各工序操作規(guī)范集

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各工序操作規(guī)范集

《操作規(guī)范》實施執(zhí)行的考核方法

操作規(guī)范是產(chǎn)品工藝流程的補充文件，屬于強制性企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對規(guī)范員工的操作行為、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次具有十分重要的意義。為了保證各項操作規(guī)范順利實施，在實施過程不斷優(yōu)化完善，特制訂以下考核制度：

１、干部和管理人員違反一次考核100元，累計違反３次降級使

用，超過５次，自動卸職。

２、獨立操作的工序，違反一次但未造成質(zhì)量損失考核５0元，違

反一次并且造成質(zhì)量損失的考核100元，再按質(zhì)量考核條款追加考核。累計違反３次調(diào)離原崗位。

３、團隊操作的工序，集體違反一次但未造成質(zhì)量損失，團隊負責(zé)

人考核100元，輔助人員考核５０元；隊員違反一次考核５０元；集體違反一次并且造成質(zhì)量損失的除按上述規(guī)定考核外，再按質(zhì)量考核條款追加考核；累計違反３次的，團隊負責(zé)人降級使用，隊員調(diào)離原崗位。

４、操作規(guī)范在運行過程中，操作人員提出合理化建議，經(jīng)核實有

利于保證產(chǎn)品質(zhì)量或有利于提高生產(chǎn)效率或有利于降低生產(chǎn)成本（節(jié)能降耗），被修訂完善到操作規(guī)范中，按貢獻大小均給與５０――３００元獎勵。

各工序操作規(guī)范從2023年9月２６日開始實施。

一、零部件、半成品、成品轉(zhuǎn)運存放規(guī)范

1、所有搬運和轉(zhuǎn)運物品不得有碰撞、摩擦及運輸中脫落掉地現(xiàn)象。2、轉(zhuǎn)運所有產(chǎn)品零部件、半成品、成品時，轉(zhuǎn)運車上鋪橡膠板，且不

得有切屑等可能損傷產(chǎn)品的雜物。

3、轉(zhuǎn)運法蘭時，法蘭層疊擺放整齊，堆放高度不超過500mm，法蘭外沿

不許超出推車外沿。

4、板料轉(zhuǎn)運中確保不能拖在地上，板與車、板與板之間要加有效的隔

離防護措施。板料表面有刨花、浮塵的可拒絕轉(zhuǎn)運。

5、卷板后的筒體轉(zhuǎn)運時，并排整齊平放，只許放一層；筒體緊靠墊實，

不允許筒體之間相互摩擦碰撞。

6、卷板后筒體允許層疊推放，但每層需用紙板或木板隔離、墊實。7、支筒轉(zhuǎn)運時最多放三層，且“品〞形堆放，外沿不超出推車外沿。8、半成品法蘭在倉庫分類堆放整齊，高度不超過2m.。原材料、成品高

度不超過3m。

9、成品筒體（殼體）分開放臵轉(zhuǎn)運，只許放一層，間距不小于200mm，

密封面不得接觸車板或橡膠板。

10、將先進的原材料堆放于底部，積余原材料堆放在新進原材料上面，

便于下料時遵循原材料先進先出的原則。11、其它有特別要求的零部件按特別要求執(zhí)行。

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二、卷板操作規(guī)范

1、卷板前認真清理板面，板面上不允許有切屑、顆粒狀灰塵等任何雜

物。

2、卷板前認真清理清白卷板機上、下輥表面的切屑、積塵。3、板料存放時層間必需加木方等防護隔離措施。4、板料翻面時必需避開底層板料，避免相互摩擦。5、去引弧板、收弧板用2mm砂輪片切割，不允許敲擊。

