連接座工藝設(shè)計(jì)

/一、設(shè)計(jì)的目的和要求(一)設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過(guò)機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)在下述各方面得到熬煉：1、能嫻熟運(yùn)用機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路途合理支配等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)駕馭如何依據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具來(lái)。3、學(xué)會(huì)運(yùn)用手冊(cè)及圖表資料。駕馭和本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到嫻熟應(yīng)用。(二)設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目一律定為：制訂xx零件的機(jī)械加工工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：1．零件——毛坯合圖一張2．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片一套3．夾具裝配總圖一張4．夾具零件圖一張5．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份課程設(shè)計(jì)題目由指導(dǎo)老師選定發(fā)給學(xué)生。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括：（1）零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。（2）對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形態(tài)及位置精度、表面光滑度及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析。（3）零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進(jìn)行分析。2、選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的困難程度、技術(shù)要求的凹凸等幾方面綜合考慮。在通常狀況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來(lái)確定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)合理。3、零件的機(jī)械加工工藝路途。（1）制訂工藝路途。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定零件的工藝路途。對(duì)于比較困難的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。（2）選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。當(dāng)某工序定位基準(zhǔn)，和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。（3）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)的條件下，一般接受通用機(jī)床和專用工夾具。（4）加工余量及工序尺寸和公差的確定。依據(jù)工藝路途的支配，首先應(yīng)確定一個(gè)加工表面的各工序加工余量，其工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度確定，一個(gè)表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。（5）切削用量的確定。在機(jī)床、刀具、加工余量等確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手冊(cè)中查得。（6）畫毛坯圖。在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線條繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出。比例取1：1，同時(shí)應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求，毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等（7）繪制零件的機(jī)械加工工藝卡片。將前述各項(xiàng)內(nèi)容及各工序簡(jiǎn)圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上。4、工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求學(xué)生在課程設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)加工給定零件所必需的夾具1～2套。詳細(xì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容可依據(jù)加工須要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)老師同意后確定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的詳細(xì)步驟如下：（1）確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)潔，作省力高效，制造成本低廉。這四條原則假如單獨(dú)拿出來(lái)分析，有些是相互沖突的，而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈敏運(yùn)用所學(xué)學(xué)問(wèn)，結(jié)合實(shí)際狀況，留意分析探討，考慮相互制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。（2）選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。依據(jù)加工精度的凹凸，須要消退不定度的數(shù)目以及粗精加工的須要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。選擇好定位元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，須要變更定位方法，以削減定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上變更工藝路途的支配，以保證零件的加工能順當(dāng)進(jìn)行。（3）計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。為了保證零件裝夾的平安牢靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力要以平安系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般K=1.5～2.5。應(yīng)當(dāng)指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬(wàn)別，夾緊力的計(jì)算在有些狀況下是沒(méi)有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以須要同學(xué)依據(jù)過(guò)去所學(xué)的理論進(jìn)行分析探討，以確定合理的計(jì)算方法。夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上來(lái)。同學(xué)們可以依據(jù)詳細(xì)狀況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并協(xié)作手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)的動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來(lái)。（4）畫夾具裝配圖。要求按比例1：1的比例畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)劃線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。a)留意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來(lái)。因此在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)細(xì)致考慮各視圖的配置和支配。b)所設(shè)計(jì)的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理。否則會(huì)影響工作甚至不能工作。c)要保證夾具和機(jī)床的相對(duì)位置及刀具和夾具的相對(duì)位置的正確性。即夾具上應(yīng)具備定位鍵及對(duì)刀裝置，這可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中得。d)運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈敏，不能蹩勁和卡死?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動(dòng)松脫。e)夾具的裝配工藝性和夾具零件（尤其是夾詳細(xì)）的可加工性要好。f)夾具的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑裝置，排屑要便利。g)零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求動(dòng)身，全部零部件不接受簡(jiǎn)化法繪制。裝配圖的標(biāo)題欄如下所示序號(hào)名稱件數(shù)材料備注圖名比例圖號(hào)件數(shù)設(shè)計(jì)日期重量共張第張指導(dǎo)日期蘭州工業(yè)高等專科學(xué)校審核日期5．編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后依次寫成設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。要求字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順。說(shuō)明書應(yīng)以十六開(kāi)紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊(cè)。三、進(jìn)度支配按教學(xué)支配規(guī)定，機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)數(shù)為2周，其進(jìn)度剛好間大致支配如下：序號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容天數(shù)(約占比例)1熟悉零件約占8%2選擇加工方案，確定工藝路途、填寫工藝過(guò)程綜合卡片約占30%3工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)約占45%4編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書約占10%5準(zhǔn)備及答辯約占7%總計(jì)10四、設(shè)計(jì)成果的考核課程設(shè)計(jì)完成后的全部圖紙及說(shuō)明書應(yīng)有設(shè)計(jì)者和指導(dǎo)老師的簽名。未經(jīng)指導(dǎo)老師簽字的設(shè)計(jì),不能參加答辯。由指導(dǎo)老師組成答辯小組，設(shè)計(jì)者本人應(yīng)首先對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行5~10分鐘的講解，然后進(jìn)行答辯。每個(gè)學(xué)生答辯總時(shí)間一般不超過(guò)20分鐘。課程設(shè)計(jì)成果依據(jù)平常的工作狀況，工藝分析深化程度，工藝裝備設(shè)計(jì)水平，圖紙的質(zhì)和量，獨(dú)立工作實(shí)力以及答辯狀況綜合衡量，由答辯小組探討評(píng)定。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)下表選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定關(guān)鍵工序的專用機(jī)床夾具。A轉(zhuǎn)速器盤B氣門搖桿座C尾座體D油閥座E輸出軸F連接座G杠桿H推動(dòng)架I連桿體J連桿蓋K操縱閥L填料箱蓋M換檔叉N左支座O軸承外殼2、設(shè)計(jì)要求：嫻熟運(yùn)用計(jì)算機(jī)幫助（軟件自選），獨(dú)立完成毛坯圖、零件－毛坯合圖各一張（3或4號(hào)圖）關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張（4號(hào)圖）指定工序夾具裝配圖一張（2或3號(hào)圖）夾具部分零件圖1～2張（圖幅自定）設(shè)計(jì)說(shuō)明書（一份）夾具3D效果圖一張（4號(hào)圖）以上均需輸出，以書面交作業(yè)，不收軟盤。3、原始資料：零件圖樣一張（參見(jiàn)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題》Page52～66）；生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。所運(yùn)用機(jī)床等依據(jù)須要自選，以通用機(jī)床為主。

