反滲透及一二級(jí)除鹽的工藝說(shuō)明

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1.1反滲透及一二級(jí)除鹽的工藝說(shuō)明

4.2.1反滲透水處理系統(tǒng)布置在超濾系統(tǒng)之后，來(lái)水取自清水箱，出水進(jìn)入淡水箱，經(jīng)淡水泵升壓后進(jìn)入一級(jí)陽(yáng)床、陰床和二級(jí)混床的除鹽系統(tǒng)。4.2.2工藝流程

清水箱→清水泵→保安過(guò)濾器→高壓給水泵→反滲透→除碳器→除碳水箱→淡水泵→一級(jí)陽(yáng)床→一級(jí)陰床→二級(jí)混床→除鹽水箱→除鹽水泵→機(jī)組補(bǔ)水或其它除鹽水用戶4.2.3給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)濁度：≤1NTU污染指數(shù)：SDI≤3.5最大污染指數(shù)：SDI(MAX)＜5水溫：20℃～30℃余氯：≤0.1mg/L連續(xù)運(yùn)行PH范圍：3～10

短時(shí)清洗PH范圍（30分鐘）：2～11.5

1.2反滲透裝置運(yùn)行操作

4.3.1反滲透裝置運(yùn)行檢查及操作

4.3.1.1反滲透裝置的投運(yùn)前的檢查及運(yùn)行操作：1)檢查壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力正常。

2)檢查主控柜及就地操作盤的控制電源已送上3)檢查就地氣動(dòng)閥控制箱進(jìn)氣壓力正常。

4)將就地操作控制柜加阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計(jì)量泵和對(duì)應(yīng)需運(yùn)行反滲透裝置的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至就地手動(dòng)位置上。

5)檢查恢復(fù)清水系統(tǒng)，開啟清水箱進(jìn)水手動(dòng)門，聯(lián)系集控開啟排污冷卻器、生水加熱器水側(cè)進(jìn)、出水總門及旁路門（夏季運(yùn)行方式；冬季要投加熱器氣側(cè)以提高進(jìn)反滲透水溫）。

6)檢查確認(rèn)清水池水位在1/2以上，檢查化學(xué)補(bǔ)給水泵處于正常備用狀態(tài)，啟動(dòng)一臺(tái)化學(xué)補(bǔ)給水泵，檢查確認(rèn)化學(xué)補(bǔ)給水管道無(wú)泄漏，清水箱進(jìn)水壓力、流量正常；如流量低時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)其次臺(tái)化學(xué)補(bǔ)給水泵，保證清水箱進(jìn)水流量正常。

7)當(dāng)化學(xué)補(bǔ)給水（清水箱進(jìn)水）溫度低于12℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入生水加熱器，水側(cè)流量正常后，聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)投入生水加熱器汽側(cè)運(yùn)行；在生水加熱器運(yùn)行期間，化水值班員嚴(yán)密監(jiān)視清水箱進(jìn)水溫度在20±30℃的范圍內(nèi)；發(fā)現(xiàn)清水箱進(jìn)水溫度異常時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整增大進(jìn)水流量，同時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)調(diào)整生水加熱器進(jìn)汽量，防止清水箱進(jìn)水溫度發(fā)生異常波動(dòng)。

8)檢查阻垢劑、氧化劑、還原劑、鹽酸計(jì)量箱液位正常、恢復(fù)加藥系統(tǒng)正常；清水箱進(jìn)水流量正常后，及時(shí)啟動(dòng)氧化劑計(jì)量泵運(yùn)行。

9)檢查清水箱水位1/2以上時(shí)，開啟清水泵手動(dòng)進(jìn)水總門、清水泵手動(dòng)進(jìn)水門，關(guān)閉清水管至陽(yáng)床進(jìn)水門，稍開反滲透進(jìn)水母管排放門。

10)檢查清水泵各部正常，出口壓力表進(jìn)口閥門已開啟，電機(jī)絕緣合格、電源正常。11)啟動(dòng)一臺(tái)清水泵，檢查出口氣動(dòng)閥聯(lián)開，逐漸開大反滲透進(jìn)水母管排放門。

12)檢測(cè)清水泵振動(dòng)值在允許范圍內(nèi)，出口壓力正常，電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)，泵及電機(jī)無(wú)異常聲音。