6、卷筒從卷板機上卸下時，筒體與輥軸保持上下左右平均間距，不得

撞擊摩擦上、下輥軸。

7、點焊前丙酮清洗焊縫處油污，沒有鈍邊只點焊兩端，有鈍邊須多點

點焊，焊點間隔200～300mm。

8、引弧板下邊緣不低于母材邊緣，點焊穩(wěn)固且焊點對稱點焊在母材的

邊緣。

9、卷板弧度必需依照筒體樣板相符。10、起吊工具不能對板料或筒體造成損傷。

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三、刨邊操作規(guī)范

1、刨邊前清理剪板時殘留的毛刺，清理工作架上的切屑等雜物。2、操作前需穿戴必要的防護用品方可上崗操作。

3、刨邊時調(diào)整定位裝臵和刀具的傾斜角，確保無鈍邊或有鈍邊刨邊尺

寸符合圖紙要求。

4、切削時壓緊裝臵鎖緊確保板料緊固不松動，不允許板料振動和竄動。5、刨邊后清理毛刺，清理清白板面上的切屑等，再卸板料。6、板料存放時層間加木方隔離防護，刨邊順放。

7、操在操作臺前操作設(shè)備，不允許坐板料架上操作設(shè)備。8、主要操和輔助操同時上料、卸料，防止板料碰撞摩擦設(shè)備。9、操作過程確保起吊工具不能損傷板料。

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四、組裝前清洗規(guī)范

1、筒體和法蘭、支筒焊接等在焊接前完全清理筒體上的油污，用丙酮

對需要焊接的焊縫進行清理。

2、筒體清理排列緊湊整齊，法蘭可用繩索吊裝浸泡，附件要裝在塑料

框里浸泡

3、下堿池前完全清掃筒體內(nèi)外表面附著的切屑等雜物，不得有鋁屑等

雜物入池。

4、組裝時不允許戴有油污的手套，防止筒體二次污染。

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五、等離子割孔操作規(guī)范

1.穿戴好防護用品，方可上崗操作。

2.切割前必需先檢查冷卻水系統(tǒng)、空壓氣、電壓表裝臵等正常運行。3.筒體放在滾輪架上操作，轉(zhuǎn)動時不得有劃傷。

4.筒體內(nèi)的防護板防護嚴(yán)密，不允許有焊渣飛濺到筒體上。5.起弧點應(yīng)避免在長軸兩端點處。6.割孔時保存劃線，劃線距孔邊沿1-2mm。

7.孔邊沿應(yīng)圓滑過渡，明顯的尖角、豁口等缺陷不大于2mm。8.割后清理割渣、鋁屑，保證筒體內(nèi)外清白，不得有飛濺物及鋁屑等

雜物。

9.操作過程確保起吊工具不能損傷板料。

10.工作中割槍不許落地，切割后等割槍冷卻（不燙手）后放到等離子

切割機殼上。

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六、組裝操作規(guī)范

1、組裝前先熟悉圖紙技術(shù)要求及工藝規(guī)程要求，工作中圖紙擺放在伸

手可及處。

2、組裝工須穿戴必要的防護用品方可進行點焊、風(fēng)動銑刀倒角等工作。3、工作臺面清理清白、無油污，工裝夾具收集確鑿到位。4、組裝前檢查工量具是否確切。

5、組裝時不準(zhǔn)戴油污手套，以免造成工件二次污染。

6、組裝前確認所領(lǐng)零部件是否與圖紙相符，零部件及筒體焊縫附近需

進行拋光、清洗，不得有油污。

7、使用風(fēng)動銑刀工作時應(yīng)在車間指定地點，用后必需及時清理風(fēng)動銑

刀產(chǎn)生的鋁屑。

8、點焊長度和間距必需根據(jù)加工工藝執(zhí)行，接地線不得放在平臺工作

面上。

9、組裝支筒與拔口錯邊量單邊不許超過1mm

10、工量具輕拿輕放，按規(guī)定擺放，焊槍用完冷卻（不燙手）后放臵焊

機機殼上。

11、復(fù)尺時必需對已精加工的零部件上專用保護套。12、吊鉤必需有保護措施，不得對起吊工件有損壞劃痕。13、組裝后必需自檢復(fù)尺是否符合圖紙或工藝要求。