課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培育學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的學(xué)問(wèn)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的實(shí)力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論學(xué)問(wèn)，駕馭機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的實(shí)力，為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到熬煉：（1）嫻熟的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐學(xué)問(wèn)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路途的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。（2）通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的實(shí)力。（3）能比較嫻熟的查閱和運(yùn)用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。（4）在設(shè)計(jì)過(guò)程中培育學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的實(shí)力。書目課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 8第1章、零件的分析 111.1、零件的作用 111.2、零件的形態(tài) 11第2章、零件的工藝分析 122.1、右端的加工表面 122.2、左端的加工表面 12第3章、毛坯設(shè)計(jì) 143.1毛坯的選擇 143.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 143.3確定機(jī)械加工余量 153.4確定毛坯尺寸 153.5確定毛坯尺寸公差 153.6設(shè)計(jì)毛坯圖 16第4章、選擇加工方法，擬定工藝路途 174.1基面的選擇 174.2精基面的選擇 174.3制定機(jī)械加工工藝路途 17第5章、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 225.1選擇機(jī)床，依據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 225.1.1.車床用CA620-1 225.1.2.鉆床用Z5125A 225.2選擇刀具 23第6章、確定切削用量及基本時(shí)間 246.1切削用量 246.1.1粗車外圓Φ121h7的切削用量 246.1.2粗車各端面切削用量 256.1.3確定粗鏜Φ40H7mm孔的切削用量 256.2基本時(shí)間 256.2.1確定粗車外圓Φ121h7mm的基本時(shí)間 256.2.2確定粗車右端面的基本時(shí)間 266.2.3確定粗車右臺(tái)階端面的基本時(shí)間 266.2.4確定粗車小端面的基本時(shí)間 266.2.5確定粗鏜內(nèi)圓孔Φ40的基本時(shí)間 266.2.6確定工序的基本時(shí)間 26第7章、夾具設(shè)計(jì) 277.1定位方案 277.2夾緊機(jī)構(gòu) 277.3定位精度分析 277.4夾緊力的計(jì)算 287.5運(yùn)用說(shuō)明 297.6結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 29第8章、心得 30第9章、參考文獻(xiàn) 31第10章、附卡、圖 31第1章、零件的分析1.1、零件的作用

