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司“1·3”較大爆炸火災(zāi)事故 440事故97：新疆宜化化工有限公司“2·12”較大電石爐噴料灼燙事故 443事故98：吉林省松原石油化工股份有限公司“2·17”較大爆炸事故 447事故99：安徽安慶萬(wàn)華油品有限公司“4·2”較大爆燃事故 453事故100：河南濟(jì)源豫港（濟(jì)源）焦化集團(tuán)有限公司“4·28”較大爆炸事故 457事故101：山東臨沂金譽(yù)石化有限公司“6·5”重大爆炸著火事故 460事故102：浙江林江化工股份有限公司“6·9”較大爆炸事故 465事故103：內(nèi)蒙古烏海市華資煤焦有限公司“6·27”較大爆炸事故 469事故104：青海鹽湖工業(yè)公司化工分公司“6·28”較大爆炸事故 473事故105：江西九江之江化工有限公司“7·2”壓力容器爆炸事故 476事故106：新疆宜化化工有限公司“7·26”較大燃爆事故 480事故107：湖北大江化工集團(tuán)有限公司“9·24”較大窒息事故 483事故108：湖北省鐘祥市金鷹能源科技公司“11·11”較大中毒事故 486事故109：大連西太平洋石油化工有限公司“11·18”中毒事故 489事故110：中石油烏魯木齊石化公司“11·30”較大機(jī)械傷害事故 493事故111：江蘇連云港聚鑫生物公司“12·9”重大爆炸事故 498事故112：山東日科化學(xué)股份有限公司“12·19”較大火災(zāi)事故 5052018年 509事故113：新疆吐魯番市恒澤煤化有限公司“1·24”閃爆事故 509事故114：山東臨沂市金山化工有限公司“2·3”較大爆燃事故 513事故115：唐山華熠實(shí)業(yè)股份有限公司“3·1”較大火災(zāi)事故 516事故116：山西省運(yùn)研新材料有限公司“4·9”較大窒息事故 520事故117：天津渤化永利化工公司“4·26”承包商較大中毒窒息事故 524事故118：上海賽科石油化工有限責(zé)任公司“5·12”閃爆事故 528事故119：吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責(zé)任“6·18”爆炸事故 533事故120：遼寧世星藥化有限公司“6·20”較大窒息事故 535事故121：四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司“7·12”重大爆炸事故 538事故122：河北金萬(wàn)泰化肥有限責(zé)任公司“11·7”較大燃爆事故 542事故123：河北張家口中國(guó)化工集團(tuán)盛華化工“11·28”重大爆燃事故 545事故124：河南能源化工集團(tuán)洛陽(yáng)永龍能化“12·8”中毒事故 549事故125：江蘇如皋市眾昌化工有限公司“12·18”中毒事故 553事故126：新疆吐魯番市托克遜能化有限公司“12·25”閃爆事故 5572019年 562事故127：四川省甕福達(dá)州化工有限公司“3·3”硫化氫中毒事故 562事故128：江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3·21”特別重大爆炸事故 572事故129：濟(jì)南齊魯天和惠世制藥有限公司“4·15”重大著火中毒事故 583事故130：內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)東興化工有限責(zé)任公司“4·24”爆燃事故 587事故131：陜西恒源投資集團(tuán)電化有限公司“5·2”較大灼燙事故 596事故132：河南省三門(mén)峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故 598事故133：張家口懷來(lái)長(zhǎng)城生物化學(xué)工程有限公司“7·22”較大中毒窒息事故 606事故134：寧夏中衛(wèi)聯(lián)合新澧化工有限公司“8·29”爆炸事故 613事故135：福建建甌市金峰化工氣體有限公司“8·31”爆炸事故 618事故136：安康市恒翔生物化工有限公司“10·11”中毒事故 622事故137：遼寧朝陽(yáng)金垚化工產(chǎn)品有限公司“10·15”中毒事故 628事故138：徐州天安化工有限公司“12·31”較大中毒事故 6322020年 639事故139：遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司“2·11”爆炸事故 639事故140：內(nèi)蒙古鄂爾多斯華冶煤焦化有限公司“4·30”火災(zāi)事故 643事故141：湖北仙桃市藍(lán)花有機(jī)硅有限公司“8·3”閃爆事故 648事故142：張掖市高臺(tái)縣張掖耀邦化工科技有限公司“9·14”較大中毒生產(chǎn)安全事故 654事故143：天門(mén)市天門(mén)楚天生物科技有限公司“9·28”較大爆炸事故調(diào)查報(bào)告 663事故144：國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北海液化天然氣有限公司“11·2”著火事故 668事故145：吉安市海洲醫(yī)藥化工有限公司“11·17”爆炸事故* 675事故146：安達(dá)市海納貝爾化工有限公司“12·19”爆炸事故 6762021年 678事故147：河南順達(dá)新能源科技有限公司“1·14”中毒窒息事故* 678事故148：湖北仙隆化工股份有限公司“2·26”爆炸事故* 679事故149：吉林化纖公司“2·27”中毒事故* 680事故150：安徽定遠(yuǎn)縣華塑熱電廠“4·7”閃爆事故* 681注：標(biāo)注（*）表示事故尚無(wú)官方信息，敬請(qǐng)諒解?？偸?01020215（爆燃1079263萬(wàn)元（據(jù)公開(kāi)資料統(tǒng)計(jì)）。一、事故發(fā)生環(huán)節(jié)分布1.3%；其他環(huán)節(jié)10.7%。而檢維修、開(kāi)停車、試車環(huán)節(jié)相對(duì)時(shí)間較短，但事故占比高達(dá)55%，取有力措施，確保風(fēng)險(xiǎn)得到有效管控。圖1-較大及以上事故發(fā)生環(huán)節(jié)分布圖二、事故直接原因分布5436%（30起，占比107327；1812%；設(shè)備缺陷或維護(hù)不到位事故16117.3%3起，占10.7%42.7%。從事故直接原因看：72%（特殊作業(yè)+操作企業(yè)仍需加強(qiáng)員工的安全意識(shí)教育和安全技能提升。在特殊作業(yè)事故中，受限空間和動(dòng)火作業(yè)占比高達(dá)91%（受限空間56%，動(dòng)火作業(yè)35%），這警示我們，八大特殊作業(yè)中要高度關(guān)注到位不作業(yè)、監(jiān)護(hù)人不在崗不作業(yè)。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，操作不當(dāng)事故占比53%，工藝缺陷事故占比22%，因此工藝操作安全是我們關(guān)注的核心，企業(yè)要以HAZOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序?yàn)樽ナ?，不斷夯?shí)工藝安全基礎(chǔ)管理。圖2-較大及以上事故直接原因分布圖三、事故等級(jí)分布較大事故136起511人，受傷468人，直接經(jīng)濟(jì)損失66269重大事故11起，死亡16716652586萬(wàn)元；特別重大事故3起，死亡305人，受傷1010人，直接經(jīng)濟(jì)損失960407萬(wàn)元。表1-重大及以上事故列表序號(hào)事故名稱死亡人數(shù)受傷人數(shù)直接經(jīng)濟(jì)損失（萬(wàn)元）重大事故1671665258612010年江蘇南京“7·28”丙烯管道泄漏爆燃事故221447842“11?19”爆燃事故154189032012年河北趙縣克爾化工有限公司“2.28”重大爆炸事故2946445942015年福建漳州騰龍芳烴(漳州)有限公司“4·6”爆炸著火事故6945752015年山東東營(yíng)濱源化學(xué)有限公司“8·31”爆炸事故1325432662017年江蘇連云港聚鑫生物公司“12·9”重大爆炸事故10148757“6·5”重大爆炸著火事故109446882018年河北張家口中國(guó)化工集團(tuán)盛華化工公司“11·28”重大爆燃事故2421414892018年四川省宜賓恒達(dá)科技有限公司“7.12”重大爆炸事故1912414210:“4·15”10121867重大著火中毒事故112019年河南三門(mén)峽市河南煤氣集團(tuán)義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故15168170特別重大事故305101096040712013年山東省青島市“11.22”中石化東黃輸油管道泄漏爆炸特別重大事故621367517222015年天津港“8·12”瑞海公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)特別重大火災(zāi)爆炸事故16579868660032019年江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3.21特別重大爆炸事故7876198635四、事故類型分布（爆燃814496%74.7%3起，2%32%2起，占比1.3%；10.7%。（占比泄漏工廠”創(chuàng)建、監(jiān)測(cè)報(bào)警管理。表2-較大及以上事故類型分布統(tǒng)計(jì)表類型201020112012201320142015201620172018201920202021合計(jì)火災(zāi)起數(shù)1131129死亡439741138輕傷74341221爆燃起數(shù)61048109311855281死亡4646389741203145373104239747輕傷36315917148844544631312451461中毒起數(shù)23564652351244死亡861619112315692039145輕傷51271144168647120窒息起數(shù)112127死亡3363621輕傷22灼燙起數(shù)1113死亡32510輕傷31518坍塌起數(shù)112死亡336輕傷11起數(shù)213死亡8513輕傷21618淹溺起數(shù)11死亡33輕傷總計(jì)（死亡）625657119552354776921293718983圖3-較大及以上事故類型分布五、事故發(fā)生時(shí)間分布（47114月事故分布最為集中，這些時(shí)間段需要企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注。從年度（5）2015年出現(xiàn)最高峰，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別為18起、235人，發(fā)生了天津港“8·12”瑞海公司危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)特別重大火災(zāi)爆炸事故（死亡165人，受傷798人）；2019年死亡人數(shù)出現(xiàn)次高峰，發(fā)生了江蘇響水天嘉宜化工有限2019呈上升趨勢(shì)，說(shuō)明企業(yè)對(duì)安全關(guān)注度與事故發(fā)生率成反比！