14、復(fù)尺法蘭加工余量時單邊劃線長度要求達到法蘭周長的1/3。15、使用后的氬氣瓶要留有0.5～1mPa的氣壓。16、工作后必需及時切斷氣瓶、電源。

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七、修孔工藝規(guī)范

1、筒體必需在專用滾輪架上操作，不得使筒體有損傷劃痕。2、按劃線用風(fēng)動銑銑平孔口，孔口倒內(nèi)坡口30°左右，然后用磨光工具修光孔口，保證孔口光滑，手感無尖角毛刺。

3、刮修圓滑割孔時產(chǎn)生的尖角、豁口，不得有明顯凸起和凹陷。4、修刮內(nèi)焊縫時，確保銑刀不損傷母材，焊縫刮修不低于母材。5、修孔后必需在清理清白筒體內(nèi)外的切屑等雜物。

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八、翻邊（拔口）操作規(guī)范

1、選用正確模具，并檢查模具是否完好，工作面有無雜質(zhì)、碰傷，并

清理清白。

2、清理筒體內(nèi)外表面的雜物。

3、對線時四條線對線時偏差不得超過一線寬或?qū)?zhǔn)不得少于三條。4、刷油時確保毛刷清白、油質(zhì)清白，不得將切屑及顆粒狀雜質(zhì)刷在筒

體表面。

5、上模頭在運行中不得撞傷筒體內(nèi)壁，

6、輔助支撐架的高度必需與模具高度一致，保證筒體水平方向高度一

致。

7、需要用外卡箍輔助拔口時，必需先擦拭清白卡箍，不得碰傷、壓傷

筒體表面。

8、吊具不得損傷筒體表面。

9、翻邊后先用抹布擦去多余的油污，然后用堿水抹布擦洗清白。10、翻邊后的工件不得摞疊堆放，防止拔口損傷筒體表面。

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九、焊接操作規(guī)范

1、焊前穿戴好防護用品，檢查設(shè)備水、電、氣是否正常。

2、焊前檢查拋光和去污是否符合要求，拋光區(qū)距焊縫20～50mm，去污

區(qū)距焊縫50mm，不符要求的可拒焊。

3、施焊前清除拋光處鋁灰及雜物，通過目測檢查組裝錯邊量、附件位

臵和方向是否正確，確定有誤的可拒焊。

4、多層焊接需做層間清理。焊縫成型后必需進行表面拋光處理，檢查

發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在氣孔的必需返工合格。

5、施焊前應(yīng)選用正確的焊接極性，選用與母材相符的焊絲。6、焊接中確保精加工的附件不受損傷。

7、焊后目測自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必需返工。8、操作過程焊槍不得落地放臵。

9、操作工鋼號敲在指定位臵，明了可見。10、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次。11、氬氣瓶更換時空瓶內(nèi)要求保存0.5～1mPa氣壓。12、操作完備后，切斷水、電、氣，確保安全方可離崗。

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十、降口操作規(guī)范

1、檢查設(shè)備是否完好，運行是否正常，工裝夾具刀具是否正確，安裝

是否穩(wěn)固。

2、卡爪上加裝防護措施，避免裝卸筒體產(chǎn)生磕碰劃傷。

3、使用校平工裝校準(zhǔn)工件中心線，確保兩中心線等高誤差不超過一線

寬。

4、降口尺寸最終標(biāo)準(zhǔn)以降到線并保存降口線為準(zhǔn)，支筒圓周留線余量

不大于0.5mm。

5、首件自檢合格并專檢合格后卸下工件進行批量生產(chǎn)，若專檢不合格

必需調(diào)整夾具返工合格方可批量降口。6、降口完要清理清白毛刺和鋁屑。

7、降口后的工件不準(zhǔn)層疊堆放，工件之間不得相互碰撞。8、吊具不得損傷工件表面質(zhì)量。

9、日工作終止后按要求清潔、保養(yǎng)機床，切斷電源。

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十一、車床操作規(guī)范

1、檢查設(shè)備、工裝、刀具完好，運行正常。

2、不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備，長發(fā)盤起戴工作帽、穿平底鞋、工作服領(lǐng)口