13)啟動(dòng)還原劑計(jì)量泵運(yùn)行。

14)將反滲透裝置就地控制盤上所需運(yùn)行反滲透裝置的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。15)投用保安過(guò)濾器運(yùn)行：

a)做污染指數(shù)（SDI），確認(rèn)保安過(guò)濾器入口水SDI≤3.5、余氯≤0.1mg/L方可投用保安過(guò)濾器。b)全開保安過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥。排盡空氣以后關(guān)閉排氣閥、排污閥，全開出口閥。c)達(dá)到正常出力以后，記錄初始運(yùn)行時(shí)的進(jìn)出口壓差，即初始?jí)翰?。?dāng)運(yùn)行中進(jìn)、出口壓差高于初始?jí)翰?.08MPa時(shí)，或壓差△p達(dá)到0.15MPa，或已連續(xù)使用此保安過(guò)濾器4～6個(gè)月時(shí)，需停運(yùn)該設(shè)備，更換濾芯。初次投運(yùn)時(shí)或?yàn)V芯更換后，開進(jìn)水閥、排氣閥及排污閥，待排氣管出水以后，關(guān)閉排氣閥；連續(xù)沖洗濾芯10～20分鐘，關(guān)閉排污閥，開啟出水閥，投入使用。長(zhǎng)時(shí)間不使用該設(shè)備時(shí)，應(yīng)取出濾芯放于枯燥通風(fēng)處保存。

16)手動(dòng)開啟反滲透裝置淡排門、濃排門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)理閥門、出口電動(dòng)慢開門，其余閥門關(guān)閉。17)使進(jìn)水連續(xù)通過(guò)反滲透裝置1分鐘，以排出其中的空氣。調(diào)整濃水排放手動(dòng)調(diào)理閥門，使?jié)馑欧帕考s為10m/h（初次運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透膜進(jìn)行沖洗，并開啟濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門，30－60分鐘后關(guān)閉濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門），在反滲透膜沖洗期間，不允許投加阻垢劑、還原劑。

18)在反滲透裝置沖洗過(guò)程中，檢查所有的壓力容器、管道、閥門有無(wú)泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)加以消除。19)開啟除碳風(fēng)機(jī)進(jìn)水手動(dòng)門，檢查除碳風(fēng)機(jī)各部正常后，啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

20)按下高壓泵就地啟動(dòng)按鈕，出口電動(dòng)慢開閥關(guān)閉后，高壓泵啟動(dòng)，提前10秒開啟出口電動(dòng)慢開閥（40秒開到位）。

21)檢查高壓泵出口壓力在正常范圍內(nèi)，電機(jī)電流在允許范圍內(nèi)（76－78A）；啟動(dòng)阻垢劑、還原劑計(jì)量泵運(yùn)行。

22)啟動(dòng)高壓泵時(shí)的本卷須知：

a)在啟動(dòng)高壓泵前，調(diào)理高、低壓保護(hù)開關(guān)；高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，延時(shí)1min停泵；低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.08MPa，延時(shí)1min停泵。b)高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵造成損壞。

23)調(diào)理高壓泵出口手動(dòng)調(diào)理閥門、濃水排放手動(dòng)調(diào)理閥門，控制反滲透裝置淡水流量55～60m/h，濃水排放量30－35m/h，回收率60%（嚴(yán)禁回收率大于75％），系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)（初次運(yùn)行后，濃水排放手動(dòng)調(diào)理閥門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)理閥門阻止隨意調(diào)理）。

24)檢查反滲透裝置濃水流量、壓力、電導(dǎo)率和淡水流量、壓力、電導(dǎo)率、pH值、溫度及段間壓力均在允許范圍內(nèi)變化。

25)注意監(jiān)視淡水箱水位上升狀況。

26)初次運(yùn)行，計(jì)算脫鹽率：R=100（1-cp/cf）%，并記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、流量、水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。

注：cp—產(chǎn)品水含鹽量（電導(dǎo)率）cf—進(jìn)水含鹽量（電導(dǎo)率）4.3.1.2停機(jī)操作：

1)手動(dòng)開啟反滲透進(jìn)水母管排放門，按下反滲透裝置就地盤上相對(duì)應(yīng)的高壓泵中止按鈕，使反滲透裝置高壓泵中止運(yùn)行，停加阻垢劑、還原劑、鹽酸、殺菌劑計(jì)量泵，關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)慢開門，開啟濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門，淡水至反滲透快沖氣動(dòng)總門、對(duì)應(yīng)反滲透快沖電動(dòng)門、產(chǎn)水端沖洗排放電動(dòng)閥門。2)恢復(fù)檢查一臺(tái)淡水泵正常。