3-較大及以上事故月份分布統(tǒng)計(jì)表月份1月2月3月4月5月6月事故起份7月8月9月10月11月12月事故起數(shù)1581381712圖4-較大及以上事故月份分布圖表4-較大及以上事故年份分布統(tǒng)計(jì)表年份起數(shù)死亡受傷經(jīng)濟(jì)損失（萬(wàn)元）備注201010624375592011145650445020121057685529201315119183812542014155595592620151823586470851420161447167712.14201717767321029201814926815961201911129153215458202083726586720214185合計(jì)14798316441079263圖5-較大及以上事故年份分布2010年事故1：中石油蘭州石化“1·7”罐區(qū)爆炸事故2010171724316#罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)、6人死亡、1人重傷、5人輕傷，未造成次生事故和環(huán)境污染。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)316#罐區(qū)碳四、丁二烯罐區(qū)當(dāng)班班組外送R202球罐裂解碳四物料，同時(shí)接收烯烴裝置送來(lái)的裂解碳四物料。178:00-16:001530分停止外送R202球罐裂解碳四物料，繼續(xù)接收烯烴裝置送來(lái)的裂解碳四物料。17:15316#罐區(qū)操作工王吸困難，便立刻跑回控制室，向班長(zhǎng)孫某進(jìn)行了匯報(bào)。1717:19，班長(zhǎng)孫某電話向本廠調(diào)度室報(bào)告，316#罐區(qū)R2024#貨位疏散等待卸料的丁二烯槽車。1717:20，石油化工廠丙烯腈裝置焚燒爐當(dāng)班人員向本廠調(diào)大。1717:21316#罐區(qū)班長(zhǎng)孫某再次向本廠調(diào)度室報(bào)告，泄漏十分嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)一片白霧，要求停止向R202球罐送料。1717:24:32，大量泄漏的碳四物料迅速汽化擴(kuò)散，蔓延至罐316#罐區(qū)。爆炸。1717:28316#罐區(qū)R202球罐輸送碳四物料。二、事故原因（一）直接原因316#-R2021#出口管線失效源。316#-R201球罐：支柱部分防火體無(wú)顯著變形，罐體未開(kāi)裂。316#-R201A放水槽：罐體基本完好，無(wú)過(guò)火痕跡，保溫層脫落，罐體向北位移0.3m，連接管道變形、斷裂，支腿受熱變形。316#-R202部分表面無(wú)氧化痕跡或氧化較輕，出料口接管彎頭開(kāi)裂。316#-R203316#-R202一側(cè)有明顯的黑色過(guò)火痕跡。316#-R204球罐：球罐支柱基本完好，球罐保溫層脫落，梯子、平316#-R202一側(cè)有明顯的黑色過(guò)火痕進(jìn)口接管彎頭部位一處韌性裂口（80×40mm）。底部管線受熱嚴(yán)重、斷裂，表面嚴(yán)重氧化。316#-R205球罐：支柱基本完好，球罐保溫層脫落，梯子、平臺(tái)和316#-R202一側(cè)和底部有明顯的黑色過(guò)（3#）嚴(yán)重受熱變形且有嚴(yán)重氧化痕跡物料出口管（2#）表面無(wú)氧化痕跡316#-R204要輕，且上部球殼板出現(xiàn)一處韌性裂口，底部部分管線斷裂。316#-R202一側(cè)有明顯的過(guò)火痕跡。上述事故現(xiàn)象表明：泄漏在事故區(qū)域的碳四遇“火”燃燒后，火焰最后集中在316#-R202球罐進(jìn)行燃燒；316#-R201、R202、R204、R205球罐存在不同程度的過(guò)火；)316#-R202316#-R201R204R205球罐由于受到輻射熱的加熱分別表現(xiàn)為：3316#-R202側(cè)傾斜；316#-R202R204R205球罐本體由于在極短的時(shí)間內(nèi)受到高溫加3個(gè)球罐內(nèi)20.27459MPa，160℃時(shí)：1、2丁二烯飽和蒸冊(cè)》P232）38℃提高到1602.37倍。160℃時(shí)的壓力6003個(gè)球罐都在其氣相空間破裂。316#-R202、R204、R205316#罐區(qū)的燃燒狀F1/C、F1/D，西側(cè)丙烯、丙烷罐丙烯罐丙烷罐抽余油罐、甲苯罐重碳罐裂解油罐罐區(qū)的部分管線造成相應(yīng)的破壞。316#-R202底部接管中球罐物料出口接管與球罐的物料進(jìn)口接管的宏觀形貌表明：該球罐物料出口接管（1號(hào)）為第一泄漏點(diǎn)的結(jié)論中，持續(xù)有物料從管內(nèi)流出，降低了管子的表面溫度?；瘧B(tài)，表明管子在火災(zāi)沒(méi)有介質(zhì)泄漏，處于高溫狀態(tài)。（3號(hào)2過(guò)對(duì)管子表面起到了降溫的作用。1#出口管線失效分析結(jié)論：GB9948-88201#管線母S含量不符合GB9948-200620鋼的要求；管線材料力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度符合GB9948-2006和GB9948-88中20GB9948-2006/8820鋼標(biāo)準(zhǔn)值。沖擊韌性隨溫度降低明顯下降，沖擊韌性較低；體分布于晶粒晶界；受熱影響區(qū)中魏氏組織的影響，材料沖擊韌性降低；導(dǎo)致開(kāi)裂部位繼續(xù)撕裂，引起局部塑性變形減薄。事故點(diǎn)火源的確定技術(shù)組對(duì)事故區(qū)域內(nèi)所有可能導(dǎo)致事故發(fā)生的點(diǎn)火源進(jìn)行了認(rèn)真的排查，確定丙烯腈裝置污水焚燒爐（位于事故區(qū)域東北方向距201017172432秒視頻資料提供的事實(shí)相符。事故結(jié)論316#-R2021#出料口彎頭焊縫熱影響區(qū)組織缺陷使彎頭遇丙烯腈裝置污水焚燒爐的明火著火、爆炸是造成此次事故的直接原因。（二）間接原因特種設(shè)備安全監(jiān)督管理不到位。未按規(guī)程規(guī)定對(duì)事故管線進(jìn)行定期檢驗(yàn)20036月試行的《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定，對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行全面定期檢驗(yàn)，致使R202球罐出料管線母材存在的組織缺陷未被發(fā)現(xiàn)和整改。未按規(guī)定落實(shí)事故管線更換計(jì)劃20073R203、R206、R207球罐底部進(jìn)出物料4、R204R201球罐底部進(jìn)出物料管線，R202、R203、R204球罐底部進(jìn)出物料管線一直未更換。設(shè)備管理人員沒(méi)有認(rèn)真履行設(shè)備管理職責(zé)。設(shè)備管理部門(mén)和有進(jìn)行全面檢測(cè)檢驗(yàn)，在R202球罐管線更換計(jì)劃下達(dá)后，又沒(méi)有履行監(jiān)督落實(shí)職責(zé)，致使事故隱患長(zhǎng)期存在并最終導(dǎo)致事故發(fā)生。1986年建成投運(yùn)以來(lái)，未按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）規(guī)定，對(duì)儲(chǔ)泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大并引發(fā)事故。三、整改措施與建議（一）加強(qiáng)特種設(shè)備安全管理工作。完善特種設(shè)備安全管理制度，隱患，確保安全運(yùn)行。（二）加大設(shè)備改造力度，提高本質(zhì)安全水平。對(duì)存在安全隱患的罐，按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）的要求，升危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)等重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控水平。（三）加強(qiáng)企業(yè)應(yīng)急管理工作，提高全員應(yīng)急處置能力。完善事故器材和物資，確保在突發(fā)事故中，做到及時(shí)有效、科學(xué)果斷處置。事故2：中石油遼陽(yáng)石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故13萬(wàn)立方米的原油罐在清罐作業(yè)150萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)0.3MPa壓力的蒸汽進(jìn)行蒸罐。后，車間未按公司刷罐作業(yè)要求在與罐體連接的管道閥門(mén)處加盲板。6296:30，車間分析員對(duì)罐內(nèi)氣體采樣，送煉油廠總部分析車間化驗(yàn)分析。298:30，通知輸送站數(shù)據(jù)分析合格。供一名監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。為了搶時(shí)間，加快作業(yè)進(jìn)度，10名作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。2916:203人死亡，7人受傷，罐體基本無(wú)損。二、事故原因（一）直接原因生的火花，導(dǎo)致發(fā)生爆燃事故。在清罐過(guò)程中，由于渣油被作業(yè)工具翻動(dòng)，夏季氣溫高，油氣點(diǎn)，造成了罐內(nèi)積聚了大量的油氣?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)了作業(yè)人員使用的鐵鍬等鐵質(zhì)清罐工具。另外，清罐1210只為普通燈具。據(jù)受傷人員介紹，有打火可能。的火花，導(dǎo)致發(fā)生爆燃事故。爆燃事故的直接原因。（二）間接原因監(jiān)護(hù)人員監(jiān)管不力。監(jiān)護(hù)人員未及時(shí)制止清罐人員使用鐵質(zhì)工具及普通照明燈具進(jìn)行作業(yè)。未進(jìn)行罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度再檢測(cè)。據(jù)受傷人員介紹，作業(yè)人員檢測(cè)。安全培訓(xùn)不足，作業(yè)人員違反安全操作規(guī)程。清罐作業(yè)人員使辨識(shí)出發(fā)生可燃性氣體爆炸的危險(xiǎn)。三、整改措施與建議（一）承包商的資質(zhì)審查。嚴(yán)格審查承包商是否具備相關(guān)資質(zhì)，是業(yè)條件的單位。（二）承包商的培訓(xùn)。企業(yè)需要建立一套承包商培訓(xùn)和再培訓(xùn)的管（包括分包商的員工核，這是承包商管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（三）承包商現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理作業(yè)危害分析。在承包商開(kāi)展某項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)之前，企業(yè)可以要潛在的危害，確認(rèn)當(dāng)前已有的危害控制措施。作業(yè)許可證制度。企業(yè)需要對(duì)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、危害，采取必要的控制措施。作業(yè)工具和設(shè)備。承包商需要向其員工提供必要的、安全可用設(shè)備和工具要妥善保管或從現(xiàn)場(chǎng)移走。個(gè)體防護(hù)器材。