袖口扎緊上崗。

3、操作前認真消化、理解圖紙和工藝要求。

4、開車前必需確認工件、刀具緊固牢靠，刀桿至少要用兩根壓緊螺桿

夾緊。

5、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動的工件、刀具和傳動的部件，不得用手、

腳清理切屑。機床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)鉤屑。6、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位。

7、生產(chǎn)作業(yè)中，冷卻液或潤滑油有可能飛濺出儲液盤和機床外，操作

者必需采取有效措施，保持作業(yè)環(huán)境清潔。8、卷板類筒體拔口后定長時必需加內(nèi)撐。9、首件自檢、專檢合格后方可批量加工。10、切屑分類存放

11、裝夾、起吊工件時，吊具不得損傷工件表面質(zhì)量。12、扳手等工具和卡尺等量具必需放在指定位臵。

13、日工作終止后按要求清潔保養(yǎng)車床，做到人走時切斷電源、水源、

氣源。

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十二、鏜床操作規(guī)范

1、檢查設(shè)備、工裝、刀具完好，運行正常。

2、不準(zhǔn)戴手套操作設(shè)備，長發(fā)盤起戴工作帽、穿平底鞋、工作服領(lǐng)口

袖口扎緊上崗。

3、操作前認真消化、理解圖紙和工藝要求。根據(jù)被加工產(chǎn)品特性正確

選擇適合工裝、刀具。

4、開車前必需確認工件、刀具緊固牢靠，刀桿至少要用兩根壓緊螺桿

夾緊。

5、操作鏜床前先潤滑鏜床，空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看有無異常。6、機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動的工件、刀具和傳動的部件，不得用手、

腳清理切屑。機床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)鉤屑。7、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位。

8、生產(chǎn)作業(yè)中，冷卻液或潤滑油有可能飛濺出儲液盤和機床外，操作

者必需采取有效措施，保持作業(yè)環(huán)境清潔。

9、裝夾、起吊工件時不得損傷工件表面，工裝螺桿要加保護套。10、打引孔時，一定要加乳化液，鉆頭接觸工件時，以小于0.2mm/轉(zhuǎn)

手動進給，鉆頭進入工件10mm后可轉(zhuǎn)換為自動進給，確保引孔光亮度滿足圖紙要求。

11、打引孔時，鏜法蘭面第一刀進給量小于1mm，檢查法蘭焊接是否

偏位。

12、上錐度套時錐面用抹布擦清白，卸錐套時錐套放到厚木方上用專

用斜鐵卸下，不允許敲打錐面卸錐套和鉆頭；。

13、使用平旋盤時先點動一圈，確認無任何阻礙后方可正常運轉(zhuǎn)。14、平旋盤走刀量不允許超過0.19mm，進刀量不允許超過2.5mm，轉(zhuǎn)

速不允許超過160轉(zhuǎn)/分鐘。

15、鋼件打引孔時必需用中心鉆點鉆后方可用鉆頭打孔。16、工件找正中心位臵時按公差范圍的中間值找正。

17、當(dāng)一個工件上有不同孔徑時，需選用適合的鉆頭，并分別醒目標(biāo)

