導流洞出口圍堰灌漿工程施工細則

PAGExx導流洞出口圍堰工程防滲帷幕灌漿施工細則年月日目錄工程概況3概述3地質(zhì)簡況3帷幕灌漿設計工程量3適用范圍3執(zhí)行標準32總則4資源配制43.1人力資源投入4主要設備投入5施工進度64.1進度計劃6施工進度橫道圖6灌漿施工工藝65.1工藝流程6造孔工藝7沖洗工藝10壓水試驗工藝11帷幕灌漿工藝135.5.1灌漿方式135.5.2灌漿方法135.5.3灌漿壓力135.5.4灌漿材料135.5.5制漿145.5.6配漿155.5.7結(jié)束標準165.5.8封孔165.5.9特殊情況的處理176工程質(zhì)量保證措施187質(zhì)量檢查評定208安全文明施工211、工程概況1.1概述該工程屬于xx水電站導流洞出口圍堰防滲帷幕工程，該圍堰堰頂安全超高為0.5m，堰頂高程為400.00m，出口圍堰總長為384.0m。圍堰基本上沿江布置，靠江一側(cè)預留3.0m寬的灌漿施工操作平臺，平臺高程為380.00～385.00m。出口圍堰灌漿孔應深入導流洞出口混凝土底板373.00m高程以下基巖6.0m或設計要求的深度。1.2地質(zhì)簡況該工程所屬巖體為峨眉山玄武巖。巖石較致密、堅硬。以塊狀結(jié)構(gòu)為主、部分為鑲嵌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)面類型為裂隙巖塊型，部分含巖屑角礫型。透水性較大、可灌性較好；有的部位巖體較完整，裂隙短小而閉合，結(jié)構(gòu)面較緊密，透水性較小，可灌性較差。主要的吸漿對象為層間層內(nèi)錯動帶，少量為長、大的裂隙，一般的節(jié)理裂隙基本不吸漿或吸漿很少。1.3帷幕灌漿設計工程量據(jù)圍堰合同文件和設計、規(guī)范要求標準，該帷幕軸線長384.0m，鉆灌最大孔深32.0m，平均孔深29.0m，全單排布孔工程量約為7400m，單排中部份加為雙排布孔，孔距為1.5m,排距為1.5m，工程量約7000～8000m。1.4適用范圍本施工細則適用于xx水電站導流洞出口圍堰帷幕灌漿工程。1.5執(zhí)行標準1.5.1《圍堰合同文件、設計技術(shù)要求》1.5.2《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148—20011.5.3《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL31—20031.5.4《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223—19991.5.5《混凝土拌合用水標準》JGJ632—892、總則2.1本次施工是玄武巖體上進行造孔灌漿，而且混凝土蓋層的厚度深淺不一致，可能遇到前所未遇到過的問題，在施工中應及時與有關(guān)單位溝通，調(diào)整該實施細則，以適應實際生產(chǎn)需要。2.2灌漿工程各項資料（包括取芯、壓水試驗、灌漿、變形觀測、質(zhì)量檢查等），必須及時整理分析，并及時提供給監(jiān)理工程師、設計及有關(guān)單位，以指導灌漿工作的順利進行。單元工程結(jié)束后，應及時進行質(zhì)量檢查和驗收。3、資源配制3.1人力資源投入3.1.1現(xiàn)場組織管理機構(gòu)框圖13.1.3技術(shù)人員6人其中：工程師1人，技術(shù)人員5人。3.1.4技術(shù)工人60人。其中：技師24人，技術(shù)工人36人。3.1.5普工15人3.2主要設備投入本工程擬投入主要設備表表1名稱型號數(shù)量單位額功率(kw)性能備注鉆機XY-2pc6臺17良好空壓機20m31臺120良好空壓機12m31臺75良好高速攪拌機ZJ-4002臺7.5良好泥漿泵BW-2506臺22良好低速攪拌機立式雙層200L6臺3良好多級泵9～12級2臺30良好潛水泵30m揚程5臺3良好電焊機1臺良好氧焊設備1套良好配備設備按需良好載重汽車5t1臺良好值班車1臺良好測斜儀1套良好自動記錄儀2臺套良好電腦2臺良好4、施工進度4.1進度計劃出口圍堰帷幕軸線長384.0m，起灌高程為380.00～385.00m，底線高程約為363m,共布置6臺xy-2pc鉆機進行施工。按正常施工安排，按帷幕灌漿8000m工程量進度計劃見表2。