通常企業(yè)會(huì)要求承包商自己準(zhǔn)備常規(guī)的個(gè)人防藝區(qū)域的地方安裝明顯標(biāo)志，說(shuō)明所要求的個(gè)人防護(hù)用品?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。承包商的現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理其員工在現(xiàn)場(chǎng)（包括管理人員和一般員工承包商的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的不安全狀況或行為。事故3：甘肅白銀天翔建材化工有限責(zé)任公司“7·4”中毒事故*一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201074日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責(zé)任公司3人死亡，3人受傷。二、事故直接原因應(yīng)池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應(yīng)急知識(shí)不足，造成事故擴(kuò)大。事故4機(jī)械傷害事故201071617152人死亡，1人重傷經(jīng)搶救無(wú)效死亡，1人輕傷。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201071614:30左右，加工的螺栓到廠。程車間派出循環(huán)水崗操作員劉某到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。安裝作業(yè)。16:50，開(kāi)始進(jìn)行遮雨罩安裝工序。班室。準(zhǔn)備。761:1操作工劉某接電話后向班長(zhǎng)李某某匯報(bào)調(diào)度室通知準(zhǔn)備試啟風(fēng)機(jī)。主空氣開(kāi)關(guān)QA，風(fēng)機(jī)突然啟動(dòng)，發(fā)生事故。二、事故原因（一）直接原因氣開(kāi)關(guān)QAKM（二）間接原因月日時(shí)7月16日17時(shí)15復(fù)位的隱患，致使隱患未及時(shí)治理導(dǎo)致事故發(fā)生。維修作業(yè)方案編制簡(jiǎn)單，重大作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)未能識(shí)別。由于甲醇廠是首次進(jìn)行風(fēng)機(jī)葉片整體更換，維修車間編制的《更換3#涼水塔軸流隔離及上鎖掛牌的防范措施。檢修作業(yè)交接界面模糊。工程車間與維修車間沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行分準(zhǔn)備。三、整改措施與建議（一）進(jìn)一步提升安全意識(shí)，切實(shí)轉(zhuǎn)變觀念，養(yǎng)成習(xí)慣。深刻汲取抓各項(xiàng)措施落實(shí)，確保安全生產(chǎn)。（二）進(jìn)一步清理基層生產(chǎn)作業(yè)管理制度流程和操作規(guī)程，不斷加（可采取配電室停電且現(xiàn)場(chǎng)拆線手段確認(rèn)無(wú)電后在電源開(kāi)關(guān)處設(shè)置安全HSE管理體系推進(jìn)要求，對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度、管理流程、操作規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)排查，逐項(xiàng)全。（三）進(jìn)一步強(qiáng)化檢維修作業(yè)的監(jiān)督管理，確保全面受控。強(qiáng)化作根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)大小采取相對(duì)應(yīng)的控制措施，確保各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)處于受控狀升級(jí)管理，突出生產(chǎn)一線重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管。全面強(qiáng)化角。事故5：貴州興義宜化化工“7·22”管道泄漏爆炸事故*一、事故簡(jiǎn)介8人死亡、3人受傷。二、事故原因氣體（主要是一氧化碳、氫氣等），導(dǎo)致空間爆炸。事故6：江蘇南京“7·28”丙烯管道泄漏爆燃事故司（以下簡(jiǎn)稱鴻運(yùn)公司）在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬(wàn)壽村15烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃。22人死亡（729163013人，之后又在塑料四廠爆燃點(diǎn)周邊的廢墟中搜尋出6部分建（構(gòu)）筑物受損，直接經(jīng)濟(jì)損失4784萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201062日，董某某拆完四廠地面上的建（構(gòu)）筑物后，撤廢舊管道謀利。726日下午，董某某聯(lián)系陸某某借用挖掘機(jī)，陸某某安排駕駛話聯(lián)系，提出開(kāi)挖地下廢舊管道想法，邵某某當(dāng)時(shí)沒(méi)有表態(tài)。727日上午，邵某某來(lái)到四廠，董某某再次向其提出挖四廠地舊管道，請(qǐng)塑膠公司派人來(lái)確認(rèn)地下丙烯管道位置和走向。（塑膠公司生產(chǎn)運(yùn)行部副部長(zhǎng)）兩人來(lái)到四廠，向邵某某、董某某交待四廠內(nèi)Φ159管道走向是緊貼廠區(qū)道路路邊沿線釘警示牌位置（塑膠公司此次指認(rèn)的Φ159管道走向仍“我們?nèi)瞬坏綀?chǎng)，你們不得開(kāi)挖”。為了下午能開(kāi)挖，董某某請(qǐng)塑膠公司兩人下午14:00再來(lái)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，但兩人下午一直未到現(xiàn)場(chǎng)。771:0“小松牌（型號(hào)PC200）120m的配電房東邊道路南18:004噸左右廢舊鋼鐵、管道。7286:30，董某某、方某某等人再次到四廠，董某某指揮方8:00左右。因擔(dān)心挖掘作業(yè)時(shí)觸電，董某某擅自剪斷配電房輸出線路，致四廠辦公樓停電。7288:30，王某剛上班即接四廠職工報(bào)告辦公樓斷電事宜，此事。7289:00左右，董某某來(lái)到王某辦公室，王某向其詢問(wèn)斷電情況。7289:15左右，董某某離開(kāi)王某辦公室回到挖掘現(xiàn)場(chǎng)，不久看見(jiàn)距離配電房西南方向約30米一洼地處有一截露出地面的廢舊管35cm、長(zhǎng)約5m15cm、的細(xì)管子。7289:50左右，在董某某指揮下，方某某操作挖掘機(jī)挖細(xì)管2-3m高的“白煙”，方某某立即用挖掘四廠南大門(mén)主道路東側(cè)的道路上后立即離開(kāi)。289:50“白煙馬上返回二樓辦公室，讓馬某某（四廠留守職工之一）立即報(bào)警。內(nèi)的丙烯管道被挖破泄漏”，接著又通知蔣某某。隨后，王某和其他留守人員向廠區(qū)外撤離。許兩輛消防車也到達(dá)四廠南大門(mén)。漏口處燃起大火，伴有濃煙。10:12，金陵石化公司煉油區(qū)域的Φ89管道出口閥關(guān)閉。72810:20，Φ159管道在南京金桐化工有限公司處的中間閥門(mén)關(guān)閉。管道在金山花苑處的中間閥門(mén)關(guān)閉。管道流量計(jì)副線閥門(mén)關(guān)閉。7290:35，塑膠公司將Φ159管道進(jìn)廠區(qū)的閥門(mén)加上盲板；7291:00左右，金山花苑的閥門(mén)后加上了盲板。5:23，Φ159管道泄漏點(diǎn)明火完全熄滅。二、事故原因（一）直接原因空間爆炸，同時(shí)在管道泄漏點(diǎn)引發(fā)大火。事故泄漏點(diǎn)的確定根據(jù)專家組確認(rèn)，事故后Φ159管道著火點(diǎn)的位置，即沿四廠南大160m處拐彎向北偏西走向、55m處，為事故泄漏點(diǎn)。據(jù)查董某某在Φ159管道挖穿后電話告知邵某某的通話時(shí)間（7289:52），以及四廠發(fā)現(xiàn)泄漏后的報(bào)警時(shí)間（7289:54），Φ1597月289:50左右。事故泄漏物的認(rèn)定的Φ159管道，認(rèn)定泄漏物為丙烯。泄漏擴(kuò)散范圍的判定爆燃事故后破壞情況及爆燃前丙烯泄漏量的理論計(jì)算結(jié)果（2200-2800kg），判定丙烯擴(kuò)散范圍大致是以泄漏點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，南北220m左右，南至邁堯路（137m左右，為四廠外最遠(yuǎn)區(qū)域），北至四廠一塊坡地；東西方向230m左右，東至四廠南大門(mén)主道路東側(cè)（170m左右，為四廠內(nèi)最遠(yuǎn)區(qū)域），西至四廠西面圍墻的范圍。點(diǎn)火源的判定也無(wú)行駛車輛，基本排除四廠內(nèi)存在明火或點(diǎn)火源的可能。從丙烯泄。爆燃中心區(qū)域的判定TNT當(dāng)量的40m附近，以此為中心、55m的范圍是泄漏丙烯的積聚中心區(qū)域，也是事故爆燃中心區(qū)域。爆燃，回燃至積聚中心區(qū)域時(shí)形成劇烈爆燃，并致泄漏口著火。（二）間接原因現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理缺失，施工隊(duì)伍盲目施工。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人位置和走向，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿。棲霞區(qū)邁燕開(kāi)發(fā)辦、邁皋橋街道、棲霞區(qū)拆遷辦等單位違規(guī)組程，且未履行業(yè)主應(yīng)承擔(dān)的安全管理工作職責(zé)。塑料四廠和塑膠公司在發(fā)現(xiàn)塑料四廠廠區(qū)內(nèi)有機(jī)械施工作業(yè)，可能危及地下丙烯輸送管道安全時(shí)，未能有效制止施工隊(duì)伍的野蠻施工，負(fù)有監(jiān)管不力的責(zé)任。三、整改措施與建議（一）加強(qiáng)城鎮(zhèn)地面開(kāi)挖施工安全管理。政府主管部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)城走向，并采取切實(shí)可靠的保護(hù)措施。（二）合理規(guī)劃城市布局，保證安全距離達(dá)標(biāo)。城市規(guī)劃管理部門(mén)規(guī)章的要求，保證高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的人口密度盡量降低。（三）進(jìn)行重大危險(xiǎn)源普查，建立監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。針對(duì)地下管道進(jìn)道安全距離不達(dá)標(biāo)且目前不具備搬遷條件的危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的安全監(jiān)管，將其運(yùn)行狀態(tài)納入當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)的安全監(jiān)管系統(tǒng)。