示，避免錯拿錯打。

18、精鏜法蘭時，注意法蘭的厚薄是否一致，法蘭厚度誤差大于3mm

的需要反車法蘭后面。

19、首件自檢、專檢合格后方可批量加工。

20、工作過程中，工量具不準(zhǔn)落地，不得隨意放臵。

21、工件完工后清理油污、刨花等雜物，保證工件清潔，存放在指定

區(qū)域。并且必需把加工完后的工件、扳手等工具、卡尺等量具放到指定位臵，

22、日工作終止后工裝夾具放回指定區(qū)域，按要求清潔保養(yǎng)鏜床，切

斷電源、水源、氣源。

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十三、擴口操作規(guī)范

1、檢查設(shè)備、工裝完好，運行正常。

2、根據(jù)圖紙要求選用正確的擴口模頭，檢查模頭是否完好無損，有銹

跡或毛刺需進行修磨。

3、抱箍工作面襯墊保護層，保護層必需將抱箍與工件接觸面全部墊滿，

后座必需緊固牢靠。

4、筒體變徑部位內(nèi)部要涂滿潤滑油，確保潤滑油油清白無雜物。5、變徑時要保證工件在抱箍內(nèi)自由竄動。

6、變徑完后先用抹布擦去筒體上多余的油污，然后用堿水抹布擦洗干

凈。

7、裝卸筒體時吊具不得損傷筒體表面。

8、變徑后的筒體長度1m內(nèi)可豎放，大于1m筒體橫放時層間要加隔離

物。

9、日工作終止后，按要求清潔保養(yǎng)擴口機，切斷電源、水源、氣源。

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十四、鉆孔攻絲操作規(guī)范

1、檢查設(shè)備、工裝完好，運行正常。

2、鉆孔前熟悉圖紙，選用正確的鉆模板、鉆頭。3、鉆床工作臺面和工件上不許放臵工量具及其他物品。4、鉆孔時根據(jù)需要夾緊工件。

5、鉆孔時不許戴手套，不許用棉紗擦工件。6、清理鋁屑時必需用專用工具（氣槍）清除。7、鉆孔時選擇合理的切削參數(shù)，須用冷卻液。8、鉆床變速時必需停車變速。

9、更換鉆頭時必需停機，待鉆頭完全中止后方可更換。10、松、緊鉆夾頭時必需用專用扳手。

11、卸鉆頭套時使用專用斜鐵，阻止用榔頭敲擊錐套外圓。12、確認鉆模套與工作面緊貼后才能進行操作。

13、吊裝20公斤以上鉆模板時必需使用行車，防止鉆模板翻轉(zhuǎn)碰傷密

封面。

14、使用完鉆模板后要清理清白，并涂油防護，存放到指定位臵。15、攻絲時必需用角度尺保證絲錐與被加工面垂直。

16、手工攻絲時，絲錐應(yīng)旋進一圈，再退出半圈（便于退屑），往復(fù)循

環(huán)至攻絲深度。

17、攻絲前及攻絲中不休止的添加切削液。

18、每攻一個絲孔前，必需用毛刷完全清理絲錐的切屑。19、攻絲終止后，用高壓氣槍吹凈絲孔內(nèi)切屑。

20、正確使用螺套扳手安裝鋼絲螺紋套，防止扳手劃傷加工面。21、日工作終止后，按要求清潔保養(yǎng)設(shè)備，切斷電源、水源、氣源。

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十五、倒角去毛刺清洗操作規(guī)范

1、正確選用與孔徑相符的專用倒角刀，并保持刀刃鋒利。

2、控制同一產(chǎn)品上同一孔徑的倒角大小目測一致，倒角面平整光滑。3、手工倒角去毛刺時，圖紙未注光孔的倒角為(1～2)×45°，絲孔孔

口倒角略大于一個牙距。

4、需要翻轉(zhuǎn)倒角的工件必需在滾輪架上進行操作。5、倒角時確保工具、刀具不損傷工作面。

6、倒角鋁屑、鋁花用專用工具（氣槍）去除，鋁屑不得劃傷精加工面。7、一個產(chǎn)品倒角終止后，須清理清白工作場地的切屑后再進行下一臺

產(chǎn)品操作。

8、熟悉和了解水泵的使用規(guī)范，正確使用潛水泵清洗產(chǎn)品。9、清洗筒體的百潔布上不得有任何切屑等雜物，法蘭機加面等密封面

只能用軟布醮堿水擦洗，然后用清水沖洗。

10、清洗后的筒體內(nèi)、外表面不能存留任何油漬、切屑、浮塵、積水

等雜物。

11、有保護套的筒體，清洗時應(yīng)卸下保護套，清洗完畢后再裝好保護

套。

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十六、打磨操作規(guī)范

1、檢查打磨專用工具使用正常，滾輪無毛刺、無尖角。2、穿戴好必要的勞動防護用具開始操作。

3、特別注意保護已精加工附件，不得損傷其表面精度。4、焊縫打磨標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)要求執(zhí)行。