施工進度表表2項目名稱設計工程量(米)投入鉆機(臺套)施工天數(shù)(天)單臺效率完成日期備注m/天.臺m/月.臺帷幕灌漿7000～80006602369020054.2施工進度橫道圖出口圍堰帷幕灌漿施工進度橫道圖圖2項目2005年二月份三月份二月份二月份四月份二月份二月份上中下上中下上中下臨建搭設抬動觀測及先導孔灌漿鉆孔5、施工工藝5.1工藝流程本次帷幕灌漿施工基本工藝流程為：鉆孔定位及編號→鉆機就位及校平固定→造孔至終孔高程(即設計孔深)→全孔沖洗→終孔段做簡易壓水→自下而上分段灌漿至孔口段→封孔。本次帷幕灌漿施工工序流程為：下游排→先導孔→I序孔→II序孔→上游排→I序孔→II序孔。5.2造孔工藝5.2.1鉆孔定位及編號鉆孔測點定位采用紅外線及鋼尺測放孔位。鉆孔編號按設計圖紙及文件執(zhí)行。在混凝土面板上，將側(cè)放的孔位用紅油漆標明鉆孔中心點及編號。5.2.2鉆機就位為保證施工中及成孔后的鉆孔軸線符合設計及規(guī)范要求，必須保證鉆機就位后的準確性和穩(wěn)固性。準確性(1)調(diào)整鉆機立軸的垂直度和機座的水平度，使鉆機立軸的中心線與標志孔位的中心點一致。(2)調(diào)整鉆機立軸中心線，使其與鉆孔設計中心軸線一致。(3)測校鉆具軸線，使其與鉆機中心線一致。穩(wěn)固性(1)采用整平的地基將鉆機機臺木平穩(wěn)的置于其上。(2)試運轉(zhuǎn)鉆機，再次測校開孔鉆具軸線與鉆孔的中心是否保持一致。(3)必須隨時保證施鉆過程中鉆機的穩(wěn)定性。5.2.3鉆孔鉆孔基本參數(shù)(1)鉆孔中心軸線傾角為90°，即垂直鉆孔。(2)鉆孔偏差：帷幕灌漿鉆孔孔底偏差值不得大于規(guī)定值（詳見表3）。鉆孔孔底最大允許偏差值表表3孔深(m)2030最大允許偏差值（m）0.250.5孔徑：開孔孔徑φ108mm5.2.3按設計圖紙、通知、文件、規(guī)定的終孔深執(zhí)行。主要造孔設備和機具(1)鉆機為XY-2pc。(2)切屑巖石工具采用CIR70或CIR80沖擊器或硬質(zhì)合金及金剛石鉆頭。鉆進工藝(1)采用風重力沖擊成孔工藝。(2)工藝參數(shù)①鉆壓：PF=2-4kN。②轉(zhuǎn)速：正常鉆進轉(zhuǎn)速n≯90r/min。③風量：風Q為9-11m3/鉆孔質(zhì)量技術(shù)要求(1)鉆孔防斜措施。①在鉆進過程中應經(jīng)常校核鉆機機座是否水平穩(wěn)，立軸中心線是否一致；②對鉆桿、接頭、鉆具均應進行檢查是否正直，不合格者不得上機臺；③對巖石軟硬不均、地層變換頻繁，而造成孔斜的地層，在鉆進過程中應控制好壓力、轉(zhuǎn)速、風量，平穩(wěn)鉆進；④發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)定要求值，應及時糾偏，糾偏方法較多，如擴孔糾偏，懸錘糾偏，導斜器糾偏，具體按監(jiān)理工程師的指示進行。(2)鉆孔取芯要求：①帷幕灌漿先導孔和監(jiān)理工程師指示要求取芯的鉆孔，均應采取巖芯。②所有巖芯均應統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并對巖芯描述，繪制鉆孔柱狀圖。(3)孔口保護：在鉆孔、灌漿過程中均應加強對孔口的保護，上道工序完成后下道工序施工前，孔口應暫時封堵嚴實，防止異物掉入孔內(nèi)而造成孔內(nèi)事故。(4)特殊情況處理：在鉆進過程中，遇到斷層、溶洞、涌水、塌孔、掉塊等，應詳細作好記錄，并及時報告監(jiān)理工程師，經(jīng)研究并作出決定處理方可繼續(xù)鉆進。5.3沖洗工藝5.3.1鉆孔沖洗工藝及結(jié)束標準鉆孔沖洗工藝：每孔鉆孔結(jié)束后應立即用大流量對鉆孔內(nèi)作一次殘留巖粉等進行敞開式?jīng)_洗。結(jié)束標準：沖洗至回水清澈后10min為止，要求沖洗后的孔底殘留物厚度不得大于20cm5.3.2單孔裂隙沖洗工藝及結(jié)束標準單孔裂隙沖洗工藝：采用高、低壓脈動沖洗工藝，其高、低壓脈動時間間隔5min；破碎段采用壓力水沖洗。