（四）重視風(fēng)險(xiǎn)溝通，提高公眾應(yīng)急能力。加強(qiáng)危化企業(yè)、政府主（管道對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案，提高事故風(fēng)險(xiǎn)防范能力和事故自救互救能力。（五）加強(qiáng)拆除開(kāi)挖工程的現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕違章、蠻干現(xiàn)象。從事故調(diào)查看，現(xiàn)場(chǎng)拆除負(fù)責(zé)人在明知拆除地塊內(nèi)有地下丙烯管道的情況保護(hù)措施，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿。（六）加強(qiáng)公共區(qū)域地下輸送管道的管理。從事故調(diào)查看，塑膠公亂挖現(xiàn)象。（七）建立健全公共區(qū)域輸送管道安全管理綜合協(xié)調(diào)機(jī)制。從這起成公共區(qū)域輸送管道處于安全管理盲區(qū)。事故7：齊魯石化承包商“9·15”物體打擊事故）在齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯裝置進(jìn)行冷卻器充氮保護(hù)作業(yè)時(shí)，由于活套法蘭和管箱整體飛出，造成5人死亡、1人受傷。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)2010年齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯裝置循環(huán)氣冷卻器經(jīng)檢修后，823日運(yùn)至高密度聚乙烯裝置現(xiàn)場(chǎng)，因水壓試驗(yàn)過(guò)程中的殘余水導(dǎo)致銹蝕，需進(jìn)行噴砂除銹并且充氮保護(hù)。91517:50，齊魯建設(shè)公司梁某等6名員工對(duì)進(jìn)出口管箱復(fù)位，加裝封頭盲板。司現(xiàn)場(chǎng)施工人員通知可以充氮保護(hù)。隨后開(kāi)始對(duì)冷卻器充氮?dú)獗Ｗo(hù)。等4人開(kāi)始對(duì)北端管箱出口管盲法蘭進(jìn)行緊固。25.73米，擊中正在施工的作業(yè)人員，導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡，3人送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡，1人受傷。二、事故原因（一）直接原因出口管箱墊片壓偏、擋環(huán)未卡緊、管箱螺栓未上齊把緊，留下事故隱患。施工人員在緊固出口管箱管口盲法蘭時(shí)，因氣動(dòng)扳手振動(dòng)，導(dǎo)中正在作業(yè)的施工人員。（二）間接原因人員技術(shù)素質(zhì)差。承包商施工人員缺乏質(zhì)量安全意識(shí)，技術(shù)素質(zhì)不能滿足施工質(zhì)量安全要求。技術(shù)交底不到位。生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員對(duì)冷卻器活套法蘭、3．作業(yè)過(guò)程施工質(zhì)量監(jiān)管不到位。施工過(guò)程中，活套法蘭與管箱人員沒(méi)有對(duì)施工人員的違章作業(yè)進(jìn)行制止和糾正。三、整改措施與建議（一）加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，切實(shí)落實(shí)整改措施。對(duì)有擋環(huán)活套法蘭機(jī)進(jìn)行技術(shù)更新。（二）有的管理程序和安全步驟。基層單位的車間領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人，必須在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人，必須在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程監(jiān)控。（四）完善事故隱患排查治理機(jī)制。建立定期報(bào)告、例會(huì)制度；現(xiàn)理等隱患管理制度，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，消除隱患，保證安全。事故8：山西榆社化工股份有限公司“11·20”爆炸事故201011201901分，榆社化工股份有限公司樹(shù)脂二廠1000m4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失2500萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)房）處于空釜狀態(tài)（停車檢修），位于2#聚合廠房的6號(hào)釜已經(jīng)反應(yīng)200分鐘、7100分鐘、99點(diǎn)鐘加入0.65MPa左右；810號(hào)釜沒(méi)有投料，為空釜。112018:539號(hào)釜頂（氣體和釜內(nèi)氣相空間中的8過(guò)鋼制格柵板從四層樓一直擴(kuò)散到一樓。炸。二、事故原因（一）直接原因泄漏源確定置，一處為頂部氯乙烯單體進(jìn)料管（108mm）與總排空管控制閥（（700mm，采用20101116日曾開(kāi)蓋并按照該企業(yè)的作業(yè)要求更換了15釜）；泄漏的可能性；部氯乙烯單體進(jìn)料管（108mm4.5mm）與總排空管控制閥下（直徑273mm）連接的上彎頭（45°焊接彎頭）焊接接頭開(kāi)裂（裂2.4cm）。泄漏原因通過(guò)查閱9號(hào)釜的設(shè)計(jì)、施工資料及現(xiàn)場(chǎng)勘察分析具體原因如下：304不銹鋼，1MPa）。該管段按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)屬于GC12005年設(shè)計(jì)時(shí)，國(guó)家還沒(méi)有規(guī)定對(duì)疲勞壓力管道進(jìn)行疲勞分析。123m為該管段的薄弱環(huán)節(jié)。裂的主要原因。（二）間接原因企業(yè)沒(méi)有對(duì)壓力管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。DCS系統(tǒng)中沒(méi)有聽(tīng)到氣體泄漏檢測(cè)儀的報(bào)警聲。聚合廠房未安裝強(qiáng)制通風(fēng)裝置，泄露的氣體未能及時(shí)排除。聚合廠房?jī)?nèi)的地板均采用鋼制格柵板，由于氯乙烯氣體密度遠(yuǎn)大于空氣，導(dǎo)致氯乙烯氣體可直接通過(guò)格柵孔洞向下擴(kuò)散。由于氣溫較低，廠房的門(mén)窗均處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)致泄漏的氯乙烯氣體集聚在廠房?jī)?nèi)。三、整改措施與建議（一）建議聚合廠房設(shè)置為開(kāi)放式，防止可燃?xì)怏w積聚。（二）樓層間鋼制格柵板結(jié)構(gòu)改為封閉結(jié)構(gòu)，減少防火分區(qū)面積和卸爆面積。（三）在聚合廠房及其他存在可燃?xì)怏w和有毒氣體的作業(yè)場(chǎng)所中，嚴(yán)格按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）的規(guī)定安裝足夠數(shù)量的氣體濃度檢測(cè)探頭，對(duì)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警與廠方的強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)施進(jìn)行安全連鎖。（四）應(yīng)在各種存在易燃易爆或有毒氣體的廠房應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施。五）室內(nèi)。（六）建議按照《石油化工控制室抗爆設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)與各個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所臨近的控制室。（七）在進(jìn)行管道配管設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)各種薄弱環(huán)節(jié)提高安全防護(hù)等100%《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）的有定螺栓數(shù)量要齊全。（八）對(duì)疲勞運(yùn)行的壓力容器和壓力管道進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)。（十）完善氯乙烯單體泄漏事故的應(yīng)急措施，及時(shí)妥善處理突發(fā)事件。（十一）建議將各個(gè)中控室的數(shù)據(jù)能夠上傳至企業(yè)的總調(diào)度室，并將相應(yīng)的數(shù)據(jù)在調(diào)度室進(jìn)行備份。（十二）在進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的施工單位，并制定周密的拆除恢復(fù)方案。（十三）在重新進(jìn)行廠房、設(shè)備、管道的施工安裝時(shí)，要嚴(yán)格按照現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。事故9：內(nèi)蒙古阿拉善盟吉蘭泰氯堿化工公司“12·2”爆炸事故*一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)3人死亡，1人受傷。二、事故直接原因時(shí)移走，最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器內(nèi)的熱水汽化超壓而發(fā)生爆炸。事故10：甘肅省新川肥料公司“12·20”中毒窒息事故*一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)20101220日，甘肅省新川肥料有限公司發(fā)生氣體中毒窒息5人死亡，2人受傷。二、事故的直接原因在檢修的人員和后續(xù)救援人員相繼中毒窒息。2011年