5、沿筒體圓周方向打磨內(nèi)外表面突出母材的部分，不得低于母材表面。6、內(nèi)外表面有較深碰傷的，首先磨平突出部分，然后以碰傷部位面積

的6倍延長打磨凹陷部，使凹陷部分與母材平滑過渡，無尖角、毛刺。

7、內(nèi)焊縫有氣孔的必需先補焊，再打磨。

8、筒體外縱縫打磨時保持焊縫直線度誤差不大于2mm。9、所有焊縫的收弧點應(yīng)打磨到與其他焊縫平整、圓滑。10、打磨完清理清白筒體內(nèi)外表面鋁灰、積塵。11、新產(chǎn)品根據(jù)樣板進行批量作業(yè)。

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十七、修磨操作規(guī)范

1、選用適合的操作工具和磨具，穿戴防護用品上崗。

2、所有產(chǎn)品在專用滾輪架上進行修磨，且滾輪架不得損傷產(chǎn)品。3、修磨技術(shù)要求指定的部位。觀測孔座等精加工的附件上保護套應(yīng)齊

全。

4、筒體內(nèi)壁凸臺修磨到與母材平滑即可，嚴(yán)禁修磨凹陷。5、發(fā)現(xiàn)焊縫小氣孔必需及時處理后再修磨。6、發(fā)現(xiàn)修磨工具過熱時及時更換。7、焊縫起、收弧點修磨圓滑。8、新品修磨時根據(jù)樣板進行。

9、日工作終止后，清理工作場地衛(wèi)生。

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檢驗員操作規(guī)范

一、倉庫檢驗

依照《原材料、外購件、外協(xié)件進貨檢驗規(guī)范》進行檢驗，其他項依照以下內(nèi)容進行：1、原材料檢驗a、材料質(zhì)保書的檢查

根據(jù)購買通知單，查看供方送貨單，是否與本公司購買通知單內(nèi)容一致，收集材料質(zhì)保書，送與技術(shù)科確認購買物資原材料質(zhì)保書內(nèi)容是否確鑿達標(biāo)，在質(zhì)保書無誤的狀況下，核對質(zhì)保書有關(guān)內(nèi)容與材料上標(biāo)簽內(nèi)容是否一致。若不相符，應(yīng)及時通知購買人員向供方索取與實物標(biāo)志相一致的材料質(zhì)保書后，方可進行檢驗。無材料質(zhì)保書或質(zhì)保書內(nèi)容不合格的應(yīng)拒檢，待相關(guān)部門辦理材料代用手續(xù)，待技術(shù)部門或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認后，方可進行檢驗。b、外觀、尺寸檢驗

根據(jù)原材料檢驗卡片要求檢驗外觀、尺寸，不符合卡片要求的開具不合格單，送與檢驗主管簽批。

材料質(zhì)保書、外觀、尺寸完全合格的狀況下，檢驗員填寫檢驗記錄，開具入庫單。入庫單送與倉庫保管員，將檢驗記錄及材料質(zhì)保書送與材料責(zé)任人保管。C、對特別要求材料、量大同批次零部件進行抽樣檢測，見具體材料抽樣檢驗規(guī)程。2、產(chǎn)品外購、外協(xié)件檢驗

根據(jù)圖紙、檢查外購、外協(xié)件外觀、尺寸，要求外觀清潔無油污、無毛刺、無磕碰劃傷，尺寸符合圖紙要求，不合格品開具不合格單，送與檢驗主管簽批。不合格品返工合格后方可入庫。3、產(chǎn)品下料、刨邊檢驗

根據(jù)備料通知單及圖紙檢查下料尺寸、刨邊尺寸和表面質(zhì)量。做好材料標(biāo)記移

植。貼上產(chǎn)品編號標(biāo)簽，亦可用記號筆直接板料邊角填寫下料尺寸、生產(chǎn)編號。4、筒體卷筒、復(fù)滾檢驗

根據(jù)圖紙，檢驗卡片檢查筒體復(fù)滾后失圓度，填寫產(chǎn)品編號標(biāo)簽，貼于筒體不易磨損處，并跟蹤該標(biāo)簽的完好程度直至總檢處，中途若有脫落，及時補充。二、過程檢驗