3)啟動(dòng)淡水泵，調(diào)理出水閥門，使流量約為55m/h左右，壓力為0.2～0.4MPa。4)連續(xù)運(yùn)行5～10分鐘。5)中止淡水泵運(yùn)行。

6)將濃水端沖洗排放電動(dòng)閥門、淡水至反滲透快沖氣動(dòng)總門、對(duì)應(yīng)反滲透快沖電動(dòng)門、產(chǎn)水端沖洗排放電動(dòng)閥門關(guān)閉。4.3.2自動(dòng)運(yùn)行

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4.3.2.1反滲透裝置自動(dòng)運(yùn)行程序操作表（OSC）類別程序V1V2V3V4V5V6V7V8V9V10VaVb高壓泵清洗泵沖洗泵時(shí)間(分鐘)灌水※※※※※※※0.5～1運(yùn)行預(yù)沖洗※※※※※※※※至出水電導(dǎo)率合格運(yùn)行※※※※※※※停機(jī)沖洗※※※※※※※※10～20備用※※※※※一段清洗※※※※※※※清洗一、二段清洗※※※※※※※說(shuō)明：※表示閥門開啟或泵啟動(dòng)4.3.2.2自動(dòng)運(yùn)行操作步驟

1)將主控柜上的加阻垢劑、鹽酸、還原劑、殺菌劑計(jì)量泵，對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。

2)將就地RO盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)及運(yùn)行狀態(tài)撥至自動(dòng)位置上。

3)檢查保安過(guò)濾器進(jìn)、出口手動(dòng)閥門、產(chǎn)水閥門、濃水排放手動(dòng)調(diào)理閥門、高壓泵出口手動(dòng)調(diào)理閥門是否處于正常運(yùn)行所需位置。

4)按下對(duì)應(yīng)運(yùn)行的RO裝置自動(dòng)運(yùn)行確認(rèn)按鈕。5)系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

注意：各閥門的調(diào)理均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。6)停機(jī)同手動(dòng)運(yùn)行或按下停機(jī)按鈕。4.3.3反滲透系統(tǒng)運(yùn)行本卷須知

4.3.3.1在每次更換保安過(guò)濾器濾芯后必需將保安過(guò)濾器底部排污閥開啟。用正常運(yùn)行流量的1/2對(duì)地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入RO系統(tǒng)。

4.3.3.2保安過(guò)濾器的濾芯使用壽命一般在4～6個(gè)月，當(dāng)運(yùn)行壓差達(dá)到0.15Mpa時(shí)，必需更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4.3.3.3反滲透回收率阻止超過(guò)75%。

4.3.3.4反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下狀況必需進(jìn)行清洗。

1)進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的狀況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始?jí)翰钌仙?5～20%。

2)在運(yùn)行條件不變的狀況下產(chǎn)水量下降5～20%。3)產(chǎn)水量不變的狀況下脫鹽率下降。

4.3.3.5由于RO系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的確定和水質(zhì)密切相關(guān)，水源改變必需改變運(yùn)行參數(shù)，如不作修改，可能造成RO結(jié)垢、脫鹽率下降、產(chǎn)水量下降，嚴(yán)重者可使整個(gè)系統(tǒng)RO膜損壞。4.3.4沖洗

4.3.4.1沖洗工藝流程淡水箱→淡水泵→RO設(shè)備

4.3.4.2沖洗目的：在大量狀況下，系統(tǒng)沖洗只是簡(jiǎn)單地通過(guò)增加表面流速?zèng)_洗膜表面的沾污物、沉積物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊湊時(shí)，沖洗效果較好，沖洗應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無(wú)效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。沖洗時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于０.4MPa，否則會(huì)損壞反滲透膜。4.3.5清洗

4.3.5.1清洗工藝流程

清洗水箱→清洗水泵→清洗保安過(guò)濾器→RO設(shè)備→清洗水箱

4.3.5.2清洗目的：因膜表面沉積物影響產(chǎn)水質(zhì)量和降低產(chǎn)水流量，還可能對(duì)膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時(shí)，則說(shuō)明系統(tǒng)需要清洗，無(wú)異常狀況半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。清洗壓力一般為0.4MPa，清洗一次約需要2～4小時(shí)。