事故11：新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1·6”煤氣中毒事故2011164時(shí)許，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)六師新疆大黃山鴻3人死亡，1人輕傷。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201043℃，室外冷15日上午，合成車間安排加電阻絲通電伴熱解凍冷凝液管道，由于進(jìn)飽和塔的閘閥已關(guān)閉，為解凍放水需要，導(dǎo)淋處于開(kāi)啟狀態(tài)。1615:00，隨著伴熱解凍，冷凝液管線內(nèi)由冰凍堵塞狀態(tài)變線導(dǎo)淋，致使煤氣從導(dǎo)淋口逸散脫碳泵房空間。1711:30，現(xiàn)場(chǎng)檢查冷凝液管線暢通，進(jìn)飽和塔的閘閥關(guān)閉“后切”調(diào)節(jié)閥“后切”不存在內(nèi)漏問(wèn)題，進(jìn)飽和塔的閘閥（DN80）存在內(nèi)漏現(xiàn)象。二、事故原因（一）直接原因失效，致使飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣反串至脫碳泵房，導(dǎo)致事故發(fā)生。（二）間接原因設(shè)計(jì)存在缺陷，工藝布置、設(shè)備選材、選型不完善，且考慮新防凍伴熱措施。安全生產(chǎn)管理存在薄弱環(huán)節(jié)，制度和責(zé)任制落實(shí)不到位。操作工違反操作規(guī)程，未佩戴氣體防護(hù)用具開(kāi)展巡檢工作。管理和職工隊(duì)伍對(duì)安全生產(chǎn)思想認(rèn)識(shí)不足，安全意識(shí)淡薄，安東華工程科技股份有限公司作為總承包單位，安全主體責(zé)任落EPC合同，還在合同約定期限內(nèi)，未經(jīng)竣工驗(yàn)收安全出現(xiàn)的問(wèn)題。鴻基焦化公司及化肥試車指揮部安全隱患排查治理工作不到到位。項(xiàng)目試生產(chǎn)指揮部成員涉及多家合作單位人員，組織管理不協(xié)和有效處置。三、整改措施與建議（一）在設(shè)計(jì)階段，進(jìn)行工藝危害分析以確保設(shè)計(jì)本身不存在大的事故隱患。（二）在建造階段，如果設(shè)備、管道、電氣和儀表等系統(tǒng)的制造和正好是確?！鞍踩脑O(shè)計(jì)”轉(zhuǎn)化為“安全的設(shè)施”的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。（三）在運(yùn)營(yíng)階段，嚴(yán)格執(zhí)行工藝安全管理的規(guī)定，確保在生產(chǎn)過(guò)要進(jìn)行投產(chǎn)前的安全檢查。（四）員工培訓(xùn)在安排操作人員到一個(gè)新的工藝裝置工作之前，需（包括停車程序等。（五）由于新疆冬季氣溫很低，入冬前必須做好設(shè)備、管道防凍保溫工作。（六）導(dǎo)淋應(yīng)接至室外排放。（七）在檢修或改造時(shí)，必須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)方案和落實(shí)防范措施，責(zé)任到人。安全技術(shù)方案必須履行必要的審批手續(xù)。（八）要完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度、責(zé)任制度和獎(jiǎng)懲制度。事故12：內(nèi)蒙古烏海化工股份有限公司“1·18”爆炸事故A罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)過(guò)3名工人死亡。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)年P(guān)VCT型接口處有鹽酸漏點(diǎn)，隨即向當(dāng)匯報(bào)。上面的PVC管焊口開(kāi)了，有漏點(diǎn)。高某看后，并向防腐工段長(zhǎng)陳某某匯報(bào)，陳某某當(dāng)時(shí)說(shuō)快下班了明天再說(shuō)。1188:30，合成工段副段長(zhǎng)劉某某過(guò)來(lái)通知生產(chǎn)技術(shù)部防腐讓主控員李某電話通知燒堿事業(yè)部合成工段維修班后就去巡視管線。將漏點(diǎn)的PVC管T型接口進(jìn)行打磨，經(jīng)過(guò)打磨后發(fā)現(xiàn)開(kāi)口較大（這時(shí)罐內(nèi)的氫氣已經(jīng)大量外泄配管。炸。二、事故原因（一）直接原因26分鐘。在這期間裝置運(yùn)行三臺(tái)合成爐，工7.6℃的一條直線上。據(jù)此判斷，爆炸前不存在過(guò)氯現(xiàn)象。氯化氫合成時(shí)為保證不過(guò)氯，正常配比一般為氯氣：氫氣=1：1.05-1.10。在負(fù)荷調(diào)整期間，氯氫合成工段1#吸收系統(tǒng)部分制酸，3#吸收系氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間A罐（B罐、冷凝酸罐未進(jìn)酸）。由于中37%V-705AV-708A液54.1%，B罐V-708B58%。儲(chǔ)罐氣相空間相連，造成三個(gè)鹽酸儲(chǔ)罐爆炸。（二）間接原因企業(yè)安全管理混亂，安全管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程不落實(shí)，習(xí)慣性違規(guī)操作現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)管理人員違章指揮，組織工人冒險(xiǎn)作業(yè)。合成工段鹽酸儲(chǔ)罐尾氣排空管線設(shè)計(jì)、選材存在缺陷。三、整改措施與建議一）險(xiǎn)作業(yè)審批制度。（二）嚴(yán)格執(zhí)行上崗作業(yè)票和危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域動(dòng)火審批制度，杜絕違場(chǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須有現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人。（三）加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、職工安全教育和培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力及自我安全保護(hù)意識(shí)，按要求配備安全防護(hù)用品。（四）建議企業(yè)開(kāi)展“危險(xiǎn)與可操作性分析”（HAZOP），辨識(shí)各種提高裝置本質(zhì)安全化水平。（五）完善企業(yè)的HSE加強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)急救援體系建設(shè)。13：中石油撫順石化20111199249秒，中石油撫順石化分公司石油二3人死亡、4人輕傷，事故未造成環(huán)境污染。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)（以下簡(jiǎn)稱石油二廠）150萬(wàn)噸/年重油催化裝置主控室可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警，裝置操作人員姜某某和沈某立即查看DCS畫(huà)面。在E2310附近準(zhǔn)備作業(yè)的維護(hù)人員于某某聽(tīng)到“噗”（介質(zhì)泄漏速度快發(fā)出的），他立即跑到控制室告知現(xiàn)場(chǎng)跑油了。7已較高，能見(jiàn)度極差，無(wú)法確認(rèn)具體泄漏部位。1199:15左右，現(xiàn)場(chǎng)人員全部撤回儀表室。1199:20左右，為了確認(rèn)具體的泄漏位置，操作員趙某和設(shè)出控制室。安全員佟某某半路返回，組織現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員撤離。9:24:09，脫乙烷汽油泄漏發(fā)生閃爆，并引起局部火災(zāi)。二、事故原因（一）直接原因排凝閥失效原因分析。事故閥門(mén)位于重催裝置脫吸塔底殼體入口DN500管線下部，是管線低點(diǎn)排凝。閥門(mén)型式為楔式閘板閥，型號(hào)20104111821日分別進(jìn)行了打壓置。11月26日該閥門(mén)所屬管線進(jìn)行了整體水壓試驗(yàn)，結(jié)果合格。12有一處，小且薄，因此認(rèn)定該閥門(mén)有缺陷，在使用過(guò)程中焊點(diǎn)斷裂。點(diǎn)火源確定。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)勘察及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)動(dòng)的靜電放電作為點(diǎn)火源的可能性最大。E312重沸器殼程下部入口管線上的低點(diǎn)排凝閥，因固定閥桿螺母壓蓋的焊點(diǎn)開(kāi)裂，閥門(mén)閘板失去固定，14P1℃、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。（二）間接原因物資采購(gòu)管理有漏洞，產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)。進(jìn)貨檢驗(yàn)、打壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)。三、整改措施與建議（一）各企業(yè)應(yīng)定期開(kāi)展針對(duì)各生產(chǎn)裝置在用閥門(mén)使用情況，包括解決一批安全隱患。（二）加強(qiáng)物資采購(gòu)管理。從物資采購(gòu)及到貨設(shè)備檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)本質(zhì)安全。（三）完善涉及閥門(mén)操作作業(yè)的所有安全管理制度和操作規(guī)程及檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，保證在用閥門(mén)處于完好狀態(tài)。（四）強(qiáng)化各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，組織嚴(yán)密的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、制定周情況或事故苗頭。事故14：云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3·13”中毒窒息事故201131314:50左右，陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清2#1#3人死亡，1人受傷住院，1125.68萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201115日，陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司與該公司泥磷加簽訂協(xié)議并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理。力進(jìn)行清理泥磷工作，后王某某在馬龍縣雇傭了6名工人。310日，早晨開(kāi)始7人開(kāi)始清理黃磷車間精制槽中的泥磷。3132#1#4人在槽內(nèi)負(fù)責(zé)清理，3人在槽外輔助作業(yè)。31314:502#1#精事故現(xiàn)場(chǎng)，承包清理槽內(nèi)泥磷工作的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人董某某說(shuō)，是1#精制420余人立即實(shí)施救援。當(dāng)時(shí)槽內(nèi)泥磷燃燒產(chǎn)生的煙霧行救人。313第一人民醫(yī)院救治。15:10120急救車也已趕到現(xiàn)120醫(yī)生確診，二人已死亡。263:00，1人在救治期間死亡。二、事故原因（一）直接原因2窒息傷亡。（二）間接原因企業(yè)將清淤工程承包給沒(méi)有資質(zhì)的個(gè)人，生產(chǎn)企業(yè)以包代管，未履行生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)管責(zé)任。作業(yè)人員上崗前未接受相應(yīng)的安全教育和培訓(xùn)，作業(yè)人員對(duì)所防護(hù)和保護(hù)措施，不具備相應(yīng)的緊急處置應(yīng)對(duì)能力。