1、熟悉產(chǎn)品加工圖紙的技術(shù)要求及加工工藝特征。

2、每班對當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品的半成品、成品進行首檢，首檢合格后，通知操作工繼續(xù)生產(chǎn)。要求產(chǎn)品內(nèi)、外無鋁屑、鋁花、機加面無毛刺、無磕碰劃傷，尺寸和其他要求符合圖紙要求。對檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)貼上合格標(biāo)簽標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。3、加強巡檢，特別強調(diào)質(zhì)控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時制止并及上報車間主管，有權(quán)對個別的、一般性的問題作出處置。

4、檢驗過程中的不合格品應(yīng)及時開具不合格單，簽批，不合格單的簽批最遲不超過兩天，負責(zé)跟蹤不合格單的返工狀況，返工后合格品及時覆蓋合格標(biāo)識。檢驗狀態(tài)標(biāo)識必需貼在產(chǎn)品編號的旁邊，要求整齊劃一。不得雜亂無章。5、組裝檢驗員對開孔前的復(fù)線要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品圖紙要求，成品復(fù)線要控制機加工工序加工余量的合理分派，及時改正加工余量過小或過大的產(chǎn)品，復(fù)檢驗不合格品不得流入下工序。

6、焊縫檢驗，嚴(yán)格控制焊縫表面質(zhì)量及焊角高、焊縫寬窄度，及時返工不合格品，必需將焊縫不合格的產(chǎn)品控制在機加工工序之前返工、修磨，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。

7、機加工檢驗員，要嚴(yán)格控制加工尺寸和表面加工質(zhì)量，不合格品應(yīng)及時返工，需下工序返工的產(chǎn)品及時開具不合格單，不能解決的問題，并且加工產(chǎn)品還在車（鏜）床上，應(yīng)第一時間通知技術(shù)科有關(guān)人員現(xiàn)場解決問題。對鉆孔操作工

挑揀的鉆模進行復(fù)檢，加工產(chǎn)品的節(jié)圓直徑、孔數(shù)、孔徑定位方式與鉆模一致。8、試壓檢驗員要嚴(yán)格控制產(chǎn)品氣密性，確保產(chǎn)品保壓時間符合技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行扣罩法結(jié)合焊縫直接檢測的檢漏方式。對漏氣返工品應(yīng)重新按規(guī)定進行試壓檢漏。

9、過程檢驗員在檢驗產(chǎn)品之前先檢操作工鋼印，鋼印齊全的狀況下再檢產(chǎn)品，認真填寫當(dāng)班檢驗記錄，檢驗記錄要做到可追溯，做到數(shù)據(jù)確鑿，字跡明了、結(jié)論明確，產(chǎn)品編號齊全，對于不合格品在檢驗記錄上要有返工記錄，做到可追溯，不合格品貼上不合格標(biāo)簽，合格品貼上合格標(biāo)簽。

10、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題必需馬上制止生產(chǎn)，并向生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量部門主管反映，及時采取措施，減少損失。11、必需制止不合格品流入下道工序。三、總檢

1、熟悉產(chǎn)品客戶原圖紙和技術(shù)要求。

2、確認所檢產(chǎn)品為試壓合格品，無試壓檢驗員鋼號的產(chǎn)品有權(quán)拒檢。3、嚴(yán)格檢驗產(chǎn)品的各部尺寸、形位公差、螺紋、孔深，表面質(zhì)量。合格品敲計劃單號上產(chǎn)品編號鋼印，產(chǎn)品編號要整齊劃一。

4、對于不合格品開具不合格單，跟蹤不合格品處理結(jié)果。

5、填寫檢驗記錄，做到數(shù)據(jù)確鑿無誤，字跡明了、結(jié)論明確，不合格品開具不合格單貼在筒體上轉(zhuǎn)返工工序，或放置不良品區(qū)，對于不合格品在其記錄上要可追溯。（追溯內(nèi)容含產(chǎn)品編號，尺寸，檢驗人員，日期）

7、外觀檢驗，依據(jù)圖紙要求檢驗，焊縫需要修磨的修磨后做著色探傷，外觀檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽方可包裝。