結(jié)束標準：沖洗至回水清澈后再延續(xù)10min為止，且總的沖洗時間不得少于305.3.3串通孔裂隙沖洗工藝及結(jié)束標準可采用單孔沖洗工藝進行沖洗，效果不佳時，可改為脈動沖洗工藝，沖洗時應每次選1-2孔進水，其余串通孔排水，當達到單孔裂隙沖洗結(jié)束標準后，再改變排水孔順序，按前述工藝及要求繼續(xù)沖洗，待所有串通孔全部輪換沖洗達到單孔沖洗結(jié)束標準，且總的沖洗時間不少于2h后，方可結(jié)束沖洗作業(yè)。斷裂帶及破碎帶等地質(zhì)缺陷部位裂隙沖洗時間達2h以上，回水仍難以清澈時，經(jīng)請示監(jiān)理工程師同意后可結(jié)束沖洗。5.3.4沖洗壓力當灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80％；當灌漿壓力大于1.0Mpa時，沖洗壓力采用1.0Mpa。5.4壓水試驗工藝5.4.1壓水試驗只在終孔段進行，且在鉆孔裂隙沖洗結(jié)束24h之內(nèi)進行。5.4.2壓水試驗方法帷幕先導孔壓水試驗一般采用五點法，其它序次孔采用簡易壓水法。帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗應采用五點法；5.4.3壓水試驗壓力灌前壓水試驗壓力采用相應灌漿孔段灌漿壓力的80%，當該值大于1.0Mpa時，采用1.0M5.4.4壓水試驗穩(wěn)定標準單點法及五點法壓水試驗穩(wěn)定標準在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，即可結(jié)束，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。簡易壓水試驗穩(wěn)定標準在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。.5.1壓水試驗成果以透水率q表示，單位為呂榮（Lu），計算公式為：q=Q/PL式中：q─透水率（Lu）Q─壓水流量(L/min)L─試段長度(m)P─作用于試段內(nèi)的全壓力(MPa)壓水試驗全壓力計算公式為：P=P1+P2式中：P─作用于試段內(nèi)的全壓力(MPa)P1─安裝在回水管路上壓力表的指示壓力(MPa)P2─壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力(MPa)。壓力起算零線確定：(1)當?shù)叵滤辉谠囼灦我韵聲r，壓力起算零線為通過試段中點的水平線；(2)當?shù)叵滤辉谠囼灦我詢?nèi)時，壓力起算零線為通過地下水位線以上試段中點的水平線；(3)當?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r，壓力起算零線為地下水位線；(4)確無地下水時，地下水位按干孔計。5.4.6帷幕灌漿施工前，施工單位應根據(jù)地形地質(zhì)條件選擇有代表性的先導孔內(nèi)進行灌前穩(wěn)定地下水位觀測，作為計算壓力起算零線的依據(jù)。地下水位觀測穩(wěn)定標準：每5min測讀一次地下水位值，當水位下降速度連續(xù)兩次小于5cm/min5.5帷幕灌漿工藝（詳見圖：帷幕灌漿工藝示意圖）5.5.1灌漿方式：帷幕灌漿采用循環(huán)式灌漿。5.5.2灌漿方法：該帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿方法。5.5.3灌漿壓力：帷幕灌漿壓力，本應根據(jù)本工程的灌漿試驗所取得，故在止，只能根據(jù)該工程的具體情況，參照灌漿壓力計算公式暫擬定該工程灌漿壓力（詳見表4），再經(jīng)先導孔進行驗證后再實施。灌漿壓力初步擬定如下表表4孔深(m)序次1.4～3.43.4～8.48.4～13.413.4～18.418.4～23.423.4～28.4＞28.4壓力(Mpa)Ⅰ1.0Ⅱ0.150.300.450.650.851.01.0注：1、表內(nèi)各段壓力值均系表壓力值；2、全壓力—應根據(jù)地下水位線及漿液比重進行計算。3、實際生產(chǎn)壓力值，應根據(jù)先導孔所確定的臨界壓力值來決定。5.5.4灌漿材料水泥(1)灌漿水泥全部采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。(2)灌漿水泥應保持新鮮，細度應確保通過80μm方孔篩篩余量不大于5%；有受潮、結(jié)塊等不符合質(zhì)量要求的水泥不得用于灌漿。