工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南(試行)_第1頁(yè)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南(試行)_第2頁(yè)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南(試行)_第3頁(yè)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南(試行)_第4頁(yè)
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附件3“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)”設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用指南(試行) 202規(guī)范性引用文件 203術(shù)語(yǔ)和定義 203.1設(shè)備完整性管理 213.2設(shè)備全生命周期管理 213.3設(shè)備分類(lèi)分級(jí)管理 213.4預(yù)防性維修 213.5預(yù)測(cè)性維修 214總體設(shè)計(jì)要求 225系統(tǒng)功能要求 225.1設(shè)備基礎(chǔ)信息管理 225.2設(shè)備監(jiān)測(cè) 235.3設(shè)備全生命周期管理 235.4預(yù)防性維修 245.5預(yù)測(cè)性維修 255.6績(jī)效管理 276提升功能要求 28 281適用范圍本文件細(xì)化了設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容和技術(shù)要求,對(duì)企業(yè)建設(shè)設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)提2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?;踩a(chǎn)”試點(diǎn)建設(shè)方案》的通知(應(yīng)急廳〔2021〕27號(hào))應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)智能化管控平臺(tái)建設(shè)指南(試行)》和《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)智能化管控平臺(tái)建設(shè)指南(試行)》的通知(應(yīng)急廳〔2022〕5號(hào))《設(shè)施管理管理體系要求及使用指南》(ISO41001)《資產(chǎn)管理綜述、原則和術(shù)語(yǔ)》(GB/T3317IS3術(shù)語(yǔ)和定義3.1設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理是指采取規(guī)范設(shè)備管理和技術(shù)改進(jìn)措施相3.2設(shè)備全生命周期管理使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、檢測(cè)、修理、改造、報(bào)廢、更新的管理。在設(shè)備完整性管理體系中,可將設(shè)備全生命周期劃分為前期管理、使用維護(hù)、設(shè)備修理、更新改造和設(shè)備處置五個(gè)環(huán)3.3設(shè)備分類(lèi)分級(jí)管理按照動(dòng)、靜、電、儀等不同專(zhuān)業(yè)類(lèi)型進(jìn)行設(shè)備分類(lèi),根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)和使用過(guò)程中的重要程度、可靠狀況、設(shè)備價(jià)值、發(fā)生故障危害性及可能性等因素的綜合評(píng)估結(jié)果,將設(shè)備按關(guān)3.4預(yù)防性維修預(yù)防性維修是指在機(jī)械設(shè)備沒(méi)有發(fā)生故障或尚未造成損壞的前提下即展開(kāi)一系列維修的維修方式,通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的系統(tǒng)性檢查、設(shè)備測(cè)試和更換以防止功能故障發(fā)生,使其保持在規(guī)定3.5預(yù)測(cè)性維修預(yù)測(cè)性維修是以設(shè)備狀態(tài)為依據(jù)的維修,在設(shè)備運(yùn)行時(shí),對(duì)它的主要(或需要)的部位或關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行定期(或連續(xù))的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷,判定設(shè)備所處的狀態(tài),預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì),依據(jù)設(shè)備的狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)和可能出現(xiàn)的故障模式,預(yù)先制定預(yù)測(cè)性維修計(jì)劃,確定設(shè)備應(yīng)該修理的時(shí)間、4總體設(shè)計(jì)要求設(shè)備完整性管理與預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)應(yīng)具備設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、全生命周期管控、績(jī)效管理等功能。支持查看編輯設(shè)備的數(shù)據(jù)庫(kù)信息,多維度查詢(xún)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行運(yùn)行維護(hù)到退役報(bào)廢的全生命周期管控,實(shí)現(xiàn)避免非計(jì)劃停機(jī)生產(chǎn)損失、過(guò)度檢維修、超量備件儲(chǔ)備、偏重依賴(lài)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)等情況,有效減少設(shè)備故障,確保設(shè)備服役期間安全可靠長(zhǎng)周期統(tǒng)統(tǒng)計(jì)管理和計(jì)算分析數(shù)據(jù)需求,促進(jìn)設(shè)備信息數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化和檢修流程規(guī)范化,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備分類(lèi)分級(jí)全生命周期完整性管5系統(tǒng)功能要求5.1設(shè)備基礎(chǔ)信息管理(1)設(shè)備基礎(chǔ)信息要求系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備全生命周期產(chǎn)生信息在設(shè)備臺(tái)賬庫(kù)的集成,含設(shè)備樹(shù)、設(shè)備基礎(chǔ)信息、專(zhuān)業(yè)信息、分類(lèi)信息、參數(shù)信息、附加信息、備品備件、關(guān)聯(lián)附件、各類(lèi)周期計(jì)劃、可靠性分析等的在線(xiàn)添加、編輯、查閱、刪除,能夠?qū)⒃O(shè)備從前期管理、使用維護(hù)、設(shè)備修理、更新改造到設(shè)備處置整個(gè)生命周期的相關(guān)文檔資料、圖紙圖片等信息進(jìn)行匯總存儲(chǔ),方便維護(hù)查詢(xún)。支持電子臺(tái)賬維護(hù)、查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)報(bào)警提醒、工單自動(dòng)生成、導(dǎo)入導(dǎo)出等功能。