四、質(zhì)檢科統(tǒng)計員

1、做好每天的質(zhì)檢科人員考勤，如有不明狀況應(yīng)及時溝通和匯報。每月26號匯總質(zhì)檢科人員的月度考勤。

2、根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃單準(zhǔn)備產(chǎn)品的出廠資料，并在發(fā)貨之前交給發(fā)貨負責(zé)人，做到數(shù)據(jù)確鑿，字跡明了、結(jié)論明確。

3、收集整理技術(shù)檔案、技術(shù)底圖，并存檔。及時下發(fā)每期計劃單的有效產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件，計劃單終止后下發(fā)圖紙應(yīng)及時回收，填寫圖紙、技術(shù)文件下發(fā)、回收記錄。做到舊、破圖紙換新圖紙，圖紙不得外泄，不經(jīng)許可不得外借。4、每月月底統(tǒng)計不合格單上不合格項的不合格率和不合格單的員工處罰，并填寫《月產(chǎn)品統(tǒng)計分析報表》，做到確鑿無誤

5、填寫量具校正記錄，有未校正或已損壞無法校正的量具及時匯報6、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時性工作。

編制：校核：批準(zhǔn)：

十八、試壓操作規(guī)范

1、檢驗人員試壓前檢查回收裝臵及檢漏儀是否完好，嚴(yán)禁帶病工作，

每班都必需按要求做檢漏儀靈敏度檢測記錄。

2、認真檢查試壓蓋板和產(chǎn)品密封面，不得有損傷、毛刺。擦拭試壓蓋

軟抹布不得有鋁屑、硬質(zhì)物體。

3、試壓區(qū)域不準(zhǔn)有鋁屑、積塵等顆粒狀雜物。

4、選擇使用正確裝卸工具，裝卸試壓蓋板時必需對角松緊。。5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，不得私自更改充氣壓力、保壓時間。

6、充氣時，檢驗人員密切注意壓力表壓力值，不得超壓或欠壓試驗。7、回收氣體必需完全，壓力表歸零才可拆卸試壓蓋板。8、漏氣產(chǎn)品按返工工藝流程執(zhí)行后再試壓。

9、檢漏人員必需按技術(shù)要求檢測，檢漏儀探頭與焊縫角度不小于45°

檢測，移動速度不大于10mm/s，檢漏儀探頭距焊縫不大于2mm，當(dāng)探頭無法靠近焊縫時，必需采用軟連接。10、保壓中產(chǎn)品要明顯標(biāo)識，注明保壓起始時間。11、嚴(yán)禁敲打和搬運保壓中的產(chǎn)品。

12、每組產(chǎn)品試壓終止后，必需用風(fēng)扇對檢漏地點進行吹掃。13、下班前，相關(guān)人員對回收裝臵、檢漏儀、試壓蓋板進行清潔保養(yǎng)。

編制：校核：批準(zhǔn)：

十九、后處理操作規(guī)范

1、穿戴防護用品方可上崗操作。2、滾輪架要墊保護層，不準(zhǔn)損傷筒體。

3、所有產(chǎn)品密封面不許隨意處理，確需處理的必需有《不合格品通知

單》明確要求。

4、檢查處理筒體內(nèi)外表面有無修磨不到位的地方，修磨筒內(nèi)壁R時，

不得損傷母材。

5、逐條檢查焊縫，確保處理后的產(chǎn)品無氣孔。6、外焊縫表面有雜質(zhì)時需要做拋光處理。7、不允許戴油污手套操作，防止產(chǎn)品二次污染。

8、后處理終止后用干葉輪沿筒體圓周方向去除檢驗標(biāo)簽；用氣槍吹去

筒內(nèi)外表面及螺孔內(nèi)的粉塵、雜物。

編制：校核：批準(zhǔn)：

二十、噴砂操作規(guī)范

1、操作前一定要穿戴好必要的防護用品。2、噴砂前目測檢查產(chǎn)品外觀合格后再操作。

3、噴砂操作前，石英砂要專用篩網(wǎng)