4.3.5.3反滲透清洗操作1)配制清洗液

清洗TFCR/O膜清洗液配方

無(wú)機(jī)鹽污垢清洗藥品CaCO3CaSO4BaSO40.1%(W)NaOH（氫氧化鈉）0.1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸鈉）pH12，30℃MAX0.1%(W)NaOH（氫氧化鈉）0.05%(W)Na-DDS（十二烷基磺酸鈉）pH12，30℃MAX1%(W)STP（三聚磷酸鈉）1%(W)TSP（磷酸三鈉）1%(W)Na-EDTA（乙二胺四乙酸鈉）0.2%(W)HCl(鹽酸)0.2%(W)H3PO4(磷酸)2.0%(W)CITRICACID（檸檬酸）0.2%(W)NH2SO3H（氨基磺酸）1%(W)Na2S2O4(連二亞硫酸鈉)2.4%(W)CITRICACID（檸檬酸）2.4%(W)NH4F-HF（氟化氫銨）pH1.5～2.5，30℃MAX2)開啟對(duì)應(yīng)反滲透設(shè)備的清洗進(jìn)水閥，淡側(cè)、濃側(cè)回水閥，關(guān)閉對(duì)應(yīng)反滲透設(shè)備其它閥門。3)低流量清洗

一般一般最好最好一般一般一般好好一般好好好好好一般最好一般金屬氧化無(wú)機(jī)二氧化物（鐵）膠質(zhì)硅生物膜有機(jī)物啟動(dòng)清洗泵，用調(diào)理閥控制流量，以低流量注入預(yù)熱過(guò)的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗。此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對(duì)于防止清洗液被稀釋是必不可少的。4)反復(fù)循環(huán)清洗

排除設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和滲透液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗水箱并保持溫度穩(wěn)定。5)浸泡

停泵浸泡清洗單元。一般狀況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)已足夠；但對(duì)于較污濁的，延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是有益的，尋常浸泡10～15小時(shí)。在較長(zhǎng)時(shí)間的浸泡期間，若RO清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量（參考表1約10%的流量）注入溫度較高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。6)大流量清洗

以表1給出的流量用30-60分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，假使單元污染嚴(yán)重，用高出表給出150%的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗單元20psi7)沖掉清洗液

可用濾后水沖掉清洗液，為防沉淀，最低的沖洗溫度為20℃。

注：在酸洗時(shí)要檢查pH值。無(wú)機(jī)沉淀物在溶解過(guò)程中需消耗酸，因此pH值高出0.5pH單位，需再參與酸。

1.3反滲透膜（TFC）的保養(yǎng)

4.4.1系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（1～3天）

1)停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2～0.4MPa）大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘。2)保持自然水流，讓水流入濃水道。4.4.2系統(tǒng)停運(yùn)一周以上4.4.2.1環(huán)境溫度5℃以上

1)停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2～0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘。

2)依照5.3.5.3（1）反滲透系統(tǒng)操作有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法，選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。

3)化學(xué)清洗完畢后，沖洗清白反滲透膜。

4)配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。5)關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存。

6)如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，用福爾馬林溶液（0.5%甲醛溶液）封存，操作同上。每30天更換一次福爾馬林溶液。

4.4.2.2環(huán)境溫度在5℃以下

1)停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4Mpa）、大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘。2)若有條件，可將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后依照（1）的方法，進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。3)若無(wú)條件將環(huán)境溫度升高則：

a)用低壓（0.1Mpa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進(jìn)行長(zhǎng)流。以防止反滲透膜被破壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)，或用重量比為20%的甘油或丙二醇加1%Na2SO4水溶液進(jìn)行封存。

b)按4.4.2.11)、2)步驟，對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5℃的地方，浸泡在配置好的福爾馬林溶液中，每?jī)商旆D(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放清白，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。

表1推薦的每根壓力容器高流量循環(huán)時(shí)輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。

輸入壓力（磅/英寸）20-6020-6120-6220-6320-642單元直徑（英寸）2.546811每根壓力容器的輸入流量（加侖/分鐘）3-58-1016-2030-4060-801.4加藥系統(tǒng)

加藥量的控制通過(guò)設(shè)在各母管上在線流量計(jì)及pH控制儀輸出的信號(hào)對(duì)各計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)單回路自動(dòng)投加。同時(shí)也能手動(dòng)調(diào)理操作實(shí)現(xiàn)。4.5.1還原劑加藥4.5.1.1加藥量的計(jì)算