題目給的零件是連接零件，主要作用是固定作用1.2、零件的形態(tài)詳細(xì)尺寸，公差如下圖所示。圖2.1零件形態(tài)第2章、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面，他們之間有確定的位置要求。現(xiàn)分述如下：

2.1、右端面的加工表面這一組加工表面包括：右端面；Φ121eq\o(\s\up7(0),\s\do3(-0.04))h7的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內(nèi)徑為Φ40eq\o(\s\up7(+0.016),\s\do3(-0))的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的中心孔，鉆Φ7通孔。其工序?qū)嵭邢却周?半精車-精車。其中Φ17.5、Φ40的孔或內(nèi)圓干脆在車床上做鏜工就行。2.2、左端的加工表面這一組加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圓，Φ100eq\o(\s\up7(+0.026),\s\do3(-0))內(nèi)圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100eq\o(\s\up7(+0.026),\s\do3(-0))的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。接受的工序可以是先粗車-半精車-精車?？准庸殂@孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。其詳細(xì)過(guò)程如下表：表2.1左端面加工過(guò)程加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法右端面無(wú)IT11以下粗車-半精車-精車Φ121eq\o(\s\up7(0),\s\do3(-0.04))h7外圓Ra3.2IT8~IT10粗車-半精車-精車小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)Φ40無(wú)IT11以下粗鏜-半精鏜-精鏜小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏜Φ17.5中心孔無(wú)IT11以下鉆孔-擴(kuò)鉆-精鏜右Φ7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔Φ32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜左端面Ra6.3