企業(yè)安全管理不嚴(yán)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)的安全管理規(guī)程，違章指揮、違章作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。沒(méi)有做好有毒有害氣體檢測(cè)和分析，對(duì)隔離措施、通風(fēng)排毒、呼吸防護(hù)及逃生救護(hù)、應(yīng)急處置等措施沒(méi)有落實(shí)到位。三、整改措施與建議以包代管現(xiàn)象，加強(qiáng)直接作業(yè)過(guò)程的安全監(jiān)督和管理。（二）完善企業(yè)安全管理制度，建立受限空間作業(yè)的審批制度，制等個(gè)人防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（三）加強(qiáng)對(duì)管理人員及直接作業(yè)人員安全教育和培訓(xùn)，對(duì)外來(lái)人安全防護(hù)用品。（四）建議企業(yè)開(kāi)展危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的危害識(shí)別和分析。（五）完善企業(yè)的HSE體系，加強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)急救援體系建設(shè)。事故15：安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3·27”爆炸事故制造車間3傷。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)試劑的生產(chǎn)作業(yè)。274:303T11（DMF，二甲基甲酰胺）。3275:25T13（氯化亞砜）。早班人員接班后，3號(hào)低溫反應(yīng)釜滴加T13（氯化亞砜）。11:20，滴加氯化亞砜結(jié)束，開(kāi)始保溫。工作。19:10，真空濃縮工作結(jié)束。關(guān)掉夾套熱水后通入-25℃T11（DMF，二甲基甲酰胺）19：34時(shí)之前3號(hào)低溫反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程中溫度壓力都正常。19:36:2247.4℃飆升至2時(shí)受輕傷。二、事故原因（一）直接原因通過(guò)查看當(dāng)班操作記錄和無(wú)紙記錄儀中3#低溫氯化釜相關(guān)工3275:2519:32:38141.6℃3#低溫氯化釜只有濃縮后DMF，這兩種物料可以安熱造成。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查勘并結(jié)合低溫氯化段工藝流程分析，與3#低溫氯化106（吸收堿液、空氣中的水和冷卻水）、甲醇。酯化液三種物料進(jìn)入危險(xiǎn)性和可能性分析。酯化液進(jìn)入釜內(nèi)物排除酯化液進(jìn)入的可能。DMFDMF進(jìn)入本身沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)，DMFDMF水分含量過(guò)高，DMFDMF取樣分析水分含量不到0.01%，當(dāng)班操作記錄也顯示當(dāng)天分析結(jié)果水分為0.05%以下，所以排除這一原因。氯化亞砜物料進(jìn)入危險(xiǎn)性和可能性分析。如氯化亞砜進(jìn)入，該DMF發(fā)生反應(yīng)，重3#低溫氯化釜，真空濃縮剛剛結(jié)束，開(kāi)啟冰鹽水降溫，并通氮?dú)?秒內(nèi)溫度驟升到141.6℃，可以排除這一原因。30分鐘，氮?dú)馔ㄟ^(guò)流量計(jì)控制，最16000L/h，按照最大流量，308000L，反0.4MPa0.4MPa，推斷導(dǎo)致反應(yīng)釜大法蘭沖開(kāi)的可能性也不大，可以排除這一原因。四是夾套內(nèi)鹽水漏入釜內(nèi)。如水進(jìn)入釜內(nèi)物料可以與氯化成鹽試劑反氣保護(hù)，未發(fā)生異常情況，事后打開(kāi)氮機(jī)緩沖罐排污閥無(wú)水放出，3月26日及以前的操作記錄顯示氮?dú)夤鈮毫樽罡?.42MPa，純度為99.99%不當(dāng)，放空時(shí)釜內(nèi)未達(dá)到正壓就關(guān)掉真空泵，加之管線上單向閥內(nèi)漏，1000L發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)搪瓷破損泄漏，因此排除夾套鹽水漏入釜內(nèi)導(dǎo)致反應(yīng)爆炸。閥關(guān)閉，甲醇管道與DMF管道相鄰并行，最后合并通過(guò)同一個(gè)閥門(mén)進(jìn)投料之前洗釜用的，根據(jù)跟班交接記錄，317日投料前曾清洗三個(gè)200L600L1200L0刻度下還有約290L0刻度以下的甲醇放掉的，高位槽內(nèi)應(yīng)有甲醇剩余。檢查現(xiàn)場(chǎng)，甲醇高290L290L甲醇入釜與物料完全反應(yīng)，不考慮放熱，290L甲醇反應(yīng)能放出氣體約（290*0.79*22.4/32）*2=320.74m3，而反應(yīng)釜的容2塊防爆膜已爆破，沖出的物料有可能進(jìn)入到應(yīng)急罐中。檢查應(yīng)急罐，發(fā)現(xiàn)有殘液。如甲醇進(jìn)入和釜內(nèi)物料發(fā)生反應(yīng)，這些殘液中一定有反應(yīng)的特征物CH3CL或未能反應(yīng)的甲醇。基于此，對(duì)殘液進(jìn)行分析檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有甲28.6mg/L。正常情況下，氯化成鹽試劑中不應(yīng)含有甲醇。因此，可以認(rèn)定甲醇高位槽內(nèi)剩余的甲醇，進(jìn)入到釜內(nèi)。9．330日下午進(jìn)行了一次模擬試驗(yàn)，采用實(shí)驗(yàn)室合成的500g50ml甲醇，總體反應(yīng)量為實(shí)際生產(chǎn)的二千分之一，甲的直接原因是甲醇進(jìn)入釜內(nèi)與物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致爆炸。二甲基甲酰胺）時(shí)，誤將T14（甲醇）高位槽閥門(mén)打開(kāi)，將用于洗釜的（二）間接原因該生產(chǎn)工藝及流程設(shè)計(jì)本身存在缺陷，選擇甲醇作為清洗劑存在較大危險(xiǎn)，甲醇管道與DMF管道相鄰并行，最后合并通過(guò)同一個(gè)閥烈化學(xué)反應(yīng)，工藝流程設(shè)計(jì)存在較大風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)安全管理混亂，崗位人員配備不足。專業(yè)安全培訓(xùn)不夠，物料替代名稱混淆，易發(fā)生誤操作。該公司從技術(shù)保密出發(fā)，T14代稱，二甲基甲酰胺（DMF）T11代稱，容易混淆，發(fā)生誤操作。企業(yè)變更管理缺失，在進(jìn)行管線更改設(shè)計(jì)后，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別人易誤操作。反應(yīng)工藝及工藝流程設(shè)計(jì)存在缺陷。甲醇與反應(yīng)物存在劇烈反入到氯化成鹽試劑中將引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致超壓爆炸。DMF管線、甲醇管線毗鄰并聯(lián)設(shè)計(jì)存在安全隱患，操作時(shí)工人易誤操作。該生產(chǎn)工藝屬于國(guó)家安監(jiān)總局頒布的首批重點(diǎn)監(jiān)管的15種危低。三、整改措施與建議（一）對(duì)工藝過(guò)程及生產(chǎn)裝置進(jìn)行全面的安全性評(píng)估，建議對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行“危險(xiǎn)與可操作性分析”（HAZOP），對(duì)工藝過(guò)程關(guān)鍵因素及操作引發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)。（二）提高裝置的自動(dòng)化控制水平，關(guān)鍵環(huán)節(jié)及操作過(guò)程設(shè)置聯(lián)鎖控制，減少人為誤操作引發(fā)事故。（三）加強(qiáng)企業(yè)的安全管理，完善安全操作規(guī)程。加強(qiáng)對(duì)管理人員高直接作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力及自我安全保護(hù)意識(shí)。（四）加強(qiáng)變更管理，當(dāng)生產(chǎn)工藝或工藝流程變更時(shí)，需要對(duì)生產(chǎn)裝置及操作過(guò)程進(jìn)行全面的安全性評(píng)估。事故16：湖南省炎陵縣華豐化工有限公司“4·22”燃爆事故201142213:10分左右，株洲市炎陵縣華豐化工有限336萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201142213:10，華豐公司在非法組織生產(chǎn)高氯酸銨的過(guò)3噸左右高氯酸銨成品與210余噸高氯酸銨成品迅速燃燒。3（某、郭某某、凌某某等3人在醫(yī)院經(jīng)救治無(wú)效死亡；朱某某燒傷程度療）20多米遠(yuǎn)，沒(méi)有受傷；當(dāng)班60米的鍋爐房查看蒸汽壓力，沒(méi)有受傷。二、事故原因（一）直接原因事故的直接原因是華豐公司干燥包裝車間電氣開(kāi)關(guān)柜箱體內(nèi)集聚近倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的高氯酸銨成品燃燒。（二）間接原因生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可，屬非法生產(chǎn)。當(dāng)?shù)卣氨O(jiān)管部門(mén)打擊非法生產(chǎn)不力。大連遠(yuǎn)泰物流公司（以下簡(jiǎn)稱遠(yuǎn)泰公司）在未取得高氯酸銨生終造成了嚴(yán)重的事故后果的生產(chǎn)責(zé)任事故。三、整改措施與建議（一）危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)應(yīng)納入安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)的重點(diǎn)監(jiān)控范圍，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和銷售實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理。（二）嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)違規(guī)違章擴(kuò)大生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍。（三）嚴(yán)禁無(wú)相關(guān)設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位嚴(yán)謹(jǐn)違規(guī)為其他企業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝生產(chǎn)裝置設(shè)備。事故17：四川省南充市宏泰生化有限公司“4·23”爆炸事故550余萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)發(fā)生氫氣泄漏。