按配藥濃度10％計(jì)，例如依照向水中參與3ppm的亞硫酸氫鈉計(jì)算，水量160m/h。則亞硫酸氫鈉的參與量為：160×10×3×10／10％＝4.8L/H。4.5.1.2計(jì)量泵的調(diào)理

泵出力0～9.5L/H，設(shè)定單向泵頻率為50％，沖程為50％，即可滿足單臺(tái)泵輸出的能力為4.8L/H。但計(jì)量泵的正確輸出能力必需用以下方法進(jìn)行確切計(jì)量：

取一量筒裝一定刻度亞硫酸氫鈉溶液，將計(jì)量泵底閥置于其中，運(yùn)行十分鐘后看吸取量。反復(fù)三次，測(cè)定重復(fù)性，然后根據(jù)吸取量即可算出加亞硫酸氫鈉的量。4.5.2阻垢劑加藥4.5.2.1加藥量的計(jì)算

按原液濃度100％計(jì)，例如依照向水中參與5.6ppm的有效阻垢劑計(jì)算，水量160m/h。則阻垢劑的參與量為：160×10×5.6×10／1.16＝0.77L/H（阻垢劑密度為1.16g/cm）4.5.2.2計(jì)量泵的調(diào)理

泵出力0～3.8L/H，設(shè)定單向泵頻率為32％，沖程為32％，即可滿足單臺(tái)泵輸出的能力為0.77L/H。但計(jì)量泵的正確輸出能力必需用以下方法進(jìn)行確切計(jì)量：

取一量筒裝一定刻度阻垢劑溶液，將計(jì)量泵底閥置于其中，運(yùn)行十分鐘后看吸取量。反復(fù)三次，測(cè)定重復(fù)性，然后根據(jù)吸取量即可算出加阻垢劑的量。

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1.5一二級(jí)離子交換設(shè)備運(yùn)行維護(hù)

4.6.1投運(yùn)前的工作

4.6.1.1啟動(dòng)除二氧化碳風(fēng)機(jī)。

4.6.1.2當(dāng)?shù)渌簧仙?∕2時(shí)，啟動(dòng)淡水泵維持壓力0.50MPa，開啟淡水泵出口門。4.6.2啟動(dòng)逆流再生強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器

開陽(yáng)離子交換器進(jìn)水手動(dòng)門、進(jìn)水氣動(dòng)閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時(shí)，開正洗排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為50～60t/h進(jìn)行正洗，檢查確認(rèn)正洗排水口無(wú)樹脂漏出，正洗30分鐘至出水硬度為0μmol/l，Na含量小于100μg/l、酸度穩(wěn)定時(shí)即為合格；檢查開啟陽(yáng)離子交換器樹脂撲捉器出口手動(dòng)門、出口氣動(dòng)閥，關(guān)閉正洗排水氣動(dòng)閥，陽(yáng)離子交換器投入運(yùn)行。4.6.3啟動(dòng)逆流再生強(qiáng)堿陰離子交換器

+

開啟陰離子交換器進(jìn)水手動(dòng)門、進(jìn)水氣動(dòng)閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時(shí)，開正洗排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為50～60t/h進(jìn)行正洗，檢查確認(rèn)正洗排水口無(wú)樹脂漏出；5～10分鐘后化驗(yàn)出水SiO2≤100μg/l、DD≤10.0μs/cm、堿度穩(wěn)定即為合格；檢查開啟陰離子交換器樹脂出口手動(dòng)門（捕獲器后）、出口氣動(dòng)閥，關(guān)閉正洗排水氣動(dòng)閥，陰離子交換器投入運(yùn)行。4.6.4啟動(dòng)混合離子交換器

開啟混合離子交換器進(jìn)水手動(dòng)門，進(jìn)水氣動(dòng)閥、頂部排氣閥，待頂部排氣閥有水溢出時(shí)，開正洗排水氣動(dòng)閥，關(guān)閉頂部排氣閥，調(diào)整流量為50～60t/h進(jìn)行正洗（5分鐘以上），至出水導(dǎo)電度≤0.2μs/cm、SiO2≤20μg/l、Na≤10μg/l，即為合格，檢查開啟混合離子交換器樹脂撲捉器出口手動(dòng)門，開啟混合離子交換器出口氣動(dòng)閥，關(guān)閉正洗排水氣動(dòng)閥，向除鹽水箱或機(jī)組送水。此時(shí)，啟動(dòng)操作終止，設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