支持建立可維護(hù)的編碼標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)附件等相關(guān)信息,通過(guò)流程控制保障設(shè)備編碼唯一性,做到一(2)設(shè)備分類(lèi)分級(jí)管理系統(tǒng)應(yīng)內(nèi)置設(shè)備分類(lèi)分級(jí)方法,采用量化的關(guān)鍵性評(píng)價(jià)指標(biāo)確定設(shè)備分類(lèi)分級(jí),并能夠根據(jù)設(shè)備級(jí)別確定管理內(nèi)容的詳系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)動(dòng)、靜、電、儀等不同專(zhuān)業(yè)類(lèi)型設(shè)備設(shè)施建立應(yīng)用功能界面,將同專(zhuān)業(yè)同類(lèi)型設(shè)備信息進(jìn)行匯總展示,并關(guān)防泄漏管理、防腐蝕管理、檢驗(yàn)檢測(cè)管理、特種設(shè)備管理等相5.2設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備監(jiān)測(cè)需求,基于腐蝕在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、工藝防腐蝕分析、機(jī)組狀態(tài)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、機(jī)泵群狀態(tài)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、電渦流腐蝕監(jiān)測(cè)、超聲導(dǎo)波腐蝕監(jiān)測(cè)、潤(rùn)滑油品質(zhì)分析、泄漏管理、長(zhǎng)路溫度遙測(cè)、電機(jī)電流過(guò)負(fù)荷預(yù)警等相關(guān)技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的采集,記錄設(shè)備產(chǎn)生的故障模式及其對(duì)安全生產(chǎn)造成的影響,并按照故障模式的嚴(yán)重程度給予警示并生成相應(yīng)處置措5.3設(shè)備全生命周期管理設(shè)備全生命周期管理模塊應(yīng)以構(gòu)建的設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ),結(jié)合企業(yè)的設(shè)備完整性管理體系,包括但不限于設(shè)備前期管理、運(yùn)行周期管理、維保管理、巡檢、檢維修管理、報(bào)廢管理等功(1)設(shè)備前期管理。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備選型、采購(gòu)、安裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化管理,加強(qiáng)設(shè)備的前期管理。(2)設(shè)備運(yùn)行周期管理。系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停管理,記錄、統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng),減少或避免非計(jì)劃啟停,提高設(shè)備使用壽(3)設(shè)備維保管理。系統(tǒng)應(yīng)具備維保在線(xiàn)記錄、維保提醒等功能,使設(shè)備常年處于最佳技術(shù)狀態(tài)。(4)設(shè)備巡檢。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與智能巡檢系統(tǒng)相關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)設(shè)備巡檢科學(xué)化、規(guī)范化、智能化管理。(5)設(shè)備檢維修管理。系統(tǒng)應(yīng)具備設(shè)備故障報(bào)修或設(shè)備檢修工單申報(bào)功能,并可對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)比糾偏,工單處理流程完成后自動(dòng)關(guān)聯(lián)工單檔案,與設(shè)備首頁(yè)數(shù)據(jù)展示關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)設(shè)備“異常故障-報(bào)修-檢修-隱患消除”閉環(huán)管理。(6)設(shè)備報(bào)廢管理。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求、工藝要求、質(zhì)量要求、老化、性能落后、耗能高、效率低的設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢處置管理,規(guī)范企業(yè)設(shè)備的報(bào)廢管理,提高設(shè)備利用5.5預(yù)測(cè)性維修系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)先進(jìn)的預(yù)測(cè)性維修與故障診斷技術(shù)、可靠性評(píng)估與預(yù)測(cè)技術(shù)等判斷設(shè)備的狀態(tài),識(shí)別故障的早期征兆,對(duì)故障部位及其嚴(yán)重程度生成故障預(yù)判,并根據(jù)診斷預(yù)知結(jié)果,生5.5.1預(yù)測(cè)性維修要求建立包括生產(chǎn)工藝過(guò)程參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量等)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)(電流、振蕩、頻譜、聲音、圖像等)和物料化驗(yàn)數(shù)據(jù)等所共同組成的泛在感知網(wǎng)絡(luò)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),感知數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、集成和設(shè)備狀態(tài)異常監(jiān)測(cè)功能,(2)業(yè)務(wù)執(zhí)行層。以KPI績(jī)效為指引,將管理和技術(shù)有機(jī)融合,并具備大數(shù)據(jù)的集成及二次應(yīng)用分析功能,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理PDCA循環(huán)提升,提高體系化管理和智能(3)業(yè)務(wù)管控層。以分級(jí)管控為原則,重在形成可靠、安全評(píng)價(jià)知識(shí)庫(kù),為保障正確決策提供技術(shù)手段,并能具備實(shí)施5.5.2預(yù)測(cè)性維修流程及功能(1)數(shù)據(jù)收集和處理。以設(shè)備完整性管理數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),結(jié)合采集設(shè)備實(shí)時(shí)在線(xiàn)特征數(shù)據(jù),為健康狀態(tài)的預(yù)測(cè)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。系統(tǒng)宜采用自然語(yǔ)言處理、圖像識(shí)別、聲紋識(shí)別等人工智(2)健康度預(yù)測(cè)。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)讀設(shè)備的感知特征數(shù)據(jù)和5.6績(jī)效管理6提升功能要求基于AI、機(jī)器學(xué)習(xí)、聚類(lèi)分析等先進(jìn)算法技術(shù),對(duì)海量典型設(shè)備故障案例和數(shù)據(jù)開(kāi)展數(shù)據(jù)挖掘分析,獲取

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