隨后采用抱箍進(jìn)行帶壓堵漏，暫時(shí)消除了泄漏現(xiàn)象。42310：40，甲烷化爐進(jìn)口管線再次發(fā)生泄漏。在未對(duì)系統(tǒng)業(yè)。2311：35，造氣車間甲烷化爐進(jìn)口管線突然發(fā)生爆炸。二、事故原因（一）直接原因造氣直轉(zhuǎn)系統(tǒng)中低變甲烷化爐出口管道（PG-213-200管線）焊接（二）間接原因四川宏泰生化有限公司未檢查、督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程（《壓力管道管理規(guī)定》）。未督促、落實(shí)停車指令，在未對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行停車處理的情況下，未按照《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道）和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》分析，制定安全預(yù)控措施。三、整改措施與建議（一）加大安全生產(chǎn)投入，加強(qiáng)監(jiān)檢測(cè)，排查和治理存在的安全隱患。任制，嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程。（三）加大監(jiān)管力度，形成安全生產(chǎn)綜合監(jiān)管與行業(yè)監(jiān)管指導(dǎo)相結(jié)檢查工作。（四）進(jìn)行帶壓堵漏技術(shù)安全應(yīng)用研究，并對(duì)帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。事故18：山東淄博市寶源化工股份有限公司“5·28”爆炸事故烷車間精餾工段在粗品精餾時(shí),發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡，9,450萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)改為人工放料）。285號(hào)精餾（95%）。5289:30上料完畢。2811:30加熱升溫。12:00開(kāi)始餾出硝基甲烷。某某接班。內(nèi)溫度正常。21:305號(hào)罐爆炸并引發(fā)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)。二、事故原因（一）直接原因量引發(fā)罐內(nèi)氣體和殘留液體整體爆轟。（二）間接原因?qū)Σ僮鞯墓に囄ｋU(xiǎn)性沒(méi)有深入分析，未修訂相關(guān)的操作規(guī)程。危險(xiǎn)因素辨識(shí)不到位。企業(yè)對(duì)工藝物料、工藝反應(yīng)可能生成的消除危險(xiǎn)性措施，導(dǎo)致蒸餾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生爆炸。三、整改措施與建議（一）企業(yè)未實(shí)行嚴(yán)格的操作規(guī)范，特別是特殊的工藝操作變更以后，未制定相關(guān)的操作流程和規(guī)范。（二）操作人員在進(jìn)行新的生產(chǎn)操作以前，未進(jìn)行必要的危險(xiǎn)因素發(fā)生爆炸。（三）企業(yè)對(duì)工藝中的危險(xiǎn)物料的危險(xiǎn)性沒(méi)有進(jìn)行分析，對(duì)不當(dāng)操定去危險(xiǎn)性。（四）企業(yè)操作人員未進(jìn)行操作安全條件確認(rèn)以前不能從事操作活動(dòng)。事故19：哈爾濱凱樂(lè)化學(xué)制品廠“8·5”爆炸事故20118585分左右，哈爾濱凱樂(lè)化學(xué)制品廠發(fā)生爆炸，3人死亡，1人受傷。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)20118585分左右，哈爾濱凱樂(lè)化學(xué)制品廠附近居民3個(gè)人躺倒在地，2人躺在車庫(kù)門(mén)外道上，1人躺在車庫(kù)內(nèi)，三急救人員將受傷的4人運(yùn)送到市第五醫(yī)院進(jìn)行搶救。二、事故原因（一）直接原因提供的情況進(jìn)行判斷分析?？扇嘉镔|(zhì)狀況：二元型二氧化氯消毒粉劑及二元型二氧化氯消毒劑原液的生化氯生成，不存在二氧化氯發(fā)生燃爆的可能性。產(chǎn)原料，在生產(chǎn)工藝中，開(kāi)桶后分裝成小包裝（1kg裝），或?qū)喡人?%50毫升裝免有亞氯酸鈉散落于庫(kù)內(nèi)。有機(jī)物、還原性物質(zhì)接觸、撞擊、磨擦?xí)r容易爆炸或燃燒。死者王某某在被送到醫(yī)院之前，曾對(duì)其兒子李某說(shuō)“好像有明熱均可能引發(fā)著火和爆炸。燃爆的可能性。等引起著火的因素。燃起火的可能性。濃硫酸接觸到亞氯酸鈉固體也可以引起燃燒或爆炸。操作人員操作失誤或者違反安全規(guī)定的行為，可引發(fā)事故發(fā)生。結(jié)論：在分裝操作過(guò)程中，亞氯酸鈉固體遇到明火或其它點(diǎn)火源引起著火和燃爆，引發(fā)庫(kù)內(nèi)存放的桶裝亞氯酸鈉爆燃。（二）間接原因品。三、整改措施與建議（一）堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和屬地管理的原則，落實(shí)安全監(jiān)管責(zé)任；認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)各鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道辦事處，各單位、各職能部門(mén)要從業(yè)單位日常監(jiān)督和管理工作。（二）嚴(yán)厲打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。建立和完善聯(lián)合執(zhí)法機(jī)制，從存使用危險(xiǎn)化學(xué)品行為的打擊力度。堅(jiān)持“嚴(yán)格檢查、嚴(yán)厲處罰、嚴(yán)肅追責(zé)、嚴(yán)明紀(jì)律”的要求，對(duì)非法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)和經(jīng)停產(chǎn)整頓仍未達(dá)到一律按規(guī)定上限予以經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)存在違法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)行為的單位，依法從重處罰。（三）加大清查、取締、處罰力度。重點(diǎn)排查危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，該停產(chǎn)整頓的絕不放過(guò)，該取締關(guān)閉的絕不手軟，改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案“五到位”。對(duì)隱患整改不力造成事故的，要依法嚴(yán)厲追究相關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。事故20：江西樂(lè)平市江維高科股份有限公司“9·13”爆炸事故9130:50（以下簡(jiǎn)稱江維公司）有機(jī)分廠醇解工段四樓發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成3人死亡、230余萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)130:00，醇解工段丙班接班完畢。按操作規(guī)程必須要切換至靠北面的混合機(jī)A，ⅢⅣ列操作工洪某某和A停止工作。1見(jiàn)他們二人拿手電在查看混合機(jī)機(jī)A進(jìn)料啟動(dòng)后又自動(dòng)停止工作，見(jiàn)洪、彭二人重啟混合機(jī)A但情況依涂某某。9130:15，涂某某向分廠調(diào)度室調(diào)度徐某某報(bào)告四樓混合機(jī)A小時(shí)，強(qiáng)煮為一小時(shí)）。9130:19，涂某某告訴蔡某某混合機(jī)A暫不能使用。9130:24，張某甲電話告知涂某某現(xiàn)場(chǎng)物料已回流，涂某某料進(jìn)行清理。9130:30，蔡某某把正在Ⅰ、Ⅱ列當(dāng)班的操作工張某乙、董某站在下面幫忙拉料，張某乙和董某某用手接廢料。130:50，醇解工段四樓內(nèi)發(fā)生爆炸。二、事故原因（一）直接原因爆炸性混合物的形成：甲醇和聚醋酸乙烯等原料沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬统浞址磻?yīng)，甲醇（易燃液體，爆炸極限6%—36.5%）在醇解機(jī)形成爆炸性混合氣體。點(diǎn)火源：點(diǎn)火源有四種可能，分別為：電氣火花、金屬零部件之間摩擦、靜電火花、碰撞火花。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看和檢測(cè)，電氣設(shè)備完好，A電流過(guò)高而跳閘，于是決定強(qiáng)煮混合AA強(qiáng)煮時(shí)，為清空醇解機(jī)內(nèi)反應(yīng)不好的廢料，操作工用鐵鉤將料鉤出并用鐵鋸割開(kāi)，鐵鉤鐵鋸與醇解機(jī)人孔壁碰撞產(chǎn)生火（二）間接原因醇解機(jī)螺栓未上齊。醇解機(jī)外殼與蓋板用螺栓固定，螺栓間距135mm400余個(gè)，但實(shí)際上大部分未配齊，僅有少部分站在蓋板上的蔡某等三人死亡。2003年版，未按要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)定期評(píng)審和修訂。全生產(chǎn)要點(diǎn)中雖明確規(guī)定“嚴(yán)禁因鐵器敲擊有易燃易爆物料的設(shè)備與管路”，但未明確應(yīng)使用何種材質(zhì)的拉鉤割刀。而現(xiàn)場(chǎng)操作工使用鐵鉤、鐵鋸等鐵制器物進(jìn)行操作，從而導(dǎo)致火花產(chǎn)生。尾氣回收閥關(guān)閉過(guò)早，致使醇解機(jī)內(nèi)甲醇空氣混合氣體達(dá)到爆廢料。江維公司安全管理不到位。江維公司提供的醇解機(jī)崗位操作規(guī)程“安全生產(chǎn)要點(diǎn)”中明確規(guī)火花的工具，屬于習(xí)慣性違章。一的交接班，且無(wú)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。防毒面具等防護(hù)裝備就進(jìn)行噴水救火，應(yīng)急救援措施不到位。江維公司安全培訓(xùn)工作不到位新進(jìn)員未經(jīng)考核合格就安排上20117月進(jìn)公司參加工作的應(yīng)屆大專畢業(yè)生，起可燃混合氣體爆炸。三、整改措施與建議（一）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該建立健全安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和技操作流程，確保安全。（二）建議危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備完整性管理體系，對(duì)生產(chǎn)裝置中的重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。事故21：浙江常山絕緣材料有限公司“10·16”爆炸火災(zāi)事故司制膠車間2#反應(yīng)釜因溫度失控，造成釜內(nèi)壓力增高，物料爆沸沖開(kāi)3人死亡，3人受傷。