4.6.5離子交換設(shè)備停運(yùn)操作

停運(yùn)除二氧化碳風(fēng)機(jī)，停運(yùn)淡水泵，關(guān)閉陽(yáng)離子交換器進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥，開頂部排氣閥；關(guān)閉陰離子交換器進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥，開頂部排氣閥；關(guān)閉混合離子交換器進(jìn)、出水氣動(dòng)閥，開頂部排氣閥。當(dāng)各設(shè)備泄壓后，關(guān)閉各設(shè)備頂部排氣閥。4.6.6離子交換器的手動(dòng)再生操作4.6.6.1再生前的檢查

1)檢查相對(duì)應(yīng)的酸、堿罐內(nèi)有足夠的鹽酸，測(cè)定濃酸的質(zhì)量百分比濃度，確定計(jì)量箱進(jìn)酸高度。2)酸、堿計(jì)量箱進(jìn)酸堿至適合高度。

3)檢查再生系統(tǒng)所有表計(jì)、設(shè)備應(yīng)完好。表計(jì)處于投入狀態(tài)，化驗(yàn)藥品、儀器齊全完好。4)確認(rèn)需要再生的離子交換器的樹脂已失效。

5)檢查失效離子交換器進(jìn)、出水氣動(dòng)閥及其它各閥門均已關(guān)嚴(yán)，未失效離子交換器的進(jìn)酸、進(jìn)堿氣動(dòng)閥確已關(guān)嚴(yán)。

6)檢查酸、堿計(jì)量箱，酸堿噴射器系統(tǒng)閥門均關(guān)嚴(yán)。7)檢查酸堿濃度計(jì)正常，酸堿噴射器流量計(jì)正常。8)檢查自用除鹽水泵、淡水泵處于良好備用狀態(tài)。9)檢查貯氣罐的壓力在正常范圍內(nèi)。

10)淡水箱水位正常（應(yīng)能滿足除鹽系統(tǒng)再生用水）。

11)檢查中和廢水池水位在1/3以下,啟動(dòng)一臺(tái)酸堿再生中和廢水泵連續(xù)運(yùn)行。

12)再生前將此套離子交換器的周期出水量記錄在值班日志上,然后將化水CRT畫面上的周期出水量清零。在再生前、后將化水CRT畫面上自用除鹽至離子交換器的流量分別記錄在再生前、后自用水積碼中。

4.6.6.2強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器和強(qiáng)堿陰離子交換器的再生

強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器和強(qiáng)堿陰離子交換器均采用逆流再生方式，操作步驟如下：1)陰、陽(yáng)離子交換器失效：開陰、陽(yáng)離子交換器的排氣門（1min）。

2)陰、陽(yáng)離子交換器小反洗：（陽(yáng)床、陰床交換層失效后，對(duì)中排管上層的樹脂進(jìn)行反洗）（1）先開啟陽(yáng)離子交換器反洗排水門，再開陽(yáng)離子交換器小反洗進(jìn)水門，啟動(dòng)淡水泵，調(diào)整陽(yáng)床小反洗進(jìn)水門流量40t/h左右；反洗出水不得含有完整樹脂顆粒，反洗至出水澄清為止，時(shí)間一般為15min。停淡水泵，關(guān)閉所有閥門。

（2）投運(yùn)一套備用陽(yáng)離子交換器，待正洗出水合格后，開啟陰離子交換器反洗排水門、小反洗進(jìn)水門，開啟陽(yáng)離子交換器出水氣動(dòng)閥，關(guān)閉陽(yáng)離子交換器正排門，調(diào)整陰床小反洗進(jìn)水門流量30t/h左右，反洗出水不得含有完整樹脂顆粒，反洗至出水澄清為止，時(shí)間一般為15min。停淡水泵，關(guān)閉所有閥門。3)陰、陽(yáng)離子交換器靜置：開陰、陽(yáng)離子交換器的頂部排氣門，待交換劑顆粒下降（5min）.4)陰、陽(yáng)離子交換器放水：陰陽(yáng)離子交換器的排氣門繼續(xù)開啟,開中間排水門，放至中間排水門無(wú)水排出為止。（不能用正洗排水門放水，以防放水過(guò)多，影響再生效果。）（10min）。