(3)灌漿水泥不應存放過久，出廠日期超過三個月的水泥不得使用。(4)水泥管理注意事項①水泥材料進場必須具備廠方出示的質(zhì)量檢驗報告單;②水泥進場后，每批號水泥必須做細度檢測試驗，細度模數(shù)合格的水泥才能用于灌漿，每批水泥細度試驗報告單，應交監(jiān)理工程師簽字認可;③水泥儲存必須具備防雨、防潮、通風條件，不得堆放在地面上或露天場所，水泥入庫必須堆放整齊。水：直接從江中抽取，止次應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規(guī)范，不得使用含泥量超標的水。5.5.5制漿(1)制漿應按規(guī)定配合比稱量，稱量誤差小于5%。水泥使用整包水泥、不足整包用稱稱量；制漿用水采用水表計量。(2)采用高速攪拌機制漿，攪拌時間應達30s，漿液自制畢至用完間隔時間應不大于4h。(3)集中制漿站將統(tǒng)一制備0.6:1或0.5:1的純水泥漿液，分別輸送到各灌漿點雙層攪拌桶上桶內(nèi)，各點再根據(jù)需要配制成所需比級漿液。(4)灌漿漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度，使用普通攪拌機，攪拌時間不少于3min。(5)灌漿漿液使用前應經(jīng)篩過濾，普通純水泥漿液的溫度應保持在5°~40°之間，超過規(guī)定溫度者應予舍棄。5.5.6配漿各灌漿點可將制漿站配置好的原漿，按漿液配置表（詳見表5），配制成所需比級漿液。帷幕灌漿點漿液配制表表5新配制漿液需用原有漿液比級及漿液量（L）比重水泥含量比級體積（L）3:12:11:10.8:10.6:10.5:1Kg/L5:1106.274.372.472.111.721.531.130.1883:11073.953.372.752.441.20.32:1105.664.833.943.51.280.431:1108.546.960.8:190.890.5:1.6.2配漿時應測定原漿密度，根據(jù)漿液配制表，用雙層攪拌桶，上桶控制原漿量，流量表控制摻水量，再用比重計測定新漿液比重，直至滿足設計比重值。漿液水灰比本工程擬采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(或0.5:1)等六個比級，起灌比級為5:1，終灌比級0.8:1或0.6:1和0.5:1的對比試驗，總結(jié)效果。漿液變換：原則是由稀至濃逐級變換。(1)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。(2)當注入量大于300L，且壓力和注入率變化不大時，可變濃一級。(3)灌漿時間大于1h，且灌漿壓力和注入率不大時，可變濃一級。(4)當注入率大于30L/min時，視現(xiàn)場具體情況可越級變換水灰比。5.5.7結(jié)束標準在設計灌漿壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束。5.5.8封孔全孔帷幕灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師對孔深和灌漿成果進行確認后，應及時封孔。帷幕灌漿封孔方法采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔，其壓力控制為0.1-0.2Mpa，水灰比為0.5:1。采用置換和壓力灌漿相結(jié)合封孔，灌漿結(jié)束后，利用孔內(nèi)灌漿管注入水灰比為0.5:1的新鮮濃漿，置換孔內(nèi)稀漿或積水，待孔口返出近似0.5:1漿液后，慢速提升灌漿管至孔口，待孔內(nèi)水泥漿液沉淀凝固后，清除孔內(nèi)污水及浮漿。若上部空余段＞3m時，同樣采用上述封孔法重新封孔；上部空余段＜35.5.9特殊情況的處理帷幕灌孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值時，鉆孔宜繼續(xù)加深。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿，應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、降壓、濃漿、限量限流、間隙、待凝等方法進行處理。