IT8~IT10粗車-半精車-精車Φ1250-0.025外圓Ra6.3IT8~IT10粗車-半精車-精車Φ100eq\o(\s\up7(+0.026),\s\do3(-0))內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無(wú)IT11以下粗車左Φ7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無(wú)IT11以下鉆孔并攻絲第3章、毛坯設(shè)計(jì)3.1毛坯的選擇毛坯種類的選擇確定和零件的實(shí)際作用，材料、形態(tài)生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。依據(jù)零件的材料，舉薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅奢侈材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=50005555件/年3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求最大輪廓尺寸依據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。（2）選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為11級(jí)。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。3.3確定機(jī)械加工余量依據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形態(tài)困難程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm，。3.4確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可接受兩箱砂型鑄造毛坯。由于全部孔無(wú)需鑄造出來(lái)，故不須要安放型心。此外，為消退殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)支配人工進(jìn)行時(shí)效處理。3.5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差依據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形態(tài)困難系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表：毛坯尺寸允許公差/mm表3.1允許公差鑄件尺寸偏差參考資料158±1.3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)71.5±1.33.6設(shè)計(jì)毛坯圖確定拔模斜度依據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。確定分型面由于毛坯形態(tài)前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)覺(jué)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。下圖為該零件的毛坯圖:圖3.1零件的毛坯圖第4章、選擇加工方法，擬定工藝路途4.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確和合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.2精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。接受基準(zhǔn)重合原則可以避開(kāi)由定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保證。4.3制定機(jī)械加工工藝路途工藝路途一：工序一：粗車右端面車外圓Φ121車右臺(tái)階面車外圓Φ130車端面粗鏜Φ40工序二：粗車大端面車外圓Φ125車臺(tái)階面粗鏜Φ100H7…車外圓Φ125工序三：半精車右端面半精車外圓Φ121半精車右臺(tái)階面半精車右臺(tái)階面半精車外圓Φ130半精車端面半精鏜Φ40工序四：半精車大端面半精車外圓Φ125半精車右臺(tái)階面半精車Φ100H7工序五：精車右端面精車外圓Φ121精鏜Φ40精車外圓Φ130精車端面精車右臺(tái)階面工序六精車大端面精車Φ100H7精車右臺(tái)階面精車外圓Φ125工序七精銑B面工序八粗銑Φ100面工序九精銑Φ100面工序十鉆孔到Φ10擴(kuò)鉆到Φ16擴(kuò)孔到Φ17.4工序十一精鏜孔至17.5工序十二在6個(gè)工位上鉆孔Φ7工序十三在4個(gè)工位上鉆孔Φ4.5攻螺紋4－M5工藝路途二：工序一粗車右端面至78粗車外圓Φ125×5鉆通孔Φ16粗鏜內(nèi)孔Φ34×29粗車小凸臺(tái)端面至20工序二粗車右端面至71粗車外圓Φ128×9粗車內(nèi)孔Φ98×6.8工序三半精車端面保70半精車外圓Φ121.4×5法精鏜內(nèi)孔Φ39.6×27半精鏜內(nèi)孔Φ32×28半精鏜內(nèi)孔保Φ17.5半精車小凸臺(tái)端面保16工序四半精車右端面到69半精車外圓Φ125.4長(zhǎng)9半精鏜內(nèi)孔Φ199.6長(zhǎng)7工序五鉆通孔3×Φ7工序六鉆通孔3×Φ7鉆孔4×Φ4.134深12攻螺紋4-M5深10工序七磨內(nèi)孔保Φ40×5磨外圓保Φ12×5工序八磨內(nèi)孔保Φ100×7磨外圓保Φ125×9工藝路途比較：上述兩個(gè)工藝路途，第一條工藝路途做得比較精細(xì)，每一道工序都支配的很到位，可以較高的保證精度；其次條工藝路途比較簡(jiǎn)潔明白，但精度要求不高，最終的磨工不好。相比之下我們選擇第一條工藝路途。表4.1擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消退內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04按機(jī)械加工工藝卡片步驟加工05加工成品06去毛刺鉗工07檢驗(yàn)，入庫(kù)第5章、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。5.1選擇機(jī)床，依據(jù)不同的工序選擇機(jī)床依據(jù)本零件加工精度要求，我們選用最常用的機(jī)床：車床用CA620-1,立式鉆床用Z535。下面是這兩臺(tái)機(jī)床的詳細(xì)資料：5.1.1.車床用CA620-1本系列車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。

CA620-1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1>.CA系列產(chǎn)品，以“A”型為基型，主軸孔徑38mm.

2>.床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。

3>.機(jī)床操作靈敏集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。接受單手柄形象化操作，宜人性好。