+

5)陰、陽(yáng)離子交換器頂壓：待放水終止后，關(guān)中間排水門，關(guān)陰、陽(yáng)離子交換器頂部排氣門，開陰、陽(yáng)離子交換器頂部進(jìn)氣門(5min)。

6)陰、陽(yáng)離子交換器預(yù)噴射:陰、陽(yáng)離子交換器頂壓至0.03～0.05MPa，開陰陽(yáng)離子交換器的中排門,開陰離子交換器底部的進(jìn)堿門與陽(yáng)離子交換器底部進(jìn)酸門，開陰、陽(yáng)離子交換器酸堿噴射器的進(jìn)水氣動(dòng)門,全開出口手動(dòng)門，啟動(dòng)自用除鹽水泵，用手動(dòng)門調(diào)整流量至15～17t/h。投入酸堿濃度計(jì)。（5min）7)陰離子交換器進(jìn)堿、陽(yáng)離子交換器進(jìn)酸：待噴射器流量穩(wěn)定后，開啟酸、堿計(jì)量箱出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，投酸、堿濃度計(jì)，用手動(dòng)門調(diào)整酸、堿濃度為3～4%。進(jìn)至規(guī)定值，時(shí)間約40min。

8)陰、陽(yáng)離子交換器置換：進(jìn)酸至規(guī)定量后，關(guān)閉酸堿計(jì)量器的出口氣動(dòng)門，維持原流量繼續(xù)沖洗，時(shí)間約30min.置換完后解列酸、堿濃度計(jì)，關(guān)酸、堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門，關(guān)陽(yáng)床進(jìn)酸門、陰床進(jìn)堿門，關(guān)陽(yáng)、陰床頂部進(jìn)氣門。

9)陰、陽(yáng)離子交換器放氣進(jìn)水：開頂部排氣門,正洗進(jìn)水門,啟動(dòng)選擇的淡水泵，調(diào)整流量在35t/h左右.

10)陰、陽(yáng)離子交換器正洗：開啟正洗排水門，關(guān)陽(yáng)床、陰床頂部排氣門，開啟正洗進(jìn)水門，開啟手動(dòng)儀表門,正洗至出水合格,調(diào)整流量在50t/h左右.時(shí)間約15min.正洗終止后將淡水泵停運(yùn)。11)陰、陽(yáng)離子交換器備用:開頂部排氣門1min后關(guān)閉此門,投備用。本卷須知：

(1)為防止樹脂亂層，再生時(shí)，要保持再生液流量穩(wěn)定。

(2)陰、陽(yáng)離子交換器長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，必需經(jīng)常沖洗，操作同正洗。夏季不得超過(guò)3天，冬季不得超過(guò)5天，每次時(shí)間20－40min）。4.6.6.3陰、陽(yáng)離子交換器的大反洗

4.6.6.3.1根據(jù)進(jìn)水的懸浮物含量多少來(lái)決定大反洗，一般每再生10－20次后，陰、陽(yáng)離子交換器應(yīng)進(jìn)行大反洗以松動(dòng)樹脂,每次大反洗后，再生劑用量比正常用量增加0.5～1倍。（60min）4.6.6.3.2陰、陽(yáng)離子交換器的大反洗操作

啟動(dòng)淡水泵,開啟陰、陽(yáng)離子交換器的反洗排水門、大反洗進(jìn)水門,逐漸加大反洗流量,進(jìn)水門流量調(diào)至60t/h，使樹脂充分膨脹,以排水中不得有樹脂為原則,樹脂層托至上窺窗中部即可，穩(wěn)定其流量。反洗水清時(shí)，逐漸減少流量,讓樹脂自然沉降，終止反洗。完畢后,停淡水泵,關(guān)閉上述各閥門，時(shí)間15min左右。本卷須知：

1)大反洗操作盡可能在白天進(jìn)行。

2)大反洗操作需由一定經(jīng)驗(yàn)或者有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。

3)為防止大反洗時(shí)沖出樹指及中間排水裝置受力過(guò)大，反洗流量應(yīng)緩增加，密切凝眸樹脂膨脹高度和出水水樣，除破碎樹脂和微小樹脂外，出水不得夾帶完好樹脂。4.6.6.4混合離子交換器的手動(dòng)再生操作：

1)失效:開混合離子交換器頂部排氣門（1min）。

2)反洗分層：開混合離子交換器反洗排水門，關(guān)混合離子交換器頂部排氣門,啟動(dòng)淡水泵，投入聯(lián)鎖投入的陽(yáng)床、陰床，緩慢開啟反洗進(jìn)水門，使樹脂充分膨脹至上窺視窗中部，反洗至陰、陽(yáng)樹脂完全分層（15min）。