當灌漿過程中發(fā)生串漿時，可采用以下措施：（1）如被串孔正在鉆孔，應立即停鉆。（2）如串漿量不大，可在灌漿的同時向被串孔內(nèi)不斷注水，使水泥漿不致于充填鉆孔。（3）當串漿量較大時，可采用與被串孔同時進行灌漿，或采用止?jié){塞塞于被串部位以上1.0～2.0m處，若串漿沿裂縫串得比較遠，可采取間歇或濃漿施灌。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因中斷，應盡快及時恢復灌注，中斷超過30min，應立即設法沖洗，若沖洗無效，則應在重新灌漿前進行掃孔。復灌開始時應使用最大水灰比的漿液灌注，若吸漿量減少不多，則漿液應逐漸加濃；如吸漿量減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則認為灌漿不合格。在有涌水孔段，當涌水壓力超過0.2Mpa時，可采用以下措施：灌漿結(jié)束應用屏漿措施，屏漿時間不少于1h；或用閉漿措施，待凝時間不少于45min，必要時可在漿液中摻速凝劑；注入濃漿，進行純壓式灌漿，提高灌漿壓力等。灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進行復灌。6、工程質(zhì)量保證措施為加強對本工程的質(zhì)量控制，嚴格按國家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設計要求進行控制，并認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站的監(jiān)督、指導，以嚴格的管理和可靠的技術(shù)手段，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全竣工，并采用如下措施：6.1建立安全質(zhì)量管理機構(gòu)及質(zhì)量責任制6.1.1質(zhì)量管理機構(gòu)流程圖生產(chǎn)作業(yè)人員作業(yè)班組長技安部項目經(jīng)理 生產(chǎn)作業(yè)人員作業(yè)班組長技安部項目經(jīng)理質(zhì)量責任制項目經(jīng)理：為質(zhì)量第一負責人，執(zhí)行質(zhì)量保證措施，督促職能部門履行質(zhì)量職責，制止違章行為，行使質(zhì)量獎罰權(quán)。技安部：為質(zhì)量第二負責人，執(zhí)行工程質(zhì)量體系文件，組織施工質(zhì)量檢查與檢測工作，督促作業(yè)班組履行質(zhì)量職責，制止作業(yè)人員違章操作。作業(yè)班組長：對班組和工程產(chǎn)品質(zhì)量負責，組織本班組的質(zhì)量自檢，做好自檢記錄和施工記錄。在施工過程中接受上級部門的檢查和督促，在作業(yè)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應向上級質(zhì)量部門報告，并采取工程補救措施處理。生產(chǎn)作業(yè)人員：要對自己的工作質(zhì)量負責，接受上級部門的監(jiān)督和檢查與業(yè)務指導，在施工中有權(quán)拒絕使用不合格的原材料，有權(quán)拒絕違章指揮。增強質(zhì)量意識，強化質(zhì)量管理百年大計，質(zhì)量第一，沒有質(zhì)量，就沒有安全，就沒有效益，而搞好質(zhì)量的關(guān)鍵又是工程質(zhì)量的創(chuàng)造者—人，其作業(yè)質(zhì)量的好壞，又決定于工程質(zhì)量的好壞。因此，項目必須以工程質(zhì)量的人這一關(guān)鍵因素作主。6.2.1加強對員工的思想道德教育，增強員工的主人翁責任感，使員工樹立百年大計、質(zhì)量第一的思想，要求員工不得因為局部利益作出有損工程質(zhì)量的行為。6.2.2加強對職工的職業(yè)技術(shù)培訓，做到既提高人的素質(zhì)，又提高人的專業(yè)技能，避免人為失誤影響工程質(zhì)量。6.2.3以人的工作質(zhì)量為核心，充分發(fā)揮和調(diào)動人的積極性，做到以人的工作質(zhì)量，保證工序的質(zhì)量，以合理規(guī)范的工序質(zhì)量促進工程質(zhì)量。6.2.4建立質(zhì)量責任制的考核獎懲辦法和質(zhì)量一票否決制度，做到誰主管誰負責，把質(zhì)量真正