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)201110152#反應(yīng)釜完成樹(shù)脂合成備用。167:30左右，車間員工吳某某、金某某甲、金某某乙、脂、阻燃劑、三聚氰胺膠等配料并抽入2#釜，其他三人到二樓平臺(tái)作業(yè)。10167:2上。加料。通汽加溫。10168:5片堿等物料。168:315#釜外側(cè)通道。加溫。168:463#釜投料孔孔蓋，加入磷酸三苯脂。8:49，3#3#釜投料孔孔蓋。作，接著走進(jìn)休息室。2#釜投料孔孔蓋壓緊螺桿擰緊。10169:243#2#釜加2吳某某閃了一下身快速跑進(jìn)休息室。1016注水冷卻”，緊接著跑到車間外休息室窗下繼續(xù)呼叫，見(jiàn)魯某某跳窗119報(bào)警。110局領(lǐng)導(dǎo)等迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮救援。成突擊隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搜尋被困人員，搜救到第一名被困人員。101610:07，大火基本得到控制。101610:30，制膠車間內(nèi)物料燃燒的火焰被撲滅，消防隊(duì)員繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻。101610:507輛消防車趕到現(xiàn)場(chǎng)增援。專業(yè)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查看并處置。101616:10，搜救到第二名被困人員。1616:30，事故現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情得到有效控制，救援工作結(jié)束。二、事故原因（一）直接原因可燃物。反應(yīng)釜內(nèi)物料含有大量甲醇，甲醇的沸點(diǎn)為64.8℃。（2#爆炸性混合氣體。2醇儲(chǔ)罐及物料桶發(fā)生燃燒、爆炸。（二）間接原因生產(chǎn)裝置未經(jīng)有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)、安裝，總圖布置、防火分區(qū)設(shè)置不符合規(guī)范要求，未采用防爆設(shè)施，未設(shè)置逃生通道。企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任未落實(shí)，安全管理混亂，安全管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程不落實(shí)，習(xí)慣性違規(guī)操作現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人及其他安全管理人員均未參加安全管理人員資不當(dāng)，未及時(shí)撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所，造成多人傷亡。該企業(yè)未依法履行安全生產(chǎn)法定職責(zé)。未經(jīng)許可生產(chǎn)使用危險(xiǎn)檢查中整改指令未按要求落實(shí)整改。三、整改措施與建議一）完善各項(xiàng)作業(yè)安全操作規(guī)程，加強(qiáng)各級(jí)安全監(jiān)管和監(jiān)督。（二）建議企業(yè)開(kāi)展重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)識(shí)別和分析，對(duì)工產(chǎn)裝置、設(shè)施及安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝和施工。（三）提高裝置的自動(dòng)化控制水平，關(guān)鍵環(huán)節(jié)及操作過(guò)程設(shè)置聯(lián)鎖控制，減少人為誤操作引發(fā)事故。（四）“三級(jí)”安全教育，安全考核合格后持證上崗；作業(yè)人員清楚作業(yè)環(huán)節(jié)主要作人員風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力及自我安全保護(hù)意識(shí)。事故22：吉林省松原石油化工股份有限公司“11·6”爆炸火災(zāi)事故1162355分,吉林省松原石油化工股份有限公司氣4人死亡，1人重傷，6人輕869萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)（年處理能力十二萬(wàn)噸冷換框架一層平臺(tái)最北側(cè)的脫乙烷塔頂回流罐（設(shè)備編號(hào)v-502）突然發(fā)生爆炸，罐體西側(cè)封頭85%部分從安裝地點(diǎn)沿西北方向190m4平方米，碰撞產(chǎn)生的沖擊波將泵房所有玻璃擊碎。其余罐體連同鞍座支架在巨大5平方米左右。反應(yīng)崗?fù)獠賹O某當(dāng)場(chǎng)被砸死，三班班長(zhǎng)張某某右手臂骨折；副主任任一操?gòu)埬呈直蹌潅?；余熱鍋爐崗苗某某在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)巡檢當(dāng)場(chǎng)被砸死。（乙烷與丙烷的液態(tài)混合物12秒后，遇明火發(fā)生閃爆，一車間氣分班三班班長(zhǎng)馬某某、11711時(shí)轉(zhuǎn)入長(zhǎng)春燒傷醫(yī)院）。(設(shè)備部、安全部)室內(nèi)可燃物引1234也遭到不同程度的燒損和破壞；閃爆產(chǎn)生的沖擊波將附近氣體精制泵房、常壓泵房、氣壓機(jī)主控機(jī)房、主風(fēng)機(jī)房、循環(huán)水泵房玻璃全部震碎。經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)。二、事故原因（一）直接原因調(diào)查組在原始記錄、現(xiàn)場(chǎng)勘查資料、調(diào)查問(wèn)詢情況的基礎(chǔ)上，通過(guò)理論計(jì)算、分析論證，得出結(jié)論：通過(guò)DCS數(shù)據(jù)，排除了此次事故操作因素導(dǎo)致爆炸的可能性。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控錄像等，排除了因介質(zhì)大量泄漏發(fā)生火災(zāi)引發(fā)爆炸的可能性。該罐未從焊縫處開(kāi)裂，排除了焊接質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致爆炸的可能性。通過(guò)強(qiáng)度核算，排除了罐體封頭厚度不夠原因造成爆炸的可性。從色譜分析臺(tái)帳看出，介質(zhì)中硫化氫含量時(shí)有超標(biāo)，從斷口主應(yīng)力方向垂直。綜合分析，硫化氫應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致該罐破裂是這起事故的直接原因。氣體分餾裝置（4萬(wàn)噸）200411月建成投產(chǎn)萬(wàn)噸/年脫硫醇裝置才建成投入使用。從化驗(yàn)分析報(bào)告單看出，2009年末之前硫化氫含量時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象（10ppm以上，甚至達(dá)到1500ppm）。液態(tài)烴在含有微量水的情況下，硫化氫溶解于水，形成濕2H++2e=H2↑原子半徑極小的氫原子在壓力作用下滲入鋼的晶格內(nèi)部，材料的脆化（氫脆）和氫致微裂紋，在晶格等處形成很大的應(yīng)力集中，超過(guò)晶界處強(qiáng)度后生成微裂紋，并隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，逐步擴(kuò)展。10.2°，初步判定封頭測(cè)點(diǎn)處存在分層（重皮）；同時(shí)，0.04平方米送至吉林亞新工程檢測(cè)有限責(zé)任壓所致的拉應(yīng)力和裂紋尖端的氫濃度達(dá)到某一臨界值時(shí)，微裂紋擴(kuò)展，擴(kuò)展后的裂紋尖端某處氫再次聚集，裂紋再擴(kuò)展，這樣最終導(dǎo)致破裂，這種現(xiàn)象稱之為硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。硫化氫應(yīng)力腐蝕屬于延遲破壞，可在幾小時(shí)、幾天、幾周、數(shù)月或幾年后發(fā)生，但無(wú)論破壞發(fā)生遲早，23553合達(dá)到爆炸極限，12秒后遇明火發(fā)生閃爆（物理爆炸）。（二）間接原因該公司2004年建成投產(chǎn)的4萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置，屬抄襲沈200712萬(wàn)噸/年擴(kuò)容設(shè)計(jì)2009年末之前所生產(chǎn)的液態(tài)烴長(zhǎng)期無(wú)有效的、相應(yīng)的、可控的脫硫手段，導(dǎo)致催化液態(tài)烴H2S含量時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象。資料，嚴(yán)重違反了《鋼制壓力容器》GB150—1998之規(guī)定。制造質(zhì)量下，如硫化氫應(yīng)力腐蝕情況下，會(huì)使容器加劇破壞。V-502焊接隨同罐體飛出，刮塌操作室屋頂，砸塌循環(huán)水泵房屋頂。設(shè)備管理不到位，按《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第一百三十三條第相應(yīng)調(diào)整措施。從企業(yè)液態(tài)烴色譜分析臺(tái)帳可以看出，H2S含量超過(guò)100ppm的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。三、整改措施與建議（一）修訂、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，真正建高人員的安全技能。（二）嚴(yán)格按照操作規(guī)程及停工方案安全平穩(wěn)停車，退料，掃線，達(dá)到檢維修條件。（三）加強(qiáng)安全管理人員、特種作業(yè)人員和從業(yè)人員的安全教育和辨識(shí)和應(yīng)急處置能力，提升全員安全生產(chǎn)意識(shí)。（四）加強(qiáng)工藝紀(jì)律，完善設(shè)備管理制度，界定管理界面，理順工作程序，按規(guī)定嚴(yán)格各種物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)檢驗(yàn)。（五）重新修訂、完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期開(kāi)展演練活動(dòng)，提高預(yù)案的科學(xué)性和可操作性。事故23：山東新泰聯(lián)合化工有限公司“11·19”爆燃事故201111191356分許，山東新泰聯(lián)合化工有限公司尿素車間在停車檢修三聚氰胺生產(chǎn)裝置的道生油冷凝器過(guò)程中發(fā)生重大15人死亡，41890萬(wàn)元。一、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)月19日7:00（聯(lián)苯-聯(lián)苯醚）系統(tǒng)內(nèi)壓力偏高，懷疑位于裝置框架四樓的道生油冷凝器11月19日7:30助檢修。111910:00左右，山東容力達(dá)化工機(jī)械有限公司副總經(jīng)理孫8個(gè)滲漏