3)靜置沉降：開混合離子交換器頂部排氣門，讓樹脂自由沉降陰、陽(yáng)樹脂完全分層，界面明了。從下窺視窗觀測(cè)樹脂分層狀況,若分層不清，重新反洗分層（5min）。

4)排水：開啟正洗排水門，水位放至樹脂層上100mm～200mm時(shí)，關(guān)正洗排水門及頂部排氣門（6.5min）。5)預(yù)噴射:開混合離子交換器酸噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門及全開出口手動(dòng)門，堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門及全開出口手動(dòng)門，混合離子交換器進(jìn)酸門、進(jìn)堿門、中間排水門；啟動(dòng)自用除鹽水泵，用手動(dòng)門調(diào)整酸、堿噴射器流量至8.8t/h，并使酸射水量稍大于堿射水量，注意檢查進(jìn)出水是否平衡，混合離子交換器樹脂有無(wú)翻動(dòng)現(xiàn)象，投入酸堿濃度計(jì)（5min）。

6)進(jìn)酸、堿：開啟堿計(jì)量箱出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，用手動(dòng)門調(diào)整堿濃度為3～4％，開啟酸計(jì)量箱出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，用手動(dòng)門調(diào)整酸濃度為3～4％（30min）。

7)置換：當(dāng)酸、堿進(jìn)完后，關(guān)閉酸、堿計(jì)量器的出口氣動(dòng)門及手動(dòng)門，維持原流量沖洗至中排出水DD≤10μs/cm；SiO2在8～20μg/l之間，時(shí)間約30min,停自用除鹽水泵，關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水氣動(dòng)門，關(guān)閉混床的進(jìn)酸門，進(jìn)堿門與中排門，置換完后解列酸堿濃度計(jì)（60min）。8)啟動(dòng)聯(lián)鎖投入的陽(yáng)床、陰床。

9)放氣進(jìn)水：開混床頂部排氣門，正洗進(jìn)水門（5min）。

10)正洗：混床正洗進(jìn)水門繼續(xù)開啟，開混床正洗排水門，關(guān)頂部排氣門（15min）。

11)放氣排水：混床正洗排水門繼續(xù)開啟，放水至樹脂層上100～200mm處，停聯(lián)鎖投入的陽(yáng)床、陰床，開混床頂部排氣門（6.5min）。

12)混合樹脂：關(guān)混床正洗排水門，開工藝用壓縮空氣儲(chǔ)罐空氣出口門，保持管內(nèi)壓縮空氣壓力P=0.1～0.2MPa，開混合離子交換器進(jìn)氣門，使樹脂松動(dòng)混合1分鐘，等樹脂混合均勻后，迅速關(guān)閉空氣門與混床進(jìn)氣門。

13)加速落床：開混床的排氣門與正洗排水門，時(shí)間約40s，關(guān)正洗排水門。14)啟聯(lián)鎖投入的陽(yáng)床、陰床。

15)放氣進(jìn)水：開混床的正洗進(jìn)水門，頂部排氣門繼續(xù)開啟（5min）。

16)正洗：正洗進(jìn)水門繼續(xù)開啟，開混床正洗排水門，關(guān)頂部排氣門，開啟手動(dòng)儀表門。調(diào)整混合離子交換器進(jìn)水手動(dòng)門使流量調(diào)整為60t/h，待混合離子交換器出水導(dǎo)電度DD≤0.2μs/cm、SiO2≤20μg/l時(shí)，關(guān)混合離子交換器正洗進(jìn)水門，正洗排水門，停聯(lián)鎖投入的陽(yáng)床、陰床。17)備用：開頂部排氣門1min后關(guān)閉此門,投備用。

18)混床運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)樹脂易落實(shí)，應(yīng)注意樹脂的松動(dòng)狀況，控制反洗流量，不得跑樹脂。4.6.7酸、堿系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)4.6.7.1計(jì)量箱進(jìn)酸(堿)操作

4.6.7.1.1鍋爐補(bǔ)給水處理酸(堿)罐有足夠的酸(堿)液。4.6.7.1.2酸(堿)計(jì)量箱出口門均已關(guān)閉。4.6.7.1.3酸霧吸收器投運(yùn)正常。

4.6.7.1.4