4>.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度和傳動(dòng)剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大，可選用附件齊全。5.1.2.鉆床用Z5125A表5.1Z5125A鉆床產(chǎn)品說(shuō)明：立式鉆床型號(hào)Z535最大鉆孔直徑35mm主軸最大進(jìn)給抗力15696N主軸最大扭距392.4N·m主電機(jī)功率4.5kw主鉆孔錐度4主軸轉(zhuǎn)速68-1100主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量工作臺(tái)行程325mm工作臺(tái)尺寸450×500mm5.2選擇刀具選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件接受YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，詳細(xì)見(jiàn)工序卡。第6章、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度V。確定依次事先確定ap,f,再確定V6.1切削用量本工序?yàn)榇周嚕ㄓ叶嗣?、臺(tái)階面、小端面，外圓面和鏜孔）。已知加工材料為HT200，σB=300Mpa,車床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。粗車外圓Φ121h7的切削用量所選刀具為YG8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，依據(jù)[1]表5-112，由于CA6140車床的中心高為200mm（查[1]表5-55），故選刀杠尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。依據(jù)表5-113[1]，選擇車刀幾何形態(tài)為平面帶倒棱型前刀面，前角r=12,后角a=6,主偏角k=90,副偏角k’=10,刃傾角s=0,刀尖圓弧半徑R=0.8mm.a,確定背吃刀量ap粗車單邊為7mmb,確定進(jìn)給量f依據(jù)表5-114[1]，在粗車鑄鐵、刀杠尺寸為16mm×25mm，ap<=7mm,工件直徑為100-400mm,時(shí)f=0.6-1.0mm/r,按CA6140車床的進(jìn)給量（表5-57[1]），選擇0.66mm/r。由于鑄鐵強(qiáng)度不是很高，所以不需進(jìn)行校核。c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依據(jù)表5-119[1]，車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。d.確定切削速度V依據(jù)表5-120，當(dāng)用YG8硬質(zhì)合金車刀加工σB=160-210Mpa鑄材、f<=0.66mm/r，ap<=7mm時(shí)，切削速度v=80m/min。 切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.9，Ktv=0.83，Kktv=0.73，KTv=1.1，Kmv=Kkv=1.0（表2-9[1]），故V=80×0.9×0.83×0.73×1.1×1=47.9m/min N=1000v/pid= 1000×47.9/pi×142=107.4r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56[1]），選擇n=100r/min=1.67r/s，則實(shí)際切削速度V=44.7m/min。最終確定的切削用量為 AP=7mm，f=0.66mm，n=100r/min，v=44.7m/min粗車各端面切削用量接受車外圓Φ121mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，背吃刀量ap=7mm，f=0.66mm/r，主軸轉(zhuǎn)速和車外圓Φ121mm相同。確定粗鏜Φ40H7mm孔的切削用量所選用刀具YG8硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。a,確定背吃刀量apa雙邊余量為10，明顯單邊ap=5mm。b,確定進(jìn)給量f依據(jù)表5-115[1]，當(dāng)粗鏜鑄件。鏜刀直徑為20mm、ap<=5mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)，f=0.12-0.25mm/r，按CA6140車床的進(jìn)給量（表5-57[1]），選擇f=0.2mm/r。c,確定切削速度v按表2-8[1]的計(jì)算公式確定。（6.1）式中。=140,m=0.2=0.15=0.45,T=60min,=0.468，則V=140×0.468/60(0.2)×5(0.15)×0.2(0.45) =50.5m/minN=1000v/pi×d=1000×50.5/(pi×40)=402r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇N=400r/min。6.2基本時(shí)間確定粗車外圓Φ121h7mm的基本時(shí)間依據(jù)表2-24[1]，車外圓基本時(shí)間為：=L×i/fn=(l+l1+l2+l3)×i/fn式中，l=12mml1=2l2=0l3=0f=0.66mmN=1.67r/mini=1;則=(12+2)/0.66×1.67=12.7s確定粗車右端面的基本時(shí)間=L×i/fn=(l+l1+l2+l3)×i/fnL=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中，d=142mmd1=121mml1=2mml2=4l3=0f=0.66mmN=1.67r/mini=1;則=[(142-121)+2+4+0]/0.66/1.67=24.5s確定粗車右臺(tái)階端面的基本時(shí)間 =L×i/fn=(l+l1+l2+l3)×i/fnL=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中，d=156mmd1=142mml1=2mml2=4l3=0f=0.66mmN=1.67r/mini=1;則=[(156-142)+2+4+0]/0.66/1.67=18.1s確定粗車小端面的基本時(shí)間 =L×i/fn=(l+l1+l2+l3)×i/fnL=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中，d=50mmd1=29mml1=2mml2=4l3=0f=0.66mmN=1.67r/mini=1;則=[(50-29)+2+4+0]/0.66/1.67=24.5s確定粗鏜內(nèi)圓孔Φ40的基本時(shí)間=L×i/fn=(l+l1+l2+l3)×i/fn L=29mml1=3mml2=4mml3=0f=0.2mm/rn=6.67r/s則=(29+3+4+0)/0.2×6.67=27s確定工序的基本時(shí)間=12.7+24.5+18.1+24.5+27=106.8s其他各工序切削用量及基本時(shí)間計(jì)算方法相同，詳細(xì)過(guò)程見(jiàn)工序卡。第7章、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為鉆模。7.1定位方案該工件以右端面及Φ100H7mm孔為定位基準(zhǔn)，接受平面和銷釘組合定位方案，其中右端面限制了3個(gè)自由度，內(nèi)圓孔Φ100H7mm和定位銷限制了3個(gè)自由度，共限制了6個(gè)自由度，達(dá)到定位的效果。7.2夾緊機(jī)構(gòu) 依據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊就可以滿足。本夾具利用兩位螺旋壓板聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊上面的螺母就可以達(dá)到夾